DE1945068C

DE1945068C - Continuously working conveyor with inclines up to vertical conveyance on an S-shaped track for vessels such as bottles, cans and the like

Info

Publication number: DE1945068C
Authority: DE
Inventors: Kurt 6800 Mannheim Helzel
Original assignee: Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim
Publication date: 1972-05-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen kontinuierlich arbeitenden Förderer mit Steigungen bis zur Senkrechtförderung auf S-förmiger Bahn für Gefäße wie Flaschen, Dosen u, dgl., mit im Bereich der Zu- bzw. Abförderer auf- und zusteuerbaren, den Rumpf der Gefäße erfassenden Klemmelementen, denen die Flaschen sowohl einteilungslos zugeführt als auch ohne Hilfsmittel entnommen und auf einen Abförderer überführt werden.The invention relates to a continuously operating conveyor with slopes up to Vertical conveyance on an S-shaped track for vessels such as bottles, cans and the like, with in the area of the or discharge conveyors that can be opened and closed and gripping the body of the vessels, to which the bottles are both fed without a division and removed without tools and placed on one Abförderer are transferred.

Es sind bereits Förderer mit beiderseits an den Flaschen angreifenden, synchron an raumkurvengängigen Gliederketten bewegten gummielastischer: Halte- und Klemmelemente bekannt (z. B. deutsche Patentschrift 1135 825). Die Einschleusung erfolgt einteilungslos durch ein Zuförderband. Für die Seiten- und Höhenführung weisen die Kettenglieder bei derartigen Förderern Laufrollen auf, die in Schienen geführt sind. An den Ein- und Ausscl.leusstellen üind die Kettenstränge konvergierend geführt. Dabei werden die Flaschen durch die auf die Klemmbacken aufgebrachten gummielastischen Elemente erfaßt und mitgenommen. Während des ganzen Fördervorganges müssen die in den Schienen geführten Laufrollen die Kraft zum Klemmen der Flaschen übertragen. Der Verschleiß der Gliederkette und der Laufrollen ist dadurch sehr hoch. Außerdem ist die Förderleistung wegen der Kompliziertheit der einzelnen Teiie z-j gering. Auch genügen diese Teile nicht den rauhen Anforderungen, die in einem t-.ellereibetrieb an Transportanlagcn gestellt weiden.There are already conveyors with both sides attacking the bottles, synchronously with space curves Link chains moved more elastic: holding and clamping elements known (e.g. German Patent 1135 825). The infeed is carried out without any subdivision by a conveyor belt. For the The chain links in conveyors of this type have lateral and vertical guidance, which are in rails are led. At the entry and exit points, the chain strands are guided in a converging manner. Included the bottles are gripped by the rubber-elastic elements attached to the clamping jaws and taken away. During the entire conveying process, the rollers guided in the rails must Transfer force to clamp the bottles. The link chain and track rollers are subject to wear and tear therefore very high. In addition, the delivery rate is low because of the complexity of the individual parts z-j. These parts also do not meet the rough requirements that a t- posed graze.

Weiter ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 008 651 ein kontinuierlich arbeitender Steilförderer mit an einem Plattenband angeordneten senkrechten Stegen bekanntgeworden, die zusammen mit den Geländern Förderzcllen bilden. In diesen Steilförderer müssen die Flaschen jedoch mit Hilfe von Schnecken und Sternen eingeschleust und mit Hilfe von Abstreifern wieder herausgenommen werden. Wegen der Hin- und Ausschleusvorrichtungen ist auch die Leistung solcher Steilförderer beschränkt, und zur Bewältigung des hohen Flaschenbierausstoßes in modernen Flaschenkellereien müssen mehrere dieser Steilförderer parallel angeordnet werden. Das bedingt aber weitere Schwierigkeiten, denn die Flaschenströme müssen dann meistens geteilt und späier wieder zusammengeführt werden.The German Auslegeschrift 1 008 651 also specifies a continuously operating incline conveyor became known with arranged on an apron conveyor vertical webs, which together with the railings Form funding tariffs. However, the bottles have to go into this inclined conveyor with the help of screws and stars are introduced and removed again with the help of scrapers. Because of the Outward and outward transfer devices, the performance of such inclined conveyors is also limited, and to cope with them Due to the high bottled beer output in modern bottle cellars, several of these inclined conveyors have to be used be arranged in parallel. But that causes further difficulties, because the bottle flows then usually have to be divided and later brought together again.

