DE1939166A1 - Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre - Google Patents

Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre

Info

Publication number
DE1939166A1
DE1939166A1 DE19691939166 DE1939166A DE1939166A1 DE 1939166 A1 DE1939166 A1 DE 1939166A1 DE 19691939166 DE19691939166 DE 19691939166 DE 1939166 A DE1939166 A DE 1939166A DE 1939166 A1 DE1939166 A1 DE 1939166A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
inner plate
element according
pipe section
circumference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691939166
Other languages
English (en)
Inventor
Landgarf Dipl-Phys Helmut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19691939166 priority Critical patent/DE1939166A1/de
Publication of DE1939166A1 publication Critical patent/DE1939166A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/168—Flexible insulating material or covers for flanges, junctions, valves or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

  • - 2136 - "Vorgefertigtes element fiir die Nachisolierung von chweißverbindungen kunststoffummantelter Rohre" Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Element für die iJachisolierung von Schweißverbindungen kunststoffummantelter Rohre.
  • Bei der Verlegung von vorzugsweise mit Polyäthylen ummantelter Stahlrohron müssen die für die herstellung der Schweißverbindung ungeschützten Enden an der Baustelle nachisoliert werden. Für die Nachisolierung sind verschiedene Verfahren bekannt. Sie kann z. B. durch Bealickeln entweder mit verschieden aufgebauten selbstklebenden Binden oder mit vor der Applikation zu erwärmenden mit einer Schmelzkleberschicht versehenen Binden erfolgen.
  • Diese Verfahrensweise ist an der Bauctelle langwi erig. Ihre í ualit stimmt verfahrensbedingt nicht mit der der Rohrisolierung überein.
  • Für die Nachisolierung sind auch Schläuche bekannt, die über die zu isolierenden Stellen geschoben und dann erwärmt werden, wobei der Schlauch auf das Stahlrohr aufschrunpft. iese Schläuche sind üblicherweise mit einer inneren lia.ftklebers hicht versehen, die den Schrumpfschl;luch mit den Enden der Rohrisolierung verbindet. hierbei ist nachteilig, das die Schlnuche schon vor dem Verschweißen auf das Rohr ausgebracht werden müssen, so daß die Gefahr besteht, daß sie bis zur Herstellung der eigentlichen Nachisolierung verschmutzen.
  • Bei in der Wirme festhaftenden Überzügen kann die Isolierung der Schweißstellen auch durch Bei intern erfolgen. hierzu wird das zu schützende Rohrstück erwärmt, mit pulverförmigem Polyäthylen in Kontakt gebracht und, nachdem sich eine von der Wanddicke, der Temperatur des Stahlrohres und der Kontaktzeit abhängige Schichtdicke abgesetzt hat, von außen durch Nachflämmen zu einer mehr oder weniger porenfreien Schicht verschmolzen. Hierbei ist neben der Gefahr des Abbaues des llochrjolymeren die vor allem unter baustellenmäßigen Bedingungen schwierige Handhabung des Pulvers nachteilig. Auch ist die zur Nachisolierung erforderiche Zeit zu lang.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachisolierung von Schweißverbindungen kunstoffummantelter Rohre zu vereinfachen.
  • nns geschieht genä3 der Erfindung durch die Verwendung einen vorgefertigten Elementes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Element aus einer inneren und einer äußeren Platte aus Polyäthylen besteht, die teilflächig miteinander verbunden und in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind, wobei die äußere Platte breiter als der zu isolierende Pohrabschnitt ist urd die innere, die dem zu isolierenden Rohrabschnitt zugewandte Platte seitlich überragt und wobei die innere latte in der länge mindestens gleich dem Umfang des Rohrabschnittes und in der Breite höchstens gleich der Breite des Rohrabschnittes ist rr-.;4e in der Dicke et den Kunststoffmantel der Rohre entspricht. Die innere Platte ist auf ihrer ganzen Fläche und die äußere mindestens auf dem die innere Platte überragenden Teil mit einher Haft- bzu.
  • Schmelzkleberscbicht überzogen. Die innere Platte ist weiterhin so in Längsrichtung gereckt, daß bei Erwärmung unter tängsverkürzung ein Rückfedern erfolgt. Die Platten sind vorgerundet, wobei der Rundungsradius vorzugsweise kleiner ist als der Radius der Rohre. Am Umfang oder an einem Teil des Umfanges der inneren Platte ist ein bei der Verarbeitung plastischer Dichtstreifen angebracht. Der auf die innere Platte aufgebrachte Schmelzkleber weist einen höheren Erweichungspunkt als der auf die äußere Platte aufgebrachte auf und besteht vorzugsweise aus einem Copolymerisat des thylens.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen vorgefertigten Elemente -ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Schweißverbindung zweier kunststoffürmantelter Rohre.
  • Figur 2 gibt in perspektivischer Darstellung das flachgelegte Element gemäß der Erfindung wieder.
  • Figur 3 zeit den Schnitt 'i-4 nach Figur 2.
  • Zwei mit einem Mantel 3 aus Polyäthilen versehene Stahlrohre 1 sind bei 2 miteinander verschweißt. ur Nachisolierung des im Bereich der Schweißstelle 2 ungeschützten Rohrabschnittes dient das vorgefertigte Element gemäß der Erfindung.
  • Dns vorgefertigte Element besteht aus einer inneren und einer äußeren Platte 5 bzw. 6 aus Polyäthylen, de z. B. durch Verkleben miteinander verbunden sind. Die innere Platte 5 kommt auf dem zu isolierenden Rohrabschnitt 4 zu liegen. ie entspricht in ihrer Dicke der Dicke des Kunststoffmantels 3 bzw.
  • bei mehrschichtigen Kunststoffummantelungen der sicke der untersten Schicht. Die Länge der inneren Platte 5 ist gleich dem Umfang des Rohrabschnittes 4. Sie kann auch geringfügig größer sein. In der Breite stimmt; die innere latte 5 mit der Breite des zu isolierenden Rohrabschnittes 4 überein oder kann diese geringfügig unterschreiten. .;eiter!sin fot die innere Platte 5 seitlich mit einem bei Verarbeitung plastischen Dichtstreifen 7 versehen. Die Enden e der inneren Platte 5 sind angeschärft.
  • Die äußere Platte 6 ist breiter als die innere und in Wickelrichtung gegenüber dieser versetzt. In dem überdeckenden Bereich ist die äußere Platte 6 mit der inneren durch einen Schmelzkleber 9 verbunden. Die Verbindung der beiden Platten kann auch durch Verschweißen erfolgen. In diesem Fall ist nur der überstehende Teil der Platte 6 mit dem Schmelzkleber 9 überzogen.
  • Außerdem ist die freie Oberfläche der inneren Platte mit einer Schmelz- bzw. Haftkleberschicht 10 versehen. Dabei weist der auf die innere Platte 5 aufgebrachte Kleber 10 einen höheren Erweichungspunkt auf als der auf der äußeren Platte 6 aufgetragene Kleber 9 und besteht aus einem Äthylen-Copolymerisat.
  • Die Verarbeitung erfolgt in der Weise, daß das nachzuisolieronde Rohrstück baustellenUblich mlt einer Flamme auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes der inneren Schmelzkleberschicht vorgewärmt wird und in die so vorbereitete Rohroberfläche das beschriebene Element unter leichtem Pressen eingelegt wird.
  • Für die Verarbeitung ist es günstig, wenn ein Element verwendet wird, das in Umfangsrichtung des Rohres vorgerundet ist, wobei der Rundungcradius zweckmäßigerweise kleiner ist als der Rohrradius.
  • Als eine die Stöße abdichtende Maßnahme ist eine Vorreckung zunindesX der inneren Platte 5 in Umfangsrichtung zu nennen.
  • Dies hat zur Folge, daß beim Aufbringen auf dns vorgewärmte Rohr 1 ein RUckfedern dieser Platte 5 erfolgt, die sich dabei in Umfangsrichtung verkürzt und in Richtung der Rohrachse verbreitert und dadurch zu einem dichten Anlegen an der vorhandenen Rrohrisolierung führt.Die in Umfangsrichtung erfolgende Verkürzung wird durch ein entsprechendes Übermaß in dieser Richtung ausgeglichen.
  • -Patentansprüche-

