DE19502281A1

DE19502281A1 - Gritting machine for spreading grit on highway surfaces

Info

Publication number: DE19502281A1
Application number: DE1995102281
Authority: DE
Inventors: Uwe Ing Grad Blancke; Rolf Dipl Ing Hasselmann; Klaus Kremer; Hans-Werner Kuerten; Karl-Otto Dipl Ing Ueberbach
Original assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Current assignee: Bomag GmbH and Co OHG
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-08-01
Anticipated expiration: 2015-01-27
Also published as: DE19502281C2

Abstract

The gritter has an oscillating transverse spreading beam distributing and carrying grit to be deposited at a discharge edge on to the highway surface. For at least part of its length the upper surface of the spreading beam has a wave-like profile (8c). The profile of the spreading beam guides the particles towards the discharge edge where they fall almost vertically onto the road surface. The profiled board transmits the vibrations into the grit particles.

Description

Die Erfindung betrifft einen Splittstreuer mit einem auf einem Fahrgestell angeordneten Behälter für den Splitt, der auf eine sich quer zur Fahrtrichtung er streckende Streubohle gelangt, die gerichtete Schwin gungen durchführt und dadurch den Splitt zu mindestens einer Abwurfkante befördert und ihn abwirft.The invention relates to a gritter with container arranged on a chassis for the Grit that is on a cross he direction stretching spreading screed arrives, the directional Schwin carried out and thereby at least the grit a discharge edge and throws it.

Ein derartiger Splittstreuer ist beispielsweise durch die DE-A 41 18 997 bekannt. Dabei führt die Streubohle Schwingungen parallel zu ihrer Abwurfkante aus und er zeugt einen relativ gleichmäßigen Abwurf des Splitts über die gesamte Länge der Streubohle. Die Abwurfmenge kann durch die der Streubohle aufgegebene Rüttelfre quenz sowie durch Neigung der Streubohle gegenüber der Horizontalen beeinflußt werden.Such a gritter is, for example, by DE-A 41 18 997 known. The spreading screed leads Vibrations parallel to their discharge edge and he produces a relatively even release of the chippings over the entire length of the spreading screed. The discharge amount can be caused by the vibrating of the spreading coal quenz as well as by inclination of the spreading screed to the Horizontal can be influenced.

Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, daß die Streugenauigkeit, und zwar sowohl was die pro Quadrat meter Fahrbahn ausgetragene Splittmenge angeht, als auch was die gleichmäßige Splittverteilung betrifft, erheblich von der Beschaffenheit des Streugutes ab hängt. Insbesondere die Korngrößen-Verteilung, die Feuchtigkeit und Temperatur des Streugutes sowie seine Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen das Streubild. Investigations by the applicant have shown that the Scattering accuracy, both what per square meters of road surface chippings concerned, than also with regard to the even grit distribution, significantly depends on the nature of the spreading material hangs. In particular the grain size distribution, the Moisture and temperature of the spreading material as well as its Surface properties influence the spread pattern.

Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Splittstreuer der bekannten Art dahingehend zu verbessern, daß er sich durch gleich bleibend hohe Streuqualität auszeichnet, und zwar weitestgehend unabhängig von den Parametern des Splitt materials.The task of the present is based on this Invention therein, a gritter of the known type to improve in that he stands out through the same consistently high spreading quality largely independent of the parameters of the grit materials.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den Splitt tragende Oberfläche der Streubohle zu mindest zonenweise eine wellenähnliche Profilierung aufweist.This object is achieved in that the grit-bearing surface of the grit A wave-like profile at least in zones having.

Hierdurch ergeben sich zwei vorteilhafte Effekte. Zum einen werden die Splitteilchen durch die Profilierung einer gewissen Zwangsführung unterworfen und können somit keine parasitären Wanderungsbewegungen mehr durchführen und die Bewegung anderer Splitteilchen stören, wie dies bei den bisher üblichen glatten Rüttelbohlen der Fall ist, insbesondere wenn das Splittmaterial inhomogen ist.This has two advantageous effects. To the the split particles become one through the profiling subject to a certain amount of constraint and can thus no more parasitic migration movements perform and the movement of other split particles disrupt how this with the usual smooth Vibrating planks is the case, especially if that Split material is inhomogeneous.

