DE1926848A1

DE1926848A1 - Method and device for the production of plastic silos

Info

Publication number: DE1926848A1
Application number: DE19691926848
Authority: DE
Inventors: Peter Hartmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-06-04
Filing date: 1969-05-27
Publication date: 1970-01-15
Also published as: CH471663A; GB1274915A; FR2010102A1; IE33121B1; ES368336A1; AT317528B; IE33121L

Description

Petar Hartmann. MeilenPetar Hartmann . miles

(Schweiz)(Switzerland)

23. MAI 1969May 23, 1969

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-SilosMethod and device for the production of plastic silos

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Silos mit Lukenrahmen und Lukendeckeln. The invention relates to a method for producing plastic silos with hatch frames and hatch covers.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und einen nach dem Verfahren hergestellen Silo.The invention also relates to a device for carrying out the method and to a device produced according to the method Silo.

Silos aus Kunststoff wurden bisher in der Weise hergestellt, dass sie unter Verwendung beispielsweise von PolyesterharzenSo far, plastic silos have been manufactured in such a way that they are made using, for example, polyester resins

H31-Pl-Länder 7.5.69 H/gl H31-Pl countries 7.5.69 H / gl

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und Glasfasermatten od.dgl. gewickelt wurden* Diese Her— ^s Stellungsart verlangt einen verhältnismässig grossen Aufwand an Zeit und Material, und ist zudem mit relativ viel Nacharbeit verbunden, um die Lukenrahmen und die Lukendeckel einzusetzen. and fiberglass mats or the like. These manufacturers were wrapped * ^s Stellungsart requires a relatively large amount of time and material, and is also associated with relatively much reworking to use the hatch frame and hatch covers.

Es ist ferner bereits bekannt, Betonrohre im Schleudergussverfahren herzustellen. Für gewisse Anwendungszwecke ist der Werkstoff Beton jedoch nicht verwendbar und zudem ist die Herstellung von Schleuderbeton-Rohren im Durchmesser beschränkt. Ausserdem ergeben sich infolge des verhältnismässig hohen Gewichtes solcher Betonrohre Transportprobleme.It is also already known to produce concrete pipes by centrifugal casting. For certain purposes However, concrete cannot be used as a material and the production of spun concrete pipes is in the Limited diameter. In addition, as a result the relatively high weight of such concrete pipes transport problems.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren soll erreicht werden, verhältnismässig leichte Silos aus Kunststoff herzustellen, wobei die Herstellungskosten vergleichsweise gering und die erforderliche Nachbearbeitung möglichst klein sein soll.The aim of the method according to the invention is to achieve to produce relatively light silos made of plastic, the manufacturing costs being comparatively low and the required post-processing should be as small as possible.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vorfabrizierte Lukenrahmen und Lukendeckel in eine Schleuderform eingesetzt werden, hierauf der Silomantel durch Einbringen von Kunststoffmaterial durch einen Schleudervorgang hergestellt wird, wobei Lukenrahmen und Lukendeckel innen beschichtet werden und sich dadurch mitThe method according to the invention is characterized in that that prefabricated hatch frames and hatch covers are used in a centrifugal mold, then the silo shell is produced by introducing plastic material by a centrifugal process, with hatch frames and Hatch cover are coated inside and thereby with

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dem Silomantel verbinden, und hernach die Lukendeckel ausgeschnitten werden.Connect the silo jacket, and then the hatch cover be cut out.

.Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, Kunststoff-Silos sehr preisgünstig herzustellen. Ausserdem lässt sich durch das erfindungsgemässe Verfahren eine hohe Oberflächengüte erreichen.This creates the possibility of using plastic silos very inexpensive to manufacture. In addition, can achieve a high surface quality by the method according to the invention.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekenn zeichnet, dass ein in das Innere der Schleuderform ein fahrbarer Spritzkopf zum Einspritzen von Kunststoff vorhanden ist. The device according to the invention is characterized in that there is an injection head that can be moved into the interior of the centrifugal mold for injecting plastic .

