DE19507148A1

DE19507148A1 - Rechnergestützte Konstruktions- und Fertigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE19507148A1
Application number: DE19507148A
Authority: DE
Inventors: Tomoko Kato
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-01
Publication date: 1995-10-05
Also published as: US5757649A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine rechnergestützte Konstruktions- und Fertigungsvorrichtung (im folgenden als CAD/CAM-Vorrichtung bezeichnet), insbesondere auf eine CAD/CAM-Vorrichtung zur Erzeugung von NC(numerical control)-Daten oder NC-Quelldaten, welche der Maschinenart entsprechen gemäß grafischer Produktdaten. Im folgenden werden die NC-Daten oder NC-Quelldaten als Bearbeitungsdaten bezeichnet.

Wenn ein in Fig. 61 gezeigtes Werkstück W zu einem Produkt (welches durch Plansenken bzw. Stirnsenken hergestellte Löcher 6207, 6208, 6209 und 6210 hat und Durchgangsformen 6201, 8202, 6203, 6204, 6205 und 6206 hat) bearbeitet wird, welches in Fig. 62 gezeigt ist, werden die Durchgangsformen fein bearbeitet von einer Drahtentladungsvorrichtung z. B. Erodiermaschine, und die Plansenklöcher und Vorbereitungslöcher für die Durchgangsformen (Löcher, in welche ein Draht der Drahtentladungsvorrichtung anfänglich eingeführt wird), werden bearbeitet von einem Bearbeitungszentrum M/C (machining center).

Konventionell werden die Bearbeitungs-NC-Daten der Vorbereitungslöcher für eine drahtelektrische Entladungsvorrichtung erzeugt von einer ersten CAD/CAM- Vorrichtung, welche "M/C-Bearbeitungs-NC-Daten" erzeugt. "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten" für die Vorbereitungslöcher, welche anfängliche Löcher (IH = initial holes) sind, werden erzeugt von einer zweiten CAD/CAM- Vorrichtung.

Fig. 63 ist ein schematisches Diagramm, welches ein konventionelles CAD/CAM-System zeigt. Fig. 64 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß des CAD/CAM-Systems zur Erzeugung von NC-Daten zeigt. Unter Bezugnahme auf die Fig. 63 und 64 wird der NC-Daten-Erzeugungsablauf der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtung beschrieben werden.

Das CAD/CAM-System 6300 ist eine CAD/CAM-Vorrichtungsgruppe, welche das in Fig. 61 gezeigte Material zu dem in Fig. 62 gezeigten Produkt verarbeitet. Das CAD/CAM-System 6300 umfaßt eine CAD/CAM-Vorrichtung 6300A zur Erzeugung von "M/C- Bearbeitungs-NC-Daten" und eine CAD/CAM-Vorrichtung 6300B zur Erzeugung von "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten". Jede der CAD/CAM-Vorrichtungen 6300A und 6300B umfaßt einen Computer (nicht abgebildet), einen Hauptkörper 6302, einen Bildschirm 6303, eine Tastatur 6304, eine Maus 6305 und einen Drucker 6306. Der Hauptkörper 6302 hat eine Disketten- Laufwerkseinheit 6301. Die CAD/CAM-Vorrichtung 6300A zur Erzeugung von "M/C-Bearbeitungs-NC-Daten" ist mit einem M/C 6308 verbunden durch einen PC 6307A. Die CAD/CAM-Vorrichtung 6300B zur Erzeugung von "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC- Daten" ist verbunden mit einer Drahtentladungsmaschine 6309 durch einen PC 6307B.

Konventionell werden die "M/C-Bearbeitungs-NC-Daten" und die "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten" erzeugt durch die jeweiligen CAD/CAM-Vorrichtungen 6300A und 6300B. Als nächstes werden diese CAD/CAM-Vorrichtungen 6300A und 6300B beschrieben.

Wenn das Werkstück W zu dem oben beschriebenen Produkt verarbeitet wird, werden grafische Produktdaten, welche als eine Originalzeichnung in Fig. 65 gezeigt werden, erzeugt durch eine der CAD/CAM-Vorrichtungen 6300A und 6300B oder einer weiteren CAD/CAM-Vorrichtung (nicht abgebildet) bei Block B1, der in Fig. 64 gezeigt ist. In Wirklichkeit sitzt ein Konstrukteur auf einem Stuhl hinter z. B. der CAD/CAM- Vorrichtung 6300A und benutzt den Bildschirm 6303A als Zeichenblatt. Der Konstrukteur bedient die Tastatur 6304A und die Maus 6305A anstatt ein Schreibwerkzeug zu benutzen zum Zeichnen der grafischen Daten. Der Computer berechnet Werte. Der Konstrukteur gibt Abmessungen in einer in diesem Gebiet wohlbekannten Weise ein. Mit dem Bildschirm 6303A kann der Konstrukteur leicht darauf abgebildete grafische Daten löschen und/oder verbessern. Nachdem die grafischen Daten vollständig eingegeben wurden, werden alle grafischen Daten und Werte in den Computer eingegeben und in einer externen Speichereinheit (nicht abgebildet) gespeichert.

Ein Konstrukteur, welcher "M/C-Bearbeitungs-NC-Daten" erzeugen wird, welche den vollständigen grafischen Daten entsprechen, verwendet die CAD/CAM-Vorrichtung 6300A zur Erzeugung von M/C-Bearbeitungs-NC-Daten. Ein Konstrukteur, welcher "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten" erzeugen wird, entsprechend der vollständigen grafischen Daten, verwendet die CAD/CAM-Vorrichtung 6300B zur Erzeugung von Drahtbearbeitungs-NC-Daten. In Wirklichkeit wird der Konstrukteur, welcher die CAD/CAM-Vorrichtung 6300B zur Erzeugung von "Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten" verwendet, die in einer Diskette der externen Speichereinheit gespeicherten grafischen Daten einstellen und sie ausgeben bei Block 64-B2 in Fig. 64. Die grafischen Ausgabedaten werden auf dem Bildschirm 6303B abgebildet, wie in Fig. 65 gezeigt. Drahtentladungs-Bearbeitungsdaten, welche eine Durchgangsform 6201 aus Fig. 62 darstellen, werden auf einem Bildschirm erzeugt, wo das Innere eines gestrichelten Rahmens 66-1 aus Fig. 66 vergrößert ist. Fig. 67 zeigt den vergrößerten Bildschirm. Der Konstrukteur bewegt einen Cursor mit der Maus 6305B an die Zentralposition 67-1 eines Kreises, der die Position eines IH (anfänglichen Loches) darstellt und klickt eine Maustaste (siehe Fig. 68), um so die Position des IH in Schritt 64-S1 zu bestimmen. Somit wird eine Markierung auf dem Bildschirm 6303B (siehe Fig. 69) abgebildet, welche darstellt, daß das IH bestimmt worden ist. Als nächstes bewegt der Konstrukteur den Cursor mit der Maus zu den Positionen eines Bogens 69-1, einer geraden Linie 69-2, eines Bogens 69-3 und einer geraden Linie 69-4 und klickt die Maustaste an diesen Positionen, um so die Form eines Werkstücks W mit den Durchgangsformen in Schritt 64-S2 zu bestimmen. Somit wird die Bearbeitungsform des Werkstückes W, welches bearbeitet wird von der Drahtentladungsmaschine, bestimmt mit dem Anfangspunkt der erzeugten IH-Position. Danach bestimmt der Konstrukteur die Sequenz der Bearbeitungsschritte, die Fahrtrichtung, die Offsetrichtung, die Bearbeitungsgeschwindigkeit, usw. der Maschine, um so die Bearbeitungsbedingungen der Bearbeitungsform des Werkstückes W im Schritt 64-S3 zu bestimmen. Somit sind die Drahtentladungs-Bearbeitungsdaten für die Durchgangsform 6201 vollständig erzeugt worden. Wenn die Drahtentladungs- Bearbeitungsdaten im Schritt 64-S4 in NC-Daten konvertiert werden, werden NC-Datenbefehle ausgegeben, welche Bearbeitungspfade 70-1, 70-2, 70-3, 70-4, 70-5, 70-6 und 70-7 definieren, wie in Fig. 70 gezeigt. Gleichermaßen werden die Durchgangsformen 6202, 6203, 6204, 6205 und 6206 definiert.

Der Konstrukteur, welcher die CAD/CAM-Vorrichtung 6300A zur Erzeugung von M/C-Bearbeitungs-NC-Daten verwendet, stellt in einer Diskette der externen Speichereinheit gespeicherte, grafische Daten bei Block 64-B3 aus Fig. 64 ein und gibt diese aus. Die grafischen Ausgabedaten werden auf dem Bildschirm 6303A der Fig. 63 dargestellt, wie in Fig. 66 gezeigt. Der Konstrukteur erzeugt das Plansenkenloch 6207 der Fig. 62, welches die M/C-Bearbeitungsdaten definiert, auf einem Bildschirm, wo das Innere eines gestrichelten Rahmens 66-2 der Fig. 66 vergrößert ist. Fig. 71 zeigt den vergrößerten Bildschirm. Der Konstrukteur bewegt den Cursor mit der Maus 6305A in die Nähe einer Mittelposition 71-1 eines Kreises, welcher eine Lochbearbeitungsposition darstellt und klickt die Maustaste an der Position, um so die Lochbearbeitungsposition (siehe Fig. 72) im Schritt 64-S5 zu bestimmen. Als nächstes wählt der Konstrukteur eine Lochform des KCX-Typs (Plansenkenloch) aus einem Lochformmenü (siehe Fig. 74) und Parameter aus einer in Fig. 75 gezeigten Tabelle aus, um so eine an der bestimmten Stelle zu bearbeitende Lochform aus Fig. 73 zu definieren im Schritt 64-S6. Danach bestimmt der Konstrukteur die Sequenz der Bearbeitungsschritte, den Werkzeugdurchmesser, die Schnittmenge, die Spindelrotation, die Bearbeitungsgeschwindigkeit usw., um so die Bearbeitungsbedingungen der bestimmten Lochbearbeitungsform zu bestimmen im Schritt 64-S7. Somit sind die MC- Bearbeitungsdaten für das Plansenkenloch vollständig erzeugt worden. Wenn die MC-Bearbeitungsdaten im Schritt 64-S8 in NC- Daten umgewandelt werden, werden NC-Datenbefehle ausgegeben zum Schneiden des Plansenkenlochs. In gleicher Weise werden die Plansenkenlöcher 6208, 6209 und 6210 definiert.

Danach werden die Bearbeitungsdaten, für welche das Bearbeitungszentrum (M/C) IH′s für die Durchgangsformen 6201, 6202, 6203, 6204, 6205 und 6206 bearbeitet, erzeugt. In anderen Worten, wie bei den Drahtentladungs- Bearbeitungsdaten, werden die Bearbeitungsdaten erzeugt auf dem Bildschirm, wo der in Fig. 66 gezeigte, gestrichelte Rahmen 66-1 vergrößert ist. Fig. 76 zeigt den vergrößerten Bildschirm. Der Konstrukteur bewegt den Cursor mit der Maus 6305A in die Nähe einer Mittenposition 76-1 eines Kreises, welcher ein IH darstellt, und klickt die Maustaste, um so die Lochbearbeitungsposition (siehe Fig. 77) im Schritt 64-S9 zu bestimmen. Als nächstes wählt der Konstrukteur eine Lochform des Typs KDN (gerades Loch) aus dem Lochformmenübildschirm (siehe Fig. 74) und Parameter aus der in Fig. 79 gezeigten Tabelle aus, um so eine in Fig. 78 gezeigte Lochform zu definieren, welche zu bearbeiten ist an der bestimmten Stelle in Schritt 64-S10. Danach bestimmt der Konstrukteur Bearbeitungsbedingungen, welche der bestimmten Lochbearbeitungsform entsprechen in Schritt 64-S11. Somit sind die Daten, für welche das IH von dem M/C bearbeitet wird, vollständig erzeugt worden. Wenn die M/C- Bearbeitungsdaten im Schritt 64-S12 konvertiert werden in NC- Daten, wird ein NC-Datenbefehl ausgegeben zum Schneiden eines notwendigen IH zur Bearbeitung der Durchgangsform 6201 mit der drahtelektrischen Entlademaschine. Auf gleiche Weise werden die IH′s für die Durchgangsformen 6202, 6203, 6204, 6205 und 6206 definiert. In einer Vorrichtung, welche offenbart ist z. B. in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2-247203, wird Bearbeitungsinformation für IH′s zur Drahtentladungsbearbeitung gelesen zusammen mit anderen Bearbeitungspositionen und dadurch wird ein NC-Programm für ein Bearbeitungszentrum automatisch erzeugt.

In der oben beschriebenen Schrift des Standes der Technik erzeugt die CAD/CAM-Vorrichtung 6300A zur Erzeugung von M/C- Bearbeitungs-NC-Daten "M/C-Bearbeitungs-NC-Daten" und "Drahtbearbeitungs-NC-Daten für Vorbereitungslöcher", wohingegen die CAD/CAM-Vorrichtung 6300B zur Erzeugung von Drahtbearbeitungs-NC-Daten "Drahtbearbeitungs-NC-Daten" erzeugt. Somit erhöht sich die Anzahl der zu erzeugenden Arten von NC-Daten, wenn sich die Anzahl der verschiedenen Maschinen erhöht. Somit nimmt die Arbeit zu, was verhindert, daß das CAD/CAM-System automatisch arbeitet.