Nach der USA.-Patentschrift 2 734 621 ist es auch bereits bekannt, auf einer Steilförderstrecke die Flaschen am Rumpf von beiden Seiten her durch Klemmbacken aus Gummi zu erfassen, wobei letztere an zwei in Scitenschleifen zurückgeführten Rundgliedcrketten angebracht sind. Die Rundgliederketten sind durch Gleitschiene!! geführt und seitlich über Federn angepreßt. Die Gleiteigenschaft eines solchen Förderers ist für die Praxis nicht ausreichend und es besteht ständig die Gefahr, daß die zu fördernden flaschen mit Schmiermittel beschmutzt werden. Es sind zwei Kettenstränge erforderlich, und das Auswechseln beschädigter Teile erfordert langwierige Kcparaturarbciten. According to US Pat. No. 2,734,621, it is already known to grasp the bottles on the body from both sides on a steep conveyor line by means of rubber jaws, the latter being attached to two round link chains returned in slit loops. The round link chains are by slide rail !! guided and pressed laterally by springs. The sliding property of such a conveyor is not sufficient for practice and there is always the risk that the bottles to be conveyed are soiled with lubricant. Two strands of chain are required, and replacing damaged parts requires lengthy repair work.

Weiter ist nach dem deutschen Gebrauchsmuster 1 853 578 ein Steilförderer für Kisten mit an umtaufenden Ketten angeordneten, einen Förderrost bildenden Sprossen bekunnt. Dabei ist zwischen jeweils einer Anzahl Normalsprossen eine Sprosse mit gesteuerten Klemmbacken vorgesehen. Die Klemmbacken sind von den Enden der Sprossen quer zur Transportrichtung gegen die Bahnmitte schwenkabr.Furthermore, according to the German utility model 1 853 578, a steep conveyor for boxes with rungs arranged on baptizing chains and forming a conveyor grate is known. There is between each a number of normal rungs provided a rung with controlled clamping jaws. The jaws are from the ends of the rungs across the Transport direction schwenkabr towards the center of the web.

An der Auf- und Abgabestelle laufen die an den Kiembacken unterhalb des Kastenförderer angeordneten Steuerrollen an Steuerkurven an und spreizen die Klemmbacken gegen die Kraft einer Feder. Bei dieser Vorrichtung ist für jeden Klemmhebel eine eigene Steuerkurve und zum Fördern der Sprossen zwei synchron umlaufende Ketten erforderlich. Außerdem muß der Zuförderer auf die mit Klemmhebeln besetzten Sprossen abgestellt sein. Die Einrichtung ist nur für Kästen-, nicht aber für F'aschenförderung brauchbar.At the loading and unloading points, those arranged on the jaws below the box conveyor run Control rollers on control cams and spread the clamping jaws against the force of a spring. at this device has its own control cam for each clamping lever and for conveying the rungs two synchronously rotating chains required. In addition, the feeder must be on the with clamping levers occupied rungs be turned off. The device is only for transporting crates, but not for transporting bottles useful.

