DE19508032A1

DE19508032A1 - Diagnosing failures during bobbin changing on continuous high speed winders

Info

Publication number: DE19508032A1
Application number: DE19508032A
Authority: DE
Inventors: Werner Schimmel
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1995-09-14

Abstract

Yarn (1) is delivered continuously to a winder and is placed on a rotating tube (7). During the threading-up process the tension in the yarn (1) is measured and the values stored. If the yarn breaks the region of malfunction is determined by comparing the measured tension value sequence with a reference tension sequence.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen eines Fadens an eine Aufspulmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for applying a thread to a Winding machine according to the preamble of claim 1.

Dieses Verfahren ist bekannt durch die EP 0374536 (Bag. 1670).This method is known from EP 0374536 (Bag. 1670).

Die dort gezeigte Aufspulmaschine zeichnet sich durch einen kontinuierli chen Aufspulbetrieb aus. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Auf spulmaschine zwei Aufspulspindeln besitzt, die auf einem drehbaren Revolver angeordnet und abwechselnd in Betrieb sind. Die Aufspulma schine zeichnet sich ferner dadurch aus, daß es auch beim Spulenwechsel nur sehr selten zu Fadenbrüchen kommt. Als Spulenwechsel wird dabei der Vorgang bezeichnet, bei dem der mit konstanter Geschwindigkeit anlaufende Faden von der vollen Spule abgetrennt und dabei ohne Unterbrechung an eine Leerhülse zur Bildung einer neuen Spule angelegt wird. Voraussetzung für einen solchen verlustfreien, abfallfreien Betrieb ist jedoch eine sehr sorgfältige Einstellung der Aufspulmaschine hinsicht lich einer Fülle von Verfahrensdaten und Maschinendaten. Diese Ein stellung erfordert eine sehr große Erfahrung. Sie ist deswegen so schwie rig, weil infolge der sehr hohen Fadengeschwindigkeit von mehr als 2000 m/min der Spulenwechselvorgang so schnell vonstatten geht, daß man mit den Augen nicht verfolgen kann, woran der Spulenwechselvorgang schei tert. Man stellt beim Scheitern lediglich fest, daß der Faden gebrochen ist. Man kann nicht feststellen, worin die Ursache liegt.The winding machine shown there is characterized by a continuous chen winding operation. This is made possible by the fact that the has two winding spindles on a rotatable Turret arranged and alternately in operation. The spool Schine is also characterized in that it is also when changing the spool thread breaks occur very rarely. As a bobbin change the process referred to in which the constant speed starting thread separated from the full bobbin and without Interruption applied to an empty tube to form a new coil becomes. A prerequisite for such lossless, waste-free operation is, however, a very careful adjustment of the winding machine Lich a wealth of process data and machine data. This one position requires a great deal of experience. That is why it is so difficult rig because of the very high thread speed of more than 2000 m / min the bobbin changing process is so quick that you can cannot keep track of what the bobbin changing process seems to do tert. If you fail, you just find that the thread is broken is. One cannot determine what the cause is.

Aufgabe der Erfindung ist, das Anlegverfahren so auszugestalten, daß ohne weiteres eine Ursachenanalyse im Falle des Scheiterns möglich ist.The object of the invention is to design the application process in such a way that a cause analysis in the event of failure is readily possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Verfahrens nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved by the features of the method solved according to claim 1. Advantageous further developments are the subject of subclaims.

Das erfindungsgemäß Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Fadenzugkraft des Fadens während des Anlegevorgangs gemessen wird. Die gemessene Fadenzugkraft wird gespeichert. Reißt der Faden während des Anlegevorgangs, kann anhand eines Vergleichs des Verlaufs der gemessenen Fadenzugkraft mit einem Referenzverlauf ein Störungsbereich ermittelt werden. Durch die Ermittlung des Störungsbereichs kann eine Ursachenanalyse durchgeführt werden. Durch die Verfahrensweise wird die Ursachenanalyse erst möglich, da eine zeitliche Zuordnung möglich ist. Hierdurch kann der Störungsbereich eng begrenzt werden.The inventive method is characterized in that the Thread tension of the thread is measured during the application process. The measured thread tension is saved. The thread breaks during of the application process can be compared to the course of the measured thread tension with a reference curve an interference area be determined. By determining the fault area, a Root cause analysis can be carried out. By doing so the cause analysis is only possible because a temporal assignment is possible is. This allows the interference range to be narrowly limited.

