DE1948581A1

DE1948581A1 - Cutting device especially for cutting to length of rod-shaped cigarette blanks with a large length in cigarette machines

Info

Publication number: DE1948581A1
Application number: DE19691948581
Authority: DE
Inventors: Goffredo Gianese
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1968-10-02
Filing date: 1969-09-25
Publication date: 1970-04-09
Also published as: NL6914826A; FR2020549A1; GB1277221A; US3605838A; BR6912913D0

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,Patent attorneys Dipl.-Ing. F. Weickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

EOBM 8 MÜNCHEN 86, DENEOBM 8 MUNICH 86, DEN

POSTFACH 860 820 MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 39 21/22PO Box 860 820 MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 48 39 21/22

American Machine & foundry Company, 261 Madison Avenue, new York, Hew York 10016, USAAmerican Machine & Foundry Company, 261 Madison Avenue, New York, Hew York 10016, USA

Schneidevorrichtung, insbesondere zum Schneiden auf Länge von stabförmigen Zigarettenrohlingen mit großer Längserstreckung in üigarettenmaschinenCutting device, in particular for cutting to length of rod-shaped cigarette blanks with large Longitudinal extension in a cigarette machine

Die vorliegende Erfindung "betrifft eine Schneidevorrich- . tung, insbesondere zum Schneiden auf Länge von stabförmigeη z/igarettenrohlingen mit großer Längs erstreckung in Zigarettenmaschinen. The present invention "relates to a cutter. device, especially for cutting to length from rod-shapedη z / igarette blanks with a large longitudinal extension in cigarette machines.

Die Schneidevorrichtung gemäß der Erfindung ist im wesentlichen gekennzeichnet durch mindestens ein an einem Verbindungslenker befestigtes Messer, welcher zwei zueinander parallele Kurbelglieder gleicher Länge drehmomentschlüssig verbindet, wobei die Kurbelglieder um zwei zueinander, parallele, jedoch versetzte Wellen umlaufen und wobei die Längsachse des stabförmigen, auf Länge zu schneidenden Zigarettenrohlings im wesentlichen parallel zu der durch die Achsen der Wellen der Kurbelglieder definierten Ebene liegt.The cutting device according to the invention is essentially characterized by at least one on a connecting link attached knife, which torque-locks two parallel crank links of the same length connects, wherein the crank members revolve around two mutually parallel, but offset shafts and wherein the Longitudinal axis of the rod-shaped, to be cut to length Cigarette blank substantially parallel to that defined by the axes of the shafts of the crank members Level lies.

Q Q S δ 1 5 / .1 3 7 4Q Q S δ 1 5 / .1 3 7 4

üei dieser Vorrichtung "bleiben während der Drehung der beiden Kurbelglieder die jeweiligen Verbindungslenker immer parallel zu sich selbst, wodurch ebenfalls die an diesen Verbindungslenkern angeordneten Messer parallel zu sich selbst bleiben und ihre Ausrichtung bezüglich der Längsachse des Zigarettenrohlings nicht verändern.In this device "remain during the rotation of the both crank links the respective connecting links always parallel to itself, whereby the knives arranged on these connecting links are also parallel stay to themselves and do not change their orientation with respect to the longitudinal axis of the cigarette blank.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Messer an dem die beiden iLurbelglieder drenmomentschlüssig verbindenden Verbindungslenker in einer Stellung senkrecht zur"Längsachse des auf Länge zu schneidenden Zigarettenrohlings angeordnet ist und daß die Drehachse der beiden drehmomentschlüssig miteinander verbunden en Kurbelglieder bezüglich der Längsachse des Zigarettenrohlings derart geneigt sind, daß sich stets ein zur Koh-In one embodiment of the invention it is provided that the knife on which the two iLurbelglieder are torque-wise connecting connecting link in a position perpendicular to the "longitudinal axis of the cigarette blank to be cut to length is arranged and that the axis of rotation of the two is connected to one another in a torque-locking manner Crank members with respect to the longitudinal axis of the cigarette blank are so inclined that there is always a

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lings-Längsmittelachse senkrechter Schnitt/gibt«lings longitudinal center axis vertical section / gives «

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden durch den das Hesser tragenden Verbindungslenker drhemomentschlüssig verbundenen üurbelglieder sich in zwei zueinander parallelen aber beabstandeten Ebenen drehen und an den sich gegenüberstehenden Enden zweier zueinander paralleler, aber versetzter Wellen befestigt sind und daß der Verbindungslenker im Zwischenraum zwischen den beiden juarbelgliedern angeordnet ist. Über die Möglichkeit einer raumsparenden und wenig sperrigen Konstruktion hinaus ermöglicht diese Ausgestaltung die Ausrüstung einer solchen Schneidvorrichtung mit zwei oder mehr äquidistant winkelbeabstandeteh Messern, die nacheinander den Zigarettenrohling durchschneiden. In einer solchen Ausgestaltung ist nämlich gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die sich gegenüberliegenden und voneinander In a preferred embodiment of the invention provided that the two carried by the Hesser Connecting link with torque-locking connection of the crank links rotate in two parallel but spaced planes and on the opposite planes Ends of two parallel, but offset shafts are attached and that the connecting link in the space is arranged between the two jewel members. In addition to the possibility of a space-saving and less bulky construction, this design enables the equipment of such a cutting device with two or more equidistantly angularly spaced knives, which cut through the cigarette blank one after the other. In a Such a configuration is namely provided according to the invention that the opposite and from each other

