DE1947383A1

DE1947383A1 - Continuous malting

Info

Publication number: DE1947383A1
Application number: DE19691947383
Authority: DE
Inventors: Rolf Schultz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1969-09-19
Publication date: 1971-03-25

Abstract

Malt and steeping water are fed in charged successively to a series ring steeper and germinator units, stored there in adjacent sectors or superposed layers for a cycle and then passed on. The feed cycled is continuous. and as each charge passes on its place is taken by a new material. The units are interconnect so that one discharge leads to the next entry, though excess steeping water is re-cycled when removed with the malt material. Scrapers are used to draw off the malt from the face of the layer in the ring germinators.

Description

Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Malz Die Erfindung betrifft die kontinuierliche Herstellung von Malz in hintereinander geschalteten ringförmigen Weich-, Keim- und Darranlagen mit unbeweglichen Ladeflächen.Process and plant for the continuous production of malt Die The invention relates to the continuous production of malt in series ring-shaped soft, germinating and drying systems with immovable loading areas.

Wiederweichverfahren kennzeichnet das mehrfache Aufeinanderfolgen kurzer weichzeiten und langer Keimzeiten.Repeated soaking is characterized by multiple successions short soaking times and long germination times.

Zum Beispiel folgt der 1.Weiche eine 1.Keimzeit, welche die asserempfindlichkeit des Külzgutes beseitigt. Die 2. Weiche strebt einen Weichgrad an, bei dem das Wälzgut in der 2.Keimzeit schnell und gleichmäßig ankeimt. Je nach Länge und Temperatur der 3.Weiche werden sowohl unterschiedliche Endweichgrade erzielt als auch das Wurzelzeimwachstum in der abschließenden 3. Keimzelt nach Wunsch gesteuert.For example, the 1st switch is followed by a 1st germination time, which indicates the sensitivity to water of the chilled goods eliminated. The 2nd switch aims at a degree of softness at which the rolling material germinates quickly and evenly in the 2nd germination period. Depending on the length and temperature the 3rd soft point, different final degrees of softness are achieved as well as root growth in the final 3rd germination tent controlled as desired.

Durch Wiederweichverfahren kann sowohl der Wälzungsschwand als auch die Produktionszeit um ca. 30% gegenüber konventionellen Verfahren gesemmt werden. Wiederweichverfahren wurden bisher nicht im größerem Umfang angewendet, da sich im großtechnischen Maßstab durch die Arbeitsweise bekannter Mälzanlagen auch nachteile ergaben. Die kurzen weichzeiten, besonders bei Heißwasserweichen, erfordern zur Einhaltung der Weichzeit und der weichtemperatur über den Chargenquerschnitt einen mehraufwand, der den Vorteil kurzer Produktionszeit wieder aufhebt. Das wiederhulte Weichen erhöht den Wassersverbrauch, vor allem dann, wenn das Weichen in der Keimanlage erfolgt. Der höhere Endweichgrad hat eine stärkere Nachlösung der abluftseitigen Darrmalzschicht, d.h. größere Ungleichmäßigkeit des Darrmalzes und höheren Energieverbrauch zur Folge.Both the rolling shrinkage and the production time can be reduced by approx. 30% compared to conventional methods. So far, re-soaking processes have not been used on a large scale, since on an industrial scale also disadvantages due to the mode of operation of known malting plants revealed. The short soaking times, especially with hot water soaking, require to Compliance with the soaking time and the soaking temperature across the batch cross-section additional effort, the the advantage of short production times cancels out again. The repeated soaking increases the water consumption, especially when the soaking takes place in the germination plant. The higher final degree of softness has a stronger subsequent solution the kilned malt layer on the exhaust air side, i.e. greater unevenness of the kilned malt and higher energy consumption.

Es sind kontinuierlich arbeitende Mälzanlagen bekannt, bei denen das Mälzgut auf beweglichen Horden durch wiederholt aufeinanderfolgende Weich- und Keimzonen und zuletzt durch die Darrzone transportiert wird. Die Kosten solcher Anlagen sind goch im Vergleich zu den chargenweise, d.h. mit festen Korden arbeitenden Anlagen. Knachteilig ist auch die Arbeitsweise, das Wälzgut durch Berieselung zu weichen. Das Weichen durch Berieselung ist nicht gleichmäßig und die Einschränkung des Wurzelkeimwachstums nicht möglich.There are continuously operating malting systems known in which the Malted material on movable trays through repeatedly successive soft and germ zones and is finally transported through the kiln zone. The cost of such facilities is goch compared to systems that work in batches, i.e. with fixed cords. Another disadvantage is the way in which the rolling material is softened by irrigation. The soaking by irrigation is not uniform and the root germ growth is restricted not possible.

Um Wiederweichverfahren vorteilhafter auzuwenden, sind Keimanlagen mit ringförmigen Hordern vorgeschlagen worden. Durch zentrische belüftung wird der Totwasserraum für das weichen in Ringkeimanlagen gegenüber rechteckigen kästen eingeschränkt.In order to use re-soaking processes more advantageously, germination plants are used with ring-shaped racks have been proposed. Centric ventilation makes the Dead water space for the soft in ring germination systems is restricted compared to rectangular boxes.

Auch das Wiederweichen des Wälzgutes in den üblichen Trichterweichen läßt sich durch Mechanisierung der Be- und Entladung mit Ringkeimanlagen besser durchführen. Ein anderer Vorschlag, Ringkeimanlagen mit radial angeordneten, um das Zentrum der Ringanlage drehbaren Trennwänden sowie mit Einrichtungen für gleichzeitiges Beladen vor, Keinigen zwischen und Belanden hinter den Trennwänden zu versehen, erlaubt hohe Schüttungen auf der Horde zu wenden und verringert die Verlustzeiten für das Entladen, Reinigen und Wiederbeladen der Ringkeimanlage.Also the re-softening of the rolling material in the usual funnel switches can be improved by mechanizing loading and unloading with ring nucleation systems carry out. Another suggestion, ring nuclei with radially arranged in order the center of the ring system rotatable partitions as well as with facilities for simultaneous Loading before, leaving nothing between and loading behind the partition walls, allows high piles to be turned over on the shelf and reduces downtime for unloading, cleaning and reloading the ring germination system.

