DE1931975A1

DE1931975A1 - Hot gas processing of thermoplastic mater- - ials

Info

Publication number: DE1931975A1
Application number: DE19691931975
Authority: DE
Inventors: Fuchs Hans F Albin
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1969-06-24
Filing date: 1969-06-24
Publication date: 1971-01-07

Abstract

Hot gas processing facilitates separation of thermoplastic parts, seam treatment, as well as finishing joints. The cutting point is continuously preheated until plasticity is achieved, following which the continuous processing of the workpiece is performed. The method is useful in the processing of semi-finished plastic articles of T, Z, U and H cross-section.

Description

Verfahren und Brenner zum Trennen, Kantenvorbereiten und/oder Ausfuen von thermonlastischen Kunststoffen Bauteile aus Kunststoff sind im wesentlichen aus handelsüblichen Halbzeugen gefertigt. Diese Halbzeuge zu denen u.a. Platten sowie Profile mit T, Z, U, H-Querschnitt zählen, müssen entsprechende Maßgrößen aufweisen, bevor sie zu einer gewitnschten Konstruktion zusammensetzbar sind. Die Bearbeitung der Bauteile erfolgt mechanisch beispielsweise durch Trennfräsen- und Schleifen, Schneiden oder Sägen. Diese mechanischen Trennverfahren haben den Nachteil, daß bedingt durch.die hohe thermische Beanspruchung die Standzeit der verwendeten Werkzeuge kurz ist gegenüber entsprechenden Werkzeugen zur Metallbearbeitung. Durch die hohe thermische Beanspruchung und die geringe Wärmebeständigkeit der Kunststoffe kann u.U. ein Verkohlen oder Aufweichen des Kunststoffes auftreten.Process and torch for separating, preparing edges and / or executing of thermonlastic plastics Components made of plastic are essentially made from commercially available semi-finished products. These semi-finished products to which i.a. panels as well as counting profiles with T, Z, U, H cross-sections must have corresponding dimensions have before they can be assembled into a desired construction. the Machining of the components is done mechanically, for example by milling and cutting Grinding, cutting or sawing. These mechanical separation processes have the disadvantage that due to the high thermal stress, the service life of the used Tools is short compared to corresponding tools for metalworking. By the high thermal stress and the low heat resistance of plastics charring or softening of the plastic may occur.

Perner entstehen bei der Bearbeitung kleine Späne, die die Werkzeuge verschmieren und abstumpfen und viel Staub, der die verwendeten Maschinen verunreinigt. Zur Vermeidung der Verunreinigung müssen deshalb Absaugvorrichtungen vorgesehen werden.Perner, small chips arise during the machining, which the tools smear and dull and a lot of dust contaminating the machines used. To avoid contamination, suction devices must therefore be provided will.

Um die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden ist vorgeschlagen worden, bei der Bearbeitung von weichen thermoplastisohen Werkstoffen, den Werkstoff um ein unerwünschtes Erwärmen zu vermeiden, unter den Gefrierpunkt mit Trockenes (feste Kohlensäure) abzukühlen.In order to avoid the disadvantages described above, it is proposed been used in the processing of soft thermoplastic materials, the material to avoid unwanted heating, below freezing with dry (solid carbon dioxide) to cool down.

Dies bedingt jedoch wiederum einen zu großen Gerätetechn@schen Aufwand, der unwirtschaftlich ist.However, this in turn requires too great a technical effort, which is uneconomical.

Darüber hinaus sind thermoelektrische Schneidgeräte mit durch den Stromdurchgang erhitztem Schneidedraht bekannt.In addition, thermoelectric cutting devices are also available through the Current passage heated cutting wire known.

Diese Geräte weisen meistens eine laubsägeähnliche Form auf, siehe beispielsweise DBGM 1 936 238.These devices mostly have a fretsaw-like shape, see e.g. DBGM 1 936 238.

Der Nachteil dieser Gerste ist darin zu sehen, daß der Kunststoff im Bereich der Schneidstelle weggeschmolzen wird, wodurch u.a. Grate sowie unerwünschte Rauhigkeiten der Schneidflächen entstehen. Deshalb ist eine iTachbearbeitung der Schneidflächen erforderlich.The disadvantage of this barley is that the plastic is melted away in the area of the cutting point, which among other things causes burrs and undesirable Roughness of the cutting surfaces arise. Therefore, an IT post-processing is the Cutting surfaces required.

