DE1281931B

DE1281931B - Device for loosening and conveying fine-grained substances using compressed air

Info

Publication number: DE1281931B
Application number: DED45647A
Authority: DE
Inventors: Daniel Mc K Hunter; Frederick A Zenz
Original assignee: Ducon Co Inc
Current assignee: Ducon Co Inc
Priority date: 1964-10-15
Filing date: 1964-10-15
Publication date: 1968-10-31

Description

Vorrichtung zum Auflockern und Fördern feinkörniger Stoffe mittels Druckluft Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auflockern und Fördern feinkörniger Stoffe mittels Druckluft, bei der sich die feinkörnigen Stoffe in einem mit einem konischen Basisteil ausgestatteten Behälter befinden, in den ein Förderrohr von oben mittig einmündet, welches sich mit seinem nach unten hin erweiternden Ende bis in die Nähe eines den konischen Basisteil abschließenden porösen Bodens erstreckt, der ein Luftgehäuse abschließt, in dem eine Förderdüse zentrisch angeordnet ist.Device for loosening and conveying fine-grained substances by means of Compressed air The invention relates to a device for loosening and conveying fine-grained substances by means of compressed air, in which the fine-grained substances are in one Containers equipped with a conical base part are located in which a conveying pipe is inserted opens in the middle from above, which expands with its end widening towards the bottom extends up to the vicinity of a porous base terminating the conical base part, which closes an air housing in which a feed nozzle is arranged centrally.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung (deutsche Auslegeschrift 1030 257) dieser Bauart hat das sich nach unten hin erweiternde Ende des Förderrohres den gleichen Durchmesser wie der poröse Boden, so daß bei einem geringen Abstand des Förderrohres vom porösen Boden die Gefahr besteht, daß der Zufluß der zu fördernden Stoffe in den Bereich des Einlasses des Förderrohres aufhört. In a known conveyor device (German Auslegeschrift 1030 257) of this type has the end of the delivery pipe that widens towards the bottom the same diameter as the porous bottom, so that at a small distance of the conveyor pipe from the porous soil there is a risk that the inflow of the to be promoted Substances in the area of the inlet of the conveyor pipe stops.

Eine bekannte Fördereinrichtung verwendet zwar einen zum Förderrohr hin geneigten porösen Boden (österreichische Patentschrift 196 304), sie benötigt aber eine große Menge von Auflockerungsluft, da in dem zylindrischen Behälter auch bereits die Stoffteilchen fluidisiert werden, die vom Förderrohr weit ab liegen. A known conveyor device uses one for the conveyor pipe porous floor sloping towards (Austrian patent specification 196 304), they needed but a large amount of loosening air because in the cylindrical container too the particles that are far away from the conveyor pipe are already fluidized.

Es ist ferner bekannt, bei einer Vorrichtung zum Entleeren eines Silos das Förderrohr in axialer Richtung derart anzuordnen und auszubilden, daß das sich nach unten hin erweiternde Ende des Förderrohres seinen Abstand vom porösen Boden selbsttätig einstellt. Bei dieser Vorrichtung ist keine zentrisch in dem Luftgehäuse angeordnete Förderdüse vorgesehen, so daß sich für den Förderprozeß keine hohen Geschwindigkeiten erreichen lassen; zudem sind auch die an den Rändern des ebenen porösen Bodens liegenden Stoffteilchen beim Entleeren des Behälters kaum für die Förderluft erreichbar. It is also known in a device for emptying a To arrange and train the conveying pipe in the axial direction in such a way that the downward widening end of the conveyor pipe its distance from the porous Floor adjusts automatically. In this device none is centered in the air housing arranged delivery nozzle provided, so that no high for the delivery process Let speeds reach; there are also those on the edges of the flat porous soil lying particles when emptying the container hardly for the Conveying air reachable.

