DE1937148U

DE1937148U - PLASTIC FLANGE.

Info

Publication number: DE1937148U
Application number: DET19962U
Authority: DE
Original assignee: Troisdorfer Bau & Kunststoff
Current assignee: Troisdorfer Bau & Kunststoff
Priority date: 1965-12-03
Filing date: 1965-12-03
Publication date: 1966-04-21

Description

1.634 JÖ3*"3,12.651.634 JÖ3 * "3.12.65

Flanseh aus KunststoffPlastic flange

Für die Verbindung von Kunststoffrohren werden Flansche benötigt, die eine feste Verbindung der Rohre mittels Schrauben ermöglichen. Es sind bereits aus Kunststoff hergestellte Flansche bekannt, die vorgefertigt an den Rohrenden durch Versehweißen angebracht werden. Dies hat jedoch einmal den Nachteil, daß die Schweißstellen eine geringere Festigkeit aufweisen. Zum anderen können durch das nachträgliche Aufsehweißen des Kunststofflansches auf das Kunststoffrohre Versprödungen und Spannungen im Material auftreten, die gleichfalls die Festigkeit der Flanschverbindung herabsetzen.For the connection of plastic pipes, flanges are required, which are a fixed connection of the pipes by means of screws enable. There are already made of plastic flanges known that are prefabricated at the pipe ends by Versehweiß to be attached. However, this has the disadvantage that the welds have a lower strength exhibit. On the other hand, subsequent welding of the plastic flange onto the plastic pipe can cause embrittlement and stresses occur in the material, which also reduce the strength of the flange connection.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß auf das gerade hergestellte Kunststoffrohr ein in ansieh bekannter Weise extrudiertes beliebig breites Kunststoffband fortlaufend an der gewünschten Stelle solange aufgewickelt wird, bis der aus den einzelnen Schichten des Bandes gebildete Flansch die erforderliehe Stärke erreicht hat. Sowohl durch die Schmelzwärme des Rohres als auch des Bandes tritt eine völlig homogene Verschmelzung des Materials ein, so daß nach Erkaltung des Rohres und des Flansches diese einen einheitliehen Gegenstand bilden und ein einwandfreier Sitz des Flansches gewährleistet ist.These disadvantages are avoided according to the invention by the fact that a well-known one is applied to the plastic pipe that has just been produced Wise extruded plastic tape of any width is continuously wound at the desired location until the flange formed from the individual layers of the tape has reached the required strength. As well as Due to the heat of fusion of the tube and the strip, a completely homogeneous fusion of the material occurs, so that after the pipe and the flange have cooled down, they are one unit Form an object and a perfect fit of the flange is guaranteed.

Der Haftsitz des Flansches kann vorzugsweise noch verstärkt werden, indem die RohroberfläGhe an der Flanschstelle, bevor das Band aufgewickelt wird, eine oder mehrere Vertiefungen erhält, in die sich das Band beim Aufwickeln hineinlegt. Die Festigkeit des Flansches kann ferner in der Weise erhöht werden, daß das Kunststoffband in bekannter Weise mit anderen Materialien armiert wird, etwa dadurch, daß das Band in Form eines zusammengedrückten Schlauches hergestellt wird, der als Seele eine Verstärkungseinlage aufweist.The adhesive fit of the flange can preferably be reinforced by the pipe surface at the flange point before the tape is wound up, receives one or more depressions in which the tape is placed during winding. the Strength of the flange can also be increased in such a way that the plastic tape in a known manner with others Materials is reinforced, for example by the fact that the tape is made in the form of a compressed tube, the has a reinforcing insert as a soul.

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Um den Seiten des Flansches, die die einzelnen Wiekelungslagen zeigen, eine glatte Oberfläche zu geben, ist es zweekmässig, bei den letzten Wickelungsiagen die Breite des Bandes zu vergrößern, so daß sich diese Lagen um die ganze Oberfläche des Flansches schmiegen.Around the sides of the flange showing the individual rocking positions show, to give a smooth surface, it is two-way, with the last wrapping layers the width of the tape so that these layers nestle around the entire surface of the flange.

Der erfindungsgemäße Flansch eignet sich besonders für solche Kunststoffrohre, die als solche in bekannter Weise durch spiralförmiges Aufwickeln eines oder mehrerer Kunststoffbänder auf einen Wickeldorn hergestellt werden. Hierbei wird an der gewünschten Stelle die Vorwärtsbewegung des sich drehenden Wickeldornes unterbrochen und die Drehung des Wickeldornes auf derselben Stelle solange fortgesetzt, bis die nunmehr aufeinander aufgewickelten Lagen des Bandes die verlangte Höhe des Flansches erreicht haben.The flange according to the invention is particularly suitable for such plastic pipes that are used as such in a known manner by winding one or more plastic strips in a spiral shape can be produced on a winding mandrel. Here, the forward movement is at the desired point of the rotating winding mandrel is interrupted and the rotation of the winding mandrel is continued at the same point as long as until the layers of the tape that have now been wound onto one another have reached the required height of the flange.

Anhand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail with the aid of the drawings.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt des RohrStückes mit Flansch; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Rohres mit überdecktemFig. 1 shows a cross section of the pipe piece with flange; Fig. 2 shows a cross section of the pipe with covered

Flansch sowie der Andrückrolle;Flange as well as the pressure roller;

Fig. 3 zeigt den Querschnitt eines fertigen Flansches; Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Rohres mit Andrückrolle.Fig. 3 shows the cross-section of a finished flange; Fig. 4 shows the cross section of a pipe with a pressure roller.