Sollen die vorgefertigten Einzelbauteile zu einer Baueinheit zusammengefugt werden, beispielsweise mittels Schweißen, so müssen saubere Schweißflächen vorhanden sein, da die Güte der Schweißung von der Vorbereitung der Schweißstelle abhängig ist.Should the prefabricated individual components be joined together to form a structural unit , for example by means of welding, clean welding surfaces must be available as the quality of the weld depends on the preparation of the weld is.

Es ist bekannt, din Nahtflanken durch Fräsen oder Schleifen vorzubereiten. Dabei läßt es sich nicht vermeiden, daß sich Grate bilden und an den Flanken Materialspäne haften bleiben. Diese Späne und Grate werden beim Schweißen stark überhitzt und als Schlacke eingeschlossen, wodurch sie die Festigkeit der Naht mindern. Deshalb muß die IJaht vor dem Schweißen nochmals gesäubert werden, und zwar mit Hilfe einer Zieh-Klinge.It is known to prepare the seam flanks by milling or grinding. It cannot be avoided that burrs and chips of material form on the flanks stick. These chips and burrs are severely overheated during welding and trapped as slag, reducing the strength of the seam. That's why the IJaht must be cleaned again before welding, with the help of a Pull blade.

An Behältern oder Fertigteilen können im Laufe der Zeit Risse oder Sprünge auftreten. Um diese Fehlerstellen zu beseitigen wird meistens das Heißgassch-veißverfahren angewandt, unter Verwendung eines Zusatzdrahtes. Bei diesem Verfahren wird die zum Schweißen der Kunststoffe erforderliche Warme durch heiße Gase an die Schv/sißstelle herangebracht und der ebenfalls erwärmte Zusatz draht in eine vorbereitete Schweißfuge gedrückt. Es ist deshalb erforderlich @ntla@g der Sprungstelie eins Schweißfuge auszuarbeiten. Dieser Arbeitsvor@ang ist meistens nur mit Schabern durchführbar, was wiederum insbesondere bei harten Kunststoffen einen großen Arbeitsauftand bedingt und deshalb unwirtschaftlich ist.Over time, containers or prefabricated parts may crack or Jumps occur. The hot gas welding process is usually used to eliminate these defects applied using a filler wire. In this process, the Welding of the plastics required heat from hot gases to the welding point brought up and the also heated additional wire in a prepared welding joint pressed. It is therefore necessary @ ntla @ g the jump point one welding joint elaborate. This work process can usually only be carried out with scrapers, what on the other hand a lot of work, especially with hard plastics conditional and therefore uneconomical.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Bearbeiten von thermoplastischen Kunststoffen mittels eines Heißgasstromes, mit dem sowohl ein Trennvorgang und/oder eine Nahtvorbereitung als auch eine Ausarbeiten von Fugen bei gleichzeitiger Nahtvorbereitung-in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist.The object of the invention is to provide a method for processing thermoplastic Plastics by means of a hot gas stream, with which both a separation process and / or a seam preparation as well as a working out of joints with simultaneous seam preparation-in a single operation is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Trennen, Kantenvorbereitung und/oder Ausfugen von thermoplastischen Kunststoffteilen vorgeschlagen, bei dem eine entlang des Schnittverlaufes kontinuierlich erfolgende Vorwärmung der Schnittstelle bie in den Plastizitätsbereich und unmittelbar daran anschließende kontinuierlich verlaufenden Bearbeitung des Werkstückes erfolgt.To solve this problem, according to the invention, a method for separating, Edge preparation and / or grouting of thermoplastic plastic parts suggested, in which there is a continuous preheating of the along the course of the cut Interface bie in the plasticity area and immediately after it continuous machining of the workpiece takes place.

Zur Durchftihrung des Verfahrens wird erfindungsgemäß ein Brenner mit einen Heizkörper zum Erwärmen der Vorwarmluft und einer auf das Werkstück gerichteten Luftdüse vorgeschlagen, wobei dem Brenner eine Schneideinrichtung zugeordnet ist zum Trennen, Kantenvorbereiten und/oder Ausfugen Durch die Vorwärmun@ der Schnittstelle wird der Emnststoff in plastischen Zustand versetzt, so daß die unmittelbar daran anschließende Bearbeitung mittels einer Schneideinrichung mit geringem Kraftaufwand von snd durchführbar ist. Das ist dadurch bedingt, daß von der Schneideinrichtung beim Eindringen in den sorgewirmten Werkstoff nur geringe Kräfte iberwunden werden müssen, da die Festigkeit und die Härte mit zunehmender Erwärmung abnehmen Ferner bilden sich beim Schneiden im plastischen Zustand an den Bearbeitungsflächen keine Grate und Späne, sodaß eine Nachbearbeitung vorteilhafterweise entfällt.According to the invention, a burner is used to carry out the method with a heating element for heating the preheating air and one directed at the workpiece Air nozzle proposed, a cutting device being assigned to the burner for separating, preparing edges and / or grouting by preheating the interface the substance is put in a plastic state, so that the immediately after it subsequent processing by means of a cutting device with little effort from snd is feasible. This is due to the fact that from the cutting device only small forces are overcome when penetrating the carefully shielded material must, since the strength and the hardness decrease with increasing heating Further do not form on the machining surfaces when cutting in the plastic state Burrs and chips, so that post-processing is advantageously unnecessary.

