DE1924424B2

DE1924424B2 - Device for detaching the outer end of a roll made of a strip-shaped material

Info

Publication number: DE1924424B2
Application number: DE19691924424
Authority: DE
Inventors: Elmer Oscar Rochester N.Y. Wangerin (V.St.A.)
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1966-11-01
Filing date: 1969-05-13
Publication date: 1979-04-05
Also published as: DE1924424C3; DE1924424A1; FR2008898A6

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablösen des außenliegenden Endes eines drehbar gelagerten, in Rotation versetzbaren Wickels aus einem streifenförmigen Material, mit zwei an die äußerste Windung des Wickels in auf die Stirnflächen des Wickels senkrecht weisender Richtung andrückbaren Andrückgliedern, die an einem bei der Drehung des Wickels wechselnden Teil des Umfangs der äußeren Windung wirksam sind und von denen mindestens eines durch einen Seitenflansch einer den Wickel tragenden Spule gebildet ist, und mit mindestens einer Druckrolle, die zwischen einer unwirksamen, von der Spule entfernten Stellung und einer wirksamen Stellung, in der sie an einem Seitenflansch der Spule angreift, bewegbar und um eine zur Spulenwelle parallele Achse drehbar ist, nach Patent 15 74 342.The invention relates to a device for detaching the outer end of a rotatably mounted in Rotation displaceable winding made of a strip-shaped material, with two on the outermost turn of the Coil in the direction perpendicular to the end faces of the coil can be pressed pressure members are effective at a part of the circumference of the outer turn which changes during the rotation of the winding and at least one of which is formed by a side flange of a coil carrying the winding, and with at least one pressure roller between an inoperative position remote from the spool and an operative position in which it engages a side flange of the spool, movable and about a axis parallel to the spool shaft is rotatable, according to patent 15 74 342.

Eine Vorrichtung dieser Art kann Teil einer Vorrichtung zum Ablösen und Einfädeln beispielsweise eines Filmstreifens sein, die in einem Lesegerät für Filmstreifen Verwendung findet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent sind zwei Druckrollen vorgesehen, von denen jede zwischen einer unwirksamen und einer wirksamen Stellung bewegbar sowie drehbar ist und die durch eine Welle in axialem Abstand voneinander gehalten sind sowie einander zugekehrte kegelmantelförmige Druckflächen aufweisen. Die beiden Druckrollen sind auf der Welle angeordnet und bilden mit dieser einen selbst spulenähnlichen Körper, dessen Welle auf einem um eine zur Spulenwelle parallele Achse schwenkbaren Schwenkarm befestigt ist, mittels dessen der Körper aus seiner unwirksamen in seine wirksame Stellung von der Umfangsseite der Spule her gegen diese bewegbar ist, wobei in der wirksamen Stellung des Körpers dessen beide Druckflächen einander benachbarte Sektoren derA device of this type can be part of a device for detaching and threading, for example of a filmstrip used in a filmstrip reader. With a preferred Embodiment of the device according to the main patent, two pressure rollers are provided, of which each is movable and rotatable between an inoperative and an operative position, and the by a Shafts are held at an axial distance from one another and facing conical shell-shaped pressure surfaces exhibit. The two pressure rollers are arranged on the shaft and form one with it coil-like body, the shaft of which can be pivoted on an axis parallel to the coil shaft Swivel arm is attached, by means of which the body from its inoperative to its operative position of the The circumferential side of the coil can be moved towards this, in which case the body is in the operative position both printing areas adjacent sectors of the

