DE1937374C

DE1937374C - Container for pneumatic mixing of powdery or granular material

Info

Publication number: DE1937374C
Application number: DE19691937374
Authority: DE
Inventors: Arnon Dipl.-Ing. 5000 Köln Wohlfarth
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Filing date: 1969-07-23
Publication date: 1973-05-24

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut, über dessen am konischen Boden befindlichen, eine Gaszuführung aufweisenden Bodenauslauf mit Abstand davon ein Steigrohr angeordnet ist, das im oberen Bereich des Behälters endet.The invention relates to a container for pneumatic mixing of powdery or granular Well, via its bottom outlet, which is located on the conical bottom and has a gas supply, with A riser pipe is arranged at a distance thereof and ends in the upper region of the container.

Bekanntlich lassen sich in einem Behälter befindliche Schüttgüter dadurch mischen und homogenisieren, daß sie mit Hilfe eines Gasstromes durch innerhalb oder außerhalb des Behälters angebrachte Steigrohre emporgetragen und an deren oberen Rand zum Überfließen gebracht werden.As is known, bulk goods in a container can be mixed and homogenized by that they with the help of a gas flow through riser pipes attached inside or outside the container carried up and made to overflow at the upper edge.

Nachteilig ist bei diesen einfachen Vorrichtungen, daß den Steigrohren ?.n ihren unteren Enden nur Produkt aus einer Höhenlage des Behälters zugeführt wird. Es ist zwar eine gute Quermischung der in dieser Höhenlage befindlichen Produktschicht, aber keine ausreichende Längsmischung der in verschiedenen Höhen des Behälters lagernden Produktschichten gewährleiit''.. The disadvantage of these simple devices is that the riser pipes? .N their lower ends only product from a height of the container is fed. It is true that a good transverse mixing of the product layer located at this altitude is guaranteed, but no adequate longitudinal mixing of the product layers stored at different heights of the container is guaranteed ''.

Es sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, bei denen zur Erzielung einer besseren Längsdurchmischung mehrere Steigrohre innerhalb oder außerhalb des Mischbehälters angebracht sind, deren untere, den Gutzulauf bildende öffnungen in unterschiedlichen Höhenlagen des Behälters unterhalb des Produktspiegels angebracht sind.Numerous devices are known in which to achieve better longitudinal mixing several riser pipes are attached inside or outside the mixing tank, the lower one, the Openings forming material inflow at different heights of the container below the product level are attached.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung ist das im Mischbehälter angebrachte Steigrohr von einem zweiten, im Durchmesser größeren, perforierten Rohr konzentrisch umgeben, über dessen oberem Ende ein ringförmiger Deckel vorgesehen ist. Durch die öffnunger« im Mantel des perforierten Rohres soll dabei Produkt in den Ringraum zwischen den beiden Rohren eindringen, von dort aus durch Schwerkraft herunterfallen und zusammen mit weiterem Produkt vom Boden des Mischbehälters her mit Hilfe eines komprimierten Gasstrahls durch das Steigrohr emporgetragen werden.In a further known device, the riser pipe mounted in the mixing container is of a second, larger-diameter, perforated tube concentrically surrounded, over the upper end of a annular cover is provided. Through the opening « in the jacket of the perforated pipe, product is supposed to enter the annular space between the two pipes penetrate, from there fall down by gravity and together with other product from the The bottom of the mixing container is carried up through the riser pipe with the help of a compressed gas jet will.

Es ist auch noch ein Mischbehälter mit einem Steigrohr bekannt, das auf seinem Umfang Schlitze aufweist, die mit einem zweiten konzentrisch angeordne-A mixing container with a riser pipe is also known which has slots on its circumference, which are arranged concentrically with a second

ten Rohr, das ebenfalls Schlitze aufweist, durch Verdrehen verschließbar sind. In das innere Rohr mündet unmittelbar eine Druckluftleitung von unten ein. Dieser Mischbehälter hat den Nachteil, daß Agglomerate nicht mehr aufgelockert werden können, wenn sieth tube, which also has slots, by twisting are lockable. A compressed air line opens directly into the inner tube from below. This mixing container has the disadvantage that agglomerates can no longer be loosened when they