Darüber hinaus ist es mit der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung möglich Kunststoffplatten zu trennen und gleichzeitig eine Schweißkante vorzubereiten oder Fugen mit Schweißkanten herzustellen.In addition, it is with the cutting device according to the invention possible to separate plastic sheets and prepare a welding edge at the same time or to create joints with welded edges.

Es sind also mit einem Brenner mehrere Arbeitsgänge auf einmal durchführbar. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, für jeden Arbeitsgang ein spezielles Gerät anzuschaffen.Several operations can therefore be carried out at once with one burner. This means that it is no longer necessary to have a special device for each work step to acquire.

Damit die erfingungsgemäße Schneideinrichtung, gegen an sich bekannte Schweißdüsen, austauschbar ist, wird gemäß der Erfingung vorgeschlagen, daß die Schneideinrichtung lösbar an dem Brenner befestigt ist. Dadurch ist es durch einfaches Umrüsten möglich, mit dem gleichen Brenner, der zum Trennen, iTahtvorbereiten und/oder Ausfugen angewandt wurde, Schweißungen durchzuführen.So that the cutting device according to the invention, against per se known Welding nozzles, is interchangeable, it is proposed according to the Erffung that the Cutting device is releasably attached to the torch. This makes it simple Retrofitting possible with the same torch that is used for cutting, preparing itht and / or Grouting was used to carry out welds.

Um eine raumsparende Anordnung von @uftdüse und Schneideinrichtung zu erreichen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Schneideinrichtung mit der Luftdüse ein Baueinheit bildet.A space-saving arrangement of air nozzle and cutting device to achieve is proposed according to the invention that the cutting device with the air nozzle forms a structural unit.

Zur Herstellung von Trennschnitten mit parallel zueinander verlaufenden Schnittfl.açhen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Schneideinrichtung als ein tesser ausgebildet ist, dessen Schnittkante senkrecht zur Werkstckoberfläche verläuft.For making separating cuts with parallel cuts It is proposed according to the invention that the cutting device is designed as a tesser, the cutting edge of which is perpendicular to the workpiece surface runs.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung als ein Keil a1usgebildet ist, denen keilspitze auf die Mitte des Schnittes gerichtet ist und dessen in Bewegungsrichtung vordere Kanten als Schnittkanten ausgebildet sind, wobei die von den Schneidkanten umschlossene Stirnfläche des Keiles mit einer Ausnehmung versehen ist.A preferred embodiment of the invention is characterized in that that the cutting device is designed as a wedge with the wedge tip on the center of the cut is directed and its in the direction of movement front edges are designed as cutting edges, with those of the cutting edges enclosed end face of the wedge is provided with a recess.

Mit einer derartigen Ausbildung ist es möglich, in gunststoffteilen keilförmige Ausnehmungen aus zuschneiden.With such a training it is possible to use plastic parts Cut out wedge-shaped recesses.

Insbesondere zur IJahtvorbereitung zum Verschweißen von Rissen in Fertigteilen hat sich diese Ausführungsform als besonders ganstig enviesen. Wird mit dieser Ausfilhrung ein Trennschnitt durchgeführt, so erfolgt gleichzeitig eine Kantenvorbereitung.Especially for seam preparation for welding cracks in This embodiment has proven to be particularly suitable for prefabricated parts. Will If a severing cut is carried out with this embodiment, then one is carried out at the same time Edge preparation.

