DE1927774A1 - Metal alloy coating and method of application - Google Patents
Metal alloy coating and method of applicationInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen verbesserten Schutzüberzug aus Zinkmetallegierung und ein Verfahren zum Aufbringen desselben auf eine Eisenmetalloberfläche.The present invention relates to an improved protective coating made of zinc metal alloy and a method of applying the same to a ferrous metal surface.
Durch Heisstauchen hergestellte Zinküberzüge, die bisher verwendet wurden, um Eisenraeta1!oberflächen gegen Korrosionsangriff zu schützen, enthielten verschiedene einlegierte Metalle mit dem Ziel, die Eigenschaften des Metallüberzuges oder das Helsstauchüberzugaverfahren zu verbessern. Zu den Metallen, die einem geschmolzenen Zinküberzugsbad zugesetzt worden sind, zählen Blei, Zinn, Silizium, Aluminium, Cadmium, Antimon und Magnesium.Zinc coatings produced by hot-upsetting previously used were made to protect ferrous metal surfaces against corrosive attack to protect contained various alloyed metals with the aim of improving the properties of the metal coating or the thermal dip coating process. To the metals that have been added to a molten zinc plating bath include lead, tin, silicon, aluminum, cadmium, antimony and Magnesium.
Legierungsmassen auf einer ternären Magnesium-Alumlnium-Zink-Basis, die 2 bis 5 % Magnesium und 2 % Aluminium enthielten, sind früher hergestellt und als aus«blöcke auf Korrosionswider-Alloy masses on a ternary magnesium-aluminum-zinc base, which contained 2 to 5 % magnesium and 2 % aluminum, are produced earlier and than from blocks for corrosion resistance.
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stand geprüft Morden, weil die Legierungsnassen nicht al· Schutzüberzug« durch Hei*»tauchen auf eine Eisenmetall- oder ähnliche Oberfläche aufgebracht werden konnten ( sieh· Corrosion , Band 6, Seite 195 - 200, Juni 1950 ). was checked Morden because the alloy wet could not be applied as a protective coating «by hot dipping» onto a ferrous metal or similar surface (see Corrosion , Volume 6, pages 195-200, June 1950).
Eine weiter verbesserte überzugsmasse aus Zink-Magnesiua-L·- gierung, die sum Aufbringen durch Heise tauchen, auf eine Eisen» metalloberfläche geeignet war, ist in Jüngerer Zeit gefunden worden und enthält etwa 1 bis 4 Gew.-^ Magnesium und etwa 0,05 bis 5,0 Qe*.-jt Aluminium.A further improved coating compound made of zinc-magnesia-L - A alloy that was suitable for being applied by a hot dip on an iron metal surface has been found in recent times and contains about 1 to 4 wt .- ^ magnesium and about 0.05 to 5.0 Qe * .- jt aluminum.
Selbst wenn Magnesium und Aluminium zusammen mit Zink in den obigen Konzentrationen in einem Heisstauch-Zinküberxugebad verwendet werden, sind dennoch zu beanstande? Ie Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Heisetauchübersugs vorhanden, di® das Aussehen des Überzugs nachteilig beetin trächtigen, Wenn 4Ie obigen Heisstauchüberzüge bestimmtest !sosrodierendsn A taospli&ren ausgesetzt werden, tritt wegen der Korrosion auch ein über« massiger Verlust ein. Somit besteht noch ein bestimmter Bedarf an einem Schutzüberzugebad aus Metallegierung und an einer überzugsmasse mit verbesserten Eigenschaften.Even if magnesium and aluminum are used together with zinc in the above concentrations in a hot-dip zinc coating, are there still objections? Ie irregularities in the surface of Heisetauchübersugs present, the appearance of the coating DI® adversely beetin pregnant, if 4ie appoint for above hot dip coatings sosrodierendsn! A & taospli exposed reindeer, also enters a hulking over "loss due to corrosion. Thus, there is still a definite need for a protective metal alloy coating and for a coating composition with improved properties.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein verbessertes Verfahren zum überziehen eines Metaligrundes, um einen Schutzüberzug aus Magnesium-Aluminium-Zink-Legioning verbesserten Eigenschaften herzustellen, und eine verbesserte Eisenme tallobe rf lache mit. einem verbesserten Schutzlegierungs überzug auf Zinkbasis, der Magnesium, Aluminium und Zink enthält. An object of the present invention is therefore an improved method for coating a metal base to a protective coating made of magnesium-aluminum-zinc legioning to produce improved properties, and an improved iron metal surface with. an improved protective alloy Zinc-based coating containing magnesium, aluminum and zinc.
