DE1947124A1

DE1947124A1 - Textile laminate

Info

Publication number: DE1947124A1
Application number: DE19691947124
Authority: DE
Inventors: Phelps Cyril Wilson
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1968-09-17
Filing date: 1969-09-17
Publication date: 1970-04-16
Also published as: ZA696445B; BE738750A; GB1253248A; NL6913980A; ES371610A1; FR2018265A1

Description

PAT ENTAW W ti LTFPAT ENTAW W ti LTF

Dr. D. Thomsen H. Tiedtke G. BühlingDr. D. Thomsen H. Tiedtke G. Bühling

Dipl.-Chem. Dipl.-lng. Dipl.-Chem.Dipl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.

8000 MÖNCHEN 28000 MONKS 2

TAL 33VAL 33

TELEFON 0811/226894TELEPHONE 0811/226894

TELEGRAMMADRESSE: THOPATENTTELEGRAM ADDRESS: THOPATENT

MÖNCHEN 17. September 1969 case P. 21358 / T 3287MÖNCHEN September 17, 1969 case P. 21358 / T 3287

Imperial Chemical Industries Limited London / GroßbritannienImperial Chemical Industries Limited London / Great Britain

TextilschichtstoffTextile laminate

Die Erfindung betrifft Textilschichtstoffe, die insbesondere luft- und gasdurchlässig sind und einen guten Griff unf hohe Festigkeit haben. Solche Stoffe eignen sich für Anwendungs- ^: zwecke, bei denen herkömmlich Leder verwendet wird.The invention relates to textile laminates which, in particular, are permeable to air and gas and have a good grip and high strength. Such materials are suitable for ^application: purposes for which conventional leather is used.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Stoff geschaffen, der aus einer luft- und wasserdampfdurchlässigen Textilbahn besteht, die ein- oder beidseitig mit einem luft- und wasser«· dampfdurchlässigen offenzelligen thermoplastischen Schaumstofffilm beschichtet ist, wobei das Schichten derart durchgeführt * wird, dass der Stoff mindestens einen Teil, der Luft- und ^f Wasserdampf durchlässigkeit seiner Komponenten behält und ein·. ·: jjj:. Luftdurchlässigkeit von 0,0025 hia 0,25 ml/sec.cm cm Druckhöh·' · >·'Γ (gemessen nach der britischen Nora BS 2925) und eine Vasserdampfdurchlässlgkeit von mindestens 6000 g/m /Tag/mil (gemessen '.:'. nach der*britischen Norm BS 3177 bei 38°C und einer relativen Feuchtigkeit von 98#) aufweist.According to the present invention, a fabric is created which consists of an air and water vapor permeable textile web that is coated on one or both sides with an air and water vapor permeable open-cell thermoplastic foam film, the layering being carried out in such a way that the fabric at least a portion of the air and water vapor ^f reserves permeability of its components and a ·. ·: Yyy :. Air permeability of 0.0025 hia 0.25 ml / sec.cm cm pressure height (measured according to British Nora BS 2925) and a water vapor permeability of at least 6000 g / m / day / mil (measured '.: '. according to the * British standard BS 3177 at 38 ° C and a relative humidity of 98 #).

ORIGINAL· INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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Mündliche /-ijtaden. In&boaorider* durch TMelon. bedürfen schrifllicher Bestätigung Druidmr Bank Munct^n Kto. 108103 ■ Po*toch*ü<k(mio Manchen 11*>9T4Oral / -ijtads. In & boaorider * by TMelon. require written confirmation Druidmr Bank Munct ^ n account 108103 ■ Po * toch * ü <k (mio some 11 *> 9T4

Die luft- und wasserdampfdurchlässige Textilbahn kann ein Gewebe, Gewirke oder Vliesstoff sein, wobei unter Vliesstoff Pilz-, Nadelfilz-, "spun-bonded"- und anderweitig geklebte Stoffe zu verstehen sind.The air and water vapor permeable textile web can be a woven, knitted or nonwoven fabric, with nonwoven fabric below Mushroom, needle felt, "spun-bonded" - and otherwise glued fabrics are to be understood.

Die luft- und wasserdampf durchlässigen Textilbahnen können aus Fasern oder Fäden aus z.B. Naturstoffen wie Baumwolle, Leinen, Flachs und Jute, Mineralfasern aus z.B« Glas oder Asbest, und (Thermoplasten wie regenerierter Cellulose, Cellulose-acetat, Polyestern wie Polyethylenterephthalat, Polyamiden wie PoIyhexamethylendiaminadipamid, und Polymeren und Copolymer an von Olefinen wie Äthylen, Propylen oder 4-Methylpenten-i.~ Auch können natürlich Mischungen aus zwei oder mehr der erwähnten Natur-, Mineral- oder Thermoplastfasern oder -fäden für die Herstellung der Bahn verwendet werden.The textile webs, which are permeable to air and water vapor, can be made of Fibers or threads made from e.g. natural materials such as cotton, linen, flax and jute, mineral fibers made from e.g. glass or asbestos, and (Thermoplastics such as regenerated cellulose, cellulose acetate, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as polyhexamethylene diamine adipamide, and polymers and copolymers of olefins such as ethylene, propylene or 4-methylpentene-i. ~ Also Of course, mixtures of two or more of the mentioned natural, mineral or thermoplastic fibers or threads can be used for the Manufacture of the web to be used.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Textilbahn vorzugsweise grobmaschig, d.h. die einzelnen Fäden oder Gruppen von Fasern oder Fäden derart voneinander getrennt sind, dass der Kleinstabstand zwischen ihnen nicht weniger als 0,254- mmAccording to one embodiment of the invention, the textile web is preferably with a large mesh, i.e. the individual threads or groups of fibers or threads are separated from one another in such a way that the small distance between them not less than 0.254 mm

