DE1932261C - Elektrische Schaltanordnung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Schaltanordnung mit einem nichtleitenden Basisoder Substraiteil mit zwei im wesentlichen parallelen Oberflächen, wobei wenigstens auf einer dieser Oberflächen ein elektrisch leitendes Schaltungsmuster aus elektrischen Leiterpfaden zur Verbindung von auf dem Substrat angeordneten elektrischen Schaltelementen angeordnet ist, wobei das Schaltungsmuster wenigstens einen im wesentlichen zum Rand des Basis- bzw. Substratteils verlaufenden elektrischen Leiterpfad zur elektrischen Verbindung mit einem am Rand des Basis- bzw. Substratteils befestigten Anschlußteil aufweist und in wenigstens einem Schlitz am Rand des Basis- bzw. Substratteils, der beide Oberflächen desselben schneidet und dessen Rand an einer der elektrischen Verbindungsleitungen angrenzt und mit einem Anschlußdraht, der in dem Schlitz angeordnet, mechanisch gehaltert und elektrisch mit der angrenzenden Verbindungsleitung verbunden ist, während ein freies Ende des Anschlußdrahtes aus dem Schlitz heraussteht, und ein Verfahren zur Anbringung von Anschlußdrähten an eine solche Schaltanordnung.

Eine derartige Schaltanordnung ist bereits aus der französischen Patentschrift 1 330 077 bekannt. Die Anschlußdrähte werden hierbei in Schlitze am Rand einer Keramikplatte eingesetzt. Eine ausreichend feste und zuverlässige Verbindung kann auf diese Weise jedoch nicht erzielt werden.

Aus der deutschen A aslegej thrift I 007 860 ist ferner ein Verfahren zurr. Anbringen von Stromzuführungsdrähten in Sacklöchern .lektrischer Widerstandskörper bekannt. Hierzu wird neben dem Sackloch mindestens eine mit dem Sackloch verbundene Nebenbohrung vorgesehen, in die beim Einführen des jeweiligen Anschlußdrahtes das Ende desselben abgelenkt und eingequetscht wird. Diese Befestigungsart setzt zu kontaktierende Körper mit Sacklöchern und Nebenbohrungen voraus. Wird durch Hin- und Herbiegen der Draht neuerlich verformt, so ist mit einer Lockerung des Anschlußdrahtes zu rechnen.

Aus der deutschen Patentschrift 735 364 ist ein Verfahren zum Festlegen von Drähten auf aus Isolierstoff bestehenden Tragplatten bekannt, wobei die Drähte in parallel zur Drahtachsrichtung verlaufende Schlitze gepreßt werden. Zur Kontaktierung von mit Randschlitzen versehenen Basisplatten einer elektrischen Schaltanordnung ist dieses Verfahren nicht geeignet.

Dies gilt auch für das aus der deutschen Patentschrift 1 108 754 bekannte Verfahren zur Herstellung von Schaltungsplatten, v/obei isolierte Schaltdrähfe in Bohrungen der Platte eingeschlauft und dort die Isolierung zerquetscht wird, worauf die Anschlußpunkte verlötet werden.

In der Mikromodul-Technologic wurden in der Vergangenheit verschiedene Anschlußvorrichtungen, beispielsweise Anschlußdrähte, bekannt, welche mit dem durch Abscheidung aufgebrachten Leitermaterial verlötet waren. Da dieses Leitermaterial der elektrischen Leiterpfade in den meisten Fällen äußerst dünn ist, bereitet die Erzielung eines guten festen Verbunds zwischen dem Anschlußteil und der leitenden Schicht des Leiterpfades Schwierigkeiten. Man hat bereits versucht, diese Schichten durch zusätzliches Lotmaterial zu verstärken. Dieses Verfahren ist jedoch schwierig zu kontrollieren und führt manchmal zu Überlappungen zwischen benachbarten Leiterpfaden. Ohne einen festen starken Verbund kann es leicht dazu kommen, daß die Anschlüsse bzw. Anschlußdrähte bei der Handhabung und/oder Verwendung der Schaltanordnung von dieser getrennt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gute und zuverlässige elektrische und mechanische Verbindung zwischen einer Schaltanordnung der ein-

gangs genannten Art und den dazugehörigen Anschlußdrähten zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß der Anschlußdraht mehrere U-förmige Krümmungen bzw. Biegungen aufweist, die in den Schlitz eingesetzt sind und im Schlitz zusammengepreßt und mechanisch verformt sind, wodurch sich ein positiver mechanischer Passungssitz zwischen den Krümmungen des Drahtes und den Seitenwandungen des Schlitzes ergibt. Durch diese

so Verformung bzw. Stauchung des Anschlußdrahtes wird ein guter mechanischer Sitz der Anschlußdrähte in den Schlitzen erzielt. Gleichzeitig erzielt man hierbei eine zuverlässige Verbindung mit den Leiterbahnen auf dem Basisteil.

