DE1937929A1

DE1937929A1 - Process for the treatment of goods suitable for flour production

Info

Publication number: DE1937929A1
Application number: DE19691937929
Authority: DE
Inventors: Barham Harold Nathan; Barham Jun Harold Nathan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-07-26
Filing date: 1969-07-25
Publication date: 1970-01-29
Also published as: IT997002B; NL6911467A; IL32687A0; FR2014738A1; GB1279884A; IL32687A; SE360382B

Description

PatentanwältePatent attorneys 15, J(JJj15, J (YYy

Dipl.-lng. A. QrOneckerDipl.-Ing. A. QrOnecker

Drying. H. KinkeldeyDrying. H. Kinkeldey ■■$£■■·..■■ $ £ ■■ · ..

Dr.-Ing. W. StoekmairDr.-Ing. W. Stoekmair ' "'"

ΜΰηοΜιη 22, MaxlmMin$tr. 43ΜΰηοΜιη 22, MaxlmMin $ tr. 43

P 2642.P 2642.

Harold Hathan Barham, $205 - 46th Street, Lubboek, (Texas 79413, U.S.A.Harold Hathan Barham, $ 205 - 46th Street, Lubboek, (Texas 79413, U.S.A.

Harold. Kathan Barnasa Jr„, 511 West 11th Street,Harold. Kathan Barnasa Jr ", 511 West 11th Street,

Verfahren zum Behandeln von für die Mehlerzeugung geeignetem Gut,·Process for treating goods suitable for flour production,

Erfindung betrifft ein Verfahren suö in situ er folgenden Abbau von Gewebepolymereia in rohemThe invention relates to a method suö in situ following degradation of tissue polymers in crude

Es i3ind schon zahlreiche Verfahren vorgeschlagen \iorden, die dazu dienen, von dem Getreidegut entfernte Stärke durch eine geeignete Behandlung derart umzuwandeln,,daß die Stärke für verschiedene industrielle Zweckeverwendet werden kann, beispielsweise zum Ausrüsten von Papier oder Textilstoff en, als Schlichte, Klebstoff usw. In den USA-Patentschriften 2 698 819 und 2 698 936 sind Verfahren zum Erzeugen von Dextrinationsprodukten bzw» Kondensationsprodukten Numerous methods have already been proposed which are used to remove starch from the grain to convert by a suitable treatment, that the Starch can be used for various industrial purposes can, for example, for finishing paper or textile material en, as size, adhesive, etc. In the USA patents 2,698,819 and 2,698,936 there are processes for producing dextrination products or condensation products

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aus Stärke beschrieben, wobei in federn der in diesen Patentschriften angegebenen Verfahren die letzten Schritte darin bestehen, daß ein Stärkeprodiakt im Vakuum geröstet wird. Die bekannten Verfahren dienen zum Erzeugen von Umwandlungs- und Ionäen§ationsp3?oäukten der Stärke.Described from starch, in feathers of the method specified in these patents, the last steps therein insist that a starch prodact is roasted in a vacuum. the known methods are used to generate conversion and Ionic forms of strength.

In anderen bereits vorgeschlagenen Stärkeabbauverfahren wird die Stärke mit geheizten Walzen behandelt, wie es in der USA-Patentschrift 1 979 257 angegeben ist, oder dae ■ !tonmaterial mit Dampf bei hohen Temperaturen behandelt und danach einem gesteuerten Strangpreß- und Kochvorgang unter-r worfen, wie ©s in der USA-Patentschrift 2 159 505 angegeben ist«, Die Verwendung von geheisten Waisen bedingt ein langsames Arbeiten, erfordert eine aufwendige Anlage und führt zu Produkten, die iia Abbaugrad und der Plookendicke sehr uneinheitlich sind· Die Verfahren sur Umwandlung und Polymerisation von Stärke führen zu Spezialprodukten und sind relativ aufwendig·In other previously proposed starch degradation processes the starch is treated with heated rollers like it in U.S. Patent 1,979,257, or dae ■! Clay material treated with steam at high temperatures and then a controlled extrusion and cooking process under-r as stated in U.S. Patent 2,159,505 is «, The use of secret orphans conditionally a slow one Working requires a complex system and leads to products that have a very high degree of degradation and thickness are inconsistent · The processes of conversion and polymerization of starch lead to special products and are relatively expensive

Die bekannten Verfahren zielen in erster Linie auf den Abbau der aus dem Getreidekorn entfernten Stärke und können nicht zum Abbau im Korngefüge selbst angewendet .'werden. Die bekannten Verfahren zum Gelatinieren von zur Hehlerzeugung geeignetem Gut mit Hilfe von Dampf haben den Hachteil, daß flüssiges Wasser mit hohen Kosten zugeführt und abgeführt werden muß und kein starker Abbau erzielt wird· Ferner kannThe known methods are aimed primarily at the Breakdown of the starch removed from the grain and can not be used for degradation in the grain structure itself. the known method for gelatinizing for the production of hide suitable goods with the help of steam have the disadvantage that liquid water supplied and discharged at high cost must be and no severe degradation is achieved · Furthermore, can

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man nit keinem dieser Verfahren einen Abbau von Polymeren* im Inneren des Xbrris "bewirken·No polymer degradation is possible with any of these processes * inside the Xbrris "cause ·

Die Aufgabe der 'Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum Abbau von Grewebepoljmerem von Getreidegut. Diese Aufgabe wird erfindUEgcgemaß dadurch gelöst, daß zur Hehlerzeügung geeignetes Gut in einem Druckbehälter unter Druck stehendem Dampf ausgesetzt wird·The object of the 'invention is to create a method for breaking down Grewebepoljmerem from cereals. According to the invention, this object is achieved in that goods suitable for producing stolen goods in a pressure vessel exposed to pressurized steam

Dabei wird als "Getreidegut" allgemein ^jedes für die Mehlerzeugung geeignete Gut bezeichnet, insbesondere Hais? Sorgohirse, Weizen, Eeis, Gerste, Soggen, Hafer, Bispenoder Soibenhirse, und andere fur Futterzwecke geeignete Getreideari;en. Als rohes Getreidegut wird Getreidegut bezeichnet, das keine chemische Behandlung erfahren hat, und zwar Botfohl Vollkorngut als auch gemahlenes Getreidegut· Das Getreidegut; kann aus einer einzigen Getreideart ©der einem Gemißcli von Getreidearten "bestehen«"Grains" are generally referred to as ^ everyone for the Flour production suitable goods, especially sharks? Sorgo, wheat, ice cream, barley, suction, oats, biscuits or Ground millet, and others suitable for animal feed Grain ari; en. Grains are called raw grains, that has not undergone any chemical treatment, namely wholegrain boiled foal as well as ground cereal The grain; can be made from a single type of cereal "consist" of a mixture of cereals

Als Adsorption wird die ABsimiliatiön von Gas im Inneren des Eorngefüges des Getreidegutos bezeichnet· Der Ausdruck flüssiges Wasser wird zur Unterscheidung von gasförmigem Wasser, d.h. Dampf, verwendet. Als Gas wird sowohl ein einziges Gas oder ein Gasgeinisch bezeichnet.Adsorption is the term used to describe the absimiliation of gas inside the grain structure of the grain The term liquid water is used to distinguish it from gaseous water, i.e. steam. As a gas, both a single gas or a gas mixture.

Die meisten der nachstehend beschriebenen Beispiele betreffen die Behandlung von Vollkorngut, in dem Schwefeldioxyd nach dem Adsorptionsverfahren adsorbiert worden ist,Most of the examples described below concern the treatment of whole grains in the sulfur dioxide has been adsorbed by the adsorption process,

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das in der schwebenden deutschen Anmeldung der Anmelder (Aktenzeichen P 264-9) mit der Priorität der tJSA-Patentanmeldung Ser_eÜo. 754- 138 vom 26. Juli 1968 angegeben ist· Bas Verfahren ist aber auch auf rohes Vollkorngut oder feile desselben ohne einen Gehalt an adsorbierten Gasen anwendbar. Dae erfindungsgemäße Verfahren ist für die Behandlung von uribehandeltem, rohem Getreidegut geeignet, das noch alle seine Bestandteile ungetrennt enthält, und unterscheidet sich dadurch von Stärkebehandlungsverfahren, denen die Stärke nach ihrer Abtrennung von den anderen Bestandteilen des Getreidegutes unterworfen wird. Das Verfahren eignet sich zur ' Behandlung von Getreidegut mit sehr unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten, hat aber den Vorteil, daß flüssiges Wasser nicht zugesetzt zu werden braucht, wie dies in den bekannten Verfahren zur Behandlung von Getreidegut der Fall ist, in denen flüssiges Wasser bis zum Einstellen eines Feuchtigkeitsgehalts von 3O-f?O?6 zugesetzt werden muß. Wenn man in dem vorliegenden Verfahren ein Behand|.ungBgut Mt einem höheren Feuchtigkeitsgehalt verwendet, erhält man Prdoukte, die denen aus einem Gut mit dein natürlichen Feuchtigkeitsgehalt erhaltenden ähneln, doch führt diese Arbeitsweise nur zu Schwierigkeiten bei der Manipulation und zu erhöhten Hosten. Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt, wie er in reifem, gelagertem Getreidegut normalerweise vorhanden ist, liegt . gewöhnlich im Bereich von 7-16 % und häufig im Bereich von 12,14 %. that in the pending German application of the applicant (file number P 264-9) with the priority of the tJSA patent application Ser _e Üo. 754-138 of July 26th, 1968. The process can also be used on raw whole grains or on filing them without a content of adsorbed gases. The process according to the invention is suitable for the treatment of raw cereal treated with urine, which still contains all of its components unseparated, and differs in this way from starch treatment processes to which the starch is subjected after it has been separated from the other constituents of the cereal. The method is suitable for the 'treatment of grain with very different moisture contents, but has the advantage that liquid water does not need to be added, as is the case in the known method for treating grain, in which liquid water to set a Moisture content of 3O-f? O? 6 must be added. If one uses a treatment material with a higher moisture content in the present process, products are obtained which are similar to those obtained from a material with the natural moisture content, but this procedure only leads to difficulties in manipulation and increased hosting. The natural moisture content, as it is normally present in ripe, stored grain, is. usually in the range of 7-16 % and often in the range of 12.14 %.

* (Die deutsche Anmeldung P 264-9 ist dieser Anmeldung als Anlage I beigefügt). 9 0 9 8 8 5/0 3 0 5* (The German application P 264-9 is this application as Annex I attached). 9 0 9 8 8 5/0 3 0 5

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Zur Umwandlung mit Hilfe von Dampf wird hochwertiger Dampf in einen das Getreidegut. enthaltenden Autoklaven mit einer solchen Strömungemenge eingeleitet» daß innerhalb von etwa einer Minute nach dem Beginn der Dampf einleitung ein Höchstdruck von 10,5 atii erreicht wird. Man kann mit Drücken von 1,76 bis 17,6 atii arbeiten, doch sind Drücke beträchtlich unter 10,!? atü im allgemeinen nicht zweckmäßig, wenn Gewebepolymeren des Getreideguts bis zu einem hohen Grad abgebaut werden sollen. Für bestimmte Zwecke können jedoch niedrigere Drücke zweckmäßig sein, wie nachstehend angegeben wird. Alle nachstehend angegebenen Beispiele wurden mit Drücken von 10,5-17_}6 atü durchgeführt, die beträchtlich höher liegen als die normalerweise in der Industrie verwendeten Drücke, Bevor sügt werden Drücke im Bereich von.6-17}6 ätü·.Man kann aber schon mit Höchstdrücken von 2,8 atü gut© Ergebnisse erzielen. Bei einem Druck vonFor conversion with the help of steam, high-quality steam is converted into a grain. containing autoclaves with such a flow rate that a maximum pressure of 10.5 atii is reached within about one minute after the start of steam introduction. You can work with pressures from 1.76 to 17.6 atii, but pressures are well below 10!? Atü in general not appropriate if tissue polymers of the grain are to be degraded to a high degree. However, lower pressures may be appropriate for certain purposes, as indicated below. All of the examples given below were carried out at pressures of 10.5-17 _} 6 atmospheres, which are considerably higher than the pressures normally used in industry. Before using pressures in the range of 6-17} 6 atmospheres, however, one can Achieve good results with maximum pressures of 2.8 atmospheres. At a pressure of

10j5 atü betragt die Einwirkungsseit dieses Druckes vor-■sugsweise 3*-5 min_e Die angewendeten Temperaturen entsprechen dem auf seinem Höchstdruck befindlichen Dampf.10j5 atü is the time this pressure has been applied to - ■ suggest 3 * -5 min _e The temperatures used correspond to the steam at its maximum pressure.