beiden Seitenflansche der Spule erfassen und gegeneinander drücken. Dadurch werden bei einer Rotation der Spule um ihre Welle im Sinne eines Abwjckelns des Streifens aufeinanderfolgende Sektoren der Seitenflansche quer zu den Kanten aufeinanderfolgender Ab- schnitte der äußersten Windung des Streifens gegen die Kanten gequetscht Die entstehende Querverformung des Streifens führt zu einem Ablösen des Streifens von dem Streifenwickel in tangentialer Richtung, die beispielsweise mit der Mündung eines Streif enführungs- ι ο kanals fluchten kann.Grasp both side flanges of the coil and press against each other. As a result, the Coil around its shaft in the sense of an unwrapping of the strip successive sectors of the side flanges transversely to the edges of successive segments cuts of the outermost turn of the strip squeezed against the edges The resulting transverse deformation of the strip leads to a detachment of the strip from the strip roll in the tangential direction, the for example, with the mouth of a Streif enführungs- ι ο channel can align.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art nach dem Hauptpatent so weiterzubilden, daß mit ein und derselben Vorrichtung Streifen verschiedener Breite abgelöst werden können, die gewöhnlich auf Spulen mit verschiedenen axialen Abmessungen, also mit unterschiedlichem Abstand der beiden Spulenflansche, aufgewickelt sind.The invention is based on the object, the device of the type mentioned according to the To develop the main patent so that with one and the same device strips of different widths can be replaced, which are usually on spools with different axial dimensions, i.e. with different distances between the two spool flanges, are wound up.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst daß für Spulen mit Wickeln verschiedener Streifenbreiie koaxial zur Druckrolle axial versetzte, ringförmige Druckflächen vorgesehen sind, von denen je nach Streifenbreite eine Drückfläche an dem ihr zugeordneten Seitenflansch der Spule angreift Die Vorrichtung nach der Zusatzerfindung kann beispielsweise fest in einem Lesegerät für Filmstreifen eingebaut sein, da mit ihr Filmstreifen verschiedener Breite ohne weiteres von Wickeln entsprechender Breite abgelöst werden können. Ein Auswechseln einer Vorrichtung, die nur für eir.e bestimmte Streifenbreite brauchbar ist, gegen eine andere Vorrichtung, die bei einer anderen Streifenbreite anwendbar ist, ist daher nicht erforderlich. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für Spulen mit zwei Seitenflanschen ist den Seitenflanschen jeder Spule ein Paar von Drückflächen zugeordnet, wobei zweckmäßigerweise eine Drückfläche jedes Drückflächenpaares allen Paaren gemeinsam istAccording to the invention, this object is achieved in that, for coils with windings of different strip pulp coaxially to the pressure roller, axially offset, annular Pressure surfaces are provided, one of which, depending on the width of the strip, engages the side flange of the coil assigned to it. The device according to the additional invention can for example be permanently installed in a reader for film strips, since with their film strips of different widths can easily be detached from rolls of corresponding widths. Replacing a device that is only for eir.e a certain strip width is usable against another device that works with a different strip width is applicable, is therefore not required. In a preferred embodiment of the invention Device for spools with two side flanges is the side flanges of each spool a pair of pressing surfaces assigned, expediently one pressing surface of each pressing surface pair common to all pairs is

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- und Anwendungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen erläutert Es zeigtIn the following the invention is based on an embodiment and application example of the device according to the invention shown in the drawing individual explained it shows

F i g. 1 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel,F i g. 1 is a partially broken away plan view of the embodiment, Fig.2 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispieles, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 1 und Fig.4 einen der Fig.3 entsprechenden Schnitt mit einer Spule für einen Streifen geringerer Breite.2 shows a partially broken away side view of the embodiment, F i g. 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 1 and 4 with a section corresponding to FIG a spool for a strip of smaller width.