»5 Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Anbringung eines Anschlußteils an einem Basis- bzw. Substratteil einer elektrischen Schaltanordnung der genannten Art, wobei gemäß der Erfindung vorgesehen ist, daß man zunächst wenigstens einen Schlitz an einem Rand des Basis- bzw. Substratteils herstellt, der sich bis zur Oberfläche des Basis- bzw. Substratteils erstreckt und mit dieser in Verbindung steht, daß man auf den Basis- bzw. Substratteil einen elektrischen Leiterpfad aufbringt, welcher einen an den Schlitz angreifenden Teil besitzt und sich zu der auf dem Substratteil befindlichen elektrischen Schaltung erstreckt, daß man einen Anschlußdrahtteil mit einer zu seiner Einführung in die Öffnung des am Rand des Substratteils hergestellten Schlitzes geeigneten Dicke herstellt, daß man den Anschlußdraht in einem Bereich mit mehreren Biegungen bzw. Krümmungen bzw. Faltungen versieht, daß man den Anschlußdrahtteil in eine solche Lage bringt, daß die Biegungen bzw. Krümmungen mit der von der Mündung des Schlitzes am Rand des Basis- bzw. Substratteils ausgehenden Ebene zusammenfallen, daß man den mit den Krümmungen bzw. Biegungen versehenen Teil des Anschlußdrahtes in den Schlitz einführt und auf diesen Teil eine Druck- bzw. Preßkraft zur Verformung der Krümmungen bzw. Biegungen innerhalb des Schlitzes ausübt, derart, daß ein mechanischer Eingriff zwischen den gekrümmten bzw. gebogenen Teilen des Anschlußdrahtes und den Seitenwandungen des Schlitzes zustande kommt, durch welchen der Anschlußteil fest in dem Schlitz gehalteri wird, wobei wenigstens ein Ende des Anscnlu3teils aus einer öffnung des Schlitzes nach außen übersteht.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele dei Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben; ir dieser zeigt

F i g. 1 in perspektivischer Ansicht einen nicht leitenden Basis- oder Substratteil in Form eines dünnen Plättchens als Unterlage für eine elektrisch Schaltung,

Fig. 2 in perspektivischer Teilansicht die am Ranc des Biisis- bzw. Substratteils vorgesehenen Schlitz« vor der Anbringung des Anschlusses unter gleich

ψ}\? Y^eranschaulichung einer Ausführungsmög- weiae einem Kunststoff, oder einem hochtetnperatur-

hchkeit fur die Anbringung des Leitermaterials um festen- Keramikmaterial/ wie beispielsweise AIu-

den Rand der Schlitze herum, miniumoxyd, Steatit oder einem anderweitigen, dem

Mg. J in Draufsicht einen Anschlußdraht, der an Fachmann bekannten nichtleitenden Material,

seinem einen hnde mit mehreren U-Krümmungen 5 Das Schaltungsmuster aus dem elektrisch !eilenden

bzw. -Biegungen versehen ist, die zusammen eine Film bildet einen elektrischen Stromweg zur Verbin-

S-Konnguration ergeben, _{dung der} verschiedenen elektrischen Elemente oder

r· ι g. 4 in 1 eilschnittansicht den Substratteil mit Bauteile und kann in beliebiger Gestaltung entspre-

dem in dem Schlitz angeordneten Anschlußteil und chend der gewünschten elektrischen Funktion aus-

dem Schmiede-bzw. Stauchwerkzeug in Bereitschafts- io gebildet sein. Die auf dem Basis- oder Substratteil 10

stellung zum Pressen bzw. Stauchen der Biegungen gezeigten Schaltelemente, wie der Widerstand 12 und

des AnschluUteils in den Schlitz, der Kondensator 13, sollen nur als Beispiel für die

F ι g. 3 in schematischer Schnittansicht eine Ver- Art der üblicherweise in Mikroschaltungsanordnun-

anschauhchung der Stauchung bzw. Pressung des gen verwendeten elektrischen Schaltbauteile dienen.

Anschlußdrahtteils in einem Schlitz des Substratteils, 15 Es sei darauf hingewiesen, daß auf der Oberfläche

F) g. 6 m perspektivischer Ansicht eine Ausfüh- bzw. den Oberflächen des Basis- oder Substratteils

iiiiigsform einer Druckplatte zur Aufbringung einer auch andere leitende elektrische Schaltungen und

Preßkraft m einer zur Wirkungsrichtung des Stauch- Bauteile, wie beispielsweise transistoren und Dioden,

uerkzeugs senkrechten Richtung, angebracht sein können. Der η Fig. 1 veranschau-

Fig. 7 in Schnittansicht nach Art von Fig. 5 den 30 lichte Mikroschaltungsmodul bildet nur eine Aus-

