DE1938797C3 - Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von körnigem Material, wie Pillen - Google Patents

Description

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«xtrem groß ist so daß im Sinne der Forderung e) Die Figuren zeigen teilweise im Schnitt sechs ver-

«ine sehr kurze Trockenzeit erreicht wird. schiedene Ausführungsbeispiele einer erfindungsge-

Mit der erfindungsgemaßen Vorrichtung kann die mäßen Beschichtungsvorrichtung. In dem ersten Aus-Verteilung und 1 rocknung des Beschichtungsmaterials fübrungsbeispiel nach F i g. 1 besteht der Behälter 3 wesentlich erhöht werden, da die Verwirbelung- 5 der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung aus geschwindigkeit der Korner durch die drehbare einer um ihren Mittelpunkt drehbaren Bodenschale 1 Bodenschale in weiten Grenzen geregelt werden kann. und einer feststehenden Trommel 2, die um diese Damit ist es vor aUem möglich, körniges Mat-rial mit Bodenschale 1 herum angeordnet ist. Die Trommel 2 «xtrem geringem Wassergehalt herzustellen. . besitzt eine gleichmäßig gebogene Innenfläche 4, die

Infolge der gleichmaßigen Zirkulation der Körner io sich von der Peripherie der Schale 1 nach oben er-

jm Behälter werden diese sehr gut miteinander gemischt, streckt und zur glatten Zirkulation der auf der Schale 1

and die Reibfestigkeit und Schlagfestigkeit der be- befindlichen Körner dient.

ichichleten Korner, vor allem an ihren Kanten, wird Die drehbare Schale 1 befindet sich auf einer an-

wesentüch erhöht. Der Beschichtungsdurchsatz, be- nähernd senkrechten Drehachse 5 mit einem A bweich-

jogen auf das Volumen des Behälters, kann gegen i₅ winkel gegen die Horizontale von 85 bis 95°, die

fbhche bekannte Vorrichtungen dieser Art in gleicher gegebenenfalls mit einem konischen Vorsprung 6 im

Größe um mehr als das Doppelte erhöht werden. Mittelpunkt versehen ist (vgl. auch F i g. 2, 3, 5 und 6).

Durch Jen ständigen Zirkulationsstrom wird im Der Neigungswinkel der Steigerung des konischen

ihriger: auch die Beschichtung selbst sehr gleichmäßig. Vorsprungs 6 beträgt gegenüber der Horizontalen

Die .-rfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine 20 vorzugsweise 45 bis 80°, und der Durchmesser des

sehr ili-ichmäßige und schnelle Beschichtung von Bodenteils des Vorsprungs 6 ist vorzugsweise so aus-

beliebiuen künstlichen oder natürlichen körnten gewählt, daß die durch die Zentrifugalkraft auf dessen

Mate- .ihcn, wie Arzneimittel, Tabletten oder Pillen, Umfang verursachte Beschleunigung das 0,7- bis 2fache

kleine!! Lebensmittelkörnern, Metallkügelchen, Kör- der durch die Schwerkraft verursachten Beschleunigung

nern.us Ton, Porzellan, Kautschuk oder Kunststoffen, ₃₅ beträgt.

mit i.ov.-hichtungsmaterial und trockener Luft. Die Die optimale Drehgschwindigkeit der Schale 1 kann

Vorriauungist dabei im Aufbau sehr einfach, kompakt mit der Größe der Vorrichtung und der Art und Form

und 0. - verschiedenen Aufgaben anpaßbar und trotz- der zu beschichtenden Körner schwanken. Die Innen-

dem uuierhaft gebaut. fläche der Trommel kann aus einer Kombination aus

Der zirkulierende Strom der Körner in dem aus der 30 einer abgebogenen Wand und einer zylindrischen

SchjU- und der Trommel bestehenden Behälter ergibt Wand gemäß F i g. 1 oder ganz aus einer gebogenen

eine hervorragende Verwirbelung jedes Korns und Wand gemäß F i g. 2 bestehen. Damit die Körner

eine gute Reibung zwischen den Körnern, so daß das glatter zirkulieren können, kann die Innenfläche der