Man kann das Verfahren dadurch verbessern, daß der das Getreidegut enthaltende Autoklav vor dem Einleiten des Dampfes wenigstens teilweise evakuiert wird. Nach dem Beschicken des Autoklaven mit dem Getreidegut, das vorzugsweise ein adsorbiertes Gas enthält,"wird ein Vakuum angelegt·The process can be improved by the fact that the Grain material-containing autoclave is at least partially evacuated before the introduction of the steam. After loading of the autoclave with the grain, which is preferably contains an adsorbed gas, "a vacuum is applied

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Das Vakuum soll möglichst hoch sein· Sin Vakuum von 610-660 Sorr genügt und kann ohne weiteres' auf wirtschaftliche Weise mit Hilfe einer einstufigen Dampfstrahlpumpe erzeugt werden. Sas Vakuum dient zum Entfernen von störenden Luftmolekülen, damit das gasförmige Wasser des Dampfes in größerer Menge und schneller im Vakuum adsorbiert wird und daher bei den niedrigen !Temperaturen, die angewendet werden, eine größere Menge adsorbiert wird· Der Dampf wird in den Autoklaven vorzugsweise mit einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß der Spitzendruck eine Mimrbe nach dem Beginn der Einleitung erreicht wird. Dies ist zweckmäßig, damit die Belaxationsseit (relaxation time) des Getreides verlängert wird« Diese Entspannungszeit kann erforderlichenfalls etwas verlängert werden, doch wird die erforderliche Gesamtzeit etwa lam denselben Betrag verlängert* wie die zum Erreichen des Höchstdruekes erforderliche Zeit.The vacuum should be as high as possible · Sin vacuum of 610-660 Sorr suffices and can easily 'in an economical way can be generated with the help of a single-stage steam jet pump. The vacuum is used to remove disruptive air molecules, thus the gaseous water of the steam in larger quantities and is adsorbed faster in vacuum and therefore in the low! temperatures that are applied, a greater! Amount is adsorbed · The steam is preferably in the autoclave is introduced with such a flow rate that the peak pressure is one mile after the initiation of the introduction is achieved. This is useful so that the stress side (relaxation time) of the grain is extended «This Relaxation time can be extended a little if necessary but the total time required will be about the same Amount extended * like that for reaching the maximum pressure required time.

Der Druck wird vo3?augsweise 3-5 min lang aufrechterhalten und der Dampf danach etwa mit derselben Strömungsmenge abgelassen, mit der er in den Autoklaven eingeleitet worden war* Beim Ablassen des Dampfes verdampft das in dem Getreidegut enthaltene Wasser und zieht der desorbierte Dampf ab. Sobald ein genügend niedriger Druck erreicht, ist, wird das Getreidegut aus dem Autoklaven ausgebracht· Der vollständige Dampfbehandlungsvorgang kann in Abständen vonThe pressure is usually maintained for 3-5 minutes and the steam thereafter at approximately the same flow rate drained, with which it was introduced into the autoclave * When the steam is released, it evaporates in the Grain contains water and attracts the desorbed Steam off. As soon as a sufficiently low pressure is reached, the grain is discharged from the autoclave · The full steaming process can be performed at intervals of

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10 min mit aufeinanderfclgenden, vorbehandelten Getreidegutmengenwiederholt .'Werden. BSi der Anwendung von Drücken um 17,6 atü kann die Gesamtdauer unter 8 min liegen· Das ausgebrachte Getreidegut nimmt 1-3 % feuchtigkeit auf und erreicht beispielsweise einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 16 %· Ein gaeoßerTeil des in Dampf form zugeführten Wassers kann einfach durch Kühlen entfernt werden· Die Erfindung schafft somit ein schnelles und mit hohem Wirkungsgrad durchführbares Verfahren, in dem in einem kurzen Behandlungsvorgang Wassser in Dampfform in das Getreidegut eingeleitet und diesem die für die Gelatinierungsreaktion erforderliche Energie zugeführt wird, wonach das Wasser entfernt wird· Mt den Üblichen Verfahren können dies© Erfolge nur mit relativ hohen Kosten erzielt werden. Wenn das umgewandelte, für die Hehlerzeugung geeignete Produkt gemahlen werden soll, arbeitet man zweckmäßig mit einem niedrigeren Endfeuchtigkeit ßgehalt, damit eine Kondensation und eine Wiederagglomeration des klebrigen Gutes bei seiner Zerkleinerung verhindert werden»-Repeated 10 min with successive, pretreated grain quantities. BSi can atü the application of pressures of 17.6, the total duration are below 8 min · The ausgebrachte Getreidegut takes 1-3% moisture, and, for example, reaches a moisture content of about 16% · A gaeoßerTeil the form supplied in the steam water may simply by cooling The invention thus creates a process that can be carried out quickly and with high efficiency, in which water in vapor form is introduced into the grain in a short treatment process and the energy required for the gelatinization reaction is supplied to it, after which the water is removed using the usual methods this © successes can only be achieved at relatively high costs. If the converted product, which is suitable for the production of hide, is to be ground, it is advisable to work with a lower final moisture content, so that condensation and re-agglomeration of the sticky material are prevented when it is crushed »-

In jden üblichen Verfahren, arbeitet man, wie vorstehend angegeben wurde, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30-50 %· In diesen Verfahren führt man normalerweise Wärme zu, um den 3Snergiepegel zu erreichen, der aum Gelatinieren der ßtarke erforderlich ist· ..Höhere Drücke dienen nur zum Erhöhen der Geschwindigkeit und des Grades der Gelatinierung·In any conventional process, as indicated above, a moisture content of 30-50 % is used. In these processes, heat is normally added in order to achieve the energy level required to gelatinize the strong product.... Higher pressures are used only to increase the speed and degree of gelatinization

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In dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen dient der Dampf ^v star Zuführung von Hasser und Energie und gestattet er gleichzeitig ein© Gelatinierung und einen Abbau, was aus verschiedenen Gründen zweckmäßig ist* Unter der Wirkung des .Höchstdruckes adsorbiert das Getreidegut in dem erfindungsgemäßen Verfahren von dem Dampf soviel Feuchtigkeit, daß es einen Feuchtigkeitsgehalt von 50-35 % erreicht. Das adsorbierte Wasser wird jedoch auf einem sehr hohen Energiepegel gehalten und trachtet, dieselbe Temperatur anzunehmen wie der Dampfe Die große Energiemenge trägt zum Abbau und zur Gelatinierung bei. Der Abbau- und Gelatinierungsvorgang findet auch bei einem höheren Feuchtigkeitsgehalt statt, doch erhält man dann ein Produkt, das weniger wirtschaftlich ist, so daß men mS.t einem höheren Feuchtigkeitsgehalt nur arbeitet, wenn dies für die Durchführung einer vorhergehenden Behandlung erforderlich war« .In the method, however, the steam serves ^v star feeding haters and energy and it allows simultaneously © gelatinization and degradation, which is useful for several reasons * Under the action of the .Höchstdruckes Getreidegut adsorbed in the process of the invention of the steam as much Moisture so that it reaches a moisture content of 50-35 % . The adsorbed water, however, is kept at a very high energy level and tends to assume the same temperature as the steam. The large amount of energy contributes to the breakdown and gelatinization. The degradation and gelatinization process also takes place at a higher moisture content, but then one obtains a product which is less economical, so that with a higher moisture content it only works if this was necessary for carrying out a previous treatment «.

Bei der Anwendung ies Verfahrens auf mit SC>2 imprägniertes Getreidegut führt die Erhöhung der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehalts während der schnellen Zunahme des Dampfdruckes vom Vakuum zu einer chemischen Reduktion, weil das Schwefeldioxyd zu Scnwefeltriossyd oxydiert wird. Bei steigendem Feuchtigkeitsgehalt verbindet sich das Schwefeltrioxid gleichseitig iait dem Wasser zu Schwefelsäure, die hydrolytisch wirkt. In den Anf angsphasen kann dahex· sowohl eine Beduktion als auch ein© Hydrolyse stattfinden, und zwarWhen using this method on impregnated with SC> 2 Cereal crops cause the increase in temperature and moisture content during the rapid increase in the Vapor pressure from vacuum to chemical reduction because the sulfur dioxide is oxidized to sulfur triose. at The sulfur trioxide combines with increasing moisture content at the same time with the water to form sulfuric acid, which has a hydrolytic effect. In the initial phases, dahex can · both a Beduction as well as a © hydrolysis take place, namely

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findet die Hydrolyse vorzugsweise an den Stellen statt, an denen die Keduktion bereits durohgeführt worden ist. ,_% the hydrolysis takes place preferably at the points at which the reduction has already been carried out. , _%

Die chemische Reduktion unter Oxydation von SOg zu 60, und HpSO, zu EgSO^ findet fast mit Sicherheit statt. Durch das in Dampf form zugeführte Wasser wird mit Sicherheit die Reaktion SO, + HgO -^-H₂SO₂J₁ veranlaßt· Nicht so augenfällig ist die gleichseitig stattfindende Pyrolyse«, Beispielsweise wurde in einem Versuch ohne Verwendung von . Chemikalien, Sorgohirse mit einem feuchtigkeitsgehalt M- min lang mit Dampf unter 10,5 atü behandelt. Das Produkt enthielt knapp unter 50 % Ealtwasserlösliches· In einem anderen Versuch, in dem die gleiche, unbehandelte Sorgohirse 1,5 niin lang mit Dampf unter 17,6 atü behandelt worden war, enthielt das Produkt 65,20 % SaItwaeserlöslichss· Daran erkennt man, daß eine Pyrolyse stattgefunden hat. Bei einem so niedrigen Feuchtigkeitsgehalt-erzielt man eine hohe Temperatur· Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise-32 % sind die Höchsttemperaturen nichts© hoch und findet eine, geringere Pyrolyse statt- Das sugefüh3?te Wasser beschützt vor allem die Primärbinäungen vor der Zerstörung, und zwar in dem Ausmaß, in dem Wasser vorhanden ist.The chemical reduction with oxidation of SOg to 60, and HpSO, to EgSO ^ takes place almost certainly. The water supplied in vapor form certainly causes the reaction SO, + HgO - ^ - H ₂ SO ₂ J _1. The pyrolysis taking place at the same time is not so obvious. For example, in an experiment without the use of. Chemicals, sorghum with a moisture content of M- min treated with steam below 10.5 atmospheres. The product contained just under 50 % soluble in cold water.In another test, in which the same, untreated sorghum had been treated with steam below 17.6 atmospheres for 1.5 minutes, the product contained 65.20 % water soluble. that pyrolysis has taken place. With such low high temperature · man moisture content obtained at a moisture content of for example 32%, the maximum temperatures are nothing © up and finds one, lower pyrolysis Instead The sugefüh3 appliances water protected especially the Primärbinäungen from destruction, namely to the extent that water is present.

Wenn ein Höchstdruck zwischen 0 und 2,1 atü 4 min lang einwirkt, erfolgt kein Abbau«, Man kann dies daran erkennen, daß άβν Gehalt an reduzierend wirkendem Zucker unverändertWhen a high pressure from 0 to 2.1 atm four acts min, no degradation, "You can tell this by the fact that άβν content of reducing sugars acting unchanged

niedrig ist und die Gehalte an Heiß- und Kaltwasserloelichem und Alkali gering sind. Selbst bei der Einwirkung von Dampf unter 4,2 atü während M- min ist der Abbaugrad niedrig, so daß das Produkt nur wenig mehr SeißwasBarlSsliches enthalt als eine in üblicher Weise gekochte Sorgohirse· Auch bei wesentlich längerer Behandlungszeit werden die Ergebnisse im wesentlichen nicht verändert. Bei einem Höchstdruck an der unteren Grenze des bevorzugten Bereichs, d.h., von 6,0 atü, wird* nur ein mäßiger Abbau erzielt. Von 6»0 atü aufwärts nimmt der Abbaugrad fortschreitend zu und steht die erforderliche Einwirkungsdauer in einer engeren Beziehung zu dem angewendetenDruck· Bei einem Druck von 10,5 atü ist das Ausmaß der gewünschten Keaktion ausgezeichnet. Bei federn Druck von etwa 7*35 atü oder darüber besteht eine funktioneile gegen-seitige Abhängigkeit zwischen der Einwirkungszeit und dem Druck. Bei 10,5 atü beträgt die Einwirkungszeit zweckmäßig 5-5 min. Bei einsr kürzeren EinwirkuDgszeit ist der Abbau für die meisten Fälle ungenügend. Eine längere Einwirkungszeit führt zu keinem besseren Ergebnis, kann die Manipulation erschweren und ist weniger wirtschaftlich· Bei Drücken über 10,5 atü nimmt die Einwirkungszeit ab. Durch die ¥ahl des Höchßtdruckes und seiner Einwirkungszeit kann man daher den Grad des Abbaus ausgezeichnet steuern·is low and the levels of hot and cold water oils and alkali are low. Even with the action of steam below 4.2 atmospheres during M- min, the degree of degradation is low, so that the product contains only a little more soft and barely-soluble meat than a sorgo millet cooked in the usual way. The results are essentially unchanged even if the treatment time is much longer. At a maximum pressure at the lower limit of the preferred range, ie 6.0 atm, only moderate degradation is achieved. From 6 »0 atmospheres upwards, the degree of degradation increases progressively and the required exposure time is more closely related to the pressure applied. At a pressure of 10.5 atmospheres the extent of the desired reaction is excellent. At spring pressure of about 7 * 35 atm or above there is a functional mutual dependency between the exposure time and the pressure. At 10.5 atm, the exposure time is appropriately 5-5 min. If the exposure time is shorter, the degradation is insufficient in most cases. A longer exposure time does not lead to a better result, can make manipulation more difficult and is less economical. At pressures above 10.5 atmospheres, the exposure time decreases. By selecting the maximum pressure and the time it takes to act, one can therefore excellently control the degree of degradation.