In den vorgenannten Ringkeimanlagen wird die Gerste chargenweise gemälzt. Das chargenweise Mälzen ist um so wirtschaftlicher je größer die Chargen sind. Bei der Anwendung des wiederweichverfahrens wachsen aber auch die Nachteile mit der Größe der Charge. Soll z.B. eine Charge von 100 t lufttrockenen Mälzgutes mit einem Weichzeitfehler von max. 15 Minuten wiedergeweicht werden, müssen Förderanlagen mit einer Leistung von ca. 600 t/h installiert werden. Andererseits aient das Weichwasser nicht nur der Wasseraufnahme des Mälzgutes sondern auch seiner Reinigung. Je größer aber eine Weichgutcharge ist, um so mehr hält sie den Schmutz bei Ablauf des Weichwassers zurück.The barley is malted in batches in the above-mentioned ring germination systems. Batch-wise malting is the more economical the larger the batches are. at however, the use of the re-softening process also increases the disadvantages Size of the batch. If, for example, a batch of 100 t of air-dry malted material is to be delivered with a Soft-time errors of a maximum of 15 minutes must be re-softened using conveyor systems with a capacity of approx. 600 t / h. On the other hand, the soft water serves not only the water absorption of the malted material but also its cleaning. The bigger but a lot of soft material is, the more it holds the dirt when the soft water drains off return.

Bs ist die Aufgabe der rfindung neuartige großtechnische Verfahren und Anlagen zu entwickeln, die eine wirtschaftlichere Anwendung moderner Wiederweichverfahren gestatten.The task of the invention is novel large-scale technical processes and to develop plants that allow a more economical application of modern re-softening processes allow.

Für .iederweichverfahren ist es vorteilhafter, nicht in einer großen sondern in vielen kleinen Chargen zu weichen. Dies führt zur erfindungsgemäßen Arbeitsweise das Mälzgut im möglichst vielen, möglichst kleinen Chargen nacheinander, d.h. Kontinuierlich zu weichen und zu keimen. auch die Nachlösung der abluftseitigen Grünmalzschicht beim Chargenbetrieb der Darre kann durch einen quasi-kontinuierlichen Schwelkvorgang gemildert werden.For low-softening processes it is more advantageous not to use a large one but to give way in many small batches. This leads to the method of operation according to the invention the malting in as many batches as possible, as small as possible, one after the other, i.e. continuously to give way and to germinate. also the subsequent loosening of the green malt layer on the exhaust air side in batch operation of the kiln, a quasi-continuous smoldering process be mitigated.

Das erfindungsgemäße kontinuierliche Mälzverfahren geht im wesentlichen von der Uberlegung aus, daß mit dem kontinuierlichen in Kontakt bringen von Mälzgut mit Wasser bzw. Luf nicht zwangsläufig auch die kontinuierliche Förderung des Mälzgutes auf beweglichen Ladelflächen während des Weichens, Keimens oder Karrens verbunden ist.The continuous malting process of the present invention works essentially from the consideration that with the continuous contact of malted material with water or air does not necessarily mean the continuous conveyance of the Malted good connected on moving loading surfaces during dodging, sprouting or carting is.

¼?s ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, das das Mälzgut zum Weichen und Keimen bei kontinuierlicher Zufuhr und Entnahme in Schüttungen auf unbeweglichen Horden bzw. Ladeflächen gespeichert wird. Dies kann geschehen, in aem eine benüttunb horizontal stetig fortschreitend aufgebaut und gleichzeitig, im zeitlichen Abstand der Weich- oder Keimzeit nachfolgend, wieder abgebaut wird. Das Mälzgut kann auch für eine bestimmte Zeit in einer Schüttung gespeichert werden, in dem er Oberfläche kontinuierlich Mälzgut zugeführt und dem Grund der Schüttung kontinuierlich Mälzgut in gleichen Mengen entnommen wird Das zeitlich gleichmäßige zur und Abbauen horizontaler oder vertikaler Querschnitte von Schüttungen wird um so aufwendiger je größer die Querschnitte sind. Um unterschiedliche @peicherzeiten durch die Fließvorgänge bei der Zufuhr und Entnahme von Mälzgut vernachlässigen zu können, muß bei horizontal fortschreitendem Auf- und Abbau der Schüttung ihre Länge sehr viel größer sein als ihre vertikale Ausdehnung. Aus dem gleichen Grund muß bei vertikalen Auf- und Abbau er Schüttung ihre öhe sehr viel größer sein als ihre horizontale Ausdehnung.According to the invention, it is therefore provided that the malted material is soaked and germs with continuous supply and removal in bulk on immobile Hordes or loading areas is stored. This can be done in a usable manner horizontally and steadily progressing and at the same time, at a time interval following the soaking or germination time, is broken down again. The malt can also be stored for a certain time in a bed in which it is surface continuously fed malt and the bottom of the bed continuously malted is taken in equal amounts The temporally uniform to and dismantling horizontal or vertical cross-sections of beds is the more expensive the larger the Cross-sections are. In order to achieve different storage times due to the flow processes To be able to neglect the supply and removal of malted material must be horizontal the progressive construction and dismantling of the bed will be much greater than its length their vertical extent. For the same reason, it must be erected and dismantled vertically he pouring its height can be much larger than its horizontal extent.

Vorgenannte Bedingungen können erfindungsgemäß vorteilhaft durch ringförmige Schüttung des Mälzgutes erfüllt werden.According to the invention, the aforementioned conditions can advantageously be achieved by ring-shaped Bulk of the malted material are met.

Das kontinuierliche Keimen und bei großem @eichvolumen auch das Weichen des Mälzgutes wird in ringförmigen, auf unbeweglichen Horden- bzw. Ladeflächen gleichzeitig auf- und abbauenden Schüttungen durchgeführt, deren Umfang sehr viel größer ist als die Schütthöhe. Die Schüttung wird durch kontinuierlichen Ausrümen vor einer beweglichen Trennwand Sektor für Sektor abgebaut und gleichzeitig hinter der Trennwand durch kontinuierliches Beladen wieder aufgebaut. Das Mälzgut ruht daher bis zur @iederkehr der Ent- und Beladung, deren Umlaufzeit der @eich- bzw. @eimzeit entspricht, in der Schüttung.The continuous germination and, with a large calibration volume, also the soaking of the malt is in ring-shaped, on immobile Horde or Loading areas carried out simultaneously building and dismantling embankments, their scope is much greater than the dump height. The bed is through continuous Equipping in front of a movable partition wall dismantled sector by sector and at the same time rebuilt behind the partition through continuous loading. The maltings therefore rests until the unloading and loading return, the cycle time of which the calibrated or @eimzeit corresponds, in the bulk.