Die vorliegende Erfindung dient der Lösung des oben beschriebenen Problems. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine CAD/CAM-Vorrichtung zu schaffen, welche den Arbeitsaufwand reduziert und welche automatisch arbeitet. Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD-/CAM-Vorrichtung, welche eine Speichervorrichtung umfaßt zur Aufteilung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie eine Linie, ein Bogen, ein Punkt und einen Kreis und zur Speicherung der Elementdaten, eine Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungs-Definitionstabellen umfaßt zur Entnahme der in der Speichervorrichtung gespeicherten Elementdaten und zur Definition der entnommenen Elementdaten als einer zweidimensionalen Bearbeitungsform, eine dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle zur Verbindung der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen und zur Definition der ausgewählten zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle als einer dreidimensionalen Bearbeitungsform, eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichereinrichtungen zur Speicherung von Bearbeitungsbedingungen, welche der Vielzahl von Maschinen entsprechen, eine attributdefinierende Einrichtung zur Hinzufügung von Daten, welche ein Bearbeitungsmerkmal darstellen zu den Elementdaten, und eine Einrichtung zur Erzeugung von NC-Daten, welche maschinenintrinsisch sind, oder NC-Quelldaten, welche einer Kombination der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungs- Definitionstabelle oder der dreidimensionalen Bearbeitungs- Definitionstabellen und der Bearbeitungs-Bedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungs-Bedingungs-Speichereinrichtungen entsprechen.

Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, welche eine Speichervorrichtung umfaßt zur Aufteilung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie eine Linie, ein Bogen, ein Punkt und ein Kreis und zur Speicherung der Elementdaten, eine Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungs-Definitionstabellen zur Entnahme der in der Speichervorrichtung gespeicherten Elementdaten und zur Definition der entnommenen Elementdaten als einer zweidimensionalen Bearbeitungsform, eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichereinrichtungen zur Speicherung von Bearbeitungsbedingungen, welche einer Vielzahl von Maschinen entsprechen, einer attributdefinierenden Einrichtung zur Hinzufügung von Daten, welche ein Bearbeitungsmerkmal darstellen zu den Elementdaten, und eine Vorrichtung zur Erzeugung von NC- Daten, welche maschinenintrinsisch sind, oder NC-Quelldaten, welche einer Kombination der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen und der Bearbeitungsbedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichereinrichtungen entsprechen.

Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, welche eine Speichervorrichtung umfaßt zur Aufteilung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie eine Linie, ein Bogen, ein Punkt, ein Kreis, ein Prisma und eine Kugel, und zur Speicherung der Elementdaten, eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichereinrichtungen zur Speicherung von Bearbeitungsbedingungen, welche einer Vielzahl von Maschinen entsprechen, einer attributdefinierenden Einrichtung zur Hinzufügung von Daten, welche ein Bearbeitungsmerkmal darstellen zu den Elementdaten, und eine Einrichtung zur Erzeugung von NC- Daten, welche maschinenintrinsich sind, oder NC-Quelldaten, welche einer Kombination der Elementdaten der Speichervorrichtung und der Bearbeitungsbedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichereinrichtungen entsprechen.

Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie im ersten, zweiten oder dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Bestimmung der Größe einer Bearbeitungsform, und eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformdaten, welche der Größe der Bearbeitungsformen entsprechen.

Ein fünfter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie im vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Registrierung einer Vorbereitungslochform, und einer Einrichtung zur Bestimmung, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform die Bearbeitungsform stört oder größer ist als die Bearbeitungsform, um so zu bestimmen, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform, welche dem bestimmten Ergebnis entspricht, verwendet wird, und ob oder ob nicht die Vorbereitungslochform, welche der Größe der Bearbeitungsform entspricht, automatisch erzeugt wird.

Ein sechster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie im ersten, zweiten oder dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Bestimmung einer anfänglichen Lochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine, und eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung der anfänglichen Lochposition als Bearbeitungsposition einer Gravierentladungsmaschine.

Ein siebter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie im ersten, zweiten oder dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Bestimmung einer anfänglichen Lochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine, und eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung der anfänglichen Lochposition als einer Lochposition eines Bearbeitungszentrums.

Ein achter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie im ersten, zweiten oder dritten Aspekt der Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform, welche den erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten entspricht, eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Gravierentladungsmaschine, und eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung einer Elektrode zur Bearbeitung der ausgelassenen Schnittform.

Ein neunter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie in dem ersten, zweiten oder dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform, welche den erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten entspricht, und eine Einrichtung zur automatischen Definition der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Schleifmaschine.

Ein zehnter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, wie in dem ersten, zweiten oder dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung dargelegt, welche ferner eine Einrichtung umfaßt zur Bestimmung, an welche Maschine die NC-Daten oder NC-Quelldaten, welche definiert wurden, ausgegeben werden, und eine Einrichtung zur automatischen Bestimmung einer Bearbeitungsbedingung, welche der Art der Maschine, an welche die NC-Daten oder NC-Quelldaten ausgegeben werden, einem zu bearbeitenden Werkstück, und der Art des zu verwendenden Werkzeuges entspricht.

Ein elfter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine CAD/CAM-Vorrichtung, welche eine Einrichtung umfaßt zur Bestimmung der Position eines Merkmales der grafischen Produktdaten, eine Einrichtung zur automatischen Definition der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für ein Bearbeitungszentrum, eine Einrichtung zur automatischen Definition der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für eine Drahtentladungsmaschine, und eine Einrichtung zur automatischen Definition der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für eine Gravierentladungsmaschine.

Schließlich ist ein weiterer Aspekt der Erfindung die Implementation von Verfahren zur Erreichung des ersten bis elften Aspekts der vorliegenden Erfindung.

Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung zusammen mit den beiliegenden Zeichnungen, in welchen:

Fig. 1 ein schematisches Diagramm ist, welches die Gesamtkonstruktion einer CAD/CAM-Vorrichtung zur Erzeugung von NC-Daten gemäß der vorliegenden Erfindung ist.

Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, welches die Hardware- Konstruktion von Fig. 1 zeigt.

Fig. 3 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Mehrfachmaschinen-Datenkonstruktion des Interreferenztyps eines Datenspeicherabschnitts (Programmspeicher und Datenspeicher) der CAD/CAM- Vorrichtung zeigt.

Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Beispiel eines Werkstückes zeigt.

Fig. 5 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Beispiel eines Produkts zeigt.

Fig. 6 ist ein Flußdiagramm gemäß einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm einer Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt, welcher grafische Produktdaten anzeigt.

Fig. 8 ist ein schematisches Diagramm, welches in dem Datenspeicher gespeicherte Daten gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 9 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang von der Definition von Drahtentladungs-Bearbeitungsformen zur NC- Datenerzeugung auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 10 ist ein schematisches Diagramm, welches Drahtentladungs-Bearbeitungsbedingungen zeigt gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 11 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt von Ihs für die Drahtentladungsmaschine, welche für eine Drahtentladungsmaschine bearbeitet wurde von einer M/C gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 12 ist eine vergrößerte Ansicht, welche einen gestrichelten Abschnitt von grafischen Produktdaten eines Bildschirmes 11-1 aus Fig. 11 zeigt.

Fig. 13 ist eine Detailansicht, welche einen Bildschirm 11-6 aus Fig. 11 zeigt.

Fig. 14 ist eine Detailansicht, welche einen Bildschirm 11-8 aus Fig. 11 anzeigt.

Fig. 15 ist ein schematisches Diagramm, welches eine M/C- Bearbeitungsbedingung zeigt gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 16 ist eine Detailansicht, welche einen Bildschirm 11-10 aus Fig. 11 zeigt.

Fig. 17 ist ein schematisches Diagramm, welches ein weiteres Produkt zeigt gemäß der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 18 ist ein schematisches Diagramm, welches Bearbeitungsdaten zeigt, welche abgeleitet sind aus grafischen Produktdaten aus Fig. 17 und im Datenspeicher gespeichert sind.

Fig. 19 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm der grafischen Produktdaten von Fig. 17 zeigt, abgebildet auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung.

Fig. 20 ist ein Flußdiagramm gemäß einer zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 21 ist eine vergrößerte Ansicht, welche in Fig. 66 gezeigte, grafische Produktdaten 66-1 zeigt.

Fig. 22 ist ein schematisches Diagramm, welches einen einer Bearbeitungsform eingeschriebenen Kreis 22-1 mit einem Mittelpunkt einer IH-Position 21-1 aus Fig. 21 zeigt.

Fig. 23 ist ein schematisches Diagramm, welches einen vollkommenen Kreis 23-1 zeigt, wo der eingeschriebene Kreis aus Fig. 22 um ein bestimmtes Verhältnis reduziert ist.

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm gemäß einer dritten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 25(A) und 25(B) sind schematische Diagramme, welche von der Drahtentladungsmaschine bearbeitete Quadratformen zeigen.

Fig. 26(A) und 26(B) sind schematische Diagramme, welche einen vollkommenen Kreis zeigen mit einem Mittelpunkt einer anfänglichen Lochposition.

Fig. 27 ist ein Flußdiagramm gemäß einer vierten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 28 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt zur Erzeugung von NC-Daten für Ihs, welche bearbeitet werden von der Gravierentladungsmaschine.

Fig. 29 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Tabelle registrierter Elektroden zeigt.

Fig. 30 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bearbeitungsablauf zeigt.

Fig. 31 ist ein schematisches Diagramm, welches Markierungen zeigt, welche Elektrodenformen darstellen.

Fig. 32 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, der darstellt, daß ein Bearbeitungsschritt definiert worden ist.

Fig. 33 ist ein Flußdiagramm gemäß einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 34 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt für eine von dem M/C- bearbeitete Tasche.

Fig. 35 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Produkt zeigt gemäß der fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 36 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, welcher grafische Daten aus Fig. 35 zeigt, die abgebildet sind auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeigevorrichtung.

Fig. 37(A) bis (C) sind schematische Diagramme, welche Bildschirmübergänge auf der Kathodendstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigen für eine Taschenform, welche entsprechend grafischer Daten von dem M/C bearbeitet wird.

Fig. 38(A) und (B) sind schematische Diagramme, welche eine Produktform und dessen ausgelassene Schnittabschnitte zeigen, nachdem das Produkt bearbeitet wurde von dem M/C.

Fig. 39(A) bis (C) sind schematische Diagramme, welche einen Bildschirmübergang zeigen auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeigevorrichtung für die definierten, ausgelassenen Schnittformen.

Fig. 40(A) und (B) sind schematische Diagramme, welche eine ausgelassene Schnittform, eine Elektrodenform und eine Elektrodenreferenzposition zeigen.

Fig. 41 ist ein schematisches Diagramm, welches in dem Datenspeicher gespeicherte Daten zeigt, in dem Fall, daß ausgelassene Schnittabschnitte bearbeitet werden von der Gravierentladungsmaschine.

Fig. 42 ist ein Flußdiagramm gemäß einer sechsten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 43(A) bis (D) sind schematische Diagramme, welche Bildschirmübergänge auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigen für eine ausgelassene Schnittform, welche von einem Koordinatenschleifer bearbeitet werden.

Fig. 44 ist ein schematisches Diagramm, welches in dem Datenspeicher gespeicherte, definierte Bearbeitungsdaten zeigt.

Fig. 45 ist ein Flußdiagramm gemäß einer siebten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 46 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeigevorrichtung zeigt in dem Fall, daß eine Drahtentladungs-Bearbeitungs-Setzvereinbarung ausgeführt wird.

Fig. 47 ist ein schematisches Diagramm, welches Bearbeitungsbedingungen zeigt, bevor eine automatische Bestimmung ausgeführt worden ist.

Fig. 48 ist ein schematisches Diagramm, welches Bearbeitungsbedingungen zeigt, nachdem die automatische Bestimmung ausgeführt worden ist.

Fig. 49 ist ein Flußdiagramm gemäß einer achten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 50 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, wenn ein Cursor von einer Maus zu einem ein IH darstellenden Kreis bewegt wird und eine Maustaste geklickt wird, um so das IH zu bestimmen.

Fig. 51 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Markierung zeigt, die darstellt, daß ein IH definiert worden ist.

Fig. 52 ist ein schematisches Diagramm, welches Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten und M/C- Bearbeitungs-NC-Daten zeigt, die in dem Datenspeicher gespeichert sind.

Fig. 53 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Lochformbestimmungstabelle zeigt.

Fig. 54 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Lochform zeigt.

Fig. 55 ist ein schematisches Diagramm, welches darstellt, daß die Abmessung eindeutig definiert ist durch einen Lochformnamen und eine nominelle Größe.

Fig. 56 ist ein Flußdiagramm gemäß einer neunten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 57 ist ein schematisches Diagramm, welches auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeigevorrichtung abgebildete grafische Produktdaten zeigt gemäß der neunten Ausführung der vorliegenden Erfindung.

Fig. 58 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Lochform zeigt.

Fig. 59 ist ein schematisches Diagramm, welches in dem Datenspeicher gespeicherte Daten zeigt in dem Fall, daß die Lochpositionen automatisch definiert sind als Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen.

Fig. 60 ist ein schematisches Diagramm, welches die auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeigevorrichtung abgebildeten Lochpositionen aus Fig. 59 anzeigt.

Fig. 61 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Werkstück zeigt.

Fig. 62 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Produkt zeigt.

Fig. 63 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Gesamtkonstruktion einer konventionellen CAD/CAM- Vorrichtung zur Erzeugung von NC-Daten zeigt.

