DE1922858A1

DE1922858A1 - Machine for wrapping rolls of sheet material, in particular paper

Info

Publication number: DE1922858A1
Application number: DE19691922858
Authority: DE
Inventors: Erik Andersson
Original assignee: BUMA I BENGTSFORS AB
Current assignee: BUMA I BENGTSFORS AB
Priority date: 1968-05-03
Filing date: 1969-05-05
Publication date: 1969-11-13
Also published as: NO128059B; CS150258B2; NO128059L; GB1275101A; CH492602A; FR2007820A1; FI45536C; FI45536B

Description

Maschine zum Einschlagen von Rollen aus bahnenförmigem Material, insbes. PapierMachine for wrapping rolls of sheet material, especially paper

Pur diese Anmeldung wird die Priorität vom J. Mai 1968 aus der entsprechenden Anmeldung in Schweden Nr. 5973/68 beansprucht.For this application the priority will be from May 1968 claimed from the corresponding application in Sweden No. 5973/68.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einschlagen von Rollen aus bahnenförmigem Material, insbes. Papier.The invention relates to a machine for turning in rolls of sheet material, esp. Paper.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Maschine möglichst einfach und betriebssicher auszubilden und ihre Bedienbarkeit und Wartung möglichst einfach zu gestalten.The invention is based on the object of designing such a machine as simply and reliably as possible and to make their usability and maintenance as easy as possible.

Die kennzeichnende Besonderheit der neuen Maschine besteht in der Kombination mindestens zweier drehbarer Walzen zum Tragen einer Rolle, die mit über ihre Stirnseiten hinausstehendem Einschlagmaterial versehen ist, und einer Faltvorrichtung, die parallel zur Achsrichtung der Walzen zwischen einer Arbeitsstellung in unmittelbarer Nachbarschaft jeweils einer Rollenstirnseite und einer Ruhestellung mit Abstand von der Rollenstirnseite beweglich ist und dazu dient, die überstehenden Ränder des Einschlag-The distinguishing feature of the new machine is the combination of at least two rotatable ones Rollers for supporting a roll which is provided with wrapping material protruding beyond its end faces, and a folding device that is parallel to the axial direction of the rollers between a working position in the immediate vicinity Neighborhood of a roller face and a rest position at a distance from the roller face is movable and serves to remove the protruding edges of the

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materials auf die Rollenstirnseiten zu falten.to fold materials onto the roll front sides.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Diese zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Maschine gemäß der Erfindung.The following is the invention with reference to the drawings for example explained in more detail. These show an embodiment of a machine according to the invention.

Pig. 1 zeigt eine Endansicht einer Maschine gemäß der Erfindung während des Betriebes,Pig. Figure 1 shows an end view of a machine according to the invention during operation,

Pig. 2 eine Seitenansicht des in Pig. I dargestellten Endes der Maschine,Pig. 2 is a side view of the in Pig. I illustrated End of the machine,

Pig. 3 eine Oberansicht davon und Fig. 4 eine Einzelheit der Maschine.Pig. Figure 3 is a top view thereof; and Figure 4 is a detail of the machine.

Pig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Einzelheit der Maschine.Pig. 5 shows a cross section through another Detail of the machine.

In den Figuren ist mit 1 eine Rolle aus Papier oder anderem bahnenförmigen Material bezeichnet, welche mit Einschlagmaterial 2, das ebenfalls aus Papier bestehen kann, umhüllt werden soll. 3 sind zwei drehbare Walzen, von denen die Rolle i während des Einschlagvorgangs getragen wird. Die Walzen 3 erstrecken siGh zwischen zwei Wänden 4, in denen sie mit Wellen 5 gelagert sind* Die Wände 4 sind derart in einem in einer Grube 38 versenkten Gestell angeordnet, daß sie um die Drehachse 7 eier einen Walze 3 mittels einer Hubvorrichtung 8 geschwenkt werden können, die auf dem Boden der Grube 38 angebracht ist und an einem Querträger 9 zwischen den Wänden 4 an deren Oberkanten angreift. Ein Träger 10 mit U-förmigem Querschnitt erstreckt sich ebenfalls zwischen den Wänden 4 und ist an diesen befestigt. Längs des Trägers 10 ist ein Schlitten 11 verschiebbar. Der Schlitten 11 trägtIn the figures, 1 denotes a roll of paper or other sheet-like material, which is covered with wrapping material 2, which can also consist of paper, is to be wrapped. 3 are two rotatable rollers, one of which the roll i is worn during the wrapping process. The rollers 3 extend siGh between two walls 4 in which they are mounted with shafts 5 * The walls 4 are arranged in a sunk in a pit 38 frame that they around the axis of rotation 7 eggs a roller 3 by means of a lifting device 8 can be pivoted, which is mounted on the bottom of the pit 38 and on a cross member 9 between attacks the walls 4 at their upper edges. A carrier 10 with a U-shaped cross-section also extends between the Walls 4 and is attached to these. A slide 11 is displaceable along the carrier 10. The carriage 11 carries

