DE19505771C1

DE19505771C1 - System for producing insulating glass panes with plastic-based spacers

Info

Publication number: DE19505771C1
Application number: DE1995105771
Authority: DE
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1996-09-26
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: EP0727556A2; EP0727556A3

Description

Die Erfindung geht aus von einer Anlage zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit den im Oberbegriff des An spruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Anlage ist aus der EP 0 176 388 A1 bekannt. Die bekannte Anlage hat einen aus mehreren Abschnitten gebildeten Waagerecht förderer für Glastafeln. In jedem Abschnitt befindet sich ein waagerechter Aufstellförderer, z. B. eine Zeile von synchron angetriebenen Rollen, auf welchen die Glastafeln hochkant stehen, wobei sie sich an eine Stützeinrichtung, insbesondere an eine Stützwand anlehnen, welche sich seitlich oberhalb des Aufstellförderers erstreckt und eine Laufebene für die Glastafeln bestimmt. In einer Lücke zwischen zwei benachbarten Stützwänden befinden sich in koaxialer Anordnung übereinander mehrere Stütz rollen, welche mit ihrer Umfangsfläche ein wenig über die Stützwand vorstehen; ihnen gegenüberliegend ist eine Düse angeordnet, welche parallel zur gemeinsamen Achse der Stützrollen auf und ab verschiebbar und um eine ihre Mündung durchsetzende Achse, welche senkrecht zur Scheibenlaufebene verläuft, drehbar ist. Zu diesem Zweck ist die Düse auf einem Schlitten montiert, welcher an einer vor dem Waagerechtförderer aufgestellten, zur Scheibenlaufebene parallelen Säule geführt ist. Die Düse wird mit einem Kunststoff von zäh-pastöser Beschaffenheit gespeist, in welchen ein Trockenmittel eingelagert ist, welches Feuchtigkeit zu binden vermag. Bei dem Kunststoff handelt es sich um einen synthetischen Butylkautschuk (ein Polyisobutylen). Der Kunststoff wird der Düse mittels einer Zahnradpumpe zugeführt, welche dicht hinter der Düse angeordnet ist. Die Düse wird am Rand einer Glastafel ent lang bewegt und trägt dabei einen Kunststoffstrang auf die Glastafel längs deren Umfangs auf. Der Querschnitt des so gebildeten Stranges hängt vom Querschnitt der Düsenöffnung, der Durchflußrate des Kunststoffs, der Relativgeschwindig keit zwischen Düse und Glastafel und von der Zähigkeit des Kunststoffs ab. Um einen gleichmäßigen Querschnitt des Kunststoffstranges zu gewährleisten, der für seine Funktion als Abstandhalter wichtig ist, hält man die Relativge schwindigkeit zwischen Düse und Glastafel und den Durchsatz des Kunststoffs zweckmäßigerweise konstant. Um den Durch satz konstant zu halten, ist es bekannt, die erhöhte Temperatur des Kunststoffs (üblich sind ungefähr 70°C bis 80°C) konstant zu halten und die Förderleistung der Pumpe konstant zu halten. Will man mit einer Zahn radpumpe einen konstanten Durchsatz erzielen, dann be nötigt die Zahnradpumpe einen konstanten Vordruck. Bei der EP-0 176 388 A1 ist deshalb hinter der Zahnradpumpe ein Zwischenspeicher in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen, deren Kolben mit einem regelbaren Druck be aufschlagt ist. Aus diesem Zwischenspeicher wird die Zahnradpumpe mit konstantem Vordruck gespeist. Der Zwi schenspeicher befindet sich ebenfalls auf dem Schlitten, welcher auch die Düse trägt. Der Zwischenspeicher wird laufend nachgefüllt aus einem stationären Faß. In einer vorderen Stellung des Kolbens im Zwischenspeicher spricht ein Sensor an, welcher eine Faßpumpe einschaltet, worauf hin die Düse durch den hohlen Kolben Kunststoff in den Zwischenspeicher pumpt, so daß der Kolben zurückweicht, bis in einer hinteren Kolbenstellung ein anderer Sensor anspricht und die Faßpumpe wieder abschaltet. Auf diese Weise ist ein unterbrechungsfreier Betrieb bei gleich zeitig konstantem Vordruck für die Zahnradpumpe möglich, bis das Faß leer ist.The invention is based on a plant for manufacturing of insulating glass panes with those in the preamble of An pronounced 1 characteristics. Such a facility is known from EP 0 176 388 A1. The well-known facility has a horizontal formed from several sections conveyor for glass panels. There is in each section a horizontal stand-up conveyor, e.g. B. a line of synchronously driven rollers on which the glass panels stand upright, using a support device, especially lean against a retaining wall, which is extends laterally above the stand-up conveyor and determined a running level for the glass panels. In a Gap between two adjacent retaining walls several supports in a coaxial arrangement roll, which with its peripheral surface a little over protrude the retaining wall; opposite them is one Nozzle arranged parallel to the common axis the support rollers can be moved up and down and by one axis crossing its mouth, which is perpendicular to the Disc running plane runs, is rotatable. To this end the nozzle is mounted on a carriage which is attached to one in front of the horizontal conveyor, for Disc running plane parallel column is guided. The nozzle is made of a viscous-pasty material fed in which a desiccant is stored, which can bind moisture. With the plastic it is a synthetic butyl rubber (a polyisobutylene). The plastic is by means of the nozzle a gear pump, which is located close behind the nozzle is arranged. The nozzle is removed from the edge of a glass sheet long moves and carries a plastic strand on the Glass panel along its circumference. The cross section of the so formed strand depends on the cross section of the nozzle opening, the flow rate of the plastic, the relative speed between the nozzle and the glass sheet and the toughness of the Plastic. To ensure a uniform cross section of the To ensure plastic strand, which for its function is important as a spacer, you keep the Relativge speed between nozzle and glass sheet and the throughput the plastic expediently constant. To the through To keep the rate constant, it is known to increase the rate Temperature of the plastic (around 70 ° C is usual) up to 80 ° C) and the delivery rate to keep the pump constant. Do you want with a tooth wheel pump achieve a constant throughput, then be the gear pump requires a constant pre-pressure. In the EP-0 176 388 A1 is therefore behind the gear pump Buffer in the form of a piston-cylinder unit provided, the piston with a controllable pressure be hit. From this buffer the Gear pump fed with constant admission pressure. The two Schenspeicher is also on the sled, which also carries the nozzle. The cache will continuously refilled from a stationary barrel. In a front position of the piston speaks in the buffer a sensor turns on a barrel pump, whereupon the nozzle through the hollow plastic plunger Buffer pumps so that the piston retreats, until another sensor is in a rear piston position responds and the drum pump switches off again. To this Uninterrupted operation is the same way constant pre-pressure possible for the gear pump, until the barrel is empty.