In der Ringkeime wird das Mälzgut durch horizontales, auf das Zentrum gerichtetes Kratzen aus der Stirn der Schüttung gelöst und unmittelbar durch die innere Wand der Ringkeime ausgeräumt. Das Ausräumen bewirkt ein vorzügliches wenden des Mälzgutes, sodaß bei hintereinander geschalteten Ringkeimen Malzwender nicht erforderlich sind.In the ring germs, the malting material is horizontal, on the center directed scratching from the forehead of the bulk and released immediately by the inner wall of the ring nuclei cleared out. The clearing out causes an excellent turning of the malted material, so that when the ring germs are connected in series, the malt turner does not required are.

Bei der Ringweiche wird das Mälzgut mit dem Weichwasser durch Rohrleitungen vor der Trennwand entnommen und gleichzeitig hinter der Trennwand Mälzgut mit Weichwasser eingebraucht. Vor der Trennwand entsteht ein Saugtrichter, sodaß das Mälzgut aus den oberen Schichten frührer entnommen wird. Bei sehr Kurzen Weichzeiten erhält die Ringschüttung bei gleicher Schütthöhe aber Kleinem Volumen eine hohe Form, d.h. einen Durchmesser, der gleich oder Kleiner ist als die Schütthöhe. In diesem Fall ist bei horizontal fortschreitender Ent- und Beladung der Weichzeitfehler durch die Trichterwirkung bedeutend.In the case of the ring switch, the malted material is transported with the soft water through pipelines Removed in front of the partition and at the same time malted material with soft water behind the partition used. A suction funnel is created in front of the dividing wall so that the malted material comes out is removed from the upper layers earlier. With very short soaking times the ring bed has a high shape with the same bed height but small volume, i.e. a diameter that is equal to or smaller than the bed height. In this case the soaking time error occurs with horizontally progressing unloading and loading the funnel effect is significant.

Bei hoher Form der Ringschüttung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Mälzgut der Ringschüttung kontinuierlich oben zugeführt und unten entnommen wird, dargestellt, daß das Mälzgut während der Weichzeit gleichmäßig über den Umfang von der Oberfläche bis zum Grund der Schüttung absinkt.In the case of a high form of the ring bed, the invention provides that the malt is continuously fed into the ring bed at the top and removed at the bottom is shown that the malted evenly during the soaking time drops over the circumference from the surface to the bottom of the bed.

Die hochförmige Ringweiche wird nachfolgend Hochringweiche und die flachförmige Ringweiche Flachringweiche genannt.The high-shaped ring switch is hereinafter referred to as the high ring switch and the Flat-shaped ring switch called flat ring switch.

Des erfindungsgemäße Yerfahren sieht auch vor, ctaß frisches Weichwasser mit dem Mälzgut in die letzte Ringwieche kontinuierlich eingebracht und auch zusammen mit dem Mälzgut entnommen wird. Beim Ausweichen zu viel entnommenes Weichwasser wird an den Answeichpunkt zurückgeleitet, sodaß Weichwasser und Mälzgut in der Ringweiche relativ zueinander ruhen. sein Ausweichen wird das Mälzgut in lockerer Aufschwemmung relativ zum Weichwasser stark bewegt, was der ablösung des richmutzes vom Mälzgut bei der enschließenden kontinuierlichen Abtrennung des Weichwassers förderlich ist. Das Ausweichwasser der letzten Ringweiche wird in der vorletzten Ringweiche wieder verwendet und sofort. Auf diese Weise wird jeweils noch wenig verschmutztes Wasser mit starker verschmutztem Mälzgut in Kontakt gebracht. Von der ersten Ringweiche läuft das Weichwasser zuletzt unter Zusatz von Reinigungsmitteln im Gegenstrom zur Gerste durch eine Waschanlage. Zweckmäßig wird vor dem Mälzguteinlauf der Waschanlage ein Windsichter geschaltet, welcher bereits Staubschmutz dem Mälzgut trennt. Durch den hohen Reinigungsgrad es eichens kann der Wasserverbrauch unabhängig von der Zahl der Weichvorgänge auf unter 0,2 m³ je 100 kg eingesetzten Mälzgutes gesenkt werden.The process according to the invention also provides for fresh soft water continuously introduced with the malted material into the last circular Wieche and also together is removed with the malted material. Too much soft water withdrawn when dodging is returned to the softening point, so that soft water and maltings in the ring switch rest relative to each other. The malted material will be evacuated in a loose suspension Strongly moved relative to the soft water, which results in the separation of the rich dirt from the malted material in the subsequent continuous separation of the soft water is beneficial. The evasive water from the last ring switch is returned to the penultimate ring switch used and immediately. In this way, there is still little polluted water brought into contact with heavily soiled malt. From the first ring switch Finally, the soft water runs in countercurrent with the addition of cleaning agents Barley through a car wash. The washing system is expedient in front of the malt intake an air sifter is switched on, which separates dust from the malted material. By the high degree of purification can be calibrated independently of the water consumption Number of soaking processes reduced to less than 0.2 m³ per 100 kg of malted material used will.

Es galt bisher als vorteilhaft, die Weichen über der Keimanlage anzuordnen. Dagegen sind in der erfindungsgemäßen Mälzanlage die Ringweichen zentrisch unter der horde der vorliegenden kingkeimen angeordnet, dergestalt, daß der Auslauf der Ringkeine unmittelbar an den Einlauf der Ringweiche anschließt.It was previously considered advantageous to arrange the switches above the germination system. In contrast, in the malting plant according to the invention, the ring switches are centrally located below the horde of the present kingkeimen arranged in such a way that the outlet of the Ring none directly adjoins the inlet of the ring switch.

