DE1947954B2

DE1947954B2 - Machine for printing material webs

Info

Publication number: DE1947954B2
Application number: DE19691947954
Authority: DE
Inventors: Jan Maria Godfried Rene Kortrijk Billiet (Belgien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-09-25
Filing date: 1969-09-23
Publication date: 1975-09-18
Also published as: NL6914241A; FR2018846A1; BE738773A; NL140459B; GB1276370A; DE1947954A1

Description

F i g. 2 drei derartige Maschinen im Schnitt, die auf eine gemeinsame Materialbahn arbeiten.F i g. 2 three such machines in section that on work a common web of material.

F i g. 3 den Teil Fi aus dem Gegenstand nach F i g. 2 in vergrößertem Maßstab und im Teilschnitt undF i g. 3 the part Fi from the item according to F i g. 2 on an enlarged scale and in partial section and

Fig.4 einen Schnitt in Richtung der Pfeile IV-IV durch den Gegenstand nach F i g. 3.4 shows a section in the direction of arrows IV-IV through the object according to FIG. 3.

Wie die F i g. 1 zeigt, läuft die zu bedruckende Materialbahn 1 zwischen zwei Druckwalzen 2 und 3 hindurch, wobei um jede Druckwalze und der ihr zugekehrten SeiU: der betreffenden Materialbahn 1 eine Siebschablone 4 bzw. 5 angeordnet ist, die im vorliegenden Fall über die Umlenkwalzen 6 und 7 bzw. 8 und 9 geführt ist Gemäß der im Siebdruck allgemein bekannten Praxis sind die Siebschablonen 4 und 5 mit einem positiven oder negativen, d. h. offenen oder abgedeckten Druckmusier versehen.As the F i g. 1 shows that the web of material to be printed is running 1 between two pressure rollers 2 and 3 through, with each pressure roller and the one facing it Let U: the relevant material web 1 a Sieve template 4 and 5 is arranged, which in the present case on the deflection rollers 6 and 7 or 8 and 9 is performed According to the practice generally known in screen printing, the screen stencils 4 and 5 are included a positive or negative, d. H. open or covered pressure music.

Zwischen jeder Druckwalze 2 und 3 und dem sich in Richtung der betreffenden Druckwalze bewegenden Teil der Siebschablone 4 bzw. 5 ist eine Farbwanne 10 bzw. 11 angeordnet, welche eine sich nahezu über der Gesamtlänge der Druckwalzen 2 und 3 erstreckende trichterförmige Verengung 12 bzw. 13 aufweist, derart, daß sich ein spaltförmiger Austrittsschlitz 14 bzw. 15 zur Stelle der Drucklinie hin. d. h. der Berührungslinie zwischen den beiden Druckwalzen 2 und 3 ergibt, infolgedessen Findet die Zufuhr der Druckfarbe an die Siebschablonen 4 und 5 praktisch an der Drucklinie statt.Between each pressure roller 2 and 3 and the one moving in the direction of the relevant pressure roller Part of the screen stencil 4 or 5, an ink pan 10 or 11 is arranged, which is almost above the Total length of the pressure rollers 2 and 3 having funnel-shaped constrictions 12 and 13, respectively, such that that a gap-shaped outlet slot 14 or 15 to the point of the print line. d. H. the line of contact between the two pressure rollers 2 and 3 results, as a result, the supply of the printing ink to the screen stencils 4 and 5 are practically on the printing line.

Wenn die zu bedruckende Materialbahn 1 durch eine derartige Maschine läuft wird die Druckfarbe auc den Farbwannen 10 und 11 durch die Austrittsschlitze 14 und 15 praktisch an der Drucklinie auf die betreffenden Siebschablonen 4 und 5 aufgebracht, derart, daß jedes unerwünschte Ausfließen der Druckfarbe aus der Siebschablone vermieden wird. Die Zufuhr der Druckfarbe findet unmittelbar vor der eigentlichen Drucklinie statt, wobei die Bewegungsrichtung der Siebschablonen 4 und 5 ebenfalls die Zufuhr der Druckfarbe nach der betreffenden Drucklinie fördert.When the material web 1 to be printed runs through such a machine, the printing ink is also the Ink trays 10 and 11 through the outlet slots 14 and 15 practically on the printing line on the relevant Screen stencils 4 and 5 applied, so that any undesirable leakage of the printing ink from the screen stencil is avoided. The supply of the printing ink takes place immediately before the actual printing line, wherein the direction of movement of the screen stencils 4 and 5 also the supply of the printing ink after relevant print line promotes.