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

"beanstandeten Enden der beiden untereinander parallelen, aber versetzten Wellen miteinander drehmomentschlüssig verbunden sind durch eine Mehrzahl von Kurbelgliedern, welche gleichgestaltet und winkelversetzt zueinander angeordnet sind und daß eine gleichgroße Mehrzahl von Verbindungslenkerη vorgesehen ist, welcheunterebander parallel ausgerichtet sind und je ein Messer tragen."distant ends of the two mutually parallel, but offset shafts are connected to each other by a plurality of crank links, which are of the same shape and are arranged at an angle to one another and that an equally large plurality of Connecting handlebars are provided, which are lower than one another are aligned parallel and each carry a knife.

Diese Ausgestaltung mit einer Mehrzahl von Messern, welche nacheinander den Zigarettenrohling durchschneiden, ermöglicht es, eine sehr hohe Anzahl von Schnitten pro Zeiteinheit zu erzielen, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit der Kurbelgliederanordnung relativ niedrig gehalten werden kann.This embodiment with a plurality of knives, which consecutively cut through the cigarette blank, it allows a very high number of cuts per To achieve a unit of time, the speed of rotation the crank link assembly can be kept relatively low.

Gemäß der Erfindung ist bei einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung mit einer mehrzahl von Messern vorgesehen, daß zwei zueinander parallele und beabstandete Scheiben vorgesehen sind, die koaxial und drehmomentschlüssig mit den untereinander parallelen, aber versetzten Wellen umlaufen, daß jede dieser Scheiben auf ihrer einander zugekehrten Seite im gleichen Radialabstand von ihrer Drehachse mindestens einen, aber vorzugsweise mehrere, gleichmäßig winkelbeabstandete Kurbelzapfen, trägt, und daß ein Kurbelzapfen an einer dieser Scheiben gelenkig mit dem entsprechenden Kurbelzapfen der anderen Scheibe verbunden ist, durch je einen der untereinander parallelen Terbindungslenker, welche zwischen den Scheiben angeordnet sind und je ein Messer tragen.According to the invention, in one embodiment of the cutting device provided with a plurality of knives that two mutually parallel and spaced discs are provided that rotate coaxially and torque-locked with the mutually parallel but offset shafts, that each of these disks on their facing side at the same radial distance from their axis of rotation at least one, but preferably several, evenly angularly spaced crank pins, and that a crank pin one of these disks is articulated to the corresponding crank pin of the other disk, by one of the parallel connecting links, which are arranged between the discs and each carry a knife.

i)ie Erfindung bezieht sich auch auf eine besondere pneu-i) The invention also relates to a special pneumatic

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BAD OBiGINALBAD OBiGINAL

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matische oder hydraulische Vorrichtung für den Vorschub der besser der oben bezeigenden Schneidvorrichtung, welche während des Betriebes der Schneidvorrichtung wirksam wird, um die Abnutzung der Messer durch Wachschleifen auszugleichen, ■ matic or hydraulic device for the feed the better of the cutting device indicated above, which takes effect during operation of the cutting device, to compensate for the wear and tear on the knives by wax grinding, ■

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen. i)ie Zeichnungen stellen dar: ~Further details and features of the invention result from the following description in conjunction with the accompanying drawings. i) Make the drawings dar: ~

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows a cutting device in a side view according to the invention.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung gemaß der Erfindung. ' \ Fig. 2 is a top plan view of the cutting device according to the invention. '\

Fig. 3 ist eine ochnittansicht entlang der linie III-III in Fig. 1. ;Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 1.;

Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab und in einer Schnittansieht einen, ein messer tragenden ■Verbindungslenker der Schneidvorrichtung nach Fig. ,1 bis 3 sowie die Vorschubvorrichtung für das Hesser.Fig. 4 shows on an enlarged scale and in a sectional view a connecting link carrying a knife the cutting device according to Fig., 1 to 3 and the feed device for the Hesser.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie V-V-in Fig. 4.Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V-in Fig. 4.

