DE1926112A1 - Device for treating a bundle of threads - Google Patents
Device for treating a bundle of threadsInfo
- Publication number
- DE1926112A1 DE1926112A1 DE19691926112 DE1926112A DE1926112A1 DE 1926112 A1 DE1926112 A1 DE 1926112A1 DE 19691926112 DE19691926112 DE 19691926112 DE 1926112 A DE1926112 A DE 1926112A DE 1926112 A1 DE1926112 A1 DE 1926112A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outlet channel
- bundle
- tube
- pressure medium
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
- D01D10/0481—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments passing through a tube
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/037—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation by liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Or. F. Zumsteln - Dr. E. AssmannOr. F. Zumsteln - Dr. E. Assmann
Dr. R. Koenigsberger
" Dipl. PHys. R. Ho'.zba-arDr. R. Koenigsberger
"Dipl. PHys. R. Ho'.zba-ar
r"a'cr.ta lwä'.le
München 2, Bräuhauistrahe 4.-1.1 r "a'cr.ta lwä'.le
Munich 2, Bräuhauistrahe 4.- 1 . 1
SC 3360SC 3360
SOCIETE RHCDIACETA, Paris/FrankreichSOCIETE RHCDIACETA, Paris / France
Vorrichtung zur Behandlung eines FadenbündelsDevice for treating a bundle of threads
Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Bündels von Chemieendloseinzelfäden mit einem fluiden Druckmittel und insbesondere eine Vorrichtung, in der der durch das fluide Druckmittel auf das Fadenbündel ausgeübte Zug dazu verwendet wird, das Fadenbündel vorwärts zu bewegen.The present invention relates to an improved apparatus for treating a running bundle of chemical filaments with a fluid pressure medium and in particular a device in which the fluid pressure medium on the tension exerted on the bundle of filaments is used to move the bundle of filaments forward.
In der Textilindustrie ist es bekannt, Vorrichtungen zur Behandlung eines Fadenbündels zu verwenden, in denen Druckmittelstrahlen erzeugt werden, insbesondere zur Herstellung eines nicht gewebten Vlieses, das aus Endlosfäden mit orientierter Struktur besteht, die In zufälliger V/eise nicht parallel durch das Vlies hindurch angeordnet sind.In the textile industry it is known to have devices for treatment to use a thread bundle in which pressure medium jets are generated, in particular for the production of a non-woven fleece made from continuous filaments with oriented Structure exists that are randomly not arranged parallel through the fleece.
909848/1177909848/1177
Die Herstellung dieser Vliesstoffe, die auch "SpinnvlieEe" und in der amerikanischen Literatur "spunbonded" genannt werden, besteht schematisch darin, durch eine Mehrlochdüse ein geschmolzenes oder sogar gelöstes organisches Polymeres zu extrudieren, die extrudierten Fäden durch Verstrecken des Fadenbündels mittels einer oder mehrerer Vorrichtungen mit Druckmittelstrahlen, insbesondere mit Druckluftstrahlen, zu orientieren und schllesslich das Fadenbündel in bestirr.rr.rer Weise auf ein Transportband aufzubringen, dessen Geschwindigkeit und Bewegungsrichtung so eingestellt sind, dass ein im wesentlichen regelmässiges Vlies der gewünschten Dicke gebildet wird.The manufacture of these nonwovens, also known as "SpinnvlieEe" and referred to as "spunbonded" in American literature, consists schematically in passing through a multi-hole nozzle to extrude a molten or even dissolved organic polymer, the extruded filaments by stretching the Thread bundle by means of one or more devices with pressure medium jets, in particular with compressed air jets orientate and finally the thread bundle in bestirr.rr.rer Way to apply to a conveyor belt whose speed and direction of movement are set so that an im substantially regular fleece of the desired thickness is formed.