Claims (7)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e Vorgefertigtes Element für die Nachisolierung von Schweiz verbindungen kunststoffummantelter Rohre, d a d u r c h g e k e n n z o t c h n e t , daß das Element aus einer inneren und einer äußeren Platte (5 bzw. 6) aus Polyäthylen besteht, die teilflächig miteinander verbunden und in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind, wobei die Mußere Platte (6) breiter als der zu isolierende Rohrabschnttt (4) ist und die innere, die dem zu isolierenden Rohrabschnitt (4) zugewandte Platte (5) seitlich überragt und wobei die innere Platte (5) in der Länge mindestens gleich dem Umfang des Rohrabschnittes (4) und in der Breite höchstens gleich der Breite des Rohrabschnittes (4) ist sowie in der Dicke etwa dem Kunststoffmantel (3) der Rohre (i) entspricht.
  2. 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Platte (5) au.! ihrer ganzen Fläche und die äußere Platte (6) mindestens auf den die innere Platte (5) itberragenden Teilen mit einer Haft- oder Schmelzkleberschicht (9 bzw. 10) überzogen ist.
  3. 3. Element nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die innere Platte (5) so in Längsrichtung gereckt ist, daß beim Erwärmen der Platte unter Längsverktirzung ein Rückfedern erfolgt
  4. 4. Element nach den Anschprüchen 1 hio 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5, 6) vorgerundet sind.
  5. 5. Element nsch Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundungsradius der Platten (5, 6) kleiner als der Rohrradius ist.
  6. 6. Element nach den Anschprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dß an Umfang oder an einem Teil des Umfanges der inneren Platte (5) ein bei der Verarbeitung plastscher Dichtstreifen (7) angebracht ist.
  7. 7. Element nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die innere Platte (5) aufgebrachte Kleber (10) einen höheren Erweichungspunkt auf-.eist als der auf die äußere Platte (6) aufgebrachte Xleber (9).
    ~8. Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nuf die innere Platte (5) ein Schmelzkleber (10) aus einen Copolymerisat des Äthylens aufgebracht ist.
DE19691939166 1969-07-29 1969-07-29 Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre Pending DE1939166A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691939166 DE1939166A1 (de) 1969-07-29 1969-07-29 Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691939166 DE1939166A1 (de) 1969-07-29 1969-07-29 Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1939166A1 true DE1939166A1 (de) 1971-02-11