Ein in der Zeichnung als Anwendungsbeispiel nur teilweise dargestelltes Lesegerät weist eine an einer Trageplatte 160 des Gerätes drehbar gelagerte Welle 150 für eine Vorratsspule sowie eine nicht dargestellte, am gegenüberliegenden Ende der Tragplatte 160 drehbar gelagerte zweite Welle für eine Aufwickelspule auf. Auf dem dargestellten Teil der Trageplatte 160 befinden sich zwei Führungsteile 161 und 162 sowie eine Führungsrolle 163, die zusammen einen zu einem nicht dargestellten Bildfenster des Lesegerätes führenden Führungskanal 164 bilden, welcher einen Streifen 5' in das Bildfenster einfädelt Jenseits des Bildfensters befinden sich nicht dargestellte ähnliche Führungsteile, die einen entsprechenden Führungskanal bilden, welcher den aus dem Bildfenster austretenden Vorspann des Streifens zwischen die Sei'enflansche der vorzugsweise als selbsteinfädelnde Spule ausgebildeten Aufwikkeispuie führt, die äüf der ihr zugeordneten WeileA reading device, which is only partially shown in the drawing as an application example, has one on one Support plate 160 of the device rotatably mounted shaft 150 for a supply reel and a not shown, at the opposite end of the support plate 160 rotatably mounted second shaft for a take-up reel on. On the part of the support plate 160 shown there are two guide parts 161 and 162 and one Guide roller 163, which together lead to an image window (not shown) of the reader Form guide channel 164 which threads a strip 5 'into the picture window Beyond the picture window there are similar guide parts, not shown, which form a corresponding guide channel, which the leader emerging from the picture window of the strip leads between the side flanges of the winding-up loop, which is preferably designed as a self-threading bobbin, which takes the time assigned to it gelagert istis stored

Auf der Trageplatte 160 des Lesegerätes kann ein Magazin 110 gelagert werden, das einen eine Spule 162 längs ihres Umfanges umgebenden Mantel 111 aufweist, der an seiner Innenseite mit einer ringförmigen Magazinrippe 113 versehen ist, welche berührungslos zwischen den Rand des oberen und des unteren Seitenflansches 104a bzw. 1046 der Spule 102 eingreift Die von der Innenfläche der Magazinrippe 113 gebildete zylindrische Führungsfläche 114 umgibt eine zwischen den Seitenflanschen 104a und 1046 auf der Spule 102 befindlichen Wickel 165, wobei eine Stelle im Bereich eines Austrittskanales 120 ausgenommen ist der zusammen mit einer Austrittsöffnung 121 im Mantel 111 den einzigen Durchlaß bildet durch den der zu einem Wickel 165 aufgewickelte Streifen S' aus dem Magazin 110 abgezogen werden kann.A magazine 110 can be stored on the support plate 160 of the reader, which has a jacket 111 which surrounds a coil 162 along its circumference and which is provided on its inside with an annular magazine rib 113 which is in contact between the edge of the upper and lower side flange 104a The cylindrical guide surface 114 formed by the inner surface of the magazine rib 113 surrounds a winding 165 located between the side flanges 104a and 1046 on the reel 102, with the exception of a point in the area of an outlet channel 120, which together with an outlet opening 121 in the jacket 111 forms the only passage through which the strip S ′ wound into a roll 165 can be withdrawn from the magazine 110.

Wenn das Magazin HO in das Lesegerät eingesetzt ist wird die Spule 102 von der Welle 150 getragen, mit der sie durch Nut- und -Feder-Verbindungen 166 drehfest verbunden ist so daß eine Rotation der Welle 150 zu einer Rotation der Spule 102 führt Außerdem nehmen zwei Positionieraufsätze 167 und 168 der Tragplatte 160 einen Standteil 169 des Magazinmantels 111 auf, so daß der Mantel 111 eine bestimmte Lage einnimmt in der er konzentrisch zur Spule 102 angeordnet ist und der Austrittskanal 120 mit einem gegenüber diesem angeordneten Einlaß des Führungskanals 164 fluchtetWhen the magazine HO is inserted into the reader, the spool 102 is carried by the shaft 150 with it which it is rotatably connected by tongue and groove connections 166 so that a rotation of the shaft 150 leads to a rotation of the spool 102. In addition, two positioning attachments 167 and 168 of the Support plate 160 a standing part 169 of the magazine jacket 111, so that the jacket 111 a certain position occupies in which it is arranged concentrically to the coil 102 and the outlet channel 120 with a in relation to this arranged inlet of the guide channel 164 is aligned

