DE1934216B - Sprühtrocknungsturm mit zwei getrennten, lotrechten, konzentrischen Schächten - Google Patents

Description

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größte Tropfengröße im Hinblick auf das Trag- in den inneren Schacht I und streicht über die gevermögen des Trocknungsgases ermittelt wird. Diese samte Länge des Zentralrohres 6 aufwärts. Die Zu-Tröpfchengröße allein wird dem Trocknungsprozeß leitung 10 umfaßt das Zentralrohr 6 an der Eintrittszugeführt, während die noch größeren Tropfen an stelle des Trocknungsgases in dieses und bildet dabei der Aufgabestelle abgeschieden werden und so für 5 einen Ringkanal 11, welcher mit steigendem Zentrieine Wiederverwendung zur Verfügung stehen. Durch winkel enger wird.

die zu große Tröpfchengröße, die naturgemäß auf- Der andere Teil des Trocknungsgases strömt über

tritt, wird also eine Verschmutzung des Trocknungs- einen Kühler 3 in die zweite Trocknungszone, welche

turmes nicht verursacht. Dadurch wird für diesen im Gegenstrom arbeitet und in die das Trocknungsgut

die Verschmutzungsgefahr verringert, eine längere io in bereits vorgetrocknetem Zustand eingespeist wird,

Standzeit erreicht und die Wirtschaftlichkeit der An- wobei zum Vermeiden von Überhitzungen desselben

lage erhöht. ein Trocknungsgas von niedrigerer Temperatur als

Die genannten Vorteile sind bei der bekannten im Gleichstromtrockner angewendet wird.
Gegenstrom-Gleichstrom-Trocknungsanlage nicht zu Nach Verlassen des Gleichstromtrockners tritt das erzielen, da das leichtere Trocknungsgut nach dem »5 Trocknungsgut in den Mischraum 14 ein, wo sich Gleichstromprinzip getrocknet wird, während das die beiden Trocknungsgasströme aus dem Gleichschwerere Gut sich im Gegenstrom an den Behälter- stromtrockner und aus ci-'n Gegenstromtrockner miwänden absetzen kann. sehen. Durch die Vergrößerung des Strömungsquer-

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungs- Schnitts im Mischraum 14 wird die Gasgeschwindig-

beispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, im 20 keit erniedrigt und damit auch die Schleppkraft des

folgenden näher beschrieben. Es zeigt Trocknungsgases für das Gut wesentlich verringert.

F i g. 1 einen Trocknungsturm im lotrechten Schnitt Das Trocknungsgut beginnt daher, in den ringförmi-

und gen äußeren Schacht 2 des Gegenstromtrockners zu

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II der fallen. Dies wird durch eine entsprechende Trock-

Fig. 1. 25 nungsgasführung begünstigt Der poröse Boden 5 des

In F i g. 1 ist ein Sprühtrocknungsturm mit zylin- äußeren Schachtes 2 ist trichterförmig und bringt das drischer Außenwand dargestellt. Der diffusorähnliche Gut über eine von ihm ausgehende lotrechte Sammel-Schacht 1 der Gleichstrombehandlungszone wird leitung 7 in den darunter nachgeschalteten Nachdurch einen rohrförmigen, nach oben erweiterten trockner 8. Durch den porösen Boden 5 wird das Körper 16, 6 gebildet. Die Aufgabe des zu behan- 30 Trocknungsgas dem Gegenstromtrockner zugeführt, delnden Gutes erfolgt mittels eines Rotationszerstäu- über einen ringförmigen Abzug 12 oberhalb des bers 13 im unteren Ende des Schachtes 1. Sie kann Mischraumes 14 abgezogen und durch eine Leitung 9 auch über ringförmig am Zentralrohr 6 angeordnete einer Filteranlage bzw. einer Regenerationsanlage zuDüsen erfolgen. Durch die hohe Strömungsgeschwin- geführt. Das Trocknungsgas wird u dieser auf die digkeit des Trocknungsgases in der Gleichstrombe- 35 gewünschte Temperatur und Trockeneinheit gebracht hand'iungszone erfolgt eine Trennung der feinen und über die Zuleitung 10 einmal in den Gleichstrom-Tröpfchen des Gutes von den gröberen. Die gröberen trockner und parallel dazu mit niedrigerer Tempera-Teilchen werden in einer Auffangrinne 17 gesammelt, tür durch den porösen Boden 5 in den Schacht 2 dort periodisch von einer Reinigungseinrichtung ab- geleitet.