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Wenn man mit HOl imprägniertes Getreide dem erfindungsgemäßen Umwandlungsverfehren unterwirft, findet eine etwas andere Reaktion statt als bei mit SO₀ imprägniertem Getreidegut und kann man etwas andersartige Produkte erhalten, Chlorwasserstoff bewirkt weder eine Öasydätion noch eine Reduktion, sondern eine Hydrolyse und kam katalytisch reagieren· Eine derartige hydrolytische Reaktion ist intensiver und hat ein größeres Ausmaß als die durch, das Vorhandensein von Schwefelsäure bewirkte«. Eb hat sich aber gezeigt, daß Reaktionen von HCl schwer zu beherrschen sind und dazu neigen, einen zunehmenden Teil der Bestandteile in primäre und einfache, wiederkehrende Gruppen zu zerlegen, von denen die verschiedenen Polymeren gebildet werden· Wenn man das vorliegende Verfahren auf Vollkorngut anwendet, erzielt man eine etwas stärkere Löslichkeit und eine etwas größere Anzahl/von reduzierend wirkenden Gruppen als bei mit SO« imprägniertem Getreidegut, woraus hervorgeht, daß der Vorgang ausgezeichnet beherrscht werden kann« Da der Grad der Zerkleinerung der OJeilchen sunimmt, ist auch der Gehalt an Wasserlöslichem größer und nimmt die Hydrolyse unter Bildung von wiederkeh-· rendan Gruppen au. Man kann datier ohne weiteres die verschiedenartigsten Produkte erzeugen. When grain impregnated with HOl is subjected to the conversion process according to the invention, a somewhat different reaction takes place than with _{grain impregnated with SO 0} and somewhat different products can be obtained such hydrolytic reaction is more intense and of a greater magnitude than that caused by the presence of sulfuric acid '. Eb has shown, however, that reactions of HCl are difficult to control and tend to break down an increasing proportion of the constituents into primary and simple, recurring groups from which the various polymers are formed. one achieves a somewhat greater solubility and a somewhat larger number of reducing groups than with grain impregnated with SO ", which shows that the process can be mastered excellently." larger and takes up the hydrolysis with the formation of recurring groups. One can easily produce a wide variety of products.

Hit einer Ausnahme wird in allen nachstehend zur Erläuterung des mit Dampf durchgeführten -tlmwandlungsverfahrens beschriebenen Beispielen Vollkorngut verwendet und vor derHit an exception in all of the below for explanatory purposes the conversion process carried out with steam Examples described whole grain used and before

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ait Dampf durchgeführten Umwandlung eine Gasadsorption »■ bewirkt. Daher Garden alle, Ausführungsbeispiele dee Ver- £ahrens mit einem Getreidegut durchgeführt«,, des adsorbiertes Gas entliS.lt· Dieses Außgsngsgut 1st für daß Terfahaiiiii "beaondörs gut geeignet·A conversion carried out with steam causes gas adsorption »■. Therefore Garden entliS.lt all embodiments dee encryption £ ahrens performed with a Getreidegut ",, the adsorbed gas · This Außgsngsgut 1st for that Terfahaiiiii" beaondörs suitable ·

Bei der tJbea?fuhrung des Get^eiäegutes auß der· Vakuuffikammer in den ssur Sampfbehandlutig dienenden Autoklaven ist es zum Verhindern einer Konöensation zweckmäßig, den Autoklaven auf eine !Temperatur vorauerhitzen, die höher iöt alö die dem zu erwartenden Höchstdruck entsprechende !Temperatur. Bei der industriellen Anwendung dea Verfahrens ergibt sich' diese Haßnahme söhon daraus, daß..die Anlage idederholt wendet wird«When moving the frozen goods out of the vacuum chamber is in the ssur steam-handling autoclave it is advisable to use the autoclave in order to prevent condensation Preheat to a temperature that is higher iöt alö the temperature corresponding to the expected maximum pressure. In the industrial application of the process, this hatred results from the fact that the plant is idederholt is turned "

In den Beispielen und on,anderen Stellen der g sind alle l^oaentsats© auf ß-swiöhtöbasis a Die B?osantsat2e für dös Gas tmd
sind siif das Erockeögevrieht des Get3?©idegttteö belögen« ϊη allen Beispielen tms?de das Gewicht des ödsörtsiertea Gaööß als- die Siffö-t?en3 Ewisöken äem iro3? und nach der Gaseinlei* tung geffl^ßseiiea eexiicht aagegeben*. Sie Svakuieruni auf einen senr niedrigen Brück tiürde mit eioiea? öle chani sehen irumpe betifiskt», Bea? Gehalt an reduai^rsM wirkendem 2!uök#r vdrd auf der Basis tron Glukose angegeben, stellt aber sachlich ein KsB fur &<sü Geholt ύΆ 2?edii£5i@rendIn the examples and on, other places of the g are all l ^ oaentsats © on ß-swiöhtöbasis a Die B? Osantsat2e for dös gas tmd
are siif the Erockeögevrieht the Get3? © idegttteö lie «ϊη all examples tms? de the weight of the ödsörtsiertea Gaööß as- the Siffö-t? en3 Ewisöken äem iro3? and after the gas has been introduced, it is not indicated *. Do you Svakuieruni on a very low bridge door with eioiea? oils chani see irumpe targeted », Bea? Content of reduai ^ rsM active 2! Uök # r vdrd given on the basis of tron glucose, but factually represents a KsB for &< sügeholt ύΆ 2? Edii £ 5i @ rend

88S/D3ÖS88S / D3ÖS

endständigen Gruppen dar. Der natürlich© Feuchtigkeitsge-r- . halt liegt gewöhnlich zwischen ? und 16 % des Gewichts des GetreideguteB· In den meisten Beispielen wurde der Peuchtigkeitsgehait auf 14 % eingestellt« um eine' bessere Einheitlichkeit und VergleichsmögllehJteit zu gewahrleistenTerminal groups represent. The natural © moisture-r-. stop usually lies between? and 16% of the weight of the grain. In most of the examples, the moisture content was set to 14 % in order to ensure better uniformity and comparability

Example 1

149,5 g Vollkorn-Sorgohirse mit einem Feuchtigkeitsgehalt- von 10,7 % xiurden durch Zusatz von 5,7 g Wasser auf einen 3?euchtigkeitsgehalt -ψοη etwa 14 # eingestellt/ Das angefeuchtete Getreidegut imrde in eine Reaktionskammer eingebracht und nach deren hermetisch dichtem Verschließen einem Vakuum entsprechend einem absolutem Druck unter 2$, 4 Sorr ausgesetzt« ITach dem Erreichen^ von Gleichgewichtsbedingungen wurde in.4,0 sek 0,625 g. (0^5 ?έ) Schwefeldio3?yd in die fast vollständig gefüllte Kammer eingeleitet, wobei der Druck auf d©n atmosphärischen Druck stieg· Unmittelbar darauf setzte ein Druckabfall ein. Der Druck betrug'nach einer Minute,77 % und nach fünf Minuten 91 % des änfSng- .149.5 g of wholemeal Sorgohirse with a Feuchtigkeitsgehalt- of 10.7% xiurden by adding 5.7 g water to a 3? Euchtigkeitsgehalt -ψοη about 14 # set / The wetted Getreidegut imrde into a reaction chamber charged and sealed to the dense Closing a vacuum corresponding to an absolute pressure below 2 $, exposed to 4 Sorr. After reaching equilibrium conditions, 0.625 g. (0 ^ 5? Έ) sulfur dioxide was introduced into the almost completely filled chamber, the pressure rising to atmospheric pressure. The pressure after one minute was 77 % and after five minutes 91 % of the initial pressure.

9 0 9 8 8 57-0 WS'. 9 0 9 8 8 5 7-0 WS '.

lichen Vakuums und nach einer Stunde 25»0 Torr, so daß er dann annähernd dem anfänglichen Vakuum .entsprach· Durch die Gaszufuhr wurde das Getreidegut heller» Nach der Gasauf uhr blieb das Getreidegut, insgesamt 9 »75 Stunden in der hermetisch dicht verschlossenen Kammer. Während dieser Zeit wurde die Raumtemperatur von 24° aufrechterhalten* ,Danach wurde das Vakuum weggenommen und die !Probe in einen vorerhitzten Autoklaven eingebracht· Der Autoklav wurde hermetisch dicht verschlossen und ein Vakuum von 560 Torr angelegt ο Danach wurde Dampf in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß der Höchstdruck von 17,6 atü innerhalb von 2,5 Minuten erreicht wurden Dieser Druck wurde eine Minute lang aufrechterhalten, worauf der Dampf innerhalb von 1,17 *aia ifc die Atmosphäre abgelassen wurde.. Das ausgebrachte Getreidegut hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von 17,0 %₀ Fach dem Trocknen mit Luft von 75⁰C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 6 % konnte das Getreidegut in einer Hammermühle ohne weiteres feinverleiben werden«, Besogen auf den Endfeuchtigkeitsgehalt von 5,74 % enthielt das Vollkornprodukt 1,93 % reduzierend wirkenden Zucker, 80,40 ^ Eaitwasserlosliches und 83,49 % HeiB-wasserlösiichöSo <vacuum and after one hour 25.0 Torr, so that it then approximately corresponded to the initial vacuum. The gas supply made the grain lighter. After the gas was stopped, the grain remained in the hermetically sealed chamber for a total of 9.75 hours. During this time, the room temperature of 24 ° was maintained *, The vacuum was then removed and the sample was placed in a preheated autoclave The autoclave was hermetically sealed and a vacuum of 560 Torr was applied ο Then steam was introduced in such a flow rate that that the maximum pressure of 17.6 atmospheres was reached within 2.5 minutes. This pressure was maintained for one minute, whereupon the steam was released within 1.17 * aia ifc the atmosphere. The discharged grain had a moisture content of 17, 0 % ₀ compartment drying with air at 75 ⁰ C to a moisture content of about 6 % , the grain could be easily pulverized in a hammer mill «, down to the final moisture content of 5.74 % the whole grain product contained 1.93% reducing sugar , 80.40 % soluble in water and 83.49% hot water soluble

Example 2

Ee wurden 155»0 g Zahnmais-Vollkorngut mit einem eingestellten Feuchtigkeitsgehalt von 14 % verwendet« 0,55 g (0,4125 %) Schwefeldioxyd wurden in 5,7 sek in die das155 "0 g wholemeal tooth maize with a set moisture content of 14 % were used" 0.55 g (0.4125%) sulfur dioxide were in 5.7 seconds into the

909885/0305909885/0305

AC.
J/ -. AC.
J / -.

