DE1927816A1

DE1927816A1 - Repairing shaped wall or ceiling sections of - industrial furnaces

Info

Publication number: DE1927816A1
Application number: DE19691927816
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Martienssen; Erich Struzik
Original assignee: Plibrico Co GmbH
Current assignee: Plibrico Co GmbH
Priority date: 1969-05-31
Filing date: 1969-05-31
Publication date: 1970-12-03

Abstract

The process relates in particular to low furnaces and involves a refractory injection compound which sets chemically, hydraulically or as a ceramic. The refractory mass is injected through a screen-like pattern which is adapted to the wall contours.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern profilierter Wand-oder Deeknteile von Industrieöfen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbessern profilierter Wand- oder Deckenteile von unter, Sitzeeinwirkung atehenden Industrieöfen, insbesondere Tieföfen, mittels chemisoh, hydraulisch oder keramisch abbindender, feuerfester Spritzmassen oder einem Gemisch davon, Zufolge ron mechanischen und Temperaturwechsel-Beanspruchungen haben x.B. Tiefofenränder nur eine verhältnfsmäßig kurze Lebensdauer.Method and device for mending profiled wall or ceiling parts of industrial furnaces The invention relates to a method and a device for Mending profiled wall or ceiling parts from under, seat effects Industrial furnaces, in particular deep furnaces, by means of chemical, hydraulic or ceramic setting, refractory gunning mixes or a mixture thereof, as a result of mechanical and temperature change stresses have x.B. Only one proportion of the oven edges short lifespan.

Aus diesem Grunde müssen Tiefofenränder häufig repariert werden. Die hierzu erforderlichen Arbeiten konnten bisher nur während eines Ofenstillstandes, also am kalten Ofen, durchgeführt werden; so daß jedesmal ein mehrtägiger Produktionsausfall. hingenommen werden mußte.For this reason, the edges of the oven often have to be repaired. the Up to now, the work required for this could only be done during a furnace shutdown, that is, on a cold oven; so that each time a production downtime lasting several days. had to be accepted.

Die zu reparierden Tiefofenränder wurden entweder gegauert, gestampft oder gegossen. Das Mauern kann nur von Hand ausgeführt werden und erfordert daher lange Stillstandszeiten des Ofens. Beim Stumpfen oder Gießen müssen Verschalungen um den ganzen Ofenrand herum angebracht werden. Auch diese Maßnahmen erfordern lange Ofenstillstandezeiten und außerdem hohe Schalungskosten.The furnace edges to be repaired were either tarred or tamped or poured. The masonry can only be done by hand and therefore requires long downtimes of the furnace. When butting or pouring, cladding must be used around the entire edge of the oven. These measures also take a long time Kiln downtimes and also high formwork costs.

Um diese Wachteile zu vermeiden und insbesondere die Ofenränder auch währand des Ofenbetriebes reparieren zu kbflnen, wird. iait der Erfindung vorgeschiqen, daß die feuerfeste Masse durch eine gitterartige, den zu reparierenden Konturen angepaßte Schablone hindurch gespritzt wird, wobei die Schablone während des Spritzens verfahren wird.To avoid these guard parts and especially the oven rims too to be able to repair it while the furnace is in operation. iait the invention It is proposed that the refractory mass be replaced by a grid-like structure that is to be repaired Contours matched stencil is injected through, the stencil during of spraying is proceeded.

Mit diesem Verfahren können die Tiefofenränder in jeder Form sowohl in kalten als auch im heißen Zustand des Ofens untor Anwendung des an sich bekannten Spritzverfahrens (Torkreteystem) ohne Nacharbeit neu hergestellt oder repariert werden. Außerdem ist eine verfahrbare oder versetzbare Schablone, die nehrfaoh zu verwenden ist, gegenüber einer herkömmlichen Verschalung wesentlich billiger.With this process, the edges of the oven can be made in any shape In the cold as well as in the hot state of the oven, use of what is known per se Spraying process (Torkrete system) newly manufactured or repaired without rework will. There is also a movable or relocatable template that can be used use is, compared to a conventional formwork much cheaper.