Diese Kombination der Ring@eime mit der jeweils folgenden Weiche gestattet es, die Förderung von Mälzgut un Weichwasser zwischen der Keim- Weich-Kombinationen ausschließlich gemeinsam mittels pumpen über einfache Rohrleitungen vorzunehmen. Dabei verbindet das Hochpumpen des Weichwassers vorteilhaft den Transnort des Mälzgutes mit einem intensiven Wascheffekt und den anschließenden Abfluß des Weichwassers zur vorliegender; hingrieiche und in die Ringweiche zurück über Gefälleleitungen.This combination of the Ring @ eime with the following switch is permitted it, the promotion of malt un soft water between the germ-soft combinations to be carried out exclusively together by means of pumps via simple pipelines. The pumping up of the soft water advantageously connects the transport of the malted material with an intensive washing effect and the subsequent drainage of the soft water to the present; and back into the ring switch via downhill lines.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiter vor, daß das sontinuierlich anfallende Grünmalz in mehrere Ringdarren abwechselnd mit vertikal wachsender Schüttung geladen und von unten nach oben geschwelkt wird. Hinsichtlich einer gleichmäßigen Darrmalzlösung wäre es vorteilhaft, das kontinuierlich einlaufende Grünmalz von Anfang der beladung an durch von unten nach oben strömende Trockenluft zu schwelken, dergestalt, daß die wachzense Schüttung stets in stadium des Durchbruches gehalten würde. bies Verfahren ist aber wegen des hohen Wärmeverbrauchs nicht anwendbar Auch werden nur bei ausreichend hohen Grünmalzschüttungen die statistischen Ungleichmäßigkeiten des Luftwiderstandes so weit ausgeglichen, daß das Grünmalz auf der ganzen Hordenfläche gleichmäßig trocknet. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht daher vor, daß die Trockenluft erst bei einer Mindes#adehöhe von 30-50 cm eingeschaltet wird und die Trockenzone bis zum Ende der Ladezeit in diesem Abstand zur Oberfläche der Schüttung gehalten wird. Nach Umschaltung des Grünmalzzulaufe auf eine andere Ringcarre erfolgt der Durchbruch nach ca. 4 Stunden weiterer schwelkzeit.The method according to the invention also provides that this is done continuously Accruing green malt in several ring kilns alternating with vertically growing bulk loaded and wilted from bottom to top. Regarding an even It would be advantageous to use the continuously inflowing green malt from Beginning of loading to wither due to dry air flowing upwards from below, in such a way that the wachzense bed is always kept in the state of breakthrough would. However, this method cannot be used because of the high heat consumption The statistical irregularities only become apparent if the amount of green malt poured out is sufficiently high the air resistance so far balanced that the green malt on the entire tray surface dries evenly. The inventive method therefore provides that the dry air is only switched on at a minimum height of 30-50 cm and the drying zone Maintained this distance from the surface of the bed until the end of the loading time will. After switching the green malt feed to another ring cart, the Breakthrough after another 4 hours of simmering time.

Anschließend wird die Schüttung in bekannter Weise ausgedarrt und die Ringdarre für die nachste Beladung geräumt.The bed is then dried out in a known manner and the ring kiln cleared for the next load.

Das erfindungsgemäße Verfahren und zur Durchführung des Verfahrens vorteilhafte Anlagen und Vorrichtungen werden nachstehend anhand von Zeichnungen weiter beschrieben.The method according to the invention and for carrying out the method advantageous systems and devices are described below with reference to drawings further described.

Fig. 1 zeigt das Verfahren und die Anlage schematisch.Fig. 1 shows the method and the system schematically.

Fig. 2 zeigt das Verfahren durch Kennzeichnung der Produktionszeit des Grünmalzes in der letzten Ringkeime und den Ringdarren 2 Stunden vor Umschaltung der Beladung von Ringdarre t auf lingdarre 3.Fig. 2 shows the method by marking the production time of the green malt in the last ring germ and the ring kiln 2 hours before changeover the loading of ring kiln t onto ling kiln 3.

Fig. 3 zeigt den senkrechten Schnitt durch die Ringschüttung und die *nt- und Beladevorrichtung der Ringkeime gel1äß linie I-I der Fig. 6.Fig. 3 shows the vertical section through the ring bed and the * nt and loading device of the ring nuclei according to line I-I of FIG. 6.

Fig. 4 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Ringschüttung und die Ent- und Beladevorrichtung der Flachringweiche gemäß Linie II-II der Fig. 6.Fig. 4 shows a vertical section through the ring bed and the unloading and loading device of the flat ring switch according to line II-II of FIG. 6.

Fig. 5 zeigt den senkrechten Schnitt durch die Hochringweiche (1) Fig. 6 zeigt den senkrechten Schnitt einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaften anlage. Fig. 6 stellt gleichzeitig einen Detailausschnitt der Fig. 1 dar. Für die in Fig. 6 dargestellte flachringweiche ( kann sinngemäß auch eine Hochringweiche nach Fig.5 gedacht sein.Fig. 5 shows the vertical section through the high ring switch (1) Fig. 6 shows the vertical section of a for carrying out the invention Process advantageous facility. Fig. 6 simultaneously shows a detail section of Fig. 1. For the flat ring switch shown in Fig. 6 (can analogously also a high ring switch according to Fig.5 can be thought of.

Fig. 7 zeigt einen horizontal gebrochenen Schnitt durch uie Ringkeime und die Flachringweiche gemäß linie III-lII der Fig.6.7 shows a horizontally broken section through uie ring nuclei and the flat ring switch according to line III-III of FIG.

In der als grundsätzliches Schaltungsbeispiel einer Mälzanlage gedachten Darstellung der Fig. 1 läuft das Mälzgut kontinuierlich in den Windesichter (5) ein, der in bekannter Weise Staubschmutz vom Mälzgut trennt. In der folgenden Waschanlage wird der überwiegende Teil des anhaftenden Schmutzes durch intensive Bewegung des Mälzgutes von dem im Gegenstrom fließenden Wasser aus der ersten Ringweiche (1) aufgenommen. Das Waschwasser wird zur Verstärkung des Waschvorganges mit Reinigungsmitteln versetzt.In the intended as a basic circuit example of a malting plant Representation of Fig. 1, the malt runs continuously into the wind sifter (5) one that separates dust dirt from the malt in a known manner. In the following car wash will be the predominant Part of the adhering dirt through intensive Movement of the malted material from the countercurrent flowing water from the first ring switch (1) added. The washing water is used to reinforce the washing process with detergents offset.

