DE19500383A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial

Info

Publication number
DE19500383A1
DE19500383A1 DE19500383A DE19500383A DE19500383A1 DE 19500383 A1 DE19500383 A1 DE 19500383A1 DE 19500383 A DE19500383 A DE 19500383A DE 19500383 A DE19500383 A DE 19500383A DE 19500383 A1 DE19500383 A1 DE 19500383A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
product
inlet
polyester material
gas
prod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19500383A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19500383C2 (de
Inventor
Hans Geissbuehler
Heinz Gasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymetrix AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to DE19500383A priority Critical patent/DE19500383C2/de
Priority to DE29521563U priority patent/DE29521563U1/de
Priority to KR1019950068692A priority patent/KR100419706B1/ko
Priority to CN96104071A priority patent/CN1060428C/zh
Priority to US08/585,116 priority patent/US5797989A/en
Publication of DE19500383A1 publication Critical patent/DE19500383A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19500383C2 publication Critical patent/DE19500383C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10—Apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10—Apparatus
    • Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs, insbesondere Granulat linearer, thermo­ plastischer Polyester, in erster Linie Polyethylenterephtalat (PET).
PET hat auf Grund guter physikalischer Eigenschaften eine breite Anwendbarkeit erlangt, sei es als Textilfaser, Folie oder für Flaschen in der Getränkeindustrie.
Ein hierbei erforderliches, hohes Molekulargewicht und eine hohe Reinheit sind jedoch erst durch Nachbehandlung in fester Phase erreichbar. Als Zwischenprodukt wird amorphes Granulat hergestellt, welches jedoch Feuchtigkeit aufnimmt. Beim Trocknen, wie beim Kristallisieren und nachkondensieren in fester Phase neigen die Granalien zum Verkleben. Die Bildung von Agglomeraten und Anbackungen kann durch verschiedene Kri­ stallisationsverfahren verhindert werden. Verbreitet ist die kontinuierliche Kristallisation in einer gerührten Schüttung. Die entsprechenden Behälter weisen Rührorgane auf, welche das Granulat im wesentlichen quer zur Fließrichtung bewegen. Ne­ ben liegenden Apparaturen sind vor allem auch vertikale Appa­ rate bekannt (z. B. gemäß DE-AS 25 59 290 oder DE-OS 32 13 025). Durch die Zwangsbewegung des Rührers wird das Granulat unkon­ trolliert mechanisch belastet und am Rührorgan selbst kann Material anbacken.
Ohne mechanische Einbauten arbeitet hingegen eine Wirbel­ schicht. Ein Wirbelbettapparat hat eine größeres spezifi­ sches Volumen und eine Kreislaufführung des Prozeßgases. Dem Nachteil eines hohen Verweilzeitspektrums sollte mit der EP-B-379684 begegnet werden. Diese lehrt, das Polyestermaterial durch zwei hintereinander-geschaltete Wirbelbetten zu führen, von denen das erste eine sprudelnde Wirbelschicht mit Misch­ charakteristik und das zweite ein Fließbett mit Kolbenströ­ mungscharakteristik ist.
Hierbei weist das Sprudelbett einen schachtartigen, stehenden Behälter mit einem Lochboden für den Gaseintritt auf. Das Granulat gelangt durch ein Fallrohr in den Behälter und ver­ läßt ihn durch einen seitlichen Austragsspalt. Nachteilig ist vor allem bei möglicher, kastenartiger Ausbildung des Be­ hälters eine vergleichsweise geringe Gasdichtheit, verbunden mit hohem Fertigungsaufwand und teilweise problematischer Verfahrensführung.
Es ist ebenfalls bekannt, mechanisches Rühren bzw. Mischen und Wirbelbett miteinander zu verbinden, wobei zumindest der hohe apparative Aufwand als Nachteil verbleibt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gat­ tungsgemäßen Wirbelbettapparat so weiterzubilden, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und ein verbessertes Verweilzeitverhalten des Materials, höhere Ar­ beitstemperaturen und Fertigungsvereinfachungen erreicht wer­ den.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Der erfindungsgemäße Wirbelbettapparat besteht im wesentli­ chen aus einem zylindrischen Gehäuse (Mantel) mit einem Sieb­ boden, einem darunterliegenden Gaseintritt und obenliegendem Gasaustritt sowie einem, vorzugsweise konzentrisch im Mantel angeordneten Produkteintritt mit verstellbarem Produktaus­ tritt, wobei Produkteintritt und Produktaustritt achsparallel angeordnet sind.
Durch die runden und symmetrische Gehäusegestaltung werden auch Ecken vermieden, so daß für das gesamte Produkt ähn­ liche Verhältnisse bestehen. Ebenso ist eine Druckerhöhung zur Steigerung der thermischen Leistung gegeben. Zwar zeigt auch die EP-A-379684 ein in den Apparat hineinragendes Fallrohr für die Produktzufuhr, doch ist ein solch einfaches, seitlich schrägstehendes Fallrohr mit der erfindungsgemäßen Anordnung ebensowenig vergleichbar wie ein hydraulisch ver­ stellbarer Mittelkörper gemäß der US-PS-3328894.
Auch die in der WO 89/11073 offenbarte schachtförmige Wirbel­ schichtkammer weist nur seitliche Ein- und Ausläufe für das Produkt auf, wobei aber lediglichlich ein zentraler Einlauf­ trichter für eine untere Kammer vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, das Verweil­ verhalten des Materials zu verbessern und insgesamt die Ver­ fahrensführung energetisch und durchsatzmäßig zu optimieren. Die gasdichte Gestaltung ist fertigungstechnisch einfacher als bestehende Einrichtungen und gestattet zudem Arbeitstem­ peraturen bis ca. 250°C.
Die Anordnung der notwendigen Verstelleinrichtungen außer­ halb des Behandlungsraumes verbessert ebenfalls die Verfah­ rensführung und die Gasdichtheit.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung in einem Schnittbild.
Die Vorrichtung weist einen, aus ringförmigen Komponenten be­ stehenden Mantel 1 auf mit einem seitlichen Gaseintrittsstut­ zen 2 im unteren Bereich und einem obenliegenden Gasaustritt­ stutzen 3 sowie einen Siebboden 4 sowie eine Inspektionsöff­ nung 7 auf. Konzentrisch im Mantel 1 sind ein rohrförmiger Produkteintritt 5 und eine Produktaustrittseinrichtung 6 achsparallel angeordnet. Die Produktaustrittseinrichtung 6 besteht aus einem rohrförmigen Unterteil 8, das nach oben verlängert und abgesetzt ist und als Führung für ein Oberteil 9 dient. Das Oberteil 9 ist vertikal verschiebbar und mit Fenstern 10 versehen sowie mit einer, unterhalb des Siebboden 4 angeordneten Verstelleinrichtung 11 verbunden.
Durch kegelförmige Ausbildung der Spitze des Oberteiles 9 wird eine gleichmäßige Produktverteilung im Behandlungsraum 12 erreicht. Bei großen Behandlungsräumen 12 kann zusätzlich zwischen Produkteintritt 5 und Oberteil 9 ein üblicher Pro­ duktverteiler (nicht dargestellt) vorgesehen sein.
Der untere Teil des Behandlungsraumes 12 ist bei kleinen Höhen-Durchmesser-Verhältnissen vorzugsweise konisch ausgebildet.
Gegeben ist eine druckfeste und dichte Ausführung des Mantels 1, wobei, die Verstelleinrichtung 11 und die Produktausbil­ dungseinrichtung 6 separat montierbar und komplett in den Mantel 1 einbaubar sind.
Zur Staubabscheidung ist ein ebenfalls bekannter Zickzack-Ab­ scheider 13 vor dem Gasaustrittsstutzen 3 angeordnet.
Durch Verstellung des Oberteils 9 kann die Öffnungsweite der Fenster 10 und damit der Produktaustrag, z. B. eines kristal­ lisierten Polyestermaterials variiert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf diese Ausführungs­ form beschränkt und kann grundsätzlich auch zum Behandeln und Trocknen von Granalien u. dgl. verwendet werden.
Bezugszeichenliste
1 Mantel
2 Gaseintrittsstutzen
3 Gasaustrittsstutzen
4 Siebboden
5 Produkteintritt
6 Produktaustrittseinrichtung
7 Inspektionsöffnung
8 Unterteil
9 Oberteil
10 Fenster
11 Verstelleinrichtung
12 Behandlungsraum
13 Zickzack-Abscheider

