DE19502886A1 - Appts. and method for removal of lacquer from metal products - Google Patents

Appts. and method for removal of lacquer from metal products

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DE19502886A1 DE1995102886 DE19502886A DE19502886A1 DE 19502886 A1 DE19502886 A1 DE 19502886A1 DE 1995102886 DE1995102886 DE 1995102886 DE 19502886 A DE19502886 A DE 19502886A DE 19502886 A1 DE19502886 A1 DE 19502886A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning

Abstract

The appts. comprises a process chamber (2) with at least one rotatable holder (13) for products subjected to lacquer removal processes and spray devices (12) for processing agents, one or more storage vessels (7,8) for the processing agents, a filtration unit (9), heating units (10), a suction unit (4) with a condenser for removal of process vapours and a safety tray (1) in case of leakages, as well as control and transport systems. The products undergoing lacquer removal a sprayed in succession with various process agents. Before a new processing agent is applied, the spray devices are cleaned by means of compressed air. The resultant vapours are sucked away and cleaned in the condenser. The condensate is returned into the process chamber (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Entlackungsvorrichtung für metallisches Behandlungsgut, die als Einheit geeignet ist, beim Anwender in die Fertigung integriert zu werden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entlackung von metallischem Behand­ lungsgut, das bei der Entlackungsvorrichtung anwendbar ist.The invention relates to a paint stripping device for metallic material to be treated is suitable as a unit to be integrated into the user's production. About that the invention also relates to a process for stripping paint from metallic treatment lungsgut, which is applicable to the paint stripper.

Großanlagen für die Entlackung und Reinigung von im wesentlichen metallischen Teilen sind bekannt. Aufgrund der Umweltverträglichkeit und der Genehmigungspflicht solcher Anlagen können diese allerdings nur in größeren Firmen betrieben werden. Deshalb wird Entlackungsgut meist von Spezialbetrieben in geeigneten Anlagen behandelt.Large plants for the stripping and cleaning of essentially metallic parts are known. Due to the environmental compatibility and the approval requirement of such However, systems can only be operated in larger companies. That is why Paint stripped mostly treated by special companies in suitable plants.

Aus der DE 32 42 719 A1 ist eine Vorrichtung für die Lösungsmittelbehandlung von insbe­ sondere metallischem Behandlungsgut bekannt, die zwei übereinander angeordnete Kammern und einen Behandlungsgutträger aufweist, wobei die obere Kammer als Be­ schick- und Entleerkammer und die untere als Behandlungskammer vorgesehen ist. Der Behandlungsgutträger ist als Liftkorb ausgebildet und kann von der einen in die andere Kammer gefahren werden. Bei dieser Anlage handelt es sich ebenfalls um eine kleinere Entlackungsvorrichtung, wobei jedoch aufgrund des Fehlens einer Reinigungsvorrichtung für das Entlackungsmittel und die Luft davon auszugehen ist, daß die Anlage an eine zentrale Reinigungsanlage angeschlossen werden muß.DE 32 42 719 A1 describes a device for the solvent treatment of in particular special metallic material to be treated, the two arranged one above the other Chambers and a treatment goods carrier, the upper chamber as Be chic and emptying chamber and the lower is provided as a treatment chamber. Of the Treated goods carrier is designed as a lift basket and can be moved from one to the other Chamber are driven. This system is also a smaller one Paint stripping device, however, due to the lack of a cleaning device for the paint stripper and the air it can be assumed that the system is connected to a central cleaning system must be connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur abwas­ serfreien und emissionsarmen chemischen Entlackung von metallischem Behandlungsgut vorzuschlagen, bei der aufgrund ihrer Bauweise ein einfaches Anpassen zur Einbindung in den jeweiligen Fertigungsprozeß und eine einfache Wartung und Reinigung der Anlage und des Behandlungsgutes möglich ist.The invention has for its object a method and an apparatus for waste water Low-emission and low-emission chemical stripping of metal treatment items to propose, due to their construction, a simple adjustment for integration in the respective manufacturing process and easy maintenance and cleaning of the system and the material to be treated is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Entlackungsvorrichtung durch die Merk­ male des Hauptanspruches gelöst.This task is in a generic paint stripping device by the Merk Male of the main claim solved.