/usammengepreßten bzw. gestauchten Anschlußteil führungsform einer Mikroschaltungsanordnung, und

nut Überlappung der Enden des Anschlußteils auf selbstverständlich soll hierdurch die Erfindung in

(he Hauptoberflächen des Substratteils, I einer Weise auf die gezeigte spezielle Schaltung

Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in bzw. die gezeigten speziellen Schaltbauteile be-

' ' 8· "Ii 35 schränkt werden. Vielmehr ist, wie weiter unten noch

Fi g. 9 in perspektivischer Ansicht zwei Draht- im einzelnen beschrieben wird, das Anschlußgebilde

\crriegelungs- bzw. Haltestücke zur Anbringung in gemäß der Erfindung und das Montage- und Her-

finem Schlitz des Substratteils, stellungsverfahren hierfür in breitem Umfange auf

Hg. 10 in Schnittansicht einen Anschlußteil in verschiedene Typen elektrischer Schaltungsanordnun-

emem Schlitz mit darin angeordneten Verriegelungs- 30 gen, unabhängig von der jeweiligen Schaltkonfigu-

t /w. Halteteilen, ration, den auf dem Basis- oder Substratteil ange-

F i g. 11 eine schematische Schnittansicht zur Ver- brachten elektrischen Schaltelementen oder der Funk-

anschaulichung des Arbeitsgangs der Stauchung der tion der Gesamtschaltanordnung selbst anwendbar.

Drahtverriegelungs-bzw. Haltestücke in einem Schlitz Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Grund- oder

des Substratteils, ₃₅ Substratteil 10 mit mehreren entlang seinem Rand

Fig. 12 eine Schnittansicht gemäß der Linie 12-12 bzw. seiner Kante 17 angebrachten Schlitzen 16 ver-

i11Fig.il, sehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform

Fig. 13 in vergrößerter perspektivischer Ansicht der Erfindung erstrecken sich die Schlitze über die

einen in einem Schlitz des Substraiteils gehalterten gesamte Dicke des Basis- oder Substratteils 10 und

Anschluß, wobei die gekrümmten bzw. gebogenen 40 stehen mit den Hauptoberflächen 11 auf den gegen-

Teile des Anschlußdrahtes in einen mit Kehlung bzw. überliegenden Seiten des Basif- oder Grundteils in

Kannelierung versehenen Teil des Schlitzes hinein Verbindung. Die Schlitze sind jeweils an ihrer rand-

verprelit sind, bzw. kantenseitigen öffnung bzw. Mündung 16a ent-

F i g. 14 bis 16 in Draufsicht drei verschiedene lang der Randkante 17 des Substratteils eng geformt,

Konfigurationen für die Biegung bzw. Faltung der 45 wobei die Seitenwandungen der Schlitze in Richtung

Enden des Anschlnßteils, einwärts auf den rückwärtigen oder Bodenteil 16 ft

Fig. 17 in Schnittansicht einen Schlitz mit einem des Schlitzes 1.6 divergierend verlaufen. Bei dem ge-

Anschlußteil gemäß Fig. 14 nach der Verformung zeigten Ausführungsbeispiel sind die Schliize 16 im

und Stauchung des Anschlußteils in dem Schlitz, Bereich ihrer hinteren oder Bodenfläche 16 b abge-

F i g. 18 eine andere Art der Biegung des Anschluß- 50 rundet. Das Leitfähigkeitsmuster 14 ist an die Ränder

Stiftes, der Schlitze 16 anschließend aufgebracht, und wie

Fig. 19 in Schnittansicht den Anschlußteil aus aus Fig. 2 ersichtlich, kann dieses leiterde Material

Fig. ?7 im gestauchten Zustand in einem Schlitz tatsächlich einen Teil der betreffenden Schlitze um-

des Substratteils in solcher Anordnung, daß sein geben.

überstehendes Ende senkrecht zur Hauptoberfläche jj Wie »us Fig. 1 ersichtlich, weist der Substrat-

des Substratteils verläuft. oder Tragteil 10 mehrere Anschlußteile auf, welche

In F i g. 1 ist in vergrößerter Ansicht ein Mikro- über den Rand 17 des Substrats nach außen überminiatur-Schaltbauteü dargestellt; er besteht aus stehen. Diese Anschlüsse sind aligemein mit der Beeinem nichtleitenden Basis- oder Grundkörper oder zugsziffer20 versehen und dienen zur Verbindung Substrat 10, auf dessen ebener Oberseite 11 ein 60 der auf dem Substratteil angeordneten elektrischen Widcrstandselenient 12 und ein Kondensatorelement Schaltung mit einer äußeren Stromquelle oder mit 13 durch Abscheidung aufgebracht sind, die ihrer- anderen elektrischen Anordnungen. Wie aus Fig. 3 seils durch eine Schaltung aus elektrisch leitendem ersichtlich, sind die einzelnen Anschlußteile jeweils Material 14, die ebenfalls durch Abscheidung auf der aus einem Stück herkömmlichen, im Handel crhält-Oberfläche des Bat'»- oder Substratteiis aufgebracht «s liehen Leiterdrahts geformt, das im typischen Fall ist, miteinander verbunden sind. Der Trag- oder die Form eines schlanken Stabs mit kreisförmigem Substratteil kann aus einem beliebigen geeigneten, Querschnitt besitzt. Der Draht braucht nicht notnichtleitenden Material hergestellt sein, beispiels- wendigerweise kreisförmigen Querschnitt zu besitzen,

