DE1919261B2 - Einschneckenextruder - Google Patents

Description

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch An-

Die bei der Polymerisation gewonnene Hochdruck- wendung eines Einschneckenextruders z-ir Durchpolyäthylenschmelze gelangt von einem Niederdruck- führung eines Verfahrens zur Fertighomogenisierung abscheider in einen Austragsextruder nut einer _{l5 von} unmittelbar als Schmelze dem Einschnecken-Schneckenlänge von etwa 5 bis 10 D (5 bis lOfache extruder aus einer Polymerisationsanlage zugeführten des Schneckendurchmessers), der die Schmelze unter Hochdruck-Polyäthylen gelöst.
Druck setzt und ein Formwerkzeug aufweist, welches Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag entfallen

ein Band erzeugt, das nach dem Abkühlen in ein alle zur Nachverarbeitung erforderlichen Apparaturen, Wasserbad granuliert wird. 20 nämlich Einrichtungen zur Zwischenbunkerung, für

Das so gewonnene Granulat wird dann vom Wasser den Transportwasserumlauf und für den Trockengetrennt, getrocknet und gebunkert. Anschließend Vorgang. Diese Einsparung an sehr kostspieligen daran erfolgt eine ziemlich kostspielige Nachbearbei- Anlagen und Apparaten führt nicht nur zu einer betung. Wesentlich ist, daß in diesem bekannten Aus- trächtlichen Verminderung der Gesamtkosten, sontragsextruder eine Homogenisierung, also Fertig- ₃₅ dem darüber hinaus auch zu einem sehr kleinen homogenisierung nicht erfolgt. Raumbedarf der Anlage. Auch werden hierdurch die

Die USA.-Patentschrift 3 353 212 offenbart einen Betriebs-, Warnings- und Unterhaltungskosten der mit eimer Kühl- und Heizvorrichtung ausgestatteten Gesamanlage ganz entscheidend gesenkt. Überdies Extruder. wird die Qualitätsverbesserung unmittelbar in der

Die deutsche Patentschrift 1187 789 befaßt sich 30 Schmelze durchgeführt.

mit einem Verfahren zum Strangpressen von Poly- Nach den herkömmlichen Verfahren wird bei einer

meren, die unter dem Einfluß von Wärme vernetzt Polymerisationsanlage mit einer durchschnittlichen werden. Diese ist zur Homogenisierung von Hoch- Leistung von 4000 kg/h für die einfache Granuliedruck-Polyäthylen weder geeignet noch bestimmt. Es rung ein Extruder mit 300 mm Schneckendurchmesser besteht auch kein physikalischer, chemischer oder 35 und 2400 mm Schneckenlänge und etwa 200 kW anderer sachlicher Zusammenhang zwischen einer Antriebsleistung eingesetzt, wohingegen bei der ErHomogenisierung einerseits und einer Vernetzung findung, die die Nachverarbeitung mit einschließt, ein andererseits. Während unter dem Begriff »Homo- Extruder mit 1000 kW Antriebsleistung, 300 mm genisieren« eine innige Vermengung oder Vermischung Schneckendurchmesser und 12 000 mm Schneckenbestimmter Stoffe zu verstehen ist, bedeutet »Ver- 40 länge eingesetzt wird.

netzung« die Ausbildung eines Netzwerkes von meist Zweckmäßig erfolgt die Zufuhr der Schmelze über

dreidimensionaler Struktur mit intermolekularen eine Dosiereinrichtung. Durch die Dosierung des Brücken und linearen Molekülketten mit reaktions- Polyäthylen-Stromes über eine Drosseleinrichtung ist fähigen Gruppen. es möglich, die gleiche Durchsatzmessung bei unter-

Zur Erzeugung von hochwertigen Folien, Flaschen 45 schiedlichen Schneckendrehzahlen und damit bei oder Laminaten, von denen man eine besonders große unterschiedlichen Schubspannungen bzw. Energie-Durchsichtigkeit, d. h. einen kleinen »Streuwert« einleitungen zu verarbeiten.

sowie einen besonders hohen Glanz und möglichst Vorteilhaft werden die Drehzahl der Schnecke des

wenig »Fischaugen« fordert, reicht das so gewonnene Extruders und die Temperaturen im Extruder entPolyäthylen in der Qualität noch nicht aus, und man 50 sprechend der Qualität der Folie geregelt, welche unterzieht es deshalb einer Nachverarbeitung. Die aus einem am Schneckenende abgezweigten Teilstrom Nachverarbeitung besteht darin, möglichst hohe erzeugt wird. Hierdurch wird es möglich, das un-Schubspannungen in das Produkt einzuleiten. Dies gleichmäßig von der Polymerisation kommende Prowird bisher mit Refineranlagen erreicht. Unter dukt zu vergleichmäßigen, indem durch Verändern Renneranlagen versteht man Dreiwalzenstühle, bei 55 der Betriebsparameter in das vorhandene Produkt denen das Granulat kalt aufgegeben wird und durch mehr Scherenergie (höhere Drehzahl bei gleichem zwei sehr enge Walzenspalte mit hoher Friktion ge- Durchsatz und niedrigerer Gehäuse-Zylinder-Tempeführt wird, so daß es als Film von 100° C von der ratur) eingeleitet wird.

Walze abgerakelt und danach einem Extruder zur In den Extruder können Zuschlagstoffe, z. B. Gleit-

Ausformung und Granulierung zugeführt werden 60 mittel, Stabilisatoren, Farbpigmente u. dgl. eingeführt kann. werden. Da die eingeleitete Scherenergie auch ein

Weitere bekannte Verfahren zur Nachverarbeitung Maß für die Zerteilung ist, ist es sehr vorteilhaft, werden in Zwei- und Einwellenextrudern, die als auch Zusätze, die mit dem Produkt gut vermischt Kneter arbeiten, durchgeführt. Bei beiden Maschinen- werden sollen, in die Maschine zu dosieren.

Claims (1)

1. arten wird das Polyäthylen nur durch Friktions-Patentanspruch: energie aufgeschmolzen; darüber hinaus werden diese

   Einrichtungen stark gekühlt, so daß etwa 0,3 bis

   Anwendung eines Einschneckenextruders zur 0,4 KW/Kg/h eingeleitet werden. Nach Verlassen des Durchführung eines Verfahrens zur Fertighomo- 5 Extruders wird das Produkt wieder granuliert, ge-• genisierung von unmittelbar als Schmelze dem trocknet und gebunkert.

   Einschneckenextruder aus einer Polymerisations- Aufgabe der Erfindung ist es, durch Verzicht auf

   anlage zugeführten Hochdruck-Polyäthylen. jegliche Nachverarbeitung eine Fertighomogenisierung

   zu erreichen und damit die optischen Eigenschaften

   ίο von Polymeren, insbesondere Hochdruck-Polyäthylen

   zu verbessern.