DE1932169A1

DE1932169A1 - Method and apparatus for producing non-woven or knitted sheets

Info

Publication number: DE1932169A1
Application number: DE19691932169
Authority: DE
Inventors: Opderbeck Dr Phil-Chem Fritz; Westerhuis Popko Julius; Rudolf Thamm; Ploetz Prof Dr Theodor
Original assignee: Feldmuehle AG
Current assignee: Feldmuehle AG
Priority date: 1969-06-25
Filing date: 1969-06-25
Publication date: 1971-01-07
Also published as: SE363141B; JPS4929884B1; NL7008745A; GB1320787A; AT300542B; FR2051267A5; US3676294A

Description

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Anmelders Feldmühle Aktiengesellschaft,Registrant Feldmühle Aktiengesellschaft,

Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platz 4Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platz 4

Anlage zur Eingabe vom 17.6.1969
Pat/186o/Uh/Hx. Annex to the entry from June 17, 1969
Pat / 186o / Uh / Hx.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nicht gewebtenMethod and apparatus for making nonwoven

oder gewirkten Flächengebilden.or knitted fabrics.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von aus Fasern bestehenden nicht gewebten oder gewirkten Flächengebilden, insbesondere von solchen, die teilweise oder ausschließlich Stapelfasern enthalten, durch Zuführen der Fasern zum Stoffauflauf einer Papiermaschine und Formierung des Flächengebildes auf dem Sieb der Papiermaschine .The invention relates to a method and apparatus for manufacturing non-woven or non-woven fibers knitted fabrics, in particular those that contain partially or exclusively staple fibers Feeding the fibers to the headbox of a paper machine and forming the sheet on the wire of the paper machine .

Die Herstellung von nicht gewebten oder gewirkten Flächengebilden wie Papier erfolgt seit langem und in großem Umfang nach der Papiarmachertechnik auf die Art und Weise, daß die Fasern in eine Stoffbütte eingebracht und dort durch Bühren disp'ergierfc werden. Die so erhaltene Faserstoff suspension wird dann nach eventueller weiterer Verdünnung und Zusatz von Hilfsstoffen dem Stoffauflauf der Papiermaschine zugeführt, der auf das Sieb der Papiermaschine mündet, auf dem dann das Flächengebilds durch Entzug des für die Verteilung der Fasern notwendigen Wassers gebildet wird.The manufacture of non-woven or knitted fabrics like paper has been made for a long time and on a large scale according to the papermaker's technique in the manner that the Fibers are introduced into a pulp chest and disp'ergierfc there by charging. The pulp suspension thus obtained is then fed to the headbox of the paper machine after any further dilution and addition of auxiliary materials, which opens onto the wire of the paper machine, on which the fabric is then removed for distribution of the fibers necessary water is formed.

Nachteilig an diesem konventionellen Verfahren ist, daß mit verhältnismäßig geringen FaserstoffKonzentrationen gearbeitet werden muß, die maximal bei einer Stoffdichte von 1 - 2 % The disadvantage of this conventional process is that it is necessary to work with relatively low pulp concentrations, which are at most at a pulp consistency of 1 - 2 %.

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liegen, im allgemeinen aber noch wesentlich geringer sind, beispielsweise o,l bis o,3 %· Wie hoch in der Stoffdichte gegangen werden kann, hängt im wesentlichen von den faserigen Ausgangsstoffen und dabei insbesondere von der durchschnittlichen Faserlänge ab. -Selbst wenn es gelingt, durch vorsichtiges dispergieren, beispielsweise durch Bühren und den Zusatz von Dispergierhilfsmitteln in der Stoffbütte eine gleichmäßige Verteilung der .Fasern zu erreichen, so besteht die Gefahr, daß diese gleichmäßige Faserstoffverteilung auf dem Weg von der Bütte zum Stoffauflauf der Papiermaschine, der über Rohrleitungen und Pumpen führt, wieder verloren geht und sich Einzelfasern wieder zutf größeren Faserzusammenballungen agglomerieren, die dann zu der gefürchteten Wolkigkeit in solchen Flächengebilden und damit zu Ausschuß oder zu Abrissen bei der Fabrikation führen.but are generally much lower, for example 0.1 to 0.3%. How high the consistency can be depends essentially on the fibrous starting materials and in particular on the average fiber length. -Even if it is possible to achieve a uniform distribution of the fibers by carefully dispersing, for example by pouring and adding dispersing aids in the stock chest, there is a risk that this uniform fiber stock distribution on the way from the chest to the headbox of the paper machine, which leads via pipelines and pumps, is lost again and individual fibers agglomerate again into larger fiber clusters, which then lead to the dreaded cloudiness in such flat structures and thus to rejects or tears during manufacture.