Insbesondere schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Schute einer Eisenmetalloberfläche gegen Korrosion vor, das gekennzeichnet ist, dass auf mindesten» einer Oberfläche Eisenmetalle ein Legierungsüberzug auf Zlnkbuis wird, der etwa 1 bis 5 Gew.-£ Magnesium und etwa 6 bis 17 Aluminium und als Rest im wesentlichen Zink enthält»In particular, the invention proposes a method for barges a ferrous metal surface against corrosion, which is marked that on at least »one surface Ferrous metals an alloy coating on Zlnkbuis which contains about 1 to 5 weight pounds of magnesium and about 6 to 17 pounds by weight Aluminum and the remainder essentially contains zinc »
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Darttberhlnaus sehligt die Erfindung eine Eisennetalloberfläche ■it einen darauf befindlichen Schutsüberzug vor, welche dadurch gekennzeichnet 1st» dass der überzug eine haftende glatte Legierung auf Zinkbasis ist« die in GewichtsVerhältnissen aus etwa 1 bis 5 Gew.-ji Magnesit» und etwa 6 bis 17 Qew.-£ AIu-■Ιηΐύαι und la wesentlichen Zink als Rest besteht.Darttberhlnaus the invention is an iron metal surface ■ it has a protective cover on it, which thereby It is characterized by »that the coating is an adherent, smooth alloy Zinc-based is «which in weight ratios about 1 to 5 percent by weight of magnesite »and about 6 to 17 percent by weight. AIu- ■ Ιηΐύαι and the balance consists of essential zinc.
Die Merkaale dieser Erfindung werden dea Fachmann aus der ins Einzelne gehenden Beschreibung und den folgenden Ansprüchen deutlich werden·The features of this invention will be apparent to those skilled in the art from ins Individual detailed description and the following claims become clear
Ss wurde gefunden« dass ein Schutzüberzug aus Metallegierung alt aerklloh verbesserten Eigenschaften auf einea Metallgegenstand» wie einea Eiaenae tailstre"ifen, durch Aufbringen eines Legierungsüberzuges auf Zinkbasis auf diesen Hergestellt werden kann, der etwa 1 bis 5 Qew.-£ Magnesium und etwa 6 bis 17 Qew.- % Aluainlua und als Rest la wesentlichen Zink enthält, das die gewöhnlichen kleiner®^ Mengen an Verunreinigungen in einea HändeIsrohslnk enthalten kann. Es wurde nun zua Beispiel gefunden, dass der Korrosionswiderstand und andere Eigenschaften von Heisstauchüfrtrzügen aus Magnesium-Zink-Legierung unerwarteterweise verbessert werden können» wenn n&n diesen etwa 6 bis 17 Gew.-Jf Aluainlua einverleibt.It has been found that "a protective coating of metal alloy with greatly improved properties on a metal object", such as an egg tail strip, can be made by applying thereon a zinc-based alloy coating that contains about 1 to 5 percent magnesium and about 6 to 6 percent 17 % aluminum content and the remainder contains essential zinc, which can contain the usual small amounts of impurities in a hand. It has now been found, for example, that the corrosion resistance and other properties of hot-dip coatings made of magnesium-zinc alloy unexpectedly can be improved »if n & n incorporate about 6 to 17 parts by weight of aluainlua.
Es wurde auch gefunden, dass HeisetauohsohutzUberzuge innerhalb des obigen Zusiaamasefcaungsbgrelches spezielle Eigenschaften zeigen, die für spezifische Anwendungen brauchbar sind, wie noch beschrieben «erden wird.It has also been found that heisetauohsohutz covers within of the above combination of parameters has special properties show that are useful for specific applications, as will be described below.
Die verbesserten LeglerungsüberzUge der vorliegenden Erfindung zeigen, wenn sie auf einen Eisennetallgrund aufgebracht werden, ausserordentlich gute Korrosionsfestigkeit. Die Werte in der folgenden Tabelle I veranschaulichen die bedeutende Verbesserung la Korrosionswiderstand eines verhttltnismasslg dünnen Heisstauoh-Iieglerungsüberzuges, der Magnesium, Aluminium und Zink Innerhalb des durch die vorliegende Erfindung festgelegtenThe improved alloy coatings of the present invention show exceptionally good corrosion resistance when applied to an iron metal base. The values in the The following table I illustrate the significant improvement in the corrosion resistance of a relatively thin hot dew coating, the magnesium, aluminum and zinc are within the bounds of the present invention
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Konzentrations bere iohes enthält» und werden verglichen alt einen Heiss tauch-Legierungsüberzug aus 3 % Magnesium-Zink, der 0,2 Qew.-£ Aluminium enthält, und mit eine« herköam liehen Zink-Heisstauohttberzug von Ib wesentlichen derselben Dicke, der Bit Standard -Hände lsrohz Ink auf eines herkömmlichen fortlaufenden, durch Heisetauchen galvanisierten Band hergestellt worden ist.Concentration range contains "and are compared with a hot-dip alloy coating made of 3 % magnesium-zinc, which contains 0.2% aluminum, and with a" traditional hot-dip zinc coating of essentially the same thickness, the bit standard - Hands lsrohz Ink is made on a conventional continuous hot dip galvanized tape.