Die Bewegung der Düse längs des Randes der Glastafel er folgt durch ein Wechselspiel der Bewegung der Düse in vertikaler Richtung und der Bewegung der Glastafel auf dem Waagerechtförderer in waagerechter Richtung, wie es auch bei Vorrichtungen zum automatischen Versiegeln der Randfuge von bereits zusammengebauten Isolierglasscheiben bekannt ist (DE-B-28 16 437 und DE-B-28 46 785). Danach kann ein Abstandhalter aus Kunststoff dadurch auf eine Glastafel längs deren Umfangs aufgetragen werden, daß die Glastafel auf dem Waagerechtförderer herangefördert wird, bis sie mit ihrem vorderen, senkrechten Rand vor den Stützrollen liegt, wo sie angehalten wird. Dann kann man mit der Düse ausgehend von der vorderen, unteren Ecke der Glastafel an deren vorderen Rand hochfahren bis zur vorderen oberen Ecke, die Düse um 90° drehen und dann durch Antreiben des Waagerechtförderers die Glastafel mit ihrem oberen, waagerechten Rand an der Düse entlangbewegen, bis die obere, hintere Ecke an der Düse anlangt; dann hält man die Glastafel wieder an, verschwenkt die Düse um 90° und fährt sie am hinteren, senkrechten Rand abwärts bis zur hinteren, unteren Ecke der Glastafel; dort wird die Düse ein weiteres Mal um 90° gedreht und die Glastafel dann durch den Waagerechtförderer in entgegengesetzter Richtung an der Düse entlangbewegt, um den Kunststoff längs des unteren Randes der Glastafel aufzutragen. Natürlich ist es auch möglich, die Glastafel zunächst über die Stütz rollen hinwegzufahren, bis der hintere, senkrechte Rand der Glastafel sich an den Stützrollen befindet, dann durch Aufwärtsbewegen der Düse den Kunststoff längs des hinteren senkrechten Randes der Glastafel aufzutragen, anschließend durch Zurückbewegen der Glastafel längs des oberen waage rechten Randes, dann bei ruhender Glastafel entlang des vorderen senkrechten Randes und zuletzt durch Vorwärtsbe wegen der Glastafel längs deren unteren waagerechten Randes. The movement of the nozzle along the edge of the glass sheet follows the movement of the nozzle through an interplay vertical direction and the movement of the glass sheet the horizontal conveyor in the horizontal direction like it also for devices for automatic sealing of the Edge joint of already assembled insulating glass panes is known (DE-B-28 16 437 and DE-B-28 46 785). After that can be a plastic spacer on a Glass sheet are applied along the circumference of that the glass panel is brought up on the horizontal conveyor until it has its front, vertical edge in front of the Support rollers is where it is stopped. Then you can with the nozzle starting from the front, lower corner of the Raise the glass panel at its front edge to front upper corner, turn the nozzle 90 ° and then through Driving the horizontal conveyor the glass sheet with her Move the upper, horizontal edge along the nozzle until the upper, rear corner reaches the nozzle; then you stop the glass panel again, the nozzle swivels 90 ° and drives them down at the rear, vertical edge to rear, lower corner of the glass panel; there is the nozzle rotated another 90 ° and then the glass panel by the horizontal conveyor in the opposite direction moved along the nozzle to the plastic along the to the bottom of the glass sheet. of course is it is also possible to support the glass panel first roll away until the rear vertical edge the glass panel is on the support rollers, then through Move the nozzle up the plastic along the rear vertical edge of the glass sheet, then by moving the glass panel back along the upper scale right edge, then along the front vertical margin and lastly by Vorwärtsbe because of the glass sheet along its lower horizontal edge.

Bei Glastafeln, die eine vom Rechteck abweichende Umriß gestalt haben (sogenannte Modellscheiben) wird die Düse an den Rändern, die nicht parallel oder senkrecht zur Laufrichtung des Waagerechtförderers verlaufen, entlang bewegt, indem der Antrieb des Waagerechtförderers und der Antrieb für die Vertikalbewegung der Düse gleichzeitig und durch Lagesensoren oder programmgesteuert aufeinander abgestimmt bewegt werden.In the case of glass panels, the outline differs from the rectangle shape (so-called model discs) will be the nozzle on the edges that are not parallel or perpendicular to The horizontal conveyor runs in the direction along moved by the drive of the horizontal conveyor and the Drive for the vertical movement of the nozzle at the same time and one another by position sensors or program-controlled be moved coordinated.

