DE1933905A1 - Method and device for drawing a thermoplastic thread - Google Patents
Method and device for drawing a thermoplastic threadInfo
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M-52T6M-52T6
K. L Schiff B #-B e Ji, re? i fr η. η κ K. L ship B # -B e Ji, re? i fr η. η κ
Dr. A. ν. Γ NERDr. A. ν. Γ NER
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betreffendconcerning
Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken eines thermoplastischen Fadens Method and device for drawing a thermoplastic thread
Priorität: 5. Juli 1968, Nr. 32128/68, EnglandPriority: 5th July 1968, No. 32128/68, England
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung thermoplastischer Fasern mit wechselndem Titer, beispielsweisa aus Nylon oder Polyester,The invention relates to the manufacture of thermoplastic Fibers with varying titer, for example a made of nylon or polyester,
Es wurde bereits vorgeschlagen, einen Faden mit wechselndem Titer in einem Streckverfahren herzustellen, wobei eine Zugwalze, deren Obeffliehe mit längs angeOrdneteh polierten und matten Streifen versehen war und eine damit zusömmönwirlcenäe Trenriwalisö mit matter Oberfläche verwendet würde. Da« Verfahren basiert darauf * dai der Fäden von der ZÜgwalze ohne Schlupf festgehalten wird, wenn der Bög^Ä des iCoictakts äbferwiögend auf eiheÄ pIt has already been proposed to produce a thread with changing titer in a drawing process, using a pulling roller, the surface of which was provided with longitudinally arranged polished and matt strips, and a trenriwaliso with a matt surface. Since "method is based on * dai of the threads from the ZÜgwalze held without slippage when the Bög ^ Ä the iCoictakts äbferwiögend on eiheÄ p
Streifen oder auf mehreren polierten Streifen liegt, und auf der Walze gleitet, wenn die Bogenlinie des Kontakts überwiegend auf einem matten Streifen oder auf matten Streifen verläuft. Es wurde jedoch festgestellt, daß dieses Verfahren nicht eu den versprochenen Vörgespinsten (Slubs) oder Titerveränderungen führt, die in vielen Effektgarnen erforderlich sind. Strips or lies on several polished strips, and slides on the roller when the arc line of contact predominantly runs on a matt strip or on matt strips. However, it was found that this procedure does not eu the promised pre-entanglements (Slubs) or titer changes, which are required in many fancy yarns.
^ Gegenstand der Erfindung 1st daher ein Verfahren zum Verstrecken eines thermoplastischen Fadens zu einem Faden mit wechselndem Titer durch Zuführen des unverstreckten Fadens zu einer Zugwalze, Winden des Fadens um die Zugwalze und um eine Trennwalze. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Faden in weniger als zwei Windungen um eine Trennwalze mit matter zylindrischer Oberfläche und eine Zugwalze führt, deren zylindrische Oberfläche aus einem über den Kreisumfang verlaufenden Streifen mit matter Oberfläche und einem über den Kreis«The invention therefore relates to a process for stretching a thermoplastic thread to a thread with changing titer by supplying the undrawn Thread to a draw roller, winding the thread around the draw roller and around a separating roller. This method is characterized in that you cut the thread in less than two turns around a separating roller with a matt cylindrical surface and a pull roller, whose cylindrical Surface from a running over the circumference Stripes with a matt surface and one over the circle «
w umfang verlaufenden Streifen mit Spiegeloberflache besteht und den zur Zugwalze laufenden Faden intermittierend aus dem Kontakt mit dem einen Streifen der Zugwalzenoberfläche ablenkt und in Kontakt mit dem anderen Streifen der Zügwalzenoberfläche bringt. w circumferential strip with a mirror surface and the thread running to the draw roller intermittently deflects from contact with one strip of the draw roller surface and brings it into contact with the other strip of the draw roller surface.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Zugwalze mitThe device for performing the invention Method is characterized by having a pull roller
3098^373098 ^ 37
einem über den Kreisumfang verlaufenden Streifen mit matter Oberfläche und einem über den Kreisumfang verlaufenden Streifen mit Spiegeloberfläche, eine Trennwalze mit matter Oberfläche und eine intermittierend arbeitende Ablenkvorricfitung für den zur Zugwalze laufenden Faden»a strip running over the circumference with a matt surface and a strip running over the circumference with a mirror surface, a separating roller with a matt surface and an intermittently working deflection device for the thread running to the draw roller »
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der beiliegenden
schematischen Zeichnung veranschaulicht. In dieser Zeichnung bedeutet
Figur 1 die Ansicht einer Stelle einer StreckzwirnmaschineAn embodiment of the invention is illustrated in the accompanying schematic drawing. In this drawing means
Figure 1 is a view of a point of a draw twisting machine
und
Figur 2 zeigt im Profil eine Nockenscheibe.and
FIG. 2 shows a cam disk in profile.