Oberzugsgewloht gen im 5 % Sals« ( g / m Je Seite) nebel (Salt Fog) Oberzuggewloht in 5 % Sals « (g / m per side) fog (Salt Fog)
rohzinkNormal handling
raw zinc
+ Zn3 * Mg + 0.2 % Al
+ Zn
+ Zn3 % Mg + 10 % Al
+ Zn
(* kein Versagen)(* no failure)
Ua die vorliegende Erfindung weiter zu veranschaulichen, sind die folgenden speziellen Beispiele gegeben, ohne dass jedoch die Erfindung auf die verwendeten besonderen Materialien, Antellmengen und angewendeten Bedingungen beschränkt 1st.Among other things, to further illustrate the present invention are the following specific examples are given without, however, the invention being limited to the particular materials and quantities used and applied conditions 1st.
Ein Standard-Warmwalzstahlband mit einer Dicke von etwa 0,203 ob wird auf einer fünfständigen Tandeawalze kalt ausgewalzt, üb einen Stahlstrelfen alt «lner Dicke von etwa 0,0385 ob ( d.h. 28 U.3.S.G. ) zu bilden. Der vollharte 0,0385 ca-Streifen, der so geschaffen wurde, hat eine Rockwell-Härte ( 30 T-Skala ) von etwa 80 und wird gereinigt, indea man Ihn durch eine fortlaufende Reinigungeleitung führt, und wird nachfolgendA standard hot rolled steel strip approximately 0.203 thick whether it is cold rolled on a five-length tandea roller, over a steel strelf old about 0.0385 thick (i.e. 28 U.3.S.G.). The fully hard 0.0385 ca strip, created in this way has a Rockwell hardness (30 T scale ) of about 80 and is cleaned by going through it an ongoing cleaning management leads, and is subsequently
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einer herkSwnllehen Kastenanlas*-Wärmebehändlung unterworfen« um die Duktllität wieder herzustellen« die verloren geht« wenn der Streifen kalt ausgewalzt wird. Der angelassene Streifen wird dann walzgehärtet, um eine geeignete Oberfläche zum kontinuierlichen Heisatauchüberziehen zu schaffen.subjected to a factory-made box temper * heat treatment « to restore the ductility «which is lost« when the strip is rolled out cold. The tempered strip is then roll hardened to a suitable surface for continuous use To create hot dip covers.
Der Stahlstrelfen wird vorgereinigt* indem man ihn durch einen bei einer Temperatur von 900° C gehaltenen Oxidationsofen etwa 30 Sekunden passieren lässt, und der oxidierte Streifen wurde dann durch eine trockene reduzierende Atmosphäre, die 10 % Wasserstoff und als Rest Stickstoff enthielt, geschickt. Der Taupunkt der reduzierenden Atmosphäre wurde unter -26° C gehalten. Das gereinigte Flächenstück wurde 3 Minuten auf 982° C in der reduzierenden Atmosphäre vorerhitzt, um die Entfernung sämtlicher Oberfläohenoxide zu bewirken, und dann, während der Streifen In der reduzierenden Atmosphäre gehalten wurde, auf die Heisstauchbadtemperatür vor dem Eintauchen abgekühlt.The steel trelfen is pre-cleaned * by passing it through an oxidation oven maintained at 900 ° C for about 30 seconds, and the oxidized strip was then passed through a dry reducing atmosphere containing 10 % hydrogen and the balance nitrogen. The dew point of the reducing atmosphere was kept below -26 ° C. The cleaned sheet was preheated to 982 ° C for 3 minutes in the reducing atmosphere to effect removal of any surface oxides and then, while the strip was held in the reducing atmosphere, cooled to the hot dip bath temperature prior to immersion.