Zum anderen hat die Profilierung eine bessere Einlei tung der Vibrationsbewegungen von der Streubohle in die Splitteilchen zur Folge. Die Vibrationsförderung wird also effektiver und weniger durch Störgrößen beeinfluß bar.On the other hand, profiling has a better effect vibration movement from the spreading screed into the Split particles result. The vibration promotion will thus more effective and less influenced by disturbances bar.

Zweckmäßig besteht die Profilierung aus relativ flachen Rillen, vorzugsweise aus parallel angeordneten Rillen die annähernd senkrecht zur Schwingungsrichtung der Streubohle und zur Abwurfkante angeordnet sind. Dabei sollten die Rinnen nicht durch vertikale Trennwände ge bildet werden, denn es hat sich gezeigt, daß solche Trennwände die Splitteilchen reflektieren können mit der Folge eines Streubildes mit Streifen. Vielmehr sollten die Rillen an ihren Flanken mit einem Winkel von höchstens etwa 75°, vorzugsweise etwa 60° gegenüber der Horizontalen aus laufen. Insbesondere sollte die Höhe der Profilierung deutlich niedriger sein als die Höhe des darauf befindlichen Splittbettes, nämlich nur etwa 1 bis 15 mm, insbesondere etwa 2 bis 8 mm betra gen.The profile advantageously consists of relatively flat ones Grooves, preferably of grooves arranged in parallel which are approximately perpendicular to the direction of vibration of the Spreading screed and to the discharge edge are arranged. Here the channels should not be separated by vertical partitions be formed, because it has been shown that such Partitions that can reflect split particles following a scatter pattern with stripes. Much more the grooves on their flanks should be at an angle of at most about 75 °, preferably about 60 ° opposite run out of the horizontal. In particular, the Profiling height may be significantly lower than that Height of the gravel bed on it, namely only about 1 to 15 mm, in particular about 2 to 8 mm gene.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Oberfläche der Profilierung eine den Reibwert mindernde Beschichtung aufweist. Es kann sich dabei um eine metallische Hartbeschichtung, ebenso aber auch um eine Kunststoffbeschichtung handeln. Vor allem im letztgenannten Fall empfiehlt es sich, die Profilierung durch dünne Segmentplatten zu bilden, die in leicht austauschbarer Weise an der Streubohle befe stigt werden.A particularly advantageous development of the invention is that the surface of the profiling has a friction reducing coating. It can a metallic hard coating, as well but also a plastic coating. In front in the latter case, it is recommended that Profiling through thin segment plates to form the befe on the litter in an easily replaceable manner be increased.

Eine andere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung be steht darin, daß am Übergang zwischen der Streubohle und dem üblicherweise darüber angeordneten Streubohlen kasten eine zusätzliche Stauleiste angebracht ist, die in den Austrittsquerschnitt des Streubohlenkastens hin einragt und den Staudruck von dem im Streubohlenkasten zwischengelagerten Splitt ganz oder teilweise aufnimmt. Diese Stauleiste kann statt dessen aber auch außerhalb des Streubohlenkastens in Richtung zur Abwurfkante hin versetzt positioniert werden und dabei quasi einen zu sätzlichen Durchtrittsspalt für das Splittgut auf seinem Weg zur Abwurfkante bilden. Another useful development of the invention be is that at the transition between the litter and the spreading screed usually arranged above box an additional storage bar is attached, which into the exit cross-section of the litter box protrudes and the dynamic pressure of that in the spreading screed box interim or partially stored grit. This storage bar can instead be used outside of the spreading screed box towards the discharge edge be staggered and almost closed additional passage gap for the grit make its way to the drop edge.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigtFurther features and advantages of the invention result from the following description of an execution Rungsbeispieles based on the drawing; shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Splittstreuers in seiner Gesamtheit; Figure 1 is a side view of the chip spreader in its entirety.