Fig. 64 ist ein Flußdiagramm, welches einen Ablauf der konventionellen CAD/CAM-Vorrichtungen zur Erzeugung von Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten und Bearbeitungszentrum-Bearbeitungs-NC-Daten zeigt.

Fig. 65 ist ein schematisches Diagramm, welches die auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeigevorrichtung abgebildeten, grafischen Produktdaten aus Fig. 62 zeigt.

Fig. 66 ist ein schematisches Diagramm, welches auf dem Bildschirm aus Fig. 65 abgebildete, gestrichelte Rahmen zeigt.

Fig. 67 ist eine vergrößerte Ansicht, welche einen gestrichelten Rahmen 66-1 aus Fig. 66 zeigt.

Fig. 68 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, wo der Cursor von einer Maus zu einem Kreis, welcher eine IH-Position darstellt, bewegt wird und die Maustaste geklickt wird, um so die IH-Position zu bestimmen.

Fig. 69 ist ein schematisches Diagramm, welches Markierungen zeigt, die die Ihs darstellen.

Fig. 70 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, der einen Bearbeitungspfad darstellt.

Fig. 71 ist eine vergrößerte Ansicht, die einen gestrichelten Rahmen 66-2 aus Fig. 66 zeigt.

Fig. 72 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm darstellt, wo der Cursor von der Maus zu einem Kreis bewegt wird und die Maustaste geklickt wird.

Fig. 73 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Plansenkenloch zeigt.

Fig. 74 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Lochform-Menübildschirm zeigt zur Definition eines Plansenkenlochs aus Fig. 73.

Fig. 75 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Parametertabelle zeigt zur Definition des Plansenkenlochs aus Fig. 73.

Fig. 76 ist eine vergrößerte Ansicht, die einen gestrichelten Rahmen 66-1 aus Fig. 66 zeigt.

Fig. 77 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm darstellt, wenn der Cursor in die Nähe der Mittelposition eines Kreises bewegt wird und die Maustaste geklickt wird.

Fig. 78 ist ein schematisches Diagramm, welches ein Plansenkenloch zeigt.

Fig. 79 ist ein schematisches Diagramm, welches eine Parametertabelle zur Definition des Plansenkenlochs aus Fig. 78 zeigt.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden grafische Produktdaten in Elemente konvertiert, so wie Linien und Bögen, und dann gespeichert. Wenn eine Maschine in einer zweidimensionalen Ebene fährt, werden Daten vorbestimmter, zweidimensionaler Bearbeitungsformen aus den gespeicherten Elementen entnommen und dann definiert. Fährt eine Maschine in einem dreidimensionalen Raum, werden Daten von dreidimensionalen Bearbeitungsformen aus den zweidimensionalen Bearbeitungsformdaten erzeugt und dann definiert. Maschinenintrinsische NC-Daten oder NC-Quelldaten werden erzeugt entsprechend der zweidimensionalen Bearbeitungsformdaten mit Bearbeitungsmerkmalen oder dreidimensionalen Bearbeitungsformdaten und Bearbeitungsbedingungen. Somit, da Bearbeitungsformen definiert werden können unabhängig von den Maschinenarten, kann eine für eine Maschine definierte Bearbeitungsform von einer anderen Maschine abgerufen werden, um so Bearbeitungsbedingungen zu definieren.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, wenn sich eine Maschine in einer zweidimensionalen Ebene bewegt, werden Daten zweidimensionaler Bearbeitungsformen aus Elementen entnommen wie aus grafischen Produktdaten entnommenen Linien und Bögen und dann definiert. Maschinenintrinsische NC-Daten oder NC-Quelldaten werden erzeugt entsprechend einer Kombination zweidimensionaler Bearbeitungsformdaten mit Bearbeitungsmerkmalen und Bearbeitungsbedingungen. Somit werden Bearbeitungsformen definiert, unabhängig vom Maschinentyp, so wie einer Drahtentladungsmaschine und einer Lasermaschine. Somit kann eine für die Drahtentladungsmaschine oder dergleichen definierte Bearbeitungsform abgerufen werden von einer Lasermaschine oder dergleichen, um so Bearbeitungsbedingungen zu definieren.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden maschinenintrinsische NC-Daten oder NC-Quelldaten erzeugt entsprechend einer Kombination von Bearbeitungsbedingungen, wo Bearbeitungsmerkmale hinzugefügt werden zu Elementen wie aus grafischen Produktdaten entnommenen Linien und Bögen. Somit werden Bearbeitungsmerkmale und Bearbeitungsbedingungen unabhängig vom Maschinentyp definiert.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung wird die Größe der Bearbeitungsformen bestimmt und dazu korrespondierende Vorbereitungsloch-Bearbeitungsformen automatisch bestimmt.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung wird bestimmt, ob oder ob nicht eine registrierte Vorbereitungslochform eine Bearbeitungsform stört und ob die erstere größer ist als die letztere. Wenn die registrierte Vorbereitungslochform die Bearbeitungsform nicht stört, wird die registrierte Vorbereitungslochform verwendet. Wenn die registrierte Vorbereitungslochform die Bearbeitungsform stört, wird eine Vorbereitungslochform, welche in die Bearbeitungsform paßt, automatisch erzeugt.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden anfängliche Lochpositionen der Drahtentladungsmaschine verwendet als Bearbeitungspositionen der Gravierentladungsmaschine.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können anfängliche Lochpositionen der Drahtentladungsmaschine verwendet werden als Lochpositionen des Bearbeitungszentrums.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichung der vorliegenden Erfindung, wenn ausgelassene Schnittformen einer Maschine bearbeitet werden von der Gravierentladungsmaschine, werden Bearbeitungsformen automatisch definiert und die Form der Elektroden wird automatisch bestimmt.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden ausgelassene Schnittformen einer Maschine automatisch definiert als Bearbeitungsformen der Schleifermaschine.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden Bearbeitungsbedingungen, wie Schnittmenge, Oberflächenrelief und Spindelrotation, automatisch bestimmt entsprechend dem zu bearbeitenden Werkstück, dem Werkzeugtyp und dem Maschinentyp.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden Positionsdaten mit Merkmalen aus grafischen Produktdaten bestimmt und automatisch definiert als Bearbeitungspositionsdaten, welche der Maschine entsprechen, welche die Merkmalspositionsdaten verwendet.

Fig. 1 ist ein schematisches Diagramm, welches eine CAD/CAM- Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, welches die Hardware der CAD/CAM- Vorrichtung aus Fig. 1 zeigt.

Eine CAD/CAM-Vorrichtung 100 umfaßt einen Hauptkörper 101, eine Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102, eine Tastatur 103, eine Maus 104 und einen Drucker 105. Die CAD/CAM-Vorrichtung 100 ist verbunden mit einer Drahtentladungsmaschine 107 (wire electric discharge machine = WEDM), einem Bearbeitungszentrum (M/C) 108, einer Gravierentladungsmaschine 109 (engraving discharge machine = EDM), einem Koordinatenschleifer 110 (welcher eine Schleifmaschine ist) usw. über einen Personalcomputer (PC) 106. Der Hauptkörper 101 umfaßt einen Computer (CPU) 111, einen Programmspeicher 112, einen Datenspeicher 113 und eine Diskettenlaufwerkseinheit 114, eine Festplatteneinheit (HD) 115 und eine Eingabe- /Ausgabeschaltung 116.

Fig. 3 ist ein schematisches Diagramm, welches Daten zeigt, die gespeichert sind in dem Programmspeicher 112 und dem Datenspeicher 113.

Der Datenspeicher 113 hat einen Grafische-Produktdaten- Speicherbereich und einen Tabellendaten-Speicherbereich (Tabellendaten sind beispielsweise zweidimensionale Bearbeitungsformen, dreidimensionale Bearbeitungsformen und Bearbeitungsbedingungen).

Der Programmspeicher 112 hat Bereiche zur Speicherung verschiedener Programme, wie Mittel zur Bestimmung von Bearbeitungsformgrößen 301, Mittel zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungsloch-Bearbeitungsformen 302, Mittel zur Registrierung einer Vorbereitungslochform 303, Mittel zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformen 304 mittels Störung oder Größe, Mittel zur automatischen Bestimmung von Maschinenzentrum- Lochpositionen 306, Mittel zur Bestimmung von Drahtentladungsvorrichtungs-Anfangslochpositionen 307, Mittel zur automatischen Definierung einer Bearbeitungsposition der Gravierentladungsmaschine 308, Mittel zur Erkennung von ausgelassenen Schnittformen 309, Mittel zur automatischen Definierung von Bearbeitungsformen für die Gravierentladungsmaschine 310, automatische Elektrodenbestimmungsmittel 311, automatische Mittel zur Maschinenformdefinierung des Koordinatenschleifers 312, Maschinentypbestimmungsmittel 313, Mittel zur automatischen Bestimmung maschinenintrinsischer Bearbeitungsbedingungen 314, Mittel zur Bestimmung grafischer Produktdatenmerkmalspositionen 315, Mittel zur automatischen Definierung von Bearbeitungspositionen der Gravierentladungsmaschine 316, Mittel zur automatischen Definierung von Bearbeitungspositionen der Drahtentladungsmaschine 317 und automatische Mittel zur Definierung von Bearbeitungspositionen des Bearbeitungszentrums, welche alle später beschrieben werden.

Eine in einem Speichermittel 305 für registrierte Vorbereitungslochformen gespeicherte Vorbereitungslochform ist auf der Festplatte 115 gespeichert, welche eine externe Speichereinheit ist.

Unter Bezugnahme auf Fig. 6 wird ein NC- Datenerzeugungsvorgang zur Bearbeitung eines Werkstückes W (siehe Fig. 4) zu einem Produkt (siehe Fig. 5), welches vier Plansenkenlöcher 501, 502, 503 und 504 und sechs Durchgangsformen 505, 506, 507, 508, 509 und 510 hat, beschrieben. Dieser Vorgang wird durchgeführt von der CAD/CAM-Vorrichtung 100.

Im Block B1 der Fig. 6 werden grafische Produktdaten, welche zu einer Originalzeichnung des Produkts werden, erzeugt durch die CAD/CAM-Vorrichtung 100. Die produktgrafischen Daten werden gespeichert in dem Datenspeicher 113, welcher eine interne Speichervorrichtung ist. Alternativ werden grafische Produktdaten erzeugt von einer anderen CAD/CAM-Vorrichtung und dann in der Festplatteneinheit 115 gespeichert, welche eine externe Speichereinheit ist. Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm, welches die grafischen Produktdaten zeigt, welche auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 angezeigt werden. Jedoch sind in Wirklichkeit die grafischen Daten unterteilt in Elementtypdaten (wie Linien, Bögen, Punkte, Kreise und Bemaßungslinien), welche dargestellt werden durch BD1 aus Fig. 8 und grafischen Elementinformationsdaten (wie Punktkoordinaten, Anfangs- und Endpunkte von Segmenten, Krümmungen, Kreisradien, Mittelpositionen, Abmessungslinienpositionen und Abmessungszeichen) und als kleine Rechtecke (8-1 bis 8-13) gespeichert.

Als nächstes werden mit den abgeschlossenen grafischen Produktdaten M/C-Bearbeitungs-NC-Daten und Drahtentladungs- Bearbeitungs-NC-Daten von der CAD/CAM-Vorrichtung 100 erzeugt. In Wirklichkeit werden die grafischen Produktdaten von dem Datenspeicher 113, der Festplatteneinheit 115 oder der Diskettenlaufwerkseinheit 114 ausgegeben und auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 angezeigt, wie abgebildet in Fig. 7. Wie bei konventionellen Vorrichtungen, werden im Vorgang des Blockes B2 (nämlich in der Reihenfolge der Schritte S1, S2, S3 und S4 aus Fig. 6) Drahtentladungs- Bearbeitungs-NC-Daten der Durchgangsformen 505 bis 510 erzeugt.

Im Ablaufblock B3 werden auch die NC-Daten für das M/C in der Reihenfolge der Schritte S5 bis S8 der Fig. 6 erzeugt, unter Verwendung der Daten von Block B2. Schließlich werden im Ablaufblock B4 die NC-Daten für das M/C, welches die Plansenkenlöcher (501 bis 504) bearbeitet, erzeugt auf der Grundlage der im Block B1 erzeugten Daten, in der Reihenfolge der Schritte S9 bis S12.

Fig. 9 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 zeigt von der Definierung der Drahtentladungs- Bearbeitungsform zur NC-Datenerzeugung.

Bezugsziffer 9-1 bedeutet ein Bildschirm, welcher grafische Produktdaten anzeigt. Bezugsziffer 9-2 ist ein gestrichelter Abschnitt des Bildschirmes 9-1. Bezugsziffer 9-3 identifiziert einen Bildschirm, welcher den gestrichelten Abschnitt 9-2 vergrößert, wo ein Cursor auf eine designierte Anfangslochposition (IH) bewegt wird. Die Bezugsziffer 9-4 identifiziert einen Bildschirm, wo eine Markierung, welche das IH darstellt, angezeigt ist. Die Bezugsziffer 9-5 identifiziert einen Bildschirm, wo eine Drahtentladungs- Bearbeitungsform designiert wird durch Bewegung des Cursors an vier Positionen. Bezugsziffer 9-6 identifiziert einen Bildschirm, wo Drahtentladungs-Bearbeitungsbedingungen in einer Tabelle designiert werden. Bezugsziffer 9-7 identifiziert einen Bildschirm, wo NC-Daten der Drahtentladungs-Bearbeitungs-Definitionsquelldaten, welche wiederholt für die Durchgangsformen 505 bis 510 definiert werden, erzeugt werden.