nicht zufällig in die Schlitze des Steigrohres gelangen. Deshalb besteht die Gefahr, daß sich Agglomerate am Behälterboden ablagern und am Mischvorgang nicht mehr teilnehmen. Da in der Umgebung des Steigrohres das Produkt von oben schnell nachrutscht, nimmt das in der Randzone des Mischbehälter befindliche Produkt nur in geringem Umfang an dem Mischvor gang teil, so daß keine gute Quermischung möglich ist. Der Anteil des in der Randzone befindlichen Produktes am Mischvorgang nimmt zum Behälterboden hindo not accidentally get into the slots in the riser pipe. Therefore, there is a risk that agglomerates on Deposit the container bottom and no longer participate in the mixing process. Because in the vicinity of the riser pipe the product slips quickly from above, takes the one located in the edge zone of the mixing container Product only takes part in the mixing process to a small extent, so that no good cross-mixing is possible. The proportion of the product in the edge zone in the mixing process increases towards the bottom of the container

immer mehr ab, so daß sich der eigentliche intensh e Mischvorgang nur in der oberen Behälterhälfte abspielt. Auch ist bei der Ausstattung des Steigrohres mit einem konzentrischen Rohr als Verschließorgan für die Schlitze die einwandfreie Reinigung des Misehbehälters nicht gewährleistet.more and more so that the real intensh e Mixing process only takes place in the upper half of the container. Also is with the equipment of the riser pipe with a concentric tube as a closing element for the slots, the proper cleaning of the mixing container not guaranteed.

Ein besonderer Nachteil besteht darin, daß bei den genannten Vorrichtungen eine Verbesserung der Längsdurchmischung nur mit erheblichem konstruktiven Aufwand zu erreichen ist. Dieser Aufwand steht oft in keinem Verhältnis zu der dadurch erzielten geringfügigen Verbesserung der Mischqualität und der nur unerheblich verkürzten Mischzeit. Auch ist der Luftbedarf bei diesen Vorrichtungen zu hoch. In der chemischen Industrie ist es oft erforderlich, einen Mischer vor einem Produktwechsel sorgfältig zu reinigen, weil der Mischer abwechselnd für verschiedenartige Produkte eingesetzt werden muß. Die Anforderungen an Sauberkeit gehen so weit, daß oftmals ein Mann den Mischer besteigen und ihn innen von Hand reinigen muß. Daraus ist zu ersehen, daß alle bekannten Mischer mit komplizierten und engen Einbauten, kleinen Durchbrüchen, Frittenböden, Düsen und nicht oder nur schwer zugänglichen Stellen für die gestellten Aufgaben ungeeignet sind.A particular disadvantage is that the mentioned devices an improvement of the longitudinal mixing only with considerable constructive Effort is to achieve. This effort is often disproportionate to the small amount of effort that is achieved Improvement of the mixing quality and the only insignificantly shortened mixing time. Also is that These devices require too much air. In the chemical industry it is often necessary Thoroughly clean a mixer before changing products, because the mixer takes turns for different types of products Products must be used. The requirements for cleanliness go so far that often a man has to climb into the mixer and clean the inside by hand. From this it can be seen that all well-known mixers with complicated and narrow internals, small openings, frit bottoms, nozzles and places that are not or difficult to access are unsuitable for the tasks at hand.

Außerdem treten bei Mischern mit Belüftungsdüsen örtlich sehr hohe Gasgeschwindigkeiten auf. Das zu mischende Produkt, das häufig nur aus lockeren Agglomeraten besteht, erfährt dadurch oft einen unerwünscht großen Abrieb.In addition, very high gas velocities occur locally in mixers with ventilation nozzles. The The product to be mixed, which often only consists of loose agglomerates, often experiences an undesirable effect as a result great abrasion.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen einfachen, leicht zu reinigenden Mischer ohne komplizierte Einbauten zu schaffen, bei dem eine gute Längs- sowie eine gute Quermischung und damit eine kurze Mischzeit gewährleistet ist. The invention is based on the object of creating a simple, easy-to-clean mixer without complicated internals, in which good longitudinal and good transverse mixing and thus a short mixing time are guaranteed.

Erfindungsgeniäß ist das Steigrohr in mindestens zwei Einzelrohre unterteilt, und das obere Ende des jeweils unteren Einzelrohres ist nach oben zu erweitert und umschließt unter Belassung eines Ringkanals das untere Ende des darüber angeordneten Einzelrohres. Dadurch ist eine sehr einfache Konstruktion erreicht, die nicht nur eine einfache Herstellung und Reinigung ermöglicht, sondern es ist auch eine gute Quervermischung bei kurzen Mischzeiten und gerin-According to the invention, the riser pipe is divided into at least two individual pipes, and the upper end of the each lower individual tube is to be expanded upwards and encloses leaving an annular channel the lower end of the individual tube arranged above. This results in a very simple construction, which not only makes it easy to manufacture and clean, but it is also a good one Cross mixing with short mixing times and low

gem Bedarf an Mischgas gewährleistet. Komplizierte Luft- oder Produktführungen sind vermieden, und der produktabrieb bleibt gering.guaranteed according to the need for mixed gas. Complicated air or product guides are avoided, and the product abrasion remains low.