Aus der Waschanlage (6) läuft das gereinigte Mälzgut zusammen mit dem Weichwasser aus der zweiten kingweiche (1) kontinuierlich in die Ringschüttung der ersten Ringweiche (1) ein und wird bei kontinuierlicher Entnahme von Mälzgut und Weichwasser zur die daher der Weichzeit in der Ringschüttung gespeichert.The cleaned malt runs from the washing system (6) together the soft water from the second king soft (1) continuously into the ring bed the first ring diverter (1) and becomes with continuous removal of malt and soft water for which therefore the soaking time is stored in the ring bed.

Die Pumpe (8) fördert das Mälzgut mit dem Ausweichwasser über cie Ausweichleitung (9) zum Jeperatdr (4), der das Ausweichwasser in bekannter Weise von Mälzgut trennt. Während das Mälzqut der ersten Ringkeime (2) zugefiihrt wird, liiuft das Ausweichwasser über die Weichwasserleitzung (14) in die Waschanlage (6) und die den Weichwassereinlauf der ersten Ringweiche (1) überschreitende Menge an Ausweichwasser über die kücklaufleitung (15) in die erste Ringweiche (1) zurück. Die Menge des rücklaufenden Ausweichwassers wird in einfacher Weise durch ein Regelventil in Abhängigkeit vom Weichwasserstand gestellt. Das aus der ersten Ringkeime (2) der zweiten Ringweiche (1) zusammen mit dem Ausweichwasser aus der dritten Ringweiche (1) zugeführte Mälzgut wird von da aus in gleicher Weise in die zweite Ringkeime (2), die dritte Ringweiche (1) und in die dritte Ringkeime (2) gefördert. Das über die Frischwasserleitung (16) in die dritte Ringweiche kontinuierlich eingespeiste Weichwasser wird wie schon grundsätzlich beschrieben über die Ausweichleitungen (@) und Weichwasserleitungen (14) nach einander der zweiten Ringweiche (1), der ersten Ringweiche (1) und der Waschanlage (6) zugeführt und läuft aus dieser kontinuierlich als Schmutzwasser ab. Aus der letzten Ringkeime (2) wird das Mälzgut mittels Druckluft über die Grünmalzleitung (35) abwechselnd 12 Stunden lang in die Ringdarre Å (3) und die rdngdarre X (3) gefördert und in der beschriebenen Weise gedarrt. Jie Ladezeit kann auch kürzer oder langer gewählt erden, solange die Jedingung eingehalten wird, daß die Gesamtdarrzeit für Laden und ochwelken, Fertigschwelken, Darren und Ausräumen die doppelte Ladezeit nicht überschreitet. Auch drei iarren können in der beschriebenen eise abwechselnd kontinuierlich geladen werden, wobei die Gesamtdarrzeit zur Ladezeit jeweils im Verhältnis von 7 : 1 steht. Aus den Ringdarren () wird das Mälzgut mittels Pörderer (56) diskontinuierlich in das Darrmalzsilo (57) gezogen und von dort wieder kontinuierlich der Malzputzanlage zugeführt.The pump (8) conveys the malted material with the alternative water via cie Alternative line (9) to Jeperatdr (4), which supplies the alternative water in a known manner separates from malted material. While the malt is fed to the first ring nuclei (2), the alternative water runs through the soft water pipe (14) into the washing system (6) and the amount exceeding the soft water inlet of the first ring switch (1) Alternative water back into the first ring switch (1) via the return line (15). The amount of return water is easily controlled by a control valve set depending on the soft water level. That from the first ring germ (2) the second ring switch (1) together with the escape water from the third ring switch (1) The malted material fed in is from there in the same way into the second ring nuclei (2), the third ring switch (1) and the third ring nuclei (2). The above the fresh water line (16) fed continuously into the third ring switch As already described, soft water is supplied via the bypass pipes (@) and soft water pipes (14) after each other the second ring switch (1), the first ring switch (1) and the washing system (6) and runs from this continuously as Waste water from. The malted material is made from the last ring germ (2) by means of compressed air through the green malt line (35) alternately for 12 hours into the Ring kiln Å (3) and the ring kiln X (3) promoted and in the manner described parched. The charging time can also be selected to be shorter or longer, as long as the conditions are met it is observed that the total waiting time for loading and wilting, finished wilting, Drying and emptying does not exceed twice the loading time. Three Irish too can be alternately charged continuously in the manner described, whereby the total remaining time to the charging time is in a ratio of 7: 1. From the ring kiln () the malt is fed discontinuously into the kiln malt silo by means of a conveyor (56) (57) and from there continuously fed back to the malt cleaning plant.

Fig. 2 zeigt die iroduktionszeit der Malzgutschüttungen in der letzten Ringkeime (2) und den Ringdarren (3) unter der Voraussetzung einer Verweilzeit von je 24 Stunden in cier letzten Ring leime (2) und in den Ringdarren bei einer Gesamtproduktionszeit von 168 Stunden. Die Ringdarre A (3) befindet sich im Zeitpunkt 2 Stunden vor Ende der Ladezeit und Umschaltung des Malzgutzulaufs auf Ringdarre B (3), in der das Darren beendet ist und die nun ausgeräumt wird. Die Ringkeime (2) fördert kontinuierlich Mälzgut mit 144 Stunden Produktionszeit in die Ringdarren (@), in dem die Trennwand (40) statig um 15 Grad je Stunde vorläuft.Fig. 2 shows the production time of the malt beds in the last Ring nuclei (2) and the ring kiln (3) provided that there is a residence time of 24 hours each in the last ring glue (2) and in the ring kiln with a total production time of 168 hours. The ring kiln A (3) is 2 hours before the end the loading time and switching of the malt feed to ring kiln B (3), in which the Darren has ended and which is now being cleared out. The ring nuclei (2) conveys continuously Malt with 144 hours of production time in the ring kiln (@), in which the dividing wall (40) steadily advancing by 15 degrees per hour.

In der Ringdarre A folgt diem Trockenzone der Schüttungsoberfläche im Abstand von ca. 4 Stunden, d.h. im @ostand von ca.In the ring kiln A, the drying zone follows the bed surface at an interval of approx. 4 hours, i.e. at a rate of approx.

40 cm, sodaß ein ausreichender Widerstand für ein gleichmäßiges Fortschreiten der Trocknung bis zum Ende der Nadezeit gewahrleistet ist. Tn der Darstellung nach Fig. 2 erfolgt der durchbruch der Ringdarre A (3) ca. 4 Stunden nach Umschaltung der Jeladung auf Ringdarre B (3).40 cm, so that there is sufficient resistance for a steady progression the drying is guaranteed until the end of the nade time is. Tn the 2, the ring kiln A (3) breaks through for about 4 hours after switching the load to ring kiln B (3).