Die Drahtentladungs-Bearbeitungsdaten, welche im Block B2 der Fig. 6 erzeugt werden, werden im Datenspeicher 113 als BD2 von Fig. 8 gespeichert. Diese Daten werden auf die folgende Art gespeichert. Wenn Anfangslöcher (IH′s), in welche der Draht der Drahtentladungsmaschine 107 eingeführt wird, erzeugt werden, werden Elementdaten 8-14 und ein Attribut 8-22, welches die Elementdaten darstellt, die die IH- Positionen bezeichnen, verbunden und dann gespeichert. Wenn eine Drahtentladungs-Bearbeitungsform erzeugt wird, wird eine Tabelle 8-15 mit einer Tabellennummer 1 erzeugt für die in der Bearbeitungsform designierten Elementdaten und dann gespeichert. Die Tabelle 8-15 ist eine zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionsquelle zur Definierung einer zweidimensionalen Bearbeitungsform. Jedes Elementdatum, welches in der Tabelle 8-15 enthalten ist, speichert die Tabellennummer 1 (8-17, 8-18, 8-19 und 8-20), welches die Verbindung zwischen ihnen darstellt. An diesem Punkt wird die gleiche Tabellennummer 1 gespeichert in den Elementdaten 8-14, welche als die IH für die Drahtentladungsmaschine erzeugt werden. Somit werden die Drahtentladungs-Bearbeitungsformen (8-17, 8-18, 8-19, 8-20, 8-14 und 8-21) gruppiert als eine zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-15. Wenn Drahtentladungs-Bearbeitungsbedingungen definiert werden, wird eine Bearbeitungsbedingungstabelle 8-16, welche eine Bearbeitungsbedingungs-Speichervorrichtung ist, erzeugt und in Fig. 10 gezeigte Drahtentladungs-Bearbeitungsbedingungen werden darin gespeichert. Die zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-15 ist verbunden mit der Bearbeitungsbedingungstabelle 8-16.

Somit sind die Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten für die Durchgangsform 505 komplett gespeichert worden. Auf die gleiche Weise werden NC-Daten für die anderen Durchgangsformen 506, 507, 508, 509 und 510 erzeugt und gespeichert.

Die Drahtentladungs-Bearbeitungsbedingung, welche im Schritt S3 designiert wurde, wird als W1 identifiziert und auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 als Bildschirm 9-7 der Fig. 9 angezeigt.

Wenn die Bearbeitungsbedingungen der definierten Bearbeitungsform die gleichen sind, wird eine Vielzahl von Bearbeitungsdefinitionstabellen verbunden mit einer Bearbeitungsbedingungstabelle. Zum Beispiel, wenn die Bearbeitungsbedingung der Drahtentladungsbearbeitung für die Durchgangsformen 505 bis 510 gemeinsam ist mit W1, gezeigt in Fig. 10, werden die zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-15, welche die Form der Durchgangsform 505 speichert, und die zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-28, welche die Durchgangsform 510 speichert, verbunden mit der Bearbeitungsbedingungstabelle 8-16, welche die Bearbeitungsbedingung W1 speichert (siehe Fig. 8).

Wenn eine Vielzahl von Bearbeitungsformen mit der gleichen Bearbeitungsbedingung ausgewählt ist, werden Identifikationsnamen der Bearbeitungsbedingungen, welche von Anhängseln (so wie -1, -2, . . . ) gefolgt werden, auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 angezeigt. Somit wird die Reihenfolge der Bearbeitungsformen mit den gleichen Bearbeitungsbedingungen, welche identifiziert und definiert wurden, angezeigt auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102.

Als nächstes, entsprechend jedem Schritt von Block B3 aus Fig. 6, wird der Ablauf der Erzeugung von Bearbeitungsdaten für von dem M/C 108 für die Drahtentladungsmaschine bearbeitete Ihs beschrieben werden.

Fig. 11 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 zeigt in dem Fall, daß Ihs, in welchen der Draht der Drahtentladungsmaschine 107 eingeführt wird, von dem M/C bearbeitet werden.

Bezugsziffer 11-1 deutet auf einen Bildschirm, welcher grafische Produktdaten darstellt. Bezugsziffer 11-2 ist ein gestrichelter Abschnitt des Bildschirmes 11-1. Bezugsziffer 11-3 stellt einen Bildschirm dar, welcher sowohl einen Bildschirm 11-4 einer xy-Ebene, wo der gestrichelte Abschnitt 11-2 vergrößert ist, anzeigt, als auch einen Bildschirm 11-5, der eine Pfeilansicht (an diesem Punkt zeigt die Pfeilansicht dreidimensional die Bearbeitungsdaten mit Achsen X, Y und Z) zeigt. Bezugsziffer 11-6 deutet auf einen Bildschirm, welcher die vordefinierten IH-Positionen anzeigt, welche automatisch definiert wurden als Lochbearbeitungspositionen des M/C. Bezugsziffer 11-7 bedeutet einen Bildschirm, welcher Lochformen anzeigt, die bearbeitet werden an den Lochbearbeitungspositionen, welche definiert wurden auf dem Bildschirm 11-6 als Lochform-Bezeichnungstabelle.

Bezugsziffer 11-8 deutet einen Bildschirm an, welcher die designierten Ergebnisse anzeigt. Bezugsziffer 11-9 deutet einen Bildschirm an, welcher Bearbeitungsbedingungen anzeigt von Lochformen, welche definiert wurden mit einer Bearbeitungsbedingungs-Designiertabelle. Bezugsziffer 11-10 deutet einen Bildschirm an, welcher die designierten Ergebnisse des Bildschirmes 11-9 anzeigt. Bezugsziffer 11-11 deutet einen Bildschirm an, welcher M/C-Daten anzeigt, die erzeugt wurden für die Lochbearbeitungsdaten, welche in den Schritten bis zur Anzeige des Bildschirmes 11-10 definiert wurden.

Fig. 12 ist eine vergrößerte Ansicht des gestrichelten Abschnittes der grafischen Produktdaten 11-1, welche in Fig. 11 gezeigt wurden. In anderen Worten, ist Fig. 12 eine Detailansicht des Bildschirmes 11-4

Fig. 13 ist eine Detailansicht des Bildschirmes 11-6 aus Fig. 11.

Fig. 14 ist eine detaillierte Ansicht des Bildschirmes 11-8 aus Fig. 11.

Fig. 16 ist eine detaillierte Ansicht des Bildschirmes 11-10 aus Fig. 11.

Als nächstes wird dieser Vorgang detailliert beschrieben.

Im Schritt S5 sammelt die Vorrichtung 307 zur Bestimmung von Anfangslochpositionen die IH-Positionen, in welche der Draht der Drahtentladungsvorrichtung 107 eingeführt wird, aus Daten BD1 und BD2 (Fig. 8), welche gespeichert sind in Datenspeicher 113 (Fig. 2). Die Elementdaten 8-14 bis 8-27, welche ein IH-Attribut haben, werden aus der Drahtentladungsbearbeitungs-Bedingungstabelle 8-16 und der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-15, welche damit verbunden ist, geholt. Informationen, welche darstellen, daß die Position von Elementdaten auch eine Lochbearbeitungsposition bezeichnet, werden addiert zu Elementdaten, welche die IH-Positionen speichern, in welche der Draht der Drahtentladungsmaschine 107 eingeführt wird. Somit werden die IH-Positionen für die Drahtentladungsmaschine 113 definiert als Lochbearbeitungs- Positionsdaten, welche vollständig gespeichert worden sind in den Datenspeicher 113 im Schritt S5. Die hinzugefügte Lochbearbeitungsinformation ist die zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-23, welche die in Fig. 8 gezeigten Lochbearbeitungspositionen gruppiert, und die Tabelle Nr. 7 (8-26, . . ., 8-35), welche gespeichert ist in Elementdaten mit einem IH-Attribut. Somit erzeugen die Mittel 306 zur automatischen Positionsdefinition des Maschinenzentrums (siehe Fig. 3), welche in dem Programmspeicher 112 gespeichert sind, automatisch die Lochbearbeitungspositionen für das M/C 108, welches die IH- Positionen für die Drahtentladungsmaschine 107 bearbeitet. Somit, wie in Fig. 13 gezeigt, werden die automatisch erzeugten Lochbearbeitungspositionen auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 mit "+"-Markierungen angezeigt.

Folglich können im Schritt S5 Lochbearbeitungspositionen für das M/C, welches die IH-Positionen für die Drahtentladungs- Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet, automatisch designiert werden im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern.

Als nächstes, wie beim Stand der Technik, werden im Schritt S6 die Formen der an den Lochbearbeitungspositionen gearbeiteten Löcher, die beim Schritt S5 erzeugt wurden, designiert. Tatsächlich wird ein Lochformtyp KDN (gerades Loch) ausgewählt von dem Lochform-Menübildschirm (siehe Fig. 74) und Parameter werden ausgewählt aus der in Fig. 79 gezeigten Tabelle, um so die Lochformen (siehe Fig. 78) zu definieren, welche an den im Schritt S5 automatisch erzeugten Lochbearbeitungspositionen 13-1 bis 13-6 (siehe Fig. 13) bearbeitet werden.

Die Lochformen hängen ab von Formtypen (so wie KDN (gerades Loch)) und Variationsabmessungen, welche designiert werden können entsprechend der Formtypen. In anderen Worten, hängen die Lochformen ab von D1, C1 und Z1 aus Fig. 79. In der Realität werden die Lochformen eindeutig designiert durch Formnamen und Nominalgrößen.

Die Formnamen und Nominalgrößen, welche die in Fig. 79 gezeigten geraden Löcher designieren, sind gespeichert in der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-24, die in Fig. 8 gezeigt ist. Im Schritt S5 werden sie verbunden mit der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-23, welche die Lochbearbeitungspositionsinformation speichert.

Die M/C-Lochbearbeitungsdaten für das M/C, welches die Ihs bearbeitet, in welche der Draht der Drahtentladungsmaschine 107 eingeführt wird, werden erzeugt beim Block B3 aus Fig. 6 und gespeichert im Datenspeicher 113, wie durch BD3 aus Fig. 8 bezeichnet.

Die beim Schritt S6 designierten Lochformen werden angezeigt auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 mit einer in Fig. 14 gezeigten Pfeilansicht.

Wie im Stand der Technik, werden beim Schritt S7 Bearbeitungsbedingungen, wie Bearbeitungsschritte und Zuführgeschwindigkeiten für die im Schritt S6 bestimmten Lochbearbeitungspositionen, welche den Lochbearbeitungspositionen 13-1 bis 13-6 (Fig. 13) zugeteilt sind, in einer in Fig. 15 gezeigten Bearbeitungsbedingungstabelle designiert. Die Bearbeitungsbedingungen werden in der in Fig. 8 gezeigten Bearbeitungsbedingungstabelle 8-25 gespeichert.

Die im Schritt S7 designierten Lochbearbeitungspositionen werden angezeigt auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 mit einer Identifikation H1, wie in Fig. 16 gezeigt.

NC-Daten werden erzeugt mit Quellen-Haltbearbeitungsdaten, welche designiert und gespeichert werden, wie oben bei Schritt S8 beschrieben. Die Bearbeitungssequenz der erzeugten NC-Daten wird angezeigt auf dem Bildschirm 11-11 aus Fig. 11.

Andererseits erzeugt der Entwickler die Plansenkenlöcher 501 bis 504 mit den zweidimensional abgeleiteten Daten BD1 (siehe Fig. 8) auf dem Bildschirm (Fig. 7), definiert bei den Blöcken B1, B2 und B3 im konventionellen Ablauf (Schritte 64-S9 bis 64-S12 aus Fig. 64) bei den Schritten S9 bis S12.

Wie in Fig. 8 abgebildet, werden die erzeugten Daten als 8-63 bis 8-41 bei BD4 gespeichert in der gleichen Weise wie BD3.

Die grafischen Produktdaten, welche beim Block B1 erzeugt wurden, werden als BD1 aus Fig. 8 gespeichert. Die bei Block B2 erzeugten Bearbeitungsdaten werden gespeichert als BD2. Die bei Block B3 erzeugten Bearbeitungsdaten werden als BD3 gespeichert. Die bei Block B4 erzeugten Bearbeitungsdaten werden als BD4 gespeichert.

In dieser Ausführung, wie in Fig. 8 gezeigt, werden die Lochbearbeitungspositionen der von dem M/C bearbeiteten, dreidimensionalen Bearbeitungsformen gespeichert in der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-23 und die Formnamen und Nominalgrößen werden gespeichert in der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-24. In dem Fall, daß eine Form designiert wird durch einen Formnamen (nämlich einem Lochformnamen) und eine feste Form designiert wird durch eine Nominalgröße (nämlich Parameter, so wie D1, Z1 und C1) und einem Lochformnamen, wird Massivinformation, bestehend aus einem Formnamen und numerischen Werten, in der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-24 gespeichert. Jedoch wird in dem Fall einer in Fig. 17 gezeigten massiven Form in Fig. 18 gezeigte Dateninformation in der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-24 gespeichert. In Realität, da eine massive Form definiert werden kann als eine durch Rotation einer Schnittform 17-1 gebildeten, dreidimensionalen Form, wird eine aus einem Kreiselement 19-1 der grafischen Produktdaten (Fig. 19) konstruierte Form behandelt wie eine zweidimensionale Bearbeitungsform und dann gespeichert in der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 18-1. Eine Schnittform, bestehend aus Elementen 19-2, 19-3 und 19-4 wird behandelt als eine zweidimensionale Bearbeitungsform und gespeichert in der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 18-2. Eine massive Form wird gebildet aus den zweidimensionalen Bearbeitungsformdaten, welche in den Tabellen 18-1 und 18-2 gespeichert sind. Eine dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 18-3, welche die zweidimensionalen Bearbeitungsformen verbindet, wird vorbereitet und das Verhältnis, welches darstellt, daß die zweidimensionale Bearbeitungsform massiv ist aus Umdrehung, wird darin gespeichert.