Die Entlackungsvorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einer oder mehreren Behand­ lungskammern, einem oder mehreren Vorratsbehältern für das oder die Behandlungsmit­ tel, Pumpen für den Vor- und Rücklauf des oder der Behandlungsmittel aus dem oder den Vorratsbehältern in den oder die Behandlungsräume und zurück, einer Entlüftung des oder der Behandlungsräume mit integriertem Kondensator, einer Filtrationseinheit und einer Sicherheitsauffangwanne.According to the invention, the stripping device consists of one or more treatments treatment chambers, one or more storage containers for the treatment agent or agents tel, pumps for the supply and return of the treatment agent (s) from the or the storage containers in or the treatment rooms and back, a ventilation of the  or the treatment rooms with an integrated condenser, a filtration unit and a safety catch pan.

Durch eine modulare Bauweise und die horizontale Anordnung der Elemente kann die Entlackungsvorrichtung auf einfache Weise transportiert, aufgestellt, angepaßt, umgebaut und erweitert werden.Thanks to a modular design and the horizontal arrangement of the elements, the Paint stripping device easily transported, set up, adapted, rebuilt and be expanded.

Das Entlackungsverfahren sieht erfindungsgemäß vor, das Behandlungsgut in eine Be­ handlungskammer einzuführen und diese abzudichten. Daraufhin wird das Behandlungs­ gut mit Entlackungsmittel besprüht. Zur mechanischen Unterstützung des chemischen Entlackungsprozesses geschieht das Besprühen mit Druck und geeigneten Reinigungs­ düsen. Nach dem Entlackungsvorgang werden die Sprühorgane mit Druckluft leergebla­ sen. Der dabei entstehende Nebel wird über eine Absaugvorrichtung abgezogen und über eine Kondensationsvorrichtung rückkondensiert und das Kondensat dem Kreislauf wieder zugeführt. An diesen Vorgang schließt sich ein Nachspülen des Behandlungsgutes an. Hierdurch wird das Behandlungsgut einerseits von ätzendem Entlackungsmittel befreit und zum anderen für den Transport oder die Lagerung vor Korrosion und anderen Ein­ flüssen geschützt. Erfindungsgemäß wird für die Entlackung ein spezielles hochsiedendes Entlackungsmittel und zum Nachspülen Paraffinöl verwendet. Nach der Nachreinigung werden die Sprühorgane wiederum mit Druckluft leergeblasen und der Nebel abgesaugt, rückkondensiert und in den Kreislauf rückgeführt. Danach wird unter Betrieb der Absau­ gung der Deckel geöffnet und das von Entlackungsmittel befreite Behandlungsgut ent­ nommen. Zur Reinigung der Behandlungsmittel ist zum einen eine Filtration des Lack­ schlammes aus dem Entlackungsmittel und zum anderen eine Trennung von verschlepp­ tem Entlackungsmittel aus dem Nachspülmittel und umgekehrt vorgesehen. Eine solche Trennung läßt sich mit den erfindungsgemäß verwendeten Behandlungsmitteln auf einfa­ che Weise durchführen, da diese nicht emulgieren, so daß eine Phasentrennung vorliegt.According to the invention, the stripping process provides for the material to be treated in a loading to introduce a chamber of action and to seal it. Then the treatment sprayed well with paint stripper. For mechanical support of the chemical Paint removal process is sprayed with pressure and suitable cleaning nozzles. After the paint stripping process, the spray elements are blown empty with compressed air sen. The resulting mist is drawn off via a suction device and over a condensation device recondenses and the condensate returns to the circuit fed. This process is followed by rinsing the material to be treated. In this way, the material to be treated is freed of caustic paint stripper on the one hand and on the other hand for transport or storage against corrosion and other a rivers protected. According to the invention, a special high-boiling product is used for paint stripping Paint stripper and paraffin oil used for rinsing. After cleaning the spray organs are again blown off with compressed air and the mist is extracted, recondensed and returned to the circuit. Then the Absau open the lid and remove the paint from the treatment taken. Filtration of the lacquer is used to clean the treatment agents sludge from the paint stripper and secondly a separation of carry-over provided paint stripper from the rinse aid and vice versa. Such Separation can be simplified to the treatment agents used according to the invention Carry out che manner, since they do not emulsify, so that there is a phase separation.

