DE1917632A1

DE1917632A1 - Plastics lined paper bag from sleeve and - web combination

Info

Publication number: DE1917632A1
Application number: DE19691917632
Authority: DE
Inventors: Willi Kallweit; Walter Kerkmann
Original assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Current assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Priority date: 1969-04-05
Filing date: 1969-04-05
Publication date: 1970-12-10

Abstract

Continuous thermoplastics liner sleeve is cross-welded at bag length intervals and wrapped by one or more paper webs so that the combined strip can be cut out into singles of required length by incisions close to the welds. The resultant bag is sealed shut at the end with the weld. The cutter is activated by a feeler probing the weld to ensure exact lengthing of the sleeve.

Description

"Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines ein - oder mehrlagigen Papiersackes mit einem Futter aus thermo -plastischem Kunststoff II."Process and device for the production of a single or multi-layer Paper sack with a lining made of thermoplastic plastic II.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung sur Herstellung eines ein - oder mehrlagigen Papiersackes mit einem Futter aus thermoplastischem Kunststoff, das an einem durch eine Schweißnaht verschlossenen Ende mit dem Papier sack verbunden ist0 E ist ein ein - oder mehrlagiger Papiersack, insbesondere Ventilsack, mit einem aus einer feuchtigkeitsdichten und unter Hitze und Druck schweißbaren Folie bestehenden Futter bekannt ( deutsche Patentschrift 975 331), das an einem durch eine Schweißnaht verschlossenen Ende mit dem Papiersack verbunden ist, wobei das für sich gefertigte Futter durch Annähen entlang der SchweiBnaht ausserhalb des Füllgutaufnahmebereiches des Futters mit dem Papiersack verbunden ist.The invention relates to a method and a device sur production of a single or multilayer paper sack with a thermoplastic lining Plastic that is welded to the paper at one end sack is connected 0 E is a single or multi-layer paper sack, in particular a valve sack, with one of a moisture-proof and weldable under heat and pressure Foil existing lining known (German Patent 975 331), which is attached to a is connected to the paper sack by a welded seam, wherein the lining made for itself by sewing it along the weld seam outside of the filling material receiving area of the feed is connected to the paper sack.

Es ist ferner eine maschine zur Herstellung mehrfacher Schläuche bekannt (deutsche Patentschrift 315 912), bei der ein vorgefertigt er Schlauch von einer Vorratstrommel gleichzeitig mit einer oder mehreren Papierbahnen unter ein Formblech geführt und dabei von den Papierbahnen umhüllt wird.A machine for making multiple hoses is also known (German Patent 315 912), in which a prefabricated hose from a Storage drum at the same time with one or more paper webs under a forming plate is guided and wrapped in the paper webs.

Der bisher bekannte ein - oder mehrlagige Papiersack bedurfte eines umständlichen Einführungsvorgangs des für sich gefertigten Futters in den Papierschlauchzuschnitt und des anschließenden Vernähen des Endes des Papierschlauchzuschnittes und des darin eingeschobenen Futters. Dieser bekannte Sack sowie die an sich bekannte Maschine, mit welcher ein vorgefertigter Schlauch von Papierbahnen umhüllt wird, hat keinen Anlaß zu einer wirtschaftlichen Herstellungsweise eines ein - oder mehrlagigen Papiersackes mit einem thermoplastischen Futter gegeben.The previously known single or multi-layer paper sack required one laborious process of introducing the self-made lining into the paper tube blank and the subsequent sewing of the end of the paper tube blank and the feed inserted in it. This well-known sack as well as the machine known per se, with which a prefabricated tube of paper webs is wrapped, has none Reason for an economical production method of a single or multi-layer paper sack given with a thermoplastic lining.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines derartigen Verfahrens, bei welchem einerseits insbesondere das langwierige Einführen des Futters in den Papierschlauchzuschnitt vermieden wird, andererseits jedoch das Futter im Innern des Papiersackes derart vollständig geschlossen ist, daß ein feuchtigkeitsdichte@ Futter entsteht, d.h. das thermoplastische Futter unbeeinflusst von der Herstellwng des ?apiersackes, insbesonaere dem Verschließen bleibt.The invention aims to create such a method, in which on the one hand in particular the tedious introduction of the feed into the Paper tube cutting is avoided, but on the other hand the lining inside the paper sack is completely closed in such a way that a moisture-proof @ Lining is created, i.e. the thermoplastic lining is unaffected by the manufacturing process the? paper sack, especially the closing.

