DE1945554U - PACKAGING MACHINE. - Google Patents
PACKAGING MACHINE.Info
- Publication number
- DE1945554U DE1945554U DEA25473U DEA0025473U DE1945554U DE 1945554 U DE1945554 U DE 1945554U DE A25473 U DEA25473 U DE A25473U DE A0025473 U DEA0025473 U DE A0025473U DE 1945554 U DE1945554 U DE 1945554U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- closure element
- welding device
- bag
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
Description
P.A.3Kt 61H6.6.66P.A.3Kt 61H6.6.66
VerpackungsmaschinePacking machine
Die feuerung betrifft eine Einriciitung zum Herstellen von als Verpackungsmittel dienenden Beuteln aus einer im Bereich einer ihrer beiden Randzonen mit einem Verschlußelement versehenen Schlauchfolie, von welcher ermittele einer Trennschweißeinrichtung der Beutelbreite entsprechende längen abgetrennt und dabei die Schnittkanten der übereinanderliegenden Folienbahnen gleichzeitig miteinander verschweißt »-werden.The fire relates to a device for manufacturing of bags serving as packaging means consisting of one in the area of one of their two edge zones with a closure element provided tubular film, from which determine a separation welding device of the bag width corresponding lengths separated and thereby the cut edges of the film webs lying on top of one another are simultaneously welded to one another.
Zur Herstellung von an einer Seite mit einer wiederholbar verschließbaren Öffnung versehenen Beuteln ke&st man bereits Folienbahnen schlauchförmigen Querschnittes } die im Bereich einer ihrer Randzonen mit einem sich in. ihrer Längsrichtung erstreckenden Yerschlußelement versehen sind. Yon dieser Schlauchfolie, ,deren Yerschlußelemeni im wesentlichen von einem an der Innenseite der einen Bahn angeordneten elastischen Wulst, welchem eine an der Innenseite der anderen Bahn vorgesehene Vertiefung zugeordnet ist«, gebildet ist, werden zunächst der Breite der herzustellenden Beutel entsprechende:. Längen abgetrennt und dabei gleichzeitig die Schnittflächen des abgetrennten Schlauchstückes zu einem allseitig geschlossenen Beutel verschweißt. In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird der Beutel zur Erzielung einer Einfüllöffnung zwischen dem Yerschlußelement und der diesem entfernteren Faltkante aufgeschnitten, die Ware eingefüllt und sodann der Beutel an der aufgeschnittenen SeiteFor the production of on one side with a repeatable closable opening bags provided ke & already be st film webs tubular cross section} which are provided in the region of its edge zones with a extending in. The longitudinal direction Yerschlußelement. From this tubular film, the closure element of which is essentially formed by an elastic bead arranged on the inside of one web and to which a recess provided on the inside of the other web is assigned, are first of all the width of the bags to be produced. Separated lengths and at the same time welded the cut surfaces of the separated tube piece to form a bag that is closed on all sides. In a subsequent operation, the bag is cut open to achieve a filling opening between the closure element and the folded edge further away from it, the goods are filled in and then the bag is cut open on the cut side
wieder verschweißt. Diese Art der Beuteinerstellung mit nachfolgendem Einfüllen der Ware ist äußerst zeitraubend und kann, da die Ware erst in einen fertigen Beutel eingefüllt werden kann, auf einem kontinuierlich arbeitenden ■Verpackungsautomaten nur unter Inkaufnahme eines vergleichsweise sehr großen konstruktiven Aufwandes durchgeführt werden. Auch ist es bei einer nach diesem Verfahren arbeitenden Verpackungsmaschine bei festem Verpackungsgut, beispielsweise Büchern, sehr schwierig, eine enganliegende. Verpackung zu erzielen, da das Verpackungsgut in einen schon fertigen Beutel eingefüllt vierden muß und dieser somit gegenüber dem Verpackungsgut ein das Einfüllen ermöglichendes Innen-tfbermaß aufweisen muß.welded again. This kind of prey setup with Subsequent filling of the goods is extremely time-consuming and, since the goods can only be filled into a finished bag, on a continuously operating one ■ Automatic packaging machines only with the acceptance of a comparatively very large constructive effort can be carried out. It is also the case with one that works according to this method Packaging machine very difficult for solid packaged goods, for example books, a tight-fitting one. packaging to achieve, since the packaged goods must be filled into an already finished bag and this must be compared to the Packaged goods an inside oversize that enables filling must have.