Die Behandlungskammer kann je nach den durch das Behandlungsgut gestellten Anforde­ rungen ausgeführt und an dieses angepaßt werden. Für als Schüttgut zu behandelnde Kleinteile wird die Behandlungskammer topfähnlich und der Behandlungsgutträger als um die Horizontalachse rotierende Trommel aus Drahtgitter ausgeführt. Für Behandlungsgut normaler Größe wird die Behandlungskammer topf- oder schrankähnlich und der Behand­ lungsgutträger als um die Vertikalachse rotierender Drehkorb ausgebildet. Für extrem lan­ ges Behandlungsgut wie Halbzeugprofile wird die Behandlungskammer als lange Trommel ausgebildet und der Behandlungsgutträger kann aus zwei im Bereich der Stirnseiten um­ laufenden Gitterscheiben, in welche das Behandlungsgut eingesetzt wird, bestehen. Die Behandlungskammer wird mittels eines Deckels dicht verschlossen und mit einer Sicher­ heitsverriegelung gegen unbefugtes Öffnen bei laufender Behandlung verschlossen. Bei entsprechender Ausgestaltung der Behandlungskammer kann diese vor dem Behand­ lungsvorgang mit Entlackungsmittel geflutet werden. Dadurch wird die Lackierung des Behandlungsgutes angelöst. Weiterhin weist die Behandlungskammer einen Überflu­ tungssensor auf, der den Prozeß unterbricht, wenn, beispielsweise durch verstopfte Rücklaufleitungen, eine Überflutung der Behandlungskammer droht. Um beim Öffnen der Behandlungskammer nach dem Behandlungsprozeß austretende Dampfschwaden zu vermeiden wird kurz vor der automatischen Sicherheitsentriegelung des Deckels ein Dampfabzug eingeschaltet, der vorteilhaft an einer im hinteren Bereich der Behandlungs­ kammer liegenden Stelle angeordnet ist. Der Dampf wird kondensiert und das Kondensat in die Behandlungskammer zurückgeführt. In der Behandlungskammer befinden sich Sprüheinrichtungen, die je nach den sich durch das Behandlungsgut ergebenden Anfor­ derungen ausgebildet und angeordnet sind. Diese Sprüheinrichtungen können getrennte Organe einmal für das Entlackungsmittel und zum anderen für das Nachspülmittel aufwei­ sen. Andererseits kann es ebenfalls vorteilhaft sein, dieselben Sprühorgane zum Aufbrin­ gen beider Mittel zu verwenden. In diesem falle werden die Sprüheinrichtungen wechsel­ weise mit Entlackungs- und Nachspülmittel betrieben. Zur Vermeidung von Verschleppun­ gen durch Rückstände in den Sprühorganen können diese mit Druckluft leergeblasen werden. Vorteilhaft werden die Sprüheinrichtungen seitlich und über sowie unter dem Drehkorb angeordnet. Wird mit heißem Behandlungsmittel gearbeitet, so ist eine Isolation der Behandlungskammer und des Deckels vorgesehen.The treatment chamber can, depending on the requirements of the material to be treated be executed and adapted to this. For bulk materials to be treated The treatment chamber becomes pot-like and the treatment goods carrier as small parts the horizontal axis rotating drum made of wire mesh. For items to be treated The treatment chamber becomes pot-size or cupboard-like and the treatment is of normal size lungsgutträger designed as a rotating basket rotating about the vertical axis. For extremely long The treatment chamber is treated as a long drum trained and the treatment goods carrier can be made of two in the area of the end faces running grating disks in which the material to be treated is used. The Treatment chamber is tightly closed with a lid and with a security  Safety lock locked against unauthorized opening during ongoing treatment. At The treatment chamber can be designed accordingly before the treatment process can be flooded with paint stripper. This will paint the Treated goods dissolved. Furthermore, the treatment chamber has an abundance tion sensor that interrupts the process if, for example, by clogged Return lines, flooding the treatment chamber threatens. To open the Treatment chamber steam vapors emerging after the treatment process is avoided shortly before the automatic safety unlocking of the lid Fume hood turned on, which is beneficial to one in the back of the treatment chamber lying point is arranged. The steam is condensed and the condensate returned to the treatment chamber. Are in the treatment chamber Spraying devices which, depending on the requirements resulting from the material to be treated changes are formed and arranged. These spray devices can be separate Organs for the paint stripper and the rinse aid sen. On the other hand, it can also be advantageous to apply the same spraying devices to use against both means. In this case the spraying devices will be changed operated with paint stripping and rinsing agents. To avoid carryover residues in the spray organs can be blown out with compressed air become. The spray devices are advantageous laterally and above and below the Rotary basket arranged. If you work with hot treatment agent, there is insulation the treatment chamber and the lid.