Claims (5)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Poly­ estermaterial u. dgl., bestehend aus einem gehäuseförmigen Mantel (1), in dem ein Behandlungsraum (12) gebildet ist, mit einem Gaseintrittsstutzen (2) und einem Gasaustrittsstutzen (3), einem Siebboden (4) sowie einem Produkteintritt (5) und einem Produktaustritt, dadurch gekennzeichnet, daß der Produkteintritt (5) und eine Produktaustrittseinrichtung (6) konzentrisch und achs­ fluchtend im gehäuseförmigen Mantel (l) angeordnet sind, wo­ bei die Produktaustrittseinrichtung (6) axial verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (1) zylindrisch ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktaustrittseinrichtung (6) aus einem rohrförmigen Unterteil (8) und einem; mit Öffnungen versehenen Oberteil (9) besteht, wobei das Unterteil (8) zugleich als Führung des verschiebbaren Oberteils (9) ausgebildet ist, wobei am Ober­ teil (9) eine Verstelleinrichtung (11) angreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (11) außerhalb des Behandlungs­ raumes (12) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie vertikal oder horizontal angeordnet ist.
DE19500383A 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial Expired - Fee Related DE19500383C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500383A DE19500383C2 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
DE29521563U DE29521563U1 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
KR1019950068692A KR100419706B1 (ko) 1995-01-09 1995-12-30 폴리에스테르원료의연속적결정화장치
CN96104071A CN1060428C (zh) 1995-01-09 1996-01-09 聚酯材料的连续结晶装置
US08/585,116 US5797989A (en) 1995-01-09 1996-01-11 Apparatus for the continuous crystallization of polyester materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500383A DE19500383C2 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19500383A1 true DE19500383A1 (de) 1996-07-11
DE19500383C2 DE19500383C2 (de) 2001-10-18