Die Zufuhr des Mischgases in den Behälter erfolgt am unteren Ende des Mischbehälters. Vorzugsweise wird als Mischgas Luft verwendet. Der von dem in ein zylindrisches Endstück auslaufende konische Boden des Mischbehälters ist zu diesem Zweck mit einer das zylindrische Endstück ringförmig umschließenden Luftzuführungskammer mit ebenfalls konischem Boden versehen. Der konische Boden der Luftzuführunsskammer dient dabei gleichzeitig als Produkt-The mixed gas is fed into the container at the lower end of the mixing container. Preferably air is used as the mixed gas. The conical bottom which ends in a cylindrical end piece the mixing container is for this purpose with a ring-shaped enclosing the cylindrical end piece Air supply chamber also has a conical bottom. The conical bottom of the air supply chamber serves as a product

rohr unterhalb des Produktspiegels »m ter lie»t ist die Differenz der FuUhohen und damit auch de'r Strömungswiderstände im Behälterund.m Steigrohr groß genug, um die erwünschte Gasstropipe below the product level »m ter lie» t is the difference between the foot heights and thus also de'r flow resistances in the container and m Riser pipe large enough to hold the desired gas flow

mung zu erzielen. , · . j _ς to achieve. , ·. j _ς

Zu Beginn des Mischvorganges befindet sich das zu mischende Produkt im Mischbehälter und mι Su grohr bis zur Höhe des Einlaufschhtzes in dichter Packung. Durch das am Boden des Mischers zugegebene Mischgas muß der P™duktpfropfen unterhalb des unteren Steigrohrendes in das Steigrohr gedrucKi werden. Dabei sind am Umfang des «nächst noch verdichteten Produktpfropfens sehrg.oße Schubspan nungen zu überwinden. Zusätzlich laste auf dem h d GiAt the beginning of the mixing operation, the product to be mixed is in the mixing container and m ι Su grohr up to the Einlaufschhtzes in dense packing. Due to the mixed gas added at the bottom of the mixer, the P ™ product plug must be pressed into the riser below the lower end of the riser pipe. In doing so, very large shear stresses have to be overcome at the circumference of the next still compacted product plug. In addition, load on the hd Gi

austrag.discharge.

Eine gute Mischwirkung des beschriebenen Misch- nungen zu uuciwmut... "-""""""7,..,J_n, behälters ist nur dann gewährleistet, wenn der zum >₅ Pfropfen noch das Gewicht der FroouKisauic Mischen vorgesehene Gasstrom tatsächlich im we- rohr. Der zum Anfahren des Miscners enu sent'ichen nur das dafür vorgesehene Steigrohr durchA good mixing effect of the described mixtures to uuciwmut ... "-""""""7, .., J _n , container is only guaranteed if the _{gas flow intended for> 5} grafting is actually the weight of the FroouKisauic mixing In the we-pipe. The enu sent'ichen to start the miscner only through the provided riser pipe

strömt.flows.

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ii sollte zunächst annehmen, daß sich das Gasii should first assume that the gas is

Druck beträgt in der Regel ein Vielfaches des zum weiteren Mischen benötigten Druckes. So ist z._B. furThe pressure is usually a multiple of the pressure required for further mixing. E.g. for

η sollte zunacnsi annenmen. uau sicn uas i.as einen mit Kunststoffgranute* CSchuttgevJ¹ —^ .^inn des Mischvorganges seinen VvVg durch das ao kp m», Korndurchmesser 3 mri) geiu ic» ■ rohr und durch den Mischbehälter senkrecht halter von 40 m* Inhalt (Hohe 10 m Durchmesse^ : oben wählt. Durch geeignetes Einbringen des zu m) ein Anfahrdruck von 1rnehr a* -^{ü mWi}> D ■enden Produktes in den Mischbehälter, bei- Gasmenge von 7000 NmVh ^erfor°^''_{n ein} η should initially assume. uau sicn uas i.as a with plastic granute * CchuttgevJ ¹ - ^. ^ In the mixing process its VvVg through the ao kp m », grain diameter 3 mri) geiu ic» ■ pipe and through the mixing container vertical holder of 40 m * content (height 10 m diameter. ^: picks up, by appropriately placing the * to m), a start-up pressure of 1rnehr a - ^{u MWI>} D ■ end product to the mixing vessel, examples gas rate of 7000 NMVH ^erfor ° ^ _{'' na}

