DE19508167A1 - Verfahren zur Herstellung von Formteilen, Formteil und Verwendung desselben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formteilen, Formteil und Verwendung desselbenInfo
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kompo
stierbarer Formteile. Weiterhin betrifft die Erfindung ein
Formteil sowie Verwendungen desselben.
Eine bekannte Möglichkeit zur Herstellung von Formteilen ist
das Schäumen und Aushärten von Kunststoffmassen. Die am Ende
der Lebensdauer erforderliche Entsorgung erfolgt überwiegend
durch Verbrennen oder Deponieren.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren zur Herstellung von Formteilen zu schaffen, dessen
Verfahrensprodukte preiswert herstellbar und umweltfreundlich
zu entsorgen sind. Die Formteile selbst sollen möglichst kompo
stierbar sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zerkleinertes Na
turfasermaterial mit einem kompostierbaren Bindemittel ver
mischt, zu einem Roh-Formteil verdichtet und das Roh-Formteil
anschließend getrocknet und/oder vulkanisiert wird. Naturfaser
material liegt regelmäßig als Abfallprodukt vor. Besonders
preisgünstig ist die Verwendung von kleingehäckseltem Stroh.
Dieses wird vorzugsweise mit einem Bindemittel auf der Basis
eines Naturlatex vermischt. Letzterer kann als sogenannter La
texcompound so eingestellt sein, daß eine Verrottung als Kompo
stiergut möglich ist. Kompostierbar ist ein Bindemittel in die
sem Sinne auch dann noch, wenn die Verrottung mehr Zeit erfor
dert als beispielsweise bei Gartenabfällen. Angestrebt ist eine
bessere Verrottbarkeit als beispielsweise bei üblichen Kunst
stoff-Formteilen.
Ein erfindungsgemäßes Formteil bzw. ein nach dem erfindungsge
mäßen Verfahren hergestelltes Formteil kann insbesondere ein
Gesteckkissen (für den Bereich Floristik) oder ein Fußabtreter
sein. Auch kann ein derartiges Formteil als Grundkörper für
Sitzmöbel Verwendung finden, etwa als Kopfstützen-Grundkörper
in Automobilen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen zu entneh
men. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zur Herstellung eines Formteils verwendete
Komponenten,
Fig. 2 die miteinander vermischten Komponenten
gemäß Fig. 1,
Fig. 3 das Verdichten der miteinander vermischten
Komponenten in einer Form, und
Fig. 4 das Öffnen der Form gemäß Fig. 3 und Entnehmen
des sogenannten Roh-Formteils.
Im vorliegenden Beispiel zur Ausführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens werden die Komponenten Häckselstroh 11 und ein La
texcompound 12, s. Fig. 1, durch Kneten oder Rühren innig mit
einander vermischt. Dabei werden die einzelnen Partikel des
Strohs mit einer dünnen Schicht des als Bindemittel wirkenden
Latexcompounds 12 überzogen, s. insbesondere Fig. 2.
Die beschriebene Mischung wird in eine im vorliegenden Fall aus
zwei Formhälften 13, 14 bestehende Form 15 gegeben. Innerhalb
der Form wird auf die Mischung ein Druck ausgeübt, so daß es zu
einer gleichmäßigen Verteilung in Form eines lockeren, dreidi
mensionalen Netzwerks in Verbindung mit einer anschließenden
Koagulation des Latex kommt. Die einzelnen Strohbestandteile
werden durch den koagulierten Latex miteinander verklebt, so
daß sich ein formstabilisierter Strohkörper bzw. ein
Roh-Formteil 16 ausbildet. Letzterer wird der Form entnommen
(Fig. 4) und anschließend getrocknet bzw. vulkanisiert.
Das Mischungsverhältnis Bindemittel : Naturfaser ist insbeson
dere vom Zerkleinerungsgrad der Naturfaser abhängig. Besonders
vorteilhaft ist die Verwendung von Strohhäckseln mit einer Län
ge von 0,5 bis 2,0 cm. Bevorzugte Massenanteile des Strohs lie
gen zwischen 20 und 70% mit einem entsprechenden Anteil Natur
latexcompound von 80 bis 30%.
Die in der Form 15 durchgeführte Verdichtung der Mischung er
folgt bei einem Druck zwischen 10 und 800 kPa und einer Preß
dauer von mindestens einer Minute. Die Form kann beheizt oder
unbeheizt sein.
Das Roh-Formteil 16 wird bei 50 bis 150°C über vorzugsweise
mindestens zehn Minuten getrocknet bzw. vulkanisiert.