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Streubohle nach Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged cross section through a spreading screed according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Schrägansicht der Streubohle nach Fig. 2 und Fig. 3 is an oblique view of the spreading screed according to Fig. 2 and

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer profilier ten Segmentplatte. Fig. 4 is an enlarged view of a profiled segment plate.

Gemäß Fig. 1 besteht der Splittstreuer aus einem Fahr gestell 1 mit Vorderrädern 2 und Hinterrädern 3. Im rückwärtigen Teil trägt das Fahrgestell einen Behälter 4 für den auszubringenden Splitt, wobei der Boden dieses Behälters durch ein umlaufendes Förderband 5 ge bildet wird. Dieses Förderband verläuft in Fahrtrich tung ansteigend und endet oberhalb einer Streuvorrich tung, die aus zwei Streubohlenkästen 6 und 7 mit je weils darunter angeordneten Streubohlen 8 und 9 be steht. Ein schwenkbares Leitblech 10a führt den fallen den Splitt dem vorderen oder hinteren Streubohlenkasten 7 bzw. 6 zu. Die Streubohlenkästen sind mit ihren Streubohlen 8 und 9 in einem gemeinsamen Ausleger 10 angeordnet, der seinerseits im vorderen Bereich des Fahrgestelles an einem Schwenklager 11 aufgehängt ist. Er kann durch einen nicht näher bezeichneten Hydrau likzylinder entsprechend dem eingezeichneten Pfeil etwas nach vorn oder hinten geschwenkt werden, um die Neigung der Streubohlen 8 und 9 und damit die Menge des abgestreuten Splittmaterials zu steuern. According to Fig. 1 of the grit spreader is a driving frame 1 having front wheels 2 and rear wheels 3. In the rear part, the chassis carries a container 4 for the chippings to be removed, the bottom of this container being formed by a rotating conveyor belt 5 . This conveyor belt extends in the direction of travel rising and ends above a Streuvorrich device, which consists of two scattering screed boxes 6 and 7 with scattering screeds 8 and 9 each arranged below it. A pivotable baffle plate 10 a leads the chippings to the front or rear scattering box 7 or 6 . The scattering screed boxes are arranged with their scattering screeds 8 and 9 in a common boom 10 , which in turn is suspended from a pivot bearing 11 in the front area of the chassis. It can be pivoted slightly forward or backward by a hydraulic cylinder (not shown) in accordance with the arrow shown in order to control the inclination of the scattering screeds 8 and 9 and thus the amount of grit material scattered.

Die beiden Streubohlenkästen mitsamt ihren Streubohlen sind in Fahrtrichtung hintereinander angeordnet und quer zur Fahrtrichtung verfahrbar in dem Ausleger 10 gelagert. Dadurch kann die Streubreite optimal an die praktischen Bedürfnisse angepaßt werden. Um den doppel ten Splittaustrag im Überlappungsbereich der beiden Streubohlen auszuschließen, wird am einen Streubohlen kasten bzw. an seiner Streubohle der Splittabwurf durch eine Blende blockiert, die am anderen Streubohlenkasten oder seiner Streubohle montiert ist und daher automa tisch stets den Überlappungsbereich abdeckt.The two scattering screed boxes together with their scattering screeds are arranged one behind the other in the direction of travel and are mounted in the boom 10 so as to be movable transversely to the direction of travel. This allows the spreading width to be optimally adapted to practical needs. In order to exclude the double discharge of splinters in the overlap area of the two spreading screeds, the spreading of chippings on one spreading screed or on its spreading screed is blocked by a cover which is mounted on the other spreading screed box or its spreading screed and therefore always automatically covers the overlapping area.