und der Höchstabstand zwischen ihnen nicht mehr als 25,4- mm, vorzugsweise nicht mehr als 6,35 m™ beträgt. Bei Geweben und Gewirken kann dieses durch entsprechende Einstellung des betreffenden Web- bzw. Wirkapparats gewährleistet werden, bei Faservliesstoffen dagegen durch eine Kardierbehandlung. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fäden oder Gruppen von Fasern und Fäden sollen in einem symmetrischen Muster verteilt sein, obwohl dieses Muster an verschiedenen Stellen der Bahn verschieden gestaltet sein kann. So kann es z.B. wünschenswert sein, dass die Fäden an den Bahnrändern enger zusammen sind,and the maximum distance between them not more than 25.4- mm, is preferably no more than 6.35 m ™. With tissues and Knitted, this can be guaranteed by setting the relevant weaving or knitting apparatus Fiber nonwovens, on the other hand, through a carding treatment. The spaces between each thread or group of Fibers and threads should be distributed in a symmetrical pattern, although this pattern is in different places on the web can be designed differently. For example, it may be desirable that the threads are closer together at the web edges,

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um dort eine Verstärkung zu erzielen. Vorzugsweise beträgt der Flächeninhalt der Zwischenräume zwischen den Faden oder Gruppen von Fäden in den grobmaschigen Textilbahnen nach der Erfindung insgesamt mindestens 5#, insbesondere mindestens 1O# des Flächeninhalts der Bahn.to gain reinforcement there. Preferably the Area of the spaces between the threads or groups of threads in the coarse-meshed textile webs according to the invention a total of at least 5 #, in particular at least 1O # des Area of the web.

Bei Verwendung einer grobmaschigen Textilbahn kann man vermeiden, dass die Zwischenräume zwischen den Faden bzw, Gruppen von Fasern oder Fäden überbrückt werden, wenn die Bahn z.B. mit einem Klebstoff mit dem luft- und wasserdampfdurchlässigen Thermoplast geschichtet wird, so dass die Durchlässigkeit des erhaltenen Textilschichtstoffs nicht zerstört oder stark reduziert wird.When using a coarse-meshed textile web, you can avoid that the gaps between the threads or groups of fibers or threads are bridged when the web e.g. with an adhesive with the air and water vapor permeable Thermoplastic is layered so that the permeability of the textile laminate obtained is not destroyed or severely is reduced.

Wird andererseits keine grobmaschige Bahn verwendet, so müssen beim Schichten zusätzliche Vorkehrungen getroffen werden, wie nachstehend beschr&en, um die Durchlässigkeit des Stoffes zu behalten. Für einige Zwecke wird es jedoch bevorzugt, eine Bahn zu verwenden, die nicht grobmaschig ist; beispielsweise wenn der Textilschichtstoff aus nur zwei Schichten besteht und beide Schichten sichtbar oder zweckdienlich sind. Eine besonders geeignete Bahn für solche Anwendungszwecke ist eine Faservliessbahn aus synthetischen Fasern aus mindestens zwei polymeren Stoffen mit verschiedenen Erweichungspunkten unter den Bindebedingungen. Das Binden bzw. Verschweissen der Fasern erfolgt durch Erwärmung auf eine Temperatur, die über dem Erweichungspunkt des Materials mit dem niedrigeren Erweichungspunkt liegt. Es werden vorzugsweise orientierte Fasern verwendet, und sie bestehen vorzugsweise aus endlosen stranggepressten Fäden, daOn the other hand, if a wide-meshed sheet is not used, additional precautions must be taken when layering, such as Described below to increase the permeability of the fabric keep. For some purposes, however, it is preferred to use a web that is not open mesh; for example if the textile laminate consists of only two layers and both layers are visible or useful. A particularly suitable web for such uses is a nonwoven web made of synthetic fibers made of at least two polymeric fibers Fabrics with different softening points under the binding conditions. The fibers are bound or welded together by heating to a temperature above the softening point of the material with the lower softening point. Oriented fibers are preferably used, and they preferably consist of endless extruded filaments, since diese der Textilbahn eine besonders hohe Zerreissfestigkeitthis of the textile web has a particularly high tensile strength