Ist auf diese Weise ein plastischer Strang zur Bildung eines Abstandhalters auf Kunststoffbasis längs des gesamten Umfangs auf eine Glastafel aufgetragen, dann wird diese Glastafel mittels des Waagerechtförderers in eine mit zwei zueinander parallelen Preßplatten ausgerüstete Zusammenbau- und Preßstation gefördert, dort einer zweiten, gleich großen Glastafel deckungsgleich gegenüberliegend positioniert und mit dieser durch Aufeinanderzubewegen der Preßplatten ver bunden und auf eine vorgegebene Dicke der Isolierglasscheibe verpreßt (kalibriert). In einer auf die Zusammenbau- und Preßstation folgenden Versiegelungsvorrichtung wird die auf der Außenseite des Abstandhalters bestehende Randfuge danach mit einem anderen Kunststoff (meistens mit einem aushärtenden Polysulfid) versiegelt (DE-B-28 16 437, DE-B-28 46 785).In this way it is a plastic strand for education a plastic-based spacer along the entire length Applied circumferentially on a glass sheet, then this is Glass panel by means of the horizontal conveyor in one with two assemblies equipped with parallel press plates and press station promoted, there a second, the same size Glass panel positioned congruently opposite and ver with this by moving the press plates bound and to a predetermined thickness of the insulating glass pane pressed (calibrated). In one on the assembly and Pressing station following sealing device is the on existing edge joint on the outside of the spacer afterwards with another plastic (mostly with a hardening one Polysulfide) sealed (DE-B-28 16 437, DE-B-28 46 785).

Vor dem Abschnitt, in welchem auf eine Glastafel ein Abstand halter auf Kunststoffbasis aufgetragen wird, hat die Anlage üblicherweise eine Glastafelwaschmaschine mit anschließender Trockenzone und eine Zwischentransportstrecke, welche im wesentlichen aus einem Waagerechtförderer mit einem oder mehreren Abschnitten besteht.Before the section in which there is a distance on a glass sheet The system has a holder based on plastic usually a glass panel washing machine with subsequent Dry zone and an intermediate transport route, which in the essentially from a horizontal conveyor with one or consists of several sections.

Beide Glastafeln, die zu einer Isolierglasscheibe zusammenge baut werden, durchlaufen zunächst die Waschmaschine. Die erste der beiden Glastafeln läuft durch den Abschnitt der Anlage, in welcher der Abstandhalter gebildet wird, ohne Halt hindurch und wird, während auf die nachfolgende zweite Glastafel der Abstandhalter aufgetragen wird, in der Zusammen bau- und Preßvorrichtung bereits für den späteren Zusammen bau mit der nachfolgenden Glastafel positioniert.Both glass panels, which put together to form an insulating glass pane are built, first run through the washing machine. The first of the two glass panels runs through the section of the System in which the spacer is formed without Hold on and will while on the following second Glass plate of spacers is applied in the together Construction and pressing device for later assembly construction positioned with the following glass panel.

Die Produktionsleistung einer Fertigungslinie zum Herstellen von Isolierglasscheiben wird durch die am langsamsten ar beitende Station in der Fertigungslinie bestimmt. Im vor liegenden Fall ist das der Abschnitt, in welchem der Abstand halter auf Kunststoffbasis erzeugt wird. Die Arbeitsgeschwindig keit in diesem Abschnitt kann aus physikalisch-technischen Gründen nicht beliebig beschleunigt werden. Eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit würde eine Steigerung des Durch satzes des pastösen Kunststoffs durch die Düse erfordern. Das wiederum würde eine Herabsetzung der Viskosität durch Er höhen der Temperatur erfordern; dem sind jedoch enge Grenzen dadurch gesetzt, daß bei abnehmender Viskosität der extrudierte und auf die Glastafel aufgetragene Strang nicht mehr form stabil ist, sondern durch Fließen unter Schwerkrafteinfluß seine Gestalt ändert, was für seine Verwendung als Abstand halter nicht hingenommen werden kann.The production output of a production line for manufacturing of insulating glass panes is the slowest ar processing station in the production line. In the front lying case this is the section in which the distance holder is produced on a plastic basis. The working speed speed in this section can be derived from physical-technical Reasons not be accelerated arbitrarily. An improvement the working speed would increase the through paste of the pasty plastic through the nozzle. This would in turn reduce Er's viscosity require high temperature; however, there are narrow limits set in that with decreasing viscosity the extruded and the strand applied to the glass sheet no longer forms is stable, but by flowing under the influence of gravity its shape changes, what its use as a distance holder can not be accepted.

Aus der DE-36 18 065 A1 ist es bekannt, zwei Glasscheiben zur Herstel lung von Verbundglas auf zwei getrennten Waagerechtförderern liegend mit Klebstoff zu beschichten, dann auf eine der Glasscheiben eine Ver bundfolie aufzulegen, die Glasscheibe zu wenden und die beiden Glas scheiben in einer Walzenpresse zusammenzuführen.From DE-36 18 065 A1 it is known to manufacture two glass panes laminated glass lying on two separate horizontal conveyors to be coated with adhesive, then a Ver Put on the foil, turn the glass pane and the two glasses bring the disks together in a roller press.

Die DE-23 32 099 B2 offenbart eine Isolierglasfertigungslinie, in welcher bereits zusammengebaute Isolierglasscheiben zum Zwecke der Versiege lung auf Flachpaletten abgesetzt werden. Auf den Flachpaletten durchwan dern die Isolierglasscheiben eine Versiegelungsstation, welche Drehtische enthält. Die Drehtische heben die Flachpalette mit der daraufliegenden Isolierglasscheibe an und drehen sie, um sie an allen vier Rändern versie geln zu können. Am Ende der Versiegelungsstation wird die fertiggestellte Isolierglasscheibe von der Flachpalette abgehoben und auf eine Rollen bahn gelegt. Die Flachpalette wird auf einer Bahn, die zur Förderbahn in der Versiegelungsstation parallel läuft, zum Anfang der Versiegelungsstati on zurückgeführt.DE-23 32 099 B2 discloses an insulating glass production line in which already assembled insulating glass panes for the purpose of sealing be placed on flat pallets. Pass through on the flat pallets the insulating glass panes a sealing station, which turntables contains. The turntables lift the flat pallet with the one on top The insulating glass pane and turn it around all four edges to be able to apply. At the end of the sealing station, the finished one Insulating glass pane lifted off the flat pallet and onto a roll pioneered. The flat pallet is on a track that becomes the conveyor track in the sealing station runs parallel to the beginning of the sealing state on returned.