wenngleich dies die häufigste Quersdinittsform ist. Lin Heispiel für einen derartigen Draht ist ein verformbares Leitermaterial, wie beispielsweise vergütetes Kupfer. Aus Gründen, die weiter unten verständlich werden, ist es erwünscht, daß der Draht in einem gewissen Malic sei miedbar ist.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist der Draht auf einem Teil seiner Länge mit mehreren U-Krümniungen. Faltungen bzw. Windungen nach Art der Biegungen bzw. Faltungen 21 versehen. Die Windungen liegen sämtlich in einer Ethene, beispielsweise der Zeichenebene in Fig. 3. Die Biegung kann in jedem geeigneten Stadium des Herstellungsverfahrens vorgenommen werden. Bei dem in F i g. 3 gezeigten Beispiel sind die Biegungen bzw Faltungen 21 in einem Endbereich des Anschliißdrahtes 20 vorgesehen, jedoch sind andere Ausführungen möglich, beispielsweise können die Biegungen oder Faltungen im Bereich der Mitte des Stabs hergestellt werden, etwa in der in Fig. 15 gezeigten Weise.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, werden die Biegungen bzw. Krümmungen oder Faltungen des Anschlußdrahtes 20 in einen der an der Kante 17 des Basisoder Substratteils vorgesehenen Schlitze 16 eingesetzt und so angeordnet, daß sich die Krümmungen bei Ausübung eines Druckes in den Schlitz hinein zusammenfalten bzw. -stauchen. Wie aus F i g. 4 ersichtlich, ist der Anschlußteil 20 dabei in einem Spannfutter 23 oder einer anderen geeigneten Haltevorrichtung gehaltert, welche eine Mittelöffnung aufweist, durch welche der nach außen überstehende Stiftteil 22 des Anschlußglieds hindurchragen kann.

Wie am besten aus den F i g. 4 und 5 ersichtlich, ist das Spannfutter mit Gesenkschmiede- bzw. Stauchstempeln 24 versehen, deren Breite etwas kleiner als die öffnung des Schlitzes 16 ist. Die Stauchstempel 24 sind über der Mündung 16a des Schlitzes angeordnet; wie aus F i g. 5 ersichtlich, werden die Biegungen bzw. Krümmungen in dem Anschlußdraht durch die auf den Spann- oder Halte rungsteil ausgeübte Kraft in den Schlitz 16 hineingepreßt. Während dieses Preßvorgangs bewirken die Stauch- bzw. Schmiedestempel eine Verformung und Verdickung der gekrümmten Drahtenden innerhalb des Schlitzes.

Zur Durchführung des Stauch- bzw. Schmiedevorgangs muß auf die Biegungen des Drahtes eine Kraft in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zu der von dem Schmiede- bzw. Stauchstempel 23 ausgeübten Kraft ausgeübt werden. Diese Kraft ist schematisch durch die Platten oder Preßstcmpel 26 angedeutet, welche von den gegenüberliegenden Oberflächen des Basis- oder Substratteils 10 gegen die Öffnungen in dem Schlitz gepreßt werden. Die Platten 26 können entweder stationäre Platten sein, oder sie können solche Form und Abmessungen besitzen, daß sie in die stirnseitigen Öffnungen des Schlitzes 16 hineinpassen, derart, daß sie die Biegungen 21 zusätzlich innerhalb des Schützes zusammenpressen. Eine derartige Preßplatte ist in Fig. 6 in Gestalt der Platte 27 veranschaulicht: diese weist den angeformten Preßansatz 28 auf, der in die seitliche Öffnung des in dem Basis- oder Substratteil erzeugten Schlitzes hineinpaßt. Eine derartige Platte würde die gekrümmten Drahtteile innerhalb des Schlitzes noch weiter zusammenpressen und deformieren, in ähnlicher Weise wie dies die Schmiede- bzw. die Stauchstempel 24 bewirken, welche in die offene Mündung des Schlitzes hineinragen.