Eine vorteilhafte Vorrichtung mit Druckmittelstrahl zur Durchführung dieser Arbeitsweise weist eine im allgemeinen kegelstumpf förmige Eintrittsöffnung auf, die in eine Kammer mündet, welche mit einer oder mehreren Zuführungen für das fluide Druckmittel ausgestattet ist und deren stromab gelegener Abschnitt durch ein zylindrisches Rohr verlängert ist. Bei einer in der Literatur oft beschriebenen bevorzugten Ausführungs form ist die erweiterte Eintrittsöffnung mit der Kammer unter Bildung eines Ringraums verbunden, der zur Laufrichtung des Fadens geneigt ist, derart, dass das Fadenbündel angesaugt und mitgeführt wird. In dieser Vorrichtung, die zu ausgezeichneten Ergebnissen führt, erleidet das fluide Druckmittel beim Eintritt in den Führungskanal für das Fadenbündel einen erheblichen Energieverlust, so dass einerseits eine beträchtliche Luftmenge erforderlich ist, was erhöhte Betriebskosten mit sich bringt, und es andererseits nicht möglich ist, Geschwindigkeiten zu erreichen, die zur erfolgreichen Molekularorientierung des die Fäden des Fadenbündels bildenden Polymeren durch Verstrecken ausreichend wären.An advantageous device with a pressure medium jet for implementation this mode of operation has a generally truncated cone-shaped inlet opening which opens into a chamber, which is equipped with one or more feeds for the fluid pressure medium and its downstream section is extended by a cylindrical tube. In a preferred embodiment often described in the literature form, the enlarged inlet opening is connected to the chamber to form an annular space that faces the direction of travel of the The thread is inclined in such a way that the thread bundle is sucked in and carried along. In this device that too excellent Leads to results, the fluid pressure medium suffers a considerable amount upon entry into the guide channel for the thread bundle Energy loss, so that on the one hand a considerable amount of air is required, which leads to increased operating costs brings itself, and on the other hand it is not possible, speeds to achieve that for the successful molecular orientation of the polymer forming the threads of the thread bundle by stretching would be sufficient.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung, die eine Verbesserung der Vorrichtungen zur Behandlung eines Bündels aus Chemieendlos-The inventive device, which is an improvement of Devices for treating a bundle of chemicals
909-848/1177909-848 / 1177
BADBATH
fäden mittels eines Druckmittelstrahls der zuvor beschriebenen Art darstellt, weist einen erweiterten kegelstumpffb'rmigen Teil zur Einführung des Fadenbündels auf, der in die Druckmittel-Verteilerkammer mündet, die zumindest eine Zuführung für fluides Druckmittel aufweist, wobei diese Kammer durch eine gekrümmte Rotationsfläche mit einem Austrittskanal verbunden ist.threads by means of a pressure medium jet of the type described above, has an enlarged frustoconical shape Part for the introduction of the thread bundle which opens into the pressure medium distribution chamber, the at least one feed for fluid pressure medium, this chamber being formed by a curved surface of revolution with an outlet channel connected is.
Die erfindungr;gemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der erweiterte kegelstumpfartige Teil durch ein Rohr verlängert ist, dessen Längsachse mit der Längsachse des Austrittskanals zusammenfällt und dessen stromab gelegenes Ende in der Höhe der I5bergangsGtelle der Rotationsfläche, die die stromab gelegene öffnung der Verteilerkammer begrenzt, in den Aüstrittskanal liegt.The device according to the invention is characterized in that that the enlarged frustoconical part is extended by a tube is whose longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the outlet channel coincides and its downstream end at the level of the transition point of the surface of revolution, which the downstream located opening of the distribution chamber limited, in the outlet channel lies.