Der Feuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Herstellen von an einer Seite mit einem Verschlußelement versehenen, als Verpackungsmittel dienenden Beuteln aus einer Schlauchfolie zu schaffen, die es ermöglicht, das Verpackungsgut schon vor dem Verschließen der Beutelseitenränder in den noch unfertigen Beutel einzufüllen und somit Gewähr für eine enganliegende Verpackung bietet.The furnace is based on the task of providing a device for producing one side with a closure element, To create bags serving as packaging material from a tubular film, which makes it possible to place the packaged goods in the bag before the side edges of the bag are closed to fill in unfinished bags and thus guarantee tight-fitting packaging.
Dies wird neuerungsgemäß dadurch erreicht, daß der Trennschweißeinrichtung zur Erzielung einer Einfüllöffnung im Bereich der dem Verschlußelement entfernten Eandzone der lolie eine Schneideinrichtung vorgeordnet und eine nach dem Füllvorgang zum Verschweißen der Einfüllöffnung dienende Schweißeinrichtung nachgeordnet ist.This is achieved according to the invention in that the separation welding device to achieve a filling opening in the area of the end zone of the foil remote from the closure element a cutting device is arranged upstream and a welding device is used to weld the filling opening after the filling process is subordinate.
Durch diese Anordnung bietet sich weiterhin der Vorteil, daß das Einführen des Verpackungsgutes in den Beutel mittels einerThis arrangement also has the advantage that the introduction of the packaged goods into the bag by means of a
_ 1Z ·__ 1 Z _
Zuführeinrichtung- selbsttätig erfolgen kann, da im Zeitpunkt des Einführens des Verpaclrangsgutes die noch unabgetrennte Beutelbreite erst an zwei Seitenkanten verschlos© sen ist.Feeding device can take place automatically, since at the time of the introduction of the packaged goods the still undivided Bag width is only closed on two side edges.
Gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Neuerung ist zwischen der Schneideinrichtung und der Trennschweißeinrich-tung ein zwischen die. obere und die untere Folienbahn ragender Spreizer angeordnet.According to a further proposal of the innovation is between the cutting device and the separating welding device one between the. arranged upper and lower film web protruding spreader.
Eine sichere Führung der Schlauchfolie "bzw. der einzelnen Folienbahnen ergibt sich durch zwei beidseitig der Sehlauchfolie angeordnete Führungselemente mit der Querschnittsform des Yerschlußelementes entsprechenden Führungsrillen.Safe guidance of the tubular film "or the individual Foil webs result from two tubular foil on both sides arranged guide elements with the cross-sectional shape of the Yerschlußelementes corresponding guide grooves.
Bei bestimmten Waren ist es oft erforderlich, deren Verpackung so auszubilden, daß die Verpackungshülle geöffnet und wieder . . geschlossen werden kann, wobei "jedoch an der Form bzw. dem Aussehen der einmal geöffneten Verpackung zu erkennen sein muß," daß es sich nicht mehr um eine -Originalverpackung handelt..In the case of certain goods, it is often necessary to change their packaging to train so that the packaging sleeve is opened and again. . can be closed, but "on the form or the Once the packaging has been opened, it must be possible to recognize "that it is no longer the original packaging."
Eine in ihrem konstruktiven Aufbau einfache Lösung zur Erzielung einer derartigen Verpackung ergibt sich dadurch, daß an der der Schneideinrichtung entfernten Bandzone der Folienbahn zwischen deren.Verschlußelement-und der diesem benachbarten . Faltkante ein Perforationsmesser angeordnet ist.-A solution to achieve such a packaging, which is simple in its structural design, results from the fact that an the strip zone of the film web remote from the cutting device between its closure element and the adjacent one. Folding edge a perforation knife is arranged.
Die !feuerung ist anhand eines in der beigefügten Zeichnung dar—The fire is shown by means of a drawing in the attached drawing.
gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtsprovided embodiment explained in more detail. It shows
fig. 1s Eine schaubildliche Darstellung einer Verpackungsmaschinefig. 1s A graphical representation a packaging machine
fig.. 2s Eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit der Fig. 1fig. 2s An enlarged representation of a detail of FIG. 1
In üg. 1 ist mit 1 eine drehbare Trommel bezeichnet, auf welche eine folie 2 sehlauchförmigen Querschnittes aufgerollt ist. Die Folie 2 ist im Bereich einer ihrer beiden Eandzonen mit einem, im wesentlichen von einem an der Innenseite der einen Bahn angeordneten elastischen Wulst und einer an der Innenseite der anderen Bahn vorgesehenen, der Form des Wulstes entsprechenden *ertiefung gebildeten Versehlußelement 3 versehen und wird über eine Umlenkrolle 4 zwischen einer von einem Rundmesser 6 und einem als Walze 7 ausgebildeten Gegenmesser hindurchgeführt. An der dem .Rundmesser 6 abgekehrten Seite der Folie ist, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ein Perforationsmesser 5 angeordnet, dessen Gegenmesser gleichfalls von der Walze 7 gebildet ist. Die zwischen der Walze 7 und den beiden Messern 5 und 6 hindurehge*- führte Schlauchfolie wird somit zwischen dem Versehlußelement und der diesem benachbarten Seitenkante perforiert, während die dem Versehlußelement abgekehrte Seite beschnitten wird, wobei der von der Folienbahn 2 abgetrennte Streifen 15 von einer, auf nicht dargestellte Weise angetriebenen Trommel 8 aufgenommen wird. Um hierbei eine genaue führung der folienbahn 2 zu gewährleisten, ist vor dem Perforationsmesser 5 beidseitig der Folienbahnen ein Führungselement 16 mit der Quersehnittsform des Verschlußelementes 3 entsprechenden Führungsrillen angeordnet.In üg. 1 is denoted by 1 a rotatable drum on which a film 2 with tubular cross-section is rolled up. the Foil 2 is in the area of one of its two end zones with one, essentially one of which is arranged on the inside of one web elastic bead and a recess provided on the inside of the other panel, corresponding to the shape of the bead Versehlußelement 3 formed and is provided via a pulley 4 between one of a circular knife 6 and a as Roller 7 trained counter knife passed through. At that .Rundmesser 6 facing away from the film is how in particular from Fig. 2, a perforation knife 5 is arranged, its Counter knife is also formed by the roller 7. The between the roller 7 and the two knives 5 and 6 hindurehge * - led tubular film is thus between the closure element and the side edge adjacent to this is perforated, while the side facing away from the sealing element is trimmed, wherein the strip 15 separated from the film web 2 from a, on not shown way driven drum 8 is received. In order to ensure precise guidance of the film web 2, is in front of the perforation knife 5 on both sides of the film webs a guide element 16 with the cross-sectional shape of the closure element 3 corresponding guide grooves arranged.
Die über eine weitere Umlenkrolle 9 geführte, nunmehr einseitig offene Folienbahn 2 wird mittels an sich bekannten, in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Fördermitteln, beispielsweise, förderbändern, zur Füllstation gebracht, in welcher das Verpackungsgut 19 zwischen die beiden Folienbahnen eingefüllt wird. Zur Erleichterung des Einfüllens ist ein zwischen die beiden Folienbahnen ragender Spreizer 10 vorgesehen, der die beiden Bahnen in einem der Höhe des Yerpaekungsgutes entsprechenden Abstand hält.The guided over another pulley 9, now on one side open film web 2 is conveyed by means of known means, not shown in the drawings, for example, conveyor belts, brought to the filling station in which the packaged goods 19 is filled between the two film webs. There is one between the two for ease of filling Foil webs projecting spreader 10 is provided, which the two webs in one of the height of the Yerpaekungsgutes corresponding Keep your distance.