Getreidegut enthaltende Kammer eingeleitet· Danach setzte ein schneller Druckabfall von dem atmosphärischen Druck ein und wurde_; daß.Getreidegut heller. Der Druck betrug nach einer Minute 70 % und nach einer Stunde 79 % des anfänglichen Vakuums« Nach 11,75 Stunden wurde das Vakuum weggenommen und das Getreidegut in den vorerhitzten Autoklaven eingebracht_r der darauf hermetisch dicht verschlossen wurde. Dann wurde zunächst ein Vakuum von etwa. 635 Torr angelegt' und darauf Dampf in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß der Höchstdruck von 17*6 atü innerhalb von 1,25 min erreicht wurde. Dieser Höchstdruck wurde 2 min lang aufrechterhalten« Der Dampf wurde innerhalb von 45 Sekunden ins Freie abgelassen. Das dem Autoklaven entnommene Getreidegut war noch etwas klebrig, aber frei fließfähig«, Durch Trocknen mit Luft von 75°C wurde der Feuchtigkeitsgehalt von 9,5 auf 5,5 % herabgesetzt, worauf das Produkt abgekühlt wurde und ohne weiteres in einer Hammermühle feinvennahlen werden konnte» Bezogen auf den Endffeuchtigkeitsgehalt von 5_r37 % enthielt das Produkt 3,4-5 % reduzierend wirkenden Zucker, 81,05 % Kaltwasserlösliches und 84-,1O % HeißwasBerlösiiches. Chamber containing cereals initiated. After this, a rapid pressure drop from atmospheric pressure set in and became _; that.Grains lighter. The pressure was 70% after one minute and after one hour 79% of the initial vacuum "After 11.75 hours, the vacuum was removed and the Getreidegut _r introduced into the preheated autoclave was then hermetically sealed. Then a vacuum of about. 635 Torr applied and then introduced steam in such a flow rate that the maximum pressure of 17 * 6 atmospheres was reached within 1.25 minutes. This maximum pressure was maintained for 2 minutes. The steam was released to the outside within 45 seconds. The grain material removed from the autoclave was still a bit sticky, but freely flowable. By drying with air at 75 ° C, the moisture content was reduced from 9.5 to 5.5 % , whereupon the product was cooled and easily finely ground in a hammer mill could "Based on the Endffeuchtigkeitsgehalt of 5 _r 37%, the product contained 3.4 to 5% reductive sugar, 81.05% cold water soluble and 84-, 1O% HeißwasBerlösiiches.

Beispiel 3Example 3

15.5 »0 g geschälter Vollkornreis mit einem auf 14 % eingestellten Feuchtigkeitsgehalt wurde *in die Kammer eingebracht, in die danach in 3,0 sek 0,5 g Schwefeldioacyd eingeleitet15.5 g of peeled whole grain rice with a moisture content set to 14% was introduced into the chamber, into which 0.5 g of sulfur dioxide was then introduced over a period of 3.0 seconds

85/03^585/03 ^ 5

wurde, wobei der Druck auf den atmosphärischen Druck stieg» ' Danach setzte sofort ein Druckabfall ein und wurde das Getreide etwas heller. Der Druck betrug nach einer Minute 71 %, nach einer Stunde 97 % und nach 1,8 Stunden 98 % des anfänglichen Vakuums« Danach wurde 0,3 g Schwefeldioxyd in die Kammer eingeleitet, und zwar 1,8 Sekunden lang, wobei der Druck auf 0,865 atü stieg. Die eingeleitete Gasmenge betrug 0,8 g (0,6 %)« Während der zweiten Begasung mit Schwefeldioxyd erfolgte keine Farbveränderung. Nach der aweiten Begasung betrug d_:er Druck nach einer Minute 74· % und nach einer Stunde 97 % des anfanglichen Vakuums. 12,4 Stunden nach der zweiten Begasung wurde das Vakuum weggenommen und das behandelte Getreidegut in einen vorerhitzten Autoklaven eingebrachte Dieser wurde hermetisch dicht verschlossen. An den Autoklaven wurde ein Vakuum von etwa 660 mm Bg angelegt. Dampf wurde in den Autoklaven in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß ein Höchstdruck von 10,5 atü innerhalb einer Minute erreicht wurde« Dieser Höchstdruck wurde vier Hinuten lang aufrechterhalten. Danach wurde der Dampf ins Freie abgelassen, wobei die Strömungsmenge etwa ebensogroß war wie bei der Einleitung. Die ausgebrachte Kcobe hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 14 %, der durch Srocknen mit Irtift von 75°C auf etwa 5,0 % herabgesetzt worden war« Das Produkt konnte dann leicht mit einer Hammermühle feinvermahlen werden» Bezogen auf den Endfeuchtigkeitsgehalt vonthe pressure rose to atmospheric pressure. '' After that, a pressure drop immediately set in and the grain became a little lighter. After one minute the pressure was 71%, after one hour 97 % and after 1.8 hours 98 % of the initial vacuum. Then 0.3 g of sulfur dioxide was introduced into the chamber for 1.8 seconds, the pressure being on 0.865 atmospheres rose. The amount of gas introduced was 0.8 g (0.6%). During the second fumigation with sulfur dioxide there was no change in color. After the gassing was aweiten _d: he pressure after 74 minutes ·%, and after one hour 97% of the initial handy vacuum. 12.4 hours after the second gassing, the vacuum was released and the treated grain was placed in a preheated autoclave, which was hermetically sealed. A vacuum of about 660 mm Bg was applied to the autoclave. Steam was introduced into the autoclave at such a rate that a maximum pressure of 10.5 atmospheres was reached within one minute. This maximum pressure was maintained for four minutes. The steam was then released into the open air, the flow rate being about the same as when it was introduced. The Kcobe applied had a moisture content of about 14 %, which had been reduced by drying with Irtift from 75 ° C to about 5.0 %

909885/0305'909885/0305 '

4,83 % enthielt das Produkt 1,13 % reduzierend wirkende^ Zucker, 85,15 % Kaltwasserlösliches und 90,86 % Heißwasserlösliches» .4.83 % contained the product 1.13 % reducing sugar, 85.15 % cold water soluble and 90.86 % hot water soluble ».

Example 4

In diesem Beispiel wurden 155?O S Vollkorn-Weizen mit einem eingestellten feuchtigkeitsgehalt von 14 % in eine Kammer eingebracht, in die dann in 3,8 sek 0,6 g Schwefeldioxyd eingeleitet wurde, wobei,der Druck auf den atmosphärischen Druck stieg« Die Farbe der Körner wurde sofort heller« Die Adsorptionsgeschwindigkeit war ungefähr ebenso hoch wie in den vorhergehender* Beispielen· Nach 1,8 Stunden waren 99 % des zunächst angelegten Vakuums wieder erreichte Das Vakuum wurde dann weggenommen und in 2,7 sek 0,45 g Schwefeldioxyd in die Kammer eingeleitet, so daß die eingeleitete Gasmenge ing©samt 1,05 S (0,78? %) betrug» Nach der zweiten Begasung betrug' der Druck nach einer Minute 56 % und nach einer Stunde 95 % des -anfänglichen Vakuums« Nach 11,25 Stunden wurde das Vakuum weggenommen und die Prob© in den vorerhitzten Autoklaven eingebracht«. An d@n dicht verschlossenen Autoklaven wurde ein Vakuum von etwa 660 mm Hg angelegte Danach wurde Dampf in einer.solchen Strömungsmenge eingeldfeet, daß innerhalb von 1,2 min ein Höchstdruck von 10,5 atü erreicht wurde» Dieser Höchstdruck wurde vier Minuten lang aufrechterhalteno -, Danach wurde der Dampf ins Freie abgelassen« Das ausgebrachteIn this example, 155 OS whole grain wheat with a set moisture content of 14% was placed in a chamber, into which 0.6 g of sulfur dioxide was then introduced in 3.8 seconds, the pressure rising to atmospheric pressure «The color the grains immediately became lighter «The rate of adsorption was approximately the same as in the previous * examples. After 1.8 hours, 99 % of the initially applied vacuum was achieved again. The vacuum was then released and 0.45 g of sulfur dioxide in the chamber was introduced so that the amount of gas introduced was 1.05 % (0.78%) after the second gassing, the pressure after one minute was 56 % and after one hour 95% of the initial vacuum The vacuum was released for 11.25 hours and the sample was placed in the preheated autoclave. A vacuum of about 660 mm Hg was applied to the tightly closed autoclave. Steam was then introduced in such a flow rate that a maximum pressure of 10.5 atmospheres was reached within 1.2 minutes. This maximum pressure was maintained for four minutes - 'Then the steam was released into the open air.'

90 988 5/0 3090 988 5/0 30

Getreidegut hatte die übliche mittelbraune Färbung* Es wax· einheitlich, frei fließfähig und hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 17» 7' %» Das Getreidegut wurde mit luft von-75 ⁰C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5,25 % getrocknet und dann in einer Hamermühle feinvermahlen· Bezogen auf seinen Endfeuchtigkeitsgehalt von 5>18 % enthielt das so erhaltene Produkt 2,53 % realisierend wirkenden Zucker, 75,29 % Ealtwasserlösliches und 82,55 % Heißwasserlosliciies.Had Getreidegut the usual medium brown color * It wax · uniform, free-flowing and had a moisture content of about 17 "7"% "That Getreidegut was air-dried from-75 ⁰ C to a moisture content of about 5.25% and then in a Hammer mill finely ground · Based on its final moisture content of 5> 18 % , the product thus obtained contained 2.53 % realizing sugar, 75.29 % cold water soluble and 82.55 % hot water soluble.

Example 5

14-9 % 5 g Sorgohirse-Vollkorngut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10,7 wurde durch Beimischung von 9,05 g chloridlösung mit einem Gehalt von 2,667 S (2,00 %) chlorid und 8,08 g Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15»3 % eingestellt· Hach dem Anfeuchten mit der Uatriumchloridlösung wurde das Getreidegut in die Eeaktionskammer eingebracht und diese hermetisch dicht verschlossen und evakuiert» 0,6 g vorgewogenes Schwefeldiosyd (0,45 %") Wurde in 4,6 sek in die Kammer eingeleitet, wobei der Druck von dem Vakuum auf etwa 355 Torr stiege Das Getreidegut wurde sofort heller und adsorbierte das Schwefeldiosyd schnell. Der Brück betrug nach fünf Hinuten 90 % und nach einer Stunde 98 % des anfänglichen Vakuums* Das Vakuum wurde nach einer Eonöitionierungssöit von etwa 40 Stunden-weggenommen, worauf die Rpobe in einen vor erhitzt en Autoklaven eingebracht wurde,14-9 % 5 g of sorghum wholegrain with a moisture content of 10.7 was added to a moisture content of about 15 by adding 9.05 g of chloride solution with a content of 2.667 S (2.00 %) chloride and 8.08 g of water »3% adjusted · Hach moistening with the Uatriumchloridlösung the Getreidegut was introduced into the Eeaktionskammer and this hermetically sealed and evacuated» 0.6 g preweighed Schwefeldiosyd (0.45% ") was dissolved in 4.6 sec introduced into the chamber, the pressure rose from the vacuum to about 355 torr. The grain immediately lightened and adsorbed the sulfur dioxide quickly.The bridge was 90 % after five minutes and 98 % of the initial vacuum after one hour -taken away, whereupon the Rpobe was placed in a pre-heated autoclave,

909885/030S909885 / 030S

der hermetisch dicht verschlossen auf· etwa 660 Torr evakuiert wurde· Dampf wurde in einer solchen Strömungsmenge in den Autoklaven eingeleitet, daß ein Höchstdruck, von 10,5 atü in 60 sek erreicht wurde. Dieser Höchstdruck wurde vier Hinuten lang aufrechterhalten« Nach dem Ablassen des Dampfes ins Freie hatte das ausgebrachte, umgewandelte Getreidegut einen Feuchtigkeitsgehalt von 17*6 %\ es war frei fließfähig und relativ dunkel. Nach demTroeknen auf einen Feuchtigkeits-which was hermetically sealed and evacuated to about 660 torr. Steam was introduced into the autoclave in such a flow rate that a maximum pressure of 10.5 atmospheres was reached in 60 seconds. This maximum pressure was maintained for four hours. After the steam was released into the open, the converted grain had a moisture content of 17 * 6 %, it was free-flowing and relatively dark. After drying on a moisturizer

/75⁰O Luft) ■.,-■■■■/ 75 ⁰ O air) ■., - ■■■■

gehalt von etwa 7,5 %/wurde das Getreidegut mit einer Hammermühle feinvermahlen· Das umgewandelte Produkt hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von 7:47 % und enthielt, bezogen'auf den ■ Feuchtigkeitsgehalt des gemahlenen Produkts,-2,35 % reduzierend wirkenden Zucker, 76,81 % Ealtwasserlösliches und 84,18 % Heißwaßserlösliches»content of about 7.5% / the grain was finely ground with a hammer mill. The converted product had a moisture content of 7:47% and, based on the moisture content of the ground product, contained -2.35 % reducing sugar, 76 , 81 % cold water soluble and 84.18% hot water soluble »