Damit der beim Abtrennen oder Ausfugen entstehende Kunststoffstreifen schnell aus dem Schneidbereich entfernbar ist, wird vorgeschlagen, daß die Ausnehmung als durch den gesamten Keil reichende Öffnung ausgebildet ist und die Basis der Öffnung von vorn nach hinten ansteigt.So that the plastic strips that are created when cutting off or grouting can be quickly removed from the cutting area, it is proposed that the recess is designed as reaching through the entire wedge opening and the base of the Opening increases from front to back.

Die ansteigende Basis der Öffnung hat den Vorteil, daß der entstehende, noch warme Kunststoffstreifen erst nach oben abgelenkt wird. Der Streifen ist beim Austritt aus der Öffnung bereits so weit abgekühlt, daß kein Wiederanhaften auf den Kunststoffteilen erfolgt.The rising base of the opening has the advantage that the resulting, plastic strips that are still warm are deflected upwards. The strip is at Exit from the opening has already cooled down to such an extent that it does not adhere again the plastic parts.

Bezüglich der konstruktiven Ausbildung der Keilspitze wird vorgeschlagen, daß die Keilspitze von vorn nach hinten abfallend verläuft. Durch diese Ausbildung ist der Angriffspunkt der Schneidkraft immer in den zu schneidenden Bereich gerichtet. Es ist also nur notwendig,den Brenner entlang der Schnittstelle zu ziehen. Ein zusatzlicher Druck von oben auf die Schneideinrichtung zur Erzeugung der 8chnlttkraft ist nicht erforderlich.With regard to the design of the chisel tip, it is proposed that that the tip of the wedge slopes down from the front to the back. Through this training the point of application of the cutting force is always directed towards the area to be cut. So it is only necessary to drag the torch along the interface. An additional one There is no pressure from above on the cutting device to generate the cutting force necessary.

Hinsichtlich der 'Yerkstoffausvahl bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung sind dem Fachmanne grundsätzlich keine Grenzen gesetzt. Es ist Jedoch zu beachten, daß bei der Erhitzung, insbesondere von PVC in Verbindung mit der Luftfeuchtigkeit, schwach salzsäureheltige Dämpfe entstehen, welche die Düse korrosiv angreifen können. Um dieser Gefahr vorzubeugen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Schneideinrichtung und/oder die Zuführung für den Heißgasstrom - zumindest in Einflußbereich der beim Bearbeitun¢svorgang entstehenden Dämpfe - aus rostfreiem Stahl oder einem technisch gleichwertigen Material besteht.With regard to the 'Yerkstoffausvahl in the production of the invention Cutting devices are to the skilled person basically no limits set. However, it should be noted that when heating, especially PVC In connection with the air humidity, weakly hydrochloric acid-containing vapors arise, which can corrosively attack the nozzle. According to the invention, in order to prevent this risk proposed that the cutting device and / or the feed for the hot gas stream - at least in the area of influence of the vapors produced during processing - consists of stainless steel or a technically equivalent material.

Zur Herstellung von Schnittfugen beliebiger Tiefe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an dem Brenner ein Abstandshalter befestigt ist.To produce kerfs of any depth, according to the invention proposed that a spacer is attached to the burner.

In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Einrichtung dargestellt und zwar veranschaulicht: Fig. 1 : Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung im Längsschnitt Fig. 2 : Die Schneideinrichtung nach Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeiles A.The device according to the invention is shown in the drawings namely illustrated: FIG. 1: An embodiment of the cutting device according to the invention in longitudinal section FIG. 2: The cutting device according to FIG. 1 in the direction of view of the Arrow A.

Fig. 3 : Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung im Einsatz und die dazu erforderlichen Zusatzgeräte. Fig. 3: The cutting device according to the invention in use and the additional equipment required for this.

Die 8chneideinrichtunglbeateht im wesentlichen aus einem FormstUck 2, das mit einem Schneidkeil 3 versehen ist.The cutting device consists essentially of one shaped piece 2, which is provided with a cutting wedge 3.

Innerhalb des Formstückes 2 ist eine Stufenbohrung 5 vorgesehen. Die große Bohrung 6 dient pur Befestigung an ein, in dieser Figur nicht dargestelltes Heißgasgerät.A stepped bore 5 is provided within the molded piece 2. the large bore 6 is used purely for attachment to a, not shown in this figure Hot gas device.

Die sich an die größere BOhrUna 6 anschließende kleinere Bohrung 7 ist als Zuführungsleitung für das Heißgas vorgesehen.The smaller bore 7 adjoining the larger BohrUna 6 is intended as a feed line for the hot gas.