Der Einfüllstation ist eine sich quer über die Folienbahn erstreckende Trennschweißeinrichtung 12 nachgeordnet, in welcher " der Beutel- d.h. der Verpackungsbreite entsprechende längen von den Folienbahnen abgetrennt und dabei die Schnittkanten gleichzeitig miteinander verschweißt werden. Hierbei wird somit während des Trennschweißvorganges der, bezogen auf Fig. 1, rechts der Trennschweißeinrichtung befindliche Beutel an seinem linken Seitenrand verschlossen, während an dem links der Trennsehweißein— richtung befindlichen Beutel die erste Seitennaht gebildet wird. Der. Trennschweißeinrichtung 12 folgt eine sich parallel zur ipolienabzugsrichtung erstreckende Schweißeinrichtung 13, mit Hilfe derer, die dem Verschlußelemenü; entfernte Seite des Beutels und somit die Einfüllöffnung verschweißt wird,The filling station is one that extends across the web of film Downstream separation welding device 12, in which "the bag - i.e. the packaging width corresponding to lengths of separated from the film webs and the cut edges are welded together at the same time. Here is thus during of the separation welding process, based on FIG. 1, on the right Separating welding device is closed at its left side edge, while the separating welding device is on the left. in the direction of the bag the first side seam is formed. The. Separating welding device 12 follows a parallel to the film pull-off direction extending welding device 13, with the aid of those that the shutter menu; far side of the bag and thus the filling opening is welded,
Der aus der Maschine laufende Beutel ist an drei Seitenkanten durch je eine Schweißnaht verschlossen, während die vierte Sei- ■ tenkante durch das Verschlußelement 3 und zusätzlich durch die ursprüngliche Faltkante der Folienbahn verschlossen ist. Beim erstmaligen Öffnen der Verpackung muß die Faltkante mit Hilfe der Perforation 18 abgerissen werden, und erst dann kann derThe bag running out of the machine is sealed on three side edges by a weld seam, while the fourth side is ■ tenkante is closed by the closure element 3 and additionally by the original folded edge of the film web. At the the first time the packaging is opened, the folding edge must be torn off with the aid of the perforation 18, and only then can the
- 6- 6
β -β -
Beutel durch Öffnen des Yerschlußelementes 3 geöffnet werden. Bei einem nach dem erstmaligen Öffnen wieder verschlossenen Beutel kann somit auf Grund des Aussehens des Beutels erkannt werden, daß es sich hier nicht mehr um einen originalversshlossenen Beutel "bzw. um eine Originalverpackung handelt.Bag can be opened by opening the closure element 3. In the case of one that has been closed again after it was opened for the first time The bag can thus be recognized from the appearance of the bag that it is no longer an originally sealed one Bag "or the original packaging.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA25473U DE1945554U (en) | 1966-03-24 | 1966-03-24 | PACKAGING MACHINE. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA25473U DE1945554U (en) | 1966-03-24 | 1966-03-24 | PACKAGING MACHINE. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1945554U true DE1945554U (en) | 1966-09-01 |
Family
ID=33318298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA25473U Expired DE1945554U (en) | 1966-03-24 | 1966-03-24 | PACKAGING MACHINE. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1945554U (en) |
-
1966
- 1966-03-24 DE DEA25473U patent/DE1945554U/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2534306C2 (en) | Method and device for the production of bags with a bottom fold | |
EP0103244B1 (en) | Method and apparatus for producing a hose-shaped initial product for reclosable film bags | |
AT247231B (en) | Plastic containers and process for their manufacture | |
DE1225537B (en) | Process and device for the continuous production of bags filled with large pieces of bulk goods | |
CH439065A (en) | Filled flat pouch, process for its production and device for carrying out the process | |
CH627413A5 (en) | TUBE BAG MACHINE. | |
DE2122089A1 (en) | Process for packaging objects of the same type and machine for carrying out the process | |
DE3226879C2 (en) | ||
DE2501691A1 (en) | Wrapping for cut flowers - two trapeze shaped sides of different width welded together along side edges are open top and bottom | |
DE2157072C3 (en) | Method and device for the continuous production of filled bags or carrier bags from thermoplastic plastic film | |
DE1146431B (en) | Machine for the continuous production of filled and closed single packs with a parallelepiped shape | |
EP3162730A1 (en) | Device and method for manufacturing film bags | |
DE2730121A1 (en) | Dividing filled hose esp. sausage string - using scissor arm associated with die | |
DE1945554U (en) | PACKAGING MACHINE. | |
CH387526A (en) | Device for the continuous production of multi-chamber bags from packaging material webs | |
DE3129424A1 (en) | Machine for the continuous production and filling of cushion-like flat bags | |
DE1179089B (en) | Machine for the production of tube sections with side gussets for folding bags | |
DE2753451A1 (en) | Two-layer polyethylene film band composed of coherent successive bags - has simultaneously applied transverse weld seams and discrete perforation lines used for food packaging | |
DE2512452A1 (en) | Plastics bags made from two contin strips - one strip folded over edge of second strip and adhesively attached, welds across | |
DE102016213087A1 (en) | Method for operating a tubular bag machine for the production of bags with a bottom cross seam and a different head cross seam | |
DE2814531C2 (en) | Method and device for the production of packaging with a flap | |
DE1486730C3 (en) | Plastic valve bag with a flat longitudinal weld seam that runs vertically during the filling process | |
DE1629227C (en) | Method for producing bags or sacks from a tubular film made of thermoplastic material with a tear strip | |
DE1479479C3 (en) | Method and device for the machine production of drawstring bags from weldable material | |
DE2419072A1 (en) | Bag mouth sealed by wrapping with two strips - which are cut and reconnected for wrapping next bag |