Fig. 3 zeigt den kontinuierlich Ent- und Jeladevorgang in der Ringkeime in einem senkrechten Schritt I-I. Die Drehrichtung ist beliebig gewählt. Der Ausrumer (13) bewegt sich stetig mit der Trennwand (40) und den Einlaufverteilern (12) huber der Korde (26) von rechts nach links, d.h. rechts um das Zentrum der Ringkeime (2). Die Innenwand (28) mit den Zuluftöffnungen (31) und der Deckel (37) drehen gleichfalls mit. Links von der Trennwand (40) wird stetig Mälzgut durch die mitdrehende Innenwand (28) ausgeräumt und über die Einlaufverteiler (12) stetig neues Mälzgut rechts von der Trennwand (4;) eingefüllt. Rechts hinter der Trennwand (40) eingefiilltes ::ilzgut ruht in der Schüttung bis es bei wieierkehr des Ent- und Beladevorganges links vor der Drennnnnd (40) ausgeräumt wird.Fig. 3 shows the continuous discharging and Jeladvorgang in the ring nuclei in a vertical step I-I. Any direction of rotation is selected. The breakout (13) moves steadily with the partition (40) and the inlet manifolds (12) of the cords (26) from right to left, i.e. right around the center of the ring nuclei (2). The inner wall (28) with the air inlet openings (31) and the cover (37) also rotate with. To the left of the dividing wall (40), malting material is constantly flowing through the rotating inner wall (28) cleared out and constantly new maltings to the right of the inlet manifold (12) the partition (4;) filled. On the right behind the dividing wall (40): felt material rests in the embankment until it is on the left when the unloading and loading process returns the Drennnnnd (40) is cleared.

Fig. 4 zeigt den entsprechenden Vorgang in der Flachringweiche (1). Das Saugrorh (18) bewegt sich mit der Weichtrennwand (24) und dem Ringweicheneinlauf (7) von links nach-rechts, d.h.Fig. 4 shows the corresponding process in the flat ring switch (1). The suction tube (18) moves with the soft partition (24) and the ring switch inlet (7) from left to right, i.e.

zusammen mit aen Weichendeckel (25), dem Zylinder (22) und der Rückwasseröffnung (42) links um das Zentrum der Flachringweiche (1). Durch das Saugrohr (18) mit dem Mälzgut rechts vor oder Weichentrennwand (24) zu viel entnommenes Ausweichwasser, o.h. die der Zulauf durch den Ringweicheneinlauf (7) überschreitende Menge an Ausweichwasser, fließt über die Rücklauföffnung (42) in den Raum der Ringweiche (1) rechts vor der Weichtrennwand (24) zurück. Mälzgut und Weichwasser ruhen daher für die Dauer eines Umlaufes des Ent- und Jeladungsvorganges in der Schüttung der Flachringweiche (1).together with a switch cover (25), the cylinder (22) and the return water opening (42) on the left around the center of the flat ring switch (1). Through the suction tube (18) with the Maltings on the right in front of or divider partition (24) too much evasive water withdrawn, Oh. the amount of escape water exceeding the inflow through the ring switch inlet (7), flows through the return opening (42) into the area of the ring switch (1) on the right in front of the Soft partition (24) back. Malt and soft water therefore rest for the duration of one cycle of the unloading and loading process in the bulk of the Flat ring switch (1).

Die in Fig. 5 dargestellte Hochringweiche (1) kann anstelle der Flachringweiche (1) in Fig. 1 und zeigt 6 gesetzt sein.The high-ring switch (1) shown in FIG. 5 can be used instead of the flat-ring switch (1) in Fig. 1 and shows 6 should be set.

Der Ringweicheneinlauf (7), der Drehanschluß (17), die pumpe (8), die Ausweichleitung (9) und die Rücklaufleitung (15) haben die gleiche Funktion wie die entsprechenden Teile der Flachringweiche in Fig. 1 und Fig. 6.The ring switch inlet (7), the rotary connection (17), the pump (8), the bypass line (9) and the return line (15) have the same function like the corresponding parts of the flat ring switch in FIGS. 1 and 6.

Die unten konisch ausgestellte Weicheninnenwand (45) ist üDer Streben (53) mit der unten konisch eingezogenen Außenwand (44) verbunden. Der Konus der Weichenaußenwand (44) ist tiefer gezogen und schließt an den flachen Rand des Ausweichtrichters (52) an, auf den sich die Ringschattung abstützt. Uber dem flachen Rand des Ausweichtrichters (52) rotiert ein Räumpflug (47), der über die Welle (46) mit Lagern (48) und das DecKelrad (49) vom Antrieb (50) bewegt wird und das @ Mälzgut vom Grund der Ringschüttung in den Ausweichtrichter (52) räumt.The turnout inner wall (45), which is conically flared at the bottom, is above the struts (53) connected to the conically drawn-in outer wall (44) at the bottom. The cone of the Turnout outer wall (44) is drawn deeper and closes on the flat edge of the evacuation funnel (52) on which the ring shadow is supported. Above the flat edge of the evacuation funnel (52) a Räumpflug (47) rotates, which over the shaft (46) with bearings (48) and the DecKelrad (49) is moved by the drive (50) and the @ Mälzgut from the bottom of the ring bed clears into the escape funnel (52).