Auf dem sich drehenden Dorn 1 sitzt das noch warme Kunststoffrohr 2, das entweder in bekannter Weise durch die Rohrdüse einer Sehneckenpresse ausgepreßt oder durch Aufwickeln eines Kunststoffbandes auf den Dorn 1 hergestellt worden ist. Auf das nooh warme Rohr 2 wird ein ebenfalls noch warmes Kunststoffband 3 an der Stelle, an der der Flansch sitzen soll, solange gewickelt, bis der aus den Wiekellagen 7 gebildete Flansch den verlangten Umfang erreicht hat. Bei einem mittels Rohrdüse hergestellten Rohr erfolgt das in der Weise, daß das Band 3 durch eine nicht gezeigte Schlitzdüse einer senkrecht zum Rohr 2 stehenden zweiten Schneekenpresse ausgepreßt wird und sich infolge der Drehung von Dorn 1 undThe still warm plastic pipe sits on the rotating mandrel 1 2, which is either pressed out in a known manner through the tubular nozzle of a tendon press or by winding it up a plastic tape has been produced on the mandrel 1. A still warm one is placed on the still warm pipe 2 Plastic tape 3 at the point where the flange is to sit, wound until the one formed from the rocker layers 7 Flange has reached the required size. In the case of a pipe produced by means of a pipe nozzle, this takes place in the Way that the band 3 through a not shown slot nozzle of a perpendicular to the pipe 2 second Schneeken press is pressed out and as a result of the rotation of mandrel 1 and

Rohr 2 stehenden zweiten Schneckenpresse ausgepreßt wird und sieh infolge der Drehung von Dorn 1 und Rohr 2 um das Rohr 2 legt. Bei einem durch spiralförmiges Aufwickeln eines Kunststoffbandes gefertigten Rohr wird an der gewünschten Stelle die Vorwärtsbewegung des sich drehenden Wiekeldornes 1 angehalten, so daß sich an dieser Stelle das Band 3 in mehreren Lagen um das Rohr 2 wickelt.Tube 2 standing second screw press is pressed out and look around as a result of the rotation of mandrel 1 and tube 2 the pipe 2 lays. In the case of a tube made by winding a plastic tape in a spiral shape, the desired Set the forward movement of the rotating rocking mandrel 1 stopped so that at this point the tape 3 wraps around the tube 2 in several layers.

Um eine sichere Führung des. Bandes 3 an der Rohroberfläche zu erreichen, empfiehlt es sich, das Band 3 durch eine nahe der Rohroberfläche befindliche, ortsfeste Rolle 4 zu führen. Die Seiten 5 und 6 der im Querschnitt H-förmigen Rolle 4 gewährleisten, daß sieh die einzelnen Wiekellagen 7 des Bandes 3 genau übereinanderlegen. Soll der aus den Lagen 7 gebildete Flansch eine glatte Oberfläche erhalten, kann die letzte Wiekellage breiter ausgeführt werden. Die Lage 8 legt sich dann über die ganze Oberfläche des Flansches.To ensure safe guidance of the tape 3 on the pipe surface To achieve, it is recommended that the band 3 through a to guide stationary roller 4 located near the pipe surface. Sides 5 and 6 of the H-shaped cross-section Roll 4 ensure that you see the individual rocker positions 7 of the tape 3 exactly on top of each other. Should the If the flange formed in layers 7 has a smooth surface, the last rocking layer can be made wider. the Layer 8 then covers the entire surface of the flange.

Infolge der Eigenwärme des Rohres 2 und des Bandes 3 verschmelzen die Rohroberfläche und die einzelnen Wiekellagen 7, 8 miteinander zu einer festen Einheit.As a result of the inherent heat of the pipe 2 and the band 3, the pipe surface and the individual rocker layers melt together 7, 8 together to form a solid unit.

Der Haftsitz des Flansches auf dem Rohr 2 kann dadurch verstärkt werden, daß die Rohroberfläche zuvor eine über den ganzen Rohrumfang laufende Vertiefung 9 erhält. Die Vertiefung kann zum Beispiel durch eine ortsfeste Rolle 10 erzielt werden, die an die noch warme Oberfläche des Rohres angedrückt wird und eine Rille eindrückt oder einschneidet. Die als Mulde ausgebildete Vertiefung 9 stellt nur ein Beispiel dar. Durch entsprechende Formung des Werkzeuges 10 können auch anders gestaltete Rillen, z. B. zahnartige, erzielt werden.The tight fit of the flange on the pipe 2 can thereby be reinforced that the pipe surface is previously given a recess 9 running over the entire circumference of the pipe. The deepening can be achieved, for example, by a stationary roller 10, which is attached to the still warm surface of the pipe is pressed and impresses or cuts a groove. The recess 9 designed as a trough is only one example By appropriate shaping of the tool 10, differently shaped grooves, for. B. tooth-like achieved will.

Claims

1. Plastic pipe flange for plastic pipes, thereby characterized in that the splash consists of several superimposed and wound layers of a plastic tape fused to the pipe surface.

2. Splash according to claim 1, characterized in that the Wrap layers are provided with reinforcing inserts in a manner known per se.

3>. Plan view according to claim 1, characterized in that the The rocker layers partly lie in a groove running over the circumference of the pipe.

4. Plansch according to claim 1 or J, characterized in that its surface is covered with a rocking position that is wider than the other windings listed.