'in den Zeichnungen bezeichnet die ±sezugsziifer 1 (Fig. 3) die Längsachse eines Zigarettenrohlings 2 großer Länge (Fig. 1), der in einer automatischen Zigarettenmaschine. hergestellt wird und der in vorbestimmten Abständen auf'in the drawings denotes the ± separate numbers 1 (Fig. 3) the longitudinal axis of a cigarette blank 2 of great length (Fig. 1) in an automatic cigarette machine. is produced and at predetermined intervals

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'bad'bath

Länge, d_eh. in einzelne zigaretten zerschnitten werden soll. Dieser Zigarettenrohling 2 wird mit gleichmäßig großer Geschwindigkeit vorgeschoben und wird in einer im wesentlichen horizontalen Bahn durch geeignete mittelLength d _e h. to be cut into individual cigarettes. This cigarette blank 2 is advanced at a uniformly high speed and is in a substantially horizontal path by suitable means

5 geführt, die nicht i'eil der Erfindung sind und daher in Fig. 1 nur schematisch angedeutet worden sind.5 out, which are not part of the invention and therefore have only been indicated schematically in FIG.

Die Schneidvorrichtung gem^ der Erfindung zum Schneiden des Zigarettenrohlings 3 auf Länge umfaßt zwei parallele und versetzte Wellen 3 und 4, welche in einer im wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet sind und deren sich gegenüberstehende Enden voneinander beabstandet sind. Die Wellen 3 und 4 sind drehbar jeweils in HalterungenThe cutting device according to the invention for cutting of the cigarette blank 3 in length comprises two parallel and offset shafts 3 and 4, which in one substantially vertical plane are arranged and the opposite ends are spaced from each other. The shafts 3 and 4 are each rotatable in brackets

6 gelagert, welche ihrerseits durch Arme 7 an einem Tisch 8 befestigt sind. Dieser 'l'isch 8 ist seinerseits an einem Rahmen 9 in einer solchen Weise befestigt, daß er um einenzentralen Zapfen 10 gedreht und in einer gewünschten Winkelstellung festgestellt werden kann. Der Zapfen 10 erstreckt sich im wesentlichen in horizontaler Richtung und senkrecht zu der Ebene, welche definiert ist durch die beiden Wellen 3 und 4. Durch diese Anordnunglönnen die beiden parallelen und versetzten Wellen 3 und 4 geneigt werden in der durch die Achsen dieser Wellen definierten Ebene bezüglich der Achse 1 des Zigarettenrohlings 2, welche, wie in SIg. 3 angedeutet, parallel zu dieser Ebne liegt. Der i'isch 8 und sein zentraler Zapfen .10 können bezüglich des Rahmens 9 gedreht und in einer gewünschten Winkelstellung festgestellt werden durch geeignete Mittel, welche schematisch in Fig. 2 und 1 mit dem üezugszeichen 11 bezeichnet sind·6 stored, which in turn by arms 7 on a table 8 are attached. This' l'isch 8 is in turn on one Frame 9 attached in such a way that it is around a central pin 10 rotated and in a desired Angular position can be determined. The pin 10 extends essentially in the horizontal direction and perpendicular to the plane defined by the two shafts 3 and 4. This arrangement allows the two parallel and offset shafts 3 and 4 are inclined are in the plane defined by the axes of these shafts with respect to the axis 1 of the cigarette blank 2, which, as in SIg. 3 indicated, parallel to this Level lies. The i'isch 8 and its central tenon .10 can be rotated with respect to the frame 9 and in a desired Angular position can be determined by suitable means, which are shown schematically in Figs the reference number 11 are designated ·

Zwei parallele und beabstandete Scheiben sind an denTwo parallel and spaced discs are attached to the