Die dreidimensionale Definitionstabelle 18-3, welche die dreidimensionale Bearbeitungsform speichert, ist verbunden mit einer Bearbeitungsbedingungstabelle 18-4 und gespeichert in der in Fig. 18 gezeigten Bedingung in dem in Fig. 8 gezeigten Datenspeicher 113.

Wie oben beschrieben, wenn die Bearbeitungsform eine dreidimensionale Form ist, wird eine dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle notwendig. Andererseits, wenn eine Bearbeitungsform eine zweidimensionale Form ist, wie in dem Fall, daß sowohl die Lasermaschine als auch die Drahtentladungsmaschine benutzt werden, ist eine dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle nicht erforderlich. In diesem Fall ist nur eine zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle erforderlich. In diesem Fall wird eine zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle, welche Bearbeitungsformen speichert, verbunden mit einer Bearbeitungsbedingungstabelle und als Quelldaten behandelt für die Ausgabe von Bearbeitungspfaden entsprechend zu verschiedenen Bearbeitungsbedingungen.

In diesem Fall, ohne die zweidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle, können durch Kombinieren von grafischen Produktdaten und Bearbeitungsbedingungen Bearbeitungsformen und Bearbeitungsbedingungen gebildet werden.

Zweite Ausführung

Fig. 20 ist ein Flußdiagramm, welches einen Ablauf der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Erzeugung von NC-Daten entsprechend einer zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

Wie bei den gleichen Schritten der ersten Ausführung, werden grafische Produktdaten erzeugt beim Block B1. NC-Daten für von der Drahtentladungsmaschine bearbeitete Durchgangsformen 505 bis 510 werden beim Block B2 erzeugt.

Als nächstes werden Bearbeitungsdaten für IH′s, welche erzeugt werden beim Block B2 und verwendet werden zur Bearbeitung durch das M/C 108, erzeugt beim Block B3. An diesem Punkt, wie bei der ersten Ausführung, nachdem die im Schritt S5 definierten IH-Positionen automatisch definiert wurden, wird die Größe der von der Drahtentladungsmaschine bearbeiteten Bearbeitungsformen bestimmt durch die Mittel 301 zur Bestimmung von Bearbeitungsformgrößen (Fig. 3), um so automatisch Vorbereitungslochformen der IH′s im Schritt S6 zu bestimmen. In Realität betrachte man den Fall, daß eine Vorbereitungslochform eines IH′s automatisch bestimmt wird, wenn die Durchgangsform 505 bearbeitet wird durch die Drahtentladungsmaschine 107. Fig. 21 ist eine vergrößerte Ansicht des gestrichelten Rahmens 66-1 der auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige (Fig. 66) angezeigten, grafischen Daten. Eine von Elementen 21-2 bis 21-5 am Zentrum von IH21-1 umgebene Bearbeitungsform wird erkannt. Ein Kreis 22-1, welcher eine Bearbeitungsform um die IH-Position 21-1 einschreibt, wird erhalten (Fig. 22). Eine Lochform wird dann bestimmt, wobei das Loch den Durchmesser eines vollkommenen Kreises 23-1 (Fig. 23) hat, welcher gebildet wird auf der Basis des eingeschriebenen Kreises, aber welcher reduziert wird um ein vorbestimmtes Verhältnis.

An diesem Punkt nehme man an, daß der Lochformname, die Lochtiefe, die Lochabschrägung usw. designiert worden sind. Unter Bezugnahme auf Fig. 20, Block B3, bei Schritt 24-S6, werden die designierten Lochformen gespeichert in einer dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-24 und verbunden mit der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 8-23, welche die Lochbearbeitungspositonsinformation speichert. Somit können die Lochformen für die IH′s für die Drahtentladungsmaschine automatisch bestimmt werden beim Schritt 24-S6, im Gegensatz zu der konventionellen Vorrichtung, welche manuelle Bedienung erfordert. Der Bearbeitungsbedingungs-Definitionsschritt (bei Schritt S7) und der NC-Daten-Erzeugungsschritt (bei Schritt S8) sind die gleichen wie jene aus der ersten Ausführung.

Dritte Ausführung

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm, welches einen Ablauf der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Erzeugung von NC-Daten gemäß einer dritten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

Wie bei der zweiten Ausführung, wenn Vorbereitungslöcher bearbeitet werden durch das M/C 108 für von der Drahtentladungsmaschine 107 bearbeitete IH′s, werden Lochbearbeitungsformen automatisch bestimmt, welche der Größe der IH-Positionen enthaltenden Bearbeitungsformen entsprechen. In diesem Fall wurden die Vorbereitungslochformen registriert durch ein Mittel 303 (Fig. 3) zur Registrierung von Vorbereitungslochformen und gespeichert in dem Mittel 305 (Fig. 3) zur Speicherung von Vorbereitungslochformen bei Schritt 24-S6-1. Nur, wenn eine registrierte Vorbereitungslochform eine Drahtentladungsbearbeitungsform stört, wird die Lochform automatisch bestimmt durch die Mittel 302 (Fig. 3) zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungsloch- Bearbeitungsformen. Wenn keine Störung stattfindet, verwendet das Mittel 304 zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformen durch Störung oder Größe die registrierte Vorbereitungslochform als Vorbereitungsloch- Bearbeitungsform im Schritt 24-S6-2.

Zum Beispiel, wie in Fig. 25(A) gezeigt, betrachte man den Fall, wo ein Vorbereitungsloch, welches ein Quadrat 2501 mit Seiten von 50,00 mm Länge ist, bestimmt wird. Zusätzlich, wie in Fig. 25(B) gezeigt, betrachte man den Fall, wo ein Vorbereitungsloch bestimmt wird, welches ein Quadrat 2502 mit Seiten von 10,00 mm ist.

An diesem Punkt wurden Vorbereitungslöcher, welche gerade Löcher mit einem Durchmesser von 15,0 mm, einer Abschrägung von 0,00 mm und eine Tiefe von 70,00 mm sind, registriert durch die Mittel 303 (Fig. 3) zur Registrierung von Vorbereitungslöchern im Schritt 24-S6-1.

Vollkommene Kreise 2601 und 2602 mit einem Durchmesser von 15,00 mm im Mittelpunkt der IH-Positionen 2503 und 2504 werden jeweils erhalten (Fig. 26(A) und 26(B)).

Als nächstes wird bestimmt, ob oder ob nicht die vollkommenen Kreise 2601 und 2602 die Formen 2501 und 2502 jeweils stören.

Für das Vorbereitungsloch der Form 2501, welche den perfekten Kreis 2601 nicht stört, wird eine Vorbereitungslochform verwendet, welche gespeichert ist in dem Mittel 305 zur Speicherung registrierter Vorbereitungslochformen (Fig. 26(A)). Für das Vorbereitungsloch in Illustration b-1 aus Fig. 26(B), welches eine Form 2502 ist, welche den perfekten Kreis 2602 stört, wird eine Vorbereitungslochform, wie der perfekte Kreis 2603 in Illustration b-2 von Fig. 126(B) automatisch bestimmt durch die Mittel 302 zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformen, wie in der zweiten Ausführung.

Beim Schritt 24-S6-2, da der eingeschriebene Kreis der Bearbeitungsform, welcher immer in der zweiten Ausführung berechnet wird, nur berechnet wird, wenn eine Störung vorliegt beim Größenvergleich, wird die Ablaufsgeschwindigkeit verbessert. Der Bearbeitungsbedingungs-Definitionsschritt (S7) der Vorbereitungslochformen und der NC-Daten-Erzeugungsschritt (S8) gemäß der dritten Ausführung sind die gleichen wie jene der zweiten Ausführung.

Vierte Ausführung

Fig. 27 ist ein Flußdiagramm, welches einen Ablauf der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Erzeugung von NC-Daten gemäß einer vierten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

In der vierten Ausführung ist das M/C, welches Vorbereitungslöcher für von der Drahtentladungsmaschine 107 bearbeitete IH′s bearbeitet, in der ersten Ausführung ersetzt durch eine Gravierentladungsmaschine 109.

Da der Prozeß für einen Drahtentladungsmaschinen-NC-Daten- Erzeugungsblock B2 in dem in Fig. 27 gezeigten Flußdiagramm beinahe der gleiche ist wie jener in der ersten Ausführung, wird auf eine Beschreibung verzichtet.

Von der Gravierentladungsmaschine 109 bearbeitete NC-Daten für Durchgangsformen 505 bis 510 (gezeigt in Fig. 5) werden erzeugt (bei Block 27-B5).

Fig. 28 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang zeigt entsprechend dem Flußdiagramm aus Fig. 27 für die Erzeugung von NC-Daten für von der Gravierentladungsmaschine bearbeitete IH′s (bei Block 27-B5) Bezugsziffer 28-1 ist ein Bildschirm, welcher grafische Daten eines Produktes zeigt. Bezugsziffer 28-3 ist ein Bildschirm, welcher sowohl einen Bildschirm 28-4 zeigt, welcher eine XY- Planansicht anzeigt, wo ein gestrichelter Rahmen 28-2 des Bildschirmes 28-1 vergrößert ist, als auch einen Bildschirm 28-5, welcher gleichzeitig eine Pfeilansicht zeigt (in der Pfeilansicht werden die Maschinendaten dreidimensional angezeigt mit Achsen X, Y und Z) . Bezugsziffer 28-6 ist ein Bildschirm, welcher die Ergebnisse zeigt, wo vordefinierte IH-Positionen für die Drahtentladungsmaschine automatisch definiert sind als Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen. Bezugsziffer 28-7 ist ein Bildschirm, welcher eine Elektrode zeigt, welche bearbeitet wird bei einer Gravierentladungs- Bearbeitungsposition, welche definiert ist auf dem Bildschirm 28-6, ausgewählt aus einer Elektrodenregistrierungstabelle. Bezugsziffer 28-8 ist ein Bildschirm, welcher designierte Ergebnisse zeigt. Bezugsziffer 28-9 ist ein Bildschirm, wo Bearbeitungsbedingungen der an eine Gravierentladungs- Maschinenposition gebundenen Elektrode definiert werden entsprechend einer Maschinenbedingungs-Setztabelle.

Bezugsziffer 28-10 ist ein Bildschirm, welcher die gesetzten Ergebnisse des Bildschirmes 28-9 zeigt. Bezugsziffer 28-11 ist ein Bildschirm, wo NC-Daten erzeugt werden entsprechend Gravierentladungs-Bearbeitungsdaten, welche auf früheren Bildschirmen bis zu Bildschirm 28-10 definiert wurden.

Wie in der ersten Ausführung, werden IH-Positionen, welche von den Mitteln 307 zur IH-Positionsbestimmung (Fig. 3) definiert wurden, aus Drahtentladungsbearbeitungsformen geholt.

Die geholten Positionsdaten werden gespeichert in dem grafischen Produktdatenbereich und dem zweidimensionalen Bearbeitungsform-Tabellenbereich in dem Datenspeicher 113 (Fig. 3). Die Positionsdaten werden automatisch definiert als Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen durch die Mittel 317 (Fig. 3) zur automatischen Definition von Gravierentladungsmaschinen-Bearbeitungspositionen (bei Schritt S13). Die Bearbeitungspositionen für die Gravierentladungsmaschine, welche IH′s für die Drahtentladungsmaschine bearbeitet, werden automatisch designiert bei Schritt S13, im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern.

Die automatisch definierten Gravierentladungs- Bearbeitungspositionen werden mit Markierungen auf einem Bildschirm 28-6 angezeigt. Als nächstes werden Gravierentladungs-Bearbeitungsformen für die automatisch definierten IH′s definiert (bei Schritt S14).

Die Gravierentladungs-Bearbeitungsformen werden definiert durch Bestimmungselektroden, welche kontaktiert werden zu jeweiligen bei Schritt S13 definierten Gravierentladungs- Bearbeitungspositionen und deren Gleitmustern.

Elektroden werden aus einer in Fig. 29 gezeigten Tabelle ausgewählt. Somit werden die Elektroden und deren Gleitmuster bei den IH′s definiert. Markierungen, welche ausgewählte Elektrodenformen darstellen, werden auf der Anzeige angezeigt (Fig. 31). Die definierten Elektrodenformen werden gespeichert in der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle mit den Mustern und Gleitbedingungen und dann verbunden mit der zweidimensionalen Bearbeitungsformtabelle, welche die in Schritt S13 definierten Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen speichert.

Als nächstes werden Bearbeitungsbedingungen für die Gravierentladungsmaschine definiert (bei S15).

In Fig. 30 gezeigte Bearbeitungsbedingungen werden von einer Gravierentladungs-Bearbeitungsbedingungsgruppe, welche registriert worden ist, ausgewählt. Die ausgewählten Bearbeitungsbedingungen werden verbunden mit der dreidimensionalen Bearbeitungsform-Definitionstabelle, welche bei Schritt S14 definiert wurde.

Die Bearbeitungsbedingungen, welche bei Schritt S15 gesetzt wurden, werden als E1 identifiziert und auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102, wie in Fig. 32 gezeigt, angezeigt.