Die Streubohlen 8 und 9 sind in an sich bekannter Weise elastisch an ihrem jeweiligen Streubohlenkasten oder am Ausleger auf gehängt und werden jeweils durch einen Schwingungserreger in horizontale, quer zur Fahrtrich tung verlaufende, gerichtete Schwingungen versetzt. Da durch gelangen die Splitteilchen vom Austritt des Streubohlenkastens an eine in Fahrtrichtung hinten liegende Abwurfkante 8a bzw. 9a der Streubohle, von wo aus sie nahezu vertikal auf die Fahrbahn fallen. Gegen über der Abwurfskante weisen die Streubohlen jeweils eine Sperrleiste auf, damit dort kein Splitt austreten kann.The scattering screeds 8 and 9 are suspended in a known manner elastically on their respective scattering screed box or on the boom and are each offset by a vibration exciter in horizontal, transverse to the direction of travel, directional vibrations. Since the split particles pass from the exit of the scattering screed box to a discharge edge 8 a or 9 a of the scattering screed lying in the direction of travel, from where they fall almost vertically onto the roadway. The spreading screeds each have a locking bar opposite the discharge edge so that no chippings can emerge there.

Schließlich zeigt Fig. 1 noch, daß an den einen Streu bohlenkasten 6 eine Mengenmeßeinrichtung 12 angeschlos sen ist, die von einem Teil des abgeworfenen Splitts durchquert wird und die durchfallenden Splitteilchen berührungslos zählt. Je nachdem, ob die gemessene Splittmenge dem Sollwert entspricht oder nicht, bleibt der Ausleger 10 in seiner Winkelposition oder die Streubohlen werden etwas flacher oder steiler gestellt. Finally, Fig. 1 still shows that to a litter screed box 6, a quantity measuring device 12 is ruled out, which is traversed by a portion of the thrown grit and counts the falling-through split particles without contact. Depending on whether the amount of chippings measured corresponds to the target value or not, the boom 10 remains in its angular position or the spreading screeds are set somewhat flatter or steeper.

Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen den Aufbau einer Streubohle und ihres Streubohlenkastens. Man erkennt, daß der Streubohlenkasten 6 an seinen in Fahrtrichtung vorn bzw. hinten liegenden Längsseiten jeweils eine Führungsschiene 6a bzw. 6b aufweist. Über diese Füh rungsschienen ist der Streubohlenkasten mitsamt der daran hängenden Streubohle relativ zu einem mit dem Ausleger 10 verbundenen Gehäuse 16 quer zur Fahrtrich tung verschiebbar gelagert. Die Verfahrbewegung erfolgt durch einen nicht näher gezeigten Stellmotor und er laubt die Anpassung der Streubreite an die gewünschten Verhältnisse. Das Gehäuse 16 weist oben eine Öffnung 16a auf, durch die das Splittmaterial vom Förderband 5 in den Streubohlenkasten hineinfällt. Die anschließende Verteilung des Splittmaterials über die Länge des Streubohlenkastens erfolgt in an sich bekannter Weise durch eine ihn durchquerende Förderschnecke 26 (siehe Fig. 2). Figs. 2 and 3 illustrate the structure of a diffusion sheet pile planks and their stray box. It can be seen that the spreading screed box 6 has a guide rail 6 a or 6 b on its longitudinal sides lying in the direction of travel at the front or rear. About these Füh approximately rails, the spreading screed box together with the attached spreading screed relative to a connected to the boom 10 housing 16 is mounted transversely to the direction of travel. The traversing movement is carried out by a servomotor, not shown, and it allows the spreading width to be adjusted to the desired conditions. The housing 16 has at the top an opening 16 a through which falls into the grit material from the conveyor belt 5 in the scattering screed box. The subsequent distribution of the grit material over the length of the scattering screed box is carried out in a manner known per se by a conveyor screw 26 passing through it (see FIG. 2).