Example 6

15"Is 4 S 3orgohirse--Eeime mit einem Feuchtigkeitsgehalt "^ von,-11 j 93 % wurden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 14 % eingestellt- Die Probe war ein nebenprodukte der Herstellung von Malz für Brauereien und enthielt alle Bestandteile der Körner, die nicht für dis Malzherstellung verwendet werden» Für die Malzherstellung t-juräen im wesentlichen kleine, EusaHMenhängende Teile aus fettarmem Endosperm verwendet* Der Feuchtigkeitsgehalt der Malskeimfraktion wurde auf 14 % eingestellt,. Hach vollständiger Adsorption der Feuchtigkeit wurde das ungemahiene und stark'cellulosehaltige Gut in die15 "Is 4 S 3orgo millet - Eeime with a moisture content" ^ of, -11 j 93 % were adjusted to a moisture content of 14 % - The sample was a by-product of the production of malt for breweries and contained all components of the grains that were not are used for malt production »For malt production mainly small, hanging parts made of low-fat endosperm are used * The moisture content of the malt germ fraction was adjusted to 14%. After the moisture was completely adsorbed, the unmilled and strong cellulose-containing material was absorbed into the

909885/0305909885/0305

aus Glas bestehende Reaktionskammer eingebracht, die hermetisch dicht verschlossen und evakuiert wurde. 3,0 g (2,25 Ψ) Schwefeldioxid wurden in 9,9 sek in die Kammer eingeleitet wobei der Druck auf 435 ϊογγ anstieg. Das Getreidegut wurde sofort etwas heller» Die Adsorption erfolgte sehr schnell» Nach der Gaseinleitung betrug der Druck infolge der Adsorption nach einer Stunde 86 % und nach 15,25Stunden 90 % des anfänglichen Vakuums. Danach wurde das Vakuum Weggenommen und die Probe in einen vorerhitzten Autoklaven eingebracht, der dicht verschlossen und auf etwa 660 Torr evakuiert wurde« Danach wurde in den Autoklaven Dampf ±ά , einer solchen Stromungsmenge eingeleitet, daß ein Höchstdruck von 10,5 atü in 75 sek erzielt wurde. Dieser Höchst- ,. druck wurde vier Minuten lang aufrechterhalten, wonach der Dampf ins Freie abgelassen wurde, wobei die Strömungsmenge etwa ebensogroß war wie bei der Einleitung, Das Produkt enthielt 16-,8 % Feuchtigkeit. Es war frei fließfähig, leicht klumpig, leicht zu fördern und gleichmäßig umgewandelt· Die Ecobe wurde auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4,0 % getrocknet, abgekühlt, und in einer Hammermühle feinvermahlen« Bezogen auf einen Endfeuchtigkeitsgehalt von 3,75 % enthielt das Endprodukt 4,00 % reduzierend wirkenden Zucker, 60,23 % Kaltwasserlösliches und 68,54 % Heißwasserlösliches..Introduced made of glass reaction chamber, which was hermetically sealed and evacuated. 3.0 g (2.25 Ψ) of sulfur dioxide were introduced into the chamber in 9.9 seconds, the pressure rising to 435 ϊογγ. The grain immediately became a little lighter. »Adsorption took place very quickly» After the gas had been introduced, the pressure as a result of adsorption was 86% after one hour and 90 % of the initial vacuum after 15.25 hours. The vacuum was then removed and the sample was placed in a preheated autoclave, which was tightly sealed and evacuated to about 660 Torr. Then steam was introduced into the autoclave , such a flow rate that a maximum pressure of 10.5 atmospheres in 75 sec was achieved. This maximum,. pressure was maintained for four minutes, after which the steam was released to the open, the flow rate being about the same as at the initiation. The product contained 16-.8 % moisture. It was free-flowing, slightly lumpy, easy to convey and converted evenly. The Ecobe was dried to a moisture content of about 4.0% , cooled, and finely ground in a hammer mill. Based on a final moisture content of 3.75 % , the end product 4 contained .00 % reducing sugar, 60.23 % cold water soluble and 68.54 % hot water soluble ..

90 98 85/030 590 98 85/030 5

Example 7

"M-9»3 g Sorgohirse-Vollkoiiigut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10,7 % wurden durch Beimischung von 19ϊ5 g Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 21 % gebracht. Das angefeuchtete Getreidegut wurde in eine aus Glas "bestehende Beaktionskammer eingebracht, die hermetisch dicht verschlossen wurde. Bann vjurde an die zur Hälfte gefüllte Kammer ein Vakuum angelegt· Räch der Herstellung von Gleichgewichtsbedingungen wurde 1,0 g (0,75 %) Schwefeldioxyd in die Kam·* mer eingeleitet, wobei der Brück auf den atmosphärischen Brück stieg, wobei 3,7 sek zur Einleitung des Schwefeldioxyds benötigt wurden, wonach der Gasstrom beendet wurde· Ss setate sofort ein Brückabfall ein und wurde das Getreide» gut gebleicht. Die Adsorption des Gases durch das Getreidegut erfolgt annähernd mit derselben Geschwindigkeit wie in den vorhergehenden Beispielen· ITach einer Stunde betrug der Brück in der Kammer etwa 95 ^ des anfänglichen Vakuums· Nach 11,4- Stunden xmrde das Vakuum weggenommen und die Ifrobe in den vorerhitzten Autoklaven eingebracht« der hermetisch dicht verschlossen wurde. Unmittelbar danach wurde an den Autoklaven ein Vakuum von etw 660 5?orr angelegt und dann Bampf in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß der Höchst-, druck von 10,5 atü in etwa 50 sek erreicht würde. Ber Höchstdruck von 10,5 atü wurde 4 min lang aufrechterhalten* Bann "M-9» 3 g of sorghum wholegrain with a moisture content of 10.7 % were brought to a moisture content of about 21 % by adding 19-5 g of water was locked. A vacuum was applied to the half-filled chamber. After equilibrium conditions were established, 1.0 g (0.75 %) of sulfur dioxide was introduced into the chamber, the bridge rising to the atmospheric bridge, with 3.7 seconds were needed to introduce the sulfur dioxide, after which the gas flow was terminated. The adsorption of the gas by the grain takes place at approximately the same rate as in the previous examples. After one hour, the pressure in the chamber was about 95% of the initial vacuum Autoclave introduced «which was hermetically sealed. Immediately afterwards, a vacuum of about 660 Ω orr was applied to the autoclave and then Bampf was introduced in such a flow rate that the maximum pressure of 10.5 atmospheres would be reached in about 50 seconds. The maximum pressure of 10.5 atmospheres was maintained for 4 minutes * ban

9098 85/030 59098 85/030 5

wurde der Dampf ins Sreie abgelassen, wobei die Strömungsmenge annähernd ebenso groß war wie bei der Einleitung. Das ausgebrachte Gefcr eidegut war frei fließfähig und etwas klumpig, und hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20 %. Danach wurde die Probe mit Luft von 75° C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 6,5 % getrocknet, abgekühlt und konnte dann in einer Hammermühle ohne weiteres reduziert werden. Bezogen auf den Endfeuchtigkeitsgehalt von 6,31 % ex&ielt das klebstoff artige Produkt 2,28 % reduzierend wirkenden Zucker, 70,77 KaitwasserlSslichea und 83»08 % Heißwasserlösliches. the steam was released into the open, the flow rate being almost as great as at the introduction. The frozen crop was free-flowing and somewhat lumpy, and had a moisture content of about 20%. The sample was then dried with air at 75 ° C. to a moisture content of about 6.5 % , cooled and then easily reduced in a hammer mill. Based on the final moisture content of 6.31 %, the adhesive-like product contains 2.28 % reducing sugar, 70.77 kait water solubles and 83.08 % hot water solubles.

Example 8

In eine Reaktionskammer, die 155*0 g Sorgohirse-Tollkorngut mit einem eingestellten !feuchtigkeitsgehalt von, 14 % enthielt, wurde in 6,3 ,sek o,85 g (0,638 #) Schwsfeldio3cyd eingeleitet· Danach setzte sofort ein Druckabfall ein und wurde das Getreidegut beträchtlich heller· Infolge der Adsorption des Schwefeldioxids durch das Getreidegut betrug der Druck nach 60 sek 63 % und nach einer.Stunde 95 % des anfänglichen Vakuums« Nach 17»5 Stunden wurde das Vakuum weggenommen'und das Getreidegut in einen vorerhitzen Autoklaven eingebracht, der hermetisch dicht verschlossen wurde. STach dem Anlegen eines Vakuums von Qtwa 585 Starr in dem Autoklaven wurde in den evakuierten Autoklaven Uaxtrpf einer solchen Strömungsmenge eingeleitet» daS derIn a reaction chamber 155 * 0 g Sorgohirse-Tollkorngut with a set! Moisture content of which contained 14%, was 6.3 sec o, 85 g (0.638 #) Schwsfeldio3cyd · initiated Then immediately began a pressure drop and became the Grains considerably lighter · As a result of the adsorption of the sulfur dioxide by the grains, the pressure after 60 seconds was 63 % and after one hour 95 % of the initial vacuum "After 17" 5 hours, the vacuum was removed and the grains were placed in a preheated autoclave, which was hermetically sealed. After applying a vacuum of about 585 rigid in the autoclave, a drop of such a flow rate was introduced into the evacuated autoclave

- 909885/0305- 909885/0305

itit

tigte HSehstdruek von 10,5 atü schon nach 6 sek erreicht wurde· Dieser Höchstdruck wurde 3 min !eng aufrechterhalten. Der Dampf wurde in 43 sek abgelassen· Danach wurde das Getreidegut ausgebracht· Das umgewandelte Frodukt hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von 20,5 %· Ss. war frei fließfähig, elnheitlioh und etwas klebrig« Es wurde auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa % 5 $ getrocknet und konnte dann ohne weiteres in einer Haamermühle f einveroahlen werden· Das dabei erhaltene Produkt hatte bei einem Feucbtigkeitsgehalt von 5f62 % eines 3*halt v«>a 2,15 % reduzierend wirkenden Zucker, 72,66 % EaltwasserX^slichem und 34,08 % HeiBwasserluslichem, bezogen auf den vorhandenen C"as iß") natürlichen Feuchtigkeitsgehalt·The maximum visual pressure of 10.5 atm was reached after just 6 seconds. This maximum pressure was closely maintained for 3 minutes. The steam was let off in 43 seconds. Then the grain was spread. The converted product had a moisture content of 20.5 % . was free-flowing, uniform and somewhat sticky. It was dried to a moisture content of about 50% and could then be easily ground in a hammer mill. The product obtained had a moisture content of 50 % a 2.15 % reducing sugar, 72.66 % cold water and 34.08 % hot water, based on the existing C "as eat") natural moisture content ·

Example 9

In eine evakuierte Sasimer, die 209,3 g Sorgohirse-ITollkomgut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14 % snthlelt, wurde in 2,0 sek 1,00 g (Ο_$55β %) Chlorwasserstoff einge~ leitet- Danach setzte sofort ein schneller Druckabfall ein, während keine beträchtlich© ?axbveränderung beobachtet wurde« Der Druck war nach 30 sek auf mehr als 8? % und nach 15 Minuten auf 89 % des anfänglichen Vakuums gesunken. Während der 20 Stunden betragenden Gesamtgasadsorptionszeit blieb der Druck im wesentlichen unverändert« Am Ende der Adsorptions-In an evacuated Sasimer, which contained 209.3 g of sorghum-ITollkomgut with a moisture content of 14 % , 1.00 g (Ο _$ 55%) of hydrogen chloride was introduced in 2.0 seconds. while no significant change was observed. «The pressure was after 30 seconds to more than 8? % and decreased to 89% of the initial vacuum after 15 minutes. During the total gas adsorption time of 20 hours, the pressure remained essentially unchanged.