Diese Gefahr ist ganz besonders bei längeren Fasern gegeben, so daß man bei Verwendung von Fasern mit einer Länge von mehr als 6 mm, beispielsweise solchen mit Io bis 2o mm Faserlänge mit extrem hohen Verdünnungen arbeiten muß. Die erforderlich hohen Verdünnungen belasten den Wasserkreislauf einer Papiermaschine ganz erheblich und machen größere Aggregate und einen viel höheren Energiebedarf erforderlich, so daß eine-ganz erhebliche Verteuerung des Produktes eintritt. ·This danger is particularly given with longer fibers, so that when using fibers with a length of more than 6 mm, for example those with 10 to 20 mm fiber length, must work with extremely high dilutions. the Required high dilutions put a considerable strain on the water cycle of a paper machine and make larger ones Aggregates and a much higher energy requirement are required, so that a very considerable increase in the price of the product occurs. ·

Nicht gewebte oder -gewirkte Flächengebilde unter Verwendung längerer Fasern, bdspielsweise halb- oder vollsynthetischer Fasern in Form von Stapelfasern gewinnen jedoch in letzter Zeit immer größere Bedeutung deshalb, weil sie auf dem Einsatzgebiet Papier diesem eine viel höhere Festigkeit verleihen und weil sich durch den Einsatz von Stapelfasern mit größerer Faserlänge Produkte schaffen lassen, die ähnliche Eigenschaften haben wie Gewebe und Gewirke, sich alsoNon-woven or non-knitted fabrics using longer fibers, e.g. semi-synthetic or fully synthetic However, fibers in the form of staple fibers win last Time is becoming more and more important because it has a much higher strength in the field of paper and because the use of staple fibers with a greater fiber length allows products to be created that are similar Properties like woven and knitted fabrics, that is, themselves

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wie diese durch Weichheit und textlien Griff auszeichnen, durch die Herstellung nach der Papiermachertechnik aber mit wesentlich höherer Produktionsgeschwindigkeit und viel geringerem technischem Aufwand hergestellt werden können. Me dadurch ermöglichte Verbilligung dieser Produkte macht es möglich, daß sie nach einmaligem Gebrauch weggeworfen werden können und damit das arbeite- und lohnintensive Waschen und Reinigen in Wegfall kommt. Diese Produkte, die unter lern Namen non-woven oder Vliesstoff bekanntgeworden sind, erlangen deshalb in letzter Zeit immer größere Bedeutung auf dem Hygiene-Sektor, beispielsweise als Umhüllung von Windeleinlagen und Damenbinden, im Krankenhaus-Sektor als Bettwäsche, für Ärztekittel und ähnliche Anwendungszwecke, alü Umhüllung für Einmaldecken im fieise-, Hotel- und Campingwesen und für Vorhänge und Bekleidungszwecke. Bei all diesen Aiiwendungs zwecken spielt jedooh das oben aufgezeigte, technische Problem aine ganz beträchtliche Rolle, weil die Eigen· schäften dieser neuen Produkte umso besser sind, je langer die dabei verwendeten Fasern sind. Die dadurch notwendig werdende größere Verdünnung bei der Faserdispergierung wirkt sich aber wie bereits ausgeführt, verteuernd aus und auch bei extremer Verdünnung 1st bei ungefähr 12 mm Faserlänge eine technische Grenze gesetzt.how these are characterized by softness and textile feel, due to the production according to the papermaking technique but with a much higher production speed and a lot can be produced with less technical effort. Me thereby made possible cheaper these products it is possible that they may be thrown away after a single use and thus labor-intensive and wage-intensive washing and cleaning is no longer necessary. These products that That is why they have become more and more important recently in the hygiene sector, for example as a wrapping of Diaper liners and sanitary napkins, as in the hospital sector Bed linen, for doctors' gowns and similar purposes, aluminum cover for disposable blankets in the fishing, hotel and camping sector and for curtains and clothing purposes. For all of these purposes, however, the technical point outlined above plays a role Problem plays a very important role, because the property the longer they are, the better the business of these new products fibers used are. The greater dilution that becomes necessary during fiber dispersion has an effect but as already stated, increasing the price and even with extreme dilution is a fiber length of about 12 mm technical limit set.