Bin weiterer Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß mit Hilfe einer in genügender Entfernung vom Ofen aufgestellten Spritzmaschine über einen beliebig langen Materialförderschlauch, der seinerseits in einer Aufhängung an der Schablone geführt oder bei kalten Ofen von einem Arbeiter gehalten werden kann1 der Feuerfest-Beton aschinell durch die verfahrbare oder versetzbare Schablone hindurch gespritzt werden kann, eo daß die notwendige Randprofilierung ohne zusätzliche Maßnahmen selbständig erreicht wird.A further advantage of the invention is seen in the fact that with the help a spraying machine set up at a sufficient distance from the furnace via a any length of material conveying hose, which in turn is suspended from the Template can be guided or held by a worker when the oven is cold 1 the refractory concrete aschinell through the movable or relocatable template can be sprayed, eo that the necessary edge profiling without additional measures is achieved independently.

Bei dem erfindungegemaßen Verfahren ist aussehließlich die Anwendung von feuerfesten, hydraulisch, chemisch oder keramisch abbindenden Spritziassen vorgesehen.In the case of the method according to the invention, the application is exclusive by fire-resistant, hydraulically, chemically or ceramic-setting spray molds.

Damit die Ofeninnenwand im Bereich der Ausbesserungsstelle die gewünscht Fori erhält, ist die Schablone mit einer Schalungeplatte versehen, die zur besseren Anpassung an die ursprüngliche pendelbeweglich Innenwand mit der Schablone/verbunden ist.So that the furnace inner wall in the area of the repair point desired Fori receives, the template is provided with a formwork panel, which for better Adaptation to the original pendulum interior wall with the template / connected is.

Eine lamellenartige Ausbildung der Schalungsplatte bietet eine noch bessere Anpassung an die ursprüngliche Ofeninnenwsnd.A lamellar design of the formwork panel still offers better adaptation to the original furnace interior.

Min Ausführungebeiepiel der Irfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf den Tiefofen, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie A-B in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie C-D in Figq 2, Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 2.Min execution example of the invention is shown schematically in the drawing shown. The figures show: FIG. 1 a plan view of the deep furnace, FIG. 2 a section according to line A-B in Fig. 1, Fig. 3 is a view in the direction of arrow A in Fig. 2, FIG. 4 shows a section along line C-D in FIG. 2, FIG. 5 shows a view in the direction of the arrow B in FIG. 2.

Die Profile der Rander eines Tiefofens müssen genau der vorgeschriebenen Form entsprechen, damit der aufzusetzende Deckel Ausreichend abdichtet. Diese Maßnahme erfordert, daß die Tiefofenränder häufig ausgebessert oder erneuert werden müssen.The profiles of the edges of a soaking oven must be exactly as prescribed Correspond to the shape so that the cover to be put on seals adequately. This measure requires that the oven edges must be repaired or renewed frequently.

In Fig. 2 ist mit 1 die ursprüngliche Ofenwand bezeichnet, deren oberer Teil 2 mit der profilierten Oberflache 3 bereits erneuert dargestellt ist. Die Oberfläche 3 des Ofenrandes ist so profiliert, daß der aufzusetzende und nicht dargestellte Ofendeckel ausreichend abdichtet. Mit 4 ist die äußere Blechwerkleidung des Ofens bezeichnet, die zum arretieren des Ofendeckels über den oberen Ofenrand hochgezogen ist. Diese hochgezogene Blechverkleidung 4 wird erfindungsgemäß zum Abstützen der erfindungsgemäßen Schablone 5 benutzt.In Fig. 2, 1 denotes the original furnace wall, the upper one Part 2 with the profiled surface 3 is shown already renewed. The surface 3 of the furnace edge is profiled so that the one to be placed and not shown Sufficiently seal the furnace lid. With 4 is the outer sheet metal cladding of the furnace denotes the locking of the oven lid over the upper edge of the oven pulled up is. This raised sheet metal cladding 4 is used according to the invention to support the Template 5 according to the invention used.

