DE2753451A1 - Two-layer polyethylene film band composed of coherent successive bags - has simultaneously applied transverse weld seams and discrete perforation lines used for food packaging - Google Patents

Two-layer polyethylene film band composed of coherent successive bags - has simultaneously applied transverse weld seams and discrete perforation lines used for food packaging

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Abstract

2-Ply film band is divided into coherent bags by transverse weld seams and associated perforation lines. Each weld seam consists of small part seams each of which surrounds its respective associated perforation. Used in mfr. of plastics bags, especially for packaging foodstuffs. Minimal amt. of film is required.

Description

Doppellagiges Folienband Double-layer foil tape

Die Erfindung betrifft ein doppellagiges Folienband gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a double-layer film tape according to the features of the preamble of claim 1.

Bei den bekannten doppellagigen Folienbandern, insbesondere aus Polyäthylen, erfolgt die Unterteilung in abtrennbare Einzelbeutel dadurch, daß jede Trennstelle aus einer Perforationslinie und zwei diese einschließenden Schweißnähten besteht. Zur Herstellung derartig ausgebildeter Trennstellen zwischen den Einzelbeuteln des doppellagigen Folienbandes werden zwei in einem geeigneten Abstand angeordnete Schweißstempel eingesetzt, die zur Erzeugung von zwei benachbarten Schweißnähten auf das über zwei ebenfalls beheizte Gegenwerkzeuge geführte doppellagige Folienband zur Einwirkung gebracht werden. Die Schweißnähte werden durch Homogenisierung bzw. Verschmelzung des Werkstoffes des zweilagigen Folienbandes bei einer Temperatur von ca. 180 bis 2500C und unter entsprechendem Druck erzeugt. Die Ausbildung der jeweils zwischen zwei Schweißnähten liegenden Perforationslinie erfolgt mittels eines im Takt mit den zwei Schweißstempeln betätigten dritten Werkzeuges, das unter Wärmeeinwirkung die Perforierungen durch Schmelzen des Folienwerkstoffes erzeugt.In the case of the known double-layer film tapes, in particular made of polyethylene, the subdivision into separable individual bags takes place in that each separation point consists of a perforation line and two weld seams enclosing it. To produce separation points designed in this way between the individual bags of the double-layer film tape are two welding dies arranged at a suitable distance used to produce two adjacent welds on the over two also heated counter tools guided double-layer foil tape for action brought will. The weld seams are made by homogenizing or fusing the material of the two-layer film tape at a temperature of approx. 180 to 2500C and below corresponding pressure generated. The formation of each between two welds lying perforation line is carried out by means of a synchronized with the two welding stamps operated third tool, which penetrates the perforations under the action of heat Melting of the film material generated.

Zur Herstellung von Einzelbeuteln aus einem doppellagigen Folienband wurde das sogenannte Trennschweißverfahren entwickelt, mit welchem jeweils zwei Schweißnähte und der dazwischen durchzuführende Trennschnitt mit einem Werkzeug in einem Arbeitsgang erzeugt werden. Dabei besteht das Werkzeug aus einem Heizkeil mit Schneidkante. Dieser Heizkeil wird mit einer Temperatur von ca. 300 bis 4000C mit dem doppellagigen Folienband, das über eine Gummiwalze mit einer Härte von 40 bis 55 Shore läuft, unter Druck zur Einwirkung gebracht. Während die Schneidkante des Heizteiles durch Verschmelzen des Folienwerkstoffesden Trennschnitt durchführt, werden durch die Keilflächen des Heizkeils durch entsprechendes Verschmelzen des Werkstoffes des doppellagigen Folienbandes die beiden dem Trennschnitt benachbarten Schweißnähte hergestellt, indem das Folienmaterial durch den Heizkeil in den nachgiebigen Gummiwerkstoff der Walze hineingedrückt wird. Auf diese Weise wird der jeweilige Beutel von dem Folienband getrennt und es werden die Schweißnaht des abgetrennten Beutels und die des nächsten Beutels hergestellt.For the production of single bags from a double-layer film strip the so-called separation welding process was developed, with which two Weld seams and the separating cut to be made in between with one tool can be generated in one operation. The tool consists of a hot wedge with cutting edge. This heating wedge is at a temperature of approx. 300 to 4000C with the double-layer film tape, which is rolled over a rubber roller with a hardness of 40 up to 55 Shore, brought into effect under pressure. While the cutting edge the heating part makes the separating cut by fusing the foil material, are through the wedge surfaces of the heating wedge by corresponding fusing of the Material of the double-layer film tape, the two adjacent to the separating cut Welds made by pulling the sheet material through the heating wedge into the resilient Rubber material of the roller is pressed in. In this way the respective The bag is separated from the film tape and the weld seam of the separated Bag and that of the next bag.