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sich gegenüberstehenden Enden der versetzten V/eilen 3 und 4 angeordnet. An ihren sich gegenüberliegenden oeiten tragen diese beiden Scheiben 13 und 14 jeweils einen Ring mit vorstehenden Zapfen 113 bzw. 114 parallel zu den Wellen 3 und 4 der jeweiligen Scheibe 13 und 14, d.h. von der geometrischen Achse der Wellen 3 und 4· Die beiden Ringe mit Zapfen 113 und 114 an den sich gegenüberliegenden Seiten der Scheiben 13 und 14 haben daher denselben Durchmesser und sind jeweils koaxial zu der zugeordneten Welle 3 bzw. 4 angeordnet, wodurch sie untereinander versetzt sind in einer V/eise, welche der Versetzung der Wellen 3 und 4 entspricht. Der Durchmesser derRinge mit den Zapfen 113 und 114 und somit der Durchmesser der Scheiben 13 und 14 ist wesentlich größer als der Achsabständ zwischen den Wellen 3und 4, deren Versetzung im allgemeinen gering ist, wie klar aus Mg. 1 und 3 hervorgeht. Die Zapfen 113 und 114 der beiden Scheiben 13 und 14 bilden eine gleichgroße Anzahl von Kurbelzapfen, und jeder Zapfen 113 an der Scheibe 13 ist gelenkig verbunden mit einem entsprechenden Zapfen 114 an der Scheibe 14 durch einen Verbindungslenle* 12, welcher zwischen den beiden Scheiben 13 und 14 angeordnet ist. Die Verbindungslenker 12 sind zueinander parallel angeordnet, und jeder dieser Verbindungslenker verbindet jeweils zwei Zapfen 113 und 144 miteinander, deren Achsabständ gleich ist der Versetzung der beiden Wellen 3 und 4, d.h. der Versetzung der beiden Scheiben 13 und .14.Auf diese Weise sind die beiden parallelen Wellen 3 und 4 drehmomentscnlüssig verbunden durch einen Antrieb, der gebildet ist von mehreren Paaren von Aurbelgliedern 113, gleicher .Länge und mit gleichen Winkelabstand, d.h. durch die jeweiligen Verbindungslenker 12, so daß jede dieseropposing ends of the staggered V / lines 3 and 4 arranged. On their opposite sides, these two disks 13 and 14 each have one Ring with protruding pins 113 or 114 parallel to the shafts 3 and 4 of the respective disk 13 and 14, i.e. from the geometrical axis of shafts 3 and 4 · The two rings with pins 113 and 114 on the opposite one Sides of the disks 13 and 14 therefore have the same diameter and are each coaxial with the associated shaft 3 and 4, respectively, whereby they are among each other are offset in a V / eise, which corresponds to the offset of shafts 3 and 4. The diameter the rings with the pins 113 and 114 and thus the diameter of the disks 13 and 14 is much larger than the center distance between the shafts 3 and 4, whose Dislocation is generally small, as is clear from Mg. 1 and 3 emerges. The pins 113 and 114 of the two discs 13 and 14 form an equal number of crank pins, and each pin 113 on the disc 13 is articulated connected to a corresponding pin 114 on the disc 14 by a connecting loop * 12, which is arranged between the two disks 13 and 14. The connecting links 12 are arranged in parallel with each other, and each of these connecting links connects, respectively two pins 113 and 144 with each other, the center distance of which is equal to the offset of the two shafts 3 and 4, i.e. the offset of the two disks 13 and 14 In this way, the two parallel shafts 3 and 4 are connected in a torque-wise manner by a drive which is formed by several pairs of aurbel members 113, same length and with the same angular distance, i.e. through the respective connecting links 12, so that each of these

009815/1374 " ⁷ ~009815/1374 " ⁷ ~

beiden Wellen 3 und 4 ihre Drehbewegung auf die andere übertragen kann, ohne daß dabei die Drehrichtung geändert wird.two shafts 3 and 4 their rotary motion on the other can be transmitted without changing the direction of rotation.

Eine der beiden Wellen 3 oder 4 und beispielsweise die Welle 4 wird in geeigneter V/eise angetrieben durch ein achematjgch dargestelltes Zahnrad 15· Die Welle 4 treibt also die Welle 3 in derselben Drehrichtung und mit derselben Antriebsgeschwindigkeit an.One of the two waves 3 or 4 and, for example, the Shaft 4 is driven in a suitable manner by an axially illustrated gear 15 · The shaft 4 drives so the shaft 3 in the same direction of rotation and at the same drive speed.

Während dieser Drehung der beiden Wellen 3 und 4 bewegen sich die \ferbindungslenker 12 der Kurbelgliederpaare 113 und 114 zwischen den beiden Scheiben 13 und 14, wobei sie stets parallel zu sich selbst bleiben. Die Anzahl der Δ-urbelgliederpaare 113, 114 ist gewählt in Abhängigkeit von ihrer gleichmäßig beabstandeten Winkelanordnung, so daß zu jedem Zeitpunkt der Drehbewegung der Wellen 3 und 4 mindestens ein Paar der Antriebskurbelglieder 113 und 114 sich nicht in einer Totpunktstellung befindet, d.h. in einer Stellung, in der sich der entsprechende Verbindungslenker 12 außerhalb der durch die Achsen der Wellen 3 und 4 definierten Ebene befindet.Move the two shafts 3 and 4 during this rotation the links 12 of the pairs of crank links 113 and 114 between the two disks 13 and 14, whereby they always remain parallel to themselves. The number the Δ-urbelgliederpaare 113, 114 is selected depending on of their evenly spaced angular arrangement, so that at any point in time the rotational movement of the shafts 3 and 4 at least one pair of the drive crank links 113 and 114 is not in a dead center position, i.e. in a position in which the corresponding Connecting link 12 is located outside of the plane defined by the axes of shafts 3 and 4.

An jedem νerbindungslenker 12 ist ein Messer 16 befestigt. Während der .bewegung der Wellen 3 und 4 steht das besser daher immer parallel zu sich selbst und verbleibt in seiner Ausrichtung bezüglich des zu durchtrennenden Ziigarettenrohlings 2. Jedes Messer 16 ist an "dem es tragenden Verbindungslenker 12 in solcher Weise angeordnet, daß es in Umfangsrichtung von den Scheiben 13 und 14 im Bereich des Zigarettenrohlings 2 heraustritt undA knife 16 is attached to each connecting link 12. This is better during the movement of shafts 3 and 4 therefore always parallel to itself and remains in its alignment with respect to what is to be cut Cigarette blanks 2. Each knife 16 is where it is supporting connecting link 12 arranged in such a way, that it is in the circumferential direction of the disks 13 and 14 emerges in the area of the cigarette blank 2 and