Im übrigen verjüngt sich der Rüttelbohlenkasten nach unten zu einer in Längsrichtung durchlaufenden Öffnung 6c, durch die das Splittmaterial auf die im wesentli chen horizontal verlaufende Rüttelbohle 8 gelangt. Die Rüttelbohle ist aus Stabilitätsgründung als Hohlprofil ausgebildet und trägt an ihrer Oberseite (siehe Fig. 3) eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Segment platten 8b. Diese Segmentplatten haben an ihrer Ober seite, wie Fig. 4 zeigt, eine wellenartige Profilie rung 8c in Form zahlreicher nebeneinander liegender Rillen, die sich senkrecht zur Abwurfkante 8a er strecken. Sie sind jeweils etwa 3 mm tief und 15 mm breit, so daß ihre Flanken nur bis zu einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Horizontalen ansteigen und dann weich in die jeweiligen Nachbarflanken der benachbarten Rillen übergehen. Im Ausführungsbeispiel haben die Ril len ein kreisbogenförmiges Profil; selbstverständlich sind auch beliebige andere Profilformen möglich, ledig lich scharfkantige Profile sollten vermieden werden.In addition, the vibrating screed box tapers downward to a longitudinal opening 6 c through which the grit material arrives at the essentially horizontally running vibrating screed 8 . The vibrating screed is designed as a hollow profile for stability reasons and carries on its upper side (see FIG. 3) a large number of segment plates 8 b arranged next to one another. These segment plates have on their upper side, as shown in FIG. 4, a wave-like profiling 8 c in the form of numerous juxtaposed grooves which extend perpendicular to the discharge edge 8 a. They are each about 3 mm deep and 15 mm wide, so that their flanks only rise to an angle of approximately 45 ° with respect to the horizontal and then smoothly merge into the respective neighboring flanks of the adjacent grooves. In the embodiment, the Ril len have an arcuate profile; Any other profile shapes are of course also possible, only sharp-edged profiles should be avoided.

An der Unterseite haben die Segmentplatten schwalben schwanzähnliche Führungen 8d, mit denen sie auf ent sprechend geformte Vorsprünge der Rüttelbohle 8 hori zontal aufgeschoben werden. Dadurch werden die Vibra tionsbewegungen von der Rüttelbohle auf die Segment platten durch formschlüssigen Eingriff übertragen und die Segmentplatten brauchen nur noch durch eine Ab schlußleiste gegen Herausrutschen gesichert zu werden.On the underside, the segment plates have swallow tail-like guides 8 d, with which they are slid horizontally on appropriately shaped projections of the vibrating plank 8 . As a result, the Vibra tion movements are transferred from the vibrating screed to the segment plates by positive engagement and the segment plates only need to be secured against slipping out by a closing strip.

Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Profilierung 8c über die gesamte Länge und Breite der Streubohle 8. Es ist statt dessen aber auch möglich, die Profilierung lokal zu beschränken, insbesondere nur in dem Bereich vorzusehen, wo die Streubohle aus dem Streubohlenkasten vorsteht.In the exemplary embodiment, the profile 8 c extends over the entire length and width of the spreading screed 8 . Instead, however, it is also possible to limit the profile locally, in particular only to provide it in the area where the spreading screed protrudes from the spreading screed box.