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verleihen. Besonders bevorzugt werden Bahnen, die aus Zweikomponentenfasern hergestellt werden, die wiederum durch Extrusion von zwei synthetischen polymeren Stoffen so hergestellt werden, dass der eine Stoff den Kern und der andere die Aussenschicht der Faser bildet oder dass die beiden Stoffe nebeneinander liegen, mit dem Ergebnis, dass mindestens ein (Teil der Oberfläche jedes Fadens aus dem Polymer mit dem niedrigeren Erweichungspunkt besteht. Es ist aber auch möglich, Fasermischungen zu verwenden, in denen einige einzelne Fasern aus dem Polymer mit dem niedrigeren Erweichungspunkt vorhanden sind. Venn die Zweikomponentenfasern oder die Fasermischungen erwärmt werden, dann wird das Polymer mit dem niedrigeren Erweichungspunkt weich, so dass an allen Berührungsetellen zwischen diesem Polymer und anderen Fasern eine Heissverklebung zustande kommt. Das Ausmass der Verklebung kann durch i£nderung der Erwärmungstemperatur variiert werden. Vorzugsweise erfolgt die Verklebung nur an getrennten Stellen, so dass die Fasern zum grossten Teil ihre Bewegungsfreiheit innerhalb der Bahn beibehalten. Somit behält die Bahn einen weichen, flexiblen Griff, und die Zerreisspannungen werden wirksamer verteilt, als wenn die Bahn flächenmassig verklebt wird. Die Zweikomponentenfasern oder Fasermischungen können z.B. aus folgenden Polymeren bestehen: lfylon 66 und Kylon 6 oder ihren Copolymeren oder Mischungen; Bylon und Polypropylen; Polypropylen und Polyäthylen, Polyäthylen und Polyethylenterephthalat; oder sie können aus zwei verschiedenen Qualitäten eines einzigen polymeren Stoffes wie Polyäthylen oder Polypropylen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten aufgrund von z.B. Molekulargewichts- oder Kristallinitätsunterschieden bestehen. Die Fasern können ggf. gekräuselt sein.to lend. Particularly preferred are webs which are produced from bicomponent fibers, which in turn are produced by extrusion are made of two synthetic polymeric fabrics in such a way that one fabric is the core and the other is the outer layer of the fiber or that the two fabrics are next to each other, with the result that at least one (part of the surface each thread consists of the polymer with the lower softening point. But it is also possible to use fiber blends in which some individual fibers from the polymer with the lower softening point are present. If the bicomponent fibers or the fiber blends are heated, then the polymer with the lower softening point becomes soft, so that at all points of contact between this polymer and other fibers are hot-bonded. The extent the bond can be varied by changing the heating temperature. The gluing is preferably carried out only on separate places, so that the fibers for the most part their Maintain freedom of movement within the lane. The web thus retains a soft, flexible feel, and the tearing stresses are distributed more effectively than if the web is glued over the entire area. The bicomponent fibers or fiber blends can consist of the following polymers, for example: lfylon 66 and Kylon 6 or their copolymers or blends; Bylon and polypropylene; Polypropylene and polyethylene, Polyethylene and polyethylene terephthalate; or they can consist of two different grades of a single polymeric substance such as polyethylene or polypropylene with different melting points due to e.g. differences in molecular weight or crystallinity. The fibers can optionally be crimped.

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Die Pasern können nach jedem bekannten Verfahren zu einer end» losen Bahn verarbeitet werden; vorzugsweise werden sie auf ein Fliessband gelegt, wie z.B. bei der Herstellung der sogenannten "spunbonded" Vliesstoffe. Die Bahn wird dann in sich verklebt, in der Regel durch Ei^wärmung, indem sie z.B. durch einen Ofen hindurchgeleitet wird, während der notwendige Druck aufgebracht wird.The pasers can be converted to an end using any known method. loose web processed; they are preferably placed on a conveyor belt, as is the case, for example, with the production of the so-called "spunbonded" nonwovens. The web is then glued to itself, usually by heating it up, e.g. by passing it through an oven is passed through while the necessary pressure is applied.

Die Vliessbahn kann nach einem anderen Verfahren aus einer Bahn oder watteartigen Lage aus Pasern aus einem einzigen Material hergestellt werden, wobei die Pasern dadurch miteinander verklebt werden, dass sie mit einem Thermoplast mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als die Pasern überzogen werden, worauf die Bahn unter geringem Druck erwärmt wird, so dass die Pasern an einigen ihrer Schnittpunkte miteinander durch das Thermoplast verklebt werden.The fleece web can be made from a web using another method or cotton-wool-like layer made of pasers from a single material, the pasers thereby glued to one another that they are coated with a thermoplastic with a lower melting point than the fibers, whereupon the Web is heated under low pressure, so that the pasers at some of their intersection points with each other through the thermoplastic be glued.