Die Vorratsbehälter sind containerförmig ausgebildet und neben der oder den Behand­ lungskammern angeordnet. Je nach Anlage und Behandlungsverfahren können ein oder mehrere Vorratsbehälter für verschiedene Behandlungsmittel vorgesehen werden. Davon beinhaltet ein Vorratsbehälter ein Nachspülmittel, mit dem das entlackte Behandlungsgut vom Entlackungsmittel befreit wird. Der oder die anderen Vorratsbehälter enthalten ver­ schiedene Entlackungsmittel für verschiedene Lacke und Behandlungsgüter. Die Vorrats­ behälter sind mit einer Beheizung und einer Isolierung ausgestattet. Weiterhin sind ein Temperaturgeber und eine Füllstandsüberwachung vorgesehen. Um ein Absetzen von Lackschlämmen am Behälterboden zu vermeiden wird eine Bodenspülung oder Umwäl­ zung vorgesehen. Alternativ kann auch der Rücklauf in den Behälter im Bereich des Be­ hälterbodens angeordnet und über Düsen betrieben werden. Die Behälter werden mit ei­ ner über dem Flüssigkeitsspiegel angeordneten Luftdruckausgleichsleitung untereinander und mit der Behandlungskammer verbunden damit beim Betrieb kein Über- oder Unter­ druck entstehen kann. The storage containers are container-shaped and next to the one or more treatments arranged chambers. Depending on the system and treatment method, one or several storage containers can be provided for different treatment agents. From that a storage container contains a rinse aid with which the stripped treatment material is stripped of the paint stripper. The or the other storage containers contain ver various paint strippers for various paints and treatment goods. The stocks containers are equipped with heating and insulation. Furthermore, a Temperature sensors and level monitoring are provided. To discontinue Avoiding paint sludge on the bottom of the tank will result in floor washing or circulation provided. Alternatively, the return into the container in the area of the loading arranged bottom of the container and operated via nozzles. The containers are filled with egg ner arranged above the liquid level air pressure compensation line with each other and connected to the treatment chamber so there is no over or under during operation pressure can arise.  

Zur Beförderung der Behandlungsmittel sind eine Vorlauf- und eine Rücklaufpumpe vor­ gesehen. Durch eine vorgeschaltete Armatur kann durch umschiebern wahlweise aus dem einen oder anderen Vorratsbehälter Behandlungsmittel in die Behandlungskammer und von dieser wahlweise in den entsprechenden Vorratsbehälter zurückgepumpt werden.A flow and a return pump are provided for the transport of the treatment agents seen. With an upstream valve, you can either move it out of the one or another reservoir of treatment agent in the treatment chamber and optionally pumped back into the corresponding storage container.

Zur Filtration von Lackschlämmen aus den Entlackungsmitteln ist eine Filtrationseinheit vorgesehen. Hierfür können Filterzentrifugen, Ultrafiltrationsverfahren, feine Siebfilter oder Sedimentationsfilter verwendet werden. Aus dem Entlackungsmittelvorratsbehälter wird Entlackungsmittel mit einer separaten Pumpe durch den Filter und zurück in den Behälter gepumpt.There is a filtration unit for the filtration of paint sludge from the paint stripping agents intended. Filter centrifuges, ultrafiltration processes, fine screen filters or Sedimentation filters are used. The paint stripper tank becomes Paint stripper with a separate pump through the filter and back into the container pumped.

Die gesamte Entlackungsanlage arbeitet als in sich geschlossener Kreislauf; alle Elemen­ te sind im Betrieb in dem Fachmann bekannter Weise abgedichtet, so daß im Normalbe­ trieb weder Dämpfe noch Mittel ins Freie gelangen können.The entire paint stripping system works as a closed circuit; all elements te are sealed in operation in a manner known to those skilled in the art, so that in the Normalbe neither vapors nor agents can escape outdoors.