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mit seiner Schneide durch den Zigarettenrohling 2 tritt, wie in Fig. 1 angedeutet. Die neigung des Messers 16 in bezug auf die Achse 1 des Zigarettenrohlings 2 kann mit geeigneten Mitteh verändert und eingestellt werden. Vorzugsweise jedoch sind die Messer 16 an den jeweils zugeordneten Verbindungslenkers 12 in einer solchen Ausrichtung befestigt, daß, sie mit ihrer Schneide senkrecht zur Achse 1 des ^igarettenrohlings 2 ausgerichtet sind, wie insbesondere aus i'ig. 3 ersichtlich. Als eine Folge der neigung der Wellen 3 und 4 bezüglich der Achse 1 des Zigarettenrohlings 2. hat jedes Messer ,eine üeschwindigkeitskomponente in horizontaler Richtung und eine Geschwinäigkeitskomponente in vertiMLer .Richtung in bezug auf den Zigarettenrohling 2. Die Neigung der Wellen 3 und 4 bezüglich der Achse 1 des Zigarettenrohlings 2 ist eingestellt entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Zigarettenrohlings, so daß die (ieschwindigkeitskomponente des nessers 16 in Längsrichtung des Z/igarettenrohlings 2 gleich ist der linearen Vorschubgeschwindigkeit dieses Zigarettenrohlings. Die Längsrichtungskomponente unddie senkrechte Stellung der wesser 16 bezüglich der Achse 1 des Zigarettenrohlings, welche senkrechte Stellung während des gesamten Schnittes aufrecht erhalten wird, ermöglichen es, einen vollkommen senkrechten Schnitt durch den Zigarettenrohling 2 zu legen, so daß jede . .Beanspruchung des Zigarettenrohlings in Längsrichtung vermieden wird« Infolge der Ausgestaltung der Schneidvorrichtung mit einer Mehrzahl von nesserη kann ferner eine große Anzähl von Schnitten pro Zeiteinheit bei relativ niedriger Umdrehungsgeschwindigkeit der beiden zueinander versetzten Wellen 3 und 4 und der jeweiligen Scheiben 13 und 14 erzielt werden. Die Schneidvorrichtungsteps with its cutting edge through the cigarette blank 2, as indicated in FIG. 1. The incline of the knife is 16 in with respect to the axis 1 of the cigarette blank 2 can with suitable means can be changed and adjusted. Preferably, however, the knives 16 are on the respective associated connecting link 12 is attached in such an orientation that, with its cutting edge, it is perpendicular are aligned with the axis 1 of the cigarette blank 2, as in particular from i'ig. 3 can be seen. As a consequence the inclination of the shafts 3 and 4 with respect to the axis 1 of the 2. Each knife has a cigarette blank, a speed component in the horizontal direction and a speed component in the vertical direction on the cigarette blank 2. The inclination of the waves 3 and 4 with respect to the axis 1 of the cigarette blank 2 is set according to the feed speed of the Cigarette blank, so that the (speed component of the cutter 16 in the longitudinal direction of the cigarette blank 2 is the same as the linear feed speed of this cigarette blank. The longitudinal component and the vertical position of the water 16 with respect to the axis 1 of the cigarette blank, which vertical position sustained throughout the cut, allow a perfectly perpendicular cut to put through the cigarette blank 2, so that each. .Training of the cigarette blank in the longitudinal direction is avoided «As a result of the design of the cutting device with a plurality of nesserη can also a large number of cuts per unit of time at a relatively low rotational speed of the two mutually offset shafts 3 and 4 and the respective Discs 13 and 14 can be achieved. The cutting device

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gemäß der Erfindung vollbringt daher eine große Leistung und ist insbesondere geeignet für die Verwendung in Verbindung mit Zigarettenmaschinen, welche einen großen Aus« stoß gewährleisten. Während die Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung umläuft, werden die messer 16 in einer an sich bekannten und hier nicht dargestellten Weise nachgeschliffene Daher müssen die iYLesser vorher geschoben werden, um ihre Abnutzung durch Nachschleifen auszugleichen. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung eine pneumatische oder hydraulische iVLesservorschubeinrichtung vor, die in 3?ig. 4 und 5 näher dargestellt ist.according to the invention therefore achieves great achievement and is particularly suitable for use in conjunction with cigarette machines, which make a big difference " ensure shock. While the cutting device revolves according to the invention, the knife 16 in a known and reground manner not shown here The iYLessers must therefore be pushed in beforehand to compensate for their wear and tear through regrinding. For this purpose, the invention provides a pneumatic or hydraulic knife feed device before that in 3? ig. 4 and 5 is shown in more detail.