Es ist ferner eine Einrichtung zum pneumatischen Entleeren von Behältern bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1 806 477) bei welcher der Durchmesser des sich erweiternden Endes des Förderrohres kleiner ist als der Durchmesser des porösen Bodens, wobei allerdings nachteilig ist, daß die ebene Ausbildung der porösen Platte die Fluidisierung und Förderung des Stoffes insbesondere in der Entleerungsphase des Behälters erschwert. It is also a device for the pneumatic emptying of containers known (German utility model 1 806 477) in which the diameter of the widening end of the conveyor tube is smaller than the diameter of the porous Soil, although it is disadvantageous that the planar design of the porous plate the fluidization and conveyance of the substance, especially in the emptying phase of the container difficult.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung für pulverförmige Stoffe (britische Patentschrift 834 052) wird ein poröser, eben ausgebildeter Boden verwendet, der die Entleerung des Behälters erschwert; zudem kann diese Vorrichtung Stoffe unterschiedlicher Korngröße nicht mit dem jeweils günstigsten Wirkungsgrad transportieren, da das Förderrohr unbeweglich angeordnet ist. Bei einer bekannten Fördervorrichtung (britische Patentschrift 820 926) wird ohne Verwendung einer zentrisch angeordneten Förderdüse die Förderwirkung allein durch gleichzeitig zum Auflockern dienende Luft erreicht, so daß trotz der konusförmigen Ausbildung des porösen Bodens eine für Materialien verschiedener Korngröße gleich wirkungsvolle Förderung nicht erreicht wird. Bei einer weiterhin bekannten Fördervorrichtung (deutsches Gebrauchsmuster 1 808 678) ist zwar auch eine zentral angeordnete Förderdüse vorgesehen, jedoch ist der Behälter nicht sauber entleerbar und die Fördervorrichtung kann nicht in einfacher Weise auf Stoffe unterschiedlicher Korngröße eingestellt werden. In a known conveyor device for powdery substances (British Patent 834 052) a porous, flat bottom is used, the making it difficult to empty the container; In addition, this device can have different substances Grain size not with the most favorable efficiency in each case transport as the conveyor pipe is arranged immovably. In a known conveyor device (British patent specification 820 926) the conveying effect is achieved without the use of a centrally arranged conveying nozzle achieved solely by air simultaneously serving to loosen up, so that in spite of the conical design of the porous bottom one for materials of different grain sizes equally effective promotion is not achieved. With a still known The conveyor device (German utility model 1 808 678) is also a central one arranged conveying nozzle is provided, but the container cannot be emptied cleanly and the conveyor cannot easily handle different substances Grain size can be adjusted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei den bekannten Vorrichtungen zum Auflockern und Fördern feinkörniger Stoffe auftretenden Mängel zu beheben und eine derartige Vorrichtung so auszubilden, daß Stoffe unterschiedlicher Korngröße bei geringem Energieverbrauch schnell aus dem Behälter heraus gefördert werden, ohne daß dabei Rückstände im Behälter verbleiben. The invention is based on the object of the known devices for loosening up and conveying fine-grained materials to correct defects and to train such a device that substances of different grain sizes be conveyed quickly out of the container with low energy consumption, without leaving residues in the container.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Auflockern und Fördern feinkörniger Stoffe mittels Druckluft, bei der sich die feinkörnigen Stoffe in einem mit einem konischen Basisteil ausgestatteten Behälter befinden, in dem ein Förderrohr von oben mittig einmündet, welches sich mit seinem nach unten hin erweiternden Ende bis in die Nähe eines den konischen Basisteil abschließenden porösen Bodens erstreckt, der ein Luftgehäuse abschließt, in dem eine Förderdüse zentrisch angeordnet ist, die erfindungsgemäße Ausbildung darin zu sehen, daß der um die zentrische Förderdüse angeordnete poröse Boden tellerförmig ausgebildet ist, daß das Förderrohr in seiner Höhenlage verstellbar ist, und daß der Durchmesser des sich erweiternden Endes des Förderrohres kleiner ist als der Durchmesser des porösen Bodens. To solve this problem is a device for loosening and conveying fine-grained substances by means of compressed air, in which the fine-grained Substances are in a container equipped with a conical base part, in which a conveyor pipe opens in the middle from above, which is down with his widening end up to the vicinity of one of the conical base part final porous bottom extends which closes an air housing in which a feed nozzle is arranged centrally, the inventive training therein to see that the arranged around the central delivery nozzle porous bottom plate-shaped is designed that the conveyor pipe is adjustable in its height, and that the diameter of the widening end of the conveyor pipe is smaller than that Diameter of the porous bottom.

Bei der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung ist auch eine Gutförderung nach unten möglich, in dem das Förderrohr zum Druckluftrohr und das Druckluftrohr zum Förderrohr wird, wobei sich die Anordnung des Gebläses in entsprechender Weise ändert. In the device formed according to the invention is also a Material can be conveyed downwards, in which the conveying pipe to the compressed air pipe and the Compressed air pipe to the delivery pipe is, whereby the arrangement of the fan in corresponding Way changes.

In der Zeichnung sind fünf Ausführungsbeispiele der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 in einem senkrechten Schnitt die erste Ausbildungsform, F i g. 2 ein in einem größeren Maßstab dargestellten Teilschnitt durch die zweite Ausbildungsform, F i g. 3 eine teilweise als Längsschnitt gezeichnete Seitenansicht der dritten Ausbildungsform, F i g. 4 in einem Teilschnitt die vierte Ausbildungsform, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 4, F i g. 6 in perspektivischer Teildarstellung die fünfte Ausbildungsform. In the drawing, five exemplary embodiments of the training are shown of the invention shown. It shows F i g. 1 the first in a vertical section Form of training, F i g. 2 is a partial section shown on a larger scale through the second form of training, F i g. 3 a partially drawn as a longitudinal section Side view of the third embodiment, FIG. 4 the fourth in a partial section Form of training, F i g. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4, fig. 6 the fifth form of training in a perspective partial representation.