Bei einer Ausführungsform ist das Ende des Austrittskanals durch einen divergenten Abschnitt verlängert, dessen Längsachse ebenfalls mit der des Austrittskanals zusammenfällt. Diese Anordnung erleichtern die Führung des Fadenbündels in der Vorrichtung erheblich und verbessert, da sie die Entspannung des fluiden Mediums gewährleistet, die Laufgeschwindigkeit des Fadenbündels. Bei einer vorteilhaften anderen Ausführungsweise ist der divergente Abschnitt durch ein Rohr verlängert, dessen Längsachse ebenfalls mit der des Austrittskanals zusammenfällt, wobei der Durchmesser dieses Rohrs demjenigen "^s stromab gelegenen Endes des divergenten Abschnitts entspricht und die Länge dieses Rohrs in weitem Masse variieren kann. In der Praxis sind das Rohr, das den kegelstumpfförmigen Eintrittsteil verlängert, der Kanal und das Austrittsrohr zylindrisch, und der divergente Abschnitt weist die Form eines geraden Kege!stumpfes auf.In one embodiment, the end is the exit channel extended by a divergent section, the longitudinal axis of which also coincides with that of the outlet channel. This arrangement facilitates the guidance of the thread bundle in the device considerably and improves, since it relaxes of the fluid medium ensures the running speed of the thread bundle. In another advantageous embodiment the divergent section is extended by a tube whose longitudinal axis also coincides with that of the outlet channel coincides with the diameter of this tube being that of the downstream end of the divergent section and the length of this tube can vary widely. In practice these are the tube that has the frustoconical The inlet part is elongated, the channel and the outlet pipe are cylindrical, and the divergent section has the shape of a straight cone!
90S848/117790S848 / 1177
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
192611192611
Bei einer anderen Ausführungsform kann das Austrittsrohr einen zylindrischen Querschnitt aufweisen, der fortschreitend flacher wird, so dass die Einzelfäden auf eine Linie verteilt werden, was die regelrnässige und homogene Bildung des Vlieses begünstigt.In another embodiment, the outlet pipe can be a Have a cylindrical cross-section, which becomes progressively flatter, so that the individual threads are distributed on a line which favors the regular and homogeneous formation of the fleece.
Wie bereits ausgeführt wurde, ist es wichtig,, dass alle Führungsorgane für das Fadenbündel vollständig fluchten, so dass das Fadenbündel gegenüber einem Stossorgan oder Aufnahmeorgan, das stromab von der Vorrichtung angeordnet ist, sehr gut zentriert und stabilisiert ist. Demzufolge sind die Einzelfäden des Fadenbündels in dem Vlies ausgezeichnet verteilt„As stated earlier, it is important, that all governing bodies for the thread bundle completely aligned, so that the thread bundle against a thrust organ or receiving organ, which is arranged downstream of the device, is very well centered and stabilized. As a result, the single threads are of the thread bundle excellently distributed in the fleece "
Das Verhältnis zwischen dem Ringraum E.., der zwischen dem Ende des die Eintrittsöffnung verlängernden Rohrs und der Rotationsfläche, die die stromab gelegene öffnung der Verteilerkammer begrenzt, ausgebildet ist, und dem Querschnitt Ep der öffnung stromab von der Kammer sollte zwischen 0,1 und 0*6 und vorteilhafte rv/eise zwischen 0,25 und 0,40 betragen»The ratio between the annulus E .. that between the end the tube lengthening the inlet opening and the surface of revolution, which delimits the downstream opening of the distribution chamber, is formed, and the cross section Ep of the opening downstream of the chamber should be between 0.1 and 0 * 6 and advantageous rv / also be between 0.25 and 0.40 »
Da in der erfindungsgemässen Vorrichtung keinerlei Vorsprünge, Neigungen oder andere Unebenheiten vorhanden sind, ist es möglich, das Fadenbündel in stabilisiertem Betrieb bei konstantem Druck zu behandeln, wodurch die Bildung von störenden Turbulenzon vermieden wird, die eine Verwicklung der Einzelfäden hervorrufen und so deren Trennung zum Zeitpunkt der Bildung des Vlieses verhindern.Since there are no protrusions in the device according to the invention, Slopes or other unevenness are present, it is possible to operate the thread bundle in a stabilized manner at constant Treat pressure, thereby avoiding the formation of disruptive turbulence that could entangle the filaments and thus prevent their separation at the time the fleece is formed.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann aus verschiedensten Materialien hergestellt werden, wie beispielsweise Messing, rostfreiem Stahl, keramischem Material, Kunststoffen und dergleichen, sowie nach den verschiedensten Arbeitsweisen, wie beispielsweise durch Bearbeitung, Giessen und dergleichen.The device according to the invention can be made from a wide variety of materials such as brass, stainless steel, ceramic material, plastics and the like, as well as by the most varied of working methods, such as machining, casting and the like.