Der luft- und wasserdampfdurchlässige thermoplastische Schäumst of film nach der Erfindung muss offenzellig sein, damit er luft- und gasdurchlässig sein kann. Erfahrungsgemass beträgt die Luftdurchlässigkeit des Films für einen Textilschichtstoff nach der Erfindung mit den gewünschten Eigenschaften zweckmässig nicht weniger als 0,005 ml/sec.cm .cm Druckhöhe (gemessen nach der britischen Norm 3S 2925).The thermoplastic foam, which is permeable to air and water vapor of film according to the invention must be open-cell so that it can be permeable to air and gas. Experience has shown that the air permeability of the film for a textile laminate according to the invention with the desired properties, expediently not less than 0.005 ml / sec.cm .cm pressure height (measured according to British standard 3S 2925).

Ein sehr geeignetes Verfahren zur Herstellung eines solchen Schäumstoffilms besteht darin, dass ein unter Druck stehendes homogenes Gemisch aus einem entsprechenden geschmolzenen Thermoplast und einer Treibmittelmischung druckentlastet wird, wobei die Treibmittelmischung aus einem ersten Treibmittel,A very suitable method for producing such a foam film is that a pressurized a homogeneous mixture of a corresponding molten thermoplastic and a propellant mixture is depressurized, wherein the propellant mixture consists of a first propellant,

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das unter dem gewählten Druck mit dem geschmolzenen Thermoplast vollkommen mischbar ist, und einem zweiten Treibmittel besteht, das eine Löslichkeit im Thermoplast von mindestens 0,01 6ew% aufweist und dessen kritische Temperatur unter der Temperatur des homogenen Gemisches bei Beginn der Druckentlastung liegt, worauf das Gemisch durch eine filmbildende Düse gepresst und aufschäumen gelassen wird. Geeignete Thermoplaste, die nach diesem Verfahren zu Schaumstoffilmen verarbeitet werden können, sind u.a. Polyolefine, z.B. Polymere und Copolymere von Äthylen (niedriger als auch hoher Dichte), Propylen, Buten-1, 4-Methyl-that under the selected pressure with the melted thermoplastic is completely miscible, and there is a second blowing agent that has a solubility in the thermoplastic of at least 0.01% by weight and its critical temperature is below the temperature of the homogeneous mixture at the beginning of the depressurization, whereupon the mixture is pressed through a film-forming nozzle and is left to foam. Suitable thermoplastics that can be processed into foam films using this method, include polyolefins, e.g. polymers and copolymers of ethylene (low and high density), propylene, butene-1, 4-methyl-

" penten-1, auch Copolymere von Olefinen mit ungesättigten Säuren, bei denen mindestens 10% der Carbonsäuregruppen durch Metallionen neutralisiert sind, chloriertes Polyäthylen, Polystyrol, Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymere, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere, Acrylnitril-Styrol-Copolymere mit hohem Acrylni trüge halt, Polyvinylchlorid, chloriertes Polyvinylchlorid, Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polyamide wie Polyhexamethylenadipamid, Polyoxymethylen und Polycarbonate. Sehr zweckmässig verwendet man Polyolefine, insbesondere"penten-1, also copolymers of olefins with unsaturated acids, in which at least 10% of the carboxylic acid groups are due to metal ions are neutralized, chlorinated polyethylene, polystyrene, styrene-maleic anhydride copolymers, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene copolymers with a high Acrylni wears halt, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as Polyhexamethylene adipamide, polyoxymethylene and polycarbonates. It is very useful to use polyolefins, in particular

) Polyäthylen mit niedriger Dichte, da diese billig und leicht erhältlich sind. ) Low density polyethylene because it is cheap and readily available.

Das erste Treibmittel muss einen Siedepunkt haben, der unter der Temperatur des thermoplastischen Gemisches liegt, wenn dieses noch unter Druck in dem Bereich des Extruders gerade vor der Düse steht, bevor es als Film extrudiert wird. Als Beispiele für geeignete Treibmittel kann man Flüssigkeiten, wie z.B. Pentan, Hexan, Heptan, Octan, ungesättigte Kohlenwasserstoffe wie Penten, 4-Hethylpenten, Hexen, Petroläther-The first blowing agent must have a boiling point which is below the temperature of the thermoplastic mixture, if this is still under pressure in the area of the extruder just in front of the nozzle before it is extruded as a film. as Examples of suitable propellants can be liquids such as pentane, hexane, heptane, octane, unsaturated hydrocarbons such as pentene, 4-methylpentene, hexene, petroleum ether

fraktlonen, Äther wie Dläthyläther, Alkohole wie Methanol oderfraktlonen, ethers such as diethyl ether, alcohols such as methanol or

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Äthanol, Ketone wie Aceton oder Methylethylketon, und halogenisierte Kohlenwasserstoffe wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylendichlorid, Methylenchlorid oder 1_t1_v3-^Criohlor-1_v2_v2-trlfluoräthan. Bei Verwendung des bevorzugten Thermoplaste, d.h. Polyäthylen niedriger Dichte, ist Fentan ein sehr geeignetes erstes Treibmittel.Ethanol, ketones such as acetone or methyl ethyl ketone, and halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, chloroform, ethylene dichloride, methylene chloride or 1 _t 1 _v 3- ^ Criohlor-1 _v 2 _v 2-trlfluoroethane. When using the preferred thermoplastic, ie, low density polyethylene, fentan is a very useful first blowing agent.