In den Zeichnungen sind gleiche oder ähnliche Bauteile jeweils mit denselben Bezugszahlen bezeichnet; in Fig. 1 erkennt man eine insgesamt mit 10 bezeichnete erste Ausbildungsform der Erfindung. In the drawings, the same or similar components are in each case with denotes the same reference numerals; in Fig. 1 one can see a designated overall with 10 first embodiment of the invention.

Die Vorrichtung 10 zum Fördern fester Stoffe umfaßt einen zylindrischen Mantel 12 mit einer oberen Stirnwand 14 und einem konischen Bodenteil 16, an dessen unteres Ende sich ein radial nach außen vorspringender Flansch 18 anschließt. Der Flansch 18 ist einem ebenfalls radial verlaufenden Flansch am offenen Ende eines becherförmigen Gehäuses 22 benachbart. Zwischen den Flanschen 18 und 20 ist ein feinmaschiges Gitter 24 angeordnet, und die Flanschen sind mittels Schrauben miteinander verbunden. The device 10 for conveying solids comprises a cylindrical Jacket 12 with an upper end wall 14 and a conical bottom part 16, at which The lower end is followed by a flange 18 projecting radially outward. Of the Flange 18 is a likewise radially extending flange at the open end of a cup-shaped housing 22 adjacent. Between the flanges 18 and 20 is a fine-meshed grid 24 arranged, and the flanges are by means of screws together tied together.

Bei dem Gitter 24 handelt es sich vorzugsweise um einen Ring aus gesintertem Metall. Die Öffnung in der Mitte des ringförmigen Gitters 24 fluchtet mit dem Austrittsende einer Rohrleitung 26, die an eine Quelle für ein Fördermittel, z. B. für Druckluft, angeschlossen ist. In die Rohrleitung 26 ist hierfür eine Pumpe 28 eingeschaltet. Die Rohrleitung 26 erstreckt sich durch den Boden des becherförmigen Gehäuses 22 und ist mit einem Filter 30 ausgerüstet, der kurz vor dem Austrittsende der Leitung angeordnet ist. The grid 24 is preferably a ring sintered metal. The opening in the center of the annular grid 24 is aligned with the exit end of a conduit 26 which is connected to a source for a conveying means, z. B. for compressed air is connected. In the pipeline 26 is a pump for this purpose 28 switched on. The conduit 26 extends through the bottom of the cup-shaped Housing 22 and is equipped with a filter 30, which is just before the outlet end the line is arranged.

Bei dem Filter 30 handelt es sich um ein Sieb, eine Scheibe aus gesintertem Metall oder Kunststoff oder um ein beliebiges anderes Organ aus einem porösen Metall, das eine gute Verteilung des Strömungsmittels gewährleistet, wobei das Material des Filters solche Eigenschaften aufweist, daß es sich mit dem zu fördernden Pulver verträgt. Beim Fördern von Nahrungsmitteln, Medikamenten usw. besteht der Filter 30 z. B. aus nichtrostendem Stahl. Gemäß F i g. 1 ist das obere Gitter 24 tellerförmig ausgebildet, und es bildet die obere Wand des gesamten Raumes zwischen der Umfassungswand des becherförmigen Gehäuses 22 und der Außenfläche der Rohrleitung 26. Ferner ist an das Gehäuse 22 eine Rohrleitung 32 angeschlossen, die mit einer Quelle für zum Fluidi- sieren des Materials dienende Luft verbunden ist; hierfür ist in die Leitung 32 eine Pumpe 34 eingeschaltet. The filter 30 is a sieve, a disk made of sintered material Metal or plastic or any other organ made of a porous metal, which ensures a good distribution of the fluid, with the material the filter has such properties that it is with the powder to be conveyed tolerates. When conveying food, medicine, etc., the filter is there 30 z. B. made of stainless steel. According to FIG. 1, the upper grid 24 is plate-shaped formed, and it forms the upper wall of the entire space between the surrounding wall of the cup-shaped housing 22 and the outer surface of the pipeline 26. Further to the housing 22 is a pipe 32 connected with a source for the Fluidic sizing the material is connected to serving air; this is in the line 32 a pump 34 switched on.