In der praktischen Durchführung ist es vorteilhaft, sowohl die von den Stiiuchstempdn 24 bzw. den Platten 26 ausgeübten seitlichen und axialen Kräfte anzuwenden. Lind zwar können diese Kräfte entweder gleichzeitig oder auch in verschiedenen Stadien zur Anwcnduni; kommen, um Änderungen des verformten Gebildes hervorzurufen. Falls beispielsweise zu-

lq erst der Gesenk- bzw. Stauchstempel 24 der Einspannvorrichtung 23 in den Schlitz gepreßt und sodann mittels der Platten 26 ein Druck gegen die Biegungen aufgebracht wird, kann eine solche Verformung erzielt werden, daß ein gewisser Teil der gekrümmten Drahtenden über die axiale Erstreckung des Schlitzes nach außen tritt. Auf diese Weise kann ein kleiner Teil 27 des Drahtmaterials über die Kanten des Schlitzes verformt werden, um den Draht fest in dem Schlitz zu verriegeln und einen guten clek

»0 irischen Kontakt mit dem benachbart zu den Schlitzkanten vorgesehenen leitenden Material 14 herzustellen. Um diese Wirkung noch zu unterstützen, kann die auf die Preßplatten 26 ausgeübte axiale Kraft mittels einer Rollbewegung aufgebracht wer-

»5 den. »."ie durch die Pfeile in Fig 5 angedeutet.

Indem man die von den Gesenk- bzw. Stauchstempeln 24 auf die Drahtkrümmungen ausgeübte axiale Kraft während der Aufbringung der hierzu senkrechten Kraft der Platten 26 aufrechterhält, wird

3» verhindert, daß die Krümmungen bzw. Biegungen des Anschlußdrahtes sich wieder öffnen können, und der Anschlußdraht wird innerhalb des Schlitzes angestaucht und in seiner Dicke verändert. Der so erhaltene verformte Anschluß 16 hat nach Entfernung

der Preß- bzw. Stauchwerkzeuge im wesentlichen das aus den F i g. 7 und 8 ersichtliche Aussehen. Wie aus der Schnittansicht in F i g. 8 erkennbar, haben die gebogenen Drahtteile 27 keinen kreisförmigen Querschnitt mehr, sondern sind innerhalb des Schlitzes stark verformt. Die Dicke der gekrümmten Drahtteile 21 in horizontaler Richtung (in F i g. 8) ist stark vergrößert, derart, daß eine Herausnahme der gekrümmten Teile durch die öffnung 16a des Schlitzes nicht mehr möglich ist. Die gekrümmten Drahtteile sind somit innerhalb des Schlitzes abgeflacht bzw. angestaucht und bilden mit den divergierenden Seitenwänden des Schlitzes einen mechanischen Eingriff.

Wenngleich der Anschlußdraht innerhalb des Schlitzes 16 nach dem Anstauchen in diesem, wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, selbsttragend und selbsthaltend ist, kann es jedoch erwünscht sein, die Windungen des Anschlußdrahtes in ihrer Lage durch Verriegelungssegmente 31. die in den Fig. 9 bis 1] dargestellt sind, noch weiter zu verriegeln. Die Ver riegelungs- oder Haltestücke 31 bestehen aus zwe Drahtstücken aus Drahtmaterial gleicher Art wie fü den Anschlußteil selbst; sie werden zu beiden Seitei des nach außen verlaufenden Anschlußstiftes 22 nacl dem Zusammenpressen der gebogenen Teile des An schlußdrahtes in dem Schlitz eingesetzt. Dabei ist zi beachten, daß in Fi g. 10 eine Kraft senkrecht zu dei Hauptoberflächen 11 des Basis- oder Substratteil noch nicht aufgebracht wurde, da die gekrümmte!

bzw. gefalteten Teile 21 des Anschlußglieds noc über die hauptflächenseitigen Mündungen des Schiit zes 16 hinausstehen. Die Verriegelungsdrahtstück 31 werden dann auf den verformten Krümmungen 2