In der Hegel beträgt die Konsentration des ersten Treibmittels mindestens 10 Gew% aber normalerweise nicht mehr als 50 Gew#, da dann die Herstellung des Films aufwendig ist und die Zellenwände des Schaumstoffs zusammenfallen können, so dass das erhaltene Produkt nicht befriedigend ist.In the Hegel the concentration of the first propellant is at least 10% by weight but normally not more than 50% by weight, because then the production of the film is complex and the cell walls of the foam can collapse, so that the product obtained is not satisfactory.

Als zweites Treibmittel wird normalerweise ein Gas verwendet, das, wie erwähnt, eine Löslichkeit im Thermoplast von mindestens 0,01 Gew# aufweisen muss. Vird diese Bedingung nicht erfüllt, so reicht die im homogenen Gemisch vorhandene Menge des zweiten Treibmittels nicht aus, um die Kernbildung einer Vielzahl von sehr kleinen Blasen beim Verlassen des Druckgefässes zu veranlassen · Geeignete Gase als zweites Treibmittel sind u.a. Kohlendioxyd, Stickstoff, Luft (bei Polymeren, die dadurch nicht oxydiert werden), Methan, Xthan, Propan, Äthylen, Propylen, Wasserstoff, Helium, Argon und halogen!eierte Derivate von Methan und Xthan, z.B. Tetrafluorchloräthan. Bei Verwendung von Polyäthylen niedriger Dichte ist Kohlendioxyd oder Stickstoff sehr geeignet.As a second propellant, a gas is normally used which, as mentioned, has a solubility in the thermoplastic of at least 0.01 wt # must have. If this condition is not met, the amount of the second in the homogeneous mixture is sufficient Propellant does not prevent the nucleation of a large number of very small bubbles on leaving the pressure vessel Suitable gases as a second propellant include carbon dioxide, nitrogen, air (in the case of polymers, they do not are oxidized), methane, xthane, propane, ethylene, propylene, hydrogen, helium, argon and halogenated derivatives of Methane and xthane, e.g. tetrafluorochloroethane. When using low density polyethylene, carbon dioxide or nitrogen is very suitable.

Der bevorzugte Schäumstoffilm, hergestellt aus Polyäthylen niedriger Dichte unter Anwendung von Pentan als erste» Treibmittel und Kohlendioxyd oder Stickstoff als zweitem Treibmittel,The preferred foamed film made from polyethylene low density using pentane as the first »propellant and carbon dioxide or nitrogen as the second propellant,

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hat ein spezifisches Gewicht von 0,05 'bis 0,5'g/cm*. Bei einer Schaumstoff dicke von 0,254 bis 0,762 mm hat dieser Schaumstoffilm eine Luftdurchlässigkeit von 0,005 bis 0,5 ml/cm /sec/cm Druckhöhe (gemessen nach der britischen Norm BS 2925). Der Schaumstoffilm ist jedoch nicht wasserdurchlässig, vorausgesetzt, dass es zwischen der das Wasser berührenden Filmseite und der anderen Filmseite keinen Dbedeutsamen Differentialdruck (d.h. weniger als etwa 76 mm Wassersäule) gibt, da die Foren in der zelligen Struktur eine verhältnismäseig kleine Porengrösse von nicht mehr als 0,254 mm haben. Ausserdem hat dieser Schaumstoff eine ausgezeichnete Wärmewirkung, Griff und Griffigkeit.has a specific gravity of 0.05 'to 0.5'g / cm *. At a This foam film has a thickness of 0.254 to 0.762 mm an air permeability of 0.005 to 0.5 ml / cm / sec / cm pressure height (measured according to the British standard BS 2925). However, the foam film is not permeable to water, provided that that there is no significant differential pressure (i.e. less than about 76 mm water column), since the forums in the cellular structure have a relatively small pore size of not more than 0.254 mm. In addition, this one has Foam has an excellent thermal effect, grip and grip.

Der bevorzugte Textilschichtstoff nach der Erfindung besteht aus einer luftdurchlässigen Textilbahn, die beidseitig mit einem Schaumstoffilm aus Polyäthylen geschichtet ist, der vorzugsweise gemäse dem in dem vorhergehenden Absatz beschriebenen Verfahren hergestellt wurde.The preferred fabric laminate of the invention is from an air-permeable textile web, which is layered on both sides with a foam film made of polyethylene, which is preferably following the procedure described in the previous paragraph was produced.

