DE1949956C

DE1949956C - Device for producing molded parts from a thermoplastic plastic film

Info

Publication number: DE1949956C
Authority: DE
Inventors: Gerhard 5071 Biesfeld Härtung
Original assignee: Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
Current assignee: Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
Publication date: 1971-10-21

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- Andruckplatte durch die Bohrungen der Andruckstellen von Formteilen aus einer thermoplastischen platte in den Hohlraum gelangen kann.
Kunststoffolie, insbesondere aus einer Schlauchfolie, Ferner sieht die Erfindung im Niederhalter zurThe invention relates to a device for the pressure plate through the bores of the pressure points of molded parts from a thermoplastic plate can get into the cavity.
Plastic film, in particular made of a tubular film, The invention also provides for the hold-down device

mit einem die von einer Vorratsrolle abgezogene Aufnahme eines Kühlmittels verlegte Rohre vor, die Folie tragenden und fördernden, endlos umlaufenden 5 mit der Andruckplatte in wärmeleitender Verbindung Transportband, einem oberhalb des Bandes vertikal stehen. Durch die Kühlrohre wird erreicht daß die bewegbar angeordneten Schweißstempel, dessen vor- Temperatur der in der Nähe des Schweißbandes stehender Rand ein elektrisch beheiztes Schweißband befindlichen Teile der Andruckplatte nicht so stark trägt und beim Niedergehen auf die Folie eine Trenn- ansteigt, daß die Folie bzw. die Formteile von der Schweißnaht erzeugt, und einer im Bereich des Stern- ίο Andruckplatte in unzulässiger Weise erwärmt werpels unterhalb des Transportbandes angeordneten, den. Vorzugsweise sind die Kühlrohre am Rand des dieses abstützenden Gegendruckplatte. I-üederhalters bzw. der Andruckplatte angeordnet, dawith a taken from a supply roll take up a coolant laid pipes before, the Foil carrying and conveying, endlessly revolving 5 with the pressure plate in a thermally conductive connection Conveyor belt, one standing vertically above the belt. Through the cooling tubes it is achieved that the movably arranged welding stamp, the pre-temperature of which is in the vicinity of the sweatband standing edge of an electrically heated sweatband, parts of the pressure plate are not so strong carries and when going down on the film a separation increases that the film or the molded parts from the Weld seam generated, and one in the area of the star ίο pressure plate heated in an impermissible manner arranged below the conveyor belt, the. Preferably, the cooling tubes are on the edge of the this supporting counter pressure plate. I-üederhalter or the pressure plate arranged there

Bekannte Schweißautomaten der genannten Art diese Teile in der Nähe des elektrisch beheizten arbeiten nicht vollautomatisch, sondern nur der Schweißbandes liegen.Known automatic welding machines of the type mentioned these parts in the vicinity of the electrically heated do not work fully automatically, only the sweatband lie.

Folientransport und das Schweißen erfolgen auto- 15 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines matisch. Die geschweißten und aus der Folie heraus- Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargetrennten Formteile müssen von Hand vom Trans- gestellt ist, näher erläutert. Dabei zeigt
portband abgenommen und auf ein Ablagebrett Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungs-The film transport and the welding are carried out automatically. The welded and out of the foil embodiment example, the molded parts shown in the drawing must be made by hand from the trans- explained in more detail. It shows
tape removed and on a storage board Fig. 1 is a plan view of an invention

gelegt v/erden. Die Leistung eines derartigen Schweiß- gemäßen Niederhalter,laid v / ground. The performance of such a welded hold-down device,

automaten ist daher von der Arbeitsgeschwindigkeit ao F i g. 2 einen Schnitt durch den Niederhalter und der die Formteile stapelnden Hilfsperson abhängig die Grundplatte des Schweißstempels, längs der und kann nicht beliebig gesteigert werden. Linie II-II in F i g. 1 undautomat is therefore of the working speed ao F i g. 2 a section through the hold-down device and the auxiliary person stacking the molded parts depends on the base plate of the welding die, along the and cannot be increased at will. Line II-II in FIG. 1 and

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine F i g. 3 eine den Schweißstempel <m angehobenenThe object of the invention is to provide a F i g. 3 a lifted the welding stamp <m

Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Zustand über den Ablagetisch bewegende und wieder thermoplastischen Kunststoffolie zu schaffen, deren as von dort zurückbewegende Führung.
Arbeitsgeschwindigkeit und Leistung erheblich größer Der Schweißstempel 1 umfaßt eine Grundplatte 2,Device for the production of molded parts from a state over the storage table moving and again to create thermoplastic plastic film, the guide moving back from there.
Working speed and performance considerably higher The welding punch 1 comprises a base plate 2,

ist als die der bekannten Vorrichtungen und mit deren auf der ein elektrisch beheizbares Schweißband 3 mit Hilfe sich das Formteil von dem endlos umlaufenden Anschlußstellen 4 und 5 angeordnet ist, sowie einen Transportband ohne manuelle Aibeit abheben und Niederhalter 6. Dieser Niederhalter 6 besteht aus sodann über dem Ablagetisch wieder ablegen läßt. 30 einer mit einer großen Anzahl Bohrungen 7 ver-is as that of the known devices and with them on the an electrically heatable sweatband 3 with Help the molded part is arranged from the endlessly rotating connection points 4 and 5, as well as one Lift off the conveyor belt without manual work and hold the hold-down device 6. This hold-down device 6 consists of then can be placed over the storage table again. 30 one with a large number of holes 7

Zur Lösung dieser Aufgabe siedt die Erfindung sehenen Andruckplatte 8 und einer parallel dazu Heeinen innerhalb des vorstehenden Randes des genden Platte 9 sowie einem Kühlrohr 10, das zwi-Schweißbandes angeordneten Niederhalter, der eine sehen den beiden Platten 8 und 9 angeordnet ist. mit Bohrungen versehene Andrückplatte und einen Hierdurch wird ein Hohlraum !1 geschaffen, der über darüber befindlichen, wahlweise an eine Saugluft- 35 ein weiteres Rohr mit einer Sa"gluft- bzw. Druckbzw. Druckluftleitung anschließbaren Hohlraum auf- luftleitung 12 in Verbindung steht,
weist und eine den Schweißstempel tragende und ihn Der Niederhalter 6 ist federnd an der Grund-To solve this problem, the invention see pressure plate 8 and a parallel to it Heeinen boils within the protruding edge of the lowing plate 9 and a cooling tube 10, the between-sweatband arranged hold-down, which see one of the two plates 8 and 9 is arranged. A pressure plate provided with bores and a cavity 1 is thereby created, which is connected via a cavity to air line 12 which can be optionally connected to a suction air line or a pressure or compressed air line.
has and one that carries the welding stamp and that The hold-down device 6 is resilient on the base

im angehobenen Zustand horizontal aus dem Bereicl· platte 2 des Schweißstempels I angebracht, wie aus der Gegendruckplatte bis über eine.- Abiagctisch hin F i g. 2 hervorgeht, damit eine gute und sichere Aufbewegende bzw. ihn wieder von dort zurück 40 lage der Andruckplatte 8 auf dem Formteil bzw. der bewegende Führung vor. Folie 21 während des Schweißens erreicht wird. Vorattached horizontally in the raised state from the area plate 2 of the welding die I, as shown in FIG of the counter pressure plate up to a.- Abiagctisch down F i g. 2, so that they can be kept safely and securely or it back again from there 40, the pressure plate 8 was on the molded part or the moving leadership before. Foil 21 is reached during welding. In front

Nach dem Schweißen eines Formteiles wird ein allem muß die Andruckplatte 8 bei der Erzeugung Unterdruck in dem im Niederhalter befindlichen des Unterdruckes in dem Hohlraum 11 fest auf dem Hohlraum erzeugt, so daß das Formteil auf Grund Formteil 13 aufliegen, damit dieses durch den Druckder in der Andruckplatte des Niederhalters befind- 45 unterschied zwischen der Außenluft und dem in dem liehen Bohrungen durch Saugluft an die Andruck- Niederhalter herrschenden Druck an die Andruckplatte gezogen und an dieser festgehalten wird. Der platte 8 gedrückt wird.After welding a molded part, the pressure plate 8 must be in the production Negative pressure in that located in the hold-down of the negative pressure in the cavity 11 firmly on the Cavity generated so that the molded part rest on the basis of the molded part 13 so that this by the pressure of the The difference between the outside air and the air in the air is located in the pressure plate of the hold-down device borrowed holes through suction to the pressure hold-down pressure prevailing on the pressure plate is pulled and held on to this. The plate 8 is pressed.