Gemäß Figur 1 wird ein unverstrecktes multifiles Garn über eine Spinnspule (cott roller) 2 und eine Vorschuboder Lieferwalze 3 zugeführt, um in einer Windung um eine Zugwalze 4 und eine Trennwalze 5 und von dort aus durch den Fadenführer 6 und eine Ringsρinn-Aufspulvorrichtung 7 auf einen Garnkörper 8 geführt zu werden. Die Trennwalze 5 ist im Abstand von der Zugwalze 4 angeordnet und die Drehachse dieser Trennwalze 1st leicht gegen die Drehachse der Zugwalze geneigt.According to Figure 1, an undrawn multifilament yarn Via a spinning bobbin (cott roller) 2 and a feed or delivery roller 3, in one turn around one Draw roller 4 and a separating roller 5 and from there through the thread guide 6 and a Ringsρinn winding device 7 to be guided onto a package 8. The separating roller 5 is arranged at a distance from the draw roller 4 and the axis of rotation of this separation roller is slightly inclined to the axis of rotation of the draw roller.
Die zylindrische Oberfläche der Zugwalze 4 ist in 2 benachbarte über die Kreisumfangsfläche verlaufende Strei-The cylindrical surface of the drawing roller 4 is adjacent in FIG stripes running over the circumference of the circle
90 9883/ ISA 290 9883 / ISA 2
fen geteilt. Einer der Streifen 9 ist matt und der andere Streifen 10 besitzt eine polierte Spiegelfläche· Die Trennwalze 5 weist eine matte zylindrische Oberfläche auf. Zwischen der Lieferwalze 3 und der Zugwalze 4 ist eine Nockenscheibe auf einer Antriebswelle 12 neben dem längs verlaufenden Garn 1 angeordnet. Die Nockenscheibe 11 hat ein Profil, das einen Bogen 13 mit kleinerem Durchmesser und einen Bogen 14 mit größerem Durchmesser umfaßt. Wie aus Figur 1 hervorgeht, wird das Garn fen shared. One of the strips 9 is matt and the other strip 10 has a polished mirror surface. The separating roller 5 has a matt cylindrical surface. Between the delivery roller 3 and the draw roller 4, a cam disk is arranged on a drive shaft 12 next to the longitudinal yarn 1. The cam disk 11 has a profile which comprises an arc 13 with a smaller diameter and an arc 14 with a larger diameter. As can be seen from Figure 1, the yarn
r nicht aus seinem natürlichen geraden Verlauf zwischen der Lieferwalze 3 und dem polierten Streifen 10 der Zugwalze 4 abgelenkt, wenn der Bogen 13 mit kleinerem Durchmesser des Profils der Kurvenscheibe in Berührung mit dem Garn 1 steht. Wenn jedoch die Kurvenscheibe 11 gedreht wird, so daß das Garn 1 in Berührung mit dem Bogen 14 mit größerem Durchmesser steht, wird das Garn zu dem in gestrichelten Linien gezeigten Garnverlauf 1A abgelenkt. Die Ablenkung bewirkt, daß das auf die Zugwalze 4 und dier not from its natural straight course between the delivery roller 3 and the polished strip 10 of the draw roller 4 deflected when the sheet 13 of smaller diameter of the profile of the cam in contact with the Yarn 1 stands. However, when the cam 11 is rotated so that the yarn 1 is in contact with the sheet 14 stands with a larger diameter, the yarn is deflected to the yarn course 1A shown in dashed lines. The deflection causes the on the pull roller 4 and the
^ Trennwalza 5 gewundene Garn sich von dem polierten Streifen 10 zu dem matten Streifen 9 bewegt. Wenn die Kurvenscheibe 11 eine Umdrehung vervollständigt hat, so daß das Garn 1." wiederum in Kontakt mit dem Bogen 13 mit kleinerem Durchmesser steht, kehrt das Garn 1 unter seiner Eigenspannung in den nicht abgelenkten Verlauf zurück und die Garnwindung auf der Zugwalze 4 und der Trennwalze 5 bewegt sich zurück auf dem polierten Streifen 10.^ Separating roller 5 twisted yarn separate from the polished strip 10 moved to the matte strip 9. When the cam 11 has completed one revolution, so that the Yarn 1. "again in contact with the sheet 13 with smaller Diameter is, the yarn 1 returns under its own tension in the undeflected course and the Yarn winding on the draw roller 4 and the separating roller 5 moved back on the polished strip 10.