909885/0305909885/0305

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seit wurde das Vakuum weggenommen und die Bpobe in den vor- V erhitzten Autoklaven eingebracht) der danach hermetisch dicht verschlossen wurde« An den Autoklaven wurde zunächst ein Vakuum von.635 $orr angelegt« Es wurde Dampf in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet ,daß der Höchstdruck von 10,5 atü in etwa einer Minute erreicht wurde« Danach wurde der Dampf ins Freie abgelassen, wobei die Strömungsmenge etwa ebenso groß war wie bei seiner Einleitung« Das ausgebrachte Getreidegut war dunkel, gleichmäßig, frei fließfähig und hatte einen süßlichen Geruch« Das umgewandelte Getreide wurde mit I/uft von 75° C getrocknet, wobei sein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 19 % auf fast 4- % herabgesetzt wurde« Das Getreidegut konnte ohne weiteres in einer Hammermühle gemahlen werden. Bezogen auf de.n Endfeuchtigkeitsgehalt von 3 »59 % war das klebstoffartige Produkt zu 66*38 % kaltwasserlöslich, Since the vacuum has been removed and the Bpobe placed in the preheated autoclave, which was then hermetically sealed. "A vacuum of $ 635 was initially applied to the autoclave of 10.5 atmospheres was reached in about one minute. "Then the steam was released into the open, whereby the flow rate was about the same as when it was introduced Grain was dried with air at 75 ° C, its moisture content being reduced from about 19% to almost 4% . The grain could easily be ground in a hammer mill. Based on the final moisture content of 3 »59 % , the adhesive-like product was 66 * 38 % soluble in cold water,

example

In eine evakuierte Kammer, die 209i3 g Sorgohirse-In an evacuated chamber containing 209i3 g of sorghum

miu einem eingestellten Feuchtigkeitsgehalt von % enthielt« wurden Schwefeldiosi^d und Ammoniak mit Zimmertemperatur eingeleitet« 0j9 g Schwefeldios^d wurde in 24,4 sok in den Behälter eingeleitet« Danach sank der Druck sofort .und betrug nacH eisss? lünute 43 %.₃ nach einer Stunde 93 % ■ xmß. a® Ende, der Ädso?>ptionssei"fe von 1I₉J Stunden 98 % desmiu an adjusted moisture content of% contained "Schwefeldiosi ^ d were and ammonia introduced at room temperature" 0j9 g Schwefeldios ^ d was 24.4 sok "introduced into the container After that, the pressure dropped immediately .and was aFter eisss? run 43%. ₃ after one hour 93 %. a® end of Ädso?> ptionssei "fe of 1I ₉ J hours 98% of the

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

- 909 8 35/0305 ' ' " .'..'-■ - 909 8 35/0305 ''".'..'- ■

anfänglichen Vakuums» ' In 3»7 self: wurde 0,4 g Ammoniak in die evakuierte Kammer eingeleitet, wobei der Druck auf den atmosphärischen Druck stiege 7 mi» danach betrug der Druck 99 °/o des Vakuums, Nach dieser kurzen Adsorptionszeit wurde erneut Ammoniak in den Behälter eingeleitet, und zwar in 6,0 sek 0,42 g, so daß die Gesamtmenge des Ammoniaks 0,4-55$ betrug· Der Druck betrug nach einer Minute 81 % und am Ende der Adsorptionszeit von 2,8 Stunden 102 % des anfänglichen Vakuums· Das Endvakuum betrug 99»5 % des anfänglichen Vakuums vor dem Einleiten des Schwefeldiozydso Hach der der zweiten Ammoniakeinlöitung folgenden Adsorptionszeit von 2,8 Stunden wurde das Vakuum lieggenommen und die Probe in den vorerhitzten Autoklaven eingebracht« Unmittelbar nach dem Einbringen des Getraidegutes wurde der Autoklav evakuiert und Dampf in einer solchen Strömungsmenge in den Autoklaven eingebracht, daß der Höchstdruck von 10,5 atü in 1₉25 min erreicht wurdeο Dieser Druck wurde vier Mnuten lang aufrechterhalten. Der Dampf wurde dann ins Freie abgelassen, wobei die Stromungs<menge etwa ebensogroß war wie bei seiner Einleitung_β Die; ausgebracht© Probe war relativ hell, frei fließfähig und gleichmäßige.Durch trocknen mit Luft von75°G wurde uer Seuchtigkeitsgehslt von 16,9 % auf etwa 4,00 % herabgesetzte Das umgewandelte Getreidegut konnte in einer Hammermühle ohn© weiteres gemahlen werden» Bezogen., auf seinen Endfeuchtigkeitsgehalt von 3,49 % war das Produkt zu 55,95 % kalt- initial vacuum "'In 3» 7 self: was 0.4 g of the ammonia is introduced into the evacuated chamber, the pressure to the atmospheric pressure would rise 7 mi "then the pressure was 99 ° / o of the vacuum After this short adsorption time was again Ammonia was introduced into the container, 0.42 g in 6.0 seconds, so that the total amount of ammonia was 0.4-55 $. The pressure was 81% after one minute and at the end of the adsorption time of 2.8 hours 102 % of the initial vacuum · The final vacuum was 99 »5% of the initial vacuum before the introduction of the sulfur dioxide. After the adsorption time of 2.8 hours following the second ammonia introduction, the vacuum was released and the sample was placed in the preheated autoclave« Immediately after the introduction Getraidegutes of the autoclave was evacuated, and the vapor introduced in such a flow rate in the autoclave so that the maximum pressure of 10.5 atmospheres in 1 ₉ 25 min wurdeο reached this pressure was four Mnuten a long sustained. The steam was then discharged into the open, where the Stromungs <amount about the same size was like _β in his Introduction; The sample was relatively light, free-flowing and uniform. By drying with air at 75 ° G, the moisture content was reduced from 16.9 % to about 4.00 % . The converted grain could be ground in a hammer mill without further processing. to its final moisture content of 3.49 % , the product was 55.95 % cold-

9.0988 5/03 0 59.0988 5/03 0 5

Beiggigl, jtlBeiggigl, jtl

Das Behandlungsgufc bestand aus. 209» 3 g Sorgohirse-Vollkorngut mit einem eingestellten Feuchtigkeitsgehalt von 14 %. Ss wurden ßchwefsldioxyd, Ammoniak und Chlorwasserstoff eingeleitet, und zwar in' der angegebenen Reihenfolge und mit Zimmertemperatur. 0,9 g (0,3#) Schvefeläiozyd vurde in 23,8 sek in den evakuierten und hermetisch dicht verschlossenen Behälter eingeleitet, wobei der Druck auf den, atmosphärischen Druck stieg«. Danach setzte sofort ein Druckabfall ein« Der Druck betrug nach 60 sek 49 ⁰A, nach einer Stunde 93 % und am Ende der Adsorptionszeit von 14,1 Stunden 98 % des anfänglichen Vakuums» 2h 22,1 sek wurde 0,68 g (O₅ 378 %) Ammoniak in die evakuierte Kammer eingeleitet, wobei der Druck auf den atmosphärischen Druck stieg« Danach set ate sofort ein Druckabfall ein« Der Druck betrug nach 10 min 92 % des anfänglichen .Vakuums· Jetzt wurde erneut Ammoniak' eingeleitet, und zwar in 9»2 sek 0,30 g. Insgesamt wurde 0,98 g (0,^4 %) Ammoniak adsorbiert«, Mit dem Aufhören, der Gaszufuhr setst© ein Bruckabfall ©in· Der Druck betrug nach einer Minufcö 82 % und nach 15 min 99>6 % des,The treatment gufc consisted of. 209 »3 g whole grain sorgo with a set moisture content of 14%. Sulfur dioxide, ammonia and hydrogen chloride were introduced in the order given and at room temperature. 0.9 g (0.3 #) Schvefeläiozyd was introduced into the evacuated and hermetically sealed container in 23.8 seconds, the pressure rose to "atmospheric pressure". A pressure drop then immediately set in. "The pressure after 60 seconds was 49 ⁰ A, after one hour 93 % and at the end of the adsorption time of 14.1 hours 98 % of the initial vacuum" 2 hours 22.1 seconds, 0.68 g (O ₅ 378 %) ammonia was introduced into the evacuated chamber, whereby the pressure rose to atmospheric pressure. A pressure drop then set in immediately. The pressure was 92 % of the initial vacuum after 10 min in 9 »2 sec 0.30 g. A total of 0.98 g ( 0.4%) of ammonia was adsorbed. When the gas supply was stopped, there was a drop in pressure in the pressure was 82 % after a Minufcö and 99> 6 % after 15 minutes

Gas
anfänglichen VakutMSo; DI* adsorptionszeit betrug 28,8 Danach wurde in 9»8 sek 1,0 g CSiloi?wass©rstioff in die evakuierte Kammer eingeleitet· liach 15 min betrug.der Druck 85 % des anfänglichen Vakuums« Anschließend wurde erneut Chlorwasserstoff eingeleitet, und »war in 9,8 s©k 0,55 S·gas
initial vacuMSo; The adsorption time was 28.8 Then, in 9.8 seconds, 1.0 g of hydrogen chloride was introduced into the evacuated chamber, after 15 minutes the pressure was 85% of the initial vacuum. "Then hydrogen chloride was introduced again and" was in 9.8 s © k 0.55 S

909885/0305909885/0305

Insgesamt wurden 1,55 g oder 0,861 % Chlorwasserstoff zugeführt <■ Bei Beendigung der Gaszufuhr setzt* wieder ein Druckabfall ein» Der Druck betrug nach einer Adsorptionszeit von 18,1 Stunden 70 % des anfänglichen Vakuumsο Danach wurde das Vakuum weggenommen und das &etr@idegut in einen vorerhitzten Autoklaven eingebracht« Sofort danach wurde der Druck auf etwa 660 $orr herabgesetzte Dann wurde Dampf in einer solchen Stromungsmenge eingeleitet, daß der Höchstdruck von 10,5 atü in 1,17 min erreicht wurde. Der Höchstdruck von 10,5 atü wurde 4 min lang aufrechterhalten.Dann, wurde der Dampf ins Freie abgelassen, wobei die Strömungsmenge etwa ebsnsogroß war wi© bsi der Einleitung· Das umgewandelte Getreidegut war frei fließfähig und sehr dunkel« Durch Trocknen mit Luft von 75°C wurde der Feuchtigkeitsgehalt der Probe von 16,7 % auf 4,0'% herabgesetzte Das Ero-&ukt konnte in einer Hammermühle leicht gemahlen wurden und war, bezogen auf seinen Endfeiaehtigkeitsgohalt von 3₉2S %_% zu. 59^46 ^c-3 kaltwasserloslichcA total of 1.55 g or 0.861% hydrogen chloride fed <■ sets Upon termination of gas supply * again a pressure drop a "The pressure was after an adsorption time of 18.1 hours 70% of the initial Vakuumsο Then the vacuum was removed and the & Etruscan @ idegut placed in a preheated autoclave. Immediately thereafter, the pressure was reduced to about 660 $ orr. Then steam was introduced in such a flow that the maximum pressure of 10.5 atmospheres was reached in 1.17 minutes. The maximum pressure of 10.5 atm was maintained for 4 minutes. Then, the steam was released into the open air, whereby the flow rate was about the same as the introduction · The converted grain was free-flowing and very dark. By drying with air at 75 ° C, the moisture content of the sample of 16.7% to 4.0 '% reduced the ERO & ukt could have been lightly ground in a hammer mill and was based on his Endfeiaehtigkeitsgohalt of 3 _{_9%} to 2S%. 59 ^ 46 ^c -3 cold water soluble c

Beispiel 12 'Example 12 '

Das Eehsiidlungsgut; "bestand aiis 209₉ 5 S Sosgohirs® mit eines eingestoll'öeia Feuchtigkeitsgehalt von 14 %_o Is Schwefeldiox.:-*; und Chlorxfasserstoff eingeleitet_s -und in dsr ariijiig^benen Reihenfolge« Bas Getsmdegut einen Be!iäI⁴;-*r eingebracht ₉ d@r hgssaetisela die& ser- und f-vj-j.-^iert wus"i$._e Haoh der Herstellung vonThe household property; "consisted aiis 209 ₉ 5 S Sosgohirs® with a collapsed moisture content of 14% _o Is sulfur dioxide: - *; and chlorine gas introduced _s - and in the ariijiig ^ aben order" Bas Getsmdegut a Be! iäI ⁴ ; - * r introduced ₉ d @ r hgssaetisela die & ser- and f-vj-j .- ^ iert wus "i $. _e haoh the making of