Der nach derr Verfahren hergestelte Silo ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem 5ilomantel unlösbar verbundenen Lukenrahmen aussen je einen nach innen umgebogenen Rand aufweisen, in welchen ein Dichtungsring
eingelegt ist, gegBn den ein nach aussen ragender Schenkel des Lukendeckels anpressbar ist.The silo produced according to this method is characterized in that the hatch frames, which are inextricably connected to the 5ilo casing, each have an inwardly bent edge on the outside, in which a sealing ring
is inserted, against which an outwardly protruding leg of the hatch cover can be pressed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the device shown. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Schleuderanlage,Fig. 1 is a side view of the centrifugal system,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schleuderanlage gemäss Fi₉. l, ..909883/U94FIG. 2 shows a plan view of the centrifugal system according to FIG. ₉ . l, ..909883 / U94

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie ΙΙΪ-ΙΙΙ in Fig. 1, -Fig. 3 is a section along the line ΙΙΪ-ΙΙΙ in Fig. 1, -

Fig. 4 einen „Schnitt durch die Schleuderform mit Luke und Deckel, gemäss der Linie IV-IV in Fig. 2.4 shows a “section through the centrifugal mold with hatch and cover, according to the line IV-IV in FIG. 2.

Ein Rotor 1 aus Aluminium ist um eine liegende Achse auf Rollen 2 drehbar gelagert. Dieser Rotor 1 ist entlang zweier Mantellinien in etwa zwei gleich grosse Schalen teilbar, die im Betrieb durch Schrauben oder ähnliche Organe starr miteinandner verbunden sind.A rotor 1 made of aluminum is rotatably mounted on rollers 2 about a horizontal axis. This rotor 1 is along two surface lines can be divided into two shells of the same size, which are in operation by screws or similar Organs are rigidly connected to each other.

Durch motorischen Antrieb mindestens einer der Rollen lässt sich der Rotor 1 in rasche Drehung versetzen. Die im wesentlichen zylindrische Innenseite des Rotormantels bildet dabei die Aussenform des herzustellenden Silos. Die Kunststoffmasse und allfällige miteinzugiessende Glasfasern werden in das Innere dieses Rotors eingebracht. Zum Entfernen des fertigen Silos lässt sich bei ruhendem Rotor 1 die eine Schale abheben, wie dies in Fig. 3 in ■ unterbrochenen Linien angedeutet ist. Zu diesem Zwecke werden die Schwenkarme 5 je unter einen Ansatz 6 der Schale verschwenkt und das Ganze durch hydraulische Hubaggregate 7 angehoben.The rotor 1 can be set in rapid rotation by a motor drive of at least one of the rollers. the The essentially cylindrical inside of the rotor shell forms the outer shape of the silo to be produced. The plastic compound and any glass fibers to be poured in are introduced into the interior of this rotor. To remove the finished silo, one shell can be lifted off with the rotor 1 at rest, as shown in FIG. 3 in ■ is indicated by broken lines. For this purpose, the pivot arms 5 are each under a shoulder 6 of the shell pivoted and the whole thing raised by hydraulic lifting units 7.