NC-Daten werden erzeugt entsprechend der Gravierentladungs- Bearbeitungsquelldaten, welche, wie oben beschrieben, definiert und gespeichert wurden.

Fünfte Ausführung

Fig. 33 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Erzeugung von NC-Daten gemäß einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt. In dieser Ausführung wird das in Fig. 4 gezeigte Werkstück W zu einem Produkt bearbeitet, welches eine in Fig. 35 gezeigte Taschenform 35-1 hat. In dieser Ausführung bearbeitet das M/C 108 die Tasche und die Gravierentladungsmaschine 109 bearbeitet andere Teile, welche nicht von dem M/C 108 bearbeitet werden konnten, im folgenden bezeichnet als "ausgelassene Schnittabschnitte", welche verschiedene "ausgelassene Schnittformen" haben.

Fig. 34 ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirmübergang zeigt für einen Taschenbearbeitungsvorgang des M/C 108. Bezugsziffer 34-1 ist ein Bildschirm, welcher grafische Produktdaten zeigt. Bezugsziffer 34-2 ist ein Bildschirm, welcher sowohl einen Bildschirm 34-3 zeigt, der eine XY-Planansicht des Bildschirmes 34-1 anzeigt, als auch ein Bildschirm 34-4, welcher gleichzeitig eine Pfeilansicht anzeigt. (In der Pfeilansicht werden die Maschinendaten dreidimensional gezeigt mit Achsen X, Y und Z.) Auf dem Bildschirm 34-3, welcher die XY-Planansicht anzeigt, wird die Bearbeitungsform einer Tasche definiert. Bezugsziffer 34-5 ist ein Bildschirm, wo die definierten Ergebnisse der Bearbeitungsformen angezeigt werden. Bezugsziffer 34-6 ist ein Bildschirm, wo die Bearbeitungsbedingungen der Tasche definiert werden entsprechend der Bearbeitungsbedingungs- Setztabelle. Bezugsziffer 34-7 ist ein Bildschirm, wo die gesetzten Ergebnisse des Bildschirmes 34-6 angezeigt werden. Bezugsziffer 34-8 ist ein Bildschirm, wo die NC-Daten, welche den bis zu dem Bildschirm 34-7 definierten M/C- Bearbeitungsdaten entsprechen, erzeugt. Fig. 41 ist ein schematisches Diagramm, welches die in dem Datenspeicher gespeicherten Daten zeigt in dem Fall, daß die ausgelassenen Schnittformen bearbeitet werden durch die Gravierentladungsmaschine.

Wie in der ersten Ausführung, bei Block B1 (Fig. 33), werden grafische Produktdaten erzeugt. Die grafischen Produktdaten werden gespeichert in dem Datenspeicher 113 (Fig. 2) als 41-BD1 (Fig. 41). Die grafischen Daten werden angezeigt auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 (Fig. 1), wie in Fig. 36 abgebildet.

NC-Daten für die von dem M/C 108 bearbeitete Taschenform 35-1 werden erzeugt entsprechend den vervollständigten grafischen Produktdaten (bei Block 33-B6).

Fig. 37(A) ist eine vergrößerte Ansicht, welche den Bildschirm 34-4 aus Fig. 34 zeigt, wo eine Konturkurve der Tasche durch Elemente 37-1, 37-2, 37-3 und 37-4 designiert wird. Fig. 37(B) ist eine vergrößerte Ansicht, welche den Bildschirm 34-5 aus Fig. 34 zeigt, wo die Taschenbearbeitungsform definiert wurde. Fig. 37(C) ist eine vergrößerte Ansicht, welche den Bildschirm 34-7 aus Fig. 34 zeigt, wo die Taschenbearbeitungsdefinition abgeschlossen ist.

In anderen Worten wird eine Bearbeitungsform definiert entsprechend den grafischen Produktdaten. In Realität wird die Bearbeitungsform definiert durch eine Konturkurve, welche die Taschenform und deren Tiefe aufbaut. In mehr Realität, wie in Fig. 37(A) gezeigt, wird die Konturkurve, welche die Tasche aufbaut, definiert durch Bewegen des Cursors zu den Positionen 37-1, 37-2, 37-3 und 37-4 bei Schritt S17. Die Konturkurve wird gruppiert mit einer zweidimensionalen Bearbeitungsformtabelle 41-1 (Fig. 41) als 41-BD6-1. Die Tiefe der Taschenform, z. B. 2 mm, wird eingegeben von der Tastatur 103 bei Schritt S18. Somit werden Daten, bei denen der Formname "Tasche" ist und die Tiefe "2 mm" ist, gespeichert in einer dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-2 des Datenspeichers 113. Die dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-2 wird verbunden mit der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-1. Somit wird die definierte Taschenform auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102, wie in Fig. 37(B), angezeigt.

Als nächstes werden die Bearbeitungsbedingungen bei Schritt S19 definiert.

Die definierten Bearbeitungsbedingungen werden gespeichert in einer Bearbeitungsbedingungs-Definitionstabelle 41-3 und verbunden mit der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-2.

Die bei Block 33-B6 in Fig. 33 erzeugten Ergebnisse werden gespeichert in dem Datenspeicher 113 als 41-BD6-2, gezeigt in Fig. 41. Die Ergebnisse werden auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeige 102 als 37-C angezeigt, wie gezeigt in Fig. 37.

Nachdem das Werkstück W (Fig. 4) bearbeitet wurde entsprechend der NC-Daten der M/C- Bearbeitungsdefinitionsdaten, liegen ausgelassene Schnittabschnitte mit einem Werkzeugradius von R2.0 vor an vier Ecken der Tasche.

Fig. 38(A) ist ein schematisches Diagramm, welches die Form des durch das M/C 108 bearbeiteten Produktes zeigt. Fig. 38(B) ist ein schematisches Diagramm, welches ausgelassene Schnittabschnitte zeigt, die durch schraffierte Linien dargestellt werden.

Als nächstes werden NC-Daten erzeugt für die von der Gravierentladungsmaschine 109 bearbeiteten, ausgelassenen Schnittabschnitte (bei Block 33-B7).

Fig. 39(A) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, der die erkannten und in dem in Fig. 2 gezeigten Datenspeicher 113 gespeicherten, ausgelassenen Schnittabschnitte anzeigt. Fig. 39(B) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm anzeigt, wo eine Gravierentladungs-Maschinendefinition für einen oben rechts ausgelassenen Schnittabschnitt abgeschlossen worden ist. Fig. 39(C) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm anzeigt, wo die Gravierentladungs- Maschinendefinition für alle ausgelassenen Schnittabschnitte abgeschlossen worden ist.

Unter Bezugnahme nun wieder auf Fig. 33 werden bei Schritt S21 die in dem Programmspeicher 112 der CAD/CAM-Vorrichtung 100 gespeicherten Mittel 309 zur Erkennung ausgelassener Schnittformen aktiviert. Die ausgelassenen Schnittformen werden erkannt durch Bearbeitungspfade der NC-Daten, welche erzeugt werden entsprechend der in dem Datenspeicher 113 gespeicherten Taschenbearbeitungsform und Bearbeitungsbedingungen und den zu bearbeitenden Formen. Die ausgelassenen Schnittformen werden automatisch definiert als Bearbeitungsformen und in dem Datenspeicher 113 als 41-BD7-1 gespeichert, wie in Fig. 41 gezeigt. Die ausgelassenen Schnittformen werden angezeigt auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeige 102, wie in Fig. 39(A) gezeigt.

Bei Schritt S22 werden die in dem Programmspeicher 112 gespeicherten Mittel 310 zur automatischen Definition von Gravierentladungs-Bearbeitungsformen aktiviert. Elektrodenformen und Elektrodenreferenzpositionen für die bei Schritt S23 von der Gravierentladungsmaschine automatisch bearbeiteten Bearbeitungsformen werden bestimmt durch ein Gleitmuster und einen Gleitkoeffizienten. In Realität wird eine ausgelassene Schnittform (wo 39-1 bis 39-4 aus Fig. 39(A) betrachtet werden in der XY-Ebene (40(A)) deformiert für den Gleitabschnitt, welcher den vorbestimmten Gleitmustern und Gleitkoeffizienten entspricht, um so eine in Fig. 40(B) gezeigte Elektrodenform 40-1 und eine Elektrodenreferenzposition 40-2 zu bestimmen. In diesem Fall kann die Form der Elektrode eine Vielzahl von Konturen sein, sogar rechteckig.

Die bestimmte Elektrodenreferenzposition, welche die Gravierentladungs-Bearbeitungsposition ist, wird gespeichert in einer zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-4 (Fig. 41). Die Elektrodenform wird gespeichert in einer dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-5.

Somit kann die Bestimmung der ausgelassenen Schnittform, der Bearbeitungsposition der von der Gravierentladungsmaschine bearbeiteten, ausgelassenen Schnittform und die Bezeichnung der Form der zu der Bearbeitungsposition kontaktierten Elektrode automatisch ausgeführt werden bei den Schritten S21, S22 und S23, im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern.

Wieder in Fig. 33 bei Schritt S24 werden Gravierentladungs- Bearbeitungsbedingungen definiert. Definierte Daten werden gespeichert in einer Bearbeitungsbedingungstabelle 41-6 in dem Datenspeicher 113. Die Bearbeitungsbedingungstabelle 41-6 wird verbunden mit der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 41-5, welche die Elektrodenformen speichert. Die definierten Daten werden als El identifiziert und auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102, wie in Fig. 39(B) gezeigt, angezeigt. Genauso werden die Bearbeitungsbedingungen für die ausgelassenen Schnittformen 39-2 bis 39-4 definiert und die Ergebnisse werden, wie in Fig. 39(C), angezeigt.

Die bei Block 33-B7 definierten Resultate werden gespeichert in dem Datenspeicher 113 als 41-BD7-2.

In dieser Ausführung, obwohl die automatischen Elektrodenbestimmungsmittel 311 (Fig. 3), welche automatisch Elektrodenformen und Elektrodenreferenzpositionen bestimmen, verwendet werden, können die Elektrodenformen manuell bestimmt und die Elektrodenreferenzpositionen automatisch bestimmt werden, wie bei konventionellen Vorrichtungen.

Sechste Ausführung

Fig. 42 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Erzeugung von NC-Daten gemäß einer sechsten Ausführung der vorliegenden Erfind 20948 00070 552 001000280000000200012000285912083700040 0002019507148 00004 20829ung zeigt. In dieser Ausführung wird das Werkstück W zu einem Produkt mit einer Taschenform 35-1 (Fig. 35) von der CAD/CAM- Vorrichtung 100 bearbeitet. Das M/C 108 bearbeitet die Tasche, wobei der Koordinatenschleifer 110, welcher eine Schleifmaschine ist, die ausgelassenen Schnittabschnitte bearbeitet.

Fig. 43(A) bis (D) sind schematische Diagramme, welche einen Bildschirmübergang zeigen auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeige in dem Fall, daß ausgelassene Schnittformen bearbeitet werden durch den Koordinatenschleifer 110. Fig. 43(A) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, wo ausgelassene Schnittabschnitte erkannt und gespeichert werden in Datenspeicher. Fig. 43(B) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, wo Bearbeitungsbedingungen des Koordinatenschleifers 110 designiert werden. Fig. 43(C) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm anzeigt, wo eine Bearbeitungsdefinition ausgeführt wird für alle ausgelassenen Schnittformen. Fig. 43(D) ist ein schematisches Diagramm, welches einen Bildschirm zeigt, wo NC-Daten für die definierten, ausgelassenen Schnittformen erzeugt werden.

Wie bei der fünften Ausführung, bei Block B1 aus Fig. 42, werden grafische Produktdaten erzeugt. Bei Block 33-B6 werden NC-Daten für eine von dem M/C 108 bearbeitete Taschenform 35-1 erzeugt. Wie bei der fünften Ausführung, werden bei Block B1 erzeugte Daten gespeichert als 41-BD1 aus Fig. 44. Zusätzlich werden bei Block 33-B6 erzeugte Daten gespeichert als 41-BD6-2 aus Fig. 4.

Bei Block 42-B8 werden NC-Daten für die von dem Koordinatenschleifer zu bearbeitenden, ausgelassenen Schnittformen (bei Block 33-B6) erzeugt.

Wie bei der fünften Ausführung, bei Schritt S21, werden ausgelassene Schnittformen automatisch erkannt und Bearbeitungsformen werden gespeichert in dem Datenspeicher 113 als 41-BD7-1. Danach, bei Schritt S26, werden die Bearbeitungsformen, welche automatisch definiert wurden, definiert als Bearbeitungsformdaten, welche bearbeitet werden von dem Mittel 312 zur automatischen Definition von Koordinatenschleifer-Bearbeitungsformen. In diesem Fall können die ausgelassenen Schnittformen verwendet werden als Koordinatenschleifer-Bearbeitungsformdaten.

Bei Schritt S27 werden Bearbeitungsbedingungen des die automatisch definierten Bearbeitungsformen bearbeitenden Koordinatenschleifers 110 definiert. Die definierten Bearbeitungsdaten werden gespeichert in einer Bearbeitungsbedingungstabelle 44-1 (Fig. 44) des Datenspeichers 113. Die Bearbeitungsbedingungstabelle 44-1 wird verbunden mit einer zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle einer Bearbeitungsform 41-BD7- 1, welche automatisch erzeugt wurde. Die bei Block 42-B8 aus Fig. 42 erzeugten Ergebnisse werden in dem Speicher 113 in einer Form gespeichert, wie 44-BD8 aus Fig. 44.