Aus der EP 0 620 171 A1 ist es bekannt, einzelne Glasscheiben mit Hilfe von doppelseitigen Luftkissenwänden, welche auf beiden Seiten Glasschei ben aufnehmen können, zum Zwecke des Sortierens in einen Fächerwagen zu überführen.It is known from EP 0 620 171 A1 to use individual glass panes of double-sided air cushion walls, which are glass sheets on both sides ben can record for the purpose of sorting in a compartment trolley to convict.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie die Arbeitsgeschwindigkeit in der Anlage dennoch erhöht werden kann.The invention has for its object a Way to show how the working speed in the plant can still be increased.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anlage mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This task is solved by a system with the Claim 1 specified features. Advantageous Next formations of the invention are the subject of the dependent Expectations.

Erfindungsgemäß ist eine Umgehung des mittleren Ab schnittes des Waagerechtförderers möglich, in welchem sich die Düse für das Erzeugen des Abstandhalters be findet. Das erlaubt eine kürzere Taktzeit der Anlage durch einen geänderten Ablauf: Während bei der bekannten An lage zunächst die erste Glastafel eines Glastafelpaares durch den mittleren Abschnitt der Anlage hindurchläuft, ohne mit einem Abstandhalter versehen zu werden und da nach die zweite Glastafel in den mittleren Abschnitt ein läuft und mit einem Abstandhalter versehen wird (die um gekehrte Reihenfolge wäre bei den heute üblichen Zusammen bau- und Preßstationen nicht möglich, weil in diesem Fall der plastische Abstandhalter mit einer der Preßplatten in Berührung kommen würde), wird die erfindungsgemäße Anlage bestimmungsgemäß so betrieben, daß die erste Glastafel eines Glastafelpaares in den mittleren Abschnitt des Waagerechtförderers einläuft und dort von der Düse mit dem Abstandhalter versehen wird; während dieses geschieht, ist ausreichend Zeit vorhanden, um die zweite, nachfolgende Glastafel des Glastafelpaares mit Hilfe der zweiten Glasta fellaufebene um die in Bearbeitung befindliche erste Glas tafel herumzuführen; dem dienen der erste Unterabschnitt und der zweite Unterabschnitt des Waagerechtförderers, welche zu diesem Zweck parallel zu sich selbst von der ersten Glastafellaufebene in die zweite Glastafellauf ebene und zurück verschiebbar sind: Die zweite Glas tafel läuft auf den ersten Unterabschnitt des Waage rechtförderers und wird dort angehalten. Dann wird der erste Unterabschnitt des Waagerechtförderers von der ersten Glastafellaufebene in die zweite Glastafellauf ebene verschoben; zuvor, gleichzeitig oder kurz danach wird auch der zweite Unterabschnitt von der ersten Glas tafellaufebene in die zweite Glastafellaufebene ver schoben. Die zweite Glastafel wird dann durch Antreiben des Waagerechtförderers in der zweiten Glastafellauf ebene vom ersten Unterabschnitt in den zweiten Unterab schnitt überführt und dort wieder angehalten. Der erste Unterabschnitt und der zweite Unterabschnitt werden dann in die erste Glastafellaufebene zurückbewegt und die zweite Glastafel wird, während die erste Glastafel im mittleren Unterabschnitt bearbeitet wird, abgefördert in die Zusammenbau- und Preßvorrichtung, um sie dort zu positionieren. Der erste Unterabschnitt ist inzwischen wieder bereit, die erste Glastafel des nächsten Glastafel paares aufzunehmen, so daß diese, sobald die erste Glas tafel des vorhergehenden Glastafelpaares im mittleren Unterabschnitt fertig bearbeitet ist und abgefördert wird in die Zusammenbau- und Preßstation, ohne Verzögerung in den mittleren Unterabschnitt einlaufen kann, um dort mit dem Abstandhalter versehen zu werden, womit der nächste Bearbeitungszyklus beginnt.According to the invention is a bypass of the middle Ab cut of the horizontal conveyor possible, in which the nozzle for creating the spacer finds. This allows a shorter cycle time for the system a changed process: While in the known An first lay the first glass sheet of a pair of glass sheets runs through the middle section of the plant, without being provided with a spacer and there after the second glass panel in the middle section runs and is provided with a spacer (the um reverse order would be with the usual common today construction and pressing stations not possible because in this case the plastic spacer with one of the press plates would come into contact), the invention System operated as intended so that the first Glass panel of a pair of glass panels in the middle section of the horizontal conveyor runs in and from there with the nozzle the spacer is provided; while this is happening there is sufficient time to complete the second, subsequent one Glass panel of the pair of glass panels using the second glass panel skin level around the first glass being processed to display around; this is served by the first subsection and the second subsection of the horizontal conveyor, which for this purpose runs parallel to itself from the first glass panel running level in the second glass panel running level and can be moved back: the second glass board runs on the first subsection of the scale right sponsor and is stopped there. Then the first subsection of the horizontal conveyor from the first glass panel running level in the second glass panel running level shifted; before, simultaneously or shortly after will also be the second subsection of the first glass board running level into the second glass board running level pushed. The second glass sheet is then driven of the horizontal conveyor in the second glass panel barrel level from the first subsection to the second subsection cut transferred and stopped there again. The first Then subsection and the second subsection moved back to the first glass panel running level and the second glass panel will be while the first glass panel is in middle subsection is processed, conveyed in the assembly and pressing device to put them there position. The first subsection is now ready again, the first glass sheet of the next glass sheet pair, so that as soon as the first glass panel of the previous pair of glass panels in the middle Subsection is finished and is removed in the assembly and pressing station, without delay in can enter the middle subsection to get there with to be provided with the spacer, with which the next Machining cycle begins.