Dieser Vorgehensweise liegt die Erfahrung zugrunde, daß der Verlauf der Fadenzugkraft während der Anlegevorganges ein typisches Erscheinungs bild aufweist. Das Erscheinungsbild kann in einzelne Phasen des Spulen wechselvorgangs zerlegt werden. Die Erscheinungen während der Phasen können je nach der Güte der Maschineneinstellung stärker oder schwä cher ausgeprägt sein. Sie lassen sich jedoch bei einem bestimmten Ma schinentyp stets eindeutig einer bestimmten Phase des Wechselvorgangs zuordnen. Wenn nunmehr beim Spulenwechsel der Faden reißt, so bricht zwar die Fadenzugkraftmessung an einer bestimmten Stelle ab. Man kann jedoch feststellen, an welcher Stelle des typischen Verlaufs der Fadenzug kraft der Abbruch erfolgt ist und welche des Wechselvorgangs folglich für den Fadenbruch verantwortlich war. This approach is based on the experience that the course of the Thread tension during the application process a typical appearance image has. The appearance can be in individual phases of the bobbin can be disassembled. The appearances during the phases can be stronger or weaker depending on the quality of the machine setting be more pronounced. However, they can be machine type always clearly a certain phase of the change process assign. If the thread breaks when changing the bobbin, it breaks the thread tension measurement at a certain point. One can however, determine at which point of the typical course of the thread due to the termination and which of the change process consequently was responsible for the thread break.

Die Fadenzugkraft des Fadens wird mittels eines Fadenzugkraftsensors ermittelt, der zwischen einer Liefergalette, vorzugsweise der letzten Liefergalette, und der Aufspulmaschine unmittelbar über Kopf des soge nannten Changierdreiecks angeordnet ist. Die letzte Liefergalette ist diejenige, die unmittelbar über dem Kopffadenführer des Changierdreiecks liegt.The thread tension of the thread is determined by means of a thread tension sensor determined that between a delivery godet, preferably the last Delivery godet, and the winding machine directly above the head of the so-called called traversing triangle is arranged. The last delivery godet is the one immediately above the head thread guide of the traversing triangle lies.

Erfolgte das Anlegen des Fadens, ohne daß ein Fadenbruch eintrat, wird gemaß einem weiteren Vorschlag der gespeicherte Fadenzugkraftverlauf gelöscht. Durch diese Maßnahme bedarf es keiner übermäßig großen Speicherkapazität für den Fadenzugkraftverlauf.The thread is put on without breaking the thread according to a further proposal, the stored thread tension curve deleted. This measure does not require an excessively large one Storage capacity for the thread tension curve.

Der Verlauf der gemessenen Fadenzugkraft wird vorzugsweise in Form eines Schriebs dargestellt.The course of the measured thread tension is preferably in the form of a writing.

Wie bereits vorstehend ausgeführt, kann der Wechselvorgang in einzelne Phasen unterteilt werden. Es wird daher vorgeschlagen, den Verlauf der Fadenzugkraft in Phasen zu typisieren. Es ist ausreichend, wenn nur die typisierte Phase angezeigt wird, in der ein Fadenbruch eintrat.As already explained above, the change process can be carried out in individual Phases are divided. It is therefore suggested the course of the Typing thread tension in phases. It is sufficient if only that typed phase is displayed in which a thread break occurred.