Beschichtungsmatenal und/oder die trockene Luft, Trommel zur Erhöhung der Gleitfähigkeit am oberen

die in den Behälter eingeblasen weraen, die Oberfläche 35 Teil mit einem glatten Kunststoff ausgekleidet werden,

aller Körner gleichmäßig in kurzer Zeit überzieht und der wie eine Beschichtung aus Polytetrafluoräthylen

berührt. Wenn gemäß einer Weiterbildung der Er- wirkt. Dies ist besonders dann empfehlenswert, wenn

findung im Mittelpunkt der Schale ein konischer die Beschichtungsmaterialien eine niedrige Viskosität

Vorsprung vorgesehen wird, wird die Geschwindigkeit besitzen.

des von der Trommelperipherie gegen die Schalenmitte 4° Die Vorrichtung ist vorzugsweise mit einem Rührherabfallenden Körnerstroms durch eine Art Saug- werk 7 versehen, wodurch die Bewegung der Körner wirkung gleichmäßig erhöht. Die Geschwindigkeit des nahe der zylindrischen Trommelwand gemäß F i g. 1 zirkulierenden Körnerstroms wird außerdem dadurch geglättet wird. Vorzugsweise ist die Trommelinnenerhöht, daß man einen konkaven oder konvexen wand gemäß F i g. 3 mit einem konvexen oder kon-Schneckengang auf dem konischen Vorsprung und/ 45 kaven Schneckengang 8 versehen, der eine Steigung in oder der Trommelwand mit einer Steigung entgegen Drehrichtung der Schale 1 hat, wodurch die Körner bzw. in der Drehrichtung der Bodenschale vorsieht. glatter längs der Wand zirkulieren können.
Beim zirkulierenden Strom werden die Körner ver- Der Steigungswinkel des Schneckengangs kann mischt und gründlich aneinander gerieben bzw. ge- gemäß den Eigenschaften der Körner schwanken, schlagen, wodurch eine gleichmäßige Berührung der 50 liegt jedoch vorzugsweise im Bereich von 5 bis 70° Körner miteinander und der Behältcwand erfolgt. gegen die Horinzontale, da oberhalb 70° die Zentri-Die trockene Luft kann z. B. über Luftlöcher in der fugalbewegung der Körner gehindert wird oder unter-Trommelwand oder der Bodenschale und/oder einen halb 5° die nach oben gerichtete Bewegung der Körner Luftspalt zwischen Bodenschale und Trommel ein- abgeschwächt wird. Die Aufsteigegeschwindigkeit der geführt werden. ₅₅ Körner ist durch die Gleichung

Nach einer Weiterbildung der Erfindung hat es -. t Θ

sich schließlich noch als vorteilhaft erwiesen, im ν · g -

Behälter ein sich gegenüber der feststehenden Trom- definiert, wobei ν die Geschwindigkeit der Körner auf

mel drehendes Rührblatt anzuordnen, das sich ent- einem Umfang nahe der Trommelwand und Θ der

weder in gleicher Richtung wie die Bodenschale oder 60 Steigungswinkel des Schneckengangs ist. In der Formel

entgegengesetzt dazu dreht. Damit kann der Wirkungs- kann ein optimaler Wert für Θ als praktische Steigung

grad, d. h. der Beschichtungsdurchsatz, bezogen auf des Schneckengangs ausgewählt werden, weil sich θ

das Volumen des Behälters, noch wesentlich gesteigert proportional tg θ und umgekehrt proportional ν

werden, da vor allem im Bereich der feststehenden erhöht.

Trommelwand eine bessere Zirkulation erreicht wird. 65 Ein Teil des Schneckengangs 8a gemäß F i g. 3

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schema- ist als unterbrochener Schneckengang ausgebildet, der

tischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher zur Kombination der nach oben gerichteten Bewegung

erläutert. und der Kreisbeweeunc der Körner wirksamer beiträgt.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung gemäß F i g. 2 mit einem konvexen Schneckengang 9 auf der Oberfläche des konischen Vorsprungs 6 mit einer Steigung gegen die Drehrichtung der Schale 1 versehen.