Schließlich ist noch auf eine zweckmäßige Ausgestaltung in den Fig. 2 und 3 zurückzukommen. Man sieht dort, daß der Austrittsquerschnitt 6c für den Austritt des Splittmaterials aus dem Streubohlenkasten 6 durch die unteren, vertikal verlaufenden Wandteile 6d und 6e, die sich quer zur Fahrtrichtung erstrecken, gebildet wird. In Ergänzung dazu ist an dem der Abwurfkante 8a zuge ordneten Wandteil 6e eine Stauleiste 36 vorgesehen, die schräg nach innen in den Austrittsquerschnitt 6c hineinragt und sich ähnlich tief wie das Wandteil 6e, vorzugsweise aber nicht ganz so tief in das Splittbett, das sich beim Betrieb auf der Streubohle 8 ansammelt, hineinerstreckt. Sie nimmt den vom Streubohlenkasten kommenden Staudruck im Splittmaterial auf und verhin dert somit einen Einfluß der unterschiedlichen Füllhöhe im Streubohlenkasten auf die Wanderungsgeschwindigkeit der Splitteilchen auf der Streubohle.Finally, an expedient embodiment in FIGS. 2 and 3 has to be returned. It can be seen there that the outlet cross section 6 c for the exit of the grit material from the litter box 6 is formed by the lower, vertically extending wall parts 6 d and 6 e, which extend transversely to the direction of travel. In addition to this, a baffle bar 36 is provided on the wall part 6 e assigned to the discharge edge 8 a, which protrudes obliquely inwards into the outlet cross section 6 c and is similarly deep as the wall part 6 e, but preferably not quite as deep into the chippings bed, that accumulates on the spreading screed 8 during operation, extends into it. It absorbs the dynamic pressure coming from the scattering box in the grit material and thus prevents the different filling height in the scattering box from influencing the rate of migration of the split particles on the scattering board.

Insgesamt erhält man durch die beschriebenen Maßnahmen einen Splittstreuer, der nicht nur eine wesentlich genauere Mengenregulierung des ausgeworfenen Splittes, sondern auch eine wesentlich gleichmäßigere Verteilung desselben auf der Fahrbahn gewährleistet.Overall, you get through the measures described a gritter that is not just an essential more precise regulation of the amount of chippings ejected, but also a much more even distribution guaranteed on the road.

Claims

1. grit spreader with a container ( 4 ) arranged on a chassis ( 1 ) for the grit, which reaches a spreading screed ( 8 , 9 ) extending transversely to the direction of travel, carries out the directed vibrations and thereby the grit to at least one discharge edge ( 8 a, 9 a) transported and throws it off, characterized in that the grit-bearing surface of the spreading screed ( 8 , 9 ) at least in zones has a wave-like profile ( 8 c).

2. Chip spreader according to claim 1, characterized in that the profiling ( 8 c) consists essentially of grooves, which are preferably arranged in parallel next to each other.

3. gritter according to claim 2, characterized in that the grooves are approximately perpendicular to obtuse to the direction of vibration of the spreading screed ( 8 , 9 ) angeord net.

4. grit spreader according to claim 2, characterized in that the grooves are arranged approximately perpendicular to obtuse to the discharge edge of the spreading screed ( 8 , 9 ).

5. grit spreader according to claim 2, characterized, that the grooves on their flanks are at an angle of at most about 75 °, preferably at most about 60 ° ge run across from the horizontal.

6. grit spreader according to claim 2, characterized, that the grooves are penetrated by smaller transverse grooves are.

7. grit spreader according to claim 1, characterized in that the height of the profile ( 8 c) is significantly lower than the height of the grit bed located thereon.

8. grit spreader according to claim 1, characterized in that the height of the profile ( 8 c) is about 1 to 20 mm, in particular about 2 to 10 mm.

9. grit spreader according to claim 1, characterized, that the profiling is used to reduce the coefficient of friction has coating.

10. Chip spreader according to claim 1, characterized in that the profiling ( 8 c) by plate ( 8 b) interchangeably mounted on the spreading screed ( 8 ) forms ge.

11. Chip spreader according to claim 10, characterized in that the segments ( 8 b) are made of extruded plates.

12. grit spreader according to claim 1, wherein above the spreading screed ( 8 , 9 ) extending over the length of the scattering screed le, to the scattering screed open scattering screed steering box ( 6 , 7 ) is arranged, characterized in that at the transition from the scattering screed box ( 6 , 7 ) to the spreading screed ( 8 , 9 ) is an additional storage ledge ( 36 ) which extends into the grit bed located on the grit and at least partially absorbs the dynamic pressure from the grit located in the grit box.