Somit kann die Bestimmung der ausgelassenen Schnittformen und die Bearbeitungsformdefinition für den Koordinatenschleifer 110 automatisch ausgeführt werden bei den Schritten S21 und S26 im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern.

Bei Schritt 28 werden NC-Daten erzeugt mit solchen definierten und gespeicherten Koordinatenschleifer- Bearbeitungsquelldaten.

Siebte Ausführung

Fig. 45 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß der CAD/CAM-Vorrichtung zur automatischen Definition von Bearbeitungsbedingungen für eine Vielzahl von Maschinen gemäß einer siebten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

Wenn Bearbeitungsdaten für das M/C erzeugt werden, werden Bearbeitungsformen definiert (bei Schritt 45-S1), und dann werden Bearbeitungsbedingungen definiert. An diesem Punkt bestimmen die Mittel 313 zur Bestimmung des Maschinentyps die Maschinen, welche die von den Mitteln zur automatischen Bestimmung von maschinenintrinsischen Bearbeitungsbedingungen definierten Bearbeitungsformen bearbeiten, um so automatisch die Bearbeitungsbedingungen zu bestimmen (Fig. 3). In Realität, wie in Fig. 46 gezeigt, wird der Cursor an eine Position 46-1 bewegt und die Maustaste geklickt, um so die Drahtentladungs-Bearbeitungsdeklaration durchzuführen. Als nächstes wird eine von der Drahtentladungsmaschine bearbeitete Bearbeitungsform ausgewählt. In dem Fall, daß eine Form bearbeitet wird von dem Bearbeitungszentrum 108, nachdem die M/C-Bearbeitungsdeklaration ausgeführt wurde, wird eine Bearbeitungsform ausgewählt. Nun nehme man an, daß das Material eines Werkstückes und das Material eines Werkzeuges designiert worden sind.

Wenn die Maschinendeklaration durchgeführt wird, werden Bearbeitungsbedingungen automatisch bestimmt entsprechend dem Material des Werkstückes, dem Material des Werkzeuges, und der Art von Maschine, welcher die definierte Bearbeitungsform bearbeitet.

Fig. 47 ist eine Tabelle, welche Bearbeitungsbedingungen zeigt, welche nicht automatisch bestimmt worden sind. Fig. 48 ist eine Tabelle, welche Bearbeitungsbedingungen zeigt, welche automatisch bestimmt worden sind.

Achte Ausführung

Fig. 49 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zur Gewinnung von Maschinen entsprechenden Merkmalspositionen aus definierten, grafischen Daten gemäß einer achten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.

In dieser Ausführung, wie bei der ersten Ausführung, werden IH-Positionen für von dem Maschinenzentrum 108 bearbeitete Vorbereitungslöcher definiert auf der Kathodenstrahlröhren- Anzeige 102. Merkmalspositionen der grafischen Produktdaten können designiert werden zu IH-Positionen durch Mittel 315 zur Bestimmung von grafischen Produktdaten- Merkmalspositionen. In der achten Ausführung können nicht nur Bearbeitungspositionen, sondern auch Vorbereitungslochformen automatisch definiert werden.

Bei Block B1 des in Fig. 49 gezeigten Flußdiagramms werden grafische Produktdaten erzeugt. An diesem Punkt werden Informationen, welche Vorbereitungslochformen von Ihs darstellen, vordefiniert mit bestimmten grafischen Daten. Zum Beispiel wird ein Loch mit einem Durchmesser von 1,50 mm, einer normalen Farbe und einem normalen Linientyp als eine Lochform behandelt. Wie bei der ersten Ausführung, werden die bei B1 aus Fig. 49 definierten Ergebnisse gespeichert in Form von BD1 aus Fig. 52 in dem Datenspeicher 113.

Bei Schritt 49-S1 aus Block 49-B2 werden von der Drahtentladungsmaschine bearbeitete IH-Positionen definiert. Wie bei der konventionellen Vorrichtung, wird die Durchgangsform 501 (Fig. 5), welche Drahtentladungs- Bearbeitungs-NC-Daten sind, erzeugt auf einem in Fig. 50 gezeigten Bildschirm, welcher eine vergrößerte Ansicht eines gestrichelten Rahmens 66-1 aus Fig. 66 ist.

Der Entwickler bewegt den Cursor zu einem Kreis 50-1 mit der Maus 104 (Fig. 1) und klickt die Maustaste (Fig. 50). Somit wird die Zentralposition des designierten Kreises definiert als ein IH. Eine Markierung, welche darstellt, daß ein IH definiert wurde, wird auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige (Fig. 51) angezeigt.

Wie bei der ersten Ausführung, wird die Bestimmung der Bearbeitungsform der Durchgangsform 505 und die Erzeugung der Drahtentladungs-Bearbeitungsdaten entsprechenden NC-Daten durchgeführt in der Reihenfolge der Schritte S2, S3 und S4 des Blocks 49-B2. Genauso werden NC-Daten- für die von der Drahtentladungsmaschine bearbeiteten Durchgangsformen 506 bis 510 erzeugt.

Die erzeugten Drahtentladungs-Bearbeitungs-NC-Daten werden gespeichert in dem Datenspeicher 113 (Fig. 2) als 52-BD2, wie gezeigt in Fig. 52.

Die Daten werden auf die folgende Weise gespeichert.

Wenn ein IH für die Drahtentladungsmaschine 107 erzeugt wurde, werden Elementdaten 52-1 und ein Attribut 52-2, welches darstellt, daß das Element eine IH-Position bezeichnet, verbunden und dann gespeichert. Wenn ein IH definiert ist, wird ein Kreis 52-3 von Elementdaten, in welche grafische Produktdaten zerlegt wurden, verbunden zu Elementdaten 52-1, welche als eine IH-Position erzeugt wurden.

Wie bei der ersten Ausführung, werden Drahtentladungs- Bearbeitungsformen und Bearbeitungsbedingungen definiert und gespeichert in einer zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 52-4 und einer Bearbeitungsbedingungstabelle 52-5.

Als nächstes wird ein Vorgang zur Erzeugung von Bearbeitungsdaten für von dem M/C 108 bearbeitete IH′s beschrieben, entsprechend jedem Schritt 49-B3, gezeigt in Fig. 49.

Wie bei der ersten Ausführung, bei Schritt 49-S5, werden IH- Positionen für die Drahtentladungsmaschine 107 geholt aus Daten BD1 und 52-BD2 (Fig. 52), welche gespeichert sind in dem in Fig. 2 gezeigten Datenspeicher 113, und automatisch definiert.

Informationen, welche darstellen, daß die Position von Elementdaten auch eine Lochbearbeitungsposition bezeichnen, werden addiert zu Elementdaten, welche die geholten IH- Positionen enthalten. Die addierten Lochbearbeitungspositions-Informationen bestehen aus einer zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 52-6, welche die Lochbearbeitungspositionen und Tabelle Nr. 2 (52-7, . . ., 52-7), welche gespeichert ist in Elementdaten, welche IH- Attribute haben, gruppiert.

Wenn die geholte Form verbunden wird mit Elementdaten, welche eine Lochform bestimmen, wird eine Bearbeitungsform mit einem Schlüsselwort, welches der Durchmesser des designierten Kreises einer bei Schritt 49-S6 definierten IH-Position ist, automatisch definiert, und gespeichert in einer dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 52-8, gezeigt in Fig. 52, und verbunden mit der zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle 52-6, welche Lochbearbeitungs- Positionsinformationen gespeichert hat.

Um die Lochformdaten automatisch zu definieren, wird eine Lochformbestimmungstabelle (Fig. 53) mit einem Schlüsselwort der Größe (Durchmesser) von Elementdaten (Kreise) vorbereitet. In der Tabelle hat ein Kreis mit einem Durchmesser von 1,5 mm, einer normalen Farbe und einem normalen Linientyp der in Fig. 7 gezeigten, grafischen Produktdaten einen Lochformtyp KDN und eine Nominalgröße von D015. Fig. 54 zeigt die Lochform KDN. Fig. 55 zeigt die Nominalgröße von D015, welches einen Durchmesser D1 von 1,50 mm, eine Tiefe Z1 von 13 mm und eine Abschrägung C1 von 0,0 mm hat.

In der in Fig. 53 gezeigten Tabelle bezeichnen Zeilen 53-1 bis 53-3, welche der grafischen Daten der grafischen Produktdaten Löcher sind. In der Tabelle wird angenommen, daß Kreise als Löcher bestimmt sind. Die Zeile 53-1 designiert die Durchmesser von Kreisen. Die Zeile 53-2 designiert Farben von Löchern. Die Zeile 53-3 designiert Linienarten. Die Zeilen 53-4 und 53-5 designieren Lochformen. Die Zeile 53-4 designiert Lochformarten. Die Zeile 53-5 designiert Nominalwerte.

Grafische Daten, welche auf den Zeilen 53-1 bis 53-3 designierte Informationen haben, werden automatisch definiert als Formarten und Nominalwerte jeweils auf den Zeilen 53-4 und 53-5. Die Designation von Vorbereitungslochformen kann automatisch durchgeführt werden bei Schritt 49-S6 im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern. Bei Schritt S7 werden Bearbeitungsbedingungen für die M/C-Bearbeitung von Ihs definiert. Bei Schritt S5 werden die M/C-Bearbeitungs-NC- Daten erzeugt.

Die bei Block 41-B3 definierten Ergebnisse werden gespeichert als 52-BD3 in dem Datenspeicher 113.

In dieser Ausführung wird ein Kreis mit einem designierten Merkmal automatisch definiert als eine Lochform. Zusätzlich kann ein Rechteck mit einem designierten Merkmal automatisch definiert werden als eine designierte Taschenform. Ein Punkt mit einem designierten Merkmal kann automatisch definiert werden als eine Gravierentladungsposition mit einer designierten Elektrode.

Die Mittel 315 zur Bestimmung von grafischen Produktdaten- Merkmalspositionen bestimmen alle grafischen Daten, welche in grafischen Produktdaten vorkommen. Die Mittel 316 zur automatischen Definition von Gravierentladungsmaschinen- Bearbeitungspositionen, die Mittel 317 zur automatischen Definierung von Drahtentladungsmaschinen- Bearbeitungspositionen und die Mittel 318 zur automatischen Definition von Maschinenzentrums-Bearbeitungspositionen holen die bestimmten grafischen Daten als Bearbeitungsdaten, entsprechend jeder Maschine.

Neunte Ausführung

Fig. 56 ist ein Flußdiagramm, welches einen Prozeß der CAD/CAM-Vorrichtung 100 zum Erhalt von Merkmalspositionen oder Formen von grafischen Produktdaten entsprechend jeder Maschine zeigt.

In dieser Ausführung wird eine Lochposition mit einer designierten Form als eine Gravierentladungs- Bearbeitungsposition behandelt.

Plansenkenlöcher, welche in Fig. 58 gezeigt sind, werden definiert an Positionen 57-1, 57-2, 57-3 und 57-4 von in Fig. 57 gezeigten, grafischen Produktdaten in der gleichen Reihenfolge wie Block B4 der ersten Ausführung und gespeichert im in Fig. 2 gezeigten Datenspeicher 113 in einer Form von BD4 aus Fig. 59.

Bei Schritt 56-S13 von Block B9 in Fig. 56 werden Positionen von Lochformen mit in Fig. 58 gezeigten Abmessungen wiedergeholt. Die Mittel 316 zur automatischen Definierung von Gravierentladungsmaschinen-Bearbeitungspositionen definieren automatisch die wiedergeholten Daten als Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen. In Fig. 59 gezeigte Daten 59-BD7 werden addiert zum Datenspeicher 113. Fig. 60 zeigt die auf der Kathodenstrahlröhren-Anzeige 102 abgebildeten Daten 59-BD7.

Wie oben beschrieben, bei Schritt 56-S13, wird der Prozeß zur Definierung vordefinierter Lochbearbeitungspositionen als Gravierentladungs-Bearbeitungspositionen automatisch durchgeführt im Gegensatz zu konventionellen Vorrichtungen, welche manuelle Bedienung erfordern.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung werden zweidimensionale Bearbeitungsformen und dreidimensionale Bearbeitungsformen definiert mit grafischen Produktdaten, unabhängig von der Maschine. Zusätzlich, da Bearbeitungsbedingungen, wie der Maschinentyp, Prozeßsequenz und Bearbeitungsmethode definiert werden, entsprechend den zweidimensionalen Bearbeitungsformen und den dreidimensionalen Bearbeitungsformen, können verschiedene Ausgabemaschinen designiert werden für die vordefinierten Bearbeitungsformen.

Zum Beispiel, bezüglich einer Lasermaschine und einer Drahtentladungsmaschine, welche sich in einer zweidimensionalen Ebene bewegt, können Bearbeitungsbedingungen definiert werden für zweidimensionale Bearbeitungsformen. Bezüglich eines Maschinenzentrums, welches sich in einem dreidimensionalen Raum bewegt, können Bearbeitungsbedingungen definiert werden für dreidimensionale Bearbeitungsformen.