909848/1 177909848/1 177
Der Druck des verwendeten fluiden Mediums kann in einem sehr weiten Bereich als Funktion der gewünschten Ergebnisse sowie der jeweiligen Abmessungen der die Vorrichtung bildenden wesentlichen Teile liegen. Im allgemeinen ist das fluide Medium ein Gas. Dieses Gas kann kalt oder heiss sein und ist insbesondere ein Inertgas. Als Beispiele kann man Stickstoff, Viasserdampf und dergleichen nennen. Aus wirtschaftlichen Gründen verwendet man Druckluft. In der Praxis verwendet man Druckluft bei Zimmertemperatur und einem Druck zwischen 1 und 6 bar und vorzugsweise zwischen 2,5 und 4 bar, gemessen in der Verteilerkammer. The pressure of the fluid medium used can be in a very wide range as a function of the desired results as well the respective dimensions of the essential forming the device Parts lie. In general, the fluid medium is a gas. This gas can be cold or hot and is in particular an inert gas. Examples are nitrogen, steam and the like. Because of economical reasons one uses compressed air. In practice, compressed air is used at room temperature and a pressure between 1 and 6 bar preferably between 2.5 and 4 bar, measured in the distribution chamber.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann mit Vorteil bei dem oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus Endloseinzelfäden verwendet werden, bei welchem sie gleichzeitig zur Vorwärtsbewegung und zur Verstreckung des Fadenbündels dient.The device according to the invention can advantageously be used in the above described method for the production of nonwovens from continuous single filaments are used, in which they simultaneously serves for the forward movement and stretching of the thread bundle.
Gegenüber den bisher auf diesem Anwendungsgebiet bekannten Vorrichtungen weist die erfindungsgemässe Vorrichtung zahlreiche Vorteile auf. So tritt, da das die Verlängerung der Eintrittsöffnung bildende zylindrische Rohr in der Höhe der Verbindung der Rotationsfläche, die die stromab gelegene öffnung der Verteilerkammer bildet, und des Austritts-kanals liegt, praktisch kein Energieverlust des fluiden Mediums auf, was einerseits ermöglicht, den Verbrauch an fluidem Medium in beträchtlichem Masse herabzusetzen, und andererseits ermöglicht, ausreichende Geschwindigkeiten des fluiden Mediums zu erreichen, um die zum Verstrecken des Fadenbündels erforderlichen Spannungen zu erhalten, ohne störende Turbulenzen am Fadenbündel auszubilden.Compared to the devices previously known in this field of application the device according to the invention has numerous advantages. Thus, the cylindrical tube forming the extension of the inlet opening occurs at the level of the connection the surface of revolution, which is the downstream opening of the distribution chamber forms, and the outlet channel is, practically no energy loss of the fluid medium, which on the one hand allows to reduce the consumption of fluid medium to a considerable extent, and on the other hand enables sufficient To achieve speeds of the fluid medium to the tensions required to stretch the thread bundle obtained without developing disturbing turbulence on the thread bundle.
Das folgende Beispiel soll unter Bezugnahme auf die Figur der beigefügten Zeichnung die Erfindung erläutern und die sich aus dieser ergebenden Vorteile zeigen.The following example is intended to explain the invention with reference to the figure in the accompanying drawing and to show the advantages resulting therefrom.