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Der Rotor 1 ist von einem aus Profilträgern gebildeten starren Rahmen umgeben. Etwa auf halber Höhe des Rotors 1 befinden sich beidseitig Horizontalschienen 9, auf denen vorne und hinten je ein fahrbarer Wagen 10 aufliegt. Diese Wagen 10 dienen wahlweise als Tragorgan für einen in das Innere des Rotors 1 einfahrbaren teleskopartig ausziehbaren Spritzkopf 11_r welcher mit mehreren etwa radial gerichteten Düsen 12 versehen ist. Diese Düsen 12 dienen zum Einspritzen bzw. Eingiessan von Kunststoffmaterial; ausserdem sind in diesem Spritzkopf noch Mittel 14 vorhanden, um gleichzeitig Glasfaserabschnitte in das Innere des Rotors einzubringen. Ferner sind weitere maschinelle Einrichtungen zur Erzeugung des notwendigen Druckes für den einzubringenden Kunststoff erforderlich. Ausserhalb des Rotors 1 ist ein Steuerpult vorhanden, von dem aus die Anlage bedient werden kann.The rotor 1 is surrounded by a rigid frame formed from profile supports. About halfway up the rotor 1 there are horizontal rails 9 on both sides, on each of which a mobile carriage 10 rests at the front and rear. These carriages 10 optionally serve as a support member for a telescopically extendable spray head 11 _r which can be retracted into the interior of the rotor 1 and which is provided with several approximately radially directed nozzles 12. These nozzles 12 are used for injecting or pouring plastic material; In addition, means 14 are also present in this spray head in order to simultaneously introduce sections of glass fiber into the interior of the rotor. Furthermore, further mechanical devices are required to generate the necessary pressure for the plastic to be introduced. Outside the rotor 1 there is a control panel from which the system can be operated.

Ferner sind Heizmittel zur Zufuhr von Wärme in das Innere des auf diese Weise hergestellten Silos vorhanden, um das üblicherweise aushärtbare Kunststoffmaterial zum Aushärten zu bringen.Furthermore, heating means for supplying heat to the interior of the silo produced in this way are present in order to to bring the usually curable plastic material to harden.

Vor Beginn des Schleudervorganges werden im Mantel des Rotors Lukenrahmen 16 und Lukendeckel 17 eingesetzt, wie dies aus Fig. 4 hervorgeht. Im Mantel des Rotors 1 istBefore the start of the centrifugal process, hatch frame 16 and hatch cover 17 are used in the jacket of the rotor, as this is evident from FIG. 4. In the jacket of the rotor 1 is

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gemäss Fig. 4 zur- Aufnahme dieser Teile eine nach aussen ragende, ringförmige Schale 18 eingeschweisst. Der Luken*- rahmen 16 enthält einen nach aussen ragenden, der Lukenöffnung entlang laufenden Schenkel 19, der an seinem äusseren Ende nach innen U-förmig umgebogen ist, so dass sich eine nach innen offene Rille bildet, in welche eine Gummidichtung 21 eingelegt ist. Gegen diese Gummidichtung drückt das äussere Ende eines Schenkels 22 des Lukendeckels 17. Der bündig zum Rohrmantel verlaufende Deckelteil 23 wird sowohl vom Rotormantel 1 als auch vom Lukanrahmen überdeckt, so dass der Lukendeckel 17 im Rotor 1 verschie- ' bungsfest gehalten ist. Somit sind die Lukenöffnungen vor Beginn des eigentlichen Schleuder- und Einspritzvorganges durch die eingesetzten Lukenrahmen und Lukendeckel geschlossen. Sie bilden eine gekrümmte Wand, deren Radius demjenigen der Rotorinnenseite entspricht. Beim Einbringen des Kunststoffes und allfälliger Glasfasern werden diese Lukenteile überdeckt, so dass sich eine zusammenhängende, im wesentlichen zylindrische Schicht ergibt, welche sich mit dem Lukenrahmen und dem Lukendeckel verbindet.according to FIG. 4 for receiving these parts one to the outside protruding, annular shell 18 welded in. The hatches * - frame 16 contains an outwardly protruding, the hatch opening running along leg 19, which on his outer end is bent inwards in a U-shape, so that an inwardly open groove is formed into which a rubber seal 21 is inserted. Against this rubber seal presses the outer end of a leg 22 of the hatch cover 17. The cover part 23, which runs flush with the pipe jacket is covered by both the rotor casing 1 and the hatch frame, so that the hatch cover 17 in the rotor 1 differs. is kept practice-proof. This means that the hatch openings are before the start of the actual centrifugal and injection process closed by the hatch frames and hatch covers used. They form a curved wall, the radius of which corresponds to one corresponds to the inside of the rotor. When the plastic and any glass fibers are introduced, these Covered hatch parts, so that a coherent, essentially cylindrical layer results, which connects to the hatch frame and the hatch cover.