Wenn ausgelassene Schnittabschnitte definiert werden als Bearbeitungsformen, können Bearbeitungsbedingungen für jede Maschine, welche ausgelassene Schnittabschnitte bearbeitet, definiert werden.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können Bearbeitungsformen und Bearbeitungsbedingungen definiert werden entsprechend zu Elementdaten, wo grafische Produktdaten zerlegt werden, ohne die Notwendigkeit der Erkennung einer zweidimensionalen Bearbeitungsform und einer dreidimensionalen Bearbeitungsform.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, da Vorbereitungsloch-Bearbeitungsformen automatisch bestimmt werden entsprechend der Größe der Bearbeitungsformen, kann eine Vorrichtung zur Definition von Vorbereitungslochformen weggelassen werden.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, wenn Vorbereitungslochformen registriert worden sind, wird eine Vorbereitungslochform, welche einer Bearbeitungsform entspricht, nur automatisch erzeugt, wenn ein Vorbereitungsloch eine entsprechende Bearbeitungsform stört. Somit sind die Formen von Vorbereitungslöcher vereinheitlicht mit der gleichen Form. Zusätzlich, da ein Störungsüberprüfungsprozeß weggelassen wird, wird die Antwort (Geschwindigkeit) der Vorrichtung verbessert.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können anfängliche Lochpositionen der Drahtentladungsmaschine verwendet werden für Bearbeitungspositionen der Gravierentladungsmaschine ohne der Notwendigkeit, Bearbeitungspositionen für die Gravierentladungsmaschine eingeben zu müssen.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können Anfangslöcher für die Drahtentladungsmaschine verwendet werden für das Bearbeitungszentrum, ohne die Notwendigkeit, Lochbearbeitungspositionen für das Bearbeitungszentrum eingeben zu müssen.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, wenn eine ausgelassene Schnittform einer Maschine bearbeitet wird durch die Gravierentladungsmaschine, werden Maschinenformen automatisch bestimmt und Elektrodenformen werden automatisch bestimmt. Somit kann ein manueller Überprüfvorgang der ausgelassenen Schnittabschnitte und ein Definierungsvorgang hierfür weggelassen werden.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, wenn ausgelassene Schnittformen einer Maschine bearbeitet werden von einer Schleifermaschine, da die Maschinenformen automatisch bestimmt sind, kann ein manueller Überprüfvorgang der ausgelassenen Schnittabschnitte und ein Definierungsprozeß hierfür weggelassen werden.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, da Bearbeitungsbedingungen automatisch bestimmt werden entsprechend einem zu bearbeitenden Werkstück, einer Werkzeugart und der Maschinenart, können die Designierung von Bearbeitungsbedingungen, welche der Genauigkeit der Maschine entsprechen usw., ausgelassen werden.

Gemäß der CAD/CAM-Vorrichtung der vorliegenden Erfindung wird eine Position mit einem Merkmal (z. B. einer Position mit einem designierten Attribut) von grafischen Produktdaten automatisch definiert als eine Lochbearbeitungsposition des Bearbeitungszentrums, einer Entladungsposition der Gravierentladungsmaschine oder einer Anfangslochposition der Drahtentladungsmaschine. Wenn die Position mit dem Merkmal bearbeitet wird von einer anderen Maschine ist es nicht notwendig, diese Position zu definieren.

Die gesamte Offenbarung jeder ausländischen Patentanmeldung, aus welcher der Vorteil der fremden Priorität beansprucht wurde in der vorliegenden Anmeldung, wird hierin eingeschlossen durch Bezugnahme, als ob sie vollständig dargelegt seien.

Obwohl die Erfindung beschrieben wurde in zumindest einer bevorzugten Ausführung mit einem bestimmten Maß an Eigentümlichkeit, soll klar sein, daß die vorliegende Offenbarung der bevorzugten Ausführung nur im Wege eines Beispieles gemacht wurde und daß zahlreiche Abänderungen in den Details und in der Anordnung der Komponenten gemacht werden können, ohne sich vom Geist und Umfang der im folgenden beanspruchten Erfindung zu entfernen.

Claims

1. Eine CAD/CAM-Vorrichtung, umfassend:
eine Speichervorrichtung zur Zerlegung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie eine Linie, einen Bogen, einen Punkt und einen Kreis, und zur Speicherung der Elementdaten;
eine Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen zum Herausholen der in der Speichervorrichtung gespeicherten Elementdaten und zur Definierung der herausgeholten Elementdaten als einer zweidimensionalen Bearbeitungsform;
eine dreidimensionale Bearbeitungsdefinitionstabelle zur Verwendung zumindest einer aus der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen, um eine dreidimensionale Bearbeitungsform zu definieren;
eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln zur Speicherung von einer Vielzahl von Maschinen entsprechenden Bearbeitungsbedingungen;
attributdefinierende Mittel zur Hinzufügung von ein Maschinenmerkmal darstellenden Daten zu den Elementdaten; und
Mittel zur Erzeugung von maschinenintrinsischen NC-Daten oder NC-Quelldaten entsprechend einer Kombination der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen oder der dreidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabelle und der Bearbeitungsbedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln.

2. Eine CAD/CAM-Vorrichtung, umfassend:
eine Speichervorrichtung zur Zerlegung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie eine Linie, einen Bogen, einen Punkt und einen Kreis, und zur Speicherung der Elementdaten;
eine Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen zum Herausholen der in der Speichervorrichtung gespeicherten Elementdaten und zur Definition der herausgeholten Elementdaten als einer zweidimensionalen Bearbeitungsform;
eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln zur Speicherung von einer Vielzahl von Maschinen entsprechenden Bearbeitungsbedingungen;
attributdefinierende Mittel zur Hinzufügung von ein Maschinenmerkmal repräsentierenden Daten zu den Elementdaten; und
Mittel zur Erzeugung maschinenintrinsischer NC-Daten oder NC-Quelldaten entsprechend einer Kombination der Vielzahl von zweidimensionalen Bearbeitungsdefinitionstabellen und der Bearbeitungsbedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln.

3. Eine CAD/CAM-Vorrichtung, umfassend:
eine Speichervorrichtung zur Zerlegung von grafischen Produktdaten in Elementdaten, wie einer Linie, einen Bogen, einen Punkt, einen Kreis, ein Prisma und einer Kugel und zur Speicherung der Elementdaten;
eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln zur Speicherung von einer Vielzahl von Maschinen entsprechenden Bearbeitungsbedingungen;
attributdefinierende Mittel zur Hinzufügung von ein Maschinenmerkmal darstellenden Daten zu den Elementdaten; und
Mittel zur Erzeugung von maschinenintrinsischen NC-Daten oder NC-Quelldaten entsprechend einer Kombination der Elementdaten der Speichervorrichtung und der Bearbeitungsbedingungsdaten der Vielzahl von Bearbeitungsbedingungs-Speichermitteln.

4. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung der Größe einer Bearbeitungsform; und
Mittel zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformdaten entsprechend der Größe der Bearbeitungsform.

5. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung der Größe einer Bearbeitungsform; und
Mittel zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochdaten entsprechend der Größe der Bearbeitungsform.

6. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung der Größe einer Bearbeitungsform; und
Mittel zur automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformdaten entsprechend der Größe der Bearbeitungsform.

7. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Registrierung einer Vorbereitungslochform; und
Mittel zur Bestimmung, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform sich stört mit und größer ist als die Bearbeitungsform, um so zu bestimmen, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform, welche dem bestimmten Ergebnis entspricht, zu verwenden und ob oder ob nicht automatisch die Vorbereitungslochform zu erzeugen, welche der Größe der Bearbeitungsform entspricht.

8. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Registrierung einer Vorbereitungslochform; und
Mittel zur Bestimmung, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform sich stört mit und größer ist als die Bearbeitungsform, um so zu bestimmen, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform, welche dem bestimmten Ergebnis entspricht, zu verwenden und ob oder ob nicht automatisch die Vorbereitungslochform zu erzeugen, welche der Größe der Bearbeitungsform entspricht.

9. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Registrierung einer Vorbereitungslochform; und
Mittel zur Bestimmung, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform sich stört mit und größer ist als die Bearbeitungsform, um so zu bestimmen, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform, welche dem bestimmten Ergebnis entspricht, zu verwenden und ob oder ob nicht automatisch die Vorbereitungslochform zu erzeugen, welche der Größe der Bearbeitungsform entspricht.

10. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definition der Anfangslochposition als einer Bearbeitungsposition einer Gravierentladungsmaschine.

11. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definition der Anfangslochposition als einer Bearbeitungsposition einer Gravierentladungsmaschine.

12. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definition der Anfangslochposition als einer Bearbeitungsposition einer Gravierentladungsmaschine.

13. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definierung der Anfangslochposition als einer Lochposition für ein Bearbeitungszentrum.

14. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definierung der Anfangslochposition als einer Lochposition für ein Bearbeitungszentrum.

15. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definierung der Anfangslochposition als einer Lochposition für ein Bearbeitungszentrum.

16. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten;
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Gravierentladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Elektrode zur Bearbeitung der ausgelassenen Schnittform.

17. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten;
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Gravierentladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Elektrode zur Bearbeitung der ausgelassenen Schnittform.

18. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten;
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Gravierentladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Elektrode zur Bearbeitung der ausgelassenen Schnittform.

19. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten; und
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Schleifmaschine.

20. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten; und
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Schleifmaschine.

21. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten; und
Mittel zur automatischen Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Schleifmaschine.

22. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung, an welche Maschine die NC-Daten oder NC-Quelldaten, welche definiert wurden, ausgegeben werden; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Bearbeitungsbedingung entsprechend der Art der Maschine, an welche die NC-Daten oder NC-Quelldaten ausgegeben worden sind, einem zu bearbeitenden Werkstück und dem zu verwendenden Werkzeugtyp.

23. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung, an welche Maschine die NC-Daten oder NC-Quelldaten, welche definiert wurden, ausgegeben werden; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Bearbeitungsbedingung entsprechend der Art der Maschine, an welche die NC-Daten oder NC-Quelldaten ausgegeben worden sind, einem zu bearbeitenden Werkstück und dem zu verwendenden Werkzeugtyp.

24. CAD/CAM-Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch:
Mittel zur Bestimmung, an welche Maschine die NC-Daten oder NC-Quelldaten, welche definiert wurden, ausgegeben werden; und
Mittel zur automatischen Bestimmung einer Bearbeitungsbedingung entsprechend der Art der Maschine, an welche die NC-Daten oder NC-Quelldaten ausgegeben worden sind, einem zu bearbeitenden Werkstück und dem zu verwendenden Werkzeugtyp.

25. CAD/CAM-Vorrichtung, umfassend:
Mittel zur Bestimmung der Position eines Merkmales grafischer Produktdaten;
Mittel zur automatischen Definierung der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für ein Bearbeitungszentrum;
Mittel zur automatischen Definierung der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für eine Drahtentladungsmaschine; und
Mittel zur automatischen Definierung der Merkmalspositionsdaten als Bearbeitungspositionsdaten für eine Gravierentladungsmaschine.

26. CAD/CAM-Verfahren, umfassend:
Speichern zerlegter, grafischer Produktdaten als Elementdaten, umfassend zumindest eine Linie, einen Bogen, einen Punkt und einen Kreis;
Speichern von Bearbeitungsbedingungen entsprechend einer Vielzahl von Maschinen;
Hinzufügung von ein Maschinenmerkmal darstellenden Daten zu den Elementdaten; und
Erzeugung von maschinenintrinsischen NC-Daten oder NC- Quelldaten entsprechend einer Kombination der Elementdaten und der Bearbeitungsbedingungsdaten.

27. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch:
Herausnahme der gespeicherten Elementdaten und Definierung einer zweidimensionalen Bearbeitungsform; und
worin der NC-Erzeugungsschritt die Erzeugung von NC- Quelldaten entsprechend einer Kombination der herausgenommenen, zweidimensionalen Bearbeitungsformdaten und der Bearbeitungsbedingungsdaten umfaßt.

28. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch die Verwendung der herausgenommenen, zweidimensionalen Bearbeitungsformdaten zur Definierung einer dreidimensionalen Bearbeitungsform.

29. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Bestimmung der Größe einer Bearbeitungsform; und
der automatischen Bestimmung von Vorbereitungslochformdaten entsprechend der Größe der Bearbeitungsform.

30. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch:
Registrierung einer Vorbereitungslochform; und
Bestimmung, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform sich stört mit und größer ist als die Bearbeitungsform, um so zu bestimmen, ob oder ob nicht die registrierte Vorbereitungslochform entsprechend dem bestimmten Ergebnis verwendet wird, und ob oder ob nicht die Vorbereitungslochform entsprechend der Größe der Bearbeitungsform automatisch erzeugt wird.

31. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
automatische Definierung der Anfangslochposition als einer Bearbeitungsposition einer Gravierentladungsmaschine.

32. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Bestimmung einer Anfangslochposition für eine drahtelektrische Entladungsmaschine; und
automatische Bestimmung der Anfangslochposition als einer Lochposition für ein Bearbeitungszentrum.

33. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten;
automatische Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Gravierentladungsmaschine; und
automatische Bestimmung einer Elektrode zur Bearbeitung der ausgelassenen Schnittform.

34. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Erkennung einer ausgelassenen Schnittform entsprechend der erzeugten NC-Daten oder NC-Quelldaten; und
automatische Definierung der ausgelassenen Schnittform als einer Bearbeitungsform für eine Schleifmaschine.

35. CAD/CAM-Verfahren nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch:
Bestimmung, an welche Maschine die NC-Daten oder NC- Quelldaten, welche definiert wurden, ausgegeben werden; und
automatische Bestimmung einer Bearbeitungsbedingung entsprechend der Maschinenart, an welche die NC-Daten oder NC-Quelldaten ausgegeben wurden, einem zu bearbeitenden Werkstück, und einem zu verwendenden Werkzeugtyp.