Dies bietet den Vorteil, daß sich jederzeit eine genügende Menge an Druckfarbe an der Druckstelle befindet so daß die Druckfarbe die Gesamtdicke der Maternlbahn 1 gleichmäßig durchdringen kann und das must rmäßige Bild nicht nur auf beiden Seiten, sondern ebenfalls im Innern der zu bedruckenden Materialbahn 1 zustande kommt.This has the advantage that there is always a sufficient Amount of printing ink is located at the printing point so that the printing ink covers the total thickness of the maternl web 1 can penetrate evenly and the must-like image not only on both sides, but also comes about inside the material web 1 to be printed.

Einen weiteren großen Vorteil einer derartigen Maschine bildet die Tatsache, daß den Rapporten oder Stufen des zu reproduzierenden Musters praktisch keine Grenzen gesetzt sind. Es genügt ja. den Siebschablonen 4 und 5 eine genügende Länge in bezug auf die Rapporte der betreffenden Druckmuster zu erteilen.Another great advantage of such a machine is the fact that the reports or There are practically no limits to the levels of the pattern to be reproduced. It is enough. the screen stencils 4 and 5 to give a sufficient length in relation to the repeats of the relevant print samples.

In der F i g. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach F i g. 1 schematischerweise wiedergegeben. Die in der F i g. 2 gezeigte Anlage besteht aus mehreren, und zwar im vorliegenden Fall aus drei Maschinen, wie eine davon in F i g. 1 dargestellt ist. Sie dient zum Mehrfarbendruck in allen möglichen erwünschten Druckfarbenmischungen.In FIG. 2 is an embodiment of the machine according to FIG. 1 shown schematically. The in the F i g. 2 system consists of several, in the present case from three machines, such as one of them in FIG. 1 is shown. It is used for Multi-color printing in any desired ink mix.

The pressure rollers 2 and 3 are of course completely

men synchron und rutschfrei sowohl in bezug aufeinander als in bezug auf den Antrieb der Siebschablonen 4 und 5 und die Bewegung der Materialbahn 1 angetriebea men synchronously and non-slip both in relation to each other and in relation to the drive of the screen stencils 4 and 5 and the movement of the material web 1 driven a

Nähere Einzelheiten über die Ausführung einer erfindungsgemäßen Maschine sind aus den F i g. 3 und 4 zu ersehen. Die erfindungsgemäße Maschine ist mit einer sich praktisch über die Gesamtlänge der Druckwalze 2 erstreckenden oberen Farbwanne 10 versehen, welche oben offen ist im Hinblick auf die dort angeordnete Druckfarbzufuhr, wobei die Druckfarbe sich automatisch nach dem spaJtförmigen Austrittsschlitz 14 bewegt, während die untere Farbwanne 11 unten durch einen Boden 16 geschlossen ist Die Farbwannen 10 UQd ti sind einerseits oder beiderseits durch eine Leitung 17 miteinander verbunden, derart daß die der Farbwanne 10 zugeführte Druckfarbe automatisch infolge ihrer Schwere in die Farbwanne 11 fließt und diese ebenfalls automatisch durch den Austrittsschlhz 15 verläßt.More details about the execution of an inventive Machine are from the F i g. 3 and 4 can be seen. The machine according to the invention is with a is provided practically over the entire length of the pressure roller 2 extending upper ink tray 10, which is open at the top with regard to the printing ink supply arranged there, whereby the printing ink is automatically after the spaJt-shaped outlet slot 14, while the lower paint tray 11 through below a bottom 16 is closed. The paint trays 10 UQd ti are on one side or both sides by a line 17 connected to one another, so that the ink supplied to the ink tray 10 automatically as a result its heaviness flows into the paint tray 11 and this also automatically flows through the outlet blower 15 leaves.