^seise durch eine pneumatische Förderleitung eigentlichen Mischvorgang wird dagegen " ,„gentialem Eintritt in den Behälter und durch ,5 Druck von 2 mWS beim gleichen Gasdurchsatz beno ringen eines Abschirmkegels oberhalb des oberen tigt. .. . erforderliche^ On the other hand, the actual mixing process is carried out by means of a pneumatic conveying line " , "Potential entry into the container and through. 5 a pressure of 2 mWS with the same gas throughput required wrestling a shielding cone above the upper Tigt. ... required

■röhrendes, erreicht man aber, daß nach dem FuI- Der zum Anfahren des Mischers ^^er^■ roaring, but you get that after the FuI- Der to start the mixer ^ ^er ^

ies Mischbehälters der Produktstand in dem ring- Druck läßt sich beispielsweise niering ™ te η J/en ,igen Raum zwischen der Innenwand des Behäl- gemäß einer Weiterentwicklung de ^Er»«_b ^α und dem Steigrohr höher ist als im Steigrohr. Das 30 Ringkanäle durch dann angeordnae, »W»¹^; hg« strömt nun zum größten Teil durchlas ^^^^^^^^ _desIn this mixing container, the product level in the ring pressure can be, for example, niering ™ te η J / en, igen space between the inner wall of the container according to a further development de ^Er »« _b ^α and the riser pipe is higher than in the riser pipe. The 30 ring canals through then arranged, »W» ¹ ^; hg «now for the most part flows through the ^^^^^^^^ _de s

Steigrohres in ihrem Querschnitt einstellbar bzw. verschließbar sind.Riser pipe are adjustable or closable in their cross section.

Somit kann vor Beginn des Mischvorganges das zu mischende Produkt bei geschlossenen R^analen des Steigrohres in den Mischbehälter gelullt werden Dadurch wird erreicht, daß das eingefüllte Produkt nur vom Boden des Mischbehälters her in uas Meig-Thus, before the start of the mixing process, the product to be mixed can anal with the R ^ closed of the riser pipe into the mixing container This ensures that the product filled in only from the bottom of the mixing container into uas mix

St. >■-·rohr, weil es dort infolge des niedrigeren Prod >.' Standes einen kleineren Strömungswiderstand i\x ü η -winden hat als im Mischbehälter. Nach dem Auf-U" kern des Produktes im Steigrohr steigt darin der F-■'stand, aber das Schüttgewicht innerhalb des Steigr. hres is* dann wesentlich kleiner als das innerhalb d s Mischbehälters, und das Mischgas strömt auchSt. > ■ - · pipe, because there, as a result of the lower prod>. ' It has a smaller flow resistance i \ x ü η -winds than in the mixing tank. After the On-U "of the product nucleus in the riser increases in the F - ■ 'stand, but the bulk density then substantially smaller than the flows inside the Steigr hres is * ds within the mixing vessel, and the mixed gas also.

weiterhin zum allergrößten Teil durch das zum Mi- .._. continue for the most part by the to the Mi- .._.

sehen vorgesehene Steigrohr. Vom aufsteigenden Gas- 40 rohr eindringen kann, so daß «■trum wird das zu mischende Produkt im Steigrohr °'-^:—^u- —·- «*'"·· ^Kphr oerim emporgetragen und an dessen oberen Ende zum Überfließen gebracht. Am konischen Mischerboden rutscht
p..ues Produkt in den zum Steigrohr aufsteigenden
Gasstrom nach.see provided riser pipe. Can penetrate from the ascending gas pipe so that the product to be mixed is carried up in the riser pipe ° '- ^: - ^u - - · - «*'" ·· ^Kphr oerim and made to overflow at its upper end conical mixer bottom slips
p..ues product in the ascending to the riser pipe
Gas flow after.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der
Durchbrüche im Steigrohr fällt ein Teil des Produktes,
das sich im Behälter in der Höhe des Ringkanals befindet, von dort in das Steigrohr. Auf diese Weise werden Produktschichten aus verschiedenen Höhenlagen 50 1,OmWS The inventive execution of the
Part of the product falls through openings in the riser pipe,
which is located in the container at the level of the ring channel, from there into the riser pipe. In this way, product layers from different heights 50 1, OmWS