Das nach dem ersten Verfahren hergestellte, in Einzelbeutel unterteilbare doppellagige Folienband weist eine Reihe erheblicher Nachteile auf. Nachdem die zwei eine Perforationslinie einschließenden Schweißnähte in einem relativ großen Abstand zu der Perforationslinie liegen müssen, ergibt sich nach Abtrennen eines Beutels an den beiden Trennkanten ein relativ breiter Saum, der einerseits verlorenen, relativ teuren Folienwerkstoff darstellt und andererseits das Aussehen der Beutel beeinträchtigt, zumal sich die beiden Saumränder leicht auftrennen und damit verschleißen.The one produced according to the first process, which can be divided into individual bags double-layer film tape has a number of significant disadvantages. after the two weld seams enclosing a perforation line in a relatively large one distance must lie to the perforation line, results after severing a bag on the two separating edges a relatively wide hem, the one lost, relatively represents an expensive film material and on the other hand impairs the appearance of the bags, especially since the two hem edges separate easily and thus wear out.

Darüber hinaus bilden die bei den bekannten Beuteln vorgesehenen durchgehenden Schweißnähte einen luftdichten Abschluß der Beutel, was insbesondere bei Verpackung von bestimmten Lebensmitteln nachteilig ist, so daß das Folienband von vornherein mit Lüftungslöchern versehen werden muß, die beidor Herstellung des Folienbandes einen zusätzlichen Arbeitsgang bedingen.In addition, the provided in the known bags form continuous Weld seams provide an airtight seal for the bag, which is particularly important when it comes to packaging of certain foods is disadvantageous, so that the foil tape from the outset must be provided with ventilation holes, the beidor production of the foil tape require an additional work step.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Folienband der vorausgesetzten Art zu schaffen, mit dem mit einem möglichst geringen Materialaufwand Einzelbeutel, insbesondere zur Verpackung von Lebensmitteln, hergestellt werden können.In contrast, it is the object of the invention to provide a film tape of the presupposed Way to create single bags with the least possible amount of material, especially for food packaging.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 beschriebene erfindungsgemäße Folienband gelöst.This object is achieved by the invention described in claim 1 Foil tape loosened.

Nachdem bei der erfindungsgemäßen Lösung die Perforierungen der jeweiligen Perforationslinie in einer zugeordneten Schweißnaht integriert sind, entstehen beim Abtrennen der jeweiligen Einzelbeutel an den Trennlinien keine Säume mehr, so daß bei gleicher lichter Beutelbreite gegenüber den herköiuiilichen Folienbändern ein erheblicher Materialgewinn erzielt ist.After the perforations of the respective in the solution according to the invention Perforation lines are integrated in an assigned weld seam, arise at Separating the respective individual bags at the dividing lines no longer hems, so that with the same clear bag width compared to the conventional foil tapes considerable material gain is achieved.

Dieser ist nicht nur zur Verbilligung der Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbandes von Bedeutung, sondern auch bei der Zerstörung des Folienmaterials von benutzten Beuteln, da durch den Anfall einer geringeren Materialmenge die Umweltbelastung, die durch die Zerstörung des Folienmaterials bedingt wird, verringert wird. Durch das erfindungsgemäße Folienband werden Beutel mit sehr glatten Rändern erzeugt, die sich durch ein besonders gutes ästhetisches Aussehen auszeichnen.This is not only to make the production of the invention cheaper Foil tape of importance, but also in the destruction of the foil material of used bags, since the use of less material reduces the environmental impact, caused by the destruction of the film material is conditional, decreased will. The film strip according to the invention produces bags with very smooth edges which are characterized by a particularly good aesthetic appearance.