Die Körner können an der Rückseite des konvexen Schneckengangs 9, der sich zusammen mit der Schale 1 dreht, heruntergedrückt werden, damit die Körner im Mittelteil des Behälters glatter zirkulieren. Die Schneckengangsteigung kann entsprechend den Eigenschaften der Körner schwanken, hegt jedoch Vorzugsweise im Bereich von 10 bis 80° zur Horizontalen, weil entweder oberhalb 80° die Körnerbewegung gehindert wird oder unterhalb 10° die nach unten drückende Kraft der Schnecke abgeschwächt wird.

Gemäß F i g. 4 sind vorzugsweise Vorsprünge 10 zur Verhinderung des Umhergleitens der Körner in Bogenform in Drehrichtung der Schale auf der Schalenfläche vorgesehen, wodurch die Zirkulation der Körner auf der Schale gefördert wird.

Wenn der Behälter 3 eine große Kapazität hat, wird so in einiger Entfernung von der Schale 1 und der Trommel 2 die Zirkulationsbewegung der Körner langsam. Vorzugsweise wird daher gemäß F i g. 5 ein Rührwerk aus einem Rührerblatt 11 auf dem konischen Vorsprung 6 und einem feststehenden Rührerblatt 12 »5 an der Trommelwand 2 vorgesehen, wodurch die Zirkulation der Körner im Behälter 3 gefördert wird.

Zur Einspeisung von trockener Luft in den Behälter 3 werden Rohrleitungen oder Belüftungsöffnungen und außerdem Vorrichtungen zur Ein- speisung der Beschichtungsmaterialien vorgesehen. Eine der einfachsten Vorrichtungen dieser Art besteht darin, daß trockene Luft und/oder Beschichtungsmaterial einfach in die obere öffnung des Behälters auf die Körner durch eine'Rohrleitung gegeben werden.

Gemäß F i g. 6 ist eine Rohrleitung 13 zur Einführung von trockener Luft und eine Düse 14 zur Einspeisung von Beschichtungsmaterial auf einem Deckel 15 vorgesehen, der eine Einspeise- und/oder Austrageöffnung 16 für die Körner hat und die obere 4«· öffnung des Behälters 3 verschließt. Am Bodenteii des konischen Vorsprungs 6 sind mit dem Behälteräußeren verbundene Luftlöcher 17 um einen Hohlkern 18 vorgesehen, durch die trockene Luft eingespeist werden kann. *5

Gemäß F i g. 1 sind als Einspeiseöffnungen für trockene Luft Luftlöcher 19 in der Schale 1 oder der Trommel 2 und ein Belüftungsspalt 20 zwischen Schale 1 und Trommel 2 vorgesehen. Der Spalt 20 zwischen der Trommel und tier Schale ist je nach der Form und Größe der körnigen Stoffe verschieden groß, gewöhnlich jedoch weniger als 2 mm breit.

Wenn gemäß F i g. 1 ein Hohlraum 21 unterhalb der Schale 1 und der Trommel 2 vorgesehen ist, der eine Bodenplatte 22 besitzt, wird die Luftzufuhr von einer Zufuhrröhre 23 in der Bodenplatte 22 diirch den Hohlraum 21 in dem Behälter 3 vorgenommen.

Die Drehachse 5 wird durch eine Dichtung 24 durch die Bodenplatte 22 geführt, kann jedoch auch so konstruiert sein, daß sie nach oben durch den Behälter3 verläuft.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung werden die Körner in den Behälter gegeben, und die Schale wird mit einem Motorantrieb in Drehung versetzt Durch die Drehung der Schale und des konischen Vorsprungs werden die Körner um die Drehachse zirkuliert und gleichzeitig vom Mittelteil der Schale durch eine Zentrifugalkraft nach oben an den Behälterumfang gedrückt. Die Körner im Mittelteil der Schale fallen entlang dem konischen Vorsprung nach unten. Die Körner werden weiter vom Umfang der Schale gegen die gleichmäßig gebogene Innenfläche der Trommel gedrückt und nach oben der Trommelwand entlang angehoben, bis sie durch die Schwerkraft auf den Mittelteil der Schale einzeln zurückfallen. Hierdurch wird hintereinander im Behälter ein zirkulierender Strom der Körner erzeugt, die sich vom Mittelteil der Schale bis zum Oberteil der Trommel in einer Drehbewegung erheben und von der Peripherie der Trommel auf den Mittelteil der Schale zurückfallen.