Seitlich neben dem Magazin UO befindet sich ein rotationssymmetrischer Körper K', der auf einer an einem Schwenkarm 134 parallel zur Welle 150 befestigten Drehachse 130 rotierbar gelagert ist Der Schwenkarm 134 ist an der Trageplatte 160 innerhalb einer Ausnehmung 170 derselben an einer Achse 135 schwenkbar befestigt. Eine Feder 136 zieht den Körper K'gegen das Magazin 110, erlaubt jedoch eine manuelle Schwenkbewegung, so daß das Magazin 110 in axialer Richtung auf die Trageplatte 160 aufgelegt werden kann. Ein Vergleich der F i g. 1 bis 3 mit der F i g. 4 zeigt, daß das Lesegerät mit Magazinspulen für Streifen zweier verschiedener Breiten bestückt werden kann. Beispielsweise könnte das aus den Fig. 1 bis 3 ersichtliche Magazin 110 für einen 35 mm breiten Filmstreifen und das in Fig.4 dargestellte Magazin für einen 16 mm breiten Filmstreifen bestimmt sein. Abgesehen von ihren unterschiedlichen axialen Abmessungen sind die Mäntel 111 und 171 der beiden Magazine einerseits und die zugehörigen Spulen 102 bzw. 172 andererseits im wesentlichen gleich ausgebildet. Die unteren Seitenflansche 1046 und 173 der Spulen 102 bzw. 172 nehmen nach dem Aufstecken auf die Welle 150 dieselbe axiale Lage ein, die durch das Anliegen des unteren Seitenflansches an einer Ringscheibe 174 auf der Welle 150 bestimmt ist.To the side of the magazine UO is a rotationally symmetrical body K ', which is rotatably mounted on a pivot axis 130 attached to a pivot arm 134 parallel to the shaft 150.The pivot arm 134 is pivotably attached to the support plate 160 within a recess 170 of the same on an axis 135. A spring 136 pulls the body K ′ against the magazine 110, but allows a manual pivoting movement so that the magazine 110 can be placed on the support plate 160 in the axial direction. A comparison of FIGS. 1 to 3 with the F i g. 4 shows that the reader can be equipped with magazine reels for strips of two different widths. For example, the magazine 110 shown in FIGS. 1 to 3 could be intended for a 35 mm wide film strip and the magazine shown in FIG. 4 for a 16 mm wide film strip. Apart from their different axial dimensions, the jackets 111 and 171 of the two magazines, on the one hand, and the associated coils 102 and 172, on the other hand, are essentially of the same design. The lower side flanges 1046 and 173 of the reels 102 and 172, respectively, assume the same axial position after being attached to the shaft 150, which is determined by the contact of the lower side flange against an annular disk 174 on the shaft 150.

Die Mäntel 111 und 171 sind mit oberen Aussparungen 127 bzw. 175 sowie mit unteren Aussparungen 128 bzw. 176 versehen, welche sich neben dem Körper K' befinden und in radialer Richtung mit den oberen Seitenflanschen 104a bzw. 177 beziehungsweise den unteren Seitenflanschen 1046 bzw. 173 fluchten. Im Falle des fr*r einen 35 mm breiten Filmstreifen bestimmten Magazines HO sind, wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, die Aussparungen 127 und 128 in gleicher Höhe angeordnet wie die als Drückflächen 178 bzw. 179 vorgesehenen kegelmantelförmigen Innenflächen einer oberen bzw. unteren Druckrolle 132 bzw. 133 des Körpers K', so daß die Druckflächen 178 und 179, deren Maniellinien je imThe shells 111 and 171 are provided with upper recesses 127 and 175 and with lower recesses 128 and 176, which are located next to the body K ' and in the radial direction with the upper side flanges 104a and 177 and the lower side flanges 1046 and 10 respectively. 173 cursing. In the case of the magazine HO intended for a 35 mm wide film strip, as FIGS. 1 to 3 show, the recesses 127 and 128 are arranged at the same height as the conical inner surfaces of an upper and lower one provided as pressure surfaces 178 and 179, respectively Pressure roller 132 or 133 of the body K ', so that the pressure surfaces 178 and 179, whose mania lines each im