Zur Vermeidung von Schäden an Gebäuden oder der Umwelt im Falle einer Leckage wer­ den alle Elemente der Entlackungsvorrichtung auf einer Sicherheitsauffangwanne ange­ ordnet.To avoid damage to buildings or the environment in the event of a leak the all elements of the paint stripping device on a safety catch pan arranges.

Durch die Kombination des erfindungsgemäßen Entlackungsverfahrens mit der erfin­ dungsgemäßen Entlackungsvorrichtung und den erfindungsgemäß vorgesehenen Be­ triebsmitteln ist es möglich, eine abwasserfreie, abluftarme und genehmigungsfreie che­ mische Entlackungsanlage zur Verfügung zu stellen. Die Ver- und Entsorgung der Be­ triebsmittel durch einen kompetenten Betrieb gewährleistet eine wirtschaftliche, umweltge­ rechte und gefahrlose Entlackung im eigenen Hause.By combining the paint stripping process according to the invention with the invented stripping device according to the invention and the loading provided according to the invention As a means of propulsion, it is possible to have a waste water-free, low-exhaust air and approval-free kitchen to provide a paint stripping system. The supply and disposal of the Be Means of operation by a competent company guarantees an economical, environmentally friendly right and safe paint stripping in-house.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer möglichen Ausführungsform erläutert. Diese Ausführung bezieht sich auf eine Variante bestehend aus einer Behandlungskammer mit Schwadenabsaugung und Rückkondensator, je einem Vorratsbehälter für Entlackungs- und Nachspülmittel, den entsprechenden Vor- und Rücklaufpumpen und einer Filtrations­ einheit.The invention is explained below using a possible embodiment. These Execution refers to a variant consisting of a treatment chamber Vapor extraction and back condenser, one storage tank each for paint stripping and rinse aid, the corresponding flow and return pumps and a filtration unit.

Es stellen dar:They represent:

Fig. 1 Grundriß; Fig. 1 floor plan;

Fig. 2 Vorderansicht; Fig. 2 front view;

Fig. 3 Fließbild. Fig. 3 flow diagram.

In Fig. 1 sind dargestellt die Behandlungskammer 2, die hier für normale Werkstücke als um die Vertikalachse rotierender Drehkorb ausgebildet ist, die beiden Vorratsbehälter 7 und 8 für das Entlackungs- bzw. Nachspülmittel, die Filtrationseinheit 9 und der Schalt­ schrank 5. Alle Elemente sind auf der Sicherheitsauffangwanne 1 angeordnet, die zur Begehung mit Gitterrosten 6 abgedeckt ist.In Fig. 1 are shown, the treatment chamber 2, which is designed here for normal workpieces as about the vertical axis of rotating the rotary basket, the two reservoirs 7 and 8 cabinet for paint removal and rinse aid, the filtration unit 9 and the switching. 5 All elements are arranged on the safety catch basin 1 , which is covered with gratings 6 for inspection.

In Fig. 2 sind weiterhin dargestellt die Heizelemente 10 der Vorratsbehälter, die Isolierun­ gen 11 derselben, der Schwadenabzug 4 mit der Kondensationseinrichtung, der Drehkorb 13 mit dem Drehkorbantrieb 16, der Bodenablauf 15, die Sprühorgane 12 und der Deckel 3 mit der Deckeldichtung 14.In Fig. 2, the heating elements 10 of the reservoir, the Isolierun conditions 11 of the same, the steam extraction 4 with the condensation device, the rotating basket 13 with the rotating basket drive 16 , the floor drain 15 , the spray elements 12 and the lid 3 with the lid seal 14 are also shown .