Während man den Streifen welter von der reduzierenden Atmosphäre umgeben Hess, wurde der Streifen in einen geschmolzenen Alumlnlum-Magnesium-Zlnk-Legierungs-Heisstauchüberzug getaucht, der eine kleine Menge Elsen und Blei als Verunreinigungen der folgenden Masse enthielt:While looking at the strip welter from the reducing atmosphere Hess surrounded, the strip was melted into a Alumlnlum-Magnesium-Zlnk-Alloy-Hot-dip coating dipped, which contained a small amount of iron and lead as impurities of the following mass:
Das Legierungsbad wurde auf einer Temperatur von 482° C gehalten und der Stahlstrelfen durch das Bad bei einer gleiohmässlgen Bandgeschwindigkeit, die bei etwa 9 - 12 a je Minute gehalten wurde, geführt. Der Streifen wurde, während er von der reduzierenden Schutzatmosphäre eingeschlossen war, in das Legierungsbad unter einem Winkel v©n etwa 70° C gegenüber der Horl-The alloy bath was kept at a temperature of 482 ° C and the Stahlstrelfen through the bathroom at a similar one Belt speed, which is kept at about 9 - 12 a per minute was leaded. The strip was placed in the alloy bath while it was enclosed in the protective reducing atmosphere at an angle of about 70 ° C compared to the horizontal
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zontalen geführt. Der Streifen wurde in den Legierungsbftd etwa 5 Sekunden ( und nicht nehr als 10 Sekunden ) belassen und fortlaufend aus den Bad unter eine« Winkel von etwa 90° sur Horizontalen gesogen. Wenn der Bit Legierung überzogene Streifen aus dem Bad gezogen war, wurde der geschmolzene Legierungsüberzug schnell abgekühlt, und das überzugsgewieht wurde geregelt, indes Stickstoffgas alt einer Temperatur unter 37,2° C und vorzugsweise bei etwa 10° C darüber geblasen wurde. Der Stickstoff dient auch dazu, den überzug gegen Oxidation zu schützen, bis sich der überzug verfestigt und eine gleichnissig glatte Oberfläche bildet. Ss wurde ein Legierungcüberzug alt einer 1« wesentlichen gleichmässlgen Dicke auf jeder Seite des Streifens, die zwischen etwa 0,005 und 0,015 ma gehalten wurde, erhalten. Sie hing von der Bandgeschwindigkeit und den eingehaltenen Bedingungen, unter denen Stickstoff eingeblasen wurde, ab. Der Legierungsüberzug seigte das verbesserte Ober·» flächenaussehen und die in den Tabellen XI und III, die unten wiedergegeben sind, zusammengefass tesi Karos ionseigensch&f ten.zontal led. The strip was in the alloy case Leave on for about 5 seconds (and no more than 10 seconds) and continuously out of the bath at an angle of about 90 ° sucked on the horizontal. With the bit alloy plated As strip was pulled from the bath, the alloy coating became molten cooled quickly, and the coating weight was regulated while nitrogen gas was below a temperature 37.2 ° C and preferably at about 10 ° C over it. The nitrogen also serves to protect the coating against oxidation to protect until the coating solidifies and forms a smooth surface. Ss became an alloy plating old of an essentially even thickness on each side of the strip held between about 0.005 and 0.015 ma has been received. It depended on the tape speed and the maintained conditions under which nitrogen was blown in from. The alloy coating showed the improved upper · » surface appearance and the tesi check properties summarized in Tables XI and III, which are reproduced below.
Ein Standard-28-gauge-Stahlstrelfen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und überzogen, wobei jedoch das teraäre Legierung*- überzugsbad zum Heisstauchen auf einer Temperatur von etwa ^54,5° C gehalten wurde und in Gewichtsprozenten 6 % Aluminium, 3 % Magnesium und als Rest Zink enthalten waren. Der erhalten® überzug hatte ein durchschnittliches Überzugsgewicht je Seite von 0,005 mm und zeigte guten Korrosionswiderstand.A standard 28-gauge steel trelfen was made and coated as in Example 1, but the teraeric alloy * coating bath was kept at a temperature of about 54.5 ° C for hot dipping and in weight percent 6 % aluminum, 3 % magnesium and the balance contained zinc. The coating obtained had an average coating weight per side of 0.005 mm and showed good corrosion resistance.
Ein Standard-23-gauge-Stahlstreifen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und Überzogen, wobei jedoch das ternäre Legierung®- überzugsbad zum He iss tauchen auf einer Temperatur wmm etwa ^5^*5° C gehalten wurde und in Gewichtsprozenten S % Aluminium, 3 Ji Magnesium und als Rest Zink enthalten waren. Der erhalteneA standard 23-gauge steel strip was produced and coated as in Example 1, but the ternary alloy® coating bath for hot dipping was kept at a temperature wmm about ^ 5 ^ * 5 ° C and in weight percent S % aluminum, 3 Ji magnesium and the remainder zinc. The received
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übertue hatte ein durchschnittliches überzug·gewicht je Seite ▼on 0,005 hi * seigte guten Korrosionswiders tand und hatte ein glattes Oberflftehenaussehen.overtue had an average coating · weight per side ▼ on 0.005 showed good corrosion resistance and had a smooth surface appearance.