Der zylindrische Mantel 12 ist mit Stützen 36 und 38 versehen, um eine Abstützung des Mantels oberhalb des Bodens zu ermöglichen. Eine Auslaßleitung 40 steht mit dem Innenraum des Gehäuses in Verbindung, der durch den zylindrischen Mantel 12, die obere Stirnwand 14 und den konischen Bodenteil 16 gebildet wird. Das untere Ende der Auslaßleitung 40 weist einen Einlaß abschnitt 42 auf, der mit seinem oberen Ende auf die Leitung 40 aufgeschoben und gegenüber der Wand der Leitung 40 durch einen Dichtungsring 43 abgedichtet ist. Der Einlaßabschnitt 42 trägt eine Zahnstange 44, mit der ein Zahnrad 46 kämmt. Das Zahnrad 46 ist zusammen mit einem Kegelrad 47 auf einer Welle befestigt, die über ein weiteres Kegelrad 49 gedreht wird. Das Kegelrad 49 sitzt auf einer Welle, die über eine Dichtung durch den zylindrischen Mantel 12 nach außen geführt und mit einem Motor 48 gekuppelt ist. Der Motor 48 setzt die Kegelräder 49 und 47 sowie das Zahnrad 46 in Umdrehung, wodurch über die Zahnstange 44 der Einl aß abschnitt 42 und der nach unten erweiterte Einl aß abschnitt 50 angehoben und gesenkt werden können. Die Höhenlage des sich nach unten erweiternden Einl aß abschnittes 50 gegenüber dem Gitter 24 ist zweckmäßig in Abhängigkeit vom Schüttwinkel des teilchenförmigen festen Materials 52 einstellbar. Diese Anordnung ermöglicht es, die Vorrichtung 10 zum Fördern der verschiedensten teilchenförmigen festen Stoffe zu benutzen, die sich bezüglich ihres Schüttwinkels unterschieden, und außerdem kann mit den verschiedensten Fluidisierungsgeschwindigkeiten gearbeitet werden, ohne daß bauliche Veränderungen an der Vorrichtung durchgeführt zu werden brauchen. The cylindrical shell 12 is provided with supports 36 and 38 to to enable the jacket to be supported above the floor. An outlet line 40 is in communication with the interior of the housing, through the cylindrical Shell 12, the upper end wall 14 and the conical bottom part 16 is formed. The lower end of the outlet line 40 has an inlet portion 42, which with its upper end pushed onto the line 40 and opposite the wall of the line 40 is sealed by a sealing ring 43. The inlet section 42 carries a Rack 44 with which a gear 46 meshes. The gear 46 is together with a Bevel gear 47 is mounted on a shaft which is rotated via a further bevel gear 49 will. The bevel gear 49 sits on a shaft that has a seal through the cylindrical Jacket 12 is guided to the outside and is coupled to a motor 48. The engine 48 sets the bevel gears 49 and 47 and the gear 46 in rotation, whereby about the Toothed rack 44 of the inlet ate section 42 and the downwardly widened inlet ate section 50 can be raised and lowered. The altitude of the expanding downwards Inlet portion 50 opposite the grid 24 is appropriate depending on the The angle of repose of the particulate solid material 52 is adjustable. This arrangement allows the device 10 for conveying the most varied of particulate to use solid substances that differ in terms of their angle of repose, and, moreover, a wide variety of fluidization speeds can be used without having to make structural changes to the device to need.

Die teilchenförmigen festen Stoffe 52 werden über einen Aufgabebehälter 54 zugeführt. Man führt dem beschriebenen Behälter eine solche Menge des teilchenförmigen festen Materials zu, so daß das Material einen großen Teil des von dem Mantel 12 umschlossenen Gehäuses, jedoch nicht den gesamten Innenraum ausfüllt. The particulate solids 52 are dispensed via a feed hopper 54 supplied. Such an amount of the particulate is fed to the container described solid material, so that the material a large part of the jacket 12 enclosed housing, but does not fill the entire interior.

Damit das teilchenförmige feste Material aus dem Behälter 54 in den von dem Mantel 12 umschlossenen Raum eingeleitet werden kann, während der Raum oberhalb des festen Materials unter Druck steht, ist in den Auslaß des Aufgabebehälters 54 eine Schleuse 56 eingeschaltet, die zwischen zwei wahlweise zu betätigenden Schiebern 58 und 60 liegt. Die zum Aufbringen des Förderdruckes dienende Druckluft wird in den Raum innerhalb des Mantels 12 oberhalb der Oberseite des teilchenförmigen festen Materials 52 über eine Leitung 62 eingeleitet, in die ein wahlweise zu betätigendes Ventil 64 eingeschaltet ist. Befindet sich die VorrichtunglO in Betrieb, und wird das teilchenförmige feste Material durch die Leitung 40 gefördert, kann man die Menge des auf das Material 52 wirkenden Druckmittels dadurch vergrößern, daß man das Ventil 70 in der zwischen dem Behälter 12 und der Auslaßöffnung 40 liegenden Rohrleitung 68 teilweise öffnet, so daß ein Teil des Fördermittels erneut in den Raum oberhalb des festen Materials im Behälter 12 eintritt. So that the particulate solid material from the container 54 into the can be introduced by the jacket 12 enclosed space, while the space above of the solid material is under pressure is into the outlet of the hopper 54 a lock 56 switched on, which is between two selectively operated slides 58 and 60 lies. The compressed air used to apply the delivery pressure is in the space within the shell 12 above the top of the particulate solid Material 52 introduced via a line 62, in which a selectively operated Valve 64 is on. Is the device 10 in operation, and is conveyed the particulate solid material through the line 40, one can the Increase the amount of pressure medium acting on the material 52 by the valve 70 is located between the container 12 and the outlet opening 40 Pipeline 68 partially opens, so that some of the conveyance is again in the Space above the solid material in container 12 enters.