des Mischbehä'ters im Steigrohr homogenisiert. werden auch die Ringkanäleof the mixing tank is homogenized in the riser pipe. are also the ring channels

und dem Behälterboden muß bei Zugabe des gases jetzt nur noch gegen die Schubspannungen an 45 seinem Umfang nach oben bewegt werden, da das Gewicht der zusätzlich auf ihm lastenden Produktsäule im Steigrohr entfällt·.and when the gas is added, the bottom of the container now only has to counteract the shear stresses 45 its circumference can be moved upwards, as the weight of the additional product column that weighs on it omitted in the riser.

Auf diese Weise läßt sich der Druck beim Anfahren des zuletzt erwähnten Mischers von 20 mWS auf etwaIn this way, the pressure when starting up the mixer mentioned last can be reduced from 20 mWS to approximately

hvorgang eingeleitet. Steigrohr wieder ge-process initiated. Riser pipe again

Somit ist neben der Quermischung auch eine gute öffnet.Thus, in addition to the cross mixing, there is also a good opening.

Längsmischung gewährleistet. Bei einem Mischver- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist imLongitudinal mixing guaranteed. In a mixing according to a development of the invention is in

such in einem Mischbehälter mit 3 m"» Inhalt konnte konischen Boden in Höhe des Eintrittsendes des Steigdie Mischzeit von 2 Stunden bei einem durchgehen- 55 rohres eine zweite Gasführung angeordnet,search in a mixing container with 3 m "» contents, conical bottom at the level of the inlet end of the riser Mixing time of 2 hours with a continuous tube, a second gas duct is arranged,

den Steigrohr auf 20 Minuten, bei einem Steigrohr mit Zu Beginn des Mischvorganges kann nun dasthe riser pipe for 20 minutes, with a riser pipe with At the beginning of the mixing process, this can now

zusätzlichem Ringkanal verkürzt werden. Bei beiden Mischgas zunächst durch die höher gelegene Gaszu-additional ring channel can be shortened. In the case of both mixed gas, initially through the higher gas inlet

Versuchen wurde die gleiche Mischgüte erreicht. führung in den Mischbehälter geleitet warden. Da-The same mixing quality was achieved in tests. guide into the mixing container. There-

AIs besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß durch wird das im Steigrohr befindliche Produkt auf-It has proven to be particularly advantageous that the product located in the riser pipe is

auftreten.appear.

Beim Füllen des Mischbehälters kann naturgemäß auch ein Teil des Produktes durch den Ringkanal in das Steigrohr fallen. Der Produktstand kann darin aber maximal nur die Höhe des Ringkanals erreichen, da dann das Produkt selbst den Durchbruch verschließt. Da das obere Ende des Ringkanals im Steigkonischen ivuscnoenauers αιιιιιαιιΐ.ν... ^_Ui„.v. „ When the mixing container is being filled, part of the product can naturally also fall through the annular channel into the riser pipe. However, the product level can only reach the height of the ring channel, since the product itself then closes the opening. Since the upper end of the ring channel in the ascending conical ivuscnoenauers αιιιιιαιιΐ.ν ... ^ _U i ".v. "

obere Gaszuführung im gleichen Maße kontinuierlich verschlossen. Vom nunmehr vom Boden des Behälters her einströmenden Mischgas braucht nur noch 85 der Produktpfropfen unterhalb des Steigrohres aufgelockert zu werden. Dadurch, daß der zunächst relativ lange Produktpfropfen innerhalb und unterhalb des Steigrohres stufenweise aufgelockert wird, ist ähnlichupper gas supply continuously closed to the same extent. From now from the bottom of the container The mixed gas flowing in only needs 85 of the product plug loosened below the riser pipe to become. The fact that the initially relatively long product plug inside and below the The riser pipe is gradually loosened is similar

wie beim Verschließen der Ringkanäle im Steigrohr zu Beginn des Mischvorganges ein Vermindern des Anfahrdruckes zu erreichen.as when closing the ring channels in the riser pipe at the beginning of the mixing process, a reduction in the To achieve starting pressure.