Um die Siebschablone 4 und 5 sauber zu halten und jedes Emporsteigen der Druckfarbe entgegen der Bewegungsrichtung der Siebschablonen zu vermeiden, ist im vorliegenden Fall die der Siebschablone zugekehrte Wand der Farbwannen 10 und U mit einem Streifen 18 bzw. 19 eines geeigneten elastischen Materials, wie z. B. einem Gummistreifen, versehen, mit dem die betreffenden Siebschablonen während ihrer Bewegung ununterbrochen in Berührung stehen. Dies führt zu einer zweckmäßigen Abdichtung zwischen den Räumen 20 und 21 und den Siebschablonen 4 und 5.In order to keep the screen stencil 4 and 5 clean and every rising of the printing ink against the direction of movement To avoid the sieve stencils, in the present case the one facing the sieve stencil Wall of the paint trays 10 and U with a strip 18 or 19 of a suitable elastic material, such as. B. a rubber strip, provided with which the screen stencils in question continuously during their movement to be in contact. This leads to a suitable seal between the spaces 20 and 21 and the screen stencils 4 and 5.

Aus demselben Grund ist die Oberwand bzw. Unterwand der betreffenden trichterförmigen Verengung 12 und 13 der Farbwannen ebenfalls mit einem elastischen Streifen 22 und 23, wie z. B. einem Gummistreifen, zwecks Abdichtung der betreffenden Räume 20 und 21 in bezug auf die Druckwalzen 2 und 3 versehen. Dies vermeidet jede unerwünschte Berührung der Druckfarbe mit der zu bedruckenden Materialbahn. Schließlich werden auch die Räume 20 und 21 an beiden Seiten der Farbwannen 10 und 11 z. B. mit einer Abdichtplatte 24 abgedichtet. Hierzu ist die Abdichtplatte an beiden Enden der Farbwannen mit ihren trichterförmigen Verengungen verbunden und in Ringnuten 25 und 26 der Druckwalzen 2 und 3 eingesetzt.For the same reason, the upper wall or lower wall is the relevant funnel-shaped constriction 12 and 13 of the paint trays also with an elastic strip 22 and 23, such as. B. a rubber strip, for the purpose of sealing the spaces 20 and 21 concerned with respect to the pressure rollers 2 and 3 provided. this avoids any undesired contact between the printing ink and the material web to be printed. In the end the spaces 20 and 21 on both sides of the paint trays 10 and 11 z. B. with a sealing plate 24 sealed. For this purpose, the sealing plate is at both ends of the paint trays with their funnel-shaped constrictions connected and inserted into annular grooves 25 and 26 of the pressure rollers 2 and 3.

Man erhält auf diese Weise eine überaus einfache und billige Maschine zum gleichzeitigen Bedrucken der beiden Seiten der Material'jahn, wobei das Bedrucken der Materialbahn durch und durch stattfindet und den Musterrapporten praktisch keine Grenzen gesetzt sind, mit dem großen Vorteil, nicht die Anwendung einer großen bzw. langen Maschine zu erfordern.In this way, an extremely simple and inexpensive machine for simultaneous printing of the both sides of the material'jahn, whereby the printing the material web takes place through and through and there are practically no limits to the pattern repeats, with the great advantage of not requiring the use of a large or long machine.

Die oben beschriebene Anlage kommt natürlich auch für das einseitige Bedrucken von schichtförmigen Materialbahnen in Frage, wobei der sich unterhalb der zu bedruckenden MateriaJbahn befindliche Teil der Maschine fortgelassen werden kann und eine Stütze, z. B. in der Form einer Walze, eines endlosen Bandes od. dgl., unter der Walze 2 angeordnet wird.The system described above can of course also be used for single-sided printing of layered items Material webs in question, wherein the part of the material web to be printed is located below the Machine can be omitted and a support, e.g. B. in the form of a roller, an endless belt Od. Like., Is arranged under the roller 2.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for printing webs of material with a printing unit, mainly dodging a pressure roller, one around the same, at least along the printing line with the pressure roller and at the same time in contact with the material web to be printed, as endless Band formed Siebschabione consists, as well as with one between the pressure roller and the to this towards the area of the screen stencils with an ink pan close to the printing line the pressure roller in an outlet slot for the printing ink opening out funnel-shaped constriction, characterized in that for double-sided printing of the material web (1) moving in the horizontal plane, two printing units (2, 4, 10, 12 or 3. 5. 11, 13) opposite each other are provided and the upper ink pan (10) is open at the top, while the lower ink pan (11) except for the outlet slot (15) is completely closed, and that both paint trays have one Line (17) are interconnected