Raum zwischen den Druckrollen 132 und 133 auf der Drehachse 130 konvergieren, die ihnen zugeordneten Seitenflansche 104a bzw. 1046 der Spule von außen erfassen, wenn die Feder 136 den Schwenkarm 134 herangeschwenkt hat. Dieses Erfassen der Seitenflansche 104a und 1046durch die Drückflächen 178 bzw. 179 führt zu einer Verbiegung einander gegenüberliegender Sektoren der Seitenflansche 104a und 1046, die sich durch die Verformung einander nähern, wobei die durch die Feder 136 elastisch aufrechterhaltene wirksame Stellung des Körpers K' dadurch bestimmt ist, daß der ringförmige Stirnrand des oberen Seitenflansches 104a der Spule 102 an einem zylindrischen Absatz 180 radial anliegt, der unmittelbar unterhalb der oberen Drückfläche 178 am Körper K'ausgebildet ist. Wenn daher die Spule 102 durch einen Elektromotor 181 und ein Getriebe 182 im Sinne eines Abwickeins des Streifens 5' vom Wickel 165 gedreht wird, werden bei der Rotation nacheinander am Ort des Körpers K' erscheinende Abschnitte der äußersten Windung des Wickels 165 in Querrichtung verformt, wie F i g. 3 zeigt, wodurch der Vorspann des Streifens 5'von dem Wickel 165 abgelöst wird und sich in tangentialer Richtung von dem Wickel 165 wegbewegt. Der Vorspann des Streifens S' stößt schließlich an der inneren Führungsfläche 114 des Magazinmantels 111 an, welche ihn zum Austrittskanal 120 lenkt, der in den Führungskanal 164 mündet. Der zylindrische Absatz 180 dient außerdem dazu, den Körper K' etwas im seitlichen Abstand zum benachbarten Abschnitt des Magazinmantels 111 zu halten, damit eine Störung der freien Rotation des Körpers K' vermieden wird.Space between the pressure rollers 132 and 133 converge on the axis of rotation 130, the side flanges 104a or 1046 of the spool assigned to them grasp from the outside when the spring 136 has pivoted the pivot arm 134 towards them. This gripping of the side flanges 104a and 1046 by the pressure surfaces 178 and 179, respectively, leads to a bending of opposing sectors of the side flanges 104a and 1046, which are approached by the deformation, the effective position of the body K ' elastically maintained by the spring 136 thereby being determined is that the annular end edge of the upper side flange 104a of the coil 102 rests radially on a cylindrical shoulder 180 which is formed immediately below the upper pressure surface 178 on the body K '. If, therefore, the reel 102 is rotated by an electric motor 181 and a gearbox 182 in the sense of unwinding the strip 5 'from the roll 165, portions of the outermost turn of the roll 165 appearing one after the other at the location of the body K' are deformed in the transverse direction during the rotation, like F i g. 3 shows, as a result of which the leader of the strip 5 ′ is detached from the roll 165 and moves away from the roll 165 in the tangential direction. The leader of the strip S ′ finally abuts the inner guide surface 114 of the magazine jacket 111, which directs it to the outlet channel 120 which opens into the guide channel 164. The cylindrical shoulder 180 also serves to keep the body K ' somewhat laterally spaced from the adjacent section of the magazine jacket 111, so that interference with the free rotation of the body K' is avoided.