Ein Stützrahmen 6 ist mit einem u-förmig gebogenen Teil auf das hochgezogene Ende 4a der Bleohveskleidung 4 aufgesetzt An den Sttitzrahmen 6 sind die gitterartige obere Begrenzung 7 zum Hindurchspritzen der feuerfesten Spritzmasse und eine Schalungeplatte 8 zur Begrenzung der Ofeninnenwand 9 befestigt0 Diese Teile können über das Blechende 4a verschoben (versetzt) oder, wie im Ausführungebeispiel dargestellt, verfahren werden. Hierzu iet das Blechende 4a ringsum mit einer auf einer Konsole 11 abgestützten Schiene 10 und einer Laufbahn 12 versehen. An dem rückwärtigen Schenkel des Stützrahmens 6 sind zwei über die Schienen 10 verfahrbare Laufrollen 13 und eine auf der Laufbahn 12 abrollende Stützrolle 14 vorgesehen. Damit ist eine statisch bestimmte Dreipunktabstützung geschaffen. Die Schablone 5 kann mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen und demzufolge von einer entferntliegenden Leitstelle aus betrieben werden.A support frame 6 is drawn up with a U-shaped bent part End 4a of the Bleohves clothing 4 placed on the support frame 6 are the grid-like upper limit 7 for spraying the refractory gunning mass and a shuttering panel 8 to limit the furnace inner wall 9 attached0 These parts can over the sheet metal end 4a shifted (offset) or proceed as shown in the example will. For this purpose, the sheet metal end 4a is supported all around with a bracket 11 Rail 10 and a track 12 are provided. On the rear leg of the support frame 6 there are two rollers 13 which can be moved over the rails 10 and one on the track 12 unrolling support roller 14 is provided. This is a statically determined three-point support created. The template 5 can be provided with a drive, not shown and therefore operated from a remote control center.

Damit sich die Schalungsplatte 8 auch den Unebenheiten der Ofeninnenwand 9 anpassen kann, ist sie pendelbeweglich über Gelenke 15 an dem Stützrahmen 6 befestigt. Fig. 5 zeigt eine lamellenartige Ausbildung der Schalungsplatte 8. Hier sind zwei Lamellen 8a gezeigt. Die Platte 8 kann aber in iehr als zwei Lamellen 8a unterteilt werden, ui sich so noch besser den Unebenheiten der Innenwand 9 anpassen zu können. Die Gelenke 15 sind an beiden Stirnaeiten des Stützrahmens 6 angebracht, an denen sowohl das Baustahlgewebe 7 als such die Schalungeplatte 8 geführt werden. Die Schalungsplatte 8 kann mittels eines Halte- und Fuhrungsgestänges 16 (evtl. ferngesteuert) verstellt und festgestellt oder mittels nicht dargestellter Gegengewichte in die gewünschte Lage gebracht werden. Wesentlich ist, daß der untere Teil der Schalungsplatte 8 auf seiner ganzen Länge an der Innenwand 9 anliegt. Eine vorteilhafte Abmessung der ein- oder mehrteiligen Schalungsplatte 8 ist 1000 mm lang und 600 mm hoch. Die Gelenke 15 bestehen aus. genormten Profilen und können miteinander durch Traversen, die gleichzeitig die Verbindung zum Halte- und Pührungsgestänge 15 herstellen, verbunden sein.So that the formwork panel 8 also the unevenness of the furnace inner wall 9, it is attached to the support frame 6 in a pendulum-like manner via joints 15. Fig. 5 shows a lamellar design of the shuttering panel 8. Here are two Slats 8a shown. The plate 8 can, however, be divided into two lamellas 8a the unevenness of the inner wall 9 to be able to customize. The joints 15 are on both front sides of the support frame 6 attached, on which both the structural steel mesh 7 as such the formwork panel 8 be guided. The formwork panel 8 can by means of a holding and guide linkage 16 (possibly remotely controlled) adjusted and determined or by means of not shown Counterweights can be brought into the desired position. It is essential that the lower Part of the formwork panel 8 rests on the inner wall 9 over its entire length. One The advantageous dimension of the one-part or multi-part formwork panel 8 is 1000 mm long and 600 mm high. The joints 15 consist of. standardized profiles and can with each other by traverses, which at the same time form the connection to the holding and guiding rods 15 make, be connected.

Die gitterartige, dem oberen Ofenrand 3 angepaßte Begrenzung 7 kann aus einem grobmaschigen Baustahlgewebe oder in Abständen angeordneten Flach- bzw. VierLantstäben bestehen.The grid-like, the upper edge of the furnace 3 adapted boundary 7 can made of a coarse-meshed structural steel fabric or spaced flat or Four lanterns exist.