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aufgelegt und nochmals mittels der Gesenk- bzw. wegs die einzig mögliche Konfiguration für die Kriim-Stauchstempel 24 der Einspannvorrichtung eine Kraft mungen des Anschlußdrahtes. Vielmehr sind auch aufgebracht, wie aus Fig. 11 ersichtlich. Sodann andere Konfigurationen möglich, beispielsweise die werden die seitlichen Druckplatten 26 gegen die seit- in den Fig. 14 bis 16 gezeigten. In Fig. 14 sind die liehen Offnungen des Schlitzes 16 gepreßt, derart. 5 einzelnen U-Krümmungen axial bezüglich der Längsdaß die gekrümmten Teile 21 des Anschlußdrahtes achse des nach außen überstehenden Teils 22, und weiltr verformt und gliechzeitig die Verriegelungs- ein senkrecht zu der Richtung des Stiftteils 22 unter bzw. Haltestücke 31 in den Raum über den U-Krüm- den gebogenen Teilen 38 des Drahtes verlaufender mungen des Drahtes i-merhalb des Schlitzes 16 ge- Teil 39 verbindet die U-Krümmungen 38. Sämtliche »taucht werden. Dun;h die Stauchung werden der io Krümmungen und Biegungen liegen in der gleichen Anschlußteil und die Verriegelungs- bzw. Halteteile Ebene (nämlich der Zeichenebene in Fig. 14). In ii durch die aufgebrachten Stauch- und Druckkräfte Fig. 15 sind die Biegungen 41 im Mittelteil des Ander Form des Schlitzes 16 angepaßt, wobei die Seiten- schlußdrahtes vorgesehen, und der nach außen überwände des Schlitzes einen mechanischen Eingriffs stehende Stiftteil des Anschlußglied« besteht ajs den paßsitz mit den gestauchten Windungen 21 und den 15 beiden Enden 42 des Drahtstücks. In Fig. 16 sind Verriegelungs- bzw. Haltestücken 31 bilden. Die die Windungen 44 spiralförmig um das eine Ende 43 Maltestücke 31 sichern die gekrümmten THIe des des Anschlußdrahtstücks gewickelt. In jedem Falle Anschlußdrahtes zuverlässig in ihrer Lage, wie aus liegen dabei die Biegungen bzw. Windungen in einer Fig. 12 ersichtlich. Jeglicher auf den nach außen Ebene, derart, daß sie in die öffnung 16a des überstehenden Anschlußstift 22 ausgeübter Zug wird »o Schlitzes eingeführt werden können.
nicht nur von den verformten Windungen 21 des An- Es ist offensichtlich nicht wesentlich, daß der Anschlußteils, sondern auch von den verformten Ver- schluß-Stiftteil direkt von dem Schlitz 16 nach außen riegelungsstücken 31 aufgenommen, welche jegliche übersteht. Wie aus Fig. 17 ersichtlich, kann der nach Verschiebung des Atischlußdrahtes nach außen ver- außen überstehende Stiftteil 46 zu einer öse oder hindern und auch ein Aufrichten der gebogenen a$ einer anderen geeigneten Konfiguration geformt sein. Drahtenden ausschließen. zur bequemen Verbindung mit einer Stromquelle.

Als praktisches Beispiel wurde ein Anschlußteil Fig 17 veranschaulicht auch in etwas schema-

au vergütetem Kupferdraht von 0,02 Zoll Durch- tischer Form, wie die Biegungen 38 des An^chluß-

messer hergestellt und gemäß dem vorstehend be- drahtes aus Fig. 14 im gestauchten bzw. deformier-

schriebenen Ausfiihrungsbeispiel unter Verwendung 30 ten Zustand innerhalb des Schlitzes erscheinen,

von Verriegelungs- bzw. Haltestücken ausgebildet. Selbstverständlich wird die Stauchung bzw. Defor-

Der Draht wurde in die erwähnte S-Form gemäß mierungsbehandlung vorzugsweise vorgenommen,

F i g. 3 gebogen und in dem Schlitz mit einem Druck bevor der nach außen überstehende Stiftteil zu einer

von 85 bis 100 amerikanischen Pfund geschmiedet öse 46 geformt wird.

bzw. gestaucht. Der hierbei erhaltene Anschluß mit 35 In sämtlichen bisher beschriebenen Ausführungsden darüber verformten Verriegelungs- bzw Halte- beispielen ragte der nach außen überstehende Stiftteil teilen wurde auf Zug bis zur Zerstörung geprüft und durch die Mündung 16a des Schlitzes und erstreckte pab bei Zugspannung von etwa 10 amerikanischen sich im ganzen gesehen in derselben Ebene wie dei Pfund nach. Diese 7'igspannung war gleich der Zug- dünne Substrat- oder Basisteil 10. Bei der in den festigkeit des für den Anschlußteil verwendeten 40 Fig. 18 und 19 gezeigten Ausführung ist der AnDrahtes, schlußstift 51 so geformt, daß das nach außen über-