Wenn, wie dies Fig.4 zeigt ein Magazin für 16 mm breite Filmstreifen in das Lesegerät eingesetzt ist, liegen der untere Seitenflansch 173 der in diesem Magazin befindlichen Vorratsspule 172 und die zugehörige untere Aussparung 176 im Magazinmantel 171, wie bereits beschrieben, etwa in gleicher Höhe mit der unteren Druckfläche 179 des Körpers K', während der obere Seitenflansch 177 und die zugehörige obere Aussparung 175 im Magazinmantel 171 jetzt in Höhe einer zwischen den Drückflächen 178 und 179 angeordneten kegelmantelförmigen Drückfläche 183 liegen, die an einer die beiden Druckrollen 132 und 133 im Abstand voneinander haltenden, auf der Drehachse 130 sitzenden Welle 131 ausgebildet ist. Demzufolge wird der Körper K'nun von der Feder 136 in eine näher bei der Welle 150 liegende wirksame Stellung gedrückt, die dadurch bestimmt ist, daß der ringförmige Stirnrand des oberen Seitenflansches 177 seitlich an einem zylindrischen Absatz 184 abrollt, der nach untenIf, as FIG. 4 shows, a magazine for 16 mm wide film strips is inserted into the reader, the lower side flange 173 of the supply reel 172 located in this magazine and the associated lower recess 176 in the magazine jacket 171, as already described, are roughly the same Height with the lower pressure surface 179 of the body K ', while the upper side flange 177 and the associated upper recess 175 in the magazine jacket 171 are now at the level of a conical jacket-shaped pressure surface 183 arranged between the pressure surfaces 178 and 179, which on one of the two pressure rollers 132 and 133 is formed at a distance from each other, seated on the axis of rotation 130 shaft 131. As a result, the body K'nun is pressed by the spring 136 into an operative position closer to the shaft 150, which is determined by the fact that the annular end edge of the upper side flange 177 rolls laterally on a cylindrical shoulder 184 which is downward

ίο unmittelbar an die Drückfläche 183 anschließend am Körper K' ausgebildet ist. Daher werden auch die bei einer Rotation der Spule 172 im Sinne eines Abwickeins des Streifens aufeinanderfolgenden, einander gegenüberliegenden Sektoren der Seitenflansche 177 und 173 gegeneinander gebogen, wie dies schon anhand der Spule 102 erläutert wurde, so daß der Vorspann des aufgewickelten Filmstreifens tangential abgelöst und dem Führungskanal 164 zugeführt wird.ίο is formed directly next to the pressing surface 183 on the body K ' . Therefore, the opposite sectors of the side flanges 177 and 173 that follow one another during a rotation of the spool 172 in the sense of unwinding the strip are bent towards one another, as has already been explained with reference to the spool 102, so that the leader of the wound film strip is tangentially detached and the Guide channel 164 is supplied.

Da die untere Drückfläche 179 des Körpers K' wahlweise den unteren Seitenflansch 1046 der Spule 102 oder den unteren Seitenflansch 173 der Spule 172 erfaßt, jedoch in Ringbereichen mit verschiedenen Radien, wird der untere Seitenflansch 173 der Spule 172 etwas mehr nach oben gebogen als der untere Seitenflansch 1046 der Spule 102. Damit keine übermäßige Verformung auftritt, ist im Ausführungsbeispiel die untere kegelförmige Drückfläche 179 erheblich flacher ausgebildet als die ihr gegenüberstehende obere oder mittlere Drückfläche 178 bzw. 183. Der Körper K' könnte auch so ausgebildet sein, daß lediglich die oberen Seitenflansche 104a und 177 der Spulen 102 bzw. 172 verformt werden. In diesem Fall könnten die unteren Seitenflansche 1046 bzw. 173 von einer im wesentlichen flachen, ringförmigen Innenfläche der unteren Druckrolle 133 des Körpers K' oder durch andere, vom Körper K' unabhängige Mittel gehalten werden. Der aus den Druckrollen 132 und 133 sowie der Welle 131 gebildete Körper K' braucht nicht notwendigerweise einstückig ausgebildet zu sein und kann auch weitere Drückflächen aufweisen, so daß er für weitere Spulen bestimmter unterschiedlicher Breiten brauchbar ist.Since the lower pressing surface 179 of the body K ' selectively engages the lower side flange 1046 of the spool 102 or the lower side flange 173 of the spool 172, but in ring areas with different radii, the lower side flange 173 of the spool 172 is bent slightly more upwards than the lower one Side flange 1046 of the coil 102. So that no excessive deformation occurs, the lower conical pressing surface 179 in the exemplary embodiment is made considerably flatter than the upper or middle pressing surface 178 or 183 facing it. The body K ' could also be designed so that only the upper Side flanges 104a and 177 of the coils 102 and 172, respectively, are deformed. In this case, the lower side flanges 1046 and 173, respectively, could be supported by a generally flat, annular inner surface of the lower pressure roller 133 of the body K ' or by other means independent of the body K'. The body K ' formed from the pressure rollers 132 and 133 and the shaft 131 does not necessarily have to be formed in one piece and can also have further pressing surfaces so that it can be used for further reels of certain different widths.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for detaching the outer end of a rotatably mounted, in rotation displaceable winding made of a strip-shaped material, with two on the outermost turn of the Lap in pressure members which can be pressed onto the end faces of the lap perpendicularly, those on a part of the circumference of the outer which changes with the rotation of the roll Are winding and of which at least one through a side flange of one of the winding supports Coil is formed, and with at least one pressure roller, which is between an inoperative, of remote position of the coil and an effective position in which it is attached to a side flange of the coil engages movable and is rotatable about an axis parallel to the spool shaft, according to patent 15 74 342, characterized in that for coils (102, 172) with coils (165, 185) of different strip widths coaxial with the pressure roller (132) axially offset annular pressure surfaces (178, 183) are provided, of which depending on the strip width a pressing surface engages the side flange (104a, 177) of the spool (102, 172) assigned to it.