SD9885/Q30 5SD9885 / Q30 5

gewichtsbedingungen wurde in 24,1 sek 0,89 g (0,04-9 %) Schwefeldioxyd in den Behälter eingeleitet- Der Druck betrug nach einer Minute 53 % und am Ende der Adsorptionszeit von 19,1 Stunden 96 % des anfänglichen Vakuums. In 4,6 sek wurde 0,61 g (0,33 %) Chlorwasserstoff in die evakuierte Kammer eingeleitet· Danach erfolgte eine sehr schnelle Adsorption« Der Druck betrug nach 60 sek 87 %» nach 1 Stunde 94- % und am Ende der Adsorsptionszeit von 18,5 Stunden ebenfalls 94 % des vor dem Einleiten des Chlorwasserstoffs vorhandenen Vakuums· Danach wurde das Vakuum weggenommen und das Getreidegut in den vorerhitzten Autoklaven eingeleitet«. Dieser wurde auf etwa 635 mm evakuiert· Dampf wurde in den Autoklaven in einer solchen Strömungsmenge eingeleitet, daß der Höchstdruck von 10,5 atii in 1,33 min erreicht wurde» Dieser Höchstdruck wurde vier weitere Minuten lang aufrechterhalten· Dann wurde der Dampf ins Freie abgelassen, wobei die Strömungsmenge etwa ebensogroß war wie bei der Einleitung· Das ausgebrechte Getreidegut War frei fließfähig, relativ dunkel und gleichmäßig. Durch !Trocknen mit Luft von 75⁰C wurde der Feuchtigkeitsgehalt von etwa 13 % auf etwa 4 % herabgesetzt» Die Probe wurde dann gekühlt und konnte ohne weiteres in einer Hammermühle gemahlen werden· Bezogen auf seinen Endfeuchtigkeitsgehalt von 3,70 % war das klebstoffartige Produkt zu 78,40 % wasserlöslich·weight conditions, 0.89 g (0.04-9 %) of sulfur dioxide was introduced into the container in 24.1 seconds. The pressure was 53% after one minute and 96% of the initial vacuum at the end of the adsorption time of 19.1 hours. 0.61 g (0.33 %) of hydrogen chloride was introduced into the evacuated chamber in 4.6 seconds. This was followed by very rapid adsorption «The pressure was 87% after 60 seconds» after 1 hour 94 % and at the end of the adsorption time of 18.5 hours also 94 % of the vacuum existing before the introduction of the hydrogen chloride. Then the vacuum was removed and the grain was introduced into the preheated autoclave. " This was evacuated to about 635 mm. Steam was introduced into the autoclave in such a flow rate that the maximum pressure of 10.5 atii was reached in 1.33 min. This maximum pressure was maintained for four more minutes. Then the steam was released into the open drained, whereby the flow rate was about the same as at the introduction. By drying with air at 75 ^° C., the moisture content was reduced from about 13% to about 4 % . The sample was then cooled and could easily be ground in a hammer mill. Based on its final moisture content of 3.70 % , the adhesive-like product was 78.40 % soluble in water

'909885/0305'909885/0305

In den Beispielen wurde als Getreidegut Sorgohirse, Seis_? Weizen und Sorgohirsekeime verwendet. Das Verfahren kann aber ausnahmslos auf alle Getreidearten angewendet werden· In den Ausführung sbeispielen lag der Feuchtigkeitsgehalt des Getreidegutes vor der Dampfbehandlung zwischen 11,93 und 21 % und der Feuchtigkeitsgehalt des umgewandelten Produktes zwischen 9,5 und 20,5 #· Der Höchstdruck lag zwischen 10,5 und 17,6 atü und die Zeit bis zum Erreichen dieses Höchstdruckes 6 sek bis 2,5 min· Sie Einwirkungszeit des.Höchstdruckes betrug 1^5 rain und die für das Ablassen des Dampfes'gewählte Zeit 4-5 sek bis 1,53 min· Bezogen auf den Endfeuchtigkeitsgehalt des Endproduktes nach dem Trocknen und Kühlen betrug der Gehalt an reduzierend wirkendem Zucker 1,13 - 4»00 %_t an KaltwasserlSslichem 55,95 - 85,15 % und an Heißwasserlöslichem 68,54· - 90,86 %. Das. Produkt war nur in vier Beispielen zu weniger als 70 % kaltwasserlöslich, und in allen Beispielen, in denen der Gehalt an Heißwasserlöslichem bestimmt wurde, lag er nur in einem Fall unter 80 %» In the examples, sorghum, Seis _? Wheat and sorghum germs are used. However, the process can be applied to all types of grain without exception.In the exemplary embodiments, the moisture content of the grain before steam treatment was between 11.93 and 21 % and the moisture content of the converted product was between 9.5 and 20.5 # The maximum pressure was between 10.5 and 17.6 atmospheres and the time to reach this maximum pressure 6 seconds to 2.5 minutes The exposure time of the maximum pressure was 1 ^ 5 rain and the time selected for the release of the steam 4-5 seconds to 1 , 53 min · Based on the final moisture content of the end product after drying and cooling, the content of reducing sugar was 1.13-4.00% _t , cold water soluble 55.95 - 85.15 % and hot water soluble 68.54 · 90 , 86 %. That. In only four examples, the product was less than 70 % soluble in cold water, and in all examples in which the content of hot water solubles was determined, it was less than 80 % in only one case »

Das Götreidegut wurde mit Schwefeldioxid₉ Ghlorwasserstof±% Schwefeldio2iyä und Ammoniak, Schwefeldioxid, Ammoniak und Chlorwasserstoff, bzw· Sehwefeldioxyd und Chlorwasserstoff imprägniert· Man kann auch andere Gase verwenden,* z«B* Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Chlor, Äthylen, iithylenoxyd und Kombinationen dieser Gase miteinander und mit Schwefeldioscyd und Chlorwasserstoff- . · ■The Götreidegut was impregnated with sulfur dioxide ₉ % sulfur dioxide and ammonia, sulfur dioxide, ammonia and hydrogen chloride, or sulfur dioxide and hydrogen chloride.Other gases can also be used, * e.g. ammonia, hydrogen sulphide, chlorine, ethylene, ethylene oxide and combinations of these Gases with each other and with sulfur dioxide and hydrogen chloride. · ■

909885/03Ö5909885 / 03Ö5

In den Beispielen 10, 11 und 12 wird die Anwendung des Umwandlungsverfahrens auf Getreidegut erläutert, das zwei oder mehrere adsorbierte Gase enthält, wobei die gute Wirkung des Verfahrens an dem Gehalt der Produkte an Kaltwasserlöslichem erkennbar ist« Aus diesen Beispielen geht hervor, daß erfindungsgemäß eine in situ stattfindende chemische Reaktion zwischen zwei oder mehreren von dem EorngefÜge adsorbierten Gasen zu einem im Korn selbst enthaltenen Endprodukt gefördert wird· Wenn beispielweise die gewünschte Reaktion in erster Linie eine Reduktion ist, anstatt einer Reduktion mit anschließender Hydrolyse wie bei Schwefeläioxyd,. kann man Ammoniumsulfit bilden, indem erst und danach Schwefeldioxyd adsorbiert wird· Etwas andere Ergebnisse kann- man erzielen, wenn die Reihenfolge der Adsorption der Chemikalien umgekehrt wird« Beispielsweise kann man auch Schwefelwasserstoff adsorbieren, wenn es vorteilhaft erscheint, den Schwefel nicht in oxydierter Form, als Schwefeldioxyd, sondern in reduzierter Form zu verwenden· Beide Chemikalien sind Reduktionsmittel, die auf Vollkorngut eine Bleichwirkung ausüben.In Examples 10, 11 and 12 the application of the Conversion process explained on grain, which contains two or more adsorbed gases, the good effect of the process on the content of cold water solubles in the products It can be seen from these examples that, according to the invention, an in situ chemical Reaction between two or more adsorbed by the Eorn structure Gases to an end product contained in the grain itself is promoted · If, for example, the desired response is primarily a reduction rather than a Reduction with subsequent hydrolysis as with sulfur dioxide. one can form ammonium sulphite by adsorbing sulfur dioxide first and then · Something different Results can be achieved by reversing the order in which the chemicals are adsorbed «For example you can also adsorb hydrogen sulphide, if it seems advantageous not to oxidize the sulfur, as sulfur dioxide, but to be used in a reduced form Both chemicals are reducing agents that have a bleaching effect on whole grains.

Der Abbau der Getreidegewebe geht aus dem Beispiel 6 hervor, in dem Sorgohirsekeime verwendet wurden. Das Rohprodukt fallt als Hebenprodukt in Brauereien bei der Herstellung von HaIz aus Sorgohirse an und besteht in ersterThe degradation of the grain tissue is shown in Example 6 in which sorghum germs were used. The raw product falls as a by-product in breweries during manufacture from HaIz on from sorghum and consists primarily

909885/0305909885/0305

Linie aus Kleie mit etwas Hefe und kleineren Mengen Endosperm* Der Gehalt an Salt- und Heißwasserloslichem betrug über 60 % und war zwar nicht βσ hoch, wie in den anderen Beispielen, aber doch su hoch, ale daß er durch den Störkegehalt allein erklärt werden konnte· Der Gehalt an reduzierend wirkendem Zucker war mit 4,00 % niedrig, was besagte, daß noch größere polymere Moleküle und relativ wenige kleine oder kurze polymere Moleküle vorhanden waren·Line made of bran with a little yeast and small amounts of endosperm * The salt and hot water soluble content was over 60 % and was not βσ high as in the other examples, but too high, as it could be explained by the sturgeon content alone The content of reducing sugar was low at 4.00% , which meant that even larger polymer molecules and relatively few small or short polymer molecules were present.

Ein Torteil des Verfahrens beisteht darin, daß es su einem Produkt führt, das direkt verfüttert werden kann, wobei der HShrwert bei dem behandelten Getreidegut wesent» lieh besser ausgewertet wird als bei unbehandeltem Getreidegut» Beispielsweise wurde Sorgohiree-Vollkorngut» das mit Schwefeldioxid behandelt und mit Hilfe von Dampf .' uagewandelt worden war, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 12 % getrocknet, bei dem es lagerfähig war. Proben wurden dann mit Hilfe eines Hyloribeutels durch die Bauchdecke eines Stiers in dessen Pansen eingebracht· Wahrend bei ganzen Körnern, die Menge In 48 Stunden nur um etwa 4 - 7 % abnahm, nahm die Kenge des behandelten Getreidegutes in 24 Stunden •am 92 & ab« Die verschiedenen Gewebepoljmeren des Getreidekorns befinden sich in einem Zustand, in dem sie wesentlich stärker xmü schneller verwertet werden können· Hau erkennt, <äa£ das Prodi&fefe direkt verfüttert werden kann, und diese - &®b Beodukts durch- die Wirtschaftlichkeit seiher begünstigt wird·One part of the goal of the process is that it leads to a product that can be fed directly, the Hhr value of the treated cereals being evaluated much better than that of untreated cereals Help from steam. ' had been converted, dried to a moisture content of about 12 % at which it was storable. A Hyloribeutels samples were then using inserted through the abdominal wall of a bull in the rumen · While in whole grains, the amount in 48 hours by only about 4 - decreased 7%, Kenge took the treated crop material in 24 hours • on 92 and from "the various Gewebepoljmeren of the grain are in a state in which they xmü much more are recycled faster can · Hau recognizes <ea £ the Prodi & fefe can be fed directly, and these - & ®B Beodukts transit the economics Colander favors ·

909885/0 3.0 5-909885/0 3.0 5-

Nach dem Ausbringen aus dem Autoklaven muß das Getreidegut abgekühlt werden, wobei Getreidegut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von beträchtlich über 16 # vorher getrocknet werden muß· üfech dieser Behandlung sind keine weiteren BehandlungsmsEnahmen erforderlich, weil das Produkt sehr beständig ist und unbegrenzt lange gelagert werden kann· Das behandelte Getreidegut kann als Schüttgut transportiert oder vor dem Versand gemahlen und abgepackt werden» Durch den chemischen Abbau wurden sahireiche inneren Vektorkräfte vermindert oder beseitigt· Das Produkt kann praktisch auf jede übliche Weise mit wesentlich besserem Erfolg als unbehandeltes Getreidegut und auch mit besserem Erfolg als nur gelatiniertes Getreidegut gemahlen werden. After removal from the autoclave, the grain must be cooled, with grain with a Moisture content considerably above 16 # pre-dried This treatment is not necessary Further treatment measures required because the product is very stable and can be stored indefinitely · The treated grain can be used as bulk material transported or ground and packaged prior to shipping »The chemical degradation made Sahraic interior Vector forces reduced or eliminated · The product can be used in practically any conventional way with much better Success as an untreated grain and also with better ones Success than just grounding gelatinized grains.