Es sind außerdem etwa durch die USA.-Patentschrift 2 213 774, 2 783 869 oder die britische Patentschrift Γ 040 632 Flaschenfördercr bekanntgeworden, die Greifelemente aufweisen und die Mündungen der Flaschen am oberen Ende von der Seite her erfassen. Solche Förderer können in Ein- und Auspackmaschinen Verwendung finden, und zwar zum dort erforderlichen Anheben der Flaschen um eine Strecke die wenig mehr als der Flaschenhöhe entspricht. Die Förderer werden vielbahnig bei geringen Fördergeschwindigkeiten betrieben und lassen grundsätzlich nur eine geringe Steigung det Förderbahn zu. Zur Steilförderung von in einer Reihe mit hoher Geschwindigkeit ankommenden Flaschen sind sie nicht geeignet.It is also known, for example, from U.S. Patents 2,213,774, 2,783,869, or British Patents Γ 040 632 bottle conveyor became known, have the gripping elements and grasp the mouths of the bottles at the upper end from the side. Such conveyors can be used in packing and unpacking machines to the extent required there Lifting the bottles by a distance that is little more than the height of the bottle. the Conveyors are multi-lane operated at low conveyor speeds and basically leave only a slight slope to the conveyor track. For conveying steep slopes in a row at high speed They are not suitable for incoming bottles.

Aufgabe eier Erfindung ist die Schaffung eines kontinuierlich arbeitenden Steilförderers der eingangs beschriebenen Art für Gefäße wie Flaschen, DosenAn object of the invention is to create a continuous working incline conveyor of the type described above for vessels such as bottles, cans

u. dgl., der die aufgeführten Nachteile der bekannten Steilförderer nicht aufweist, also ohne eine Teilvorrichtung die Flaschen von der Seite her am Rumpf erfaßt und bei hoher Leistung nur eint Förderkette mit verschleißarmer Führung benötigt und eine leichte Anpassung an die \ erschiedenen Flaschenabmessungen bei einfachem Aufbau erlaubt.and the like, which does not have the disadvantages of the known inclined conveyors, that is to say without a dividing device the bottles grasped from the side on the body and at high performance only one conveyor chain with a low-wear guide and easy adaptation to the different bottle dimensions allowed with a simple structure.

Erfindungsgemiiß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sowohl der vor- als auch der rücklaufendc Strang der Klemmelemente in an sich bekannterAccording to the invention, this object is achieved by that both the forward and the reverse strand of the clamping elements are known per se

4" Weise oberhalb der waagerechten Zu- bzw. Abförderer verläuft und daß jedes Klemmelement wenigstens zwei die Gefäße nahezu vollständig von oben her zwischen sich aufnehmende und am unteren Ende mit dem Rumpf der Gefäße erfassenden Klemmbacken versehene portalartige Klemmbeine aufweist, deren eines mit der seitlich vom Klemmelement geführten einzigen Förderkette starr verbunden ist und deren anderes relativ zum ersten Klcmmbein gegen eine Federkraft spreizbar ausgebildet ist. Durch die an der Förderkette geführten gespreizten Klemmclemente können die auf einem beliebigen einreihigen Förderband ankommenden Flaschen von oben her erfaßt werden. Eine besonders auf die Klcmmelcmcnte abgestellte Ausbildung des An- und Abförderen ist daher nicht erforderlich. Die Spreizung der Klemmelemente erfolgt entgegen der Kraft einer Feder. Die Flaschen werden jedoch ausschließlich durch diese Federkraft zwischen den Klemmbeinen gehalten. Dadurch entfallen Anpreßschienen auf der 4 "way above the horizontal infeed or discharge conveyor and that each clamping element has at least two portal-like clamping legs, one of which is provided with the one to the side of the jaws, which take up the vessels almost completely from above and which grip the body of the vessels at the lower end Clamping element guided single conveyor chain is rigidly connected and the other one is designed to be spreadable against a spring force relative to the first clamping leg. By means of the spreading clamping elements guided on the conveyor chain, the bottles arriving on any single-row conveyor belt can be grasped from above The expansion of the clamping elements takes place against the force of a spring. However, the bottles are only held between the clamping legs by this spring force

So gesamten Länge des Förderweges. Als ganz besonderen Vorteil ergibt sich die völlige Reversierbarkeit durch einfache Umkehr der Förderrichtung. .So the entire length of the conveying path. A very special advantage is that it can be completely reversed by simply reversing the conveying direction. .