Erfindungsgemäß kann daher die für den Durchlauf einer Glastafel eines Glastafelpaares benötigte Zeit in der Taktzeit der Anlage vollständig eingespart werden. Der dafür benötigte apparative Aufwand ist vergleichsweise gering: Es müssen lediglich zwei ohnehin vorhandene Unter abschnitte des Waagerechtförderers quer verschieblich aus gebildet und in der zweiten Glastafellaufebene durch einen zusätzlichen Waagerechtförderer verknüpft werden, der ebenso lang ist wie der mittlere Unterabschnitt in der ersten scheibenlaufebene, in welchem der Abstandhalter gebildet wird. In der zweiten Scheibenlaufebene findet keinerlei Bearbeitung statt, sondern lediglich ein Fördern. Da die meisten Abschnitte des Waagerechtförderers in einer Isolierglasfertigungslinie ohnehin baukastenmäßig vorhanden sind, erfordert die erfindungsgemäße Lösung dazu keinen zusätzlichen Entwicklungs- und Konstruktionsaufwand.According to the invention can therefore be used for the passage of a Glass plate of a pair of glass plates needed time in the Cycle time of the system can be saved completely. Of the the equipment required for this is comparative low: You only need two already existing sub sections of the horizontal conveyor can be moved transversely formed and in the second glass panel running level by one additional horizontal conveyor linked to the is as long as the middle subsection in the first disc running plane, in which the spacer is formed. In the second disc running plane takes place no processing instead, just a funding. Since most sections of the horizontal conveyor are in one Insulated glass production line already available as a modular system are, the solution according to the invention does not require any additional development and design effort.

Der erfindungsgemäß erforderliche zusätzliche apparative Aufwand wird weit übertroffen durch den Gewinn an Produktivität der Fertigungslinie.The additional apparatus required according to the invention Effort is far exceeded by the increase in productivity the production line.

Zweckmäßigerweise sind der erste und der zweite Unterab schnitt des Waagerechtförderers ungefähr gleich lang und ungefähr halb solang wie ihr gegenseitiger Abstand; sie können dann dieselben Glastafelformate quer verschieben, die gleichzeitig auf dem mittleren Unterabschnitt des Waagerechtförderers mit dem Abstandhalter versehen wer den (bei Verwendung nur einer Düse, welche lediglich auf und ab bewegt sowie gedreht werden kann, muß eine Glastafel während des Auftragens des Abstandhalters im mittleren Unterabschnitt des Waagerechtförderers mit ihrer vollen Länge vor und auch zurück bewegt werden können).The first and second subsections are expedient cut the horizontal conveyor about the same length and about half as long as their mutual distance; she can then move the same glass sheet formats across, which simultaneously on the middle subsection of the Horizontal conveyor with the spacer (when using only one nozzle, which only can be moved up and down and rotated, one Glass panel during the application of the spacer in the middle subsection of the horizontal conveyor with their full length back and forth can).

Besonders gering ist der erfindungsgemäß erforderliche zusätzliche apparative Aufwand dann, wenn man den ersten und den zweiten Unterabschnitt nur ungefähr zwei Meter und den dazwischen liegenden mittleren Unterabschnitt nur ungefähr vier Meter lang macht. Dann kann man nämlich den weit überwiegenden Anteil der Glastafeln, bei denen die Länge einer Kante das Maß von zwei Metern nicht über steigt, in der beschriebenen Weise bearbeitet werden, bei welcher man eine der beiden Glastafeln eines Glas tafelpaares über die zweite Glastafellaufebene führt. Der geringe Anteil der Glastafeln, deren Maß sowohl in der Höhe als auch in der Breite zwei Meter überschreitet, können in der erfindungsgemäßen Anlage auf herkömmliche Weise bearbeitet werden, indem man den ersten und den zweiten Unterabschnitt des Waagerechtförderers nicht ver schiebt, sondern in der ersten Glastafellaufebene stehen läßt und die erste Glastafel eines Glastafelpaares ohne anzuhalten durch den mittleren Unterabschnitt hindurch fördert in die Zusammenbau- und Preßstation und die nach folgende zweite Glastafel mit dem Abstandhalter versieht; da bei so großen Abmessungen die Bearbeitungsdauer auch in den übrigen Stationen der Fertigungslinie, insbesondere in der Versiegelungsstation, länger ist als bei kleineren Formaten, fällt die längere Taktzeit durch die konventionelle Verarbeitung der großen Formate nicht sonderlich ins Gewicht.The one required according to the invention is particularly low additional equipment effort when you get the first and the second subsection only about two meters and the middle subsection in between only about four meters long. Then you can the vast majority of glass panels in which the length of an edge does not exceed two meters increases, processed in the manner described where one of the two glass plates of a glass plate pair leads over the second glass panel running level. Of the low proportion of glass panels, the size of which in both Height and width exceeds two meters, can in the system according to the invention to conventional Edited by the first and the first second subsection of the horizontal conveyor not ver pushes, but stand in the first glass panel running level lets and the first glass sheet of a glass sheet pair without to stop through the middle subsection promotes in the assembly and pressing station and after provides the following second glass sheet with the spacer; because with such large dimensions, the processing time too in the remaining stations of the production line, in particular in the sealing station, is longer than for smaller ones Formats, the longer cycle time falls through the conventional Processing of the large formats is not particularly important.

Eine weitere Verminderung der Taktzeit ist noch dadurch möglich, daß der erste und der zweite Unterabschnitt des Waagerechtförderers jeweils doppelt vorgesehen werden, nämlich im Abstand der beiden Glastafellaufebenen parallel zueinander. In diesem Fall kann auf den ersten und zweiten Unterabschnitten des Waagerechtförderers in beiden Scheiben laufebenen gleichzeitig gefördert werden. Das Querverschie ben der beiden zueinander parallelen Unterabschnitte erfolgt dabei zweckmäßigerweise durch einen gemeinsamen Antrieb.This further reduces the cycle time possible that the first and the second subsection of the Horizontal conveyor can be provided twice, namely parallel at a distance from the two glass panel running levels to each other. In this case, the first and second Horizontal conveyor subsections in both discs levels are promoted at the same time. The cross shot ben of the two mutually parallel subsections expediently by a common drive.