Es besteht deshalb ein sehr großes technisches Bedürfnis nach einem neuen Verfahren, das ermöglicht, die Vorteile der Papiermachertechnik, die insbesondere in der hohen Produktionsgeschwindigkeit liegen, ausnützen zu können ohne diese durch eine unwirtschaftliche und extrem hohe Verdünnung der Faserstoffsuspension wieder in Frage zu stellen.There is therefore a very great technical need for a new process that enables the advantages of papermaking technology, especially in the high production speed lie to be able to use them without this due to an uneconomical and extremely high dilution to question the pulp suspension again.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, diese Nachteile zu vermeiden, insbesondere den Wasserkreislauf der ^apierma-The object of the invention is therefore to avoid these disadvantages, in particular the water cycle of the ^ apierma-

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schine durch Verringerung des StoffWasserbedarfes zu entlasten, gleichzeitig Fehlstellen im Produkt,, die durch Knoten und Zusammenballungen von efasern in der Bütte und auf dem Weg zum Stoff auf lauf entstehen, zu verhindern, also eine ideale Dispergierung trotz hoher Stoffkonzentration zu schaffen. To relieve the machine by reducing the material water requirement, at the same time to prevent imperfections in the product, which are caused by knots and agglomeration of efibres in the vat and on the way to the material flow, i.e. to create an ideal dispersion despite the high material concentration.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von aus Fasern bestehenden, nicht gewebten " oder gewirkten Flächengebilden, insbesondere solchen, die teilweise oder ausschließlich Stapelfasern enthalten, durch Zuführen der Fasern zum Stoffauflauf einer Papiermaschine und Formierung des Flächengebildes auf dem Sieb der Papiermaschine gelöst, bei dem trockene Fasern mit Hilfe eines elektrischen Feldes unmittelbar dem offenen Stofi'auflauf der Papiermaschine zugeführt werden.This object is achieved according to the invention by a method for producing non-woven fabrics made of fibers "or knitted fabrics, especially those that partially or exclusively contain staple fibers Feeding the fibers to the headbox of a paper machine and forming the fabric on the wire of the paper machine solved, in which dry fibers with the help of an electric field directly to the open fabric run-up fed to the paper machine.

Im Gegensatz zu allen bisher bekannten Praktiken der Papiermachertechnik ist es auf diese Art und Weise möglich, ohne den Weg des vorherigen Pispergierns der Fasern in Stoffbütten Fasern mit in weiten Grenzen steuerbarer Konzentration und mit erheblicher Länge dem Stoffauflauf zuzuführen. Durch die höhere Konzentration wird der Wasserkreislauf der Papiermaschine wesentlich entlastet und es müssen viel geringere Mengen an Stoffwasser umgewälzt werden. Aggregate und Leitungen können so kleiner dimensioniert sein und die Stoffbütten können entweder ganz in Wegfall kommen oder - wenn außer den Stapelfasern noch übliche Kurzfasern wie - Zellstoff oder Holzschliff mit dem Stoffwasser zugeführt werden - in ihrer Zahl verringert werden.In contrast to all previously known practices in papermaking technology it is possible in this way, without having to pisper the fibers beforehand in cheesecloth To feed fibers with a concentration that can be controlled within wide limits and with a considerable length to the headbox. Due to the higher concentration, the water cycle becomes the The paper machine is significantly relieved and much smaller amounts of stock water have to be circulated. Aggregates and lines can be dimensioned smaller and the cloth chests can either be omitted entirely or - if, in addition to the staple fibers, the usual short fibers such as - pulp or wood pulp are added with the stock water will - be reduced in number.