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß das starr mit der Förderkette verbundene Klemm-According to the invention it is further proposed that the clamp rigidly connected to the conveyor chain

«5 bein an seinem oberen Ende ein Querjoch aufweist, an dem das zweite spreizbare Klemmbein gelenkig gelagert ist. Durch die Lagerung des spreizbaren Klemmbeines im Querjoch des starr mit der Förder-«5 leg has a cross yoke at its upper end, on which the second expandable clamping leg is articulated. By storing the expandable Clamping leg in the cross yoke of the rigid with the conveyor

kette verbundenen Klemmbeines ist eine eigene zweite Trägerkette für eins spreizbare Klemmbein nicht erforderlich.Chain connected clamping leg is its own second carrier chain for an expandable clamping leg not mandatory.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das spreizbare Klemmbein als ein im Querjoch des starren Klemmbeines gelagerter Winkelhebel ausgebildet ist, wobei der klemmbackenfreie Schenkel des spreizbaren Klemmbeines eine Steuerrolle trägt und mittels Druckstück gegen eine im starren Klemmbein vorgesehene Druckfeder abgestützt ist. Durch die Anordnung der Druckfeder im starren Klemmbein kann eine besondere Halterung und Führung für die Feder entfallen.It is also proposed that the expandable clamping leg as one in the cross yoke of the rigid clamping leg mounted angle lever is formed, wherein the jaw-free leg of the expandable Clamp leg carries a control roller and by means of a pressure piece against one provided in the rigid clamp leg Compression spring is supported. The arrangement of the compression spring in the rigid clamping leg allows There is no need for a special holder and guide for the spring.

Außerdem wird vorgeschlagen, daß das spreizbare Klemmbein durch die Druckfeder gegen die Förderbahnmitte hin einscliwenk- und durch Auflaufen der Steuerrolle auf eine an der Be- und Entladestation des Förderers angeordnete Steuerkurve ausschwenk- und spreizbar ist. Es ist also nur im Bereich der Be- und Entladestation eine Steuerkurve erforderlich, welche über die Steuerrolle das spreizbare Klemmelement ausschwenkt.It is also proposed that the expandable clamping leg by the compression spring against the middle of the conveyor track eincliwenk- and by running the control roller on one at the loading and unloading station The control cam arranged on the conveyor can be swiveled out and spread. So it is only in the area of and unloading station requires a control cam, which over the control roller the expandable clamping element swings out.

Zur Erfindung gehört auch, daß als Steuerkurve eine jeweils vor und nach der Kettenumlenkung konvergierend zur Bewegungsrichtung der Förderkette laufende Steuerkette vorgesehen ist, aie im Bereich der Umlenkung der Förderkette mit einer eine Relativgeschwindigkeit zwischen Steuerrolle und Steuerkette verhindernden Geschwindigkeit antreibbar ist. Der ohnehin geringe Verschleiß und Energiebedarf zum Aufsteuern der Klemmelemcntc durch die kurze Auflaufstrecke der Steucrrollen auf die Steuerkette wird durch diese Anordnung noch verringert.It is also part of the invention that the control cam converges before and after the chain deflection to the direction of movement of the conveyor chain running control chain is provided, aie in the area the deflection of the conveyor chain with a relative speed between the control roller and control chain preventing speed is drivable. The already low wear and tear and energy requirements to control the clamping element through the short run-up section of the control rollers on the control chain is further reduced by this arrangement.

In den Zeichnungen ist ein Ausführiingsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawings is an exemplary embodiment of the invention shown. It shows

Fig. I stark verkleinert gegenüber den anderen Abbildungen den Verlauf der Förderkette,Fig. I shows the course of the conveyor chain, greatly reduced compared to the other figures,

F i g. 2 die Antricbsstation in Seitenansicht,F i g. 2 the drive station in side view,

Fi g. 3 die Antriebsstation in Draufsicht,Fi g. 3 the drive station in plan view,

Fig. 4 ein Klemmelement in Aufnahme- bzw. Abgabestellung und4 shows a clamping element in the receiving or dispensing position and

F i g. 5 ein Klemmelement in Spannstellung.F i g. 5 a clamping element in the clamping position.