2. Machine according to claim 1, characterized in that that on each ink pan (10. 11) on the wall pointing to the pressure roller (2,3) as well as on its wall pointing to the screen template (4, 5) is constantly on the pressure roller or the screen template adjacent strip (18.19 or 22.23) is arranged made of elastic material and that the between a printing roller (2. 3) and a screen stencil (4. 5) each formed ends of the ink tray (10. U) laterally through sealing plates (24) engaging in annular grooves (25. 26) of the pressure rollers are sealed.

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The invention relates to a machine for printing material webs with a printing unit, which mainly consists of a pressure roller, one guided around it, at least along the printing line with the printing roller and at the same time with the material web to be printed in contact, formed as an endless belt screen template, as well as with a between the pressure roller and the to this running area of the screen stencil arranged ink tray with a near the printing line the printing roller in an outlet slot for the printing ink opening out funnel-shaped constriction.

In a known machine of the type described above (DT-AS 10 80 961) is the pressure roller assigned a pressure roller with its axis in the same horizontal plane as the Pressure roller lies. The guidance of the material web is made so that it is essentially horizontal runs onto the pressure roller, then between the two rollers with the interposition of the The screen stencil guided around the pressure roller passed between the two rollers and then is discharged to a take-up drum under the pressure roller. The one of the two The gusset formed by rollers is laterally bounded by a side wall adapted to the circumference of the rollers. A feed device for the printing ink opens into the ink pan formed in this way. At this Machine, the printing ink is only applied to the Maierial web from one side. Depending on theirs Thickness and its structure is therefore often only insufficient coloring and, in particular, coloring through to observe.

With a machine of a completely different type (DT-AS 12 03808), double-sided printing is a Material web feasible. For this purpose, this machine is set up to generate an electrostatic field, with the help of which paint powder supplied via a sieve template is applied to the material web and is then fixed on this. This machine is on the one hand complex and on the other hand in particular in the case of thicker sheets of material, dyeing through is not possible.

A device is used for completely different purposes, namely for applying a printing paste to a web of material known (GB-PS 9 87 719), which has a funnel-shaped cross section to accommodate the In this case, the outlet slot is made of elastic by means of adjacent strips Material limited. These are used in conjunction with the height adjustability of the tub to adjust the printing paste layer deposited on the material web.

The invention is based on the object of providing a machine of the type described at the beginning in the simplest possible way Way to design so that the printing ink can be applied to both sides of the material web and is intense Coloring is ensured. To solve this problem, the invention teaches that for double-sided printing the material web moved in the horizontal plane, two printing units are provided opposite one another and the upper ink pan is open at the top, while the lower ink pan is open to the outlet slot is completely closed, and that both paint trays are connected to one another via a line are.

In order to prevent the printing ink from escaping with such a structure, further training is ongoing a suggestion that on each ink tray on the wall facing the printing roller there is a constant on the Pressure roller or strip of elastic material lying against the screen template is arranged and that the ends of the ink pan formed between a respective pressure roller and a screen stencil are laterally sealed by sealing plates engaging in the annular grooves of the pressure rollers.

The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that in the case of the invention Machine a double-sided printing of the material web can be carried out in a simple manner, the material web a full exposure to the printing ink on two opposite and only through the material web takes place separate print lines. This ensures an intensive printing process, which allows a reliable coloration even with thicker material webs. The one in the upper paint tray The existing column of pressure fluid also ensures the defined outlet via the line the printing ink from the lower closed ink tray. In addition, they are easy to maintain and Adjustability guaranteed.

In the following the invention is based on one only an exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; it shows

F i g. 1 schematically in a side view the structure of a machine according to the invention,