Der Schneidkeil 3 ist, wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, von der Seite her betrachtet (Fig. 1) bogenförmig und von vorn gesehen (Fig. 2) keilförmig ausgebildet. Der Keilwinkel α der Keilspitze 8 ist äquivalent dem Winkel der auszuschneidenden Fuge und beträgt meistens 600. Die Schnittkanten 9, 10 von denen in Fig. 1 nur die Hintere 9 zu sehen ist, werden durch die Keilflächen 11, 12 und die Flächen 13, 14 einer Öffnung 15 gebildet. Zur besseren Materialabfuhr weist die Öffnung 15 eine ansXeigende Basis 16 auf.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the cutting wedge 3 is viewed from the side (Fig. 1) arched and viewed from the front (Fig. 2) wedge-shaped. The wedge angle α of the wedge tip 8 is equivalent to that Angle of the joint to be cut and is usually 600. The cutting edges 9, 10 of which only the rear 9 can be seen in Fig. 1, are through the wedge surfaces 11, 12 and the surfaces 13, 14 of an opening 15 are formed. For better material removal the opening 15 has a base 16 attached to it.

Die Arbeitsweise der veranschaulichten Ausführungsform ist folgende: Aus der Zuführungsleitung 7 strömt das Heißgas auf die zu bearbeitende Oberfläche der Werkstücke aus Kunststoff. Durch die Wärmeeinwirkung wird de Kunststoff erwärmt und in plastischen Zustand versetzt. Durch Bewegung der Schneideinrichtung 1 in Pfeilrichtung B kommt der Schneidteil 3 zum Einsatz. Die Schneidkanten 9, 10 dringen in den vorgewärmten Kunststoff ein und schneiden eine meist V-förmig ausgebildete Fuge aus. Der entstehende Kunststoff-Streifen tritt aus der Öffnung 15 bereits so abgekühlt aus, daß kein Wiederanhaften auf den Kunststoffplatten eintritt.The operation of the illustrated embodiment is as follows: The hot gas flows from the supply line 7 onto the surface to be processed the workpieces made of plastic. The plastic is heated by the action of heat and put in a plastic state. By moving the cutter 1 in The cutting part 3 is used in the direction of arrow B. The cutting edges 9, 10 penetrate into the preheated plastic and cut a mostly V-shaped Grout out. The resulting plastic strip already emerges from the opening 15 in this way cooled so that no reattachment occurs on the plastic plates.

Ist die Fuge vorbereitet, so wird die Einrichtung von dem Heißgasgerät gelöst und eine Schweißdüse aufgesetzt, mittels der die Fuge wieder verschweißbar ist. Das hat den Vorteil, daß mit einer Geräte-Ausrüstung Nahtvorbereitung und Sc@weißung vornehmbar sind. Die dazu erforderliche &usrüstung ist-in Fig. 3 veranschaulicht.Once the joint has been prepared, the hot gas device is used to set it up loosened and put on a welding nozzle, by means of which the joint can be welded again is. This has the advantage that seam preparation and sc @ whitening with one piece of equipment are feasible. The equipment required for this is illustrated in FIG. 3.

In dieser Figur ist die erfindungsgemäße Schneideinrichtung 1 in Einsatz dargestellt. Die Kunststoffplatten sind mit 17 bezeichnet. Der ausgeschnittene Kunststoffstreifen der aus der öffnung 15 austritt, ist mit 18 bezeic"net-.In this figure, the cutting device 1 according to the invention is in use shown. The plastic plates are labeled 17. The cut out plastic strip which emerges from the opening 15 is denoted by 18 "net-.

Die Schneideinrichtung 1 ist mit einem Heißgasgerät 19 verbunden, des in Pfeilrichtung B bewogbar ist. Das lIeißgasgerät 19 weist ein Heizgasrohr 20, mit dem die Schneideinrichtung I beispielsweise mittels einer Klemm-,Steck-oder Schraubverbindung befestigt ist, ein Heizelement 21 und ein Griffstück 22 auf. An dem Griffstück 22 ist eine Leitung 23 angeschlossen, in der ein Leitungsweg für ein kaltes Gas, beispielsweise Luft, und fitr ein Stromkabel vorgesehen ist. Die kalte Luft kann entweder aus einem Druckminderventil 24, das mit einem in Fig. 3 nicht dargestellten Luftdruckleitungsnetz verbunden ist, oder aus einem tragbar ausgEbildeten Luftgebläae 25 entnommen der den.The cutting device 1 is connected to a hot gas device 19, which can be moved in the direction of arrow B. The hot gas device 19 has a hot gas pipe 20, with which the cutting device I, for example by means of a clamping, plug-in or Screw connection is attached, a heating element 21 and a handle 22. At a line 23 is connected to the handle 22, in which a line path for a cold gas, for example air, and a power cable is provided. the cold air can either come from a pressure reducing valve 24, which is provided with a valve shown in FIG. 3 not shown air pressure line network is connected, or from a portable formed air blowers 25 taken from the.