Die Erfindung wird im folgenden für einen bestimmten Maschinentyp anhand der typischen Phasen des Spulenwechsels als Ausführungsbeispiel beschrieben. In der Zeichnung zeigenThe invention is described below for a specific type of machine based on the typical phases of the bobbin change as an exemplary embodiment described. Show in the drawing

Fig. 1 eine Seitensicht einer Aufspulmaschine, Fig. 1 is a side view of a winding machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Aufspulmaschine mit einer weiteren Stellung der Spulspindeln, Fig. 2 is a side view of a winding machine with a further position of the winding spindles,

Fig. 3 die Ansicht einer Aufspulmaschine, Fig. 3 shows the view of a winding machine,

Fig. 4a-e einzelne Phasen eines Spulenwechsels, Fig. 4a-e individual phases of a bobbin change,

Fig. 5a einen Fadenzugkraftverlauf nach erfolgreichem Spulenwech sel und Fig. 5a a thread tension curve after successful bobbin change sel and

Fig. 5b, c den Verlauf der Fadenzugkraft bei fehlgeschlagenem Anleg versuch. Fig. 5b, c the course of the thread tension when failed to try.

Ein Faden 1, der in einer Spinnmaschine frisch ersponnen worden ist, wird durch die Liefergalette 11 der Aufspulmaschine mit konstanter ununterbrochener Geschwindigkeit zugeführt. In der Aufspulmaschine wird der Faden 1 zu einer Spule 8 aufgespult. Hierzu wird der Faden mittels der Changiereinrichtung 2 quer zu seiner Laufrichtung hin- und herge führt. Er beschreibt dabei zwischen dem Kopffadenführer 12, der mit Abstand vor der Changiereinrichtung 2 angeordnet ist, ein sogenanntes "Changierdreieck". Der Faden wird sodann um eine Kontaktwalze 3 mit einem Umschlingungswinkel von < 90° herumgeführt. Die Kontaktwalze steht in Kontakt mit der sich bildenden Spule 8. Die Spule 8 ist auf einer Spulspindel 6 unter Zwischenschaltung von Hülsen 7 aufgespannt. Die Spulspindel 6 wird angetrieben. Mittels der Kontaktwalze 3 wird die Umfangsgeschwindigkeit der Spule gemessen. Der Spulenantrieb wird so geregelt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule konstant bleibt. Um einen ununterbrochenen Aufspulbetrieb zu ermöglichen, besitzt die Auf spulmaschine einen Spulenrevolver 9. Dabei handelt es sich um eine drehbar gelagerte senkrechte Platte, in der zwei Aufspulspindeln 5 und 6 drehbar und durch einen eigenen Antrieb antreibbar gelagert sind. Zum einen dient dieser Spulenrevolver 9 dem Zweck, daß die sich bildende Spule 8 bei zunehmendem Durchmesser gegenüber der ortsfest gelagerten Kontaktwalze 3 ausweichen kann. Hierzu wird auf die oben zitierte EP 0374536 (Bag. 1670) verwiesen. Zum anderen dient den Spulenrevolver dem Spulenwechsel. Dieser Spulenwechsel besteht aus folgenden Phasen, die in Fig. 4a bis e beschrieben werden.A thread 1 , which has been freshly spun in a spinning machine, is fed through the delivery godet 11 to the winding machine at a constant, uninterrupted speed. The thread 1 is wound into a bobbin 8 in the winding machine. For this purpose, the yarn is cross-forth by means of the traversing device 2 to its running direction and Herge leads. He describes a so-called "traverse triangle" between the head thread guide 12 , which is arranged at a distance in front of the traversing device 2 . The thread is then passed around a contact roller 3 with a wrap angle of <90 °. The contact roller is in contact with the forming coil 8 . The coil 8 is clamped on a winding spindle 6 with the interposition of sleeves 7 . The winding spindle 6 is driven. The peripheral speed of the coil is measured by means of the contact roller 3 . The coil drive is controlled so that the peripheral speed of the coil remains constant. In order to enable uninterrupted winding operation, the winding machine has a bobbin turret 9 . This is a rotatably mounted vertical plate in which two winding spindles 5 and 6 are rotatably mounted and can be driven by their own drive. On the one hand, this coil turret 9 serves the purpose that the forming coil 8 can dodge the increasing diameter in relation to the fixed contact roller 3 . For this purpose, reference is made to EP 0374536 (Bag. 1670) cited above. On the other hand, the coil turret is used to change the coil. This coil change consists of the following phases, which are described in Fig. 4a to e.