Die Geruchseigenschaften des Produkts sind interessant und vorteilhaft« Durch die mit Hilfe von Dampf bewirkte Umwandlung von Getreidegut, das vorher mit Schwefeldioxid imprägniert worden ist, erhält man ein Produkt, dessen Geruch stark an melasseüberzogenes Getreidegut erinnert,, und zwar sowohl bei Vollkorngut als auch bei Kehl oder anderen gemahlenen ümwandlungsprodukten· Bei der Verwendung von Kombinationen von Schwefeldioxyd und Ammoniak erhält man genau den Geruch von frisch gerüsteten Erdnüssen, wobeiThe olfactory properties of the product are interesting and beneficial «Due to the conversion effected with the help of steam from grain that has previously been impregnated with sulfur dioxide, one obtains a product whose Smell strongly reminiscent of molasses-coated cereals, both with wholemeal and with Kehl or other ground conversion products · When using from combinations of sulfur dioxide and ammonia one gets exactly the smell of freshly prepared peanuts, whereby

9 0 9885/03059 0 9885/0305

die Intensität des Geruches offenbar von den Mengen und dem Mengenverhältnis dieser Gase abhängig ist. Hit HCl erhält man häufig einen süßlichen bzw. etwas säuerlichen Geruch, dessen Intensität von der verwendeten Gasmenge und dem Abbaugrad abhängt, der seinerseits von zahlreichen Faktoren abhängig ist· Tür manche Zwecke mögen diese angenehmen Gerüche nicht besonders wichtig sein· Es ist aber bekannt, daß Heiasse von Tieren, besonders Wiederkäuern, gern gerochen wird. Das erfindungsgemäß erhaltene Produkt hat dabei einen beträchtlich höheren Gehalt an leicht verwertbarer Energie als die gleiche Gewichtsmenge Melasse.the intensity of the smell evidently from the quantities and depends on the quantity ratio of these gases. Hit HCl often produces a sweet or slightly sour smell, the intensity of which depends on the amount of gas used and the degree of degradation, which in turn depends on numerous Depending on factors · For some purposes, these pleasant smells may not be particularly important · But it is known that hot animals, especially ruminants, likes to be smelled. The product obtained according to the invention has a considerably higher content of easily usable products Energy than the same amount of molasses by weight.

Die zweckmässigen, einheitlichen physikalischen Eigenschaften des Produkts und die bisher nicht erzielbare Wirtschaftlichkeit seiner Herstellung ermöglichen seine Verwendung für Zwecke, an die bisher nicht gedacht werden konnte· Die nach bekannten Verfahren mit etwa demselben Abbaugrad wie das erfin&ungsgemäße Produkt hergestellten Produkte sind fib? bsstimiate Verwendungszwecke viel su teuer, weil die Behandlung su lange dauert, reine Polymeren teuer sind, ein hoher Feuchtigkeitsgehalt erforderlich und die Einheitlichkeit nur schwer erzielbar ist und aus anderen Gründen.The appropriate, uniform physical properties of the product and the previously unattainable cost-effectiveness of its production make it possible to use it for purposes that could not previously be thought of According to known methods with approximately the same degree of degradation like the products manufactured according to the invention are fib? bsstimiate uses much su expensive because the treatment takes too long, pure polymers are expensive, a high moisture content required and uniformity difficult to achieve and for other reasons.

Beispielsweise kann das erfindungsgemäß hergestellte Produkt als nahrhaftes Bindemittel in Puttermittelpellets verwendet werden. Bei der Herstellung von Pellets aus ver-For example, the product produced according to the invention can be used as a nutritious binder in putter pellets be used. In the production of pellets from

909 8 85/030 5909 8 85/030 5

schiedenen Futtermitteln ist die Verwendung eines Bindemittels zweckmäßig, damit man zähe und krümelfeste Pellets erhält und den Durchsatz pro Pelletisiermaschine erhöhen kann. Im Idealfall soll ein Pelletbindemittel die angegebene Wirkung haben und billig und nahrhaft und leicht erhältlich sein. Ss war bisher kein Produkt bekannt, das. allen Forderungen genügte· Sie meisten für den angegebenen Zweck angebotenen Produkte konnten keinen wesentlichen Anteil des potentiellen Marktes für sich gewinnen· Von den derzeit angebotenen Bindemitteln dieser Art ist wahrscheinlich das Calciualignosulfojiat, ein Nebenprodukt der Papierherstellung, am besten geeignet» doch nehmen die meisten Autoritäten an, daß es nur einen geringen Nährwert hat und darf sein Anteil in Futtermitteln 4 % nicht überschreiten· Zahlreiche Versuche haben dagegen gezeigt, daß das erfinduagsgemäße Produkt alle Forderungen erfüllt, in jedem Anteil bis zu 100 %. verwendet werden kann und mindestens ebenso wirksam und dabei wirtschaftlicher ist als das Calciuralignosulfonat· Ba das Produkt nicht hygroskopisch ist, aber Wasser sehr schnell aufsaugt und stark wasserlöslich ist» kann won es gut als nahrhaftes Pelletbindemittel verwenden, weil während des Pelletisieren das Produkt in nur etwa 6 sek so viel Feuchtigkeit adsorbieren kann, daß es gut klebfähig wird·It is advisable to use a binding agent for various feedstuffs so that tough and crumb-resistant pellets are obtained and the throughput per pelletizing machine can be increased. Ideally, a pellet binder should have the stated effect and be cheap, nutritious and readily available. So far no product was known that met all requirements · Most of the products offered for the stated purpose could not win a significant share of the potential market for themselves · Of the binders of this type currently on offer, calcium sulfoate, a by-product of paper manufacture, is probably on best suited »but most authorities assume that it has only a low nutritional value and its proportion in animal feed must not exceed 4% . Numerous tests, on the other hand, have shown that the product according to the invention meets all requirements, in each proportion up to 100%. can be used and at least as effective and it is more economical than the Calciuralignosulfonat · Ba, the product is non-hygroscopic, but very quickly absorbs water and highly water is "can it won well as nutritious pellet binder use because during pelletizing the product in only about 6 seconds can adsorb so much moisture that it becomes sticky

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Fütterungsversuche, u«a· an Batten, zeigten deutlich, daß das mit Eiweiß angereicherte Produkt zu einem wesentlich schnelleren Wachstum führte als das gleiche und in derselben Weise mit Eiweiß angereicherte Getreidegut im unbehandeiten Zustand·Feeding experiments, including on Batten, clearly showed that the protein fortified product grew much faster than the same and in Grains enriched with protein in the same way in the untreated state

Das Produkt der erfindungsgemäß durchgeführten Umwandlung mit Dampf kann auch anstelle von Melasse als Träger-The product of the conversion carried out in accordance with the invention with steam can also be used instead of molasses as a carrier

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substanz in flüssigen Zusatzfuttermitteln verwendet werden,, oder bei der Herstellung von Bauplatten aus Gips oder als Bindemittel für verschiedene Produkte, z.B. Formkerne, Holzkohlenbriketts, !Daconiterz-Pellets und dergleichen·substance can be used in liquid feed additives, or in the production of plasterboard or as Binders for various products, e.g. mold cores, Charcoal briquettes,! Daconite ore pellets and the like

Bei der Herstellung von Bauplatten aus Gips wird dem Gipsbrei gewöhnlich unmittelbar vor dem Gießvorgang ein Hehl aus modifizierter oder dextrinierter Bohstärke zugesetzt, um die Haftung des Papiers an dem Sem zu verbessern, weil die Stärke wahrend des Trocknens zur Oberfläche des Kerns hin wandert. Man nimmt ferner an, daß die Getreideprodukte die Geschwindigkeit der Bildung von Gipskristallen beeinflussen· Ferner besteht Grund au der Annahme, daß ein Gut, dessen Gehalt an Saltwasser loslichem holier ist als der bei bekannten Produkten auftretende Gehalt von 10 - 35 #,eine schnellere Herstellung dar Bauplatten ermöglicht* Das erfindungsgemäB hergestellte Produkt ist für diese Verwendung geprüft worden und hat sich dabei sehr gut bewahrt· Wenn ein Hersteller von Gipsplatten im Hinblick auf bestimmte Her-When making plaster of paris construction panels, the gypsum slurry is usually hidden immediately before the casting process made of modified or dextrinated boiled starch added, to improve the adhesion of the paper to the sem because the strength as it dries to the surface of the core wanders there. It is also believed that the cereal products influence the rate at which gypsum crystals form Furthermore, there is reason to assume that a good whose salt water content is more soluble than that of known products occurring content of 10 - 35 #, one faster production of the building boards allows * The inventive manufactured product is for this use has been tested and has proven itself very well · If a manufacturer of plasterboard with regard to certain

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Stellungsvorgänge in seiner Anlage ein Produkt mit etwas anderen Eigenschaften benötigt, kann man erfindungsgemäß ohne weiteres ein Produkt mit entsprechend abgänderten Eigenschaften herstellen, weil das erfindungsgemäße Verfahren sehr anpassungsfähig und vielseitig verwendbar ist«.Positioning processes in its plant requires a product with slightly different properties, according to the invention without further ado a product with appropriately modified Produce properties because the method according to the invention is very adaptable and versatile «.

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Claims

PatentansprücheClaims

i. Verfahren zum Behandeln τοπ für die Hehlerzeugung geeignetem Gut, dadurch g β lc β η η ζ β i c h & » t, daß das für die Nehlerzeugung geeignete Gut in einem Druckbehälter mit unter Druck stehendem Dampf behandelt wird« *i. Process for treating τοπ goods suitable for the production of steal, thereby g β lc β η η ζ β i c h & »t, that the good suitable for the Nehlergenerations in one Pressure vessel treated with pressurized steam will" *

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Druckbehälter vor dem Einleiten des Dampfes wenigstens teilweise evakuiert wird·2. Method according to claim 1, characterized in that the pressure vessel is at least partially evacuated before the steam is introduced

3» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren ohne Zusatz von flüssigem Wasser durchgeführt wird. 3 » Method according to claim 1, characterized in that the method is carried out without the addition of liquid water.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet , daß der Dampf auf einen Höchstdruck von mindestens 1,76 atü gebracht wird·4. The method according to any one of claims 1 to 5 »thereby characterized that the steam on a A maximum pressure of at least 1.76 atmospheres is brought

5« Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Dampf5 «method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the steam

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within a period of 6 sec. up to 2.5 min dsm start of steam injection to a maximum pressure and kept under this maximum pressure for 1-5 minutes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5 »characterized in that the suitable flour for the forming material is subjected to pre-treatment with steam treatment, which causes it adsorbs at least one gas in its ICorngefüge.

7 «AV igLhren according to claim 6, characterized gake η η - ζ ei et cha that the gas from sulfur dioxide, hydrogen chloride, ammonia» chlorine. Ethylene or Ethylenoacyd or a mixture of these consists "

8. The method according to claim 6 or 7 "characterized in that the content of the adsorbed gas, based on the dry weight of the material suitable for Koehler" suction, is at least 0.1 % .

9. The method according to claim 6, characterized in that g e k e η η ζ e i oh net that the gas is a mixture of sulfur dioxide and Is ammonia. .

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10. The method according to claim 6, characterized ₅ that the gas is a mixture of sulfur dioxide, ammonia and hydrogen chloride ο

11. The method according to claim 6, characterized in ₉ that the gas is a mixture of sulfur dioxide and hydrogen chloride.

12 · The method according to at least one of address 4 to 11, characterized in that the high pressure is maintained in the pressure vessel until the grain has the desired levels of reducing sugar, cold water soluble and hot water soluble »

* A method according to any one of claims 6 to 12, characterized in that the gas from the grain structure of the cereal raw material is adsorbed, to this at least 0.1 weight percent of said gas is adsorbed. '

14. Product made from wholemeal ingredients and ingredients that are not separated of whole koragut, whereby the product all origin * borrowed components of whole grains or. Contains degradation products thereof, in particular produced according to a Method according to at least one of Claims 1 to 13, characterized in that

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daß ee Abbauprodukte von Getreidegewebepolyaeren enthält, wobei die Abbauprodukte dadurch gebildet wurden, daß adsorbiertes Gas enthaltendes, für die Kehlherstellung geeignetes Out unter hohem Druck mit Dampf behandelt wurde und das Endprodukt 1,13-4,00 reduii«- rend wirkenden Zucker, 55*95-85^5 KaltwasseriSeliehes und 68,54-90,86 HeißwasserlSsliches enthält,that ee contains breakdown products of cereal tissue polymers, the breakdown products being formed by that adsorbed gas containing, suitable for throat production Out under high pressure with steam was treated and the end product 1.13-4.00 reduii «- rend-acting sugar, 55 * 95-85 ^ 5 KaltwasseriSeliehes and contains 68.54-90.86 hot water solubles,

15· Produkt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das adsorbierte Gas aus Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Ammoniak, Color, Äthylen, Äthylenoxyd oder einem Gemisch dieser Gase besteht«15 · Product according to claim 16, characterized in that the adsorbed gas consists of sulfur dioxide, hydrogen chloride, ammonia, color, ethylene, Ethylene oxide or a mixture of these gases "

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