Ein Standard-28-gauge-Stahlstrelfen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und Übersegen, wobei jedoch das ternär« Leglerungsttbersugsbad sub Heisstauchen auf einer Temperatur von etwa 488° C gehalten wurde und in Gewichtsprozenten 12 % Aluminium, 3 % Magnesium und als Rest Zink enthalten waren. Der erhaltene überzug hatte ein durchschnitt Hohes übersugsgewioht je Seite voa 0,005 sä und se ig te guten Korrosionswiderstand und ein glattes OberfULohenauseehen.A standard 28-gauge steel strelfen was produced as in Example 1 and Übersegen, but the ternary alloying bath was kept at a temperature of about 488 ° C. and contained 12 % aluminum, 3 % magnesium and the remainder zinc in percent by weight was. The coating obtained had an average high transmission weight of 0.005 per side and good corrosion resistance and a smooth surface finish.
SIn atandard-28-gauge-Stahlstrelfen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und übersogen, wobei jedoch das ternlre Legierung*- übersugsbad sue Heisstauchen auf einer Temperatur von etwa 505° C gehalten wurde und in Qewiohtsprosenten 16 % Aluminium, 3 Jt Magneslua und als Rest Zink enthalten waren. Der erhaltene Überzug hatte ein durchschnittliches übersugsgewioht je Seite ▼on 0,005 sä und zeigte guten Korrosionswiderstand und ein glattes Oberfi&ohenaussehen.A standard 28-gauge steel strelfen was produced as in Example 1 and oversprayed, but the ternary alloy * - overspray bath was kept at a temperature of about 505 ° C and in Qewiohtsprosenten 16 % aluminum, 3 Jt Magneslua and the remainder Contained zinc. The coating obtained had an average transmission weight of 0.005 per side and showed good corrosion resistance and a smooth surface appearance.
Ein Standard-gauge-Stahlstrelfen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und überzogen, wobei jedoch das ternttre Legierungsübersugsbad zum Heisstauchen auf einer Temperatur von etwa 493,5° C gehalten wurde und in Gewichtsprozenten 13 % Aluminium, 5 % Magnesium und als Rest Zink enthalten waren. Der erhaltene Oberzug hatte ein durchschnittliche· übersugsgewlcht je Seite von 0,003 mm und zeigte guten Korroslcnswlderstand und ein glattes Oberfläohenaussehen.A standard gauge steel trelfen was prepared and coated as in Example 1, except that the ternary alloy super bath was kept at a temperature of about 493.5 ° C for hot dipping and contained 13 % aluminum, 5 % magnesium and the balance zinc by weight . The top layer obtained had an average overall size of 0.003 mm per side and showed good corrosion resistance and a smooth surface appearance.
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Bel»pie1 7Bel »pie1 7
Ein Standard-gauge-Stahlstrelfen wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und überzogen« wobei das ternäre Legierung* Ub er züge bad zum Heisstauchen auf einer Temperatur von etwa 510° C gehalten wurde und in Gewichtsprozenten 17 % Aluminium, 5 % Magnesium und als Rest Zink enthalten waren. Der erhaltene überzug hatte ein durchschnittliches Uberxugsgewloht je Seite Ton 0,003 mm und zeigte guten Korrosionswiderstand und ein glattes Oberflächenaussehen.A standard-gauge steel trelfen was produced and coated as in Example 1, with the ternary alloy * transfer bath being kept at a temperature of about 510 ° C. for hot upsetting and in percent by weight 17 % aluminum, 5 % magnesium and the remainder zinc were included. The resulting coating had an average overturned pitch of 0.003 mm per side and showed good corrosion resistance and a smooth surface appearance.