Phase I Fig. 4a

Der Spulenrevolver 9 wird aus der in Fig. 1 gezeigten Drehstellung in die in Fig. 2 gezeigte Drehstellung gebracht. Dabei wird die Drehzahlre gelung der Kontaktwalze 3 außer Betrieb gesetzt und die Spindeldrehzahl der die volle Spule 8 tragenden Spindel 6 eingefroren. Dabei kann die Spindeldrehzahl etwas angehoben werden, aus Gründen, die später noch beschrieben werden.The coil turret 9 is brought from the rotary position shown in FIG. 1 to the rotary position shown in FIG. 2. In this case, the speed control of the contact roller 3 is put out of operation and the spindle speed of the spindle 6 carrying the full coil 8 is frozen. The spindle speed can be increased slightly for reasons that will be described later.

Gleichzeitig ist durch Drehen des Spulenrevolvers 9 die Spulspindel 5 mit den darauf aufgespannten leeren Hülsen 7 in den Bereich mit der Kontakt walze 3 gebracht worden. Dabei wird auch die Spulspindel 5 mit einer festen Drehzahl angetrie ben, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Leer hülsen 7 im wesentlichen der Fadengeschwindigkeit entspricht, oder etwas höher ist - wie später noch beschrieben.At the same time, by rotating the turret 9, the winding spindle 5 with the empty sleeves 7 clamped thereon has been brought into the area with the contact roller 3 . Here, the winding spindle 5 is ben ben at a fixed speed, so that the peripheral speed of the empty sleeves 7 substantially corresponds to the thread speed, or is slightly higher - as described later.

Phase II Fig. 4b

Die Fadenfangeinrichtung 13 hebt den Faden aus der Changiereinrichtung 2 heraus. Wie in Fig. 3 dargestellt, fällt also durch das Eingreifen des Fadenführers 13 die Hin- und Herbewegung des Fadens quer zu seiner Laufrichtung aus. Statt des sen wird der Faden nunmehr in einer vorgegebe nen Ebene geführt, so daß er zwar nach wie vor der Spule 8 zuläuft, auf dieser jedoch in einem Wulst aufgewickelt wird. Gleichzeitig greift ein Fadenführer-Blech 21 ein, das an einem Schwenk hebel 22 befestigt ist. Der Schwenkhebel 22 ist um den Schwenkpunkt 23 schwenkbar. Das Fadenfüh rer-Blech 21 ist etwa zylindermantelförmig, wobei der Mittelpunkt im Bereich des Schwenklagers 23 liegt. Das Fadenführer-Blech 21 hat - wie in Fig. 4c zu sehen - in der Ebene, in welcher der Faden läuft und zu einem Wulst gewickelt wird, einen Führungsschlitz 14, welcher sich über den Faden schiebt und den Faden beidseits führt.The thread catching device 13 lifts the thread out of the traversing device 2 . As shown in Fig. 3, the back and forth movement of the thread is transverse to its direction of travel by the intervention of the thread guide 13 . Instead of the sen, the thread is now guided in a pre-given plane, so that it still runs towards the spool 8 , but is wound on it in a bead. At the same time, a thread guide plate 21 engages, which is attached to a pivoting lever 22 . The pivot lever 22 is pivotable about the pivot point 23 . The thread guide plate 21 is approximately cylindrical in shape, the center point being in the region of the pivot bearing 23 . The thread guide plate 21 has - as can be seen in Fig. 4c - in the plane in which the thread runs and is wound into a bead, a guide slot 14 which slides over the thread and guides the thread on both sides.