Ein derartiges Zirkulationsbild der Körner wird immer beibehalten, selbst wenn die Drehbewegung der Schale stark verändert wird.

Danach wird das Beschichtungsmaterial auf die zirkulierenden Korner aufgebracht. Nachdem dieses gleichmäßig auf die Oberfläche der Körner aufgetragen ist, wird trockene Luft in den Behälter geblasen, die zwischen die zirkulierenden beschichteten Körner strömt. Die zeitliche Abstimmung der Zufuhr des Beschichtungsmaterials und der trockenen Luft erfolgt gemäß den Eigenschaften der Körner und der Beschichtungsmatenalien. In dieser Weise werden beschichtete Körner im Behälter erzeugt.

Die Herstellung beschichteter Körner mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

tine Beschickungsvorrichtung gemäß F i g. 1 mit einem Durchmesser des zylindrischen Teils der Trommel von 1340 mm wird mit etwa 95 kg Lactosetabietten von je 8 mm Durchmesser und 170 mg Gewicht beschickt. Nach dem Aufsprühen von einer Zuckerlösung als Beschichtungsmaterial und Einstäuben der Tabletten werden diese durch Einblasen von 10 Nm^s/Min. Luft bei 45 bis 50"C getrocknet. Das Besprühen und Trocknen wird mehrfach wiederholt. Es werden zuckerbeschichtete Tabletten von je 300 mg Gewicht erhalten.

Das gleiche Verfahren wird zu Vergleichszwecken mit einer üblichen Beschichtungspfanne wiederholt, die einen Maximaldurchmesser von 1340 mm hat.

Die Eigenschaften der nach beiden Verfahren erhaltenen Tabletten sind in Tabelle I angegeben.

Tabelle I

Beschichtungsdauer
Wassergehalt
Druckfestigkeit
Zerbrechlichkeit

Tabletten gemäß

der Erfindung,

Vorrichtung

gemäß F i g. 1

15 Stunden

l,80°/₀

9,0 kg
40 Minuten

Tabletten, mit

üblicher Pfanne

hergestellt

21 Stunden

2,00 ·/,

8,6 kg 25 Minuten

Die Bestimmung des Wassergehaltes erfolgt aus dem errechneten Durchschnittswert von 3 Versuchen, wobei 20 Tabletten zerkleinert werden und etwa 1 g des erhaltenen Pulvers bei 6O⁰C unter weniger als 5 mm Hg Druck 5 Stunden getrocknet wird.

Die Druckfestigkeit wird aus dem Durchschnittswert von 20 Versuchen mit dem Härteprüfgerät Erweka (Journal of Pharmaceutical Science, Bd. 57, Nr. 3 [1968], S. 481) bestimmt.

Als Zerbrechlichkeit ist die Zeit angegeben, innerhalb derer 2 Tabletten zerstört werden, wenn 20 Tabletten in einem Prüfgerät mit einer Scheibe von 55 cm Durchmesser bei 50 U/Min, behandelt werden.

Das Verfahren ist in Journal of American Pharmaceutical Society, Scientific Edition, Bd. 45, Nr. 2 (1959), S. 114, angegeben.

Beispiel 2

Eine Beschichtungsvorrichtung gemäß F i g. 2 wird mit etwa 50 kg Vitamintabletten von je 7 mm Durchmesser und 140 mg Gewicht beschickt. Nach dem Besprühen mit einer Zuckerlösung als Beschichtungsmaterial werden die Tabletten durch Einblasen von 4,5Nm⁸/Min. Luft bei 45 bis 5O⁰C getrocknet. Das Besprühen und Trocknen wird mehrfach wiederholt. Es werden zuckerbeschichtete Tabletten von je 260 mg Gewicht erhalten.

Das Verfahren wird unter Verwendung einer üblichen Beschichtungspfanne wiederholt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.

Tabelle II

acetat-phthalat aufgesprüht. Die Tabletten werden getrocknet. Das Verfahren wird wiederholt, bis beschichtete Tabletten von je 185 mg Gewicht erhalten worden sind.

Das gleiche Verfahren wird unter Verwendung einer üblichen Beschichtungspfanne wiederholt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle IU angegeben.