Die zweite Glastafellaufebene verläuft vorzugsweise hinter der ersten Glastafellaufebene, um die Zugänglichkeit der Vorderseite der ersten Glastafellaufebene im Bereich des mittleren Unterabschnittes, wo der Abstandhalter aufge bracht wird, nicht zu beeinträchtigen.The second glass panel running level preferably runs behind the first glass panel running level to make the Front of the first glass panel running level in the area of the middle subsection where the spacer is open is brought not to interfere.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in shown in the accompanying drawing.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt einer Anlage für die Her stellung von Isolierglas in einer Draufsicht, und Fig. 1 shows a portion of a plant for the manufacture of insulating glass in a plan view, and

Fig. 2 zeigt die Vorderansicht dieses Abschnitts der Anlage, mit Blick auf die erste Glastafellauf ebene. Fig. 2 shows the front view of this section of the system, with a view of the first glass panel running level.

Der dargestellte Ausschnitt aus einer Fertigungslinie zeigt einen Abschnitt 1 eines Waagerechtförderers, be stehend aus einem ersten Unterabschnitt 2, einem mittleren Unterabschnitt 3 und einem zweiten Unterabschnitt 4. Der mittlere Unterabschnitt 3 ist aus drei aufeinander folgenden Teilen zusammengesetzt, nämlich aus einem einlaufseitigen Teil 5, aus einem mittleren Teil 6 und einem auslaufseitigen Teil 7.The section shown from a production line shows a section 1 of a horizontal conveyor, consisting of a first subsection 2 , a middle subsection 3 and a second subsection 4 . The middle subsection 3 is composed of three successive parts, namely an inlet-side part 5 , a middle part 6 and an outlet-side part 7 .

Der Waagerechtförderer 1 hat einen waagerechten Aufstell förderer 8 und sich in einer gemeinsamen Flucht erstreckende Stützwände 9, welche sich seitlich oberhalb des Aufstell förderers 8 erstrecken und um ungefähr 6° nach hinten geneigt sind, so daß auf den Aufstellförderer 8 gestellte Glas tafeln sich an die Stützwände 9 anlehnen können. In den Unterabschnitten 2 und 4 sowie in den Teilen 5 und 7 ist der Aufstellförderer 8 durch synchron antreibbare Rollen 10 gebildet, deren Achsen senkrecht zu den Stützwänden 9 orientiert sind. Im mittleren Teil 6 des Waagerechtförderers ist der Aufstellförderer durch zwei endlose Förderbänder 11 gebildet.The horizontal conveyor 1 has a horizontal stand-up conveyor 8 and extending in a common escape supporting walls 9 which extend laterally above the stand-up conveyor 8 and are inclined by approximately 6 ° to the rear, so that glass 8 placed on the stand-up conveyor are on the Support walls 9 can lean. In the subsections 2 and 4 and in parts 5 and 7 , the erection conveyor 8 is formed by synchronously drivable rollers 10 , the axes of which are oriented perpendicular to the support walls 9 . In the middle part 6 of the horizontal conveyor, the stand-up conveyor is formed by two endless conveyor belts 11 .

Die Stützwände 9 sind Luftkissenwände; sie haben Öffnungen, aus denen Luft austritt, welche von einem Gebläse 12 auf der Rückseite der Stützwände stammt und zwischen der Vorderseite der Stützwände 9 und einer daran liegen den Glastafel ein Luftkissen erzeugt, auf welchem die Glastafeln schonend und kippsicher gleiten können. Im mittleren Teil 6 des Waagerechtförderers befinden sich in der Stützwand 9 zusätzlich mehrere waagerecht ver laufende, mit Abstand übereinander angeordnete Saug förderbänder 12, welche synchron mit den Förderbändern 11 angetrieben sind. Die Saugförderbänder 12 saugen die Glastafeln an und sorgen dadurch in diesem Bereich für eine absolut schlupffreie Bewegung. Geeignete Saugförder bänder sind in der DE-A-35 29 892 und der EP-0 225 429 offenbart. Dem mittleren Teil 6 des Waagerechtförderers gegenüber liegend ist eine Düse 13 angeordnet, welche an einer Säule 14 auf und ab verfahrbar ist, welche vor dem mittleren Teil des Waagerechtförderers steht und ebenso wie die Stütz wände 9 leicht nach hinten geneigt ist, so daß sie parallel zu den Stützwänden verläuft. Gemeinsam mit der Düse 13 wird eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 an der Säule 14 auf und ab bewegt, welche das Material auf Kunststoff basis enthält, aus welchem der Abstandhalter für das Iso lierglas gebildet wird. Aus der Kolben-Zylinder-Einheit 15 wird die Düse gespeist, indem der Kolben der Kolben-Zylinder- Einheit vorgeschoben wird. Um eine mengenmäßig exakte Dosie rung des Materials zu erreichen, wird die Bewegung des Kol bens mit Hilfe eines Weggebers gesteuert. Um das Material unterbrechungsfrei auftragen zu können, ist die Kolben-Zylinder- Einheit 15 doppelt vorgesehen, und die beiden Einheiten werden im Wechsel betrieben: Während die eine Einheit dosiert, wird die andere nachgefüllt. Zu diesem Zweck ist eine mittels eines Drehschiebers umschaltbare, bewegliche Versorgungsleitung 16 vorgesehen, welche von einer Faß pumpe 17, die auf einem Faß 18 angeordnet ist, zu den Kolben-Zylinder-Einheiten 15 führt. Die Faßpumpe 17 kann den in der EP-0 171 309 B2 beschriebenen Aufbau haben.The support walls 9 are air cushion walls; they have openings from which air escapes, which comes from a blower 12 on the back of the support walls and between the front of the support walls 9 and one lying thereon creates an air cushion on which the glass panels can slide gently and tilt-proof. In the middle part 6 of the horizontal conveyor are in the support wall 9 in addition several horizontally ver, spaced superposed suction conveyor belts 12 , which are driven synchronously with the conveyor belts 11 . The suction conveyor belts 12 suck in the glass sheets and thereby ensure an absolutely slip-free movement in this area. Suitable suction conveyor belts are disclosed in DE-A-35 29 892 and EP-0 225 429. The middle part 6 of the horizontal conveyor opposite a nozzle 13 is arranged, which can be moved up and down on a column 14 , which stands in front of the central part of the horizontal conveyor and, like the support walls 9, is slightly inclined to the rear so that it is parallel runs to the retaining walls. Together with the nozzle 13 , a piston-cylinder unit 15 is moved up and down on the column 14 , which contains the plastic-based material from which the spacer for the insulating glass is formed. The nozzle is fed from the piston-cylinder unit 15 by advancing the piston of the piston-cylinder unit. In order to achieve an exact dosing of the material, the movement of the piston is controlled with the help of a displacement sensor. In order to be able to apply the material without interruption, the piston-cylinder unit 15 is provided twice, and the two units are operated alternately: while one unit is dosing, the other is refilled. For this purpose, a switchable by means of a rotary valve, movable supply line 16 is provided, which leads from a barrel pump 17 , which is arranged on a barrel 18 , to the piston-cylinder units 15 . The drum pump 17 can have the structure described in EP-0 171 309 B2.