Family

ID=5741618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691939166 Pending DE1939166A1 (de) 1969-07-29 1969-07-29 Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1939166A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0079702A1 (de) * 1981-10-27 1983-05-25 N.V. Raychem S.A. Verfahren zur Abdichtung der Verbindung zwischen zwei isolierten Rohren
EP0278050A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-17 kabelmetal electro GmbH Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0079702A1 (de) * 1981-10-27 1983-05-25 N.V. Raychem S.A. Verfahren zur Abdichtung der Verbindung zwischen zwei isolierten Rohren
US4732412A (en) * 1981-10-27 1988-03-22 Nv Raychem S.A. Coated recoverable articles
EP0278050A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-17 kabelmetal electro GmbH Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0035750A2 (de) Schweissverbindung für Kunststoffrohre
EP0075901A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Mantelrohren zweier isolierter Leitungselemente und Verbindungsrohr zur Durchführung des Verfahrens
DE2708898A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffrohren durch schweissen
EP0152752A2 (de) Verbindung für faserverstärkte Kunststoffrohre
EP0309597A1 (de) Verbindungszonenbeschichtung von miteinander verschweissten Stahlrohren
EP0555650A1 (de) Adaptierbare Anschlussvorrichtung für Rohre
DE1939166A1 (de) Vorgefertigtes Element fuer die Nachisolierung von Schweissverbindungen kunststoffummantelter Rohre
DE19817136A1 (de) Leitungssystem
DE1005720B (de) Verfahren zum Herstellen von Verbindungen zwischen Rohren, Bahnen, Platten oder Formteilen aus Polyaethylen
DE6930477U (de) Vorgefertigtes element fuer die nachisolierung von schweissverbindungen kunststoffummantelter rohre
EP0506930B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Werkstückteilen aus Kunststoff
WO2005106313A1 (de) Schelle aus thermisch schweissfähigem material
DE3521708A1 (de) Schmelzklebstoffbeschichteter hitzedraht
EP0780217A2 (de) Rohr oder dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2756810A1 (de) Verfahren zur herstellung von gabeln fuer gelenkkupplungen von kraftuebertragungen sowie nach diesem verfahren hergestellte gabel
DE2806287A1 (de) Verfahren zur verbindung eines aufschweissflansches am ende eines rohres
DE4139629A1 (de) Abdichtvorrichtung fuer fugen zwischen bauteilen
DE2747840C3 (de) Verbindungsteil zum Verbinden der Enden zweier Bauteile, insbesondere von Regenrinnen
EP0170729B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers aus Schaumstoff
EP0016258B1 (de) Erdungskontaktierung für eine geklebte Eckverbindung von Hohlrohrrahmengestellen
DE19961047C2 (de) Verfahren zum Anschluß eines Mehrschichtverbundrohres und Verbindungsstelle sowie Bauteil zur Erwärmung der Materialschichten eines Mehrschichtverbundrohres
DE10211703B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung
DE2712499A1 (de) Verfahren zum metallurgischen verbinden von rohren
DE3125626A1 (de) Verfahren und stuetzring zur herstellung einer rohr-schweissverbindung
DE3600302C2 (de)