In Fig. 13 ist eine andere Ausführungsform der stehende Ende 52 senkrecht zur Hauptoberfläche 11 Erfindung gezeigt, bei welcher der Schlitz an der des Basis- bzw. Substratteils 10 gerichtet ist. Bei Kante zwischen den Seitenwandungen des Schlitzes dieser Ausführungsform bilden die umgebogener und der Hauptoberfläche 11 des Basis- oder Substrat- 45 Teile wiederum eine S-Konfiguration; diese wird ir teils 10 mit einer Kehlung bzw. Kannelierung 36 ver- den Schlitz 16 des Basis- bzw. Substratteils eingeführl sehen ist. Das Leitermaterial 14 wird auf der Keh- und in diesem durch eine Axialkraft gestaucht, welche lung der Kante 36 aufgebracht. Wie aus Fig. 13 er- mittels Platten 54 und 55 in Richtung der Längsachse sichtlich, erstreckt sich der Anschlußstift 22 des An- des Schlitzes 16 und eine durch die Mündunsr de? schlußdrahtes durch die Mündung 16a des Schlitzes 50 Schlitzes 16 eingeführte dritte Druckplatte 56" auf-16 nach außen und wird durch den verformten gebracht wird. Nach der Stauchung bzw. VerformunE Krümmungsteil 21 in seiner Lage in dem Schlitz ge- der gebogenen bzw. gekrümmten Teile 53 des An^ halten. Bei dieser Ausführung der Erfindung werden schlußdrahtes innerhalb des Schlitzes ergeben die die verformten gekrümmten Teile 21 angestaucht und übergestemmten Kanten 57 einen guten elektrischer die überstehende Kante 27 des gekrümmten Teils in 55 Kontakt mit der Oberfläche 11 des Basis- bzw den Kehlungsraum an der Kante 36 des Schlitzes Substratteils und dem auf dieser aufgebrachter übergestemmt. Bei dieser Ausführung der Erfindung Leitermaterial, wie aus Fig. 19 ersichtlich. Die übererstreckt sich der übergestemmte Teil 27 nicht auf gestemmten Ränder 57 verhindern auch eine Lösung die Hauptoberfläche 11 des Basis- oder Substratteils, des Anschlußstiftes aus dem Schlitz 16 bei Ausübung er gibt jedoch dennoch einen guten Kontakt mit dem 60 einer Zug- oder Druckkraft in Längsrichtung de: in der gekehlten Kante 36 des Schlitzes aufgebrach- nach außen überstehenden Teils 52.
ten Leitermaterial 14. Falls erforderlich, können Ver- Die elektrische Verbindung zwischen den gestauch riegelungs- bzw. Halterungsteile nach Art der Teile 31 ten bzw. verformten Krümmungen des Ansciilußteili aus den Fig. 9 bis 12 in dem Schlitz verstaucht .ver- und der Leiterschicht 14 ist ?war in den mcister den. um eine zusätzliche Halterung für den Anschluß- 65 Fällen sehr gut; es kann jedoch zur Gewährleistunj teil in seiner Lage in dem Schlitz zu gewährleisten. einer noch besseren elektrischen Verbindung er

In F i g. 3 ist der Anschlußteil 20 mit S-förmigen wünscht sein, die verformten Krümmungen des An

Krümmungen gezeigt; diese Form ist jedoch keines- schlußdrahtes mit einem Lot oder einem anderer

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elektrisch leitenden Überzug /u überziehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann jeweils in jedem Schlitz und über dem verformten Endteil der Krümmungen 21 ein LotUberzug 15 aufgebracht werden, der einen elektrischen Kontakt mit dem aufgebrachten Leitermaterial 14 herst. Mt. Auf diese Weise ist die elektrische Verbindung sicher gewährleistet. Der Lotüberzug dient auch zur weiteren Verstärkung der mechanischen Halterung des Anschlußdrahtes in dem Schlitz. Gemäß einer Abwandlung dieser Technik »o kann auch vorgesehen sein, den Draht zunächst mit einem Lot zu überziehen und sodann in der oben beschriebenen Weise zu biegen und in den Schlitz 16 EU stauchen. Die gekrümmten Teile des mit dem Lot Überzogenen Drahtes können sodann erhitzt werden, und zwar entweder durch Tauchlötung oder anderweitig, derart, daß die gekrümmten Teile bzw. U-Biegungen des Anschlußdrahtes miteinander verlötet werden und so ein festes Ganzes in dem Schlitz bilden. ao

Die F.rfindung wurde vorstehend an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben, die jedoch in für den Fachmann ersichtlicher Weise mannigfach abgewandelt und modifiziert werden können, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung verlassen as werden soll.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Elektrische Schaltanordnung mit einem 3» nichtleitenden Basis- oder Substratteil mit zwei im wesentlichen parallelen Oberflächen, wobei wenigstens auf einer dieser Oberflächen ein elektrisch leitendes Schaltungsmuster aus elektrischen Leiterpfaden zur Verbindung von auf dem Substrat angeordneten elektrischen Schaltelementen angeordnet ist, wobei das Schaltungsmuster wenigstens einen im wesentb'chen zum Rand des Basis- bzw. Substrates verlaufenden elektrischen Leiterpfad zur elektrischen Verbindung mit einem am Rand des Basis- bzw. Substratteils befestigten Anschlußteil aufweist und mit wenigstens einem Schlitz am Rand des Basis- bzw. Substratteils, der beide Oberflächen desselben schneidet und dessen Rand an einer der elekfrischen Verbindungsleitungen angrenzt und mit einem Anschlußdraht, der in dem Schlitz angeordnet, mechanisch gehaltert und elektrisch mit der angrezenden Verbindungsleitung verbunden ist, während ein freies Ende des Anschlußdrahtes aus dem Schlitz heraussteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußdraht mehrere U-förmige Krümmungen bzw. Biegungen aufweist, die in den Schütz eingesetzt sind und im Schlitz zusammengepreßt und mechanisch verformt sind, wodurch sich ein positiver mechanischer Passungssitz zwischen den Krümmungen des Drahtes und den Seitenwandungen des Schlitzes ergibt.