Durch die Integration der Perforierungslinie in die jeweilige Schweißnaht läßt sich durch entsprechende Breite der Schweißnaht und durch entsprechende Größe der Perforierungen der Perforationslinie die Reißfestigkeit der Verbindungsstellen zwischen den Einzelbeuteln beliebig einstellen, wodurch bei der automatischen Beschickung der verbundenen Einzelbeutel in den entsprechenden Abfüllmaschinen einerseits ein ungewolltes Abreißen der Einzelbeutel vor den jeweiligen Arbeitsgängen verhindert ist und andererseits ein problemloses Abtrennen der gefüllten Einzelbeutel vom Band gewährleistet ist.By integrating the perforation line into the respective weld seam can be determined by the corresponding width of the weld seam and by the corresponding size the perforations of the perforation line the tear strength of the connection points set between the individual bags as desired, which means that during automatic loading of the connected individual bags in the corresponding filling machines on the one hand unintentional tearing of the individual bags before the respective work steps are prevented and on the other hand, a problem-free separation of the filled individual bags from the tape is guaranteed.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Folienbandes ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.Expedient configurations of the film strip according to the invention result from the other claims.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Folienbandes sind die Stege zwischen den Perforierungen einer Perforationslinie unverschweißt. Dadurch können die Stege nach dem Abreißen der Einzelbeutel vom Band auseinanderklaffen und Lüftungsöffnungen bilden, die bei der Verpackung entsprechender Lebensmittel für eine ausreichende Belüftung derselben sorgen, selbst in dem Fall, in dem das Folienband nicht mit separaten Belüftungsöffnungen versehen ist.According to a preferred embodiment of the invention Foil tape are the webs between the perforations of a perforation line unwelded. This allows the webs to be removed from the belt after the individual bags have been torn off Gap apart and form ventilation openings, which are more appropriate when packaging Ensure that the foodstuffs are adequately ventilated, even in the event that in which the foil tape is not provided with separate ventilation openings.

Es kann aber nach einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Folienbandes zweckmäßig sein, daß die Stege zwischen den Perforierungen einer Perforationslinie verschweißt sind. Dadurch läßt sich eine entsprechende Erhöhung der Reißfestigkeit der Schweißnähte erzielen.But it can be according to another embodiment of the invention Foil tape be appropriate that the webs between the perforations of a perforation line are welded. This allows a corresponding increase in the tear strength of the weld seams.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enden die Schweißnähte im Abstand vor der die Einfüllöffnungen der Beutel bildenden Bandkanten. Durch diese an sich bekannte Maßnahme sind die Einfüllöffnungen der Beutel durch freie Handhabungsränder gebildet, die einerseits ein problemloses Aufspreizen der Beuteleinfüllöffnungen erlauben und andererseits das Anbringen beliebiger Verschlußmittel für die Einfüllöffnungen ermöglichen.According to a further embodiment of the invention, the weld seams end at a distance in front of the filling openings of the bags forming band edges. With this measure, known per se, the filling openings of the bags are through formed free handling edges, on the one hand a problem-free spreading of the Allow bag filling openings and, on the other hand, the attachment of any closure means for the filler openings.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Folienbandes sind die Perforationslinien bis zu dem die Einfüllöffnungen der Beutel bildenden Bandkanten durchgeführt.According to a further embodiment of the film tape according to the invention are the perforation lines up to which the filling openings of the bags form Belt edges carried out.

Die im Bereich der Einfüllöffnungen der Beutel liegenden Abschnitte der Perforationslinien werden erst nach dem Füllen der Beutel aufgerissen und lassen ein leichtes Abtrennen der gefüllten Beutel vom Band zu. Dabei kann die Reißfestigkeit der im Bereich der Einfüllöffnungen der Beutel liegenden Abschnitte der Perforationslinien gegenüber den im Bereich der Schweißnähte liegenden Abschnitte der Perforationslinien größer sein, so daß das endgültige Abtrennen der Einzelbeutel vom Band dadurch erfolgen kann, daß die auf die öffnungsseitigen Bandkanten einwirkenden Transportmittel nach dem Füllen der Beutel mit einer größeren Geschwindigkeit betrieben werden als die vorangehende Transportgeschwindigkeit des Folienbandes, so daß aufgrund der größeren Relativgeschwindigkeit zwischen den Transportmitteln und dem Folienband das Aufreißen der verbliebenen Perforationen erfolgt.The sections lying in the area of the filling openings of the bags the perforation lines are only torn open after the bag has been filled and left easy separation of the filled bags from the tape. Thereby the tear strength the sections of the perforation lines located in the area of the filling openings of the bags compared to the sections of the perforation lines in the area of the weld seams be larger, so that the final separation of the individual bags from the tape takes place thereby can that the transport means acting on the opening-side belt edges after the filling of the bags are operated at a greater speed than that previous transport speed of the film strip, so that due to the larger Relative speed between the means of transport and the film strip, the tearing of the remaining perforations.