Ss läiit sich also die Gesamtmenge oder eine Teilmenge der Fasern in den Stoffauflauf eintragen, ohne daß eine Verdünnung über das bei, der konventionellen PapierherstellungThe total amount or a subset of the Bring fibers into the headbox without being thinned beyond that in conventional papermaking

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übliche Ausmaß hinaus erforderlich ist. Bei ausschließlicher Verwendung von Stapelfasern ist sogar eine wesentlich höhere Konzentration möglich, als sie bisher in der Papiermachertechnik benutz*worden ist, weil das Stoffwasser lediglich nur noch als Medium für die Bildung des Faservlieses benötigt wird aber nicht mehr für die Dispergierung der Fasern.normal extent is required. If only staple fibers are used, one is even essential higher concentration possible than was previously used in papermaking technology, because the pulp water it is only needed as a medium for the formation of the fiber fleece but no longer for the dispersion of the fibers.

Die. überraschende Tatsache, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei Verwendung längerer Fasern mit sehr hoher Konzentration gearbeitet werden kann, und übliche Kurzfasern wie Zellstoff oder Holzschliff in noch höherer Stoffdichte verarbeitet werden können ist wahrscheinlich darin begründet, daß die Fasern in der idealen Dispergierung, wie sie mit Hilfe des elektrischen Feldes erzielbar ist, keine Rohrleitungen, Pumpstationen und ähnliches mehr passieren müssen, sondern diese ideale Dispergierung sich.in der Blattbildung ungestört niederschlägt, sozusagen ein Einfrieren der Dispergierung auf dem Sieb erfolgt. Im weiteren Text wird die Zugabe im elektrischen Feld stets am Beispiel von Stapelfasern beschrieben, wofür sie besonders vorteil-1 aft ist, ohne daß das Verfahren auf diese Faserart beschränkt ist.The. surprising fact that according to the inventive method even when using longer fibers with very high concentration can be worked, and usual Short fibers like pulp or wood pulp can be processed in even higher consistency is likely in it justifies that the fibers in the ideal dispersion, how it can be achieved with the help of the electric field, no more pipelines, pumping stations and the like have to pass, but this ideal dispersion itself the sheet formation precipitates undisturbed, so to speak a freezing of the dispersion on the sieve takes place. In the further In the text, the addition in the electric field is always described using staple fibers as an example, for which it is particularly advantageous aft is without the process being restricted to this type of fiber.

Das Prinzip der elektrostatischen Befleckung ist an sich von dir Beflockung von Unterlagen auf trockenem Weg bekannt. Völliö" -iieu und unerwartet ist jedoch, daß sich dieses Verfuhren, auf das Einbringen von Fasern in den Stoffauflauf einer Papiermaschine, also in wässriges Medium übertragen läßt und damit das bisher iinüb er windbar erscheinende, oben aufgezeigte technische Problem lösen läßt.The principle of electrostatic fouling is inherently of you know flocking of documents by dry means. However, it is completely and unexpected that this procedure, on the introduction of fibers into the headbox of a paper machine, i.e. in an aqueous medium leaves and with it that which has hitherto appeared to be windable, above can solve the technical problem shown.

Ohne laß die sich dabei abspielenden Vorgänge in alle'n Einzelheiten bekannt sind, ist dieser überraschende Effekt wahrscheinlich darin begründet, daß das Stoffwasser immer eine gewisse Menge Salze beinhaltet, dadurch elektrisch leitend ist und so als Erdelektrode wirkt, obwohl die eigentliche Elektrode beispielsweise als Messingblech auf dem Boden des ütoffauflaufs angebracht; ist und in seinen Maßen zweckmäßig dem .Boden angepaßt ist, Without let the processes taking place in everyone Details are known, this effect is surprising probably due to the fact that the fabric water always Contains a certain amount of salts, making it electrically conductive and thus acting as an earth electrode, although the actual one Electrode, for example, as a brass sheet attached to the bottom of the ütoffauflaufs; and its dimensions are appropriately adapted to the floor,

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Als zweite Elektrode dient zweckmäßig ein oberhalb des Stoffauflaufs befindlicher, die Stapelfasern enthaltender Behälter, der vorteilhaft als Korb mit Siebboden ausgebildet ist. Die elektrostatisch aufgeladenen Stapelfasern treten dabei aus dem Siebboden aus und werden im elektrischen Feld zur als Gegenelektrode wirkenden Stoffwasseroberfläche beschleunigt. Mit dem Eintauchen in die Stoffwasseroberflache werden sie entladen und sinken im Stoffwasser unter.A second electrode located above the headbox and containing the staple fibers is expediently used Container, which is advantageously designed as a basket with a sieve bottom is. The electrostatically charged staple fibers emerge from the sieve bottom and are in the electric field accelerated to the surface of the substance water acting as a counter electrode. With the immersion in the fabric water surface they are discharged and sink in the fabric water.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, den Stapeifa-' " serkorb zusätzlich in eine rüttelnde Bewegung zu versetzen und dadurch das Austreten der Stapelfasern durch das Sieb des Bodenkorbes zu erleichtern und zu vergleichmäßigen.It has proven to be particularly advantageous to use the Stapeifa- ' "serkorb to set in a shaking motion and thereby to facilitate and even out the exit of the staple fibers through the sieve of the bottom basket.