Beim Betrieb des Mischbehälter wird im Behälter ein solcher Füllstand aufrechterhalten, daß im Bereich des Ringkanalcs der Druck des Mischgutes den Mischgasdruck überwiegt, und daß das durch den Ringkanal in das Steigrohr eintretende Gut mit dem am unteren Ende des Steigrohres eingebrachten Gut vermischt wird.During operation of the mixing container, such a level is maintained in the container that in the area of the Ringkanalcs the pressure of the mixed material outweighs the mixed gas pressure, and that by the Ring channel entering the riser pipe with the product introduced at the lower end of the riser pipe is mixed.

Dicsc Betriebsweise läßt sich immer dann durchführen, wenn nach dem Einfüllen des Produktes in den Mischbehälter der Produktspicgel außerhalb des Steigrohres höher als die obere öffnung des Ringkanalcs liegt.Dicsc mode of operation can always be carried out if after filling the product into the mixing container, the product spicgel outside the Riser pipe higher than the upper opening of the ring canal located.

Für den Fall, daß der Füllstand im Mischbehälter unterhalb des Ringkanals gehalten wird, wird eine andere Betriebsweise für die Mischvorrichtung vorgeschlagcn: In the event that the level in the mixing container is kept below the ring channel, a Suggested another mode of operation for the mixing device:

Das am Bodcnauslauf eingeführte Gas hebt zunächst, wie vorher, das Gut in das Steigrohr. Nun wird ein Teil des in das Steigrohr transportierten Gases durch den Ringkanal zum Überfließen gebracht, währcnd periodisch ein anderer Teil des Gutes in das obere Einzelrohr gehoben wird, der nach Erreichen einer bestimmten Höhe zu einem Gutpfropfen zusammcnsackt und gemeinsam mit dem vom Boden des Behältcrs durch das untere Einzelrohr nachtransportier-(cn Gut vermischt und durch den Ringkanal ausgetragen wird.The gas introduced at the bottom outlet initially lifts the material into the riser pipe, as before. Well will some of the gas transported into the riser pipe is caused to overflow through the annular channel, while periodically another part of the goods is lifted into the upper individual tube, which after reaching collapses at a certain height to form a plug of material and together with the transporter from the bottom of the container through the lower individual tube (cn Well mixed and discharged through the ring channel.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgcmaßen Mischbehälter an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention Mixing container described in more detail on the basis of a drawing. It shows

F i g. I einen Schnitt durch den Mischbehälter undF i g. I made a section through the mixing container and

Fig.2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform dcs Steigrohres.2 shows a section through an embodiment dcs riser pipe.

Der in F i g. 1 dargestellte Behälter besteht aus dem zylindrischen Behälter 1 mit konischem Boden 2 und dem abnehmbaren Deckel 3. Im Behälter 1 ist ein Stcigrohr, das aus einem konischen unteren Einzelrohr4 und einem zylindrischen oberen Einzelrohr 5 besteht, mit Streben Ta und 7 6 befestigt. Die beiden Einzelrohrc4 und 5 des Steigrohres sind unter Belassung eines Ringkanals 6 ineinandergefügt. Zur Zentricrung des oberen Einzelrohrcs5 im konisch erweilertcn unteren Einzclrohr4 ist das obere Einzclrohr5 mit radial angeschweißten Distanzrippen 9 verschen.The in F i g. Container 1 consists of the cylindrical container 1 with conical bottom 2 and 3 the removable cover in the container 1 is a Stcigrohr, which consists of a conical bottom and a cylindrical upper Einzelrohr4 single tube 5 secured with struts Ta and 7. 6 The two individual pipes c4 and 5 of the riser pipe are fitted into one another, leaving an annular channel 6. In order to center the upper single tube 5 in the conical, lower single tube 4, the upper single tube 5 is provided with radially welded spacer ribs 9.