Das erfindungsgemäße Formteil kann unter anderem Verwendung
finden als Gesteckkissen in der Floristik, als Kopfstützen-Grund
körper in der Automobilindustrie oder als Fußabtreter.
Eine Rezeptur für einen Naturlatex als Bindemittel enthält bei
spielsweise (je 100 g Naturlatex):
8,5 g Vulkanisationssystem Suprotex L d902/17, Weserland Tex
tilchemie GmbH Hannover,
4,0 g Stabilisator Dinatriumalkylsulfosuccinamid,
3,0 g Sensibilisator Ammoniumacetat.
4,0 g Stabilisator Dinatriumalkylsulfosuccinamid,
3,0 g Sensibilisator Ammoniumacetat.
Bezugszeichenliste
11 Häckselstroh
12 Latexcompound
13 Formhälfte
14 Formhälfte
15 Form
16 Roh-Formteil
12 Latexcompound
13 Formhälfte
14 Formhälfte
15 Form
16 Roh-Formteil
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, dadurch
gekennzeichnet, daß zerkleinertes Naturfasermate
rial mit einem kompostierbaren Bindemittel vermischt und zu ei
nem Roh-Formteil (16) verdichtet wird und daß das Roh-Formteil
(16) anschließend getrocknet und/oder vulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Naturfasermaterial Stroh, Holz, Jute, Bast, Hartfasern,
Luffa oder Baumwolle verarbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Naturfasermaterial durch Reißen, Schneiden, Mahlen oder
Häckseln zerkleinert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Naturlatex, Casein
oder Collophoniumharzderivate verarbeitet werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vermischung des Naturfasermate
rials und des Bindemittels durch Rühren, Kneten, Einsprühen
oder Anmaischen erfolgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei Verwendung von ge
häckseltem Stroh (11) ein Massenanteil an Naturfasern in Höhe
von 20 bis 70% und entsprechend ein Bindemittelanteil in Höhe
von 80 bis 30% zum Vermischen angesetzt werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Naturlatexcom
pound (12) verarbeitet wird, vorzugsweise mit stabilisiertem
Naturlatex, einem Stabilisator und einem Sensibilisator sowie
insbesondere mit einem Vulkanisationssystem.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung zum
Roh-Formteil (16) unter Druck in einer beheizten oder unbeheizten
Form (15) erfolgt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung zum
Roh-Formteil (16) mit einem Druck von 10 bis 800 kPa erfolgt, vor
zugsweise mindestens eine Minute lang.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung und/oder Erwärmung
des Roh-Formteils (16) bis zu einer Koagulation des Bindemit
tels durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtete Roh-
Formteil (16) bei 50 bis 150°C getrocknet bzw. vulkanisiert
wird, vorzugsweise über mindestens zehn Minuten.
12. Formteil, gekennzeichnet durch die Herstellung in einem
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
13. Formteil, bestehend aus zerkleinertem Stroh (11) und ei
nem Naturlatexcompound (12).
14. Verwendung eines Formteils nach Anspruch 12 oder 13 als
Gesteckkissen in der Floristik.
15. Verwendung eines Formteils nach Anspruch 12 oder 13 als
Grundkörper für Sitzmöbel oder Teile hiervon, auch im Automo
bilbereich, vorzugsweise als Kopfstützen-Grundkörper.
16. Verwendung eines Formteils nach Anspruch 12 oder 13 als
Plattenware, insbesondere als Fußabtreter.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1995108167 DE19508167C2 (de) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen, Formteil und Verwendung desselben |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| DE19508167A1 true DE19508167A1 (de) | 1996-09-12 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1995108167 Expired - Fee Related DE19508167C2 (de) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen, Formteil und Verwendung desselben |
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|---|---|
| DE (1) | DE19508167C2 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29805764U1 (de) * | 1997-04-08 | 1998-08-06 | Kandler Beate | Schuh |
| JP2008534189A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-08-28 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 椅子張り要素及びその生産方法 |
| US20170318754A1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | International Horticultural Technologies, Inc. | Method for preparation of horticultural mats and plugs from all organic materials |
| WO2024083309A1 (en) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | Holland Bioproducts B.V. | Growth substrate for soilless cultivation |
-
1995
- 1995-03-08 DE DE1995108167 patent/DE19508167C2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|
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| Kunststoffberater 6/1991, S.39-41 * |
| Kunststoffe 83 (1993) 9/S.687-691 * |
| Modern Plastics International May 1994, S.694 * |
| TR Techn.Rundschau H.1/2-1992, S.52,53 * |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19508167C2 (de) | 2001-03-01 |
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 70/06 |
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Owner name: WESERLAND TEXTILCHEMIE GMBH, 30419 HANNOVER, DE |
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