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Vorrichtungen zum Palten des Einschlagmaterials gegen die Stirnseiten der einzuschlagenden Rolle. Hierzu gehört die Radscheibe 13 mit Antriebsmotor 12, die eine Anzahl von Falte lementen I¹I trägt, die bei der Drehung der Radscheibe 13 gegen die Stirnseite der Rolle 1 gedrückt werden und den vorstehenden Rand des Einschlagmaterials gegen die Rollenstirnseiten falten und eine drehbare Walze 15» die, in Drehrichtung def Rolle 1 gesehen, hinter den Faltelementen vorgesehen 1st und gegen die Rollenstirnseite bexvegt werden kann, um die Palten zwischen den gegen die Rollenstirnseite umgefalteteil· Flächenstücken des Einschlagmaterials zu glätten. Die Maschine ist auf der entgegengesetzten Stirnseite der Rolle mit einer ebensolchen Faltvorrichtung versehen.Devices for splitting the wrapping material against the end faces of the roll to be wrapped. This includes the wheel disk 13 with drive motor 12, which ^{carries a number of folding elements I 1} I, which are pressed against the face of the roll 1 when the wheel disk 13 rotates and fold the protruding edge of the wrapping material against the roll ends and a rotatable roller 15 »Which, seen in the direction of rotation of the roll 1, is provided behind the folding elements and can be moved against the roll face in order to smooth out the gaps between the flat pieces of the wrapping material that are folded over against the roll face. The machine is provided with such a folding device on the opposite end of the roll.

Der Schlitten 11 ist mit Rädern auf entgegengesetzten des Trägers versehen und mit Hilfe von Schienen 17 an den Seitenwänden des Trägers Io geführt. Die Bewegung des Schlittens 11 erfolgt mit Hilfe einer Kolben- und Zylindervorrichtung 18, die in Fig.2 zu sehen ist. Sie erstreckt sich horizontal zwischen dem Schlitten und einem Widerlager 19, das in Längsrichtung des Trägers Io bewegbar und in jeweils einer vorbestimmten Lage an dem Träger festgeklemmt werden kann. Die Drehrichtune der Radscheibe 13 ist in Fig.2 durch einen Pfeil angegeben. Ein übersetzungsgetriebe 2o, das in Fig.3 dargestellt ist, überträgt die Bewegung des Antriebsmotors 12 auf die Radscheibe 13. Die Getriebeausgangswelle ist mit 21 bezeichnet. Die Radscheibe 13 mit den Faltelementen I¹IThe carriage 11 is provided with wheels on opposite sides of the carrier and is guided by means of rails 17 on the side walls of the carrier Io. The carriage 11 is moved with the aid of a piston and cylinder device 18, which can be seen in FIG. It extends horizontally between the carriage and an abutment 19, which can be moved in the longitudinal direction of the carrier Io and can be clamped in a predetermined position on the carrier. The direction of rotation of the wheel disk 13 is indicated in Figure 2 by an arrow. A transmission gear 2o, which is shown in FIG. 3, transmits the movement of the drive motor 12 to the wheel disk 13. The transmission output shaft is designated by 21. The wheel disc 13 with the folding elements I ¹ I