Die Ventile 64 und 70 zum Einleiten von Luft in den Raum oberhalb des festen Materials 52 im Behälterl2 können bei jeder Betriebsweise der Vorrichtung in der gewünschten Weise betätigt werden. The valves 64 and 70 for introducing air into the space above of the solid material 52 in the container 12 can be used in any mode of operation of the device in operated in the desired manner.

Beim normalen Betrieb bleibt das Ventil 70 geschlossen, während das Ventil 64 offen ist, so daß über die Leitung 62 Druckluft mit einem Druck zugeführt werden kann, der gleich dem Druck ist, welcher in der Leitung 26 dort herrscht, wo diese Leitung in das becherförmige Gehäuse 22 eintritt. Zu diesem Zweck ist es nur erforderlich, die Leitung 62 mit der Leitung 26 an einem Punkt der Leitung 26 zu verbinden, der zwischen der Pumpe 28 und dem Gehäuse 22 liegt. Ist eine solche Verbindung vorhanden, ist es nicht erforderlich, eine gesonderte Pumpe in die Leitung 62 einzuschalten. Das Ventil 70 bleibt gewöhnlich geschlossen. Je nach den Eigenschaften der zu fördernden festen Stoffe kann man jedoch das Ventil 70 benutzen, um einen Teil des Gases, der in das Gehäuse 22 unterhalb des Gitters 24 eintritt und durch das feste Material 52 hindurchströmt, über die Leitung 68 und das Ventil 70 in die Leitung 40 eintreten zu lassen. Diese kleine Gasmenge kann mit Hilfe des Ventils 70 so geregelt werden, daß sie gegebenenfalls ausreicht, um eine größere Menge des festen Materials 52 in dem Behälter 12 oberhalb des Eintrittsabschnitts 50 zu fluidisieren.During normal operation, the valve 70 remains closed, while the Valve 64 is open so that compressed air is supplied via line 62 at a pressure which is equal to the pressure which prevails there in the line 26, where this line enters the cup-shaped housing 22. To that end it is only required line 62 with line 26 at one point on line 26 to connect, which is between the pump 28 and the housing 22. Is one of those Connection available, it is not necessary to have a separate pump in the line 62 to be switched on. The valve 70 usually remains closed. Depending on the properties The solids to be conveyed can, however, be used to control the valve 70 Part of the gas that enters the housing 22 below the grille 24 and through the solid material 52 flows therethrough, via the line 68 and the valve 70 into the Line 40 to enter. This small amount of gas can with the help of the valve 70 can be regulated in such a way that it may be sufficient to cover a larger amount of the to fluidize solid material 52 in the container 12 above the inlet section 50.

Nachstehend wird die Wirkungsweise der Vorrichtung 10 beschrieben. Das teilchenförmige feste Material 52 wird in den durch den Mantell2 und den konischen Bodenteil 16 abgegrenzten Raum eingeleitet. Das Fördermittel wird dem Raum oberhalb der Materialmasse 52 über die Leitung 62 zugeführt. The operation of the device 10 will now be described. The particulate solid material 52 is in the by the shell 2 and the conical Floor part 16 delimited space initiated. The funding will be the space above the material mass 52 is supplied via the line 62.

Das teilchenförmige Material tritt nicht in das Gehäuse 22 ein, da es das Gitter 24 nicht passieren kann. Das Fördermittel strömt durch die Rohrleitung 26, den Einlaßabschnitt 42 und die Auslaßleitung 40. Die zum Fluidisieren des teilchenförmigen Materials dienende Luft wird dem Gehäuse 22 über die Leitung 32 zugeführt.The particulate material does not enter the housing 22 because it cannot pass the grid 24. The conveying medium flows through the pipeline 26, inlet section 42 and outlet conduit 40. Those for fluidizing the particulate Air used for the material is supplied to the housing 22 via the line 32.

Die zum Fluidisieren dienende Luft strömt nach oben durch das Gitter 24 und fluidisiert nur denjenigen Teil des festen Materials, der der Unterkante des Einlaßabschnitts 50 benachbart ist. Die Zone des teilchenförmigen Materials, die durch die über die Leitung 32 zugeführte Luft fluidisiert wird, ist in F i g. 1 mit 71 bezeichnet. Es sei angenommen, daß die unterste Kante des Einlaßabschnitts 50 in einem Abstand von dem Gitter 24 angeordnet ist, der sich nach dem Schüttwinkel und der Teilchengröße des festen Materials sowie nach dem Querschnitt richtet, der für den Durchtritt des teilchenförmigen Materials bei der gewünschten maximalen Fördergeschwindigkeit benötigt wird. The fluidizing air flows up through the grille 24 and fluidizes only that part of the solid material, that of the lower edge of the inlet section 50 is adjacent. The zone of particulate matter, which is fluidized by the air supplied via line 32 is shown in FIG. 1 denoted by 71. It is assumed that the lowermost edge of the inlet section 50 is arranged at a distance from the grid 24, which depends on the angle of repose and the particle size of the solid material as well as the cross section that for the passage of the particulate material at the desired maximum Conveyor speed is required.