wie in diesen I'ig. 4-und 5 gezeigt, ist jedes Messer in an sich bekannter Weise am Ende 17 einer Spindel 18 befestigt, welche ach in Längs- oder Vorschubrichtung des Messers 16 erstreckt und durch eine Spindelmutter 19 bewegt werden kann. Diese Spindelmutter 19 ist frei drehbar, aber nicht längsverschieblich in dem Verbindungslenker 12 (J*'ig. 4) angeordnet» Das messerseitige Ende 17 der Spindel 18 ist längsverschieblich, aber nicht drehbar (durch die Anordnung des ivLessers 16) in einer vorderen Verlängerung 20 des Verbindungslenkers 12 geführt. Das rückwärtige Ende der Spindel 18 ragt aus dem das iviesser 16 tragenden Verbindungslenker 12 hervor und trägt an diesem Ende einen Handbetätigungsknopf 118.as in these I'ig. 4- and 5, each is knife attached in a manner known per se at the end 17 of a spindle 18, which ach in the longitudinal or feed direction of the knife 16 extends and through a spindle nut 19 can be moved. This spindle nut 19 is free rotatable, but not longitudinally displaceable, arranged in the connecting link 12 (J * 'Fig. 4) »The end on the knife side 17 of the spindle 18 is longitudinally displaceable, but not rotatable (due to the arrangement of the iv-knife 16) in a front extension 20 of the connecting link 12 out. The rear end of the spindle 18 protrudes from the connecting link 12 carrying the iviesser 16 and carries a manual control button 118 at this end.

Eine Hülse 21 ist frei drehbar um die Spindel 18 gelagert. Diese Hülse 21 trägt eine Verzahnung 22 und ist mit dner erweiterten zylindrischen Verlängerung 121 versehen, welche die Spindelmutter 19 teilweise umgreift und mitA sleeve 21 is mounted so that it can rotate freely around the spindle 18. This sleeve 21 carries a toothing 22 and is with The enlarged cylindrical extension 121 is provided which partially engages around the spindle nut 19 and with

-* 11 -- * 11 -

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4)4)

dieser Spindelmutter antriebsschlüssig verbunden werden kann über eine Freilaufvorrichtung 23. Diese Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Hülse 21 (und somit die Verzahnung 22) antriebsschlüssig verbunden wird mit der Spindelmutter 19 in einer Drehrichtung dieser Spindelmutter, welche Drehrlclrtung den Vorschub der Spindel 18 in Vorschubrichtung des Messers 16 bewirkt. Die Drehung der Spindelmutter 19 in entgegengesetzte Richtung wird verhindert durch eine Einwegfreilaufeinrichtung 24» welche eingeschaltet ist zwischen der Spindelmutter 19 und ihrem Gehäuse 112 in dem das Besser 16 tragenden Verbindungen lenker 12. *this spindle nut can be connected in a driving manner via a freewheel device 23. This device is designed so that the sleeve 21 (and thus the toothing 22) is drivingly connected to the Spindle nut 19 in a direction of rotation of this spindle nut which rotates the advance of the spindle 18 causes in the feed direction of the knife 16. The rotation the spindle nut 19 in the opposite direction is prevented by a one-way freewheel device 24 »which is switched on between the spindle nut 19 and her Housing 112 in the connections carrying the better 16 handlebars 12. *

Die Verzahnung 22 an der Hülse 21 kämmt mit einem Zahnstangenprofil 25 in einer Kolbenstange 26 eines einfach wirkenden Kolbens 27, der längsverschieblich und abgedichtet in einem Zylinder 28 in dem Verbindungslenker 12 (.Fig. 5) läuft. Der Kolben 27 wird in seine in Fig. 5 gezeigte Ruhestellung zurückgestellt durch eine Rückstellfeder 128. Der Kolben 27 wird vorwärts getrieben durch einen in den Zylinder 28 erzeugten pneumatischen oder hydraulischen Druck. Zu diesem Zweck ist der Zylinder 28 über eine leitung 29 und eine Kammer 30 und über eine axiale Leitung 31 in dem Kurbelzapfen 113 und eine weitere Leitung 32 in der zugeordneten Scheibe 13 angeschlossen an eine axiale Leitung 23 in der Welle 3 (Fig. 3 und 5). Die axiale Leitung 33 in der Welle 3 ist ihrerseits angeschlossen über ein rotierendes Kupplungsglied 34 an eine ortsfeste Zuleitung 35. Diese liegt an einem in den Zeichnungen nicht d*rgestellten Verteiler, über den der Zylinder 38 wechselweise angeschlossen ist an eine pneumatische oder hydraulische.The toothing 22 on the sleeve 21 meshes with a rack profile 25 in a piston rod 26 of a simple acting piston 27, which is longitudinally displaceable and sealed in a cylinder 28 in the connecting link 12 (.Fig. 5) runs. The piston 27 is in its position in FIG. 5 The rest position shown is reset by a return spring 128. The piston 27 is driven forward by a pneumatic or hydraulic pressure generated in the cylinder 28. This is the purpose of the cylinder 28 via a line 29 and a chamber 30 and via an axial line 31 in the crank pin 113 and a Another line 32 in the associated disk 13 connected to an axial line 23 in the shaft 3 (Fig. 3 and 5). The axial line 33 in the shaft 3 is in turn connected via a rotating coupling member 34 to a stationary feed line 35. This is located to a distributor, not shown in the drawings, via which the cylinder 38 is alternately connected is to a pneumatic or hydraulic.