Phase III Fig. 4c

Die Fadenfangeinrichtung 13 wird nunmehr achs parallel zur Spule weiterbewegt bis zu einem Punkt, welcher axial außerhalb des Spulbereiches und jenseits eines Fadenanlegschlitzes 15 in der Leerhülse 7 liegt. Dadurch läuft der Faden nun mehr unter einem sehr spitzen Winkel schräg über den Fadenanlegschlitz 15 zu dem Führungsschlitz 14 in dem Fadenführer-Blech 21. Dabei wird der Faden nach wie vor zu dem Wulst aufgewickelt bis er in den Fangschlitz 15 der Leerhülse 7 einfällt und darin gefangen wird.The thread catching device 13 is now moved axially parallel to the bobbin to a point which lies axially outside the winding area and beyond a thread feed slot 15 in the empty tube 7 . As a result, the thread now runs more obliquely at a very acute angle over the thread feed slot 15 to the guide slot 14 in the thread guide plate 21 . The thread is still wound up to the bead until it falls into the catch slot 15 of the empty tube 7 and is caught therein.

Durch das Einfallen des Fadenführer-Blechs 21 und das Ausfahren der Fadenfangeinrichtung 13 in axialer Richtung über den Fangschlitz hinaus wird der Faden also sehr stark verspannt. Gleichzeitig fällt das Fadenleitblech so tief in den Zwischen raum zwischen der Spulspindel 5 mit den Leerhül sen und der Spulspindel 6 mit der vollen Spule, daß der Faden auch in Umfangsrichtung verspannt wird im Sinne eines größeren Umschlingungswin kels an der Leerhülse und der vollen Spule (vgl. auch Fig. 2).As a result of the thread guide plate 21 dropping in and the thread catching device 13 being extended in the axial direction beyond the catching slot, the thread is therefore very strongly tensioned. At the same time, the thread guide plate falls so deeply into the space between the winding spindle 5 with the empty sleeve and the winding spindle 6 with the full bobbin that the thread is also braced in the circumferential direction in the sense of a larger Umschlingungswin angle on the empty tube and the full bobbin (cf. also Fig. 2).

Phase IV Fig. 4d

Entweder ist für dicke Fäden an dem Fadenleit blech 21 eine Schneideinrichtung, die in Funktion tritt, wenn der Faden an der Spulspindel 5 mit den Leerhülsen 7 gefangen wird oder der Faden reißt bei dünnen Fäden von selbst.Either is a cutting device for thick threads on the thread guide plate 21 , which comes into operation when the thread is caught on the winding spindle 5 with the empty tubes 7 or the thread breaks by itself with thin threads.

Die Fadenfangeinrichtung 13 fährt nunmehr lang sam in Richtung auf den maximalen Changierhub. Dadurch wird eine sogenannte "Fadenreservewic klung" außerhalb des Changierhubes auf die Leer hülse aufgewickelt.The thread catching device 13 now moves slowly towards the maximum traversing stroke. As a result, a so-called "thread reserve winding" is wound onto the empty tube outside the traverse stroke.

Phase V Fig. 4e

Wenn die Fadenfangeinrichtung 13 wieder in den Bereich des Changierhubes gelangt, wird der Faden wieder von dem Changierfadenführer ergriffen. Die Hin- und Herbewegung des Fadens setzt also wieder ein. Die neue Spule wächst. Die Drehzahl regelung der Spulspindel wird wieder in Betrieb gesetzt, wobei der Kontakt zwischen Spule und Kontaktwalze wieder hergestellt wird. Es wird eine Schwingung der Fadenspannung beobachtet.When the thread catching device 13 again reaches the area of the traversing stroke, the thread is gripped again by the traversing thread guide. The back and forth movement of the thread therefore starts again. The new spool is growing. The speed control of the winding spindle is put back into operation, whereby the contact between the coil and the contact roller is restored. A vibration of the thread tension is observed.

Während dieses gesamten Spulenwechselvorganges ist zuvor mittels eines Fadenzugkraftsensors 16 an einer gleichartigen Aufspulmaschine ein Zugkraft- Diagramm aufgenommen worden. Dabei war der Fadenzugkraft-Sensor 16 zwischen der Liefergalette 11 den dem Kopffadenführer 12 angeordnet. Ein typischer Fadenzugkraftverlauf ist in Fig. 5a dar gestellt. Beim Anfahren einer jeden gleichartigen Aufspulmaschine ist ein derartiger Fadenzugkraft sensor 16 in Betrieb. In Fig. 5b, c ist jeweils ein Fadenzugkraftverlauf eines nicht erfolgreichen Anle geversuches dargestellt.During this entire bobbin changing process, a tensile force diagram was recorded beforehand by means of a thread tension sensor 16 on a similar winding machine. The thread tension sensor 16 was arranged between the delivery godet 11 and the head thread guide 12 . A typical thread tension curve is shown in Fig. 5a. When starting up each similar winding machine, such a thread tension sensor 16 is in operation. In Fig. 5b, c a thread tensile curve of an unsuccessful contact attempt is shown.