Die Erfindung betrifft auch ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbandes.The invention also relates to a convenient method of manufacture of the film tape according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die jeweilige Schweißnaht und die zugehörige, integrierte Perforationslinie unter ein Schmelzen des Folienwerkstoffes bedingenden Wärmeeinwirkung durch ein Werkzeug in einem Arbeitsvorgang hergestellt werden. Dadurch ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbandes zumindest gleich einfach wie das bekannte und eingangs geschilderte Trennschweißverfahren.The inventive method is characterized in that the respective weld seam and the associated, integrated perforation line below Melting of the film material causing the effect of heat by a tool in can be produced in one operation. This is the manufacture of Foil tape according to the invention at least as simple as the known and initially outlined cut-off welding processes.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht darin, daß die Perforierungen im Bereich der die Einfüllöffnungen enthaltenden Bandkanten durch Kaltstanzen des Folienwerkstoffes erzeugt wird. Dadurch kann auf einfache Weise die Reißfestigkeit der Perforierungen im Bereich der Einfüllöffnungen gegenüber den anderen Abschnitten der Perforierungen größer eingestellt werden, um ein ungewolltes Abreißen der Einzelbeutel bis nach dem Füllvorgang und endgültigen Abtrennen zu vermeiden.A particularly advantageous embodiment of the manufacturing method according to the invention is that the perforations in the area containing the filling openings Strip edges are produced by cold stamping the film material. This can result in simply the tear resistance of the perforations in the area of the filling openings be set larger than the other sections of the perforations, to prevent the individual bags from being torn off unintentionally until after the filling process and the final one Avoid severing.

Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Folienbandes. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein kombiniertes Schweiß-Trenn-Werkzeug zum gleichzeitigen Erzeugen einer Schweißnaht und der zugehörigen Perforierungslinie vorgesehen ist, dessen in Bandverlaufsrichtung gerichtete Trennkanten zur Erzeugung der Perforierungen einen Winkel von 450 zur Bandverlaufsrichtung aufweisen.The invention also relates to a device for Production of a film tape according to the invention. This device is thereby characterized in that a combined welding-cutting tool for simultaneous production a weld seam and the associated perforation line is provided, the Separating edges directed in the direction of the tape run to create the perforations have an angle of 450 to the direction of the tape run.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Folienbandes, Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II der Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbandes, Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Bauteile zur Herstellung der Schweißnähte und Perforationslinien der Vorrichtung nach Fig. 1, und Fig. 5 eine Detailansicht des kombinierten Schweiß-Trenn-Werkzeuges für die Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4.The invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained. It shows: FIG. 1 a section of the film strip according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged illustration of section II from FIG. 1, FIG. 3 shows a schematic Representation of a device for producing the film strip according to the invention, Fig. 4 shows an enlarged illustration of the components for producing the weld seams and Perforation lines of the device according to FIG. 1, and FIG. 5 shows a detailed view of the combined welding-cutting tool for the device according to FIGS. 3 and 4.

In den Fig. 1 und 2 ist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Folienband dargestellt. Dieses besteht aus zwei Folienlagen la und ib. Als Folienwerkstoff ist zweckmäßigerweise Polyäthylen eingesetzt. Das Folienbandlist mittels senkrecht zur Bandrichtung verlaufender Schweißnähte und diesen zugeordneten Perforationslinien in Beutel unterteilt, wobei sich die Ausgestaltung der Schweißnähte und der zugeordneten Perforationslinien aus der Fig. 2 ergibt.In FIGS. 1 and 2, a film strip designated as a whole by 1 is shown shown. This consists of two layers of foil la and ib. As foil material It is advisable to use polyethylene. The foil tape list by means of vertical weld seams running in the direction of the tape and perforation lines assigned to them divided into bags, with the design of the welds and the associated Perforation lines from FIG. 2 results.