Zur Erreichung dieses Zieles sieht die Erfindung ein- Verfahren der eingangs genannten Gattung vor, bei dem ein fortlaufend er thermoplastischer Kunststoffschlauch im Abstand der Sacklänge mit Querschweißnähten versehen und von einer oder mehreren Papierbahnen umhüllt wird, hierauf von der so gebildeten Bahn Zuschnitte in Sacklänge durch in Nähe der Schweißnaht geführte Messer schnitte abgetrennt und der Zuschnitt an dem mit der Schweißnaht versehenen Ende verschlossen wird. Hierbei -erfolgt die Tätigkeit des Trennmessers zum Abtrennen der Zuschnitte in Abhangigkeit der Lage der Futterschweißnaht z.B. derart, daß das Trennmesser über eine Abtasteinrichtung der Schweißnähte gesteuert wird. Das Trennmesser kann auch im Takt der Schweißeinrichtung arbeiten, wie auch andere Mittel zur lagegerechten Ausführung des Trennschnittes möglich sind.To achieve this goal, the invention provides a method of initially mentioned type, in which a continuous he thermoplastic plastic hose Provided with transverse welds at a distance of the length of the bag and one or more Paper webs is enveloped, then blanks in sack length from the web formed in this way cut by knife cuts guided in the vicinity of the weld seam and the blank is closed at the end provided with the weld seam. The Activity of the cutting knife to cut off the blanks depending on the position the lining weld, for example, in such a way that the cutting knife has a scanning device the weld seams is controlled. The cutting knife can also synchronize with the welding device work, as well as other means for correctly positioned execution of the severance cut possible are.

Vorzugsweise wird man den fortlaufenden thermoplastischen ICunststoffschlauch, der bereits mit Querschweißnähten versehen ist, ebenso von einer Vorratsrolle abziehen, wie dies mit der oder den Papierbahnen geschieht.Preferably one will use the continuous thermoplastic plastic hose, which is already provided with cross-weld seams, also remove it from a supply roll, how this is done with the paper web or webs.

Der Zuschnitt wird durch eine ausserhalb des Füllgutbereiches des Futters liegende, an sich bekannte Nähnaht verschlOssen, was Jedoch nicht bedeutet, daß der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Sack nicht eine andere Bodenbildung erfahren kann. Ferner kann der Sack an seinem zweiten Ende in bekannter Weise mit einem Füllventil versehen werden.The cut is made by an outside of the product range of the Lining-lying, known sewing seam closed, which does not mean, however, that the sack produced by the method according to the invention is not a different one Can experience bottoming out. Furthermore, the sack at its second end in a known Way to be provided with a filling valve.

Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß oberhalb der Bewegungsbahn des Kunststoffschlauches eine die Schweißnähte des Schlauches erfassende, d.h. die Lage der ßohweißnähte mechanisch oder aber kontaktlos ermittelnde und mit dem Schneidmesser gekuppelte Abtasteinrichtung angeordnet ist. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann jedoch auch vorsehen, daß die Schweißvorrichtung im Takt des Abtrennmessers arbeitet, wie auch auf der äußersten Papierlage des Schlauches, von det die Zuschnitte laufend abgetrennt werden, Markierungen aufgebracht werden können, durch die der Verschluß des Sackes derart lagegerecht angebracht wird, daß eine Beeinträchtigung des futters auf H5he des Füllgutbereiches nicht erfolgt, d.h. z.B. die Stiche der Nähnadel nicht durch den Füllgutbereich geführt erden, wodurch das Futter undicht werden würde.The device for carrying out the method according to the invention provides that the weld seams are located above the path of movement of the plastic hose of the hose, i.e. the position of the weld seams mechanically or without contact determining and coupled to the cutting knife scanning device is arranged. The device for performing the method can, however, also provide that the Welding device works in time with the cutting knife, as well as on the outermost one Paper layer of the tube from which the blanks are continuously separated, markings can be applied, through which the closure of the sack is so correctly positioned is attached that an impairment of the feed at the level of the product area does not take place, i.e. e.g. the stitches of the sewing needle not through the product area earth, which would cause the feed to leak.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung -zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 den Teil der Einrichtung zum Zusammenführen des Kunststoffschlauches und der Papierbahnen mit dem Trennmesser, Fig. 2 ein Zuschnitt aus den geschlossenen Papierlagen und dem aus dem Kunststoffschlauch gebildeten Futter Fig. 5 den fertigen Back im Querschnitt und Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Umhüllen des Kunststoffschlauches.In the drawing is an embodiment of the device -zur Implementation of the method according to the invention is shown in FIG. 1 the part of the device for bringing together the plastic tube and the paper webs with the cutting knife, Fig. 2 a blank from the closed paper layers and the lining formed from the plastic tube Fig. 5 the finished Back in cross section and FIG. 4 shows a schematic representation of the device for Covering the plastic tube.

