DE1944111A1 - In der Hitze schrumpfendes Rohr aus Fluorkohlenwasserstoff - Google Patents

In der Hitze schrumpfendes Rohr aus Fluorkohlenwasserstoff

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Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-ing. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln Anlage Aktenzeichen
zur Eingabe vom 1. September 1969 Sch//·«"1»d·Anm· Pennsylvania Fluorocarbon
Company, Incorporated
In der Hitze schrumpfendes Rohr aus Fluorkohlenstoff.
Die Erfindung betrifft ein ±1 der Hitze schrumpfendes Rohr aus Fluorkohlenstoff, das ein Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser von mehr als 2,0 aufweist und das durch eine zufriedenstellende Zugfestigkeit und Heißschweißbarkeit gekennzeichnet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Rohres aus Fluorkohlenstoff.
Das Fluorkohlenstoffrohr gemäß der Erfindung wird vorzugsweise aus einem Copolymer hergestellt, das aus 50 - 95 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 50-5 Gewichtsprozent Hexafluorpropylen besteht. Ein solches Copolymer ist für diesen Zweck besser geeignet als z.B. Polytetrafluoräthylen, weil dasselbe nicht heißverschweißt oder in geschmolzenem Zustand ausgepreßt werden kann. Dasselbe kann auch nicht in durchsichtiger Form hergestellt werden und die Schrumpftemperatur würde so hoch sein, daß viele Materialien, auf die dasselbe aufgeschrumpft werden soll, wie z.B. Holz und andere Kunststoffe, bei der Schrumpftemperatur zerstört werden wurden. Viele andere Kunststoffe können nicht so hergestellt werden, daß sie in der Hitze schrumpfen, oder wenn dies der Fall sein sollte, wie bei bestrahlten Polyolefinen, kann das sich ergebende Produkt nicht heißverschweißt werden.
Ein gemäß der Erfindung verwendbares ideales Copolymer wird mit PEP 160 bezeichnet. Dieses Copolymer enthält 5 - SQ Sew&ohtsprozent, vorzugsweise 5 - 15 Gewichtsprozent Hexafluorpropylen. Dasselbe ist ferner gekennzeichnet dur-oli &im& "g'agfe^tigissit von mehr
i 0 g 814 / 2 O 6 S - "1"
als 280 kg/crr^ im allgemeinen von 280 - 315- kg/cm2, und eine Dehnung von etwa 380 - 2I-OO %.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Fluorkohlenstoffrohr herzustellen, das ein Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser in dem Bereich von 2,05 2,50, vorzugsweise im Bereich von 2,05 - 2,25 aufweist, indem der unter geregelten Bedingungen erzeugte und ausgepreßte Fluorkohlenstoff FEP 160 ausgedehnt wird, um mit einem umgebenden Kern in Eingriff zu kommen.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Fluorkohlenstoffrohr herzustellen, das ausgedehnt und regeneriert werden kann und das ein hohes Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser aufweist, um Oberflächen fest zu umfassen, die einen hohen Grad der Veränderung des Durchmessers aufweisen.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen festeren Griff durch ein regeneriertes Fluorkohlenstoffrohr zu erzielen, wenn dasselbe mit inneren Oberflächen in Eingriff kommt, wie z.B. Nippeln und Drahtleitungen.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, einem ausgedehnten Fluorkohlenstoffrohr zu ermöglichen, auf Klemmenfassungen am Ende eines Schlauches oder eines Drahtleitungsbügels aufgeschraubt zu werden und dann das Rohr zu schrumpfen, damit dasselbe die Außenseite des Schlauches oder des Draht 1 eitungsbügeis umfaßt, um dadurch das Aufschrumpfen von Fluorkohlenstoffrohren auf Schläuche und Drahtleitungen zu ermöglichen, nachdem die Fassungen und Klemmen angebracht sind.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Fluorkohlenstoffrohr herzustellen, das für elektrische Anwendungen auf militärischem Gebiet besser geeignet ist.
In der Zeichnung ist nur eines d©r zahlreichen Verfahren, zum Her» ■ stellen ©lass la cSqs5 Hits® seliFumpfenäes lotees geiüii des? Eyfis= diiEg dargestellt-, ctes vom SfessKlpuiikfe ά@τ b-sqiiQiiea DarstsliumSa ύ®~£>
P 63/2 . . - -2«.
19Ü14/205S
Betracht kommenden Prinzipien ausgewählt ist.