Der Schaumstoffilm wird vorzugsweise auf die luftdurchlässige Textilbahn geklebt. Geeignete Klebstoffe sind flexible, Haftkleber z.B. auf Basis von Vinylidenchlorid-Copolymerlatices, hitzehärtbaren Polyestern und Polyamidharzen. Der Klebstoff wird normalerweise in Form einer Lösung in einem entsprechenden Lösemittel auf die Textilbahn aufgetragen, und wie erwähnt,The foam film is preferably adhered to the air-permeable textile web. Suitable adhesives are flexible, Adhesive e.g. based on vinylidene chloride copolymer latices, thermosetting polyesters and polyamide resins. The glue is usually in the form of a solution in an appropriate Solvent applied to the textile web, and as mentioned, dieseβ soll so geschehen, dass die Durchlässigkeit des Textil-this should be done in such a way that the permeability of the textile

erhalten schichtstoff s/bleibt. Wenn die Textilbahn grobmaschig ist,obtain laminate s / remains. If the textile web is coarse-meshed, kann die Lösung, die den Klebstoff enthält, gleichmässig z.B. mit einer Walze auf die Oberfläche der Bahn aufgetragen werden, worauf die Zwischenräume zwischen den Fasern oder Fäden bzw.the solution containing the adhesive can be uniformly e.g. are applied with a roller to the surface of the web, whereupon the spaces between the fibers or threads or

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Gruppen von Fasern oder Fäden durch eine durch Saugen oder Blasen hervorgerufene Luftströmung von Klebstoff befreit werden«Groups of fibers or threads are freed from adhesive by a flow of air caused by suction or blowing «

Wird e|.ne !Textilbahn verwendet, die nicht grobmaschig ist, so darf der Klebstoff nur auf Teile der Bahn aufgetragen werden, da sonst eine undurchlässige Schicht gebildet wird. Wird die Bahn mit dem Klebstoff gitfcerförmig oder in einem anderen Muster bedruckt, so dass mindestens ein Teil, vorzugsweise mindestens 23% des Flächeninhalts der Textilbahn keinen Klebstoff erhält, so kann die Durchlässigkeit des fertigen Textilschichtstoff s erhalten bleiben.If an e | .ne! Textile web is used that is not wide-meshed, the adhesive may only be applied to parts of the web, otherwise an impermeable layer will be formed. If the web is printed with the adhesive in a graphical or other pattern so that at least part, preferably at least 23%, of the surface area of the textile web does not receive any adhesive, the permeability of the finished textile laminate can be maintained.

Um den Textilschichtstoff zu erzeugen, wird die mit Klebstoff behandelte Textilbahn zusammen mit der Schicht bzw. den Schichten aus Schaumstoffilm z.B. zwischen gegensinnig rotierenden Walzen unter Druck gesetzt, wobei die Walzen auf einer Temperatur gehalten werden können, die nicht höher ist als der Erweichungspunkt des Schaumstoffilms. In order to produce the textile laminate, the textile web treated with adhesive is applied together with the layer or layers made of foam film e.g. between rollers rotating in opposite directions pressurized, whereby the rollers can be kept at a temperature not higher than the softening point of the foam film.

Sie bevorzugte Methode des Schichtens benötigt zwar einen Klebstoff, jedoch sind andere Bindemethoden nicht ausgeschlossen. So kann die Textilbahn beispielsweise lediglich mittels Wärme und Druck mit dem Schaumstoffilm verbunden werden, wenn der Erweichungspunkt der Textilbahn nicht wesentlich höher als der Erweichungspunkt des Schaumstoffilms liegt* Nach einem Verfahren kann beispielsweise eine "spunbonded'^e-Faservliessbahn dadurch hergestellt werden, dass die stranggepressten Fasern oder Fäden auf ein sich bewegendes Band aus dem luftdurchlässigen thermoplastischen Schaumetoffilm gelegt werden. Werden die Betriebsbedingungen dabei sorgfältig gesteuert (in der Regel wird es While your preferred method of layering requires an adhesive, other bonding methods are not precluded. Thus, the textile web may, for example, be connected only by means of heat and pressure with the Schaumstoffilm when the softening point of the textile web is not significantly higher softening point of the Schaumstoffilms is as * According to a method example, a "spunbonded ^'e -Faservliessbahn be prepared by the extruded Fibers or threads are placed on a moving tape made of the air-permeable thermoplastic foam film, the operating conditions being carefully controlled (usually it is

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beispielsweise notwendig sein, die Fasern bzw. Fäden durch Saugen auf dem thermoplastischen Schaumstoffilm zu halten und die verschiedenen Stoffe derart zu wählen, dass der Schaumstoffe film nur an den Stellen zum Schmelzen kommt, an denen er die Bahn berührt), so kann ein Textilschichtstoff erzeugt werden, der die Erfordernisse der luftdurchlässigen Stoffe nach der Erfindwsg erfüllt.For example, it may be necessary to pass the fibers or threads through Keep sucking on the thermoplastic foam film and choose the different fabrics in such a way that the foams film only melts at the points where it touches the web), a textile laminate can be produced which the requirements of the air-permeable substances according to the invention Fulfills.