Wie in Fig. 2 dargestellt, umgrenzt die jeweilige Schweißnaht 2 die Perforierungen 3 der zugeordneten Perforationslinien, so daß die Perforierungen 3 in die Schweißnaht 2 integriert sind.As shown in Fig. 2, the respective weld seam 2 delimits the Perforations 3 of the associated perforation lines, so that the perforations 3 are integrated into the weld seam 2.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel bleiben die beiden Folienlagen la und Ib im Bereich der Stege 4 zwischen den Perforierungen 3 unverschweißt, so daß sich nach dem Abreißen der Beutel von dem Folienband 1 die Stege öffnen und Entlüftungsöffnungen bilden können.In the embodiment shown in FIG. 2, the two remain Film layers la and Ib in the area of the webs 4 between the perforations 3 unwelded, so that after tearing off the bag from the film strip 1, the webs open and Can form ventilation openings.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, enden die in der Fig. 2 näher dargestellten Schweißnähte mit den intergrierten Perforationslinien im Abstand von der die Einfüllöffnungen 6 der Beutel bildenden Bandkanten, so daß in diesem Bereich lediglich Perforationslinien 5 liegen. Dadurch bleiben die Bandränder im Bereich der Einfüllöffnungen 6 der Beutel lose, so daß die Beutel entsprechend weit aufgespreizt werden können. Dabei werden die Perforierungen 5 zweckmäßigerweise durch Kaltstanzen des Folienwerkstoffes erzeugt, um eine große Reißfestigkeit der Perforierungen 5 zu gewährleisten.As can be seen from FIG. 1, those shown in more detail in FIG. 2 end Weld seams with the integrated perforation lines at a distance from the filling openings 6 of the bag forming tape edges, so that only perforation lines in this area 5 lie. As a result, the tape edges remain in the area of the filling openings 6 of the bags loose so that the bags can be spread wide accordingly. The perforations 5 are expediently made by cold stamping the film material generated in order to ensure a high tear strength of the perforations 5.

Die Fig. 3 bis 5 stellen schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des beschriebenen Folienbandes dar. Nach den Fig. 3 und 4 wird das noch unbearbeitete doppellagige Folienband 1 von einem Wickel 10 abgezogen und über ein Gesenk 11 geführt, dem ein kombiniertes Schweiß-Trenn-Werkzeug 12 gegengeordnet ist. Durch das noch näher zu beschreibende Zusammenwirken des Gesenks 11 und des Schweiß-Trenn-Werkzeuges 12 werden in einem Arbeitsgang jeweils eine Schweißnaht und die zugeordnete Perforationslinie erzeugt. Danach wird das Folienband auf einen Wickel 13 aufgewickelt.3 to 5 show schematically an apparatus for manufacturing of the film tape described. According to FIGS. 3 and 4, this is still unprocessed double-layer film strip 1 pulled off a roll 10 and guided over a die 11, against which a combined welding / cutting tool 12 is arranged. Through that still Cooperation of the die 11 and the welding / cutting tool to be described in more detail 12 a weld seam and the associated perforation line are created in one operation generated. The film strip is then wound onto a roll 13.

Nach Fig. 5 besteht das Schweiß-Trenn-Werkzeugl2nn'wesentlichen aus einem Keil bzw. Messer 13, dessen Keilflächen 14a und 14b in einer Trennkante 15 enden. In den Keil 13 sind Nuten 16 eingefräst, die bei der Herstellung der Perforierungen die Stege 4 ergeben. Aufgrund der Nuten 16 werden in etwa in Bandverlaufsrichtung verlaufende Trennkanten 17 erzeugt, die in einem Winkel von 45° zur Bandverlaufsrichtung verlaufen, so daß die diesbezüglichen Begrenzungsränder 3b der Perforierungen 3 ebenfalls unter einem Winkel von 450 zur Bandverlaufsrichtung gerichtet sind. Das Schweiß-Trenn-Werkzeug12 wird zweckmäßigerweise mittels Induktion beheizt. Als Werkstoff empfiehlt sich Wolfram.According to FIG. 5, the welding / cutting tool consists of essentials a wedge or knife 13, the wedge surfaces 14a and 14b of which in a separating edge 15 end up. In the wedge 13 grooves 16 are milled, which are used in the production of the perforations the webs 4 result. Due to the grooves 16 are approximately in the direction of the tape running separating edges 17 generated at an angle of 45 ° to the direction of the tape run so that the relevant boundary edges 3b of the perforations 3 are also directed at an angle of 450 to the direction of the tape run. That The welding / cutting tool 12 is expediently heated by means of induction. As a material Tungsten is recommended.

Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, wird das Schweiß-Trenn-Werkzeug 12 unter Druck auf das Folienband 1 gepreßt, wobei das Schweiß-Trenn-Werkz# 12 unter Mitnahme des entsprechenden Bandabschnitts teilweise in das Gesenk 11 eindringt. Damit werden mittels der Trennkanten 15 und 17 die Perforationen 3 unter Wegschmelzen des entsprechenden Folienwerkstoffes erzeugt, während die Keilflächen 14a und 14b unter Homogenierunge bzw. Verschmelzung des Folienwerkstoffes die beiden Folienlagen unter Erzeugung der Schweißnaht 2 binden.As can be seen from FIG. 4, the welding / cutting tool 12 pressed under pressure onto the film strip 1, with the welding-separating tool # 12 below Entrainment of the corresponding band section partially penetrates into the die 11. So be by means of the separating edges 15 and 17, the perforations 3 generated by melting away the corresponding film material, while the wedge surfaces 14a and 14b, with homogenization or fusing of the film material, the two Tie layers of film to create weld seam 2.

Claims (8)

Doppellagiges Folienband P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Doppellagiges Folienband, das durch senkrecht zur Bandtung verlaufende Schweißnaht und zugeordnete Perforationslinie im Beutel unterteilt ist, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die jeweilige Schweißnaht (2) die Perforierungen (3) der zugeordneten Perforationslinie umgrenzt. Double-layer film tape P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Double-layer Foil tape, which is associated with the weld seam running perpendicular to the tape tungsten Perforation line in the bag is subdivided, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the respective weld seam (2) the perforations (3) of the associated Perforation line circumscribed. 2. Folienband nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Stege (4) zwischen den Perforierungen (3) einer Perforationslinie unverschweißt sind. 2. Foil tape according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the webs (4) between the perforations (3) of a perforation line are not welded. 3. Folienband nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , iß die Stege zwischen den Perforierungen einer Perforationslinie verschweißt sind.3. Foil tape according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c n e t, the webs between the perforations of a perforation line are welded together are. 4. Folienband nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schweißnähte (2) im Abstand von der die Einfüllöffnungen (6) der Beutel bildenden Bandkanten enden.4. Foil tape according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the welds (2) at a distance from the the Filling openings (6) of the belt edges forming the bag end. 5. Folienband nach Anspruch 4, d a du r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Perforationslinien (5) bis zu den die Einfüllöffnungen der Beutel bildenden Bandkanten durchgeführt sind.5. Foil tape according to claim 4, d a du r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the perforation lines (5) up to the filling openings of the bags forming band edges are carried out. 6. Verfahren zur Herstellung eines Folienbandes nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die jeweilige Schweißnaht und die zugehörige Perforationslinie unter ein Schmelzen des Folienwerkstoffes bedingenden Wärmeeinwirkung durch ein Werkzeug in einem Arbeitsvorgang hergestellt werden.6. A method for producing a film strip according to one of the preceding Claims that the respective weld seam and the associated perforation line causing the film material to melt The effect of heat can be produced by a tool in one work process. 7. Verfahren zur Herstellung eines Folienbandes nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Perforierungen im Bereich der die Einfüllöffnungen enthaltenden Bandkanten durch Kaltstanzen des Folienwerkstoffes erzeugt werden.7. A method for producing a film strip according to claim 5, d a d u r c h e k e nn n n z e i n e t that the perforations in the area of the Belt edges containing filling openings by cold stamping the film material be generated. 8. Vorrichtung zur Herstellung eines Folienbandes nach den vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß ein kombiniertes Schweiß-Trenn-Werkzeug (12) zum gleichzeitigen Erzeugen einer Schweißnaht und der zugehörigen Perforierungslinie vorgesehen ist, dessen in Bandverlaufsrichtung gerichtete Trennkanten (17) zur Erzeugung der Perforierungen einen Winkel von 450 zur Bandverlaufsrichtung aufweisen.8. Device for producing a film strip according to the preceding Claims 1 to 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a combined Welding cutting tool (12) for the simultaneous creation of a weld seam and the associated perforation line is provided, its directed in the direction of the tape run Separating edges (17) to create the perforations at an angle of 450 to the direction of the belt exhibit.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2494225A1 (en) * 1980-11-14 1982-05-21 Techmay Sa Making continuous sets of adhesive backed thermoplastic envelopes - by cross welding film supported on continuous siliconised paper
EP0126833A1 (en) * 1983-05-25 1984-12-05 Swefix Aktiebolag Device for dispensing plastic pockets to be applied to parcels
EP0216546A1 (en) * 1985-09-10 1987-04-01 Moore Business Forms, Inc. Improvements in business forms assemblies
FR2783745A1 (en) * 1998-09-29 2000-03-31 Bernard Vincent Bonding compatible thermoplastic materials by hot needle-, blade-, flame- or laser-spot welding, first compresses materials, welds, cools and releases clamping pressure, in process loosely resembling machine sewing

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