Schweißstempel wird sodann über den Ablagetisch Der Niederhalter 6 besitzt die gleiche Form wieThe welding stamp is then over the support table. The hold-down device 6 has the same shape as

gefahren und der in dem Niederhalter befindliche das zu erzeugende Formteil 13, um ein gleichmäßiges Hohlraum an eine Druckluftleitung angeschlossen, so 50 Abheben des gesamten Formteiles sicherzustellen. Zu daß der Druck in dem Hohlraum steigt und Luft diesem Zwrck sind auch die Bohrungen 7 in nur durch die Bohrungen in der Andruckplatte nach geringem Abstand vom Rand des Niederhalters bzw. außen strömt und hierdurch das Formteil wieder frei- der Andrückplatte 8 angeordnet und bei dem in dei gegeben wird. Zeichnung datgestellten Ausfuhrungsbeispiel bis andriven and located in the hold-down the molded part 13 to be produced to a uniform Cavity connected to a compressed air line so as to ensure lifting of the entire molded part. to that the pressure in the cavity increases and air this pressure are also the holes 7 in only through the holes in the pressure plate after a short distance from the edge of the hold-down device or flows outside and thereby the molded part is again arranged free of the pressure plate 8 and in the case of the in dei is given. Drawing of the exemplary embodiment up to

Insbesondere sieht die Erfindung vor, daß die 55 die Fingerspitzen vorgesehen. Ebenfalls direkt am Andruckplatte des Niederhalters die Form des zu er* Rand 14 des Niederhalters 6 befindet sich das KUhI-zeugenden Formteiles besitzt und daß der Rand der rohr 10, damit die Andruckplatte 8 von dem Schweiß-Andruckplatte etwas innerhalb des Schweißbandes band 3 nicht in unzulässiger Weise erwärmt wird. Das verläuft. Soll beispielsweise das Formteil die Form Kühlrohr 10 verläuft längs des gesamten Randes 14 eine» Handschuttes besitzen, so wird für den Nieder- ίο des Niederhalters 6, also auch längs der an den Finhalter «ebenfalls die Form eines Handschuhes gewählt, gem befindlichen Randteile. Der Anschluß für das der lediglich schablonenhaft etwas verkleinert ist. KilhlrohrlO ist in der Zeichnung nicht dargestellt. In particular, the invention provides that the 55 provided the fingertips. Also directly on the pressure plate of the hold-down, the shape of the to er * edge 14 of the hold-down 6 is the KUhI-generating molded part and that the edge of the tube 10, so that the pressure plate 8 from the welding pressure plate something inside the sweat band 3 does not band is heated in an impermissible manner. That works. If, for example, the molded part in the form of a cooling tube 10 runs along the entire edge 14 "has hand debris, then the edge parts located on the fin holder" also select the shape of a glove for the down ίο of the downholder 6, also along the edge parts located on the fin holder. The connection for which the is merely reduced in size as a template. Kilhlrohr10 is not shown in the drawing.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Fig. 3 zeigt schließlich den erfindungsgemäßen der Niederhalter federnd an der Grundplatte des Schweißstempel 1 mit dem Niederhalter 2 in einer Schweißstempels angeordnet ist. Hierdurch wird er· «j Vorrichtung zum Herstellen der Formteile. Der reicht» daß die Andruckplatte immer vollständig auf Schweißstempel 1 ist auf einer HorizontalfUhrung 16 dam Formteil aufliegt und bei der Erzeugung de» bis über einen Ablagetisch 18 verschiebbar und zuuHtardfuckee keine Falschluft zwischen Formten und sammen mit der HorizontalfUhrung 16 von einerIt is further proposed according to the invention that FIG. 3 finally shows the according to the invention the hold-down device resiliently on the base plate of the welding die 1 with the hold-down device 2 in one Welding punch is arranged. This makes it a device for producing the molded parts. the It is sufficient that the pressure plate is always completely on the welding die 1 on a horizontal guide 16 The molded part rests on and can be displaced over a storage table 18 when it is produced, and no false air between the molds and the horizontal guide 16 from one

Hubvorrichtung 17 vertikal bewegbar, Eine Gegendruckplatte M befindet sich im-Arbeitsbereich des Schweißstempels 1 und liegt unterhalb eines endlos umlaufenden Transportbandes 19, das die Kunststofffolie 21 von einer Rolle 22 mit Hilfe einer Gegendruckrolle 23 zum Schweißstempel 1 fördert. Der beim Abtrennen der Formteile 13 aus der Folie 21 verbleibende Abfall 24 wird von Rollen 25 weggeleitet. Lifting device 17 vertically movable, a counter-pressure plate M is located in the working area of the welding die 1 and is below an endlessly circulating conveyor belt 19, which conveys the plastic film 21 from a roller 22 with the help of a counter-pressure roller 23 to the welding die 1. The waste 24 remaining when the molded parts 13 are separated from the film 21 is diverted away by rollers 25.