Die Förderkette 1 weist Spurkranzrollen 2 (F i g. 4) auf, die in Führungsschienen 3 in einer S-förmigen Bahn (Fig. 1) geführt werden. An den Flascheniibergabestationen 4, 5 (Fig. 1, 2, 3) wird die Förderkette 1 über je ein Kettenrad 6, 7 umgelenkt. Das Kettenrad 6 der oberen Übergabestation 4 wird durch einen Getriebemotor 8 (Fig. 2, 3) mit Kettentrieb 9 angetrieben. Das Antriebsrad 10 und das Kettenrad 6 sind verdrehfest auf einer Welle 11 angeordnet, ebenso das Antriebsrad 12 für die Steuerkette 13. Unter die Übergabestationen 4, 5 führer, von der der S-förmigen Bahn abgewandten Seite je ein Flaschenförderer 14. An jedem Laschenpaar 1« (Fig. 4) der Förderkette 1 sind Halter 15 angeordnet, an denen die festen Klemmbcine 16 (Fig. 3, 4, 5) starr befestigt sind. Jedes mit der Förderkette 1 verbundene Klemmbein 16 weist an seinem oberen Ende ein Querjoch 17 auf, in dem das spreizbare Klemmbein 18 gelagert ist. Vm unteren Ende der Klemmbeinc 16, 18 ist jeweils ein Klemmbackenpaar 19a, I9b (Fig. 2, 4, 5) aus gummielastischem Werkstoff angeordnet. Während das Klemmbackenpaar 19α fest mit dem starr mit der Förderkette 1 verbundenen Klemmbein 16 verbunden ist, ist das Klemmbacketipaar It b in dem spreizbaren Klemmbein 18 schwenkbar gelagert. Durch die Kraft der Backenfeder 20 wird das Klemmbackenpaar 19b bei gespreiztem Klemmbein 18 etwa in vertikaler Richtung gehalten. Da:, als Winkelhebel ausgebildete spreizbare Klemmbein 18 trägt an seinem klemmbackenfreien SchenkelThe conveyor chain 1 has flange rollers 2 (FIG. 4) which are guided in guide rails 3 in an S-shaped path (FIG. 1). At the bottle transfer stations 4, 5 (FIGS. 1, 2, 3) the conveyor chain 1 is deflected via a chain wheel 6, 7 each. The chain wheel 6 of the upper transfer station 4 is driven by a gear motor 8 (FIGS. 2, 3) with a chain drive 9. The drive wheel 10 and the chain wheel 6 are arranged in a rotationally fixed manner on a shaft 11, as is the drive wheel 12 for the timing chain 13. Below the transfer stations 4, 5 guides, from the side facing away from the S-shaped track a bottle conveyor 14 «(Fig. 4) of the conveyor chain 1, holders 15 are arranged on which the fixed Klemmbcine 16 (Fig. 3, 4, 5) are rigidly attached. Each clamping leg 16 connected to the conveyor chain 1 has at its upper end a transverse yoke 17 in which the expandable clamping leg 18 is mounted. At the lower end of the clamping legs 16, 18 there is a pair of clamping jaws 19a, 19b (FIGS. 2, 4, 5) made of a rubber-elastic material. While the pair of clamping jaws 19α is firmly connected to the clamping leg 16 rigidly connected to the conveyor chain 1, the pair of clamping jaws It b is pivotably mounted in the expandable clamping leg 18. The force of the jaw spring 20 holds the pair of clamping jaws 19b approximately in the vertical direction when the clamping leg 18 is spread. Since: an expandable clamping leg 18 designed as an angle lever carries on its jaw-free leg

18ίί, der mittels eines Druckstückes 26 gegen eine im starren Klemmbein 16 vorgesehene Druckfeder 22 abgestützt ist, eine Steuerrolle 21.18ίί, which by means of a pressure piece 26 against an im rigid clamping leg 16 provided compression spring 22 is supported, a control roller 21.