Die Textilschichtstoffe nach der Erfindung haben eine ausgezeichnete Zugfestigkeit. Beispielsweise haben Laminate aus einer zentralen Schicht aus Glasgewebe und zwei beidseitig angebrachten Schichten aus Polyäthylen-Schaumstoffilm Zugfestigkeiten im der Grossenordnung von 105 bis 141 kg/ca . Ausserdem haben sie eines guten Griff und auch gute Griffigkeit und Struktur.The textile laminates of the invention have excellent properties Tensile strenght. For example, laminates have a central layer of glass fabric and two attached on both sides Layers of polyethylene foam film tensile strengths in the Of the order of 105 to 141 kg / approx. They also have one good grip and also good grip and structure.

Die Tertilschichtstoffe nach der Erfindung haben viele Anwen«° dungsmÖgllchkeiten und lassen sich besonders zweekmässig dort verwenden, wo üblicherweise Leder oder Kunstleder eingesetzt wird. Beispiel© dieser Anwendungsmöglichkeiten sind: wasserdicht® und Schutzbekleidung, z.B. Bekleidung für die Industrie und den Segelsport, modisches Beiwerk wie Handtaschen und andere tragbare Accessoires, Handschuhe, Schuhe, insbesondere Sportschuhe, Hausschuhe, KuItürtaschen, Schwammbeutel, Armbänder für Armbanduhren, Schweissbänder, Gepäckgegenstände wie Koffer und Aktentaschen, Futter für Schmuck- und Armbanduhrenkästchen, rasterung z«B. für Kraftwagen, Kissenbezüge, Schonbezüge, Daekauskleiduagen für Autos, Steuerradüberzüge, Buchdeckel, Brieftaschen und andere normalerweise aus Leder odor Kunstleder hergestellte Galanter ie war©», wie z.B. Federkaetezi ©der Xammetuis*The tertiary laminates according to the invention have many uses training possibilities and can be found there especially for two purposes use where leather or synthetic leather is usually used. Example © of these possible applications are: watertight® and protective clothing, e.g. clothing for industry and sailing, fashion accessories such as handbags and others Wearable accessories, gloves, shoes, in particular sports shoes, slippers, KuItürtaschen, sponge bags, bracelets for Wristwatches, sweatbands, luggage such as suitcases and briefcases, lining for jewelry and wristwatch boxes, screening z «B. for cars, pillowcases, seat covers, Daek linings for cars, steering wheel covers, book covers, Wallets and others usually made of leather or synthetic leather manufactured gallant ie was © », such as Federkaetezi © of the Xammetuis *

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Schuhfutter, Zeltplanen und Zeltstoffe, Markisen und Sonnenschirme, Rollos, Sachpappe, Mattrazenbezüge, Laken, Kittel für Fleischer und Chirurgen, Schlafsäcke, Bettdecken, Belag für Billlardtische, Buschvorhänge, Hüte, !Tischdecken und Servietten, Kinderbücher, Regalbezüge, Wohnwagendekor, Tierdecken, Bierdeckel, Lampenschirme, Schnittmuster, Griffeinbände für Golf-, Tennis- und Kricketschläger, usw., als Träger für bedrucktes Material, z.B. Landkarten, Krawatten, wegwerfbare Manschetten und Kragen, Wasserbehälter, Trockenmittelbehälter und Bezüge für Toilettendeckel.Shoe linings, tent tarpaulins and tent fabrics, awnings and parasols, roller blinds, cardboard, mattress covers, sheets, smocks for butchers and surgeons, sleeping bags, blankets, coverings for pool tables, bush curtains, hats,! tablecloths and Napkins, children's books, shelf covers, caravan decor, animal blankets, beer mats, lampshades, patterns, handle covers for Golf, tennis and cricket rackets, etc., as carriers for printed material, e.g. maps, ties, disposable Cuffs and collars, water containers, desiccant containers and covers for toilet lids.

Der Textilschichtstoff kann eine narbige Struktur wie bei Leder oder anderen Tierhäuten erhalten, indem er geprägt oder in mehreren Richtungen gerieben wird. Letzteres kann z.B. dadurch bewirkt werden, dass das Laminat z.B. zusammengedrückt wird, indem es durch einen Engpass hindurchgeleitet wird.The textile laminate can have a grained structure like leather or other animal skins by embossing it or rubbing it in several directions. The latter can e.g. the laminate can be caused to compress, for example, by passing it through a bottleneck.

Vie erwähnt, wird vorzugsweise ein Laminat erzeugt, bei dem die Textilbahn beidseitig mit einer Schicht aus thermoplastischem Schaumstofflim geschichtet ist. Der Textilschaumstoff hat dann keine spezielle Innen- oder Aussense!te und ist deshalb vollkommen reversibel, was bei der Herstellung von vielen Gegenständen, insbesondere Kleidungsstücken, von Vorteil ist. Ein Laminat aus einer einzigen Schicht aus thermoplastischem Schaumstoff und einer Textilbahn, die nicht grobmaschig ist, ist jedoch auch nützlich trotzdem, dass es nicht reversibel ist, da die Schaumstoffseite des Laminats in Aussehen und Griffigkeit ausgezeichnet ist, während die andere Seite des Laminats z.B. als Innenfutter für Schuhe und Handtaschen sehr geeignet ist.As mentioned above, a laminate is preferably produced in which the textile web is coated on both sides with a layer of thermoplastic foam glue. The textile foam then has no special inside or outside aspect and is therefore completely reversible, which is an advantage in the manufacture of many objects, especially items of clothing is. A laminate of a single layer of thermoplastic foam and a textile web that is not wide-meshed, However, it is also useful anyway that it is not reversible, as the foam side of the laminate is both in appearance and feel is excellent, while the other side of the laminate is very suitable as an inner lining for shoes and handbags.