/11^7 BAD ORiGlMAL/ 11 ^ 7 BAD ORiGlMAL
Durch eine Spinndüse mit 70 zylindrischen Löchern von Ο,οΟ mm Durchmesser extrudiert man geschmolzenes Polyäthy!enterephthalat [intrinsic Viskosität (Grenzviskositänszahl) 0,68 nach Trocknen, bestimmt bei 25°C mit einer Lösung mit 0,5 % in o-Chlorphenol]. Der Durchsatz an extrudiertem Material wird auf 5,2 g/min und je Loch eingestellt.Molten polyethylene enterephthalate [intrinsic viscosity (limiting viscosity number) 0.68 after drying, determined at 25 ° C. with a solution containing 0.5 % in o-chlorophenol] is extruded through a spinneret with 70 cylindrical holes of Ο, οΟ mm diameter. The throughput of extruded material is set to 5.2 g / min and per hole.
Man führt das Fadenbündel in eine erfindungsgemässe Vorrichtung, deren Charakteristiken im folgenden angegeben sind und " die in einem Abstand von 150 cm von der Spinndüse angeordnet ist, so dass sich die Einzelfäden an der Luft während ihres Laufs zwischen der Spinndüse und der Vorrichtung abkühlen.The thread bundle is guided into a device according to the invention, the characteristics of which are given below and "which are located at a distance of 150 cm from the spinneret is, so that the single filaments cool in the air during their passage between the spinneret and the device.
Mittels eines schwingenden Prallblechs führt man das Bündel von Fäden mit orientierter Struktur auf ein endloses Transportband, auf welchem sich ein nichtgewebtes Vlies bildet, das aus Endloseinzelfäden besteht, die in zufälliger V/eise nicht parallel angeordnet sind. Das Vlies wiegt etwa 250 g/m . In diesem Vlies haben die Slementarfäden einen Einzeltiter von 8,8 dtex (8 den) und sind nicht verwickelt und klar voneinander getrennt.A vibrating baffle plate guides the bundle of threads with an oriented structure onto an endless conveyor belt, on which a non-woven fleece is formed, which consists of endless single threads that are randomly arranged in a non-parallel manner. The fleece weighs about 250 g / m. In this fleece, the slement threads have a single denier of 8.8 dtex (8 denier) and are not tangled and clearly separated from one another.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist die folgenden Merkmale auf:The device according to the invention has the following features on:
Material:Material:
Aussenlänge:Outside length:
Höhe des Eintrittskegels 1:Height of the entry cone 1:
Durchmesser des Sintrittskegels 1:Diameter of the entrance cone 1:
Länge des zylindrischen Rohrs 2:Length of the cylindrical tube 2:
Innendurchmesser des zylindrischen Rohrs 2:Inner diameter of the cylindrical tube 2:
Aussendurchmesser des zylindrischen Rohrs 2:Outside diameter of the cylindrical tube 2:
909848/1177909848/1177
Durchmesser der zylindrischen Verteilerkammer 3" 200 mmDiameter of the cylindrical distribution chamber 3 "200 mm
Höhe der Verr-eilerkammer 3° " 50 mmHeight of the locking chamber 3 ° "50 mm
Anzahl der Zuführungsieitungen 4 für das Druckmittel; 2Number of feed lines 4 for the Pressure medium; 2
Durchmesser des zylindrischen Austritts-Diameter of the cylindrical outlet
kanals 5; 13*3 mmchannel 5; 13 * 3 mm
Länge des zylindrischen Austrittskanals 5s 90 mm Hohe des divergenten Abschnitts 6s 20 mmLength of the cylindrical outlet channel 5s 90 mm Height of the divergent section 6s 20 mm
Durchmesser am Ausgang des divergentenDiameter at the exit of the divergent
Abschnittes 6: 25 mmSection 6: 25 mm
Verhältnis Ringraum/Querschnitt des Austrittskanals s 0,31Ratio of annulus / cross section of the outlet duct s 0.31
Verwendetes Druckmitteig DruckluftUsed pressure medium compressed air
Temperatur und Druck (Manometerablesung)
des DruckmittelsTemperature and pressure (manometer reading)
of the pressure medium
in der Verteilerkammer in the distribution chamber
Zimmertemperatur 3,8 barRoom temperature 3.8 bar
909848/117?909848/117?