Das in das obere Ende der Leitung 26 eingebaute Gitter 30 verhindert, daß teilchenförmiges festes Material in die Leitung 26 eintritt und zu der Fördermittelpumpe gelangt. Durch Variieren der Geschwindigkeit, mit der das Fördermittel durch das Gitter 24 strömt, kann das Ausmaß der Fluidisierung bzw. die Strömungsfähigkeit des auf dem Gitter 24 unter dem Einlaß abschnitt 50 liegenden Materials geregelt werden. Wenn sich das teilchenförmige feste Material 52 aus zwei oder mehr Arten von verschiedenen Materialien zusammensetzt, werden diese Materialien gründlich miteinander gemischt, während sie durch die Rohrleitung 40 gefördert werden. Das Gitter 24 ist leicht tellerförmig eingedrückt, so daß auch die letzten Reste des teilchenförmigen festen Materials aus dem Behälter 12 von dem Gitter aus in den Hauptstrom der Förderluft gelangen können, die über die Leitung 26 zugeführt wird. Im fluidisierten Zustand verhalten sich die teilchenförmigen festen Stoffe wie Flüssigkeiten, d. h. sie sind nicht mehr durch das Vorhandensein eines Schüttwinkels gekennzeichnet, so daß sie leicht von jeder etwas geneigten Fläche abströmen. Somit arbeitet die Vorrichtung 10 mit einer Selbstreinigungswirkung. The grille 30 built into the upper end of the line 26 prevents particulate solid material enters line 26 and to the conveyor pump got. By varying the speed at which the conveyor moves through the Grid 24 flows, the extent of fluidization or the flow capacity the section 50 lying on the grid 24 under the inlet material regulated will. When the particulate solid material 52 is of two or more types composed of different materials, these materials are thorough mixed with each other as they are conveyed through the pipeline 40. That Grid 24 is slightly pressed in plate-shaped, so that the last remnants of the particulate solid material from the container 12 from the grid into the Main stream of conveying air can reach the over the line 26 is fed. In the fluidized state, the particulate solids behave like liquids, d. H. they are no longer characterized by the presence of an angle of repose, so that they flow easily from any slightly sloping surface. So the Device 10 with a self-cleaning effect.

Es sei bemerkt, daß sich während des Betriebes der VorrichtunglO keine mechanischen Teile bewegen. It should be noted that during the operation of the device 10 do not move any mechanical parts.

F i g. 2 zeigt eine zweite Ausbildungsform der Erfindung, die insgesamt mit 10' bezeichnet ist. Die Vorrichtung 10' unterscheidet sich von der beschriebenen Vorrichtung 10 nur in den nachstehend aufgezeigten Bauelementen. Daher sind in F i g. 2 alle die Teile, die mit denen in F i g. 1 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen unter Beifügung eines Kennstriches bezeichnet. F i g. Figure 2 shows a second embodiment of the invention as a whole is designated by 10 '. The device 10 'differs from that described Device 10 only in the components shown below. Therefore, in F i g. 2 all the parts that correspond to those in F i g. 1 match with the same Reference number with the addition of a mark.

Das in Fig. 2 gezeigte Gitter unterscheidet sich von dem Gitter 24 der Vorrichtung 10. Bei der Vorrichtung 10' umfaßt das Gitter einen Ring 72, der auf dem Flansch 20' angeordnet ist; eine Gummidichtung liegt zwischen dem Ring 72 und dem darüber angeordneten Flansch 18'. Der Ring 72 ist an seinem inneren Rand mit der äußeren Randfläche eines ringförmigen Gitters 74 verbunden, das ein Sieb umfaßt, welches zwischen zwei Schichten aus einem porösen Material angeordnet ist; bei dem porösen Material handelt es sich um Segeltuch. Der mittlere Teil des Gitters ist mit einer ungelochten, nach unten ragenden zylindrischen Wand 76 versehen, die an ihrem unteren Ende ein weiteres Gitter 78 trägt, das aus gesintertem Metall besteht. Die Wand 76 und das Gitter 78 sind mit dem Austrittsende der Rohrleitung 26' nach außen abgedichtet verbunden. The grid shown in FIG. 2 differs from the grid 24 of the device 10. In the device 10 ', the grid comprises a ring 72, the is disposed on the flange 20 '; a rubber seal lies between the ring 72 and the flange 18 'arranged above it. The ring 72 is on its inner edge connected to the outer peripheral surface of an annular grid 74 which is a sieve which is sandwiched between two layers of a porous material; the porous material is canvas. The middle part of the grid is provided with an unperforated, downwardly projecting cylindrical wall 76 which at its lower end carries a further grid 78 made of sintered metal. The wall 76 and grille 78 follow the exit end of the conduit 26 ' externally sealed connected.