An einer Seite der Schablone 5 ist ein Begrenzungsstirablech 17 als Abschlußblech eines zu spritzenden Randabschnittes in Führungsleisten 18 einschiebbar. Die Führungsleisten 18 sind einer seits am Stützrahmen 6 und andererseits an der gitterartigen Begrenzung 7 (oder auch am Rahmen 6) befestigt, Las Begrenzungs stirnbleoh 17 kann auch so ausgebildet sein, daß es das Spritzen an den Ofenecken einwandfrei ermöglicht.On one side of the template 5 is a limitation stirablech 17 as End plate of an edge section to be injected can be pushed into guide strips 18. The guide strips 18 are on the one hand on the support frame 6 and on the other hand on the Lattice-like delimitation 7 (or attached to the frame 6), Las delimitation stirnbleoh 17 can also be designed in such a way that the spraying at the furnace corners is flawless enables.

Das u-förmig gebogene Stützrahmenteil 6 ist außerdem mit einem nicht dargestellten Hitzeschild aus Asbestzement- oder anderen Plstten ausgestattet, der es gegen direkte Einstrahlung aus dem heißen Ofen schützt und weiterhin das Arbeiten eines Mannes dahinter zuläßt. Von hier aus kann der Mann, der 1 oder 2 m weg steht, die Schablone vollapritzen. Das Konturengitter gibt die Form, da Nacharbeiten von Hand den Mann zu nah an den heißen Ofen führen würde Die fertig vorbereitete Schablone 5 einschließlich Führungagestänge und Schienen bzw Trägerkonstruktion kann nach den Erfordernissen des Jeweiligen Ofenbetreibere kosplO an die Baustelle geliefert werden, so daß bei Schäden an Tiefofenrändern ein sofortiger Ein satz zur Reparatur möglich ist.The U-shaped bent support frame part 6 is also not with a heat shield made of asbestos cement or other Plstten equipped, the it protects against direct radiation from the hot furnace and continues working of a man behind it. From here, the man standing 1 or 2 meters away can fully paint the stencil. The contour grid gives the shape, because reworking of Hand would lead the man too close to the hot oven The prepared stencil 5 including guide rods and rails or support structure can according to the requirements of the respective furnace operator KosplO delivered to the construction site so that in the event of damage to the edges of the furnace an immediate use for repair is possible.

Als Spritzaasohine können verschieden Typen verwendet werden; bevorzugt werden die Systeme verwendet, die eine Wasserzuführung und Mischung an der Düse zulassen.Various types can be used as Spritzaasohine; preferred the systems are used that have a water supply and mixing at the nozzle allow.

Die Erfindung ist nicht an das dargestellte Ausführungsbeispiel gebunden. Wesentlich ist, daß der Ofenrand auch bei heißem Ofen im Bereich des Ofenrandes kontinuierlich eo mit feuerfesten Spritzmassen auegebessqrt oder erneuert werden kann, daß ein Nacharbeiten entfällt und der Deck sofort wieder auf den Ofen aufgesetzt werden kann.The invention is not bound to the illustrated embodiment. It is essential that the edge of the furnace is in the area of the edge of the furnace even when the furnace is hot be continuously updated or renewed with refractory gunning mixes rework is not necessary and the deck is immediately put back on the stove can be.

Claims

1. Method of repairing the profiled wall or deodorant parts of cold or hot industrial furnaces, especially deep furnaces, by means of chemically, hydraulically or cermically setting, refractory fuel masses, or a Gemisoh thereof, characterized in that the refractory mass by a grid-like template, adapted to the wall contours, is injected through it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the grid-shaped Template is moved during spraying.

30 Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the grid of the template consists of a coarse-meshed wire mesh consists

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized marked. that the grid of the template is formed from individual rods.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the template to delimit the inner wall of the furnace in the area of the Ausbeeserungsatelle is provided with a formwork panel adapted to the wall part to be repaired.

6. Apparatus naoh claim 5, characterized in that the formwork panel pendulum is connected to the Sah template.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that that the shuttering panel is formed like a lamella and each lamella is individually pendulum attached to the template.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that that the template can be moved on rails that are firmly connected to the furnace.