Dem typischen Fadenzugkraftverlauf nach Fig. 5A lassen sich die verschiedenen Phasen des Spulen wechsel-Vorganges wie folgt zuordnen: . The typical yarn tension curve of Figure 5A can be the different phases of the coil-change process as follows assign:

Phase I

Durch das Drehen des Revolvers steigt die Fadenzugkraft tendentiell an.Turning the revolver increases the thread tension tends to.

Phase II

Durch Ausschalten der Changierung fällt die Fadenzugkraft ab.The thread tension drops when the traversing is switched off from.

Phase III

Der Abfall der Fadenzugkraft wird verstärkt durch das Einfallen der Umlenkungen an dem Fadenführer 13 sowie dem Fadenblech 21.The drop in the thread tensile force is increased by the incidence of the deflections on the thread guide 13 and the thread plate 21 .

Phase IV

Wenn der Faden erfolgreich an der Leerhülse gefangen und von der vollen Spule getrennt wird, kommt es zu einem plötzlichen Anstieg der Fadenzugkraft.If the thread successfully caught on the empty tube and is separated from the full bobbin, sudden increase in thread tension.

Der Anstieg der Fadenzugkraft setzt sich fort, wenn die Fadenreserve gelegt wird. The increase in thread tension continues when the Thread reserve is placed.

Phase V

Das Einschalten der Changierung bewirkt eine sprunghafte Erhöhung der Fadenzugkraft. Durch das Einschalten der Geschwindigkeitsregelung (die auch schon in Phase 4 erfol gen kann) kommt es zu einem Einschwingvorgang der Fa denzugkraft.Switching on the traversing causes a sudden increase in thread tension. Switching on the cruise control (which can also be successful in phase 4 ) causes the thread tension to settle.

Es sei erwähnt, daß dieser Verlauf für eine bestimmte Aufspulmaschine und eine bestimmte Einstellung der Aufspulmaschine ermittelt worden ist. Einzelheiten dieses Verlaufs können von Spulmaschine zu Spulmaschine und Einstellung zu Einstellung differieren.It should be noted that this course for a particular winding machine and a specific setting of the winding machine has been determined. Details of this course can vary from winder to winder and differ attitudes to attitudes.

In Fig. 5b ist der Verlauf der Fadenzugkraft bei einem fehlgeschlagenen Anlegversuch dargestellt. Zwar ist der Fadenzugkraftverlauf anders als der Fadenzugkraftverlauf nach Fig. 5a, jedoch lassen sich in dem Fadenzug kraftverlauf bestimmte typische Erscheinungen wiederfinden. Durch Ver gleich des Umlaufs der Fadenzugkraft stellt man fest, daß der Faden an einem Punkt in Phase III gerissen ist. Das bedeutet, daß das Einfallen des Fadenführerblechs 21 und die Verschiebung des Fadenführers 13 zu einem unzulässigen Einbruch der Fadenspanung geführt haben.In Fig. 5b, the course of the yarn tension is shown during a failed Anlegversuch. Although the thread tension force curve is different from the thread tension force curve according to FIG. 5a, certain typical phenomena can be found in the thread tension force curve. By comparing the circulation of the thread tension, it is found that the thread has broken at one point in phase III. This means that the insertion of the thread guide plate 21 and the displacement of the thread guide 13 have led to an inadmissible drop in the thread tension.