gestreift und wieder verwertet. Oberhalb der Auf- 40 Durch das Zusammentreffen der Trocknungsgase

fangrinne s-nd Düsen 18 angeordnet. Aus diesen im Mischraum 14 werden die Trocknungsgase aus

ausströmendes Gas erzeugt rund um die Innenwand der ersten Trocknungsphase durch die Trocknungs-

des inneren Schachtes 1 einen Gasschleier, so daß gase der zweiten Trocknungsphase abgekühlt, so daß

dort das Ansetzen von Gut vermieden wird. Die auch eine Abkühlung des Trocknungsgutes eintritt,

innenwand des Schachtes 1 ist in Strömungsrichtung 45 So werden vor allem jene ätherischen Stoffe, welche

konisch erweitert, so daß die Gasgeschwindigkeit am Ende der Trocknungsphase doch noch frcige-

nach oben abnimmt. Der Austrittsquerschnittdl setzt wurden, wieder rückgewonnen. Diese Stoffe

des Rohres 6 ist größer als der Querschnitt d 2 an der schlagen sich wieder auf die einzelnen Teilchen

Aufgabestelle des Trocknungsgutes. nieder. So wird eine Aromafalle geschaffen, welche

Zum Vermeiden von Trocknungsgutansätzen an 50 das Austragen von ätherischen ölen und Gc^cchmacksdcr Innenwand des inneren Schachtes 1 kann diese stoffen weitgehend verhindert,
elektrostatisch aufgeladen werden. Selbstverständlich Oberhalb des Mischraumes 14 ist im Trocknungsmuß in diesem Falle auch das zu behandelnde Gut turm ein freier Zentralraum 15 vorgesehen, welcher entsprechend aufgeladen werden, so daß das Gut von als Überwachungsraum für den Trocknungsprozeß der Wand des Schachtes elektrisch abgestoßen wird. 55 für Reparatur- und Reinigungsdienst dienen kann.

Beim Trocknen von flüssigem oder breiförmigem Der Trocknungsturm wird bei der Bauweise nach Gut wird dieses durch einen Rotationszerstäuber 13 der Erfindung sehr klein, da die Trocknung zwar in einem trockenen Gasstrom im Gleichstrom zu die- schonend, aber sehr intensiv vor sich geht. Dadurch sem zerstäubt, so daß eine große Oberfläche des ist auch di«; benötigte Menge an Trocknungsgas ge-Trocknungsgutes erreicht wird. 60 ring und die Verwendung von Stickstoff oder ähnln der Gleichstromtrockntingszone können infolge liehen Trocknungsmedien wirtschaftlich vertretbar, der feuchten Konsistenz des Trocknungsgutes relativ Da sowohl die Trocknungstemperatur als auch die heiße Trocknungsgase verwendet werden, so daß Teilchengröße, die noch getrocknet werden soll, eineine intensive Trocknung erfolgt. Die gröberen Par- geregelt werden kann, ist es möglich, ein optimales tikeln fallen im Gleichstromtrockner zu Boden oder 65 Verhältnis von Durchsatzmenge zu Qualität und ?ur werden in einer Rinne gesammelt. benötigten Energiemenge zu erreichen. Da die beiden

Ein Teil des Tfocrknungsgases strömt in der Nähe Trocknungsphasen in einem gemeinsamen luini

des Rotationszerstäubers 13 Über eine Zuleitung 10 durchgeführt werden, ist die Isolierung der gesamte«