Die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet intermittierend, da der Schweißstempel 1 jeweils zum Ablagetisch 18 fahren, dort das neugefertigte Formteil 13 ablegen und sodann wieder bis über die Gegendruckplatte 20 zurückfahren muß. Hier senkt sich der Schweißstempel auf die Gegendruckplatte bzw. auf die Folie-21 und trennt und schweißt ein neues Formteil 13 aus der Folie 21. Daraufhin bewegt sich der Schweißstempel 1 zusammen mit dem durch Unterdruck im Niederhalter 6 an der Andruckplatte 8 gehaltenen Formteil nach oben und fahrt sodann über den Ablagetisch 18, wo ein Uberdrcck im Niederhalter 6 bzw. im Hohlraum 11 des Niederhalters 6 erzeugt wird, so daß Luft durch die Bohrungen 7 nach außen strömt. Das Formteil 13 wird hierdurch von der Andruckplatte 8 freigegeben und fällt auf den Ablagetisch 18. Hierauf wiederholt sich das bereits beschriebene Arbeitsspiel.The in F i g. 3 device shown works intermittently, since the welding die 1 in each case to Drive the storage table 18, place the newly manufactured molded part 13 there and then back over the counter-pressure plate 20 must drive back. Here the welding stamp is lowered onto or onto the counter pressure plate the foil-21 and separates and welds a new molded part 13 from the film 21. The welding die 1 then moves together with the vacuum Molded part held in hold-down 6 on pressure plate 8 upwards and then drives over the storage table 18, where an overpressure in the hold-down device 6 or in the cavity 11 of the hold-down device 6 is generated so that air flows through the bores 7 to the outside. The molded part 13 is thereby released by the pressure plate 8 and falls onto the storage table 18. This is then repeated work cycle already described.

Die Verwendi-ng des Schweißstempels 1 ist nicht auf die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung beschränkt, vielmehr kann die Horizontalbewegung des Schweißstempeis 1 auch quer zur Transportrichtung des endlos umlaufenden Bandes 19 bzw. der Zuführrichtung der Folie 21 erfolgen. Gleichermaßen ist es möglich, den Schweißstempel 1 an einer Vorrichtung anzubringen, die sowohl eine Vertikal- als auch eine Drehbewegung ausführt, «so daß sich der Schweißstempel mit uem ausgeschweißten Formteil nach einer Drehung um 180° über dem Ablagetisch 18 befindet.The use of the welding punch 1 is not on the in F i g. 3 device shown is limited, rather the horizontal movement of the welding torch 1 also transversely to the transport direction of the endlessly circulating belt 19 or the feed direction the slide 21 take place. It is equally possible to attach the welding stamp 1 to a device, which performs both a vertical and a rotary movement, "so that the welding die with uem welded molded part is located above the storage table 18 after a rotation by 180 °.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of molded parts from a thermoplastic plastic film, in particular from a tubular film with a conveyor belt that carries and promotes the endlessly revolving conveyor belt ^{drawn off from a supply roll, a ^ ra} ! *? " ^N P ^cl ™! an electrically heated sweatband L wohe, the protruding edge of the sweatband "bc.m lowering onto the film creates a separating weld seam, and a counter-pressure plate which is arranged in the area of the stamp below the conveyor belt and supports it, characterized by a counterpressure plate arranged within the protruding edge of the sweatband (3) Hold-down device (6), which has a pressure plate (8) provided with bores (7) and a cavity (U) located above it, optionally connectable to a suction or compressed air line (12), and a cavity (U) that carries and supports the welding punch (1) raised state horizontally from the area of the counter nod plate (20) to over a guide (16) moving a support table (18) or moving it back again from there.

2 Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure plate (8) of the Hold-down device (6) has the shape of the molded part (13) to be produced and the edge (14) of the Pressure plate (6) runs somewhat inside the sweat band (3).

3 Device according to claim 1 and 2, characterized in that the hold-down device (6) is arranged resiliently on the base plate (2) of the welding die (1).

4. Apparatus according to claim I to 3, characterized through pipes (10) laid in the hold-down device (6) for receiving a coolant, which the Pressure plate (8) of holding down (i) in thermally conductive Connected.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the cooling tubes (If) at the edge (14) of the hold-down device (6) or the pressure plate (8) are arranged.

1 sheet of drawings