Für die formierung des Flächengebildes findet vorteilhaft eine Papiermaschine Verwendung, deren Sieb im Bereich der Blattbildungszone als Steilsieb ausgebildet ist.It is advantageous for the formation of the fabric use a paper machine whose screen is in the area of the Sheet formation zone is designed as a steep sieve.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist im Stoffauflauf zu diesem Steilsieb ein zusätzliches Prallblech angeordnet. Die Sinkgeschwindigkeit der Stapelfasern nach Eintritt in die Stoffwasseroberfläche ist relativ gering. Werden daher außer synthetischen Stapelfasern auch noch Zellstoff-Fasern verarbeitet, die nach üblie eher Papiermachertechnik dispergiert mit dem Stoffwasser in den Stoffauflauf gelangen, so besteht die Gefahr einer gewissen Zweiseitigke.it des Endproduktes. Um hier eine Ver« gleichmäßigung zu erzielen, werden durch den Einbau des Prallbleches die Synthetikstapelfasern gezwungen, im Stoffauflauf unter dem Prallblech hinweg zum Steilsieb zu fließen» Durch diese Umlenkung wird eine Durchmischung der synthetischen Stapelfasern mit den Zeilstoff-Fasern erreicht und die Zweiseitigkeit des Fertigproduktes vermieden.According to a further advantageous embodiment of the invention, there is an additional screen in the headbox for this steep sieve Arranged baffle plate. The rate of descent of the staple fibers after entering the surface of the stock water is relatively low. Therefore, apart from synthetic staple fibers, pulp fibers are also processed, which are customary rather papermaking technology dispersed in with the pulp water get up the headbox, there is a risk of some Two-sidedness of the end product. In order to To achieve uniformity, the synthetic staple fibers are forced into the headbox by installing the baffle to flow under the baffle to the steep sieve » This deflection results in a thorough mixing of the synthetic staple fibers with the cellulose fibers the two-sidedness of the finished product avoided.

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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der Zeichnung zu entnehmen, die in achematischer Darstellung eine bevorzugte Aus führungs forin als Beispiel zeigt. Further advantages and details of the invention can be found in the drawing, which shows a preferred embodiment in an achematic representation as an example.

In den Stoffauflauf 1 einer Papiermaschine, an den sich das Steilsieb 2 mit den dahinterliegenden Saugkasten 3 anschließt, ist als Erdelektrode das Messingblech 4 eingelegt. Das Steilsieb 2 wiri dabei durch die Hollen 12, 13, 14, 15, 16 geführt, bzw. gespannt. Weitere Saugkasten 3 befinden sich im waage rechten Teil des Siebes 2 zwischen den Walzen 12 und 13· Unterhalb des Siebrücklaufes, also unterhalb der Walzen 13, 14, 15 und 16 ist eine Wasserfangwanne 17 angebracht. In the headbox 1 of a paper machine, which is followed by the steep wire 2 with the suction box 3 behind it, the sheet brass 4 is inserted as an earth electrode. The steep sieve 2 is guided through the clusters 12, 13, 14, 15, 16, or stretched. More suction box 3 are located the screen 2 on the horizontal part between the rolls 12 and 13 · Below the Siebrücklaufes, ie below the rollers 13, 14, 15 and 16 is a water collection trough 17 attached.