Die Überzugsmassen aus ternäre r Zink-Magnesium-Aluminium-Legierung der vorliegenden Erfindung, die mindestens 6 Gew.-£ Aluminium und vorzugsweise 3 Gew.-^ rfgnesium und 8 bis 17 Gew.Ji Aluminium enthalten, zeigen einen unerwartet guten Korrosionswiderstand in einer äusserst feuchten Atmosphäre, wie aus den Humidity Cabinet Test-Werten der folgenden Tabelle II hervorgeht: The coating compounds made of ternary zinc-magnesium-aluminum alloy of the present invention which is at least 6 wt Aluminum and preferably 3 wt. Magnesium and 8 to 17 wt Containing aluminum show unexpectedly good corrosion resistance in an extremely humid atmosphere, such as from the Humidity Cabinet Test values are shown in Table II below:
Humidity Cabinet Korros ions test - Ergebnisse Versuohsbedingungen - 60° C, 98 % relative Feuchtigkeit (Durchschnitt von drei 10,16 em χ 15,24 cm grossen 28-gauge-Tes tf lachen· tue ken)Humidity cabinet corrosion test - results of test conditions - 60 ° C, 98 % relative humidity (average of three 10.16 em χ 15.24 cm 28-gauge test pools)
zusammensetzunggiven coating
composition
überzugsdloke *
je Seite in mmthrough tllche
coating dispenser *
per side in mm
sohwindigkelt
«£ in mm/JahrCorrosive
sohwindigkelt
«£ in mm / year
Rest Zn (Kontrollprobe)0.15 % Pb, 0.25 % Al
Remainder Zn (control sample)
wie durch das Permasoope angezeigt bestimmt aus dem Gewichtsverlustdetermined from the weight loss as indicated by the permasoope
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Vergleichewerte, die die Korrosionswiderstand-Eigenschaften von 28-gauge Kontroll- und Testflächenstücken zeigen, welche alt erfindungsgemHss hergestellten ternären Legierungen auf Basis Magnesium-Aluminium-Zink mit 0,5 bis 17 Gew.-# Aluminium und 0 bis 5 Qew.-# Magnesium und Rest Zink überzogen worden waren, sind in der folgenden Tabelle III wiedergegeben:Comparative values showing the corrosion resistance properties of 28-gauge control and test patches show which old ternary alloys produced according to the invention Based on magnesium-aluminum-zinc with 0.5 to 17 wt .- # aluminum and 0 to 5 wt .- # magnesium and the balance zinc plated are shown in the following Table III:
Tabelle III
Korrosionsgesshwindigkelton an Alurainium-Magnesiuni-Ziak-Uber- Table III
Corrosion wind speed on Alurainium-Magnesiuni-Ziak-Uber-
zügen, wie sie durch Water Immersion Tests bei 82,2° C erhalten werden» Teetseltrauns; 96 Stunden.traits as obtained by water immersion tests at 82.2 ° C become »Teetseltrauns; 96 hours.
Überzugszuaammense tsusCoating toaammense tsus
cm Angriff je Jahr in Leitungswasser cm attack per year in tap water
kein Verlustno loss
0,001778
kein Verlust
kein Verlust0.001778
no loss no loss
12 Al 312 Al 3
kein Verlusteno loss
16 Al 3 Mg16 Al 3 Mg
keino
17 Al17 al
MgMg
ZnZn
kein Verlustno loss
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Die Heisetauchlegierungsüberzüge der vorliegenden Erfindung» die vorzugsweise 8 bis 17 Gew.-$f Aluminium enthalten, haben auch gute Hafteigensohaften und eine einwandfreie Menge an gebildeter intermetallischer Verbindung. Wenn jedoch der AIuminlungehalt der Legierung grosser als Vf % ist, tritt eine sprunghafte Änderung der Eigenschaften der HeisetauohüberzUge ein, und es wird eine Aluminlum-Eisen-Leglerungssohioht von beträchtlich erhöhter Dicke gebildet. Die Änderung in den Uberzugseigensehaf ten kann der Änderung von einen Oberzug, der das ternär« eutektische Gemisch enthält, zu einem überzug, der die feste Lösung von OC-Aluainium-Zink» die bei etwa 17,2 Gew. -% Aluminium im Phasendiagramm Aluminium-Zink auftritt, enthält, zugeschrieben werden.The hot-dip alloy coatings of the present invention, which preferably contain 8 to 17 percent by weight aluminum, also have good adhesive properties and a satisfactory amount of intermetallic compound formed. If, however, the aluminum-iron alloy content is greater than Vf% , the properties of the hot dew coating will suddenly change, and an aluminum-iron alloy layer of considerably increased thickness will be formed. May th the change in the Uberzugseigensehaf the change of a top pull, of the ternary "contains eutectic mixture to a coating which is the solid solution of OC-Aluainium-zinc" the about 17.2 wt -.% Aluminum in the phase diagram of aluminum - Zinc occurs, contains, can be attributed.