Die Flaschen werden cintcilungslos, z. B. mittels Plattenband 14, in die Aufnahmestation, z. B. 4, gefördert (F i g. 2). Dort nähern sich die durch Auflaufen der Steuerrolle 21 an der Steuerkette 13 gespreizten Klemmelemente 24 an der auf dem Kettenrad 6 geführten Förderkette I von oben her den in beliebigem Abstand ankommenden Flaschen 23.The bottles are cintcilungslos, z. B. by means of apron conveyor 14, in the receiving station, z. B. 4, promoted (Fig. 2). There the ones that are spread out by the control roller 21 on the control chain 13 approach Clamping elements 24 on the conveyor chain I guided on the sprocket 6 from above the in Any distance arriving bottles 23.

Zwecks ruhigen Laufs und genauer Führung der Steuerrolle 21 auf der Steuerkette 13 sind auf der den Kettenrädern abgewandten Seite der Steuerkette 13 Profilstücke 13« aufgesetzt. Nach der Umlenkung der Förderkette I um 180° wird die bisher äquidistantFor the purpose of smooth running and precise guidance of the control roller 21 on the control chain 13, profile pieces 13 ″ are placed on the side of the control chain 13 facing away from the sprockets. After the conveyor chain I has been deflected by 180 °, it has been equidistant up to now

ίο zur Förderkette 1 geführte Steuerkette 13 nach oben ansteigend abgelenkt, während die Förderkette 1 mit i'en Klemmbeinen 16, 18 zunächst horizontal weiterläuft. Dabei liegen die Steuerrollen 21 so lange an der sich mitbewegenden Steuerkette 13 an, bis ein Klemmelement 24 eine Flasche 23 ergriffen hat. Kt keine Flasche vorhanden, be'vegt sich die Steuerrolle 21 noch weiter entlang der Steuerkette 13, bis der klemmbackenfreie Schenkel 18« des spreizbaren Klemmbeines 18 am Querjoch 17 des starren Klemmbeincs 16 anliegt. Der Flaschenzuförderer 14 endet an der Stelle, an dem auch die kleinsten Flaschen mit Sicherheit ergriffen wurden. Aus Sicherheitsgründen ist unterhalb der S-förmigen Förderbahn eine Leiste 25 vorgesehen, die verhindert, daß nicht ausreichend geklemmte Flaschen herabfallen. An der Abgabestation vollzieht sidi der gleiche Vorgang wie an der Aufgabestation in umgekehrter Reihenfolge. Die Flaschen 23 werden in noch geklemmtem Zustand über das Plattenband 14 bewegt. Die Steuerrolle 21 läuft an der in Förderrichtung leicht abfallenden Steuerkette 13 an, wird dabei entgegen der Kraft der Druckfeder 22 nach unten gedrückt, wobei sich das spreizbare Klemmbein 18 von der Flasche 23 löst und diese freigibt zur Weiterförderung durchίο to the conveyor chain 1 guided timing chain 13 upwards upwardly deflected, while the conveyor chain 1 with i'en clamping legs 16, 18 initially continues to run horizontally. The control rollers 21 are in contact with the control chain 13, which moves with them, until a Clamping element 24 has gripped a bottle 23. If there is no bottle, the control roller moves 21 even further along the timing chain 13 until the jaw-free leg 18 ″ of the expandable Clamp leg 18 on the cross yoke 17 of the rigid Klemmbeincs 16 is present. The bottle feeder 14 ends at the point at which even the smallest bottles Security have been taken. For safety reasons there is one underneath the S-shaped conveyor track Bar 25 is provided, which prevents inadequately clamped bottles from falling. At the The delivery station performs the same process as at the loading station in reverse order. The bottles 23 are still clamped moved over the apron conveyor 14. The control roller 21 runs on the slightly sloping in the conveying direction Control chain 13, is pressed down against the force of the compression spring 22, wherein the expandable clamping leg 18 detaches itself from the bottle 23 and releases it for further conveyance