Nach dem' Aushärten des Kunststoffes durch Wärmezufuhr wird zum Herausnehmen des Lukendeckels' 17 an der in Fig. 4 ersichtlichen Stelle eine rechteckige Trennfuge 24 hergestellt, so dass sich hernach der Lukendeckel samt der aufgebrachtenAfter the 'hardening of the plastic by supplying heat To remove the hatch cover 17, a rectangular parting line 24 is produced at the point shown in FIG. 4, so that afterwards the hatch cover together with the attached

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Kunststoffschiebt herausheben lasst. Je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck lässt sich die Lukentüre
allenfalls mit einem Scharnier 24 am Lukenrahmen befestigen, so dass dann dieser Lukendeckel schwenkbar ist und mit Hilfe von Befestigungsorganen 26 festgehalten werden kann. Die Abdichtung erfolgt dann durch die
Gummidichtung 21,Let the plastic slide lift out. Depending on the intended use, the hatch door can be
if necessary fasten to the hatch frame with a hinge 24 so that this hatch cover can then be pivoted and held in place with the aid of fastening members 26. The seal is then carried out by the
Rubber seal 21,

Allfällige Steigleiteranschlüsse sowie Anschlüsse der Schutzhaube werden ebenfalls in gleicher Weise hergestellt bzw. mitgeschleudert.Any fixed ladder connections as well as connections of the Protective hoods are also manufactured in the same way or thrown along.

Ebenso können auch die oder mindestens einer der Stirnabschlüsse des Silos beim Schleudern miteingegossenLikewise, the or at least one of the front ends of the silo can also be cast in during spinning

werden, wobei vorfabrizierte Deckel im der gewünschten Silomantellänge entsprechenden Abstand in den Rotor eingesetzt werden, die dann durch den eingegossenen Kunststoff mit dem Silomantel verbunden werden.with prefabricated lids in the desired Silo jacket length corresponding distance can be used in the rotor, which is then through the cast plastic be connected to the silo shell.

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Claims

PATENT CLAIMS

A method for the production of plastic silos with hatch frames and hatch covers, characterized in that prefabricated hatch frames (16) and hatch covers (17) are inserted into a centrifugal mold (1), then the silo shell (4) by introducing synthetic material through a centrifugal process is produced, the hatch frame (16) and hatch cover (17) are coated on the inside and thereby connect to the silo shell (4), and then the hatch covers (17) are cut out.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least one of the end ends is cast ¹ as a prefabricated part during the centrifugal process.

3. The method according to claim 1, characterized in that the silo jacket (4) is cured by the action of heat.

4. The method according to claim 1, characterized in that fixed ladder connections and protective hood connections be thrown in.

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5. Apparatus for carrying out the method according to claim It is characterized in that a spray head which can be retracted into the interior of the centrifugal mold (1) (11) is available for injecting plastic.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the centrifugal mold (1) is divided into two parts in the longitudinal direction and lifting means C5,7) are available to to lift the upper half of the shell.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that that in the centrifugal mold (1) each hatch frame (16) has an outwardly protruding, covering it, ring-shaped shell (18) is assigned *

Θ. Device according to claim 5, characterized in that that the centrifugal mold (1) has recesses for receiving the hatch frame (16) and the hatch cover (17) so that the 5ilo jacket (4) runs almost steplessly cylindrically in its area.

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9. Silo, produced according to the method according to claim 1, characterized in that the hatch frames (16) which are inextricably connected to the silo jacket each have an inwardly bent edge on the outside
a sealing ring (21) is inserted against which an outwardly projecting leg (22) of the hatch cover (17) can be pressed.

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