Ulier die Zuleitung ^L} gelangt das Stoffwasser 6, das üblichen Zellstoff öler Holzschliff enthalten kann*in den Stoffauflauf 1. Über diesem befindet sich ein Flockstrahler, der aus ie:n 3 u ap el faserkorb 7, dem Sieb 9 und der Verteilerwalze Id besteht. Die Stapelfasern 5 werden mittels des Transportbands 19 über die Walze 2o in den Stapelfaserkorb 7 gefördert. Das Sieb 9, das den Boden des Stapelfaserkorbes 7 bildet, dient gleichseitig als zweite Elektrode und ist ebenso wie das Messingblech 4 mit lern Generator 21 verbunden.Ulier the lead ^L} enters the fabric water 6 which may contain conventional pulp oiler pulp * into the headbox 1. Above this there is a flock radiator from ie: n 3 u ap el fiber basket 7, the screen 9 and the distributing roller Id consists. The staple fibers 5 are conveyed into the staple fiber basket 7 via the roller 2o by means of the conveyor belt 19. The sieve 9, which forms the bottom of the staple fiber basket 7, serves on the same side as a second electrode and, like the brass sheet 4, is connected to the generator 21.

Durch Einschalten des Generators vr'rd zwischen dem Sieb 9 und dem Messingblech 4 ein elektrisches Feld erzeugt. Die durch Rütteln ies Stapelfaserkorbes 7 oder durch Rotation der Yerteilerwalze 18 austretenden Stapelfasern 8 werden durch das elektrische Feld in der Luftstrecke zwischen dem Sieb 9 und der Stoffwasseroberfläche Io aufgespreizt und zur Stoffwasseroberflache Io hin beschleunigt. Mit dem Eintauchen der Stapelfasern 8 in das Stoffwasser 6 findet eine Entladung statt, da das Stoffwasser 6 immer gerinne Salzspuren enthält und somit elektrisch leitend ist. Die entladenen Stapelfasern 8 sinken im Stoffwasser 6 unter und werden durch seine Strömung dem Steilsieb 2 zugeführt.By switching on the generator vr'rd between the sieve 9 and the brass sheet 4 generates an electric field. the by shaking the staple fiber basket 7 or by rotating the dividing roller 18 emerging staple fibers 8 by the electric field in the air gap between the Sieve 9 and the fabric water surface Io spread and accelerated towards the fabric water surface Io. With the immersion of the staple fibers 8 in the pulp water 6 takes place Discharge takes place because the fabric water 6 always curdles traces of salt and is therefore electrically conductive. The discharged staple fibers 8 sink in the stock water 6 below and are fed to the steep sieve 2 by its flow.

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Um im Stoffauflauf 1 eine gleichmäßige Vertdlung aller Stapelfasern 8 zu erreichen, ist das Prallblech 11 eingebaut, das mit Stapelfasern 8 beladene Stoff wasser 6 wird dadurch umgelenkt und verteilt sich erst nach der Umlenkung im siebnahen Bereich des ßtoffauflaufs 1 über die von den Saugkasten 3 bestrichene Fläche des Steilsiebes 2.In order to ensure a uniform dumping of all in the headbox 1 To achieve staple fibers 8, the baffle plate 11 is installed, which is loaded with staple fibers 8 material water 6 thereby deflected and is only distributed after the deflection in the area of the material outlet 1 near the screen Surface of the steep sieve 2 swept by the suction box 3.

Example ii

Zur 'Fertigung eines Vliesstoffes mit 3o % Zellstoff und t 7o % Synthetik-Stapelfasern wird der Zellstoff in einer Verdünnung von 1- : loo über den normalen Stoffauflauf der Papiermaschine zugeführt. Als Synthetik-Stapelfaeer wird Polyamidfaser - 12 dtex, 12 mm Länge - eingesetzt. Das Flächengewicht des gefertigten Vliesstoffes beträgt 49 g/m , die Reißlänge Jooo m bei einem Längs-Querverhältnis von 1,25 und einer Dehnung von 12 %. In order to produce a nonwoven with 30% cellulose and t 70 % synthetic staple fibers, the cellulose is fed to the paper machine in a dilution of 1: 10o via the normal headbox. Polyamide fibers - 12 dtex, 12 mm long - are used as synthetic staple fibers. The weight per unit area of the nonwoven fabric produced is 49 g / m, the tear length Jooo m with a length-to-cross ratio of 1.25 and an elongation of 12 %.