Es stehen nun mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, um diesen Fehler zu beheben. Wenn der Anfahringenieur zu der Meinung gelangt, daß die Verspannung des Fadens zwischen dem Fadenführer 13 und dem Faden führerblech 21 grundsätzlich positiv zu beurteilen und daher beizubehal ten ist, steht ihm auch die Möglichkeit offen, die Drehzahl der Spul spindel 6, auf welcher die volle Spule aufgespannt ist, und ebenso die Drehzahl der Spulspindel 5 etwas zu erhöhen. Der sich daraus ergebende Zugkraftverlauf ist typisiert dargestellt. Neue Schwierigkeiten könnten sich nunmehr im Einschwenkbereich ergeben, wenn die Drehzahlregelung 30, 31, 33 der Kontaktwalze 3 wieder einfällt und demgemäß die Spindel drehzahl sinkt. Es sei erwähnt, daß der Anlegvorgang nicht stets in den Extrembereichen des Fadenzugkraftverlaufes scheitert. Infolge der Kom plexität des Vorganges kann es praktisch in jeder Phase des Anlegvor ganges zu einem Scheitern kommen. In jedem Falle gibt der Fadenzug kraftverlauf des gescheiterten Anlegvorganges und der Abbruch des Fadenzugkraftschriebes Auskunft darüber, wodurch es zu dem fehlge schlagenen Anlegversuch gekommen ist.There are now several ways to fix this error. If the start-up engineer comes to the opinion that the tension of the thread between the thread guide 13 and the thread guide plate 21 is fundamentally positive and is therefore to be retained, he also has the option of the speed of the winding spindle 6 , on which the full Spool is clamped, and also slightly increase the speed of the winding spindle 5 . The resulting tractive effort is shown typed. New difficulties could now arise in the pivoting range if the speed control 30 , 31 , 33 of the contact roller 3 is again applied and the spindle speed accordingly drops. It should be mentioned that the application process does not always fail in the extreme areas of the thread tension curve. Due to the complexity of the process, failure can occur in virtually every phase of the investing process. In any case, the thread tension force curve of the failed application process and the termination of the thread tension force record provide information about what led to the failed application attempt.

BezugszeichenlisteReference list

1 Faden
2 Changiereinrichtung
3 Kontaktwalze
4 Spulenrevolver
5 Spulspindel
6 Spulspindel
7 Spulenhülse, Leerhülse
8 Spule, Vollspule
9 Spulenrevolver
10 Maschinenrahmen
11 Liefergalette
12 Kopffadenführer
13 Fadenfangeinrichtung
14 Führungsschlitz
15 Fadenanlegschlitz, Fadenfangschlitz
16 Fadenzugkraftsensor
21 Fadenführer-Blech
22 Schwenkhebel
23 Schwenkpunkt
30 Meßanlage
31 Drehkraftsensor
33 Regler 1 thread
2 traversing device
3 contact roller
4 coil turrets
5 winding spindle
6 winding spindle
7 bobbin tube, empty tube
8 spool, full spool
9 coil turret
10 machine frames
11 delivery godets
12 head thread guides
13 thread catching device
14 guide slot
15 thread feed slot, thread catching slot
16 thread tension sensor
21 thread guide sheet
22 swivel levers
23 pivot point
30 measuring system
31 torque sensor
33 controllers

Claims

1. A method for applying a thread to a tube in a winding machine, wherein the thread ( 1 ) is continuously supplied to and applied to a spool tube ( 7 ) rotating at a corresponding peripheral speed, characterized by
Measurement of the thread tension of the thread ( 1 ) during the application process,
Storage of the measured thread tension,
Determination of a fault area by comparing the course of the measured thread tension force with a reference curve of the thread tension force if the thread breaks during the application process.

2. The method according to claim 1, wherein the thread tension of the thread between a delivery godet ( 16 ) and the winding machine is measured.

3. The method according to claim 1 or 2, in which after successful When the thread is applied, the stored thread tension curve is deleted becomes.

4. The method of claim 1, 2 or 3, wherein the course of the is measured in the form of a writing.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which the course the thread tension is typified in phases.

6. The method of claim 5, wherein the typed phase is displayed in which the thread is broken when it is put on.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the thread when placing it on a winding spindle with an empty tube on a second one Winding spindle with full bobbin.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the thread starts at constant speed.