2. Device according to claim 1, the pressure roller of which has a cone-shaped pressure surface, characterized in that the pressure surface (178) of the pressure roller (132) has a side flange (104a) the spool (102) for the widest winding (165) is associated with the first pressing surface (178) and that all Pressure surfaces (178,183,179) as truncated cone shells are trained.

3. Device according to claim 1 or 2 for coils of different widths with two side flanges, with a second pressure roller, characterized in that the second pressure roller (133) in its effective position on the side of the second side flange facing away from the first pressure roller (132) (1046, 173) of the coil (102, 172) is applied.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the second pressure roller (133) with a all other pressure surfaces (178, 183) facing, formed as a truncated cone jacket coaxial Counter pressure surface (179) is provided.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that with decreasing coil width the distance between the common axis of rotation (130) of the two pressure rollers (132, 133) and the spool shaft (150) is lower in the effective positions of the pressure rollers (132, 133).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that one between the inner edge of each Pressing surface (178) and the axially adjacent outer edge of the adjacent pressing surface (183) and one between the inner edge of the counter-pressure surface (179) and the axially adjacent one inner edge of the adjacent pressure surface (183) located circular cylindrical surface is provided and that the diameters of the two cylindrical surfaces correspond to the diameters of the outer edges or the diameter of the inner edge of the counter-pressure surface (179).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the first pressure roller (132) axially narrow, circular cylindrical paragraphs (180,184) are formed, the diameter of which corresponds to the inner edge diameter the in the axial direction to the ersien

Pressure roller (132) correspond to adjacent pressure surfaces (178 and 183) and are larger than the Diameter of the adjacent circular cylindrical surfaces in the opposite direction and their lateral surfaces in the effective position of both pressure rollers (13;?, 133) optionally on the front edges of them associated side flanges (104a, 177) of the coils (102, 172) are in contact.

& Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that with two coils (102, 172) of different widths between the pressure surface (178) of the first pressure roller (132) and the counter pressure surface (179) of the second pressure roller (133) has a pressure surface (183) arranged in its radial dimensions corresponds approximately to the inner half of the counter-pressure surface (179), while the Pressure surface (178) of the first pressure roller (132) in their radial dimensions approximately the outer half of the counter-pressure surface (179) of the second Corresponds to the pressure roller (133)

9. Device according to one of claims 3 to 8, wherein the surface lines of the pressure surfaces of the two Pressure rollers each converge in their space on the common axis of rotation, thereby characterized in that the surface lines of the pressure surface (183) arranged in the space in the same sense as that of the pressing surface (178) of the first pressure roller (132) against the axis of rotation (130) are inclined.