909883/1542909883/1542
Wenn sich die Windung d«a Garns auf dem polierten Streifen IQ befindet, tritt um· eine geringfügiger oder ttterhaupt kein Schluß zwischen dem Garn und dem Streifen auf, so daß das Garn in dem vollen Ausmaß verstreckt wird, das durch das Verhältnis der tBafangsgeschwindigkeiten der Zugwalze 4 und der !lieferwalze 3 gegeben ist. Wenn die Windung auf dem matten Streifen 9 verläuft, gleitet jedoch die Garnwindung auf dem Streifen und wird nicht in dem theoretischen Ausmaß verstreckt. Das auf dem Garnkörper 8 aufgewickelte·Garn hat deher eine wechselnde Folge von verstreckten und weniger stark verstreckten Längen, die dem Garn einen in Längsrichtung variierenden Titer verleihen»When the turn of the yarn is on the polished strip IQ, there is a slight, or even worse, turn no conclusion between the yarn and the strip, so that the yarn is drawn to the full extent by the ratio of the catching speeds the draw roller 4 and the delivery roller 3 is given. if the turn runs on the matt strip 9, slides however, the twist of yarn on the strip and will not stretched to the theoretical extent. That on the package 8 wound yarn has a changing one Sequence of stretched and less stretched Lengths which vary in the longitudinal direction of the yarn Award titers »
Ein Unterschied in der Haltewirkung der Streifen 9 und 10 auf das Garn wurde stets festgestellt» wenn die visuelle Erscheinung der Streifen matt bzw» poliert war. Es war jedoch eine weitergehende Definition der ^IfcauJilgkeit" eines Streifens, erforderlich, um graduelle unterschiede des Verhaltens verschiedener paarweise angeordneter Streifen ^u unterscheiden. TTm <ΪΧ& Oberfläche der Streifen zu charakterisieren, wurde eine handelsfjtblicne Vorrichtung angewendet. In dieser Vorrichtung beschreibt ein Tastfinger eine Linie in Kontakt mit, der Oberfläche und registriert dabei dea Abstand der darauf befindlichen mikroskopischen Erhebiing#RA difference in the holding effect of the strips 9 and 10 on the yarn was always found when the visual appearance of the strips was matt or polished. It was, however, a broader definition of ^ IfcauJilgkeit "a strip required to gradual differences of the behavior of different paired strips ^ u differ. TTm <ΪΧ & Surface characterization of the strip, a handelsfjtblicne device was used. In this device, describes a sensing finger a Line in contact with the surface, registering the distance between the microscopic elevations on it
Streifen 10 hatte eng nebeneinander befindliche Micropealce und die matte Oberfläche weiter voneinander entfernte Micropeaks. Vorzugsweise sollte die polierte Oberfläche eine Rauhigkeit, d.h. eine durchschnittliche Entfernung von Erhebungen von höchstens 0,2 Micron und insbesondere höchstens 0,15 Micron aufweisen, während die matte Oberfläche vorzugsweise eine Rauhigkeit von mindestens 1 Mioron, insbesondere 1»25 bis 1,4 Micron zeigt.Strip 10 had closely spaced micropeatures and moved the matte surface further apart Micropeaks. Preferably the polished surface should a roughness, i.e. an average removal of bumps of at most 0.2 microns and in particular have a maximum of 0.15 microns, while the matt surface preferably has a roughness of at least 1 Mioron, in particular, 1 »25 to 1.4 microns.