zeigt dem l)eckelræn (49) läuft auch der Ringweicheneinlauf (7) und die Sonde (51) um. Das über den Weicheneinlauf f (7) .uf die Oberseite der Ringschüttung mit dem Weichwasser gefo"rderte Mälzgut wird in gleicher Menge vom Räumpflug (47) dem Grund der Ringschüttung entnommen, in den Ausweichtrichter (52) geräumt und durch die umpe (8) abgesaugt. Zuviel entnommenes Weichwasser läuft iber die Rücklaufleitung (15) wieder a Ausweichtrichter (52) zu. Wenn zuviel Mälzgut durch den Räumpflug (47) aus der Ringschüttung entnommen wird, nimmt die Schütthöhe ab und die Sonde (51) bewirkt über den Antrieb (50) eine Verminderung der Drehzahl des Räumpflugs (47). bei an-Steigender Schütthöhe bewirkt die Sonde(51) entsprechend die Erhöhung der Drehzahl. Durch Höhenverstellung der Sonde(51) kann die Schütthöhe und damit die Weichzeit beliebig eingestellt werden.shows the l) eckelræn (49) also runs the ring switch inlet (7) and the probe (51) around. That over the switch inlet f (7). To the top of the ring bed The malted material conveyed with the soft water is removed in the same amount from the plow (47) removed from the bottom of the ring bed, cleared into the escape funnel (52) and sucked through the umpe (8). Too much withdrawn soft water runs through the return line (15) again to an escape funnel (52). If there is too much malt due to the clearance (47) is removed from the ring bed, the bed height decreases and the probe (51) causes the drive (50) a reduction in speed of the Räumpflug (47). The probe (51) has a corresponding effect when the dump height rises the increase in speed. The dump height can be adjusted by adjusting the height of the probe (51) and thus the soaking time can be set as desired.

Fig. 6 stellt einen Detailausschnitt der Fig. 1 dar und zeigt die erfindungsgemäße Kombination einer Ringkeime (2) mit der nachgeschalteten Hoch- oder Flachringweiche. Über die Ausweichleitungen (9), Weichwasserleitungen (14) und aücklaufleitungen (.15) sind die vorliegenden und nachfolgenden Ringkeimen (2) bzw. Ringweichen (1) angeschlossen. Die Außenwand (27) der '-inkeime (2) umschließt auch die beispielsweise dargestellte Flachringweiche (1) unter der Itorde (26). Die Ringkeime (2) dichtet nach oben der auf der Außenwand (27) drehbare Deckel (37) mittels Wassertassen (38) luftdicht ab. Der Deckel (37) trägt oben den Ringkeimeneinlauf (10), den anschließenden Förderer (11) mit den Einlaufverteilern (12) und die Belüftungsanlage (43) mit dem Ventilator (33), den Befeuchtungsdüsen (36), dem Rückluftrohr (30), der Rückluftklappe (34) und der Frischluftklappe (35). An seiner Unterseite trägt der Deckel (37) die Innenwand (28) mit dem Schott (29), die Trennwand (40) und den Ausräumer (13). Durch einen nicht dargestellten Antrieb dreht der Deckel (37) mit allen an der Ober- und Unterseite des Deckels (37) befestigten Teilen stetig um das Zentrum der Ringkeime (2). Die @orde (26), die Kühlkonvertoren (39) und der Drehanschluß (17) sind unbeweglich und mit der Außenwand (27) verbunden. Der Raum der Ringkeime (2) über dem @@lz@ut ist über die Zuluftöffnungen (31) in der Innenwand (28) durch den Zuluftringraum (32) mit der Druckseite der Belüftungsanlage (43) verbunden. Der Raum unter der Horde (26) ist über die ühlkonvektoren (39), den von der Innenwand (28) umschlossenen Raum unter dem Schott (29) und dem Rückluftrohr (30) mit aer Saugseite der Belüftungsanlage (43) verbunden. Die Frischluft wird er die Frischluftklappe (35) angesaugt und die Abluft durch die Aoluftöffnung (41) abgeleitet.Fig. 6 represents a detail of FIG. 1 and shows the inventive combination of a ring nuclei (2) with the downstream high- or flat ring switch. Via the bypass lines (9), soft water lines (14) and return lines (.15) are the present and subsequent ring nuclei (2) or ring switches (1) connected. The outer wall (27) encloses the seed germs (2) also the flat ring switch (1) shown for example under the itorde (26). The ring nuclei (2) seals the top of the cover (37) which is rotatable on the outer wall (27) airtight by means of water cups (38). The cover (37) carries the ring germ inlet at the top (10), the adjoining conveyor (11) with the inlet distributors (12) and the ventilation system (43) with the fan (33), the humidifying nozzles (36), the return air pipe (30), the return air flap (34) and the fresh air flap (35). Bears on its underside the cover (37) the inner wall (28) with the bulkhead (29), the partition (40) and the Cleaner (13). The cover (37) rotates with a drive (not shown) all of the parts attached to the top and bottom of the cover (37) are steadily changing the center of the ring nuclei (2). The @orde (26), the cooling converters (39) and the Rotary connections (17) are immobile and connected to the outer wall (27). The space the ring seed (2) above the @@ lz @ ut is via the air inlet openings (31) in the inner wall (28) through the supply air ring space (32) with the pressure side of the ventilation system (43) tied together. The space under the shelf (26) is above the heat convectors (39), the space enclosed by the inner wall (28) under the bulkhead (29) and the return air pipe (30) connected to the suction side of the ventilation system (43). The fresh air will he sucked in the fresh air flap (35) and the exhaust air through the air opening (41) derived.

Die Flachringweiche (1) schließt nach oben der Weichendeckel (25) ab, der auf der Weichenaußenwand (23) drehbar gelagert ist und durch einen nicht darrestellten Antrieb stetig um das Zentrum der Flachringweiche (1) dreht. Am Weichendeckel (25) ist die Weichtrennwand (24) mit der Saugleitung (18) und der Zylinder (22) befestigt. Der Zylinder (22) bildet die drehbare Verlängerung der Weicheninnenwand (21), die unterhalb des Weichwasserstandes mit einem Innendeckel (20) abgeschlossen ist. An dem Saugrohr-Drehanschluß (19) des Innendeckels (20) schließt einerseits das Saugrohr (18) und andererseits die Pumpe (8) an. Am Innendeckel (20) schließt auch die Rüchlaufleitung (15) an. Der Rückwasserraum über dem Innendeckel (20) ist durch die Rückwasseröffnung (42) mit dem Raum der Flachringweiche vor der Weichtrennwand (24) verbunden.The flat ring switch (1) closes the switch cover (25) at the top from which is rotatably mounted on the switch outer wall (23) and not by one The drive shown rotates continuously around the center of the flat ring switch (1). On the switch cover (25) is the soft partition (24) with the suction line (18) and the cylinder (22) attached. The cylinder (22) forms the rotatable extension of the switch inner wall (21), which is completed below the soft water level with an inner cover (20) is. On the one hand, it closes at the suction pipe rotary connection (19) of the inner cover (20) the suction pipe (18) and on the other hand the pump (8). Closes on the inner cover (20) also the return line (15). The backwater space above the inner cover (20) is through the return water opening (42) with the space of the flat ring switch in front of the soft partition (24) connected.

