DE1943862B2 - Method and device for the production of granules from a powder and a binder - Google Patents
Method and device for the production of granules from a powder and a binderInfo
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Description
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulat aus einem Pulver und einem Bindemittel, wobei man das Pulver und das Bindemittel in einen aufwärts gerichteten Gasstrom einspeist, ferner eine zur Durchführungeines solchen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.The present invention relates to a method for producing granules from a powder and a Binder, wherein the powder and the binder are fed into an upwardly directed gas stream, furthermore a device which is particularly suitable for carrying out such a method.
Es ist aus der beigischen Patentschrift 682 781 bereits ein Verfahren zur Erzeugung von Tabletten- oder Pillenkörpern bekannt, bei dem durch eine erste Leitung fortlaufend Pulverteilchen zugeführt werden und durch eine zweite Leitung fortlaufend ein flüssiges Bindemittel eingespeist wird. Beide Komponenten werden durch einen Gastrom, der über tine dritte Leitung durch einen Verteiler eintritt, in der Schwebe gehalten und dabei miteinander vermengt. Dieser Gasstrom beaufschlagt den gesamten Querschnitt der Mischkammer, so daß es zwar zu einer Vermengung der beiden Komponenten kommt, jedoch einerseits bereits weitgehend granulierte Bestandteile zu lange in der Scliwebe gehalten werden, während andererseits in der Granulierung noch zurückgebliebene Mischkörper nicht mit der notwendigen Intensität behandelt werden.It is already from the accompanying patent specification 682 781 a method for producing tablet or pill bodies is known in which through a first line powder particles are continuously fed and a liquid binder is continuously fed through a second line is fed in. Both components are fed by a gas flow that runs through a third line a distributor enters, held in suspension and thereby mixed with one another. This gas flow is applied the entire cross-section of the mixing chamber, so that there is indeed a mixing of the two Components comes, however, on the one hand, largely granulated ingredients have been in the for too long Scliwebe are kept, while on the other hand, mixed bodies still remaining in the granulation not treated with the necessary intensity.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß möglichst gleichförmige Granulatkörper erhalten werden, die nur eine geringe, einstellbare Menge an granulierendem Bindemittel erfordern und somit eine große Wirtschaftlichkeit bei hoher Qualität gewährleisten. Darüber hinaus soll es möglich sein, die Trocknung der Granulatkörper nach der Verbindung der Pulverteilchen in wirtschaftlicher Form ohne Zeitverlust unmittelbar im Anschluß an den eigentlichen Granuliervorgang durchzuführen. Ferner sollen sich die Behandlungsparameter leicht ändern lassen und das Verfahren damit mühelos an die für das jeweils zu behandelnde Gut maßgeblichen Bedingungen angepaßt werden können.The object of the present invention is to develop a method of the type mentioned in such a way that Granules that are as uniform as possible are obtained which have only a small, adjustable amount of granulating Require binders and thus ensure great economic efficiency with high quality. In addition, it should be possible to dry the granulate bodies after the powder particles have been bonded in an economical form without any loss of time immediately following the actual granulation process perform. Furthermore, the treatment parameters and the method should be easy to change so that they can be easily adapted to the relevant conditions for the particular item to be treated can.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Gasstrom unter Belassung eines freien zentrischen Zwischenbereiches, durch den Pulver und Bindemittel im freien Fall absinken können, spiralförmig geführt wird.This object is achieved according to the invention in that the gas stream leaving a free central intermediate area, through which powder and binder can sink in free fall, in a spiral shape to be led.
Infolge dieser erfinderischen Lösung wird der Querschnitt der Mischkammer nicht gleichförmig beaufschlagt, sondern es wirkt im äußeren Randbereich eine aufsteigende Kraft, während im inneren zentrischen Zwischenbereich die Schwerkraft im wesentlichen voll wirksam werden kann, so daß ein kontinuierlicher Umlauf der Partikeln möglich ist, nämlich eine praktisch ungehinderte Abwärtsbewegung im äußeren Randbereich und eine praktisch ungehinderte Abwärtsbewegung im inneren Durchgangsbereich. Die Partikeln werden somit fortlaufend umgewälzt, so daß durchweg Granulatkörper im wesentlichen gleicher Größe erhalten werden, wenngleich die Behandlungskammer allenfalls den gleichen Raumbedarf wie die Mischkammer nach dem Stand der Technik zu haben braucht.As a result of this inventive solution, the cross-section of the mixing chamber is not applied uniformly, Instead, an ascending force acts in the outer edge area, while in the inner, a centric one In between the gravity can be fully effective, so that a continuous Circulation of the particles is possible, namely a practically unimpeded downward movement in the outer Edge area and a practically unimpeded downward movement in the inner passage area. the Particles are thus continuously circulated so that granulate bodies are essentially the same throughout Size can be obtained, although the treatment chamber at most the same space requirements as the Needs to have mixing chamber according to the prior art.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung, mit einer zylindrischen, im wesentlichen senkrecht angeordneten Kammer, die an ihrem kegelförmigen Boden einen Gaseinlaß und an ihrem oberen Ende einen Gasauslaß aufweist, ferner nwt e;nem Zuführrohr für das Pulver, einer Zuführleitung mit zentrisch angeordneter Austrittsdüse für das Bindemittel und einem am unteren Ende des kegeiförmigen Bodens befindlichen zentrischen Auslaßrohr für das Granulat, als Gaseinlaß eine Mehrzahl an der Wandung des kegelförmigen Bodens ringförmig angeordneter, geneigt aufwärts gerichteter Gasaustrittsdüsen haben, wobei die Achsen der Düsen parallel zu der Wandung des kegelförmigen Bodens verlaufen. Dadurch kann in besonders einfacher Weise ein spiral formiger Verlauf des Gasstroms erzielt werden, wobei dieser spiralförmige Verlauf infolge der Ausrichtung der Düsen nach außen in der angestrebten Weise einen freien zentrischen Zwischen bereich beläßt, durch den Pulver und Bindemittel absinken können.According to a further feature of the invention, a device particularly suitable for carrying out the method, with a cylindrical, essentially vertically arranged chamber which has a gas inlet at its conical bottom and a gas outlet at its upper end, furthermore nwt e ; nem feed pipe for the powder, a feed line with a centrally arranged outlet nozzle for the binding agent and a central outlet pipe for the granulate located at the lower end of the conical bottom, as gas inlet a plurality of gas outlet nozzles arranged in a ring on the wall of the conical bottom, inclined upwardly directed, wherein the axes of the nozzles run parallel to the wall of the conical bottom. As a result, a spiral-shaped course of the gas flow can be achieved in a particularly simple manner, this spiral-shaped course, as a result of the orientation of the nozzles towards the outside, leaving a free central intermediate area through which the powder and binder can sink.
Vorzugsweise ist die Austrittsdüse der Zuführleitung für das Bindemittel oberhalb der Umkehrstelle des aufsteigenden Pulvers angeordnet, so daß das zugeführte Bindemittel unmittelbar bei seinem Eintritt in den Mischvorgang einbezogen wird.The outlet nozzle of the feed line for the binding agent is preferably above the reversal point of the arranged rising powder, so that the supplied binder immediately upon its entry into the mixing process is included.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment in conjunction with the associated Drawing explained. In the drawing shows
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung undFig. 1 is a vertical section through a device according to the invention and
Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1 längs der Linie 2-2, in der mit den Pfeilen angedeuteten Richtung gesehen.FIG. 2 shows a cross section through FIG. 1 along the line 2-2, in the direction indicated by the arrows seen.
Im einzelnen weist die mit Fig. I veranschaulichte Behandlungseinrichtung nach der Erfindung eine zylindrische Behandlungskammer 2 auf, der über eineIn detail, the illustrated with Fig. I treatment device according to the invention cylindrical treatment chamber 2, which has a
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Speiseleitung 1 unter Druck stehendes Gas zugeführt werden kann, mit dessen Hilfe die zu granulierenden Pulverteilchen innerhalb der Kammer 2 in Bewegung gehalten werden können. Normalerweise kommt dafür •Luft in Frage, jedoch können je nach der Beschaffenheit der Pulverteilchen andere Gase wie unter Druck stehendes Kohlendioxid, Stickstoff od. di*l. eingesetzt werden. Vor seiner Einleitung in die Kammer 2 wird das Gas zunächst soweit erhitzt bzw. abgekühlt und getrocknet, daß es sich im günstigsten Zustand für die Einwirkung auf die Ausgangsteilchen befindet. Miiieis eines Gassirom-Regelventils 3 läßt der Gasstrom sich so einstellen, daß sich entsprechend der Dichte, Größe, Eigenschaft, Menge und der Beschaffenheit des granulierenden Bindemittels sowie der Größe, der Form und der Eigenschaften der Granulatkörner optimale Bedingungen ergeben. An einer Ringleitung 5, die über ein Verbindungsstück 6 an die Speiseleitung 1 angeschlossen ist, sind einstellbar Düsen 4 befestigt. Die Achsen der Düsen 4 verlaufen parallel zu der Wandung des kegelförmigen Bodens 7 und schließen dabei mit der Horizontalen einen Winkel ein, der zwischen 15 und 65 einstellbar ist. Beim Austritt des Gases aus den Düsen 4 werden die in der Kammer 2 befindlichen Pulverteilchen gegen die Kammerwand geschleudert und steigen dann spiralförmig längs dieser zylindrischen Wandung mit nach oben hin abnehmender Geschwindigkeit auf, um dann in Höhe einer Umkehrstelle 10 durch Schwerkraftwirkung durch das Zentrum der Kammer 2 abwärts zu sinken. Das unter Druc!^ stehende Gas kann durch einen am oberen Ende der Kammer 2 befindlichen Auslaß 8 entweichen und dann über ein geeignetes Filter zu dem Kompressor zurückkehren oder aber einfach in die Atmosphäre gelangen. Zu G""anulatkörnern zusammengekittete Pulverteilchen oder Pulverpartikeln verlasse den Gasstrom an seinem der Umkehrstelle 10 entsprechenden oberen Ende und fallen dann durch das Zentrum der Kammer 2 abwärts; wenn das granulierte Material sich dem Boden nähert, wird es von den dort befindlichen, unter Druck stehenden Gasstrahlen wieder aufwärts geschleudert. Mit Linien 9 ist die spiralförmige Aufwärtsbewegung der Granulatkörper angedeutet.Feed line 1 pressurized gas can be fed, with the help of which the to be granulated Powder particles can be kept in motion within the chamber 2. Usually comes for it • Air in question, however, depending on the nature of the powder particles, other gases such as under pressure can be used standing carbon dioxide, nitrogen or di * l. used will. Before it is introduced into the chamber 2, the gas is first heated or cooled down and dried so that it is in the most favorable condition for acting on the starting particles. Miiieis of a Gassirom control valve 3, the gas flow can be adjusted so that according to the density, size, Property, amount and nature of the granulating binder as well as the size, shape and the properties of the granules result in optimal conditions. On a ring line 5, which has a Connecting piece 6 is connected to the feed line 1, adjustable nozzles 4 are attached. The axes the nozzles 4 run parallel to the wall of the conical bottom 7 and close with the Horizontal an angle that is adjustable between 15 and 65. When the gas escapes from the Nozzles 4, the powder particles located in the chamber 2 are thrown against the chamber wall and then rise spirally along this cylindrical wall with decreasing speed upwards to then in the amount of a reversal point 10 by gravity through the center of the Chamber 2 to sink downwards. The gas under pressure can be passed through a at the upper end of the Chamber 2 located outlet 8 escape and then return to the compressor via a suitable filter or just get into the atmosphere. Powder particles cemented together to form G "" granules or powder particles leave the gas flow at its upper point corresponding to the reversal point 10 End and then fall down through the center of chamber 2; if the granulated material conforms to the When it approaches the bottom, the pressurized gas jets located there will lift it up again hurled. With lines 9 is the spiral upward movement the granules indicated.
Die zu granulierenden Pulvertei'chen werden über ein Zuführrohr 11 in die Kammer 2 eingeleitet, wobei die Menge durch ein Ventil 12 eingestellt werden kann. Eine Zuführleitung 13 ist an ihrem einen Ende mit einer unter Druck stehenden Quelle für das Granuliermittel verbunden. An ihrem anderen Ende geht die Zuführleitung 13 etwa im Zentrum der Kammer 2 in eine Austrittsdüse 15 über. Die Menge des zugeführten Granuliermittcls wird durch ein Regelventil 14 bestimmt. Das Granuliermittel dient normalerweise dazu, die Pulverpartikeln miteinander zu verbinden und wird entsprechend der Beschaffenheit der Partikeln gewählt. Sofern die Partikeln wasserlöslich und die gelösten Anteile dann klebrig sind, wie das etwa für Dextrose oder Lactose gilt, kann als Granuliermittel Wasser verwendet werden. Entsprechend der Beschaffenheit der Pulverteilchen werden ebenso pastenförmige Stoffe, Pulver, Gase und flüchtige Lösungsmittel verwendet. Die mit Hilfe des Regelventils 14 einstellbare Menge des Granuliermittels hängt von der Größe, den Eigenschaften und der Menge der Partikeln sowie der Granulierzeit ab. Sobald die Pulverpartikeln mit dem Granuliermittel versehen worden sind, wird das Ventil 14 geschlossen und kein weiteres Granuliermittel mehr in die Kammer gefördert.The powder particles to be granulated are introduced into the chamber 2 via a feed pipe 11, with the amount can be adjusted by a valve 12. A feed line 13 is at one end with connected to a pressurized source of the granulating agent. At the other end it goes Feed line 13 approximately in the center of the chamber 2 into an outlet nozzle 15. The amount of feed Granulating means is determined by a control valve 14. The granulating agent is normally used to: to connect the powder particles to one another and is selected according to the nature of the particles. If the particles are water-soluble and the dissolved parts are then sticky, as is the case with dextrose, for example or lactose, water can be used as a granulating agent. According to the nature of the powder particles, pasty substances, powders, gases and volatile solvents are also used. The amount of granulating agent that can be adjusted with the aid of the control valve 14 depends on the size and properties and the amount of particles and the granulation time. As soon as the powder particles with the Granulating agent have been provided, the valve 14 is closed and no more granulating agent promoted to the chamber.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel liegt die Austrittsdüse 15 oberhalb der Umkehrstelle 10, so daß das Granuliermittel in Abwärtsrichtung aus'ritt, jedoch kann die Zuführleitung 13 mit der Austrittsdüse 15 im Verhältnis zu der zylindrischen Behandlungskammer 2 tiefer in den abwärtsgerichteten Granulatstrom gelegt und dann so angeordnet werden, daß das Granuliermittel entweder in Aufwärts- oder in Abwärtsrichtung abgegeben wird.In the embodiment described, the outlet nozzle 15 is above the reversal point 10, so that the granulating agent exits in the downward direction, but the feed line 13 with the outlet nozzle 15 can be in the Relation to the cylindrical treatment chamber 2 placed deeper in the downward granulate flow and then arranged so that the granulating agent is either up or down is delivered.
ίο Der kegelförmige Boden 7 geht an seinem unteren Ende in ein Auslaßrohr 16 mit einem Auslaßventil 17 über. Dort können die Granulatkörner, nachdem sie infolge der spiralförmigen Auf- und Abbewegung innerhalb der zylindrischen Behandlungskammer 2 die gewünschte Gestalt angenommen haben, bei Bedarf abgefüllt werden.ίο The conical bottom 7 goes to its lower End into an outlet pipe 16 with an outlet valve 17 over. There the granules can after them due to the spiral up and down movement within the cylindrical treatment chamber 2 the have taken on the desired shape, can be bottled if necessary.
Druck und Menge des unter Druck stehenden, durch die Düsen 4 austretenden Gases beeinflussen den Aufbau sowie die Eigenschaften der Granulatkörper und hängen außerdem von der Menge der beteiligten Pulverpartikeln ab. Entsprechend einem praktischen Beispiel sollen für eine 1-üllung mit einem Gewicht um 100 kg der Gasdruck etwa 300 bis 1500 mm WS und das Gasvolumen 3 bis 15 m:1 min betragen, d. h.. Druck und Volumen des Gases müssen ausreichen, um die Pulverleilchen spiralförmig aufwärtsströmen und anschließend wieder absinken zu lassen.The pressure and amount of the pressurized gas exiting through the nozzles 4 influence the structure and the properties of the granulate bodies and also depend on the amount of powder particles involved. According to a practical example, for a 1 filling with a weight of around 100 kg, the gas pressure should be around 300 to 1500 mm water column and the gas volume 3 to 15 m : 1 min, ie. The pressure and volume of the gas must be sufficient to allow the powder particles to spiral upwards and then to lower them again.
Der Granuliervorgang kann in die folgenden Schritte 1 bis 4 unterteilt werden:The granulation process can be divided into the following steps 1 to 4:
1. In einem mit I bezeichneten Sprühbereich verbindet sich das eingesprühte Granuliermittel mit den zu granulierenden Pulverteilchen;1. Connects in a spray area marked I the granulating agent sprayed in with the powder particles to be granulated;
2. in einem mit B bezeichneten, im Zuge der Abwärtsströmung liegenden Bereich beginnt das an der Oberfläche der Partikeln anhaftende Granuliermittel, die Partikeln miteinander zu vereinigen;2. In an area labeled B in the course of the downward flow, the granulating agent adhering to the surface of the particles begins to combine the particles with one another;
3. in e nem mit C bezeichneten, am unteren Ende der Abwärtsströmung liegenden Mischbereich vereinigen sich die Pulverteilchen mit maximaler Intensitat, so daß sie dort auch die größte Dichte annehmen, und3. in one labeled C, at the bottom the mixing area located in the downward flow, the powder particles combine with maximum intensity, so that they also assume the greatest density there, and
4. in einem mit D bezeichneten Ansaugbei i.-h werden die Pulverteilchen in den Gasstrom gerissen und spiralförmig aufwärtsbewegt.4. In a suction at i.-h marked with D , the powder particles are torn into the gas flow and spirally moved upwards.
Ein wesentlicher Faktor besteht darin, daß durch die spiralförmige Aufwärtsströmung Zentrifugalkräfte hervorgerufen werden, die dann auf die Pulverteilchen einwirken und diese zu der Wandung der Kammer 2 zu drängen versuchen. Die Strömungskraft des auf-A major factor is that centrifugal forces are created by the spiral upward flow which then act on the powder particles and these to the wall of the chamber 2 try to push. The flow force of the
wärtsgerichtetcn Gasstromes wirkt den beim Auftreffen der Teilchen auf die Zylinderwandung auftretenden Reibungskräften entgegen, so daß den Teilchen bei ihrem spiralförmigen Aufsteigen eine taumelnde Bewegung erteilt wird. Die sich beim Absinken in demThe downward gas flow acts when the particles hit the cylinder wall Against frictional forces, so that the particles a tumbling motion as they spiral upwards is granted. Which when sinking in the
Zwischenbereich B u,id dem Mischbereich C traubenförmig
zusammenschließenden Pulverteilchen werden bei der spiralförmigen, taumelnden Abwärtsbewegung
in dem Ansaugbereich D allmählich in kugelförmige Granulatkörner umgewandelt. Die gesamte Pulverteilchen-Füllung
wandert somit fortlaufend durch den Sprühbereich .-(. den Zwischenbereich B, den Mischbereich
C sowie den Ansaugbereich D, bis die Partikeln als kugelförmige Granulatkörner zusammenhängen.
Kugelförmige Granulatkörner, die ein verhältnismäßig hohes spezifisches Gev.ichi und eine niedrige
Löslichkeit besitzen, erfordern für die Düsen einen Winkel mit kleiner Neigung in Aufwärtsrichtung, so
daß es zu einer längeren Verweilzeit in dem Ansaug-Intermediate area B u, id the mixing area C, grape-like coalescing powder particles are gradually converted into spherical granules during the spiral, tumbling downward movement in the suction area D. The entire powder particle filling thus migrates continuously through the spray area - (. The intermediate area B, the mixing area C and the suction area D, until the particles are connected as spherical granules.
Spherical granules, which have a relatively high specific Gev.ichi and a low solubility, require an angle with a small incline in the upward direction for the nozzles, so that there is a longer dwell time in the suction
bereich D kommt, in dem den Pulverteilchen die spiralförmige Taumelbewegung verliehen wird.Area D comes, in which the powder particles are given the spiral tumbling motion.
Traubenförmige Granulatkörper mit niedrigem spezifischem Gewicht und hoher Löslichkeit erfordern für die Düsen einen Winkel großer Neigung in Aufwärtsrichtung, so daß sich eine kurze Verweilzeit für den Ansaugbercich D ergibt, wo die Teilchen der spiralförmigen Taumelbewegung ausgesetzt werden.Grape-shaped granular bodies with a low specific weight and high solubility require an angle of great inclination in the upward direction for the nozzles, so that there is a short dwell time for the suction area D , where the particles are subjected to the spiral tumbling motion.
Es besteht die Möglichkeit, die Größe der Granulatkörper durch Einstellung der Menge an aufgesprühtem Granuliermittel, der Dauer der Sprühzeit, der Menge an für das Austreiben verwendetem, unter Druck stehendem Gas, der Temperatur des Gases sowie der Dauer der Gasaustrittszeit zu ändern. Mit der beschriebenen Vorrichtung können 10 bis 10000 1 Pulverteilchen in einer Füllung behandelt werden.It is possible to adjust the size of the granules by adjusting the amount sprayed on Granulating agent, the length of the spraying time, the amount of pressure used for expelling standing gas, the temperature of the gas and the duration of the gas exit time. With the described Device, 10 to 10000 l powder particles can be treated in one filling.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung angegeben:Exemplary embodiments of the invention are given below:
Bestandteile: 35 kg feinpulverige Lactose, 12 kg Stärke, 3 kg pulverförmiger Peptisator, geringe Menge Farbstoff. Diese Bestandteile läßt man spiralförmig in der Kammer strömen. 6 1 reines Wasser werden 8 min lang eingesprüht. Als Ergebnis gehen 90",', der Ausgangs-Pulverstoffe in die Granulatkörner mit einer Körnungsgröße von 1,6 bis 0,25 mm über.Ingredients: 35 kg of finely powdered lactose, 12 kg of starch, 3 kg of powdered peptizer, small amount Dye. These components are allowed to flow spirally in the chamber. 6 1 pure water are 8 min sprayed for a long time. As a result, 90 ", ', of the starting powder substances go into the granules with a grain size of 1.6 to 0.25 mm.
Bestandteile: 50 kg Puderzucker mit einer Partikelgröße von 0,076 mm. 20 kg Lactosepulver, 15 kg Kakaopulver, 15 kg Süßstoff. Diese Bestandteile werden zum spiralförmigen Aufwärtsströmen in der Kammer gebrachi. 10 Minuten lang werden 18 kg einer Lösung von 50% in Wasser gelöstem Zucker eingesprüht, worauf die Temperatur des den Spiralstrom erzeugenden Luftstrahl auf 40 C gebracht und der Inhalt der Kammer 1 Stunde lang getrocknet wird. 90",', des Ausgangsmaterials ging dabei in leicht lösliche Kakao-Granulatkörper von 0.5 bis 0,18 mm Korngröße über.Ingredients: 50 kg powdered sugar with a particle size of 0.076 mm. 20 kg of lactose powder, 15 kg Cocoa powder, 15 kg sweetener. These components become spiral upward in the chamber used. 18 kg of a solution of 50% sugar dissolved in water are sprayed for 10 minutes, whereupon the temperature of the air jet generating the spiral flow is brought to 40 C and the The contents of the chamber are dried for 1 hour. 90 ", ', of the starting material turned into easily soluble Cocoa granules with a grain size of 0.5 to 0.18 mm above.
50 kg pulverförmiges Mehl werden spiralförmig zum Strömen durch die Kammer 2 gebracht. 15 kg einer Lösung aus 10% Mehl und 90% Wasser werden 10 Minuten lang eingesprüht, worauf Heißluft von 130" C zugeführt wird, die den Spiralstrom 20 Minuten lang antreibt. Während dieser Zeit wird das Material vollständig getrocknet, und es ergeben sich unmittelbar lösliche Granulatkörner von 0,5 bis 0,18 mm Partikelgröße. 50 kg of powdered flour are made to flow in a spiral through the chamber 2. 15 kg of a solution of 10% flour and 90% water are sprayed in for 10 minutes, after which hot air of 130 "C is supplied, which drives the spiral flow for 20 minutes. During this time the material is completely dried and immediately soluble material results Granules with a particle size of 0.5 to 0.18 mm.
50 kg feinpulvriger Farbstoff werden spiralförmig in der zylinderförmigen Kammer umgewälzt, wahrend 10 Minuten lang 15 kg reines Wasser eingcsprüht wird. Dabei gehen 75"„ des Ausgangsmatcrials in einen unmittelbar löslichen granulatförmigen Farbstoff mit einer Korngröße von 0,5 bis 0,18 mm über.50 kg of finely powdered dye are circulated in a spiral in the cylindrical chamber, while 15 kg of pure water is sprayed in for 10 minutes. 75 "" of the starting material go into an immediately soluble, granular dye with a grain size of 0.5 to 0.18 mm.
to Beispiel 5to example 5
Sehr feinpulvriger Farbstoff mit einer Partikelgröße von 5 μ Durchmesser, der sich leicht als Staub verblasen, aber schwer in Wasser lösen läßt, wird in einer Menge von 50 kg spiralförmig in der zylindrischen Kammer umgewälzt, während 15 kg reines Wasser 10 Minuten lang eingcsprüht werden. Dabei werden Farbstoff-Granulatkörner mit einem Durchmesser zwischen 5 bis 40 μ erhalten.Very finely powdered dye with a particle size of 5 μ in diameter, which easily turns up as dust blown, but difficult to dissolve in water, is spiraled in the cylindrical in an amount of 50 kg Chamber circulated while 15 kg of pure water is sprayed for 10 minutes. Be there Dye granules with a diameter between 5 to 40 μ obtained.
Der feinpulvrige Farbstoff erforderte in seinem Ausgangszustand etwa 1 Stunde, um unter Zuhilfenahme einer mechanischen Mischeinrichtung mit Wasser vermengt zu werden, während sich das granulatförmige Pulver durch Mischung von Hand in Wasser dispergieren ließ. Wenn dem reinen Wasser außerdem ein Klebstoff, Gluten oder ein oberflächenaktivierender Wirkstoff zugegeben wird, lassen sich Granulatkörner mit Größen von 10 bis 80 μ erhalten.The finely powdered dye required about 1 hour in its initial state to help a mechanical mixer to be mixed with water, while the granular Allowed powder to disperse in water by hand mixing. If the pure water as well If an adhesive, gluten or a surface-activating agent is added, granules can be formed with sizes from 10 to 80 μ.
Zwei Arten Kunstharzstabilisatoren mit Partikelgrößen von 1 bis 10 μ werden in einer Menge von 50 kg spiralförmig umgewälzt, wobei 1 kg eines oberflächenaktivierenden Wirkstoffes auf Ölbasis 3 Minuten lang eingesprüht wird. Dabei wird ein Granulat mit Granulatkorngrößen von 70 μ erhalten.Two kinds of synthetic resin stabilizers with particle sizes of 1 to 10 μ are used in an amount of 50 kg circulated in a spiral, with 1 kg of an oil-based surface-activating agent for 3 minutes is sprayed for a long time. A granulate with a granulate grain size of 70 μ is obtained.
50 kg Grundbestandteile für leicht lösliches Suppenpulver werden in der zylindrischen Behandlungskammer spiralförmig umgewälzt. 5 kg 10%ige Maisstärkelösung werden 10 Minuten lang eingesprüht. Dabei wird ein Granulat mit einer Korngröße von 0,5 bis 0,25 mm erhalten.50 kg of basic ingredients for easily soluble soup powder are stored in the cylindrical treatment chamber circulated in a spiral. 5 kg of 10% strength corn starch solution are sprayed in for 10 minutes. Included a granulate with a grain size of 0.5 to 0.25 mm is obtained.
100 kg Dextrosepulver werden gleichmäßig mit 5 1 reinen Wassers angefeuchtet. Nach lOminutigem spiralförmigem Umwälzen in der zylindrischen Kammei wird die Temperatur des Gasstroms auf 1200C ge bracht und der Kammerinhalt 15 Minuten lang umge 100 kg of dextrose powder are moistened evenly with 5 liters of pure water. After lOminutigem spiral circulating in the cylindrical Kammei the temperature of the gas stream to 120 0 C is ge introduced and the chamber contents 15 minutes vice
wälzt. Dabei werden 70 kg granulatförrnige Dextrosi mit einer Granulatkorngröße von 0,5 bis 0,18 mn erhalten.wallowing. This produces 70 kg of granular dextrose obtained with a granulate grain size of 0.5 to 0.18 mm.
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- 1969-09-08 GB GB1289996D patent/GB1289996A/en not_active Expired
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