Im übrigen ist die Vorrichtung 10' ebenso ausgebildet wie die Vorrichtung 10. Daher dürfte es sich erübrigen, erneut auf die Wirkungsweise der Ausbildungsform nach F i g. 2 einzugehen. Otherwise, the device 10 'is designed in the same way as the device 10. It should therefore be superfluous to look again at the mode of action of the form of training according to FIG. 2 to enter.

Fig. 3 zeigt eine dritte Ausbildungsform der Erfindung, die insgesamt mit 10" bezeichnet ist. Die Vorrichtung 10" entspricht abgesehen von den nachstehend besprochenen Abweichungen der beschriebenen Vorrichtung 10. Teile der Vorrichtung 10", die Teilen der Vorrichtung 10 entsprechen, sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen unter Beifügung von zwei Kennstrichen bezeichnet. Fig. 3 shows a third embodiment of the invention, the whole is designated 10 ". The device 10" is the same except for those below Discussed deviations of the device described 10. Parts of the device 10 ″, which correspond to parts of the device 10, are each given the same reference numerals with the addition of two marks.

Die Vorrichtung 10 ist so ausgebildet, daß ihr das Material am oberen Ende über die Auslaßleitung 40 entnommen werden kann. Bei der Vorrichtung 10" ist dagegen auf eine noch zu erläuternde Weise dafür gesorgt, daß das Material dem unteren Ende entnommen werden kann. Zu diesem Zweck ist die Rohrleitung 40" an eine Fördermittelpumpe 28" angeschlossen. Der Einlaßabschnitt 42" kann in der beschriebenen Weise mit Hilfe eines Motors 48" gehoben und gesenkt werden. Der Abschnitt 42" ist mit einem Gitter 30" ausgerüstet, um zu verhindern, daß die teilchenförmigen festen Stoffe zu der Druckmittelquelle gelangen. The device 10 is designed so that you the material at the top The end can be removed via the outlet line 40. The device 10 ″ on the other hand, in a manner still to be explained, it ensured that the material corresponds to the lower Can be taken from the end. For this purpose, the pipeline 40 ″ is connected to a conveyor pump 28 ". The inlet section 42" can be connected in the manner described with the help of a motor 48 "are raised and lowered. The section 42" has a grille 30 "to prevent the particulate solids from becoming the Get pressure medium source.

Das Strömungsmittel, das in den Behälter 10" über die Leitung62" eingeleitet wird, « dient dazu, einen konstanten Druck auf dem teilchenförmigen Material 52 aufzubauen. Eine Quelle für das Fluidisierungsmittel ist mit dem becherförmigen Gehäuse 22" durch eine Leitung 32" verbunden. Die über die Leitung 32" zugeführte Fluidisierungsluft dient dazu, das teilchenförmige feste Material in der in Fig. 3 mit 71" bezeichneten Zone zu fluidisieren. The fluid entering the container 10 "via line 62" is initiated, «serves to maintain a constant pressure on the particulate Material 52 to build up. One source for the fluidizing agent is with the cup-shaped Housing 22 "connected by a line 32". The supplied via line 32 ″ Fluidizing air is used to move the particulate solid material in the in Fig. 3 to fluidize zone labeled 71 ".

Der Druck der durch das teilchenförmige Material gebildeten Säule bewirkt, daß das fluidisierte feste Material in die Leitung 26" eintritt.The pressure of the column formed by the particulate material causes the fluidized solid material to enter line 26 ".

In den F i g. 4 und 5 ist eine vierte, insgesamt mit 80 bezeichnete Ausbildungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung 80 entspricht abgesehen von den nachstehend erläuterten Abweichungen der beschriebenen Vorrichtung 10'. In the F i g. 4 and 5 is a fourth, designated 80 as a whole Embodiment of the invention shown. The device 80 corresponds apart from the deviations of the described device 10 'explained below.

Die Vorrichtung 80 umfaßt ein becherförmiges Gehäuse 82, das durch Trennwände 84, 86, 88 und 90 in vier gleich große Kammern 83, 85, 87 und 89 unterteilt ist. Jede der Kammern in dem Gehäuse 82 ist mit einer Zuführungsleitung versehen, und in jede Zuführungsleitung ist ein Regelventil eingeschaltet. The device 80 includes a cup-shaped housing 82 which extends through Partition walls 84, 86, 88 and 90 are divided into four chambers 83, 85, 87 and 89 of equal size is. Each of the chambers in the housing 82 is provided with a supply line, and a control valve is switched on in each supply line.