Hinter dem Waagerechtförderer 1, dessen Stützwände 9 mit ihrer Vorderseite eine erste Scheibenlaufebene bestimmen, befindet sich ein zweiter Waagerechtförderer 21, bestehend aus zwei gleichen Abschnitten 22 und 23, welche sich genau hinter dem mittleren Unterabschnitt 3 des ersten Waagerecht förderers befinden und zusammengenommen genauso lang sind wie dieser. Im Aufbau stimmen die Abschnitte 22 und 23 mit dem ersten Unterabschnitt 2 und dem zweiten Unterabschnitt 4 des vorderen Waagerechtförderers überein.Behind the horizontal conveyor 1 , the supporting walls 9 of which determine a first disc running plane with their front side, there is a second horizontal conveyor 21 , consisting of two identical sections 22 and 23 , which are located exactly behind the middle subsection 3 of the first horizontal conveyor and, taken together, are just as long like this one. In construction, sections 22 and 23 correspond to the first subsection 2 and the second subsection 4 of the front horizontal conveyor.

Die Vorderseiten der Stützwände in den Abschnitten 22 und 23 bestimmen eine zweite, hintere Glastafellaufebene.The front sides of the support walls in sections 22 and 23 define a second, rear glass panel running level.

Im gegenseitigen Abstand der beiden Glastafellaufebenen be findet sich hinter dem ersten Unterabschnitt 2 und dem zweiten Unterabschnitt 4 des vorderen Waagerechtförderers jeweils ein gleich aufgebauter weiterer Abschnitt 24 bzw. 25 des Waagerechtförderers. Die Abschnitte 2 und 24 sind in ihrem vorgegebenen Abstand fest miteinander verbunden und gemeinsam auf Schienen 26 quer zur Glastafellaufebene verfahrbar. Entsprechend sind die Unterabschnitte 4 und 25 fest miteinander verbunden und auf Schienen 27 quer zur Glastafellaufebene gemeinsam verschiebbar. Die Ver schiebung erfolgt zwischen einer ersten, in Fig. 1 dargestellten Lage, in welcher die Unterabschnitte 2 und 4 Bestandteil des vorderen Waagerechtförderers und die Abschnitte 24 und 25 Teil des hinteren Waagerechtförderers 21 sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Ab schnitte 24 und 25 Teil des vorderen Waagerechtförderers 1 sind und die Unterabschnitte 2 und 4 vor der vorderen Glastafellaufebene liegen (in Fig. 1 gestrichelt darge stellt).In the mutual distance between the two glass panel running levels be found behind the first subsection 2 and the second subsection 4 of the front horizontal conveyor in each case an identically constructed further section 24 or 25 of the horizontal conveyor. Sections 2 and 24 are firmly connected to one another at their predetermined distance and can be moved together on rails 26 transversely to the glass panel running plane. Correspondingly, the subsections 4 and 25 are firmly connected to one another and can be moved together on rails 27 transversely to the glass panel running plane. The displacement takes place between a first position shown in FIG. 1, in which the subsections 2 and 4 are part of the front horizontal conveyor and the sections 24 and 25 are part of the rear horizontal conveyor 21 , and a second position, in which the sections 24 and 25 are part of the front horizontal conveyor 1 and the subsections 2 and 4 lie in front of the front glass panel running level (dashed line in FIG. 1).