BAD ORfGiMAlBAD ORfGiMAl
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR69050048 | 1968-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1926112A1 true DE1926112A1 (en) | 1969-11-27 |
Family
ID=9695386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691926112 Pending DE1926112A1 (en) | 1968-05-22 | 1969-05-22 | Device for treating a bundle of threads |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3576284A (en) |
| JP (1) | JPS4826830B1 (en) |
| BE (1) | BE733420A (en) |
| BR (1) | BR6908983D0 (en) |
| CH (1) | CH503806A (en) |
| DE (1) | DE1926112A1 (en) |
| DK (1) | DK147439C (en) |
| FR (1) | FR1582147A (en) |
| GB (1) | GB1221912A (en) |
| LU (1) | LU58690A1 (en) |
| NL (1) | NL161821C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419637A1 (en) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Rhône-Poulenc Fibres, Lyon | METHOD FOR TREATING FLEECE BLANKETS AND RECEIVING PRODUCT |
| EP0639756A2 (en) * | 1993-08-18 | 1995-02-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method to monitor gas flow through injector nozzles, injector nozzles for carrying out this method as well as their use |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH545364A (en) * | 1972-05-29 | 1973-12-15 | Rueti Ag Vormals C Honegger Ma | Nozzle for generating a jet of a fluid |
| FR2299438A1 (en) * | 1974-06-10 | 1976-08-27 | Rhone Poulenc Textile | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF NON-WOVEN THERMOPLASTIC CONTINUOUS YARN TABLECLOTHS |
| US4074727A (en) * | 1975-06-09 | 1978-02-21 | Joseph Rene Cornellier | Liquid supply system and nozzle for jet weaving looms |
| US4346504A (en) * | 1980-07-11 | 1982-08-31 | Hoechst Fibers Industries | Yarn forwarding and drawing apparatus |
| US4322027A (en) * | 1980-10-02 | 1982-03-30 | Crown Zellerbach Corporation | Filament draw nozzle |
| JP2575777B2 (en) * | 1988-02-15 | 1997-01-29 | 三井石油化学工業株式会社 | Air nozzle for nonwoven fabric production |
| US5326009A (en) * | 1988-02-15 | 1994-07-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Air nozzle for use in production of nonwoven fabric |
| DE4025908A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Hollingsworth Gmbh | MULTI-BALL OPENER |
| DE3933274A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Hollingsworth Gmbh | MULTI-BALL OPENER |
| DE19536070C2 (en) * | 1995-09-28 | 2000-12-07 | Krantz Textiltechnik Gmbh | Nozzle for transporting a strand and device for treating textile goods in the form of at least one endless strand |
| US6660218B2 (en) | 2001-07-31 | 2003-12-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Filament draw jet apparatus and process |
| NZ705330A (en) | 2010-05-04 | 2016-12-23 | Ethicon Llc | Laser cutting system and methods for creating self-retaining sutures |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR942822A (en) * | 1946-04-09 | 1949-02-18 | Du Pont | Process and plant for the treatment of artificial filaments |
| US3452910A (en) * | 1967-07-17 | 1969-07-01 | Leesona Corp | Yarn handling apparatus |
-
1968
- 1968-05-22 FR FR69050048A patent/FR1582147A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-05-14 NL NL6907453.A patent/NL161821C/en not_active IP Right Cessation
- 1969-05-20 BR BR208983/69A patent/BR6908983D0/en unknown
- 1969-05-20 GB GB25776/69A patent/GB1221912A/en not_active Expired
- 1969-05-21 CH CH772069A patent/CH503806A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-05-21 BE BE733420D patent/BE733420A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-05-21 LU LU58690D patent/LU58690A1/xx unknown
- 1969-05-21 DK DK275769A patent/DK147439C/en not_active IP Right Cessation
- 1969-05-22 US US826997A patent/US3576284A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-05-22 JP JP44039216A patent/JPS4826830B1/ja active Pending