Family

ID=7751142

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29521563U Expired - Lifetime DE29521563U1 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
DE19500383A Expired - Fee Related DE19500383C2 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29521563U Expired - Lifetime DE29521563U1 (de) 1995-01-09 1995-01-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5797989A (de)
KR (1) KR100419706B1 (de)
CN (1) CN1060428C (de)
DE (2) DE29521563U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864409A2 (de) 1997-03-10 1998-09-16 Hoechst Trevira GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Kristallisation von Polymergranulaten sowie Verfahren zur Kristallisation von Polymergranulaten
WO2003031133A1 (de) * 2001-10-08 2003-04-17 Bühler AG Steuerung der kristallisation von polyester durch deren wassergehalt
US7350318B2 (en) 2001-09-11 2008-04-01 Buhler, Ag Continuous thermal treatment of bulk material

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19902458A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-27 Buehler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Kunststoffmaterial
DE19957664A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Basf Ag Vorrichtung zum Trocknen und thermischen Behandeln von Granulat mit einem Inertgasstrom
DE10156016A1 (de) * 2001-11-15 2003-06-05 Basf Ag Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze
RU2399410C2 (ru) * 2004-02-13 2010-09-20 Осака Индастриал Промоушн Организейшн Способ и установка для получения продуктов разложения с использованием воды при докритических параметрах
RU2462673C2 (ru) * 2006-12-29 2012-09-27 Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. Способ и устройство для сушки полимера
CN101846437A (zh) * 2010-05-26 2010-09-29 苏州市锦翔压力容器制造有限公司 流化床
US9791205B2 (en) 2015-12-09 2017-10-17 Whirlpool Corporation Insulating material with renewable resource component
TW202337968A (zh) * 2022-03-17 2023-10-01 德商伍德英汎達 費雪有限責任公司 用於聚合物顆粒之乾燥裝置
BE1030363B1 (de) * 2022-03-17 2023-10-16 Uhde Inventa Fischer Gmbh Trocknungsvorrichtung für Polymergranulate

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3328894A (en) * 1965-01-15 1967-07-04 Hupp Corp Coffee roasting apparatus
GB1143880A (de) * 1967-06-16 1900-01-01
US3892539A (en) * 1969-09-26 1975-07-01 Merck & Co Inc Process for production of crystals in fluidized bed crystallizers
DE2559290B2 (de) * 1975-12-31 1979-08-02 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem PoIyäthylenterephthalat
DE3213025C2 (de) * 1982-04-02 1997-06-12 Fischer Karl Ind Gmbh Verfahren zur Nachkondensation von Polykondensaten
US4781899A (en) * 1984-07-27 1988-11-01 Intermountain Research & Development Corporation Purification of crystallized solids made via continuous crystallization
CH665473A5 (en) * 1985-07-18 1988-05-13 Schweizerische Viscose Crystallising and drying PET polymer granules - by feeding continuously into rising current of hot air where dust is removed and dried prod. falls out
DE58906032D1 (de) * 1988-12-23 1993-12-02 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial.
US5280813A (en) * 1992-08-07 1994-01-25 Kraft General Foods Canada Inc. Particle loading system and method
EP0597155B1 (de) * 1992-11-13 1997-05-07 Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Kunststoffgranulat
US5391355A (en) * 1993-07-21 1995-02-21 Eastman Chemical Company Vessel for the treatment of particulate materials