Für Glastafelformate, bei denen eine Kantenlänge kleiner ist als die Länge der Abschnitte 2, 4, 22 bis 25, erlaubt die Anlage folgende Arbeitsweise:
Ausgehend von der in Fig. 1 gestrichelten Stellung des Unterabschnitts 2 läuft eine erste Glastafel eines Glastafelpaares auf dem vorderen Waagerechtförderer 1 in den mittleren Unterabschnitt 3 des Waagerechtförderers, um dort mit einem plastischen Abstandhalter versehen zu werden. Die nachfolgende zweite Glastafel des Glastafel paares läuft in den Abschnitt 24 und wird dort angehalten. Die Abschnitte 24 und 2 werden dann zurückbewegt in die in Fig. 1 dargestellte Stellung. Danach läuft die zweite Glastafel vom Abschnitt 24 über die Abschnitte 22 und 23 in den Abschnitt 25 und wird dort wieder angehalten; die Abschnitte 25 und 4 werden vorgeschoben und die zweite Glastafel vom Abschnitt 25 abgefördert in eine nicht dar gestellte, in Förderrichtung folgende Zusammenbau- und Preßstation, wo sie positioniert wird. For glass sheet formats in which an edge length is smaller than the length of sections 2 , 4 , 22 to 25 , the system allows the following mode of operation:
Starting from the position of the subsection 2 shown in dashed lines in FIG. 1, a first glass sheet of a pair of glass sheets runs on the front horizontal conveyor 1 into the central subsection 3 of the horizontal conveyor in order to be provided there with a plastic spacer. The subsequent second glass sheet of the pair of glass sheets runs into section 24 and is stopped there. Sections 24 and 2 are then moved back into the position shown in FIG. 1. The second glass sheet then runs from section 24 via sections 22 and 23 into section 25 and is stopped there again; sections 25 and 4 are advanced and the second glass sheet is conveyed away from section 25 into an assembly and pressing station, not shown, in the conveying direction, where it is positioned.

Währenddessen trägt im mittleren Unterabschnitt 3 die Düse 13 auf die erste Glastafel den plastischen Abstand halter auf, wobei sich die Düse 13 und die Glastafel relativ zueinander bewegen, wie eingangs geschildert.Meanwhile, in the middle subsection 3, the nozzle 13 applies the plastic spacer to the first glass sheet, the nozzle 13 and the glass sheet moving relative to one another, as described at the beginning.

Handelt es sich um kleine Glastafelformate, bei welchen die Bearbeitung im mittleren Unterabschnitt 3 nur eine kurze Zeit braucht, kann es am günstigsten sein, die erste Glas tafel aus dem mittleren Unterabschnitt 3 über den in seiner vorderen Stellung stehenden Abschnitt 25 abzufördern in die Zusammenbau- und Preßstation und über den in seiner hinteren Stellung stehenden ersten Unterabschnitt 2 die erste Glas tafel des nachfolgenden Glastafelpaares in den mittleren Unterabschnitt 3 einlaufen zu lassen. Bei größeren Scheiben formaten, deren Bearbeitungszeit im mittleren Unterabschnitt 3 entsprechend länger ist, besteht gegebenenfalls genügend Zeit, die Abschnitte 25 und 4 zuvor in ihre hintere Stellung und die Abschnitte 24 und 2 in ihre vordere Stellung zu ver schieben, bevor die im mittleren Unterabschnitt 3 bearbeitete Glastafel abgefördert und die erste Glastafel des nächsten Glastafelpaares in diesen Unterabschnitt 3 hineingefördert wird.If it is small glass sheet formats, in which the processing in the middle subsection 3 only takes a short time, it may be most advantageous to convey the first glass sheet out of the middle subsection 3 via the section 25 in its forward position into the assembly and press station and the first glass section of the subsequent pair of glass plates in the middle subsection 3 via the first subsection 2 standing in its rear position. For larger window formats, the processing time in the middle subsection 3 is correspondingly longer, there may be enough time to push the sections 25 and 4 into their rear position and the sections 24 and 2 to their front position before the middle section 3 processed glass sheet is conveyed and the first glass sheet of the next pair of glass sheets is conveyed into this subsection 3 .

Bei Glastafelformaten, bei denen die Kantenlängen sämtlich größer sind als die Länge des ersten Unterabschnittes 1 und des zweiten Unterabschnittes 4, ist eine Querverschiebung der Glastafeln in die zweite Glastafellaufebene nicht möglich. In diesem Fall läßt man beide Glastafeln eines Glastafelpaares in herkömmlicher Weise nur auf dem vorderen Waagerechtförderer 1 laufen.In the case of glass sheet formats in which the edge lengths are all greater than the length of the first subsection 1 and the second subsection 4 , a transverse displacement of the glass sheets into the second glass sheet running plane is not possible. In this case, both glass sheets of a pair of glass sheets are run in a conventional manner only on the front horizontal conveyor 1 .

Claims

1. section of a system for producing insulating glass panes which are formed from glass sheets which are connected to one another by a spacer based on plastic,
with one of several subsections ( 2 , 3 , 4 ) ge horizontal conveyor ( 1 ), the subsections ( 2 , 3 , 4 ) of which each have a horizontal erecting conveyor ( 8 ) on which the glass panels are upright and one is laterally above the erecting conveyor ( 8 ) extending support device ( 9 ) against which the glass panels standing on the stand-up conveyor ( 8 ) are leaning, the support device ( 9 ) determining a glass panel running plane,
and with a nozzle ( 13 ) which can be moved up and down parallel to the glass panel running level and faces the glass panel running level in a central subsection ( 3 ) of the horizontal conveyor and which, by means of a conveying device ( 15-17 ), supplies the plastic-based material from a storage container ( 18 ) is supplied in order to apply it as a strand on a glass sheet,
characterized in that a the central Unterab section (3) preceding the first sub-section (2) of the horizontal conveyor (1) and a portion of the middle sub (3), the following second sub-section (4) of the horizontal conveyor (1) transversely parallel to the glass sheet running plane is are themselves displaceable in a second glass panel running level, which is determined by one or more sections ( 22 , 23 ) from a second horizontal conveyor ( 21 ), which also has a stand-up conveyor ( 8 ) and a support device ( 9 ) for glass panels and the gap between bridges the first and second subsection ( 2 , 4 ) in the second glass panel running level.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the first and the second subsection ( 2 , 4 ) are approximately the same length.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the second subsection ( 2 , 4 ) are approximately 2 m long.

4. Plant according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the first and the second subsection ( 2 , 4 ) are each approximately half as long as their mutual Ab stood.

5. Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized that the second glass panel running level runs behind the first glass panel running level.

6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second subsection ( 2 , 24 ; 4 , 25 ) are each provided twice, namely at a distance from one another parallel to the two glass panel running levels.