2. Elektrische Schaltanordnung nach An- «o spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seirenwandungen des Schlitzes (16) in Richtung von der Mündung (16a) des Schlitzes an der Kante (17) des Basis- bzw. Substratteils (10) einwärts divergieren.

3. Elektrische Schaltanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz an seiner Mündung (16a) am Rand des Basis- bzw. Substratteils (10) eng und weiter innen in dem Basis- bzw. Substratteil mit größerer Weite ausgebildet ist.

4. Elektrische Schaltanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung zwischen den verformten Krümmungen des Anschlußdrahtes und dem elektrischen Leiterpfad durch einen über den Rand des Schlitzes (16) zur Überdeckung mit dem elektrischen Leiterpfad deformierten Teil (27, Fig. 7, 13,17; 57, Fig. 19) gegeben ist.

5. Elektrische Schaltanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekernzeichnet, daß der an die Oberfläche des Basis- bzw. Substratteils(10, Fig. 13) angrenzende Teil bzw. Kante des Schlitzes (16) mit einer Kehlung bzw. Kannelierung (36, Fig. 13) versehen ist. in welche sich der zu kontaktierende Leiterpfad hinein erstreckt, und daß der gekrümmte Teil (21) des Anschlußdrahtes durch die Stauchung bzw. Pressung in die Kehlung hinein verformt wird, um einen elektrischen Kontakt mit dem elektrischen Leiterpfad zu gewährleisten.

6. Elektrische Schaltanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußteil aus vergütetem Kupferdraht besteht, der an seinem einen, zum Einsetzen in den Schlitz und zur Deformierung in diesem vorgesehenen Ende im wesentlichen S-förmig gebogen ist.

7. Elektrische Schaltanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung zwischen den verformten gebogenen Enden des Anschlußteils innerhalb des Schlitzes und dem elektrischen Leiterpfad durch auf einen Teil des elektrischen Leiterpfades und die frei liegenden Teile der verformten Biegungen des Anschlußgliedes in dem Schlitz aufgebrachtes Lot hergestellt ist.

8. Verfahren zur Befestigung des Anschlußteils an dem Basis- bzw. Substratteil der elektrischen Schaltanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst wenigstens einen Schlitz (16) an einem Rand des Basis- bzw. Substratteils (13) herstellt, der sich bis zur Oberfläche des Basis- bzw. Substratteils erstreckt und mit dieser in Verbindung steht, daß man auf den Basis- bzw. Substratteil (10) einen elektrischen Leiterpfad (14) aufbringt, welcher einen an den Schlitz angrenzenden Teil besitzt und sich zu der auf dem Substratteil (10) befindlichen elektrischen Schaltung (12 bis 14) erstreckt, daß man eine ι Anschlußdrahtteil (20) mit einer zu seiner Einführung in die öffnung des am Rand des Substratteils hergestellten Schlitzes (16) geeigneten Dicke herstellt, daß man den Anschlußdraht in einem Bereich mit mehreren Biegungen bzw. Krümmungen bzw. Faltungen (21. Fig. 3 bis 13; 38, Fig 14 und 17; 41, Fig. 15; 43, 44, Fig. 16; 53, Fig. 18 und 19) versieht, daß man den Anschluiidrahtteil in eine solche Lage bringt, daß die Biegungen bzw. Krümmungen mit der von der Mündung (16 c) des Schlitzes (16) am Rand (17) des Basisbzw. Substratteils (10) ausgehenden Ebene zusammenfallen, daß man den mit den Krümmun-

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gen bzw Biegungen versehenen Teil des Anschlußdrahtes in den Schlitz (16) einführt und auf diesen Teil eine Druck- bzw. Preßkraft zur Verformung der Krümmungen bzw. Biegungen innerhalb des Schlitzes ausübt, derart, daß ein mechanischer Eingriff zwischen den gekrümmten bzw. gebogenen Teilen des Anschlußdrahtes und den Seitenwandungen des Schlitzes zustande kommt, durch welchen der Anschlußteil fest in dem Schlitz gehaltert wird, wobei wenigstens ein Ende des Anschlußteils aus einer öffnung des Schlitzes nach außen übersteht. <

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Anschlußteil in dem Schlitz ausgeübte Preßkraft eine «rste durch die Mündung (16 a) des Schlitzes (16) am Rand (17) des Basis- bzw. Substratteils (10) ausgeübte Kraftkomponente sowie eine zweite Kraftkomponente aufweist, welche gegen den gebogenen Teil des Anschlußdrahtes in einer zu der ersten Kraftkomponente im wesentlichen senkrechten Richtung im Bereich der seitlichen Schlitzkante mit der Hauptoberfläche des Basis- bzw. Substratteils ausgeübt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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