Am konischen Mischerboden 2, der in einen zylindrischcn Schuß 10 ausläuft, ist eine Gaszuführungskammer II angeflanscht, an deren konischem Boden 12, der gleichzeitig als Produktaustrag dient, eine ZeI-lenradschleusc 13 als Absperrorgan angebracht ist. Das von einem nicht dargestellten Gebläse gelieferte Mischgas kann dem Mischbehälter wahlweise durch die Rohrleitung 14 Ober die Gaszuführkammer U oder durch die Rohrleitung 15 über eine mit einem Sieb 16 verdeckte öffnung im konischen Mischerboden 2 zugeführt werden. Die Rohrleitungen 14 und 15 können beide mit Hilfe von Absperrklappen 17 verschlossen werden. An radialen Ixitblechen 18 im Abgasstutzen 19 des Mischcrdcckels 3 ist ein Abschirmkegel 20 mit der Stange 21 befestigt. Die Füllung des Mischbehälters 1 erfolgt über eine tangential cinmündendc Förderleitung 22, d»* anschließend mit der Klappe 23 verschlossen wird. Die Zufuhr des Mischgases in den Mischbehälter erfolgt zunächst durch die Leitung 15. Dabei ist die Ixitung 14 durch die Klappe 17 verschlossen. Da nach dem Füllen des Mischbehälter der Produktsland im Behälter 1 höher ist als im Steigrohr 4, 5, wählt das Gas den Weg des geringsten Widerstandes durch das Steigrohr und lockert das darin befindliche Produkt auf. Jetzt kann die Leitung 14 geöffnei und Leitung 15 im gleichen Maße verschlossen werden. Das Mischgas tritt nun durcli die Gaszuführungskammer 11 und durch den zylindrischen Schuß 10 des konischen Mischerbodens 2 inOn the conical mixer base 2, which is divided into a cylindrical Shot 10 expires, a gas supply chamber II is flanged to its conical bottom 12, which also serves as a product discharge, a rotary wheel sluice 13 is attached as a shut-off device. The one supplied by a fan not shown Mixed gas can optionally be fed to the mixing container through the pipe 14 via the gas supply chamber U or through the pipeline 15 via an opening in the conical mixer base which is covered with a sieve 16 2 are fed. The pipes 14 and 15 can both be closed with the aid of butterfly valves 17 will. A shielding cone is located on radial Ixitblechen 18 in the exhaust port 19 of the mixer cover 3 20 attached to the rod 21. The mixing container 1 is filled via a tangential cinmündendc Delivery line 22, d »* then with the Flap 23 is closed. The mixed gas is initially fed into the mixing container through the Line 15. The Ixitung 14 is through the flap 17 locked. Because after filling the mixing container the product land in the container 1 is higher than in the riser 4, 5, the gas chooses the path of the least Resistance through the riser pipe and loosens the product inside. Now the line can 14 open and line 15 are closed to the same extent. The mixed gas now passes through the Gas supply chamber 11 and through the cylindrical section 10 of the conical mixer bottom 2 in

ίο das Steigrohr 4, 5 ein und trägt dabei das sich unterhalb des unteren Einzelrohres 4 befindliche, ständig vom konischen Boden 2 her nachrutschende Produkt unter heftiger Verwirbelung durch das Steigrohr 4, 5 senkrecht nach oben. Dort wird das Produkt radial aus dem Steigrohr 4, 5 ausgeschleudert. Das Mischgas wird durch den Stutzen 19 abgeführt. Im gleichen Maße wie Produkt vom Boden des Mischers her ins Steigrohr 4, 5 abgezogen wird, rutscht anderes Produkt aus dem Ringraum zwischen Steigrohr und Bc-ίο the riser pipe 4, 5 and carries it underneath the lower individual tube 4 located, continuously from the conical bottom 2 slipping product with violent turbulence through the riser pipe 4, 5 vertically upwards. There the product becomes radial ejected from the riser pipe 4, 5. The mixed gas is discharged through the nozzle 19. In the same Measures how product is withdrawn from the bottom of the mixer into the riser pipe 4, 5, other product slips from the annular space between the riser pipe and Bc-

ao hälterwandung nach unten. Ein Teil des Schüttgutes fällt durch den Ringkanal 6 ins Steigrohr 4, 5 und wird dort mit dem vom Mischerboden 2 kommenden Produkt homogenisiert. Die beschriebene Betriebsweise ist allerdings nur durchführbar, wenn der Produktsland im Mischbehälter höher liegt als das obere Ende des unteren Einzelrohres 4.ao container wall downwards. Part of the bulk material falls through the annular channel 6 into the riser pipe 4, 5 and is there with the one coming from the mixer base 2 Product homogenized. However, the operating mode described can only be carried out if the product country is higher in the mixing container than the upper end of the lower individual tube 4.