Unerwarteterweise wurde auch gefunden, dass wenn der Aluminiumgehalt der Magnesium-Aluminium-Zink-Legierungen der vorliegenden Erfindung auf etwa 8 Gew.-% und bis zu 17 Gew.-Ji Aluminium erhöht wird, ein viel glatterer, gleichmässlgerer Heisstauchlegierungsüberzug geschaffen werden kaiiurv» der im wesentlichen frei von störenden OberfläohenunregelmMssigkeiten wie Blattern ist, insbesondere wenn der Heisstauchüberzug in der in Beispiel 6 beschriebenen Weise aufgebracht wird, wodurch ein merklich verbessertes Aussehen erzielt wird, wenn man mit entsprechenden Zlnk-M&gneslum-Aluminius-Überzügen vergleicht, die weniger als etwa 8 Qew.-ji Aluminium enthalten und in derselben Weise aufgebracht wurden. Die folgende Tabelle IV zeigt die Xndenigen im Oberflächenaussehen mit den Änderungen in Aluminiumgehalt der Legierungsüberzüge:Unexpectedly, it has also been found that when the aluminum content of the magnesium-aluminum-zinc alloys of the present invention is increased to about 8 wt % and up to 17 wt% aluminum, a much smoother, more uniform hot-dip alloy coating is created is essentially free of troublesome surface irregularities such as peeling, especially when the hot-dip coating is applied in the manner described in Example 6, whereby a markedly improved appearance is achieved when compared with corresponding zinc-magnesium-aluminum coatings which are less than about 8 Qew.-ji aluminum and applied in the same way. The following Table IV shows the differences in surface appearance with the changes in aluminum content of the alloy coatings:
009830/1012 h^u-j^O GAS009830/1012 h ^ uj ^ O GAS
Itbtlli IVItbtlli IV
ArtaitabaAiagiiAgMi am Obermieh·« fortlaufaaaar Streif «a» übarsugaAieka un4 AuaaafeaA QlaietalSigkait für Al-itg-Sa-tfarsiig· aargMtallt uater Blmata v»a atlakatoff aw· i d HbftlhtArtaitabaAiagiiAgMi am Obermieh · «fortlaufaaaar Streif« a »übarsugaAieka un4 AuaaafeaA QlaietalSigkait for Al-itg-Sa-tfarsiig · aargMtallt uater Blmata v »a atlakatoff aw · i d Hbftlht
suesue
■StSOOg■ StSOOg
S »Al,S »Al,
CD
OCD
O
XbXb
Baaratur Construction
nalhera*·nalhera *
435435
rater
43.3rater
43.3
ralatlTaaralatlTaa
Au»Au »
«aa«Aa
0,00375-0,0055 0.00375-0.0055
0,00450.0045
0,00475-0,0075 0.00475-0.0075
0,006250.00625
3^Mg.3 ^ Mg.
R«at SaR «at Sa
421421
2,442.44
44,4 0,00425-44.4 0.00425-
0,00575 0,O>4750.00575 0. O> 475
0,0042?- 0,007250.0042? - 0.00725
0,00550.0055
Biattara, iBiattara, i
wlllgwlllg
AI,AI,
465*5 2*81465 * 5 2 * 81
37,2 0,00425-37.2 0.00425-
οίοοΣζΓ °·00525 OIOWM O·005 οίοοΣζΓ ° · 00525 OIOWM O · 005
Raat SaRaat Sa
2,672.67
43,343.3
0,00425-0,00525 0.00425-0.00525
0,00450.0045
0,00423-0,005 0.00423-0.005
0,4750.475
glattsmooth
- 12 - J 530- 12 - J 530
Aus den vorangegangenen Beispielen« Werten und Testergebnissen wird klar, dass gemüse vorliegender Erfindung eine Eisenmetalloberflache, wie der Streifen einer Schwärzplatte oder Ähnliches, mit einem haftenden Schutzüberzug wsehen werden kann« der eine längere Bestfindigkeit gegenüber Korrosion besitzt« wenn der überzug erfindungsgeaäss in herkömmlichen Überzugsgewichten aufgebracht wird· überdies kann ein Korrosionswiderstand, der demjenigen von heutigen galvanisierten überzügen gleichkommt, erhalten werden, wenn die ternäre Legierung der vorliegenden Erfindung in einem Überzugsgew loht aufgebracht wird,, das beträchtlich kleiner als die für herkömmliche galvanisierte überzüge verwendeten Überzugsgew loh te 1st. während/diesem sehrFrom the previous examples «Values and test results it becomes clear that vegetables of the present invention have a ferrous metal surface, how the strip of a blackening plate or the like can be seen with an adhesive protective coating «one of them has a longer resistance to corrosion «if the coating is applied according to the invention in conventional coating weights · moreover, a corrosion resistance that is equivalent to that of today's galvanized coatings, when the ternary alloy of the present invention is applied in a coating thread, that considerably smaller than the coating weight used for conventional galvanized coatings. during / this very much
. erneDlTöne Einsparungen dünnen Schutzüberzug glagadBg»dand und andere. erneDlTones savings thin protective coating glagadBg »dand and others
verbunden
Vorteile wnnrlgSTtt sind.tied together
Advantages are wnnrlgSTtt.