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ist in Pig.4 noch genauer dargestellt. Der Deutlichkeit halber ist hler in größerem Maßstab nur eines der Faltelemente 14 gezeigt, und es sind verschiedene Teile der abgebrochen dargestellten Radscheibe fortgelassen. Das Faltelement 14 ist um eine Welle 22 am einen Ende eines Armes 23 schwenkbar gelagert, dessen anderes Ende schwenkbar mit einer Welle 24 an der Radscheibe 13 angebracht ist. Die Wellen 22 und 24 verlaufen parallel zur Drehachse 21 der Radscheibe* Bei dem in Flg.4 dargestellten ungespannten Zustand wird das Faltelement mittels einer Feder 25 in der dargestellten Lage gehalten, bei der es entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn gegen einen Anschlag 26 geschwenkt ist, der von dem Arm getragen wird. Die Drehrichtung der Radscheibe wird durch einen Pfeil angegeben. In diesem ungespannten Zustand befindet sich die Vorderkante 14a (in Drehrichtung der Radscheibe 13 gesehen) des Falteienents 14 näher im der Drehachse 21 der Radscheibe als die hintere Kante 14b. Das Faltelement 14 hat die Form eines konvex in zwei Richtungen gekrümmten Bügels. Im ungespannten Zustand des Faltelements 14 bleibt der Arm 23 durch den Druck der Feder 27 in der in Fig.4 gezeigten Lage, bei der er sich gegen einen Anschlag 28 an der Radscheibe anlegt. Wenn das Faltelement 14 in Berührung mit der Rolle 1 gelangt, wird es entsprechend Fig.4 im Uhrzeigerdrehsinn entgegen der VJirkung der Zugfeder 25 gegen einen zweiten Anschlag 29 geschwenkt, der an dem Arm vorgesehen ist, worauf das Faltelement 14 zusammen mit demis shown in more detail in Pig. 4. For the sake of clarity, only one of the folding elements 14 is shown on a larger scale, and various parts of the wheel disc shown broken off have been omitted. The folding element 14 is mounted pivotably about a shaft 22 at one end of an arm 23, the other end of which is pivotably attached to the wheel disk 13 with a shaft 24. The shafts 22 and 24 run parallel to the axis of rotation 21 of the wheel disc carried on the arm. The direction of rotation of the wheel disc is indicated by an arrow. In this untensioned state, the front edge 14a ( viewed in the direction of rotation of the wheel disk 13) of the folding element 14 is closer to the axis of rotation 21 of the wheel disk than the rear edge 14b. The folding element 14 has the shape of a bracket which is convexly curved in two directions. In the unstressed state of the folding element 14, the arm 23 remains in the position shown in FIG. 4 due to the pressure of the spring 27, in which it rests against a stop 28 on the wheel disc. When the folding element 14 comes into contact with the roller 1, it is pivoted according to FIG

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Arm 23 im Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 24 entgegen der Druckfeder 27 geschwenkt wird. Die Anschläge 24, 26 und 29 sind mit Stoßdämpfenden Belägen aus Kautschuk od.dgl, versehen. Arm 23 clockwise around the shaft 24 against the Compression spring 27 is pivoted. The stops 24, 26 and 29 are provided with shock-absorbing coverings made of rubber or the like.

Fig.5 zeigt einen Teil der ßlättungswalze 15 in einem größeren Maßstab gezeichnet. Diese Walze ist in eine Anzahl Einzelelemente 31 unterteilt, die je für sich drehbar auf einer Welle 3o gelagert sind. Die Elemente 31 sind auf der Welle 3o mit Hilfe von Wälzlagern 32 in Form von Kugellagern angebracht und werden mit Abstandhülsen 33 in solchem Abstand voneinander gehalten, daß sie einzeln frei umlaufen können. Die Welle 3o ist mit ihren Enden an einem gabelhaltigen Halter 35 mit Schraubenmuttern 34 befestigt. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann der Halter 35 am einen Ende einer Zwischenwelle 36 angeklemmt werden, deren anderes Ende am einen Ende eines Trägerarms 37 festgeklemmt ist, deren anderes Ende an dem Rahmen 39 auf dem Schlitten angeordnet ist und den Motor 12 r-rägt. Der den Motor tragende Rahmen besteht aus zwei Teilen, die in einer senkrechten Ebene parallel zur Achsrichtung der Walze 3 um einen Punkt 4o schwenkbar sind. 5 shows part of the ßlättungswalze 15 in one drawn larger scale. This roller is divided into a number of individual elements 31, each of which can be rotated on its own a shaft 3o are mounted. The elements 31 are on the shaft 3o with the aid of roller bearings 32 in the form of ball bearings attached and are held with spacer sleeves 33 at such a distance that they can rotate freely individually. The ends of the shaft 3o are fastened to a bracket 35 containing a fork by means of screw nuts 34. As from Fig. 3 As can be seen, the holder 35 can be clamped at one end of an intermediate shaft 36, the other end at one end a support arm 37 is clamped, the other end of which is arranged on the frame 39 on the carriage and the motor 12 r-ranks. The frame carrying the motor consists of two parts which can be pivoted about a point 4o in a vertical plane parallel to the axial direction of the roller 3.