Wird so wenig Produkt in den Mischbehälter eingefüllt, daß das obere Ende des unteren Einzclrohres 4 über den Produkispicgei hinausragt, dann wild beimIf so little product is poured into the mixing container that the upper end of the lower individual tube 4 protrudes beyond the Produkispicgei, then wild at

Betrieb des Mischers ein Teil des Produktes mit dem Mischgas durch den Ringkanal 6 in den Mischbehälter ausgetragen. Zunächst wird außerdem auch noch Produkt in das obere Einzelrohr 5 gehoben. Dabei wird ein Punkt erreicht, bei dem der zum Austragen des Produktes aus dem oberen Einzelrohr 5 erforderliche Druck höher ist als der, der zum Transport des Produktes durch den Ringkanal 6 erforderlich ist. Da>gesumte Mischgas strömt nun durch den Ringkanal 6, während das im oberen Einzelrohr 5 noch aufgelokkerte Produkt unter Bildung eines Gutpfropfens zusammensackt. Dieser Pfropfen rutscht nun langsam nach unten und wird dem vom Boden des Mischers durch das untere Einzelrohr4 transportierten Produkt beigemischt. Ist der Gutpfropfen auf diese Weise abgelragen, herrschen wieder diegle.chen Druckverhältnisse wie beim Anfahren des Mischers, las Bilden von Produktpfropfen im oberen Einzclrohr 5 und das Abtragen derselben ist somit ein Vorgang, der sich während der gesamten Mischdauer periodisch wiederOperation of the mixer part of the product with the mixed gas through the annular channel 6 into the mixing container carried out. First of all, product is also lifted into the upper individual tube 5. Included a point is reached at which the required for discharging the product from the upper individual tube 5 Pressure is higher than that which is required to transport the product through the annular channel 6. Da> summed Mixed gas now flows through the annular channel 6, while the one in the upper individual tube 5 is still loosened Product collapses to form a plug. This plug is now slowly slipping down and is the product transported from the bottom of the mixer through the lower individual pipe 4 mixed in. If the plug is deposited in this way, the same pressure conditions prevail again as when starting the mixer, formation of product plugs in the upper single tube 5 and that read Removal of the same is thus a process that occurs again periodically during the entire mixing period

holt.get.

Bei der Ausführung gemäß Fig.2 ist das obere Einzelrohr 5 des Steigrohres mit einem konzentrisch umschließenden Gummi- oder Kunststoffschlauch 24 verschen. Dieser Gummischlauch kann mit Hilfe dci durch die Leigung 25 zugefuhrten Druckluft aufgcbla sen werden. Dabei legt er sich gegen die Wand des unteren Hinzelrohres 4 und verschließt den Ringkanal 6 In F i g. 2 ist der Schlauch in aufgeblasenem Zustand dargestellt.In the embodiment according to FIG. 2, the upper individual pipe 5 of the riser pipe is concentric with one give away surrounding rubber or plastic hose 24. This rubber hose can with the help of dci compressed air supplied through the slope 25 is to be inflated. He lays down against the wall of the lower one Hinzelrohres 4 and closes the ring channel 6 in F i g. 2 the tube is in the inflated state shown.

Wird vor dem Einfüllen des Produktes in der Mischbehälter der Ringkanal6 des Steigrohres 4, i verschlossen, kann beim Füllen auch kein Produkt ir das Steigrohr 4, 5 fallen. Auf diese Weise läßt sich dci zum Anfahren des Mischers erforderliche Gasdruc) erheblich reduzieren. Nach dem Anfahren wird danr der Ringkanal 6 durch Entspannen des im Schlaue! 24 befindlichen Gases wieder geöffnet.If the ring channel 6 of the riser pipe 4, i closed, no product can fall into the riser pipe 4, 5 during filling. In this way, dci considerably reduce the gas pressure required to start up the mixer. After starting up, the the ring channel 6 by relaxing the smart! 24 located gas is opened again.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Container for the pneumatic mixing of powdery or granular material, above its conical Bottom located, a gas supply having bottom outlet at a distance therefrom a riser pipe is arranged which ends in the upper region of the container, characterized in that that the riser pipe is divided into at least two individual pipes (4, 5) and the upper one End of each lower individual tube (4) is expanded upwards and leaving one Ring channel (6) encloses the lower end of the individual tube (5) arranged above it.

2. Container according to claim 1, characterized in that d ^:. Ring channels (6) are adjustable and closable in their cross-section.

3. Container according to claim 2, characterized in that that on the riser in the area of the annular channels (6) inflatable, elastic closure elements (24) are arranged.

4. Container according to one of the claims 1 to 3, characterized in that uaß the individual tubes (4, 5) are mutually adjustable in height.

5. Container räch one of claims I to 4, characterized gekennztichnet that in the conical bottom (2) at the height of the lower E., the German, lowest individual pipe (4) a second gas supply (15) is arranged.