Voraussetzung für eine wirtschaftlichere Malzproduktion sind sowohl geringere Anlagen- und Personalkosten als auch der optimale Ablauf moderner @@lzverfahren.Both lower system and personnel costs as well as the optimal sequence of modern lz procedures.

Die Erfindung verbindet die Vorteile geringer Anlagenkosten chargenweise arbeitender Wälzanlagen mit dem geringen Personalbedarf kontinuierlicher Produktionsanlagen. Auch die exakte Einhaltung der Weichzeit und Weichtemperatur, der minimale wasserverbrauch und das quasi-kontinuierliche Schwelken des Mälzgutes unterscheidet das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft von der Arbeitsweise bekar.nter Mälzanlagen.The invention combines the advantages of low plant costs in batches working rolling systems with the low personnel requirements of continuous production systems. Also the exact adherence to the soaking time and temperature, the minimal water consumption and the quasi-continuous withering of the Distinguishes what is malted the method according to the invention is advantageous from the method of operation of known malting plants.

In betracht gezogenes Schrifttum: österreichische Patentanmeldung A 3687/68 Vj6a It " A 710/69 Brauwelt Jg. 108 (1968) Nr. 45/46, Seite 853 "Kontinuierliche Mälzerei", 3rauwelt Jg. 108 (1968) Jr. 92/93 Seite 1715 "Keimbehälter in Rundbauweise".Literature considered: Austrian patent application A 3687/68 Vj6a It "A 710/69 Brauwelt Jg. 108 (1968) No. 45/46, page 853" Continuous Mälzerei ", 3rauwelt vol. 108 (1968) Jr. 92/93 page 1715" Germ container in round construction ".

Claims

1) Process for the production of malt by several consecutive Soaking and germination as well as draining kilning of the malted material in ring dumps on immovable shelves or loading areas, characterized in that the malt or the malting material with the soft water continuously in successive ring beds supplied and there in each case sector layer next to sector layer or ring layer over Ring layer stored one after the other for the duration of the softening, germination or drying process will.

2) Method according to claim 1), characterized in that the annular bed in the flat ring switch (1) and the ring nuclei (2) in vertically simultaneous layers through continuous removal of malt or malt and soft water sector for Sector dismantled and at the same time followed by a continuous supply of malted material respectively.

Malt and soft water is built up again, so that any Time supplied malted material or malted material and soft water for so long in the ring bed is saved until the cycle time when the unloading and loading process recurs which corresponds to the idle or xeim time, is removed again.

3) Method according to claim 1), characterized in uai3 the ring bed in the high-ring switch (1) through constant supply of malt and soft water to the Overside of the discharge in horizontal, simultaneous stratification and at the same time by removing the same amount of malt and soft water is degraded from the bottom of the bed, so that at any point in time malted and soft water supplied is stored in the ring bed for as long as until after a time proportional to the set dumping height, again is removed.

4) Method according to claim 1), characterized in that the continuously Accruing malt in parallel ring kilns (3) alternating horizontally simultaneous stratification, increasing from bottom to top, is charged and withered, such that the dry zone of the top of the shade at a distance of 30 to 50 cm follows and that the ring bed is ready swiveled after switching the rolling material run, is dried and cleared.

5) Method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the malted material and the soft water continuously before entering the @ och or flat ring switch brought together and continuously separated after exit, and that the The amount of alternative water overwriting the soft water supply into the evading malting material is returned.

6) Method according to claim 1, 2, 3 and 5, characterized in that the last high or flat ring switch (1) is supplied with fresh soft water and in the respective high or flat ring switch (1) and finally in the washing system (6) is used again.

7) Method according to claim 1 and 2, characterized in that the Mtlzgut from the ring germs (2) through horizontal, on the center of the kingreime (1) directed scraping from the forehead of the bulk material is released and cleared.

81 system for carrying out the method according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7, characterized in that series-connected up or Flat ring turnouts (1) and ring ceimen (2) with devices for continuous Simultaneous unloading and loading of vertical or horizontal layers at the same time provided and connected by continuous conveyors or directly to one another, such that a Mälzgutauslauf each at the Mälzguteinlauf the following high or flat ring switch (1) or ring germs (2) and a soft water outlet connected to the soft water inlet of the existing high or flat ring switch is, and that the Mälzgutauslauf the last ring germs (2) by means of a continuous conveyor optionally connected to one of the malt inlets of several ring kilns (3).

9) Plant according to claim 8, characterized in that one of the ring nuclei (2) the following high or flat ring switch (1) centrally under the cord (26) of the ring seeds (2) is anoranet and the switch inlet (7) is directly connected to the rotary connection (17) the ring nuclei (2) connects.

10) Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the switch inner wall (21) of the flat ring switch (1) to below the soft water level pulled up and completed by the inner cover (20), and that on the Switch outer wall (23) rotatably mounted switch cover (25) the switch inlet (7), the soft partition (24) and the cylinder extending the internal wall (21) of the switch (22) through which the raised on the front of the soft partition (24) 5 suction pipe (18) below the soft water level to the suction pipe rotary connection (19) in the inner cover (20) and the switch room in front of the soft partition wall (24) through the return water opening (42) is connected to the return water connection (54) in the inner cover (20).

11) Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the bottom conically flared turnout inner wall (45) of the high ring turnout (1) over step (53) is connected to the conically drawn-in outer wall (44) of the switch, which connects to the flat edge of the escape funnel (52), such that the Räumpflug rotatable over the flat edge of the evacuation funnel (52) (47) engages in the underside of the ring bed and over the running in bearings (48) Shaft (46) and the 3eckelrad (4 ') is connected to the drive (5u) whose speed control to a probe (51) that rotates with the cover wheel (49) and detects the dump height connected.

12) Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the inner wall (28) of the ring nuclei (a) together with the germ partition (40) around the The center of the ring germs (2) is rotatable and on the front side of the germ partition (40) a horizontally conveying scraper (13) that engages the entire dump height is arranged, which is preferably carried out by a plurality of screw conveyors lying one above the other is formed, the outside of the inner wall (28) open at the front and inside the inner wall (28) are closed and connect to the central rotary connection (17).

L e r s e i t e