In Fig. 3 sind zusätzlich dargestellt der Überflutungssensor 17 und die automatische Si­ cherheitsverriegelung 18 der Behandlungskammer 2, die Vorlaufpumpe 19 mit dem 3/2- Wege-Schieber 20, die Rücklaufpumpe 21 mit dem 3/2-Wege-Schieber 22, die Bodenspü­ lung 23, der Temperatursensor 24, der Füllstandssensor 25, der Deckel 26 der Vorratsbe­ hälter, die Luftdruckausgleichsleitung 27 zwischen den Behältern 7, 8 und der Behand­ lungskammer 2 und die Filterpumpe 28.In Fig. 3, the flood sensor 17 and the automatic safety lock 18 of the treatment chamber 2 are shown , the feed pump 19 with the 3/2-way slide 20 , the return pump 21 with the 3/2-way slide 22 , the floor flush tion 23 , the temperature sensor 24 , the level sensor 25 , the lid 26 of the Vorratsbe container, the air pressure compensation line 27 between the containers 7 , 8 and the treatment chamber 2 and the filter pump 28th

Vor dem Behandlungsprozeß werden die Behandlungsmittel in den beiden Vorratsbehäl­ tern 7 und 8 über die Heizeinrichtungen 10 auf die für den Behandlungsprozeß jeweils notwendige Temperatur aufgeheizt. Beide Vorratsbehälter sind mit einem Füllstandssen­ sor 25 und einem Temperatursensor 24 ausgestattet. Befüllt und gewartet werden die Vorratsbehälter durch die abnehmbaren Deckel 26. Um ein Absetzen von Lackschlämmen am Behälterboden zu vermeiden wird das zurückfließende Behandlungsmittel über Düsen 23 im Bereich des Behälterbodens eingepumpt. Dies hat eine ständige Verwirbelung und Umwälzung der Vorratsmittel zur Folge.Before the treatment process, the treatment agents in the two storage containers 7 and 8 are heated via the heating devices 10 to the temperature required for the treatment process. Both storage containers are equipped with a level sensor 25 and a temperature sensor 24 . The storage containers are filled and serviced by the removable covers 26 . In order to prevent paint sludge from settling on the tank bottom, the treatment agent flowing back is pumped in via nozzles 23 in the area of the tank bottom. This results in a constant swirling and circulation of the resources.

Nach dem Befüllen des Drehkorbes 13 mit Behandlungsgut und dem Schließen des Dec­ kels 3 der Behandlungskammer 2 wird diese über die Sicherheitsverriegelung 18 automa­ tisch verschlossen und gegen unbefugtes oder unbeabsichtigtes Öffnen während des Prozesses gesichert. Nun wird Entlackungsmittel aus dem Entlackungsmittelvorratsbehäl­ ter 7 über den 3/2-Wege-Schieber 20 von der Vorlaufpumpe 19 angesaugt und über die Düsenstöcke 12 in die Behandlungskammer 2 auf das Behandlungsgut gesprüht. Gleich­ zeitig wird der Drehkorb 13 durch den Drehkorbantrieb 16 angetrieben und das Behand­ lungsgut unter den Sprühorganen gleichmäßig bewegt. Durch die Rücklaufpumpe 21 und den 3/2-Wege-Schieber 22 wird das sich am Bodenauslauf 15 der Behandlungskammer ansammelnde Entlackungsmittel in den Entlackungsmittelvorratsbehälter 7 zurückge­ pumpt. Nach Beendigung des Entlackungsprozesses wird die Vorlaufpumpe 19 abge­ schaltet, anschließend die Düsenstöcke 12 mit Druckluft leergeblasen und die Schwaden­ absaugung 4 eingeschaltet. Nach dem Leerblasen der Düsenstöcke werden Druckluft und Schwadenabsaugung abgeschaltet und die beiden Pumpen 19 und 21 über die 3/2- Wege-Schieber 20 und 22 mit dem Nachspülmittelvorratsbehälter 8 verbunden. Nun wird die Vorlaufpumpe 19 wieder eingeschaltet und Nachspülmittel aus dem Nachspülmittelvor­ ratsbehälter 8 angesaugt und über die Düsenstöcke 12 auf das Behandlungsgut aufge­ sprüht. Nach Beendigung des Nachspülvorgangs wird die Vorlaufpumpe 19 abgeschaltet, anschließend die Düsenstöcke 12 mit Druckluft leergeblasen und die Schwadenabsau­ gung 4 eingeschaltet. Nach dem Leerblasen der Düsenstöcke wird die Druckluft und die Rücklaufpumpe 21 sowie der Drehkorbantrieb 16 abgeschaltet. Nun wird die Sicherheits­ verriegelung 18 des Deckels 3 der Behandlungskammer entriegelt und das Behandlungs­ gut kann entnommen werden. Während der Entladungsphase der Behandlungskammer bleibt die Schwadenabsaugung 4 zur Vermeidung von Austritt von Nachspülmitteldämpfen weiterhin eingeschaltet.After filling the rotating basket 13 with material to be treated and closing the Dec kels 3 of the treatment chamber 2 , this is automatically closed via the safety lock 18 and secured against unauthorized or unintentional opening during the process. Now paint stripper is sucked from the paint stripper reservoir 7 via the 3/2-way slide 20 from the feed pump 19 and sprayed via the nozzle blocks 12 into the treatment chamber 2 onto the material to be treated. At the same time, the rotating basket 13 is driven by the rotating basket drive 16 and the material to be treated is moved uniformly under the spray elements. By the return pump 21 and the 3/2-way slide 22 , the paint stripping at the bottom outlet 15 of the treatment chamber is pumped back into the paint stripper reservoir 7 . After completion of the paint stripping process, the feed pump 19 is switched off, then the nozzle assemblies 12 are blown empty with compressed air and the swath suction 4 is switched on. After the purging of the nozzle assemblies compressed air and vapor extraction to be switched off and the two pumps 19 and 21 connected via the 3/2-way spool valve 20 and 22 with the Nachspülmittelvorratsbehälter. 8 Now the feed pump 19 is switched on again and rinse aid is sucked out of the rinse aid reservoir 8 and sprayed onto the items to be treated via the nozzle sticks 12 . After completion of the rinsing process, the feed pump 19 is switched off, then the nozzle assemblies 12 are blown empty with compressed air and the Schwadenabsau supply 4 is switched on. After the nozzle blocks have been blown empty, the compressed air and the return pump 21 and the rotary basket drive 16 are switched off. Now the safety lock 18 of the lid 3 of the treatment chamber is unlocked and the treatment can be removed well. During the discharge phase of the treatment chamber, the steam extraction 4 remains switched on in order to avoid the release of rinsing agent vapors.