Die vier Leitungen91, 92, 93 und 94 sind an eine gemeinsame Leitung zum Zuführen von Luft angeschlossen. Die Anordnung nach Fig. 4 ermöglicht es, teilchenförmige feste Stoffe aus gewählten Teilen des Ringraums abzuziehen, der den Leitungsabschnitt 95 umgibt; mit anderen Worten, das Material kann aus vier getrennten Zonen oberhalb des Gitters 96 abgezogen werden, wobei es hierzu nur erforderlich ist, die betreffenden Ventile zu öffnen bzw. zu schließen. Die Unterteilung des Gehäuses 82 in getrennt zu steuernde Kammern ermöglicht das wahlweise Mischen von Materialien, die verschiedenen Teilen des Behälters entnommen werden, und sie ermöglicht ferner eine zusätzliche Regelung der Geschwindigkeit, mit der das feste Material der Förderleitung zugeführt wird. Werden nur zwei der Ventile geöffnet, würde aus der Vorrichtung eine Materialmenge austreten, die nur halb so groß ist wie dann, wenn alle vier Ventile geöffnet sind. Bei manchen Materialien, die ihre Viskosität innerhalb eines fluldisierten Betts in Abhängigkeit von der Belüftungsgeschwindigkeit sehr schnell ändern, kann es erforderlich sein, die Strömung in der soeben beschriebenen Weise zu regeln, statt die äußerst kritische Regelung der Luftmenge anzuwenden, die insgesamt über eine einzige Leitung 32 zugeführt wird, wie es in F i g. 1 gezeigt ist.The four lines 91, 92, 93 and 94 are connected to a common line connected to supply air. The arrangement of FIG. 4 enables particulate Remove solid substances from selected parts of the annulus, which is the pipe section 95 surrounds; in other words, the material can consist of four separate zones above of the grid 96 are deducted, it is only necessary for this purpose, the relevant Open and close valves. The division of the housing 82 into separate Controlled chambers enables the optional mixing of materials, the different Parts of the container can be removed, and it also allows an additional Control of the speed at which the solid material is fed into the conveyor line will. If only two of the valves are opened, the device would become an amount of material emerge, which is only half the size of when all four valves are open. For some materials, their viscosity within a fluidized bed it may change very quickly depending on the ventilation speed be to regulate the flow in the manner just described, instead of the extreme Apply critical control of the air volume, all in all via a single line 32 is supplied, as shown in FIG. 1 is shown.

F i g. 6 zeigt eine fünfte, insgesamt mit 100 bezeichnete Ausbildungsform der Erfindung. Die Vorrichtung 100 entspricht abgesehen von den nachstehend besprochenen änderungen der beschriebenen Vorrichtung 10. F i g. 6 shows a fifth embodiment, designated 100 as a whole the invention. The device 100 is the same except as discussed below changes to the described device 10.

Die Vorrichtung100 umfaßt einen Behälterl02, der durch Trennwände 104 und 106 in zwei Hälften unterteilt ist. Jede Hälfte des unterteilten Behälters 102 kann mit einem anderen Material gefüllt werden, wenn die Vorrichtung ein gleichmäßiges Gemisch abgeben soll. Wird Fluidisierungsluft der Unterseite des Gitters zugeführt, wird das Material auf beiden Seiten der Trennwände gleichzeitig mitgerissen, so daß die Vorrichtung die Materialien gründlich mischt und sie zu der Verwendungsstelle fördert. The device 100 includes a container 102 defined by partitions 104 and 106 in half is divided. Each half of the divided container 102 can be filled with another material if the device is a uniform Should deliver mixture. If fluidizing air is supplied to the underside of the grille, if the material is carried along on both sides of the partition walls at the same time, see above that the device mixes the materials thoroughly and delivers them to the point of use promotes.

Das Fördermittel wird dem Raum oberhalb der festen Stoffe über mit Ventilen ausgerüstete Zweigleitungen 110 und 112 zugeführt. Würde man die Vorrichtung nach F i g. 6 mit der Konstruktion nach F i g. 4 und 5 kombinieren, würde es außerdem möglich sein, die anteiligen Mengen von zwei oder mehr festen Stoffen zu variieren, die gemischt werden sollen. The conveyor is using the space above the solids over Valves equipped branch lines 110 and 112 supplied. One would the device according to FIG. 6 with the construction according to FIG. Combining 4 and 5, it would as well be possible to vary the proportionate amounts of two or more solids, to be mixed.

Claims

Claim: Device for loosening and conveying fine-grained Substances by means of compressed air, in which the fine-grained substances are in one with a Conical base part equipped container are located in which a delivery pipe of opens in the middle at the top, which widens towards the bottom with its end extends up to the vicinity of a porous base terminating the conical base part, which closes an air housing in which a feed nozzle is arranged centrally, characterized in that the one arranged around the central feed nozzle (26, 26 ', 26 ") porous bottom (24, 74, 96) is plate-shaped that the conveyor tube (42, 42 ', 42 ") is adjustable in its height, and that the diameter of the widening end (50, 50 ", 95) of the conveyor pipe is smaller than the diameter of the porous soil.

Documents considered: German Patent No. 1 096 287; German interpretative document No. 1 030 257; German utility model No. 1 808 678, 1,806,477; Patent No. 10,951 of the Office for Invention and Patents in East Berlin; Austrian Patent No. 196 304; French patent specification No. 1,108,622; British Patent Nos. 834 052, 820 926.