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Ein besonders zweckmässiges Zweischlchtenlaminat dieser Art ist ein solches, das aus einem Polyäthylen-Sehaumstoffilm und einer ⁿspun-bonded"-Faservliessbahn besteht.A particularly Zweckmässiges Zweischlchtenlaminat this type is one that of a polyethylene Sehaumstoffilm and an ⁿ spun-bonded "is -Faservliessbahn.

Sollen Sfcüeke des Textileehichtsteffs nach der Erfindung miteinander verbunden werden, so kann dies leicht durch Nähen erfolgen, da der Schichtstoff eine solche Festigkeit hat, dass er an den Nähten nicht auseinander reisst. Natürlich können Teile des Teacttlsehichtstoffes auch miteinander verschwelest werde:a. Jedoch soll diese Verbindungsart nur dort verwendet werden, wo das Material nicht hoch beansprucht wird, da solche Schweissnähte eine wesentlich geringere festigkeit aufweisen als der Tertiiachichtstoff selbst.If Sfcüeke of the textile fabric according to the invention are to be connected to one another, this can easily be done by sewing because the laminate is so strong that it does not tear apart at the seams. Of course you can Parts of the tea-sealant also melt together will: a. However, this type of connection should only be used there where the material is not subject to high stress, as such weld seams have a significantly lower strength than the tertiary sealant itself.

Die Erfindung wird nachstehend rein beispielsweise anhand eines Beispiels näher erläutert.The invention is described below purely by way of example on the basis of one Example explained in more detail.

Ein Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 2 oz/sq.yd. und mit 20 Fäden pro Zoll in der Kettenrichtung und 18 Fäden pro Zoll in der Schussrichtung bei einer Bruchfestigkeit von 50 ib/in wurde gleichmäsaig mit einem 'Neopren'-Lösungsmittelhaftkleber überzogen. Der überschüssige Klebstoff wird von den Haschen mit Druckluft entfernt. Die mit dem Klebstoff überzogene Glasfaserbahn wurde dann zwischen zwei Schichten aus Polyäthylen-Schaumstoffilm gelegt und durch den Spalt zwischen zwei gegensinnig rotierenden Walzen geleitet. Der so erhaltene Textilschichtstoff hatte eine Stärke von 0,508 mm, eine Zugfestigkeit von 14-1 kg/cm , eine Zerreissfestigkeit von mehr als 100 g/in, eine Luftdurchlässigkeit von 0,005 ml/sec/cm /cm Druckhohe, eine Vaeserdurchläesigkeit von 0,0 bei Drucken unter 15 cmA glass fabric with a basis weight of 2 oz / sq.yd. and with 20 threads per inch in the warp direction and 18 threads per inch in the weft direction with a breaking strength of 50 ib / in was evenly applied with a 'neoprene' solvent pressure sensitive adhesive overdrawn. The excess glue is removed from the hashes with compressed air. The fiberglass web coated with the adhesive was then placed between two layers of polyethylene foam film and passed through the gap between two counter-rotating rollers. The textile laminate thus obtained had a thickness of 0.508 mm, a tensile strength from 14-1 kg / cm, a tensile strength of more than 100 g / in, an air permeability of 0.005 ml / sec / cm / cm print height, a Vaeser permeability of 0.0 for prints less than 15 cm

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Druckhöhe und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 6000 g/m /Tag/mil bei 38°O und einer relativen Feuchtigkeit von 98%.Pressure head and a water vapor permeability of 6000 g / m / day / mil at 38 ° O and relative humidity of 98%.

Der Schichtstoff hatte einen sehr weichen und t?am@a Griff und konnte z.B. zu Kleidungsstücke genähtThe laminate had a very soft and t? Am @ a handle and could e.g. be sewn into garments

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Claims

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3. Fabric according to AffispsjueM 1, characterized in that the h & fan BMB eiB © ® ^S8 sp22ä-b © s <fi @ et. ^fl »fiber nonwoven.

5 "Substance according to MipriteÄ 4 ₉ in that the open- ^ ciilga Seliatmstoffiln consists of low-density polyethylene and that it is made that a tomogenic mixture of gtechmolseii3 & low-density polyethylene" i "d <" inem free-teley breath from Psntan and ~ ®atracl®r £ ohlemü © ^ -ä ®ae® nitrogen is injected through a film-forming nozzle and allowed to foam.

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