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Druckquelle oder an eine DrucklufteinriclLtung jeweils mit einer Kückleitung oder einem Flüssigkeitsvorrat.Pressure source or to a compressed air device, respectively with a return line or a liquid supply.

üei dieser Anordnung wird der Kolben 27 "bei jedem in.den zylinder 28 gesandten pneumatischen oder hydraulischen Bruckimpuls gegen die Kraft der Rückstellfeder 128 verschoben und bewirkt während seines Arbeitshubes eine Verdrehung der Spindelmutter 19 über das Zahnstangenprofil 25 und die Verzahnung 22 sowie über die Hülse 21, 121 und die Freilaufvorrichtung 23, um die nicht drehbare Spindel 18 in Achsrichtung zu bewegen und somiTt einen schrittweisen Vorsciiub des Hessers 16 zu bewirken. Wenn dann der pneumatische oder hydraulische Druck auf den Kolben 27 aufhört, d.h. wenn der Zylinder 28 luftoffen gemacht wird oder an eine Rücklaufleitung angeschlossen wird, bewegt die Rückstellung 128 den kolben 27 in seine Ruhestellung zurück. Während dieses Rückhubes des Kolbens 27 und des zugeordneten Ziahnstangenprofils 25 werden die Verzahnung 22 und die Hülse 21 in die entgegengesetzte Richtung zur vorherigenRiehtung gedreht, die Spindelmutter 19 bleibt jedoch stehen, weil sie an einer Drehung durch die Einwegfreilaufeinrichtung 24 gehindert wird, während die Preilaufvorrichtung 23 leer läuft. Das we.sser 16 wird auf diese Weise schrittweise vorgeschoben, und zwar jedesmal, wenn ein Druckimpuls in den Zylinder 28 geschickt wird. Vor dem Linsetzen eines neuen iiessers 16 wird die Spindel 18 von nand mittels des Handbetätigungsknopfes 118 vollständig zurückgestellt.In this arrangement, the piston 27 ″ becomes in.den cylinder 28 sent pneumatic or hydraulic pressure pulse against the force of the return spring 128 shifted and effected during its working stroke a rotation of the spindle nut 19 over the rack profile 25 and the toothing 22 as well as over the sleeve 21, 121 and the freewheel device 23 to not to move rotatable spindle 18 in the axial direction and thus to bring about a step-by-step advance of the Hessers 16. Then when the pneumatic or hydraulic pressure on the piston 27 ceases, i.e. when the cylinder 28 is open to air is made or connected to a return line is, the return 128 moves the piston 27 back to its rest position. During this return stroke of the piston 27 and the associated rack profile 25 are the teeth 22 and the sleeve 21 rotated in the opposite direction to the previous direction, but the spindle nut 19 remains because they are subject to rotation by the one-way freewheel 24 is prevented while the pre-run device 23 runs idle. The we.sser 16 is based on this In a stepwise manner, each time a pressure pulse is sent into the cylinder 28. Before inserting a new iiessers 16, the spindle 18 by means of the manual control button 118 completely reset.

Die Vorschubvorrichtungen für die Messer .1.6 sind alle gleichgestaltet und werden alle gleichzeitig betätigt,The feed devices for the knives .1.6 are all designed the same and are all operated at the same time,

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und zwar über einen pneumatischen oder hydraulischen Druckverteiler, so daß alle Messer 16 gleichzeitig vorgeschoben werden. . ,namely via a pneumatic or hydraulic Pressure distributor so that all knives 16 are advanced at the same time. . ,

Wenn der Druckverteiler für die Zylinder 28 über eine automatische Vorrichtung gesteuert wird, wie z.B.If the pressure distributor for the cylinders 28 has a automatic device is controlled, e.g.

über einen Vorschubzeitgeber oder einen Impulsgenerator» kann der i'iesservorschub* vollständig automatisch gestaltet werden»via a feed timer or a pulse generator » the i'iess feed * can be designed completely automatically will"

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist selbstverständlich nicht in ihrer Anwendung beschränkt auf das auf Länge schneiden von Zigarettenrohlingen. Auch kann das System für die drehmomentschlüssige Verbindung zwischen den beiden parallelen WeIlen 3 und 4 mit der Mehrzahl der Kurbelglieder und Verbindungslenker ersetzt werden durch ein anderes Antriebssystem, welches die beiden zueinander versetzt angeordneten Wellen für eine Drehbewegung in gleicher Richtung verbindet. Sine solche andere I&ung ist.insbesondere dann denkbar, wenn die Versetzung der beiden parallelen Wellen relativ gering ist.The device according to the invention is self-evident not limited in their application to that on length cutting of cigarette blanks. The system can for the torque-locking connection between the two parallel shafts 3 and 4 with the majority of the Crank links and connecting links are replaced by another drive system, which the two mutually offset shafts for a rotary movement in the same Direction connects. Such a different I & ung is especially conceivable if the displacement of the two parallel waves is relatively small.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