Parallel kann sowohl während des Betriebs als auch über Nacht die Filtrationseinheit 9 zur Filtration des Entlackungsmittels betrieben werden. Über die Filterpumpe 28 wird hierbei Entlackungsmittel aus dem Entlackungsmittelvorratsbehälter 7 angesaugt und über den Filter gepumpt. Als Filter können hier dem Fachmann bekannte Filterzentrifugen, Ultrafil­ trationsvorrichtungen, Sedimentationsfilter oder Siebfilter zum Einsatz kommen.In parallel, the filtration unit 9 for filtering the stripping agent can be operated both during operation and overnight. The stripping agent is sucked out of the stripping agent reservoir 7 via the filter pump 28 and pumped over the filter. Filters known to the person skilled in the art can be used here as filter centrifuges, ultrafil tration devices, sedimentation filters or sieve filters.

Die gesamte Steuerung der Heizungen, Pumpen, Schieber, Absaugung, Sicherheitsver­ riegelungen sowie die Überwachung der Temperaturen und Füllhöhen wird von einer Steuereinheit automatisch durchgeführt. Dadurch sind auch Personen, die nicht für die Entlackung ausgebildet sind, in der Lage, die Anlage zu bedienen.The entire control of the heaters, pumps, slides, suction, safety ver locking and monitoring of temperatures and filling levels is performed by one Control unit carried out automatically. This also makes people who are not for the Paint stripping are able to operate the system.

Mit der Erfindung wird eine wirtschaftliche, flexible, umweltfreundliche und genehmigungs­ freie Entlackungsvorrichtung vorgeschlagen, die wartungsarm ist und auch von Personen, die nicht mit der Entlackung vertraut sind, betrieben werden kann.With the invention is an economical, flexible, environmentally friendly and approval proposed free paint stripping device that requires little maintenance and also by people who are not familiar with paint stripping can be operated.