Anlage wirtschaftlich und bringt keine Schwierigkeiten. Weiter wird durch das Ineinanderschachteln des Oleich- und Gegenstromtrockners die erforderliche Turmhöhe wesentlich reduziert. Die Verschmutzung des Turmes wird auf ein Minimum reduziert, da lediglich das untere Drittel des Trocknungsrohres der ersten Trocknungsphase verschmutzen kann. Dieser Teil des Trockners kann durch einen Gasvorhang, durch mechanische Vorkehrungen oder durch elektrostatische Aufladung leicht rein gehalten werden. Zum Verbessern der Regelbarkeit des Trockners empfiehlt es sich, in der Zuleitung für das Trocknungsgas in den Gegenstromtrockner 2 ein Regelorgan anzuordnen, so daß die Eintrittsgeschwindigkeit in den Gegenstromtrockner 2 und damit das Geschwindigkeitsverhältnis des Behandlungsgases in den beiden Behandlungsphasen (Gleichstromtrockner 1 zu Gegenstromtrockner 2) über die konstruktiven Vorteile hinaus beeinflußbar ist. So ist die Geschwindigkeit des Trocknungsgases im Gleichstromtrockner 1, bedingt durch die erforderliche Mitnahme des tropfenförmigen Troeknungsgutes, höher als im Gegen-

S stromtrockner 2, wo das bereits angetrocknete GuI anfällt und nicht durch den Trocknungsgasstrom über das für die Austragung benötigte Ausmaß aufgewirbelt werden soll.

Die Erfindung ist nicht nur auf Trocknungseinrieh-

tungen beschränkt, sie kann ganz allgemein bei physikalischen und auch bei chemischen Behandlungen angewendet werden, wo eine innige Durchmischunf eines staubförmigen oder flüssigen Gutes mit eineir gasförmigen Medium erwünscht ist. Besondere Vor-

IS teile ergeben sich bei Verwendung eines staubförmigen Katalysators in einer Aufschlämmung, insbesondere in der Petrochemie bei der Erzeugung hochwertiger Kohlenwasserstoffe.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

ι 2 zeit und damit eine kleinere Trocknungszeit haben Patentansprüche: als die kleinen. Dies entspricht also genule dem Gegenteil von dem, was gefordert wird. Weiler kann

1. Sprühtrocknungsturm, ζ. B. für die chemi- die Trocknungstemperatur kaum höher als d*e jeweils sehe, metallurgische Industrie, oder zum Herstel- 5 zulässige Aufheiztemperatur für kleine Teilchen sein, len von Nahrungsmittelinstantpulvern, mit zwei Geringfügige Änderungen in der Konstitution des getrennten lotrechten konzentrischen, oben in Sprühgutes ergeben oft große Änderungen in der eine Mischkammer endenden Schächten für das mittleren Tröpfchengröße. Da die Turmhöhe der aufströmende Trocknungsmittel, in deren innerem Trocknungseinrichtung im wesentlichen von der Schacht das zu trocknende Gut im Gleichstrom io größten zu trocknenden Tröpfchengröße abhängt, ist und dieses dann im äußeren Schacht im Gegen- leicht einzusehen, daß die Verschmutzungsgefahr strom zum Trocknungsmittel gefördert wird, da- groß ist.

durch gekennzeichnet, daß der innere Weiterhin ist ein Gleichstrom-Gegenstrom-Trock-Schacht (1) als sich nach oben erweiterndes Zen- ner bekannt, bei dem das leichtere Trocknungsgut tralrohr ausgebildet ist, wogegen der äußere 15 nach dem Gleichstromprinzip getrocknet wird, wäh-Schacht (2) als Ringraum den Schacht (1) um- rend das schwerere Gut zuerst nach dem Gegenschließt, sich nach unten gegen einen trichter- Stromprinzip vorgetrocknet und dann so lange im förmigen Siebboden für das Trocknungsmittel Gleichstrom-Gegenstrom nachgetrocknet wird, bis es verengt und zwischen diesem und seiner Innen- durch das Trocknungsgas in den nachgeschalteten wand einen Ringspalt zum Abzug des Gutes ao Filter mitgerissen wird. Dabei kann ein Teil des zu frei läßt, und daß beide Schächte (1, 2) getrennte trocknenden Gutes mit Behälterwänden in Berüh-Zuführungsleitungen für Trocknungsmittel auf- rung kommen und an diesen ankleben. Darüber hinweisen, aus wird dabei die Geschwindigkeitsverteilung im

2. Sprühtrocknungsturm nach Anspruch I, da- Trocknungsturm nicht durch konstruktive Maßdurch gekennzeichnet, daß der Boden des Zen- 35 nahmen auf die jeweils erforderliche Verweilzeit abtralschachtes (1; als trichterförmiger Siebboden gestimmt, so daß der Trocknungsraum nicht optimal für das Trocknungsmittel ausgebildet ist und von auszunutzen ist.

einem Ringkanal, in den die Zuleitung für das Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Trocknungsmittel zum Gleich.? romschacht (1) eine spezielle Anordnung und Ausbildung des Innenmündet, umgeben ist, der sich vom Ansatz der 30 raumes des Sprühtrocknungsturmes die Verweilzeit Zuleitung mit zunehmendem Zentriwinkel ver- des Trocknungsgutes im Trocknungsgasstrom zu beengt, einflussen, so daß in einem einmaligen Durchgang

3. Sprühtrocknungsturm nach Anspruch I gleichmäßig trockenes Gut erzeugt «.erden kann, das oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem im wesentlichen erst im trockenen Zustand mit Be-Mischraum (14) für das Gleich- und Gegen- 35 hälterwänden in Berührung kommt und somit nicht Stromtrocknungsmittel ein ringförmiger Abzug mehr an diesen kleben kann. Dadurch sollen die (12) und ein Zentralraum (15) für die Wartung bei den bekannten Gegenstromtrocknern und Gegendes Turmes angeordnet sind. strom-Gleichstrom-Trocknern erwähnten Nachteile

beseitigt werden.

4° Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch

gelöst, daß bei dem eingangs bezeichneten Sprühtrocknungsturm der innere Schacht als sich nach oben erweiterndes Zentralrohr ausgebildet ist, wogegen der äußere Schacht als Ringraum den Schacht

Die Erfindung betrifft einen Sprühtrocknungsturm, 45 umschließt, sich nach unten gegen einen trichtcrz. B. für die chemische, metallurgische Industrie oder förmigen Siebboden für das Trocknungsmittel vcrzum Herstellen von Nahrungsmittelinstantpulvern engt und zwischen diesem und seiner Innenwand mit zwei getrennten, lotrechten, konzentrischen, oben einen Rinspalt zum Abzug des Gutes frei läßt, und in eine Mischkammer endenden Schächten für das daß beide Schächte getrennte Zuführungsleitungen aufströmende Trocknungsmittel, in deren innerem so für das Trocknungsmittel aufweisen.
Schacht das zu trocknende Gut im Gleichstrom und Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist der dieses dann im äußeren Schacht im Gegenstrom zum Boden des Zentralschachte.i als trichterförmiger Sieb-Trocknungsmittel gefördert wird. boden für das Trocknungsmittel ausgebildet und von Es sind Sprühtrockner dieser Art bekannt, die einem Ringkanal, in den die Zuleitung für das Trock-Extrakte, Breie oder Säfte trocknen. Hierbei werden 55 nungsmittel zum Oleichstromschacht mündet, um-Trocknungstürme benötigt, in welchen das zu trock- geben, der sich vom Ansatz der Zuleitung mit zunch· nende Gut hauptsächlich im Gegenstromverfahren menden Zentriwinkel verengt,
getrocknet wird. Die Trocknungstürme erreichen da- Bei einer vorteilhaften Ausführung sind über dem bei Bauhöhen, welche die Wirtschaftlichkeit der An- Mischraum für das Gleich- und Gegenstromtrocklage in Frage stellen, so daß sich hohe Trocknungs- 60 nungsmittel ein ringförmiger Abzug und ein Zentralgasverbräuche und damit auch große Nebenanlagen raum für die Wartung des Turmes angeordnet,
zur Regeneration und Aufbereitung des Trocknungs- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen gases ergeben. Hierbei entstehen nicht nur hohe darin, daß das Trocknungsgut in einer übergangs-Anlagekosten, sondern auch hohe Betriebskosten. phase in Schwebe gehalten wird und dann nach dem Sei den bekannten Verfahren der Gegenstfom- 65 Gegenstrornprinzip nachgetrocknet und der eigenttrockiiung in Trocknungstürmen besteht das tech- liehen Abscheideeinrichtung zugeführt wird, Die genischsi Problem, daß die großen Teilchen infolge troffenen Maßnahmen ermöglichen eine bedeutende ihrer geringen Schwebekraft eine kleinere Verweil· Reduzierung der Turmhohe, weil eine optimale