Es ist verständlich, dass sich die neuartigen Legierungsüberzüge der vorliegenden Erfindung auf eine Eisenmetslloberflache oder andere korrodierbare Metalloberflächen mittels anderer Verfahren aufbringen lassen statt des HeisetaucMiberziigeVerfahrens, welches hier speziell zur Veranschauliohung der vor» liegenden Erfindung verwendet wurde« insbesondere, wo es er» wünscht 1st, sehr dünne Legierungeüberzüge in der Grössemordnung von etwa 33,5 g/m aufzubringen. Zum Beispiel kann ein dünner Legierungsüberzug durch die Dasipfabsoheidungstechnik aufgebracht werden, wo ein Stahls halfen kontinuierlich durch eine Kammer wandert, die ist wesentlichen frei von Sauerstoff ist und im Imisren einen Druck vösi et?®& 10 mm Hg hat und mit einer Quelle der Überzugslegienmg in Sasform versehen ist, die an die Oberfläche des sieh bewegenden Streifens heranreicht und sioh auf seiner Oberfläche kondensiert. Sehr dünne Legierungsüherzüge der vorliegenden Erfindung können auch geschaffen werden, wenn man spezielle Wischteohniken für den aus einem Heisetauehübersugsbad kommenden Streifen anwendet. Der Legie« rungsüberzug der vorliegenden Erfindung kann auch durch Pulvermetallur^sie-Techniken aufgebracht werden, wo eine pulverisierte Legierung mit dem hier festgelegten Anteil an Magnesium* Aluminium und Zink zu einer geeigneten Paste geformt und eine dünneIt is understandable that the novel alloy coatings of the present invention to a ferrous metal surface or have other corrodible metal surfaces applied using other methods instead of the hot-dip coating method, which here specifically to illustrate the lying invention was used «in particular where it he» 1st wishes very thin alloy coatings of the order of magnitude of about 33.5 g / m 2 to be applied. For example, a thin alloy coating by the dasip isolation technique be applied where a steel helped continuously through a chamber moves which is essentially free of oxygen and in the imisren has a pressure vösi et? ® & 10 mm Hg and with a source of coating alloy is provided in Sasform, which reaches to the surface of the seeing moving strip and condensed on its surface. Very thin alloy pulls of the present invention can also be created using special wiping techniques for the one Applying the hot-dew-over-bath coming strips. The Legie " The coating of the present invention can also be made by powder metallization techniques where a powdered alloy with the proportion of magnesium * aluminum specified here and zinc formed into a suitable paste and a thin
009830/1012009830/1012
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Schicht aufgebracht ttird, dt® dann kalt ausgewalzt, gesintert, gewalzt und wärsmfeehandelt wird, gensäas herkömmlicher Arbeitsweisen. Layer is applied, dt® then cold rolled, sintered, is rolled and heat-treated, similar to conventional working methods.
Bs 1st verständlich, dass wenn In den vorhergehenden speziellen Beispielen Handelsrohzink, das die gewöhnlichen, mit handelsüblichen Zinkgr&dea vorkommenden Vestmzvsinigungen enthält, verwendet wird, es möglich, aber η !©safe notwendig ist, im wesentlichen reizies Zink im gleichen Anteil sn verwenden, um die Legienisigsöiasaea der spesiolleu Beispiele herzisst@lless. So soll der Begriff "ZinhP* wA® .ar ia den Aaspspäehen versendet wird, sowohl im wsseatli®h@ii i*@ia@s Sink als aiaefe Haadelsrohzink oder anders Handelsfojaaga v@ia ZinkIt is understandable that if commercial raw zinc is used in the preceding specific examples, which contains the usual compounds associated with commercial zinc grades, it is possible, but necessary to use zinc in the same proportion to obtain the Legienisigsöiasaea the spesiolleu examples herzisst @ lless. The term "ZinhP * wA® .ar ia den Aaspspäehen" should be sent both in wsseatli®h @ ii i * @ ia @ s Sink as aiaefe Haadelsrohzink or otherwise Handelsfojaaga v @ ia zinc
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