- 1969-05-22 DE DE19691926112 patent/DE1926112A1/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419637A1 (en) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Rhône-Poulenc Fibres, Lyon | METHOD FOR TREATING FLEECE BLANKETS AND RECEIVING PRODUCT |
| EP0639756A2 (en) * | 1993-08-18 | 1995-02-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Method to monitor gas flow through injector nozzles, injector nozzles for carrying out this method as well as their use |
| EP0639756A3 (en) * | 1993-08-18 | 1996-01-24 | Hoechst Ag | Method to monitor gas flow through injector nozzles, injector nozzles for carrying out this method as well as their use. |
| US5569865A (en) * | 1993-08-18 | 1996-10-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Gas flow through injector jet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR6908983D0 (en) | 1973-01-09 |
| BE733420A (en) | 1969-11-21 |
| NL161821B (en) | 1979-10-15 |
| NL161821C (en) | 1980-03-17 |
| JPS4826830B1 (en) | 1973-08-16 |
| DK147439B (en) | 1984-08-06 |
| FR1582147A (en) | 1969-09-26 |
| DK147439C (en) | 1985-02-18 |
| NL6907453A (en) | 1969-11-25 |
| GB1221912A (en) | 1971-02-10 |
| US3576284A (en) | 1971-04-27 |
| LU58690A1 (en) | 1970-01-14 |
| CH503806A (en) | 1971-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1435461C3 (en) | Spinneret for melt spinning sheets of thread | |
| DE1950669C3 (en) | Process for the manufacture of nonwovens | |
| DE2757106C2 (en) | Apparatus for spinning a solution of an aromatic polyamide | |
| EP0937791B1 (en) | Process and apparatus for the spinning of a multifilament yarn | |
| DE1926112A1 (en) | Device for treating a bundle of threads | |
| DE1560801A1 (en) | Method and device for the production of fiber flat products by melt spinning | |
| DE1660190A1 (en) | Unwoven, sturdy tape and method for its manufacture | |
| DE2130333A1 (en) | Method and device for the production of yarns with interlaced individual threads | |
| EP0223734B1 (en) | Method for making a fleece of filaments, and apparatus for carrying out the method | |
| EP0230541B1 (en) | Method for making randomly laid filament webs, and apparatus for carrying out this method | |
| DE2059177A1 (en) | Process and device for wet spinning | |
| DE69716908T2 (en) | SPINNING NOZZLE FOR FLASH SPINNING | |
| DE69704028T2 (en) | METHOD, DEVICE AND SYSTEM FOR TREATING YARNS WITH CONTINUOUS SHIFTING | |
| DE2837613A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A TEXTURED YARN HAVING EFFECT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE4220915A1 (en) | Cooling filaments in high speed melt spinning - with cooling air supplied by entrainment in perforated first section of cooling chimney | |
| DE2236957A1 (en) | NOZZLE DEVICE FOR THE TREATMENT OF THREAD MATERIAL | |
| DE1760713A1 (en) | Method and device for producing a random thread fleece from synthetic threads | |
| AT396485B (en) | METHOD FOR MIXING MULTIFILAMENT YARN FILAMENTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT | |
| DE19925061A1 (en) | Device for producing multi-component threads from different plastics, especially for a nonwoven | |
| DE60216617T2 (en) | Precipitation bath, and process using this precipitation bath | |
| DE2220575A1 (en) | Apparatus for producing a non-woven textile web | |
| DE3603814A1 (en) | Apparatus for the production of a thread nonwoven and process for operating such an apparatus | |
| EP1396567B2 (en) | Method of producing a nonwoven web of bicomponent filaments | |
| DE2326770A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A THREAD FROM SINGLE THREADS | |
| EP0001988A1 (en) | Method and device for threading an advancing strand through a narrow aperture by a gas jet |