Tabelle 111

15

	Tabletten gemäß	Tabletten, mit
	der Erfindung,	üblicher Pfanne
	Vorrichtung gemäß F i g. 3	hergestellt
Beschichtungsdauer	4 Stunden	6 Stunden
Wassergehalt	2,68 °/0	2,70 °/„
Druckfestigkeit	über 15 kg	über 15 kg
Zerbrechlichkeit	keine	keine
	Änderung	Änderung
	nach	nach
	30 Minuten	30 Minuten

Beschichtungsdauer
Wasser gelnlt
Druckfestigkeit
Zerbrechlichkeit

Tabletten gemäß

der Erfindung,

Vorrichtung

gemäß F i g. 2

Tabletten, mit

üblicher Pfanne

hergestellt

18 Stunden

1,85%

8,0 kg
38 Minuten

24 Stunden

2,05 ·/„

6,5 kg 16 Minuten

Beispiel 4

Gemäß Beispiel 1 werden Vitamintabletten mit Zucker beschichtet, jedoch wird an Stelle einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 eine solche gemäß F i g. verwendet. Es werden ebenfalls Vergleichsversuche durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV wiedergegeben.

Tabelle IV

35

Die Prüfverfahren entsprechen den im Beispie! 1 verwendeten.

Beispiel 3

Eine Beschichtungsvorrichtung gemäß F i g. 3 wird Beschichtungsdauer

mit etwa 12 kc unbeschichteten Tabletten von je Wassergehalt 7 mm Durchmesser und 175 mg beschickt Es wird 4« Druckfestigkeit

eine enterale Beschichtungsflüssigkeit aus Cellulose- Zerbrechlichkeit

Tabeltten gemäß

der Erfindung,

Vorrichtung

gemäß F i g. 3

16 Stunden

1,75·/,

9,2 kg
35 Minuten

Tabletten, mit

üblicher Pfanne

hcrcestelli

21 Stunden

2,00 "/ο

8,6 kg 15 Minuten

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 614/103

Claims (7)

1 2 denen der Behälter als schrägstehender angetriebener Patentansprüche: Kessel ausgebildet ist (deutsche Patentschrift 1198 187 und 1284 822 sowie USA.-Patentschrift 3 357 398).

1. Vorrichtung zum Beschichten von körnigem Zum Aufbringen eines Zuckerüberzuges auf Pillen Material, wie Pillen, mit einem das körnige 5 wird hierbei beispielsweise die wäßrige Zuckerlösung Material und das Beschichtungsmaterial auf- auf die in dem sich drehenden Kessel befindlichen nehmenden Behälter, dadurch gekenn- Pillen aufgebracht, und anschließend werden die bezeichnet, daß der Behälter (3) durch eine um schichteten Pillen mit Warmluft getrocknet. Diese ihren Mittelpunkt (5) drehbare Bodenschale (1) bekannten Vorrrichtungen besitzen jedoch einen relativ und eine feststehende, mit ihrer Innenfläche (4) io schlechten Wirkungsgrad, bezogen auf das Kesselan die Peripherie dieser Bodenschale (1) glatt nach volumen. Die mittlere Kontaktfläche jeder im Kessel oben bogenförmig anschließende Trommel (2) rotierenden Pille gegenüber der eingeführten Warmluft gebildet ist. ist so gering, daß zum Trocknen der fertig beschichteten

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Pillen eine relativ lange Zeit nötig ist.
kennzeichnet, daß in der Mitte der Bodenschale (1) 15 Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung ein in das Behälterinnere gerichteter konischer und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vor-Vorsprung (6) ausgebildet ist. richtung aufzuzeigen, wodurch diese Nachteile der

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch bekannten Vorrichtungen vermieden werden und gekennzeichnet, daß ein Teil der Innenfläche (4) insbesondere folgende Forderungen erfüllt werden: der Trommel (2) als konkav oder konvex geformter ao „ . , _, ... , , . .. · „ u.,„j.i. j- r
Schneckengang (8) mit einer Steigung in Dreh- ^a> *^uf der Oberflache des körnigen Materials dürfen rieht.-* der Bodenschale (1) ausgebildet ist. kerne Kratzer gebildet werden