Claims (4)

1. Entlackungsvorrichtung für metallisches Behandlungsgut mit
  • - einer Behandlungskammer (2) für das Behandlungsgut,
  • - mindestens einer in der Behandlungskammer (2) angeordneten und um eine zentrale Achse drehbaren Behandlungsgutaufnahme (13),
  • - in der Behandlungskammer (2) angeordneten Sprüheinrichtungen (12) zur Verteilung der Behandlungsmittel auf das Behandlungsgut,
  • - je einem oder mehreren Vorratsbehältern (7, 8) für das oder die verschiedenen Be­ handlungsmittel,
  • - einer Filtrationsvorrichtung (9) zur Reinigung des oder der Behandlungsmittel,
  • - je einer Heizeinrichtung (10) für die Behandlungsmittel,
  • - einer Absaugvorrichtung (4) zur Absaugung der Behandlungsmitteldämpfe,
  • - einer Sicherheitsauffangwanne (1) zur Aufnahme von Leckage,
  • - Steuer- und Fördereinrichtungen für die Durchführung des Behandlungsprozesses.
1. Stripping device for metallic material to be treated
  • - a treatment chamber ( 2 ) for the material to be treated,
  • - at least one treatment goods receptacle ( 13 ) arranged in the treatment chamber ( 2 ) and rotatable about a central axis,
  • - Spray devices ( 12 ) arranged in the treatment chamber ( 2 ) for distributing the treatment agents to the material to be treated,
  • - one or more storage containers ( 7, 8 ) for the different treatment agent (s),
  • a filtration device ( 9 ) for cleaning the treatment agent or agents,
  • - one heating device ( 10 ) each for the treatment agents,
  • - a suction device ( 4 ) for suction of the treatment agent vapors,
  • - a safety drip pan ( 1 ) for absorbing leakage,
  • - Control and funding facilities for the implementation of the treatment process.
2. Entlackungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptele­ mente der Vorrichtung modulartig ausgebildet sind und unabhängig voneinander in belie­ biger Anordnung zueinander aufgestellt werden können.2. Stripping device according to claim 1, characterized in that the main element elements of the device are modular and independent of one another in belie biger arrangement can be set up to each other. 3. Verfahren zur Entlackung von metallischem Behandlungsgut mittels einer Entlackungs­ vorrichtung nach Anspruch 1 mit folgenden Schritten:
  • - Besprühen des Behandlungsgutes mit Entlackungsmittel aus dem Entlackungsmittel­ vorratsbehälter (7);
  • - Einblasen von Druckluft in die Sprüheinrichtungen (12) zur Entleerung derselben und gleichzeitiges Absaugen der entstehenden Dampfschwaden;
  • - Reinigen der Dampfschwaden mittels einer Kondensationseinrichtung (4) und Rückfüh­ rung des Kondensats in die Behandlungskammer (2);
  • - Besprühen des Behandlungsgutes mit einem Nachspülmittel aus dem Nachspülmittel­ vorratsbehälter (8);
  • - Einblasen von Druckluft in die Sprüheinrichtungen (12) zur Entleerung derselben und gleichzeitiges Absaugen der entstehenden Dampfschwaden;
  • - Reinigen der Dampfschwaden mittels einer Kondensationseinrichtung (4) und Rückfüh­ rung des Kondensats in die Behandlungskammer (2);
  • 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Nachspülmittel Paraffinöl verwendet wird.
3. A method for stripping metallic material to be treated by means of a stripping device according to claim 1 with the following steps:
  • - Spraying the material to be treated with paint stripper from the paint stripper reservoir ( 7 );
  • - blowing compressed air into the spray devices ( 12 ) for emptying the same and simultaneously sucking off the resulting steam vapors;
  • - Cleaning the steam plumes by means of a condensation device ( 4 ) and returning the condensate to the treatment chamber ( 2 );
  • - Spraying the material to be treated with a rinse aid from the rinse aid reservoir ( 8 );
  • - blowing compressed air into the spray devices ( 12 ) for emptying the same and simultaneously sucking off the resulting steam vapors;
  • - Cleaning the steam plumes by means of a condensation device ( 4 ) and returning the condensate to the treatment chamber ( 2 );
  • 4. The method according to claim 3, characterized in that paraffin oil is used as rinse aid.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer (2) vor dem Besprühen des Behandlungsgutes mit Entlackungsmittel geflutet wird und das Behandlungsgut in der Behandlungskammer bewegt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that the treatment chamber ( 2 ) is flooded with paint stripping agent before spraying the material to be treated and the material to be treated is moved in the treatment chamber.
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