Fig. 1 zeigt schematisch einen senkrechten Axialschnitt einer Spritzform zum Auspressen eines Rohres aus Fluorkohlenstoff FEP 160 gemäß der Erfindung.
Fig. 2 ist ein schematischer Axialschnitt, der das Erhitzen des Fluorkohlenstoffrohres gemäß der Erfindung zwecks Ausdehnung desselben zeigt·
Fig. 3 ist ein schematischer Axialschnitt, der die Ausdehnung des Rohres gemäß der Erfindung zeigt, wobei die Länge des dargestellten ausgedehnten Rohres viel kleiner ist als die Länge, die gewöhnlich verwendet wird, um die Zeichnung zu vereinfachen.
Fig. 4 ist ein schematischer Axialschnitt, der die Abkühlung des ausgedehnten Rohres gemäß der Erfindung zeigt.
Fig. 5 ist eine teilweise schematische Seitenansicht, welche mit regeneriertem Durchmesser eine Art der Funktion zeigt, für welche das ausgedehnte Rohr gemäß der Erfindung verwendet wird.
Das Rohr kann heißverschweißt werden.
Das in der Hitze schrumpfende Rohr kann leicht durchsichtig hergestellt werden.
Das in der Hitze s chrumpfende Rohr kann Temperaturen bis zu 249°C Widerstand leisten während einer Zeit, die lang genug ist, um dasselbe auszudehnen.
Das Rohr weist die wünschenswerten Eigenschaften -de*1 Feuerbeständigkeit, -4ββ- chemischen Widerstandes und der elektrischen Isolierung TQorRo· auf.
Das Rohr kann in unbegrenzter Länge hergestellt werden, die leicht e 3 m oder mehr beträgt»
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Das Rohr gemäß der Erfindung kann mit einer Wanddicke im Bereich von 0,375 - 1,50 mm hergestellt werden.
Das Rohr gemäß der Erfindung weist auch eine Dehnung im Bereich von etwa 380 - 400 % auf.
Das Rohr gemäß der Erfindung ergibt trotz seines hohen Schrumpfverhältnisses eine sehr zuverlässige Schrumpfung und ist frei von der Unzuverlässigkeit oder Ungewißheit der Schrumpfung, die bei einigen bekannten in der Hitze schrumpfenden Rohren-auftritt.
Gemäß der Erfindung können zuverlässige Verhältnisse des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser von 2,05 P 2,50, vorzugsweise von 2,05 - 2,25 erzielt werden. Es ist sehr bemerkenswert, daß die gleiche Temperatur und der gleiche Druck irgendeines dieser Verhältnisse erzeugen durch einfache Verwendung eines Kerns der gewünschten Größe, um die Ausdehnung zu begrenzen.
Zusammenfassend kann daher bemerkt werden, daß das Rohr gemäß der Erfindung in der Hitze schrumpft und auch eine ausgezeichnete Peuerbestandigkeit, chemischen Widerstand, eine hohe elektrische Isolierungseigenschaft, die Fähigkeit, hohen Temperaturen zu widerstehen und gewünschtenfalls Durchsichtigkeit zeigt.
Es wurde gefunden, daß die Mindestwanddicke des Rohres gemäß der Erfindung praktisch etwa 0,575 mm beträgt.
Gemäß der Erfindung können unbegrenzte Längen des Rohres hergestellt werden, beispielsweise von 90 m oder mehr in einem einzigen Stück. Das Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP I60, das gemäß der Erfindung ausgedehnt werden soll, -ewö- in geschmolzenem Zustand ausgepreßt werden, wie nachstehend beschrieben wird.
In Fig. 1 ist eine typische Spritzform zum Auspressen des Rohres aus Fluorkohlenstoff FEP 16O in geschmolzenem Zustand dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Form 20, die einen Kern 21 umgibt. Zwischen der Form und dem Kern wird durch eine Spritzdüse 22 der geschmolzene Kunststoff 23 (Fluorkohlenstoff FEP I60) unter einem entsprechenden Druck ausgepreßt, wie aus einer (nicht dargestellten) Sehnek-P 63/2 -4-
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kenpresse. Gemäß der üblichen Praxis wird das die Spritzdüse 22 verlassende ausgepreßte Rohr bei 24 nach unten gezogen, um das fertige Rohr 25 zu bilden. Der Kern 21 ist mit einer Bohrung 26 versehen, um in bekannter Weise Luft durch das Rohr zu blasen.
Um das Rohr aus Fluorkohlenstoff PEP 16O herzustellen, das zuverlässig ausgedehnt und gemäß der Erfindung in höherem Maße ausgedehnt werden kann, wurde gefunden, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die Temperatur des vorderen Zylinders ungefähr 304 - J516°C und die Temperatur des hinteren Zylinders ungefähr 293 - 3O4°C beträgt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren liegt ferner die Spritzgeschwindigkeit, die von der Größe der Starangpresse und der Rohrgröße abhängt, innerhalb der folgenden Bereiche:
Schneckendurchmesser in mm
Spritzgeschwindigkeit in kg/h
25 50
0,79 - 0,91 2,22 - 2,5^ 6,34 - 7,25
Wenn in der vorstehend angegebenen Weise ein niedrigerer Temperaturbereich und eine verringerte Spritzgeschwindigkeit verwendet werden, wird ein wesentlicher Nutaai erzielt und ein Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 erhalten, das in den nachstehend angegebenen Temperaturbereichen entsprechend ausgedehnt werden kann, um die bereits beschriebenen Vorteile zu erzielen.
Bei der üblichen Praxis des Auspressens von Fluorkohlenstoff FEP in geschmolzenem Zustand wird ohne Rücksicht auf die Rohrgröße die Temperatur des vorderen Zylinders auf etwa 299°C und die Temperatur des hinteren Zylinders auf etwa 293°C gehalten.
Bei der üblichen Praxis des Auspressens von Fluorkohlenstoff FEP 160 in geschmolzenem Zustand 1st ferner die Spritzgeschwindigkeit
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für die in der obigen Tabelle angegebene Größe des ausgepressten Rohres wie folgt: .
Scheneckendurchmesser in mm
Spritzgeschwindigkeit in kg/h
25 50 75
1,13 3,17 9,06
Der Ausstoß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist daher bei der Herstellung von Rohren gemäß der Erfindung um etwa 20$ geringer als nach dem normalen bekannten Verfahren der Herstellung von Rohren aus Fluorkohlenstoff FEP 16O.
Um das erfindungsgemäße Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 16O auszudehnen, wird das Rohr nach Beendigung des Auspressens und nach der Abkühlung auf eine Temperatur von 121 - 204 C, vorzugsweise von 163 - 177 C erhitzt. Dies kann in einem entsprechenden Ofen durch Infraroterhitzung, Heißluft erhitzung oder Erhitzung in einem Bad mit heißer Flüssigkeit geschehen.
In Fig. 2 ist eine elektrische Heizeinrichtung oder ein Ofen 27 dargestellt, der zweckmäßig kreisförmigen Querschnitt aufweist und der beispielsweise eine elektrische Widerstandsheizeinrichtung sein kann, welche einen Kern oder eine Beschränkungseinrichtung 28 umgibt, die wegen des Vorteils der Sichtbarkeit zweckmäßig aus einem Glasrohr besteht. Dieses umgibt seinerseits ein Rohr 30 aus Fluorkohlenstoff FEP 160, das in der vorsteend beschriebenen Weise hergestellt wurde und das an einem Ende 31 z.B. durch Heißverschweißen verschlossen ist, obwohl dasselbe auch durch einen Pfropfen oder durch Abquetschen des Sfohres verschlossen werden kann.
Sobald das Rohr 30 innerhalb der vorstehend angegebenen Bereiche · die gewünschte Temperatur für die Ausdehnung erreicht, wird dasselbe einem Gasdruck, Flüssigkeitsdruck oder mechanischen Druck unterworfen, der von innen zur Einwirkung kommt, wie duroh den Pfeil 32 angedeutet ist. Im Falle von Gasdruak können Druckluft, Stiok-P 63/2
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-6-
stoff, Kohlendioxyd oder dergleichen verwendet werden. Wie Pig; zeigt, ist das Ergebnis ein ausgedehntes Rohr mit einem bei 33 größeren Durchmesser. Die Flüssigkeit kann aus öl oder flüssigem Metall bestehen. Der Druck kann durch mechanisch ausdehnbare Kerne bekannter Konstruktion ausgeübt werden.
Es ist sehr wichtig, daß ein umgebender Kern oder eine Beschränkungseinrichtung 28 verwendet wird. Die Erfahrung beim Ausdehnen von Rohren aus Fluorkohlenstoff FEP 160 hat gezeigt, daß sich das Rohr, wenn es nicht durch den Kern behindert wird, nach dem Erreichen eines angemessenen Innendrucks so stark ausdehnt, daß dasselbe platzt.
Der verwendete Gasdruck ist eine Funktion des Durchmessers des auszudehnenden Rohres, der Dicke seiner Wand und der Temperatur des Rohres, wenn dasselbe ausgedehnt wird. Typische Beziehungen sind folgende: wenn ein Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 mit einem Ausgangsdurchmesser von 4,68 mm und einer Wanddicke von 0,50 mm bei einer Temperatur von 177 C ausgedehnt wird, wurde gefunden, daß ein innerer Luftdruck von 7 kg/cm eine Ausdehnung bewirkt, die vom Innendurchmesser des Kerns abhängig ist, welcher beispielsweise das 2,25fache des Ausgangsdurchmessers des Rohres betragen kann.
Wenn ein Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 mit einem Ausgangsdurchmesser von 12,5 mm und einer Wanddicke von 0,625 mm bei einer Temperatur von 1630C ausgedehnt wird, wurde gefunden, daß ein Luft-
druck von 3*5 kg/cm in Abhängigkeit von der Kerngröße eine Ausdehnung auf das 2,25fache des Ausgangsdurchmessers bewirkt.
Sobald die gewünschte Ausdehnung erreicht ist, ist es wichtig, das Rohr abzukühlen, während dasselbe ausgedehnt ist, so daß das Rohr in der Hitze schrumpfbar wird, indem es die Erinnerung an seinen kleinen Durchmesser bewahrt. In Fig. 4 ist ein Teil df es Kerns dargestellt, der sich über die Heizeinrichtung hinaus in einen kühlen Bereich erstreckt, so daß das Rohr beim Vorschieben durch den Kern den erhöhten Durchmesser erreicht und denselben unbegrenzt beibehält.
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Wenn das Rohr, während dasselbe dem inneren Druck unterworfen .ist, aus der Stellung gemäß Pig. 2 in die Stellung gemäß Fig. 3 und dann in die Stellung gemäß Fig. 4 kontinuierlich vorgeschoben wird, wird die Ausdehnung progressiv erzielt und große Längen des in Fig. 4 dargestellten, in der Hitze schrumpfenden Rohres können erhalten werden.
Das in Fig. 4 dargestellte Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 weist ungewöhnliche Eigenschaften auf. In Abhängigkeit von dem Ausmaß der Ausdehnung ergibt sich ein entsprechend hoher Grad der Zusammenziehung, wenn das Rohr auf Temperaturen im Bereich von 93 249°C, vorzugsweise von 121 - 204°C wenigstens während einiger Mik nuten erhitzt wird (10 Minuten selbst bei der höchsten Temperatur). Dem Kunststoff wird kein Schaden zugefügt, da derselbe während einer beträchtlichen Zeit auf einer Temperatur von 204°C gehalten werden kann.
Fig. 5 zeigt ein typisches Beispiel der Verwendung der Erfindung. Fig. 5 zeigt einen Kolben j54, der mit einem Rohr 35 eines Abtastelements einer Temperatur- oder Druckmeßeinrichtung verbunden ist. Das in der Hitze schriqpfende Rohr 36 aus Fluorkohlenstoff FEP I60, das groß genug ist, um über den Kolben hinweg zu gehen, wurde auf denselben aufgeschoben und dann auf die richtige Temperatur erhitzt, um das Schrumpfen zu bewirken. Infolge der Fähigkeit, ein Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durch-) messer im Bereich von 2,05 - 2,50, vorzugsweise von 2,05 - 2,25 aufzuweisen, was ein ungewöhnliches Merkmal dieses Rohres ist, ist das Rohr 36 geschrumpft, so daß sich dasselbe dicht dem Kolben 34 und ebenso dicht dem Copolymerrohr 35 anpasste, und wurde dann bei 37 heißverschweißt, um das Ende zu verschließen. Dies ist eine ungewöhnliche Fähigkeit des Rohres gemäß der Erfindung.
Es ist offensichtlich, daß die Erfindung besonders wertvoll ist, weil dieselbe die Vereinigung von Schläuchen mit Endverbindern und von DrahtIeitungsbügeln mit Klemmen ermöglicht, sowie die Einführung solcher Schläuche oder DrahtIeitungsbügel in das ausgedehnte Rohr gemäß der Erfindung ohne Behinderung durch die Endverbinder oder Klemmen, worauf das Rohr gemäß der Erfindung zusammengezogen oder geschrumpft wird, so daß dasselbe die Außenseite des Schlau- ; P 63/2 -8*
1098U/7055
. ches oder Drahtleitungsbügels fest umfaßt. Da die Greifkraft des Rohres gemäß der Erfindung ungewöhnlich groß ist, findet dasselbe eine große Zahl von Anwendungsmöglichkeiten, für welche andere in der Hitze schrumpfende Rohre nicht geeignet sind. Wenn ein anderes in der Hitze schrumpfendes Rohr stark ausgedehnt wird, z.B. auf ein Ausdehnungsverhältnis von 2:1, und dann' geschrumpft wird, hat dasselbe die Neigung aufzureißen, welche das in der Hitze schrumpfende Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 gemäß der Erfindung nicht zeigt.
Ebenso umfaßt das Rohr gemäß der Erfindung Drahtleitungsbügel, Drähte, Kabel, elektrische Verbinder oder dergleichen, um innerhalb des vorstehend angegebenen Verhältnisses an größeren und kleineren Durchmessern dicht anzuhaften.
Die Zusammenziehung oder Schrumpfung fet gleichmäßig und bewirkt abweichend von einigen bekannten Produkten keine Runzelbildung des Rohres, so daß sich kein nennenswerter Ausschuß von schlecht geschrumpften Rohren ergibt.
Ohne die Gültigkeit der Theorie zu begrenzen, scheint es Tatsache zu sein, daß unter den Bedingungen, welche durch das Auspressen in geschmolzenem Zustand und die Ausdehnung gemäß der Erfindung geschaffen werden, das Fluoratom, das verhältnismäßig klein ist im Vergleich zu anderen Atomen, welche für Wasserstoff substituiert werden, einen Mantel erzeugt, dessen kohäsive Energiedichte zu angrenzenden Molekülketten verhältnismäßig groß ist. Es werden daher Kristallite gebildet, welche jenen des Fluorkohlenstoffharzes FEP 160 gleichen und das Rohr weist ein größeres elastisches Gedächtnis auf als wirksam verwendet werden kann. Die verwendete besondere Auspräfcemperatur und die Geschwindigkeiten trachten, die Kristallite zu bewahren, statt dieselben aufzubrechen, so daß ein größerer Teil des dem FIuorkohlenstoffharz FEP 160 innewohnenden elastischen Gedächtnisses verwendet werden kann, um das Rohr in der Hitze schrumpfbar zu machen.
Der Fluorkohlenstoff FEP 160 ist durchsichtig vor der Ausdehnung, in ausgedehntem Zustand und nach dem Schrumpfen in der Hitze, was für die Überprüfung von Drahtleitungen oder dergleichen von großem+ 1st. + Nutzen _g_
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Das Rohr gemäß der Erfindung weist einen niedrigen Reibungskoeffizeienten auf.
Eine wichtige Verwendung des Rohres gemäß der Erfindung bilden gegen Korrosion schützende Überzüge auf Walzen, Wellen und anderen Ausrüstungsteilen,· die von chemischen Stoffen angegriffen werden.
Der Widerstand des Rohres gemäß der Erfindung gegen Rißbildung ist hervorragend.
Ein anderes ungewöhnliches Merkmal des Rohres gemäß der Erfindung ist folgendes: wenn dasselbe bei einer entsprechenden Ausdehnungstemperatur unter einem entsprechenden inneren Druck ausgedehnt wird, wird das Rohr gemäß der Erfindung, das nicht von einem umgebenden Kern behindert wird, einfach aufgeblasen und platzt. Wenn das Rohr Jedoch von dem richtigen Kern umgeben wird, der dasselbe auf den richtigen ausgedehnten Durchmesser beschränkt, und wenn das Rohr abgekühlt wird, während sich dasselbe noch im ausgedehnten Zustand befindet, können die ungewöhnlichen Eigenschaften der Erfindung erzielt werden.
In einem besonderen Fall, in dem das erfindungsgemäße Rohr aus Fluorkohlenstoff FEP 160 ausgedehnt wurde, das einen ausgepreßten Innendurchmesser von 4,68 mm und eine Wanddicke von 0,59 ^11 aufwies, wurde das innerhalb des Kerns angeordnete Rohr auf eine Ternperatur von 177 C erhitzt und ein innerer Luftdruck von 7 kg/cm wurde zur Einwirkung gebracht. Das Rohr dehnte sich aus, um sich dem Kern anzupassen, ohne Rücksicht darauf, ob der Kern eine Crröße aufwies, welche einem Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser von 2,05 - 2,50 oder einem dazwischenliegenden Bereich entsprach, wodurch diese ungewöhnlichen Verhältnisse ermöglicht wurden, die bisher nicht erzielbar waren. Wenn andererseits der Kern nicht vorhanden war oder einen wesentlich größeren Durchmesser aufwies, dehnte sich das Rohr unter den gleichen Bedingungen der Temperatur und des inneren Drucks weiter aus und platzte. Gemäß der Erfindung muß daher ungewöhnlicher Wert auf die richtige Vorherbestimmung des Durchmessers des Kerns für die besondere Ausgangsgröße des Rohres gelegt werden* P 63/2 Patentansprüche -10-
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Claims (12)

Dr. Ing. E. BERKENFELD · D i ρ I.-1 ng. H. B E R K E N F E LD, Patentanwälte, Köln Anlage Aktenzeichen 2ur Eingabe vom 1. September 1969 Sch//Named-Anm· Pennsylvania Fluorcarbon Company, Incorporated Patentansprüche
1. In der Hitze schrumpfendes und heißverschweißbares Rohr aus Fluorkohlenstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluorkohlenstoff ein Copolymer ist, das aus 50 - 95 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 50-5 Gewichtsprozent Hexafluorpropylen besteht, und daß das CopAymer eine Zugfestigkeit von wenigstens 280 kg/cm2 aufweist<
2. Schrumpfendes Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers vor dem Schrumpfen zum regenerierten Durchmesser nach dem Schrumpfen wenigstens 2,0 beträgt.
3. Schrumpfendes Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge·*· kennzeichnet, daß das Verhältnis des ausgedehnten Durchmessers zum regenerierten Durchmesser 2,05 - 2,50 beträgt.
nde
4. Schrumpfet Rohr nach den Ansprüchen I-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Copolymers an Hexafluorpropylen nicht übersteigt.
5· Schrumpfendes Rohr nach den Ansprüchen 1-4, dadurch ge kennzeichnet, daß das Copolymer aus einem Copolymer von Fluorkohlenstoff FEP 160 besteht,
6. Schrumpfendes Rohr nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr eine kontinuierliche Länge von wenigstens j5 m aufweist.
P 63/2 ^11.
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7. Schrumpfendes Rohr nach den Ansprüchen 1-6, dadurch .gekennzeichnet, daß das Rohr eine Wanddicke von 0,375 - 1*50 ram aufweist.
8.) Verfahren zum Herstellen eines in der Hitze schrumpfenden Rohrs aus Fluorkohlenstoff, welcher ein Copolymer von Tetrafluoräthylen und 5-50 Gewichtsproezent Hexafluorpropylen ist, das eine Zugfestigkeit von 260 - 315 kg/cm und eine Dehnung von etwa 38O - 400# aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer im geschmolzenen Zustand zu einem Rohr ausgepreßt wird bei einer Temperatur des vorderen Zylinders von 304 - 3I6C und bei
einer Temperatur des hinteren Zylinders von 293 - J5O4 C, sowie mit einer Spritzgeschwindigkeit, die zur Größe, der Strangpresse w in folgender Beziehung steht:
Schneckendurchmesser in mm Spritzgeschwindigkeit
- in kg/h
25 0,79 - 0,91
50 2,22 - 2,54
75 . 6,34 - 7,25
daß das Rohr auf eine TempeÄur von 99 - 249°C erhitzt wird, daß das erhitzte Rohr gegen einen umgebenden Kern ausgedehnt wird, indem dasselbe einem inneren Druck unterworfen wird, und daß das Rohr abgekühlt wird, während sich dasselbe in ausgedehntem Zustand befindet.
9· verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Kerns zum äußeren Ausgangsdurchmesser des Rohres in einem Verhältnis von 2,05 - 2,50 steht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis 2,05 - 2,25 beträgt.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr auf eine Temperatur von I77 - 2040C er-
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.hitzt und das erhitzte Rohr ausgedehnt wird.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 8-11, dadurch gekennzeichnet daß der Anteil an Hexafluorpropylen 5 - 15 % beträgt»
P 63/2 -13-
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