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, b) das Beschichtungsmaterial muß gleichmäßig auf dadurch gekennzeichnet, daß auf der Boden- die Oberfläche des körnigen Materials aufgezogen schale (1) in Drehrichtung gebogene Vorsprünge 25 werden, ohne daß Unebenheiten entstehen,
(10) angeordnet sind. c) das in dem Beschichtungsmaterial enthaltene

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Lösungs:niUel darf nur so wenig wie möglich in dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (3) ein das Innere des körnigen Materials eindringen,
sich gegenüber der feststehenden Trommel (2) <j) das körnige Material darf beim Trocknen nur drehendes Rührblatt (7,11) angeordnet ist. 30 mäßig gerieben und poliert werden,

6. Verfahren zum Beschichten von körnigen . _{das Trocknen mu}ß innerhalb einer kurzen Zeit-Materialien, wie Pillen, mit einem flüssigen Be- _{e erfol}

scruchtungsmatenal mittels einer Vorrichtung nach

einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Vor-

dadurch gekennzeichnet, daß das zu beschichtende 35 richtung der eingangs erwähnten Art, erfindungsgemäß

Material auf die Bodenschale aufgebracht und dadurch gelöst, daß der Behälter durch eine um ihren

diese derart schnell gedreht wird, da Q das körnige Mittelpunkt drehbare Bodenschale und eine fest-

Material durch Zentrifugalkräfte längs der Innen- stehende, mit ihrer Innenfläche an die Peripherie dieser

fläche der Trommel nach oben und von dort aus Bodenschale glatt nach oben bogenförmig anschließende

wieder im Kreislauf zurück auf die Bodenschale *o Trommel gebildet ist.

bewegt wird und das Beschichtungsmaterial auf das Die erfindur.gsgemäße Vorrichtung ermöglicht es,

so zirkulierende körnige Material aufgebracht daß gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zum

wird und Trockenluft zwischen das körnige Material Beschichten von körnigem Material das zu beschich-

eingeblasen wird. tende Material auf die Bodenschale aufgebracht und

7. Verfahren zum Beschichten von körnigen 45 diese derart schnell gedreht wird, daß das körnige Materialien, wie Pillen, mit einem flüssigen Be- Material durch Zentrifugalkräfte längs der Innenfläche Schichtungsmaterial mittels einer Vorrichtung nach der Trommel nach oben und von dort aus wieder im einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, da- Kreislauf zurück auf die Bodenschale bewegt wird und durch gekennzeichnet, daß das zu beschichtende das Beschichtungsmaterial auf das so zirkulierende Material auf die Bodenschale aufgebracht und diese 50 körnige Material aufgebracht wird und Trockenluft derart schnell gedreht wird, daß das körnige Material zwischen das körnige Material eingeblasen wird,
durch Zentrifugalkräfte längs der Innenfläche der Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei Trommel nach oben und von dort aus wieder im Ausführung dieses ernndungsgemäßen Beschichtungs-Kreislauf zurück auf die Bodenschale bewegt wird Verfahrens werden praktisch keine örtlichen Kräfte und das Beschichtungsmaterial auf das so zirku- 55 auf das körnige Material ausgeübt, und damit wird die iierende körnige Material aufgebracht wird und Forderung a) optimal erfüllt. Durch die aufrecht-Trockenluft zwischen das körnige Material ein- erhaltene Zirkulation wird das körnige Material in geblasen wird. sehr vorteilhafter Weise gleichmäßig aneinander-

gerieben, so daß auch die Forderung b) erfüllt wird.

60 Bei der Erfindung kann das körnige Material als

Ganzes ausreichend schnell gemischt und zirkuliert werden, so daß auch die Forderung c) erfüllt wird.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Trotzdem ist gewährleistet, daß die Körner unter-

zum Beschichten von körnigem Material, wie Pillen, einander und mit der Wand der Vorrichtung stets nur

mit einem das körnige Material und das Beschichtungs- 63 in der Weise in Reibungskontakt treten, daß auch die

material aufnehmenden Behälter; sie betrifft außerdem Forderung d) erfüllt wird. Vor allem aber wird gemäß

ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung. der Erfindung erreicht, daß die Kontaktfläche des

Es sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei körnigen Materials mit der eingeblasenen Trockenluft