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0864409A2 (de) 1997-03-10 1998-09-16 Hoechst Trevira GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Kristallisation von Polymergranulaten sowie Verfahren zur Kristallisation von Polymergranulaten
US7350318B2 (en) 2001-09-11 2008-04-01 Buhler, Ag Continuous thermal treatment of bulk material
WO2003031133A1 (de) * 2001-10-08 2003-04-17 Bühler AG Steuerung der kristallisation von polyester durch deren wassergehalt
EP1710066A1 (de) * 2001-10-08 2006-10-11 Bühler Ag Verfahren zur Konditionierung und Kristallisation eines Polymermaterials
US7193032B2 (en) 2001-10-08 2007-03-20 Buhler Ag Controlling the crystallization of polyesters by means of their water content

Also Published As

Publication number Publication date
KR960029049A (ko) 1996-08-17
KR100419706B1 (ko) 2006-03-24
CN1060428C (zh) 2001-01-10
US5797989A (en) 1998-08-25
DE19500383C2 (de) 2001-10-18
DE29521563U1 (de) 1997-10-30
CN1135401A (zh) 1996-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19500383C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
DE2349702C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer Suspension mittels Hydrozyklonen
EP0821618B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten durch wirbelschicht-sprühgranulation
DE4118433C2 (de) Fließbettapparatur zum Behandeln partikelförmigen Gutes
EP1622711A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von flüssigkeiten in eine feststoffströmung eines strahlschichtapparates
DE102009014786A1 (de) Bearbeitungsanlage für Schüttgut
EP0382742B1 (de) Verfahren zur Führung eines Schüttgutstroms in mindestens einem Wanderbettreaktor und Reaktoranlage zur Durchführung des Verfahrens.
DE3626053C2 (de)
DE3729686C2 (de)
AT392015B (de) Ruehrvorrichtung fuer wirbelschichten mit klassierendem abzug
DE3022346A1 (de) Mischsilo fuer schuettgut
EP0577118A1 (de) Schüttgutreaktor, mit im unteren Reaktorbereich angeordneten dachförmigen Schüttgutverteilerböden und steuerbareren Abzugsvorrichtungen
DE102006024126A1 (de) Kompakte Vorrichtung zur Trocknung kristallisierbarer Polymerpartikel
CH676330A5 (de)
EP0080125A1 (de) Adsorber sowie Verfahren zum Betreiben des Adsorbers
DE3102167A1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines fluids oder fluidisierten hauptstroms zwischen mehreren nebenleitungen
EP0476300A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Adsorption bzw. Chemiesorption von gasförmigen Bestandteilen aus einem Gasstrom
EP0556368B1 (de) Schüttgutreaktor
EP1848527A1 (de) Verfahren mit verwendung einer vorrichtung zur gasverteilung in kolonnen
DE60203609T3 (de) Verfahren zum trocknen einer flüssigkeit oder einer paste und trocknungsanlage dafür
EP2453192A2 (de) Dächerschachttrockner zur Trocknung von Schüttgut
CH628727A5 (en) Device for treating a dust-like, pulverulent or granular product with a gas
DE1242572B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung von Absetz- und Reaktionsgefaessen
DE1952099A1 (de) Einrichtung zur Durchfuehrung physikalischer und/oder chemischer Reaktionen zwischen Gasen und feinkoernigen Feststoffen
DE4437445A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Staubabscheidung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29B 13/06

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: PAE REINHARD, SKUHRA, WEISE & PARTNER GBR, 80801 M

R082 Change of representative

Representative=s name: ISARPATENT GBR PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BUEHLER THERMAL PROCESSES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: BUEHLER AG, UZWIL, CH

Effective date: 20140407

R082 Change of representative

Representative=s name: ISARPATENT PATENTANWAELTE BEHNISCH, BARTH, CHA, DE

Effective date: 20140407

Representative=s name: ISARPATENT GBR PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20140407

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140801