Example 2:

Zur Fertigung eines Vliesstoffes aus loo % Synthetik-Stapel- ■ fasern wird dem Stoffauflauf einer Papiermaschine als Stoffwasser klares Wasser zugeführt, das keinerlei Beimengungen enthält. Durch einen Flockstrahler werden Polyamidst^-elf ju-.f-r ) von 6 dtex eingebracht. Das Flachengewicht des gefertigten Vliesstoffen beträft ~o g/ai , die ReiLlänge 4ooo m, das Längs-Querveriaältnis 1,25·To produce a nonwoven fabric from 100 % synthetic staple fibers, the headbox of a paper machine is fed with clear water as stock water, which does not contain any admixtures. Polyamidst ^ -elf ju-.fr) of 6 dtex are introduced by a flock emitter. The weight per unit area of the manufactured nonwovens amounts to ~ o g / ai, the length of the length 4,000 m, the lengthwise / crosswise ratio 1.25

Die Biniunc'deF. Vlieses erfolgt, nach der Naßpartie durch Aufsprühen eines Lstexjiixders. Die Aufsprühun^ erfolgt oeidseitig, insgesamt werien Io g/m aufgebracht. Die Dehnung be-uräg-G iHbei diesem Vlies 15 %. --=-■The Biniunc'deF. Fleece takes place after the wet end Spraying on a Lstexjiixder. The spraying takes place on both sides, a total of Io g / m applied. The elongation be-uräg-G iH for this fleece is 15%. - = - ■

Example 3:

Zur Fertig'on-j einec SpezialT,apieres, wie es beisr^ielsweise für Ausweispapiere und ähnliche Zwecke eingesetzt wird, wird o5 % Zellstoff als i/ispersion in den Stoffauflauf eingebracht Den ο το ff-wasser wiri ferner als Kunststoff oinder 15 % For Fertig'on-j a C SpezialT, apieres, as beisr ^ used ielsweise for ID cards and similar purposes, o5% pulp is introduced as i / ispersion in the headbox of the ο το ff-water wiri further oinder than plastic 15%

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BAE) ORIGINALBAE) ORIGINAL

Acryle sterdisper sion zugesetzt. Mit dem J?looks tränier werden 2o % Polyamidfasern - 6 dtex 8 mm Länge - eingebracht. Das JPlächenge wicht des Spezialpapieres beträgt }6 g/m . Die Reißlänge looo m, das Längs-Querverhältnis 1,3, die Dehnung 3 %. Acrylic ster dispersion added. With the J? Looks tearer, 2o % polyamide fibers - 6 dtex 8 mm length - are introduced. The surface weight of the special paper is 6 g / m. The tear length 100 m, the length / transverse ratio 1.3, the elongation 3 %.

Example 4

Zur Herstellung eines zweiseitigen Papieres' wird der Stoffauflauf mit einer Suspension von 55 % Zellwolle beschickt. Das Stoffwasser enthält ferner 15 % Kunststoffbinder - wässrige Acrylharzdi3persion - 3o % Zellstoffluff - 1,5 dtex, 15 mm lang - wird mittels des Flockstrahlers eingebracht.To produce a two-sided paper, the headbox is fed with a suspension of 55% rayon. The stock water also contains 15 % plastic binder - aqueous acrylic resin dispersion - 30 % cellulose fluff - 1.5 dtex, 15 mm long - is introduced by means of the flock jet.

ο Das Flächengewicht des zweiseitigen Papieres beträgt 65 g/m , die Reißlänge 3ooo m, das Längs-Querverhältnis 1,3 und die Dehnung 18 %. ο The weight per unit area of the two-sided paper is 65 g / m, the tear length 3,000 m, the length-to-width ratio 1.3 and the elongation 18 %.

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Claims

Applicant: Feldmühle Aktiengesellschaft,

Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platz 4

Attachment to the entry from 17.6 »
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Claims.

t 1. Process for the manufacture of made of fibers, no woven or knitted fabrics, especially those that partially or exclusively contain staple fibers, by feeding the fibers to the headbox of a paper machine and forming the fabric on the wire of the Paper machine, characterized in that dry fibers with the help of an electric field directly to the open Headbox of the paper machine are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the electric field is generated by applying a voltage.

3. Method according to one of Claims 1 and 2, characterized in that that the electric field originates from the electrostatic charge on the fibers.

4. Apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 3, "characterized in that above the Headbox with a fiber basket designed as a sieve bottom Electrode and in the headbox a conductor as an earth electrode are arranged.

5 · Device according to claim 4, characterized in that the Wire of the paper machine in the area of the sheet formation zone is designed as a partial screen and also in the headbox a baffle is arranged.

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