Der Vorgang des Faltens der Ränder des Einschlagmaterials geht wie folgt vor sich:The act of folding the edges of the wrapping material works as follows:

Vor dem Faltvorgang ist das Einschlagmaterial 2 um die Rolle 1 gewickelt, so daß seine Ränder über die Rollenstirnseiten vorstehen. Die Rolle 1 liegt auf den drehbaren Walzen 3 auf,und die Schlitten 11 mit den Faltvorrichtungen befindenBefore the folding process, the wrapping material 2 is wrapped around the roll 1 so that its edges over the roll ends protrude. The roller 1 rests on the rotatable rollers 3, and the carriages 11 with the folding devices are located

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sich in der Ruhelage entfernt von den Rollenstirnseitene Durch Drehen der Walzen 3 wird die Rolle 1 In üev in Pig.l angegebenen Pfeilrichtung in Drehung versetzt und die Schlitten 11 werden mittels der zugehörigen Kolben- und Ssfllndervorrichtung 18 gegen die Rollenstirnseiten bewegt, am öle Faltelemente 14 gegen die Rollenstirnseiten zu führen» Die Faltelemente 14 und ihre Arme 13 werden dann in der vorher beschriebenen in the rest position away from the front sides of the roller.By turning the rollers 3, the roller 1 is set in rotation in the direction of the arrow indicated in Pig to lead against the roller end faces »The folding elements 14 and their arms 13 are then described in the previously described

Weise nach hinten geschwenkt, wobei jedes Faltelement einen Teil des Einschlagmaterials gegen die Rollenstirnseite fal» tet, worauf die so zwischen den Flächenstüeken des Einschlagmaterials gebildeten Falten mittels der Walze 15 geglättetPivoted backwards, with each folding element falling part of the wrapping material against the roll face » tet, whereupon the so between the flat pieces of the wrapping material The wrinkles formed are smoothed by means of the roller 15

Schlitten werden. Nach Durchführung des FaItVorganges werden die Ι 11 mittels der Kolben- und Zylindervorrichtimg 18 von den Rollenstirnseiten abgezogen. Die Rolle 1 wird dann durch Anheben der Hubvorrichtung 18 und dadurch verursachtes Schwenken der Wände 4 im Uhrzeigerdrehsinn gemäß Flar.l um die Achse 7 zum Ablaufen von den Walzen 3 gebracht.Be a sled. After the FaIt process has been carried out, the Ι 11 are pulled off the roller end faces by means of the piston and cylinder device 18. The roller 1 is then brought to run off the rollers 3 by lifting the lifting device 18 and thereby pivoting the walls 4 in a clockwise direction according to Flar.l about the axis 7.

Die Möglichkeiten zur Anwendung und Ausführung der Er» findung beschränken sich nicht auf die hler beschriebenen und dargestellten Einzelheiten. Diese sollen die Erfindung lediglich veranschaulichen und erläutern. The possibilities for the application and execution of the » The invention is not limited to the details described and illustrated here. These are only intended to illustrate and explain the invention.

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Claims

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Claims

fly Mae 'in for wrapping rolls of web-like material, in ^ special paper, characterized by ai ~ combination of at least two rotatable rollers (J>) for carrying a roll (l) which is provided with wrapping material (2) protruding beyond its end faces , and a folding device (12, 14, 15) * which can be moved parallel to the axial direction of the rollers between a working position in the immediate vicinity of one roller face and a rest position at a distance from the roller face and serves to move the protruding edges of the wrapping material towards the roller face wrinkles.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the folding device has a wheel disc (13) * whose axis of rotation is arranged at right angles to a vertical plane laid through the roller axis and which carries a number of folding elements (14) which are used to fold the wrapping material in the working position the folding device are used, and having a smoothing member disposed in the rotational direction of the roll (l) behind the wheel disc (13), the ent for smoothing the set by the folding members folding the wrapping material ■ li.

j5. Machine according to claim 2, characterized in that let the smoothing element (15) take the form of a roller extending essentially radially to the roller (1).

k. Machine according to claim 3 »characterized in that the roller-shaped smoothing element (15) consists of a number

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individually rotatable short roller elements (j51) assembled is.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the folding elements (l4) are preferably curved Plates exist whose front edges (l4 a) in the direction of rotation of the wheel disc, are arranged closer to the axis of rotation (21) of the wheel disc than its rear edges (l4 b) and when moving against the face of the roller (l) counter to the action of a spring about an axis (22) running parallel to the axis of rotation of the wheel disc (lj5) can be pivoted at the rear.

6. Machine according to claim 2, characterized in that each of the folding elements on the wheel disc (13) such is arranged that it is against the action of a spring essentially in the direction of the axis of rotation of the wheel disc is movable.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the clamping forces of these springs are chosen such that a folding element (14), when it is moved against the roller, first about its pivot pin (22) against a Stop (26) is pivoted, whereupon the folding element is moved against the axis of rotation of the wheel disc.

8. Machine according to claim 7 * characterized in that that each folding element (14) is attached to the wheel disc by means of an angle arm (2; 5), one end of which is pivotable is connected to the wheel disc and at the opposite end of which the folding element is pivotably attached, so

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that during operation, the gap element moves against the axis of rotation of the wheel disc at the same time as it moves moved back.

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