das Plattenband 14. Danach wird die Förderkette 1 mit den gespreizten Klemmbeinen 18 umgelenkt. Die Druckfedern 22 werden durch das Auslaufen der Steuerrolle 21 auf dem abfallenden oberen Kettenstrang entlastet und verbleiben in dieser L agc bis zur Aufgabestation.the apron conveyor 14. The conveyor chain 1 is then deflected with the spreading clamping legs 18. the Compression springs 22 are caused by the control roller 21 running out on the sloping upper chain strand relieved and remain in this position until the loading station.

Da das Antriebsrad 12 für die Steuerkette 13 mit der gleichen Drehzahl angetrieben wird wie das Kettenrad 6 für die Förderkette 1, erfolgt im Bereich der Umlenkung der Förderkette 1 zwischen SteuerrolleSince the drive wheel 12 for the timing chain 13 is driven at the same speed as the chain wheel 6 for the conveyor chain 1 takes place in the area of the deflection of the conveyor chain 1 between the control roller

21 und Steuerkette 13 keine Relativbewegung. Nur während des Spreiz- und Klemmvorganges tritt eine kloine Drehbewegung der S'euerrollc 21 auf. Der Verschleiß ist durch diese Anordnung äußerst gering, nicht zuletzt auch durch das sanfte Anlaufen der Steuerrollen 21 ίιη die Steuerkette 13. Durch Verstellen der Kcttenspannräder 12rt, Hh sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ist eine Änderung der Spreiz- und Schlicßzcit möglich. Das Spreizen, d. h. dps Bewegen der klemmbackcnfreien 21 and timing chain 13 no relative movement. Only during the spreading and clamping process does the control rollers 21 turn around. The wear is extremely low due to this arrangement, not least due to the gentle start-up of the control rollers 21 ίιη the timing chain 13. By adjusting the Kcttenspannräder 12rt, Hh both in the horizontal and in the vertical direction, a change in the expansion and Schlicßzcit is possible. The spreading, ie dps moving the jaw-free

Schenkel 18a gegen die Kraft der Druckfeder kann sanft über einen längeren Weg erfolgen, während das Schließen beim Rücklauf wie auch zum Klemmen der Flaschen, d. h. Entlasten der Druck-Leg 18a against the force of the compression spring can be done gently over a longer path, while closing during the return as well as for Clamping the bottles, d. H. Relieve pressure

feder, relativ schnell erfolgen kann. Ks ist also für jede Förderrichtuiig und für jeden Flaschendurchmesser eine optimale Hilfsleitung zur Verhinderung von übermäßigem Verschleiß möglich.spring, can be done relatively quickly. So Ks is for Every delivery correct and for every bottle diameter an optimal auxiliary line for prevention excessive wear possible.

Claims

Patent claims:

1. Kontinuierlich arbeitender Förderer mit Steigungen bis zur Stiiikrechtförderung auf S-förmiger Hahn für Gefäße wie !laschen, Dosen u. dgl., mit im Bereich der Zu- bzw. Abförderer auf- und zu- "> steuerbaren, den Rumpf der Gefäße erfassenden Klcmmclementen, denen die Flaschen sowohl einteilungslos zugeführt als auch ohne Hilfsmittel entnommen und auf einen Abfördercr überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß >S sowohl der vor- als auch der riicklaufende Strang der Klcmmelemcnte (24) in au sich bekannter Weise oberhalb der waagerechten Zu- bzw. Abförderer (14) verläuft und daß jedes Klemmelement wenigstens zwei, die Gefäße nahezu voll- *° ständig von oben her zwischen sich aufnehmende und am unteren finde mit dem Rumpf der Gefäße erfassenden Klemmbacken (19«, 19/») versehene, portalartige Klemmbcine (16, 18) aufweist, deren eines mit der seitlich vom Klemmelement gcfiihr- »5 ten einzigen Förderkette (1) starr verbunden ist und deren anderes relativ zum ersten Klemmbein (16) gegen eine Federkraft (22) spreizbar ausgebildet ist.1. Continuously working conveyor with inclines up to the vertical conveyor on an S-shaped one Tap for vessels such as tabs, cans and the like, with in the area of the infeed and outfeed conveyors open and close- "> controllable Klcmmclementen, the body of the vessels grasping, which the bottles both Feed in without division and also removed without aids and transferred to a discharge conveyor are characterized in that > S both the forward and the return strand the Klcmmelemcnte (24) in a manner known per se above the horizontal feed and discharge conveyor (14) and that each clamping element at least two, the vessels almost full * ° constantly absorbing from above and at the bottom with the trunk of the vessels having gripping jaws (19 «, 19 /») provided, portal-like Klemmbcine (16, 18), the one is rigidly connected to the single conveyor chain (1) guided laterally by the clamping element and the other of which is designed to be expandable relative to the first clamping leg (16) against a spring force (22).

2. Kontinuierlich arbeitender Förderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das2. Continuously operating conveyor according to claim 1, characterized in that the starr mit der Förderkette (1) verbundene Klemmbein (16) an seinem oberen linde ein Querjoch (17) aufweist, an dem das zweite spreizbare Klemmbein (18) gelenkig gelagert ist.rigidly connected to the conveyor chain (1) clamp leg (16) on its upper linden tree a cross yoke (17) on which the second expandable clamping leg (18) is articulated.

.1. Kontinuierlich arbeitender Förderer nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das spreizbare Klemmbein (18) als ein im Qirijoch (17) des starren Klemmheines (16) gelagerter Winkclhebel ausgebildet ist, wobei der klemmbackcnfreie Schenkel (IR if) des spreizbaren Klemmbeincs eine Stcucrrolle (21) trägt und mittels Druckstock (26) gegen eine im starren Klemmbcin vorgesehene Druckfeder (22) abgestützt ist..1. Continuously operating conveyor according to Claims I and 2, characterized in that the expandable clamping leg (18) is designed as an angle lever mounted in the Qirijoch (17) of the rigid clamping line (16), the Jaw-free leg (IR if) of the expandable clamping leg carries a stamping roller (21) and is supported by means of a pressure block (26) against a compression spring (22) provided in the rigid clamping cylinder.

4. Kontinuierlich arbeitender Förderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das spreizbare Klemmbein (18) durch die Druckfeder (22) gegen die Förderbahnmitte hin einschwcnk- und durch Auflaufen der Stcucrrolle (2t) auf eine an der Be- und umladestation (4. S) des Förderers angeordnete Steuerkurve ausschwenk- und spreizbar ist.4. Continuously operating conveyor according to claim 3, characterized in that the expandable clamping leg (18) einschwcnk- by the compression spring (22) towards the middle of the conveyor track and by running up the Stcucrrolle (2t) on one of the loading and transfer station (4. S) of the conveyor arranged control cam can be swiveled out and spread.

5. Kontinuierlich arbeitender Förderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als kulierkurve eine jeweils vor und nach der Kcttenumlenkung konvergierend zur Bewegungsrichtung der Förderkette (1) laufende Steuerkette (13) vorgesehen ist, die im Bereich der Umlenkung der Förderkette mit einer eine Rclativgeschwindigkcit zwischen Steuerrollc (21) und Steuerkette verhindernden Geschwindigkeit antreibbar ist.5. Continuously operating conveyor according to claim 4, characterized in that as A curve converging to the direction of movement before and after the deflection the conveyor chain (1) running control chain (13) is provided in the area of the deflection of the Conveyor chain can be driven with a speed preventing a Rclativgeschwindigkcit between the control roller (21) and the control chain.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings