DE1943862A1

DE1943862A1 - Process for the production of granules and a device for carrying out such a process

Info

Publication number: DE1943862A1
Application number: DE19691943862
Authority: DE
Inventors: Naoyoshi Ashizawa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-09-09
Filing date: 1969-08-29
Publication date: 1970-03-19
Also published as: GB1289996A; DE1943862B2; JPS4949299B1

Description

DIPL.-ING. KLAUS NE-UBECKERDIPL.-ING. KLAUS NE-UBECKER

Patentanwalt
4 Düsseldorf 1 · Schadowplatz 9Patent attorney
4 Düsseldorf 1 Schadowplatz 9

•Düsseldorf, 28. Aug. 1969 43-64,780
6981• Düsseldorf, Aug. 28, 1969 43-64,780
6981

Naoyoshi Ashizawa
Tokio, Japan Naoyoshi Ashizawa
Tokyo, Japan

Verfahren zur Erzeugung von Granulatkörnern sowie Vorrichtung zur Durchführung ' ' ~ eines solchen Verfahrens fA process for the production of granules as well as apparatus for carrying out '' ~ such a method f

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Pulverteilchen, das sich insbesondere zur Herstellung von pulverförmigen Lebensmitteln, pharmazeutischen Artikeln sowie industriellen chemischen Produkten in Granulatform eignet, sowie eine zur Durchführung eines solchen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.The present invention relates to a method for producing granules from powder particles, which is particularly suitable for Manufacture of powdered food, pharmaceutical articles and industrial chemical products in granular form suitable, as well as a device particularly suitable for carrying out such a method.

I Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Granulatkörnerη mit möglichst gleichförmiger „ Granulatstruktur, das nur eine geringe, einstellbare Menge an ' granulierendem Bindemittel erfordert und somit eine große Wirtschaftlichkeit besitzt, gleichzeitig aber eine hohe Qualität gewährleistet. Darüber hinaus soll es damit möglich sein, die Trocknung der Granulatkörner nach der Verkittung der Pulverte!lchen in wirtschaftlicher Form ohne Zeitverlust unmittelbar im Anschluß' an den eigentlichen Granuliervorgang durchzuführen. Ferner sollen sich die Behandlungsparameter leicht ändern lassen und das Verfahren damit mühelos an die für das jeweils zu behandelnde Gut maßgeblichen Bedingungen angepaßt werden können.The object of the present invention is to create a method for the production of granules with the most uniform " Granulate structure that only contains a small, adjustable amount of ' granulating binder required and thus great economic efficiency owns, but at the same time guarantees high quality. In addition, it should be possible to do the drying of the granules after cementing the powder particles in economic form without loss of time immediately afterwards' to carry out the actual granulation process. Furthermore, the treatment parameters and the method should be easy to change so that they can be easily adapted to the relevant conditions for the particular item to be treated.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Pulverteilchen erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverteilchen in einer abgeschirmten Atmo*;¹ To solve this problem, a method for producing granules from powder particles is characterized according to the invention in that the powder particles are in a shielded atmosphere *; ¹

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Telefon (0211) 32 08 68 Telegramme CuetopatTelephone (0211) 32 08 68 Telegrams Cuetopat

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Sphäre mittels eines Gases fortlaufend spiralförmig auf- und abbewegt, dabei mit einem granulierenden Bindemittel beaufschlagt und damit zu Granulatkörpern verbunden werden.Sphere continuously moved up and down in a spiral shape by means of a gas, acted upon with a granulating binder and thus connected to form granules.

Entsprechend einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kennzeichnet sich eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, mit einer zylindrischen Kammer, erfindungsgemäß dadurch, daß die zylindrische Kammer in ihrem oberen Bereich mit einem Gasauslaß und einem Zuführrohr für die Beschickung der Kammer mit den Pulverteilchen und in ihrem unteren Bereich mit einer Mehrzahl ringförmig angeordneter, geneigt aufwärtsgerichteter Gasaustrittsdüsen, ferner mit einer in das Innere der Kammer ausmündenden Zuführleitung für die bedarfsweise Einspeisung des Granuliermittels versehen ist.According to a particularly advantageous development of the invention Characterizes a device for carrying out such a method, with a cylindrical chamber, according to the invention characterized in that the cylindrical chamber in its upper region with a gas outlet and a feed pipe for feeding the Chamber with the powder particles and in its lower area with a plurality of annularly arranged, inclined upwardly directed Gas outlet nozzles, furthermore with a feed line opening into the interior of the chamber for feeding in the Granulating agent is provided.

Die Erfindung wird nachstehend zusammen mit weiteren Merkmalen anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. Darin zeigen:The invention is described below together with further features using an exemplary embodiment in conjunction with the associated Drawing explained. Show in it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung; undFig. 1 is a vertical section through a device according to the invention; and

Fig..2 einen Querschnitt durch Fig. 1 längs der Linie 2-2, in der mit den Pfeilen angedeuteten Richtung gesehen.Fig..2 shows a cross section through Fig. 1 along the line 2-2, seen in the direction indicated by the arrows.

Im einzelnen weist die mit Fig. 1 veranschaulichte Behandlungseinrichtung nach der Erfindung eine zylindrische Behandlungskammer 2 auf, der über eine Speiseleitung 1 unter Druck stehendes Gas zugeführt werden kann, mit dessen Hilfe die zu granulierenden Pulverteilchen innerhalb der Kammer 2 in Bewegung gehalten werden können. Normalerweise kommt dafür Luft in Frage, jedoch können je nach der Beschaffenheit der Pulverteilchen andere Gase wie unter Druck stehendes Kohlendioxid, Stickstoff o. dgl. eingesetzt werden, Vor seiner Einleitung in die Kammer 2 wird das Gas zunächst soweit erhitzt bzw. abgekühlt und getrocknet, daß es sich im günstigsten Zustand für die Einwirkung auf die Ausgangsteilchen befindet. Mittels eines Gasstrom-Regelventils 3 läßt der In detail, the treatment device according to the invention illustrated with FIG. 1 has a cylindrical treatment chamber 2 to which pressurized gas can be supplied via a feed line 1, with the aid of which the powder particles to be granulated can be kept in motion within the chamber 2. Air is normally used for this, but depending on the nature of the powder particles, other gases such as pressurized carbon dioxide, nitrogen or the like can be used. Before it is introduced into chamber 2, the gas is first heated or cooled and dried to such an extent that it that it is in the most favorable condition for acting on the starting particles. By means of a gas flow control valve 3 can the

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Gasstrom sich so einstellen, daß sich entsprechend der Dichte, GrOBe₁ Eigenschaft, Menge und der Beschaffenheit des granulierenden Bindemittels sowie der Größe, der Form und der Eigenschaften der Granulatkörner optimale Bedingungen ergeben. An einer Ringleitung 5, die über ein Verbindungsstück 6 an die Speiseleitung ? angeschlossen ist, sind einstellbar Düsen 4 befestigt. Die Achsen der Düsen 4 verlaufen parallel zu der Wandung des kegelförmigen Bodens 7 und schließen dabei mit der Horizontalen einen Winkel ein, der zwischen 15 und 65° einstellbar ist. Beim Austritt des Gases aus den Düsen 4 werden die in der Kammer 2 befindlichen Pulverteliehen gegen die Kammerwand geschleudert und steigen dann spiralförmig längs dieser zylindrischen Wandung mit nach oben hin abnehmender Geschwindigkeit auf, um dann in Höhe einer Umkehrstelle 10 durch Schwerkraftwirkung durch das Zentrum der Kammer 2 abwärts zu sinken. Das unter Druck stehende Gas kann durch einen am oberen Ende der Kammer 2 befindlichen Auslaß 8 entweichen und dann über ein geeignetes Filter zu dem Kompressor zurückkehren oder aber einfach in die Atmosphäre gelangen.Adjust the gas flow in such a way that _{optimal conditions result in accordance with the density, size 1} property, amount and nature of the granulating binder and the size, shape and properties of the granules. On a ring line 5, which is connected to the feed line via a connector 6? is connected, adjustable nozzles 4 are attached. The axes of the nozzles 4 run parallel to the wall of the conical bottom 7 and form an angle with the horizontal which can be set between 15 and 65 °. When the gas emerges from the nozzles 4, the powder cells in the chamber 2 are thrown against the chamber wall and then rise spirally along this cylindrical wall at a speed decreasing upwards, and then at a point of reversal 10 through the action of gravity through the center of the chamber 2 to sink downwards. The pressurized gas can escape through an outlet 8 located at the upper end of the chamber 2 and then return to the compressor via a suitable filter, or it can simply be released into the atmosphere.

Zu Granulatkörnern zusammengekittete Pulverteilchen oder Pulverpartikel verlassen den Gasstrom an seinem der Umkehrstelle 10 entsprechenden oberen Ende und fallen dann durch das ZentrumPowder particles or powder particles cemented together to form granules leave the gas flow at its reversal point 10 corresponding top end and then fall through the center

der Kammer 2 abwärts; wenn das granulierte Material sich dem Boden nähert, wird es von den dort befindlichen, unter Druck stehenden Gasstrahlen wieder aufwärts geschleudert. Mit Linien 9 ist die spiralförmige Aufwärtsbewegung der Granulatkörper angedeutet .the chamber 2 downwards; when the granulated material approaches the ground, it becomes under pressure from those located there standing gas jets are thrown upwards again. Lines 9 indicate the spiral upward movement of the granulate bodies.

Die zu granulierenden Pulverteilchen werden über ein ZuführrohrThe powder particles to be granulated are fed through a feed pipe

11 in die Kammer 2 eingeleitet, wobei die Menge durch ein Ventil11 introduced into the chamber 2, the amount through a valve

12 eingestellt werden kann.12 can be set.

Eine Zuführleitung 13 ist an ihrem einen Ende mit einer unter Druck stehenden Quelle für das Granuliermittel verbunden. An ihrem anderen Ende geht die Zuführleitung 13 etwa im Zentrum der Kammer 2 in eine Austrittsdüse 15 über. Die Menge des zugeführten Granuliermittels wird durch ein Regelventil 14 bestimmt. Das Gra-A feed line 13 is connected at one end to a pressurized source for the granulating agent. At its other end, the feed line 13 goes approximately in the center of the Chamber 2 into an outlet nozzle 15. The amount of granulating agent supplied is determined by a control valve 14. The Gra-

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nuliermittel dient normalerweise dazu, die Pulverpartikel mit- ·.-. einander zu verbinden und wird entsprechend der Beschaffenheit ,'.? der Partikel gewählt. Sofern die Partikel wasserlöslich und die gelösten Anteile dann klebrig sind, wie das etwa für Dextrose *' (Glucose) oder Lactose gilt, kann als Granuliermittel Wasser verwendet werden, entsprechend der Beschaffenheit der Pulver- * teilchen werden ebenso pastenförmige Stoffe, Pulver, Gase und flüchtige Lösungsmittel verwendet. Die mit Hilfe des RegelventilsNormally, the purpose of the neutralizing agent is to keep the powder particles with- · .-. to connect one another and will be according to the nature, '.? the particle chosen. Be provided that the particles in water and the dissolved components are then sticky, as the * 'is about to dextrose (glucose) or lactose applies, water may be used as granulating agents, according to the nature of the powder * particles as a pasty substance, powders, gases and volatile solvents used. The with the help of the control valve

14 einstellbare Menge des Granuliermittels hängt von der Größe, den Eigenschaften und der Menge der Partikel sowie der Granulierzeit ab. Sobald die Pulverpartikel mit dem Granuliermittel versehen worden sind, wird das Ventil 14 geschlossen und kein weiteres Granuliermittel mehr in die Kammer gefördert·14 adjustable amount of granulating agent depends on the size, the properties and the amount of the particles as well as the granulation time. As soon as the powder particles have been provided with the granulating agent, the valve 14 is closed and nothing else Granulating agent conveyed more into the chamber

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel liegt die Austrittedüse [In the embodiment described, the outlet nozzle [

15 oberhalb der Umkehrstelle 10, so daß das Granuliermittel in Abwärtsrichtung austritt, jedoch kann die Zuführleitung 13 mit der Austrittsdüse 15 im Verhältnis zu der zylindrischen Behandlungskammer 2 tiefer in den abwärtsgerichteten Granulatstrom gelegt15 above the reversal point 10, so that the granulating agent exits in the downward direction, but the feed line 13 can with the The outlet nozzle 15 is placed deeper in the downward-directed granulate flow in relation to the cylindrical treatment chamber 2 und dann so angeordnet werden, daß das Granuliermittel entweder ^! in Aufwärts- oder in Abwärtsrichtung abgegeben wird.and then arranged so that the granulating agent either ^! is delivered in the upward or in the downward direction.

Der kegelförmige Boden 7 geht an seinem unteren Ende in ein Aus- ! laßrohr 16 mit einem Auslaßventil 17 über. Dort können die Granulatkörner, nachdem sie infolge der spiralförmigen Auf- und Abbewegung innerhalb der zylindrischen Behändlungskämmer 2 die gewünschte Gestalt (Textur) angenommen haben, bei Bedarf abgefüllt werden.The conical bottom 7 goes at its lower end in an out! Let tube 16 with an outlet valve 17 over. There the granules, after they have assumed the desired shape (texture) as a result of the spiral up and down movement within the cylindrical handling chamber 2, can be filled if necessary will.

Druck und Menge des unter Druck stehenden, durch die Düsen 4 austretenden Gases beeinflussen den Aufbau sowie die Eigenschaften der Granulatkörper und hängen außerdem von der Menge der beteiligten Pulverpartikel ab. Entsprechend einem praktischen BeispielThe pressure and amount of the pressurized gas exiting through the nozzles 4 influence the structure and the properties the granulate body and also depend on the amount of powder particles involved. According to a practical example sollen für eine Füllung mit einem Gewicht von 100 kg der Gasdruckshould be the gas pressure for a filling with a weight of 100 kg

etwa 300 - 1500 mm WS und das Gasvolumen 3-15 m /kin betragen, r 300 - 1500 mm WS and the gas volume 3-15 m / kin, r d.h., Druck und Volumen des Gases müssen ausreichen, um die Pul- ' verteilchen spiralförmig aufwärtsströmen und anschließend wieder, absinken zu lassen. ,i.e., the pressure and volume of the gas must be sufficient to distribute spirally flowing upwards and then again, to let them sink. ,

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Der Granuliervorgang kann in die folgenden Schritte 1-4 unter-', teilt, werden:The granulation process can be divided into the following steps 1-4:

.- (1) In einem mit A bezeichneten Sprühbereich verbindet sich das eingesprühte Granuliermittel mit den zu granulierenden Pulverteilchen;.- (1) In a spray area labeled A, the connects granulating agent sprayed in with the powder particles to be granulated;

(2) in einem mit B bezeichneten, im Zuge der Abwärtsströmung liegenden Bereich beginnt das an der Oberfläche der Partikel anhaftende Granuliermittel, die Partikel miteinander zu vereinigen ;(2) in an area labeled B in the course of the downward flow, this begins on the surface of the particles adherent granulating agents for uniting the particles together;

(3) in einem mit C bezeichneten, am unteren Ende der Abwärtsströraung liegenden Mischbereich vereinigen sich die Pulverteilchen mit maximaler Intensität, so daß sie dort auch die größte Dichte annehmen; und(3) In a mixing area labeled C at the lower end of the downward flow, the powder particles combine with maximum intensity, so that they also assume the greatest density there; and

(4) in einem mit D bezeichneten Ansaugbereich werden die Pulverteilchen in den Gasstrom gerissen und spiralförmig aufwärtsbewegt .(4) In a suction area designated by D, the powder particles are torn into the gas stream and spirally moved upwards.

Ein wesentlicher Faktor besteht darin, daß durch die spiralförmige Aufwärtsströmung Zentrifugalkräfte hervorgerufen werden,.die dann auf die Pulverteilchen einwirken und diese zu der Wandung der Kammer 2 zu drängen versuchen. Die Strömungskraft des aufwärtsgerichteten Gasstromes wirkt den beim Auftreffen der Teilchen auf die Zylinderwandung auftretenden Reibungskräften entgegen, so daß den Teilchen bei ihrem spiralförmigen Aufsteigen eine taumelnde Bewegung erteilt wird. Die sich beim Absinken in dem Zwischenbereich B und dem Mischbereich C traubenförmig zusaamenschließen-.den Pulverteilchen werden bei der spiralförmigen, taumelnden Aufwärtsbewegung in dem Ansaugbereich D allmählich in kugelförmige Granulatkörner umgewandelt. Die gesamte Pulverteilchen-Füllung wandert somit fortlaufend durch den Sprühbereich A, den Zwischen- , . bereich B, den Mischbereich C sowie den Ansaugbereioh D, bis die Partikel als kugelförmige Granulatkörner zusammenhängen.An essential factor is that centrifugal forces are caused by the spiral-shaped upward flow, which then act on the powder particles and try to force them to the wall of the chamber 2. The flow force of the upward gas flow counteracts the frictional forces that occur when the particles hit the cylinder wall, so that the particles are given a tumbling motion as they rise in a spiral. The powder particles, when they sink in the intermediate area B and the mixing area C, close together in a grape-like manner - during the spiraling, tumbling upward movement in the suction area D, they are gradually converted into spherical granules. The entire powder filling thus moves continuously through the spraying area A, the interim. area B, the mixing area C and the suction area D, until the particles are connected as spherical granules.

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Kugelförmige Granulatkörner, die ein verhältnismäßig hohes spezifisches Gewicht und eine niedrige Löslichkeit besitzen, erfordern für die Düsen einen Winkel mit kleiner Neigung in Aufwärtsrichtung, so daß es zu einer längeren Verweilzeit in dem Ansaugbereich D kommt, injdem den Pulver teilchen die spiralförmige Taumelbewegung verliehen wird.Spherical granules, which have a relatively high specific weight and a low solubility, require for the nozzles an angle with a small inclination in the upward direction, so that there is a longer dwell time in the suction area D comes by imparting the spiral tumbling motion to the powder particles.

Traubenförmige Granulatkörper mit niedrigem spezifischem Gewicht und hoher Löslichkeit erfordern für die Düsen einen Winkel großer Neigung in Aufwärtsrichtung, so daß sich eine kurze Verweilzeit für den Ansaugbereich D ergibt, wo die Teilchen der spiralförmigen Taumelbewegung ausgesetzt werden.Grape-shaped granules with a low specific weight and high solubility require an angle of great upward inclination for the nozzles, so that there is a short dwell time for the suction area D results where the particles of the spiral Be exposed to tumbling motion.

Ss besteht die Möglichkeit, die Größe der Granulatkörper durch Einstellung der Menge an aufgesprühtem Granuliermittel, der Dauer der Sprühzeit, der Menge an für das Austreiben verwendetem, unter Druck stehendem Gas, der Temperatur des Gases sowie der Dauer der Gas austrittszeit zuändern-. Mit der beschriebenen Vorrichtung können 10 - 10000 1 Pulverteilchen in einer Füllung behandelt werden.There is the possibility of changing the size of the granules Adjustment of the amount of granulating agent sprayed on, the duration of the spraying time, the amount of used for expelling, under Pressurized gas, the temperature of the gas and the duration of the gas exit time to change. With the device described, 10-10,000 1 powder particles can be treated in one filling.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung angegeben:Exemplary embodiments of the invention are given below: Beispiel 1example 1

Bestandteile: 35 kg feinpulverige Lactose, 12 kg Stärke, 3 kg pulverförmiger Peptisator (powdered peptic agent), geringe Menge Farbstoff. Diese Bestandteile läßt man spiralförmig in der Kammer strömen. 6 1 reines Wasser werden 8 min lang eingesprüht. Als Ergebnis gehen 90 % der Ausgangs-Pulverstoffe in die Granulatkörner mit einer Körnungsgröße, von 1,6 mm - 0,25 mm (10 - 60 mesh) über.Ingredients: 35 kg of finely powdered lactose, 12 kg of starch, 3 kg of powdered peptic agent, small amount of colorant. These components are allowed to flow spirally in the chamber. 6 liters of pure water are sprayed in for 8 minutes. As a result, 90 % of the starting powder materials pass into granules with a grain size of 1.6 mm - 0.25 mm (10 - 60 mesh).

Beispiel 2Example 2

Bestandteilet 50 kg Puderzucker mit einer Partikelgröße von 0,076 mm (200 mesh), 20 kg Lactosepulver, 15 kg Kakaopulver, 15 kg Süßstoff. Diese Bestandteile werden zum spiralförmigen Aufwärtsströmen in der Kammer gebracht. 10 min lang werden 18 kg einer Lösung von 50 % in Wasser gelöstem Zucker eingesprüht, worauf die :Contains 50 kg of powdered sugar with a particle size of 0.076 mm (200 mesh), 20 kg lactose powder, 15 kg cocoa powder, 15 kg Sweetener. These components are caused to spiral upward in the chamber. 18 kg of a solution of 50% sugar dissolved in water are sprayed in for 10 minutes, whereupon the:

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Temperatur dee den Spiralstrom erzeugenden Luf tetrahls auf 4O°C gebracht und der Inhalt der Kammer 1 Stunde lang getrocknet wird. 90 % des Ausgangsmaterials ging dabei in leicht lösliche (instant) Kakao-Granulatkörper von O₁5 - 0,18 mn (30 - 80 mesh) Korngröße über. ' . .The temperature of the air jet generating the spiral flow is brought to 40 ° C. and the contents of the chamber are dried for 1 hour. 90% of the starting material was 5 in case ₁ readily soluble (instant) cocoa granules body of O - 0.18 mn (30 - 80 mesh) particle size above. '. .

Beispiel 3Example 3

50 kg pulverförmiges Mehl werden epiralförmig zum Strömen durch die Kammer 2 gebracht. 15 kg einer Lösung aus 10 % Mehl und 90 % Wasser werden 10 min lang eingesprüht, worauf Heißluft von 130°C zugeführt wird, die den Spiralstrom 20 min lang antreibt. Während dieser Zeit wird das Material vollständig getrocknet, und es ergeben sich unmittelbar lösliche (instantly soluble) Oranulatkörner von 0,5 - 0,18 mm (30 - 80 mesh) Partikelgröße.50 kg of powdered flour will flow through in an epiral shape brought chamber 2. 15 kg of a solution of 10% flour and 90% water are sprayed in for 10 minutes, followed by hot air at 130 ° C which drives the spiral flow for 20 minutes. During this time, the material is completely dried, and instantly soluble orangular granules result from 0.5-0.18 mm (30-80 mesh) particle size.

Beispiel 4Example 4

50 kg feinpulveriger Farbstoff werden spiralförmig in der zylinderförmigen Kammer umgewälzt, während 10 min lang 15 kg reines Wasser eingesprüht wird. Dabei gehen 75 % des Ausgangsmaterials in einen unmittelbar löslichen (instantly soluble) granulatförmigen Farbstoff mit einer Korngröße von 0,5 - 0,18 mm (30 - 80 mesh) über.50 kg of finely powdered dye are circulated in a spiral in the cylindrical chamber, 15 kg of pure dye for 10 minutes Water is sprayed in. 75% of the starting material is converted into an instantly soluble, granular dye with a grain size of 0.5-0.18 mm (30-80 mesh) above.

4 *4th *

Beispiel 5Example 5

Sehr feinpulveriger Farbstoff mit einer Partikelgröße von 5/i Durchmesser, der sich leicht als Staub verblasen, aber schwer in Wasser lösen läßt, wird in einer Menge von 50 kg spiralförmig in der zylindrischen" Kammer umgewälzt, während 15 kg reines Wasser 10 min lang eingesprüht werden. Dabei werden Farbstoff«Granulatkörner mit einem Durchmesser zwischen 5 - 4Ou erhalten.Very finely powdered dye with a particle size of 5 / i Diameter easily blown as dust but difficult to dissolve in water becomes spiral in an amount of 50 kg circulated in the cylindrical "chamber while 15 kg of pure water Be sprayed for 10 min. In this way, dye granules with a diameter between 5 and 40 μm are obtained.

Der feinpulverige Farbstoff erforderte in seinem Ausgangszustand etwa 1 Stunde, um unter Zuhilfenahme einer mechanischen Mischeinrichtung mit Wasser vermengt zu werden, während sich das granulatförmige Pulver durch Mischung von Hand in Wasser dispergieren ließ. Wenn dem reinen Wasser außerdem ein Klebstoff (gum), Gluts η oder •in oberflächenaktivierender Wirkstoff zugegeben wird, lassen eichThe fine powdery dye required in its initial state about 1 hour to be mixed with water with the aid of a mechanical mixer, while the granular powder could be dispersed in water by mixing by hand. If the pure water also contains an adhesive (gum), Gluts η or • in surface-activating agent is added, let calibrate

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- 8 Granulatkörner mit Größen von 10 - 80/u erhalten.- 8 granules obtained with sizes from 10 - 80 / u.

Example 6

Zwei Arten Kinstharzstabilisatoren mit Partikelgrößen von 1 - 10^u werden in einer Menge von 50 kg spiralförmig umgewälzt, wobei 1 kg eines oberflächenaktivierenden Wirkstoffes auf Ölbasis 3 min lang eingesprüht wird. Dabei wird ein Granulat mit Granulatkorngrößen von 70μ erhalten.Two types of resin stabilizers with particle sizes of 1-10 μ are circulated in a spiral in an amount of 50 kg, 1 kg of an oil-based surface-activating agent being sprayed in for 3 minutes. A granulate with a granulate grain size of 70 μ is obtained.

Example 7 _ff

50 kg Grundbestandteile für leicht lösliches (instant) Suppenpulver werden in der zylindrischen Behandlungskammer spiralförmig umgewälzt. 5 kg 10 %ige Maisstärkelösung werden 10 min lang eingesprüht. Dabei wird ein Granulat mit einer Korngröße von 0,5 0,25 mm (30 - 60 mesh) erhalten.50 kg of basic ingredients for easily soluble (instant) soup powder are spirally shaped in the cylindrical treatment chamber circulated. 5 kg of 10% strength corn starch solution are sprayed in for 10 minutes. This gives granules with a grain size of 0.5 0.25 mm (30-60 mesh).

Example 8

100 kg Dextrosepulver werden gleichmäßig mit 5 1 reinen Wassers angefeuchtet. Nach 10-minütigem spiralförmigem Umwälzen in der zylindrischen Kammer wird die Temperatur des Gasstroms auf 120°C gebracht und der Kammer inhalt 15 min lang umgewälzt. Dabei werden 70 kg granulatförmige Dextrose mit einer Granulatkorngröße von 0,5 - 0,18 mm (30 - 80 mesh) erhalten.100 kg of dextrose powder are moistened evenly with 5 liters of pure water. After 10 minutes of spiral circulation in the In the cylindrical chamber, the temperature of the gas stream is brought to 120 ° C. and the contents of the chamber are circulated for 15 minutes. Be there 70 kg of granular dextrose with a granule size of 0.5-0.18 mm (30-80 mesh) was obtained.

Patent claims:

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Claims

1. Process for the production of granules from powder particles, characterized in that the powder loan in one shielded atmosphere by means of a gas continuously spirally moved up and down, acted upon with a granulating binder and thus connected to form granular bodies.

2. Device for performing a method according to claim 1, with a cylindrical chamber, characterized in that that the cylindrical chamber (2) in its upper area with a gas outlet (8) and a feed pipe (11) for charging the chamber (2) with the powder borrowed and in their lower area with a plurality of annularly arranged, inclined upwardly directed gas outlet nozzles (4), furthermore with a feed line (13) opening into the interior of the chamber (2) for feeding in the granulating agent as required is provided.

KN / pf 5

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JOJO

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