Entweder wird eine Leitung 26 des Druckminderventils 24 oder eine Leitung 27 des Luftgebläses 25 zu einem Verteilerstück 28 geführt. Zu diesem Verteilerstück 28 wird auch ein Stromkabel 29 geführt. Das Stromkabel 29 ist an einem Regelgerät 30 angeschlossen, das über ein Kabel 31 an ein Stronnetz anschließbar ist. An dem Regelgerät 30 ist ein Tenperatur-Einstellschalter mit Skala 32, ein Hauptschalter mit Kontrollampe 33, sowie eine leicht zugängliche Sicherung 34 vorgesehen.Either a line 26 of the pressure reducing valve 24 or a Line 27 of the air blower 25 is led to a distributor piece 28. About this distributor A power cable 29 is also routed through 28. The power cable 29 is on a control device 30 connected, which can be connected to a power network via a cable 31. To the Control device 30 is a temperature setting switch with scale 32, a main switch with control lamp 33 and an easily accessible fuse 34 are provided.

In dem Verteilerstück 28 wird eine der Leitungen 26 oder 27 für die kalte Luft und das Stromkabel 29 zusammengeführt und innerhalb des gemeinsamen Leitungsweges 23 dem Griffstück 22 zugeleitet. Die kalte Luft strömt durch nicht eingezeichnete kanäle innerhalb des Griffstückes 22 zu dem Heizelement 21.In the distributor piece 28 is one of the lines 26 or 27 for the cold air and the power cord 29 are brought together and within the common conduction path 23 fed to the handle 22. The cold air flows through not shown channels within the handle 22 to the heating element 21.

Dieses besteht in weswntlichen aus einer Heizspirale 35, die mit den Stromkabel 29 in Verbindung steht, Die durch die Wärme der Heizspirale 35 erhitzte Luft wird über das Heißgasrohr 20 der Schneideinrichtung 1 zugeführt.This essentially consists of a heating coil 35, which with the Power cable 29 is connected, which is heated by the heat of the heating coil 35 Air is supplied to the cutting device 1 via the hot gas pipe 20.

An die Schneideinrichtung 1 ist ein Abstandshalter 36 mittele einer der Übersicht weizen nicht dargestellten Schraube befestigt, so daß mit der Einrichtung achnittfugen beliebier nieten hesstellbar sind.On the cutting device 1, a spacer 36 is a middle one the overview wheat attached screw, not shown, so that with the device any rivets can be cut.

Claims

Expectations

Process for separating, preparing edges w1d / or grouting thermoplastic Plastic parts, characterized by a continuous cut along the cut Successful preheating of the interface up to the plasticity range and immediately subsequent continuous machining of the workpiece.

2. Burner for performing the method according to claim 1 with a Heating element for heating the preheating air and one directed at the workpiece Air nozzle, characterized in that a cutting device (1) is assigned to the burner is for separating, preparing edges and / or grouting.

3. Burner according to claim 2, characterized in that the cutting device (1) is releasably attached to the burner.

4. Burner according to claim 3, characterized in that the cutting device (t) forms a structural unit with the air nozzle.

5. Burner according to claim 4, characterized in that the cutting device (1) is designed as a knife, the cutting edge of which is perpendicular to the workpiece surface runs.

6, burner according to claim 4, characterized in that the cutting device (1) is designed as a wedge Q, the wedge tip (8) of which on the center of the cut directed and its front edges in the direction of movement are designed as cut edges (9, 10) are, the end face of the wedge enclosed by the cutting edges (9, 10) is provided with a recess.

7, burner according to claim 6, characterized in that the recess is designed as an opening (15) extending through the entire part (3) and the base (16) of the opening (15) increases from front to back.

8. Burner according to claim 7, characterized in that the wedge tip (8) sloping from front to back.

9. Burner according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the cutting device and / or the feed for the hot gas stream - at least in the area of influence of the steam generated during the machining process - consists of stainless steel or a technically equivalent material.

10 * burner according to one or more of the preceding claims, characterized in that a spacer (36) is attached to the burner.

L e r s e i t e