Cutting device, in particular for cutting rod-shaped cigarette blanks with a large longitudinal extension to length in cigarette machines by at least one attached to a connecting link (12J Hesser (16), which has two parallel iLurbelglieder (13,113-14,114) of the same length in a torque-locking manner connects, the crank members (13,133 13,114) offset by two mutually parallel, however Rotate shafts (3, 4) and wherein the longitudinal axis (1) of the rod-shaped cigarette blank to be cut to length (2) substantially parallel to that defined by the axes of the shafts (3,4) of the crank members (13,113-14,114) Level lies.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that that it has adjusting means (10, 11) by means of which the inclination of the mutually parallel shafts (3, 4) the iLurbelglieder (13,113-14,114) can be changed with respect to the longitudinal axis (1) of the cigarette blank (2).

3. Cutting device according to one of claims 1 and 2, characterized in that it has means by means of which the inclination of the knife (16) with respect to the longitudinal axis (1) of the cigarette blank (2) can be changed.

4. Cutting device according to one of claims 1 and 3, characterized in that the knife (13.113-14.114) torque-locking connecting link (12) in a position perpendicular to the longitudinal axis (1) of the length

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cigarette blank to be cut ^ 2) is arranged and that the axes of rotation (3, 4) of the two crank links connecting with one another with respect to the torque Longitudinal axis (1) of the cigarette blank (2) as a function are inclined by the longitudinal feed speed of the cigarette blank in such a way that there is always a center axis to the blank's longitudinal center axis vertical cut results.

5. Cutting device according to one of claims 1 to 4 » characterized in that the two connecting links (12J) supporting the knife (.16) are torque-locked connected crank members (13,113-14,114) rotate in two mutually parallel but spaced planes and at the opposite ends of two of each other parallel but offset shafts (3, 4) are attached and that the connecting link (12) in the space between the

two crank members (13,113-14,114) is arranged.

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that that the opposite and spaced-apart ends of the two mutually parallel but offset shafts (3, 4) with one another in a torque-locking manner are connected by a number of crank links (13,113-14,114), which are identical and angularly offset are arranged to each other, "and that one of the same size A plurality of connecting links (12) is provided, which are aligned parallel to each other and each have a hessian (16) wear. .

7. Cutting device according to one of claims 5 and 6, characterized in that two mutually parallel and spaced disks (13,14) are provided, which are coaxial and torque-locking with the mutually parallel

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lelen offset waves (3, 4) run around so that each of these disks (.13, 14) is on its side facing one another at least at the same radial distance from its axis of rotation one, but preferably several, equally angularly spaced Crank pin (113,114) carries and that a crank pin (e.g. 113) on one of these discs (e.g. 13) articulated with the corresponding crank pin (e.g. 114) the other disk (e.g. 14,) is connected by one each the mutually parallel connecting links (12) which are arranged between the discs (13,14) and each one i'Iesser (16) wear.

8. Cutting device according to one of claims 1 to 7 ", characterized in that only one of the üurbelglieder (13,113-14,114) is driven for a rotary movement and via the connecting links carrying the knives (16) (, 12) the other crank link (currently 13, 113) drives in the same seal »

9. Cutting device according to one of claims 1 to 8 in which the nesser sharpened during the operation of the machine and sum compensation of their wear through this Sharpening are advanced, characterized in that in each connecting link (12) a i'iess er before thrust device ("Pig. 4 and 5) is provided, which knife feed device (4 and 5) are acted upon together for a step-by-step feed by pneumatic or hydraulic pressure pulses, whereby these pressure pulses are controlled via lines (31,32,33) in the crank pin (113) at least one of the two groups of crank links (13), in the respective crank links (13) and in the corresponding shaft (3).

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10. Cutting device according to claim 9, characterized in that each knife feed device (Pig. 4 and 5) has a spindle (18) which is freely longitudinally displaceable, but not rotatably mounted in the connecting link (12) and a rotatable, but not longitudinally adjustable, in the spindle nut (19Jl mounted on the connecting link (12) can be actuated, as well as a rack and pinion drive (22, 25 »26) or a similar drive for the spindle nut (19), which is actuated by the piston (27) built into the connecting link (12), "pneumatic or hydraulically operating cylinder-piston pair (27,28).

11. Cutting device according to one of claims 9 and 10, characterized in that the piston (27) of the cylinder-piston pair (27,28) the spindle nut (19) via a rack (25,26) and gears (22,21,121) as well attacks via an ireilauf (23) and that between the locker nut (19) and its housing (112) in the connecting link (12) carrying the knife (16). a one-way freewheel (24) is switched on. ":.

-12.,. Cutting device according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the cylinder piston (27, 28) only moves the piston (27) in one direction for one working stroke actuated, which is determined by a pressure pulse while the return stroke of the piston (27) is brought about by a Return spring (128). '

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