Die Verweilzeit des um die Zugwalze 4 und die Trennwalze gewickelten Garns auf den Streifen 9 und 10 wird durch die Winkel α und g des Kreisbogens 14 mit größerem bzw„ des Kreisbogens 13 mit kleinerem Durchmesser und durch die Drehgeschwindigkeit der Nockenscheibe 11 bestimmt, die variiert werden kann, um der Länge und den Abständen von dickeren Teilen des verstreckten Garns eine aperiodische Verteilung zu verleihen.The dwell time of the yarn wound around the draw roller 4 and the separating roller on the strips 9 and 10 is reduced the angles α and g of the circular arc 14 with a larger or " of the circular arc 13 with a smaller diameter and determined by the rotational speed of the cam disk 11, which can be varied to make the length and spacing of thicker parts of the drawn yarn aperiodic Lend distribution.
Die Vorrichtung wurde verwendet, um ein Garn aus 16 PoIycaproamid-Pilamenten mit einem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Zugwalze 4 und der Lieferwalze 3 von 3,12 : 1 zu verstrecken. Das Garn wurde 1. 1/2 mal um die Spule 2 und 1mal um die Zugwalze 4 und die Trennwalze 5 gewunden, Die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze betrug 730 m/Min, und die Spindelgeschwindigkeit Her Aufspul vorrichtung 7.500 Upm.The device was used to draw a yarn made of 16 polycaproamid pilaments with a ratio of the circumferential speeds of the draw roller 4 and the delivery roller 3 of 3.12: 1. The yarn was 1 1/2 times around the spool 2, and 1 time to the drawing roller 4 and the separation roller 5 is wound, the circumferential speed of the godet roll was 730 m / min, and the spindle speed Her reeling apparatus 7,500 rpm.
90 9 883/154290 9 883/1542
Bei nicht abgelenktem Verlauf des Garns 1 von der Lieferwalze 3 zu der Zugwalze 4 befand sich die Windung auf dem polierten Streifen in einem Abstand von 3 mm von der Grenze zu dem matten Streifen 9 entfernt. Die Nockenscheibe 11 war eo angeordnet« daß der Bogen 13 mit geringerem Durchmesser (Radius 1,9 cm;β » 90°) den Garnverlauf 1 berührte, ohne das Garn jedoch abzulenken. Der Bogen 14 mit größerem Durchmesser hatte einen Radius von 3,5 cm, der einen Winkel α von 140° überstrich.When the yarn 1 was not deflected from the delivery roller 3 to the draw roller 4, the winding on the polished strip was at a distance of 3 mm from the border to the matt strip 9. The cam disk 11 was arranged so that the arc 13 with a smaller diameter (radius 1.9 cm; β »90 °) touched the course of the yarn 1, but without deflecting the yarn. The larger diameter arch 14 had a radius of 3.5 cm, which covered an angle α of 140 °.
Die Nockenscheibe 11 wurde mit 626 Umdrehungen pro Minute in Serie A und 376 pro Minute in Serie B betriebene Die Ergebnisse der Untersuchung der in beiden Serien erhaltenen Garne sind in der folgenden Tabelle aufgeführte The cam disk 11 was operated at 626 revolutions per minute in series A and 376 per minute in series B. The results of the examination of the yarns obtained in both series are shown in the table below
schnittBy
cut
länge (cm)Roving
length (cm)
schnittBy
cut
Spitzentiter zu
Spitzentiter(cm)Distance from
Top titre too
Top titre (cm)
schnittBy
cut
87.586.5
87.5
169210
169
126,5126.5
126.5
6289
62
51-76
51-
81124
81
73 114
73
BA.
B.
41o,568.5
41o, 5
67103
67
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