In vorliegendem Falle ist der nahtlose Kunststoffschlauch 1 mit in gleichmäßigen Abständen vorgesehenen Schweißnähten 2 auf einer Vorratsrolle 3 aufgewickelt und wird für das erfindungsgemäße Verfahren von einer solchen Rolle abgezogen und gelangt über die Walzen oder Rollen 4,5 zu einer Vorrichtung 6. Der Abstand der Schweißnähte 2 entspricht der Länge des zu fertigenden Sackes. Der Vorrichtung 6 wird von einer Vorratsrolle 7 eine Papierbahn 8 zugeführt, der eine weitere Papierbahn 9, die von einer Vorratsrolle 10 abgezogen wird, zugeordnet werden kann. Den Papierbahnen 8,9 kennen noch weitere Bahnen zugeleitet werden, Je nach dem, aus wieviel Lagen der fertige Papiersack bestehen soll.In the present case, the seamless plastic tube 1 is in Evenly spaced weld seams 2 wound on a supply roll 3 and is withdrawn from such a roll for the method according to the invention and reaches a device 6 via the rollers or rollers 4.5. The distance of the Weld seams 2 corresponds to the length of the sack to be manufactured. The device 6 a paper web 8 is fed from a supply roll 7 to which a further paper web 9, which is withdrawn from a supply roll 10, can be assigned. The paper webs 8,9 know more tracks are fed, depending on the number of layers the finished paper sack should exist.

Die beiden Papierbahnen e,9 Werden über eineolle oder Walze 11 geführt, die mit Leimauftragsrollen oder - walzen 12 zusammenarbeitet, die für das Auftragen von Leimstreifen 13 sorgen, mit deren Hilfe die Papierbahnen 8,9 mit dem Eanststoffschlauch 1 verbunden werden Die Papierbahnen 8,9 gelangen über eine Rolle 14 gleichfalls zu der Vorrichtung 6, wo die Seitenränder 15, 16 der Bahnen derart umgeschlagen und mit Hilfe einer der Leimstreifen 13 miteinander verbunden werden, daß der Kunststoffschlauch durch die Papierbahnen 8,9 vollständig umhüllt wird.The two paper webs e, 9 are guided over a roller or roller 11, which cooperates with glue application rollers or rollers 12 that are used for the application of glue strips 13, with the help of which the paper webs 8,9 with the Eanststoffschlauch 1 are connected. The paper webs 8, 9 also pass via a roller 14 to the device 6, where the side edges 15, 16 of the webs are turned over in this way and with the help of one of the strips of glue 13 are connected to one another that the plastic tube is completely enveloped by the paper webs 8.9.

Über der Bewegungsbahn des Schlauches 1 ist eine Abtastvorrichtung 17 angeordnet, die mit einem Messer 18 verbwiden ist das von dem durch die Vorzuswalzen 19 in Richtung des Pfeiles K vorgezogenen Band in gleichmäßigen Abständen Zuschnitte 20 abschneidet. @ Ein solcher zuschnitt besteht aus den äusser@n Papierlagen 8a,9a und dem Futter la, das die Schweißnaht 2 aufweist, Der Schnitt des Messers 18 wird durch die Abtasteinrichtung 17 derart gesteuert, daß die Querkante 21 des Zuschnittes 20 in einem Abstand x von der Schweißnaht 2 liegt.Above the path of movement of the hose 1 is a scanning device 17 arranged, which is connected to a knife 18 that of the Vorzuswalzen 19 in the direction of arrow K pre-drawn tape at regular intervals blanks 20 cuts off. Such a blank consists of the outer layers of paper 8a, 9a and the lining la, which the weld 2 having, the cut of the Knife 18 is controlled by the scanning device 17 in such a way that the transverse edge 21 of the blank 20 lies at a distance x from the weld seam 2.

Die Lange des Zuschnittes 20 entspricht der Länge des zu fertigenden Sackes.The length of the blank 20 corresponds to the length of the one to be manufactured Sack.

Im weiteren Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird um die Querkante 21 des Zuschnittes 20 ein Papierstreifen 22 gelegt und eine Nähnaht 23 angebracht. Diese ist durch die Lagen 1a und 8a,9a hindurchgeführt und liegt ausserhalb des Xiillbereiches des Futters 1a, d.h. in dem Abschnitt zwischen der Schweißnaht 2 und der Kante 21 bzw. auf der Schweißnaht 2.In the further course of the method according to the invention, around the transverse edge 21 of the blank 20, a paper strip 22 is placed and a sewing seam 23 is attached. This is passed through the layers 1a and 8a, 9a and lies outside the Xiill area of the lining 1a, i.e. in the section between the weld seam 2 and the edge 21 or on the weld seam 2.

Die Vorrichtung 6 sieht zum Zwecke des Umhüllens des Schlauches 1 zwei Streben 24 vor, an denen Je ein seitlich nach aussen ragendes Blech 25 angeordnet ist, dao bei 26 um T880' umgebogen ist und in geringem Abstand eine parallele Verlängerung 27 bildete Der Kunststoffschlauch 1 wird an seinem Rand durch das Blech 25 und dessen umgebogene Verlängerung 27 geführt, während die Papierbahnen 8,9 mit gleicher Geschwindigkeit unter dem Band 1 geführt und bei 26 umgebogen werden, wobei die beiden Längsabschnitte 28 entstehen, deren Rander 15,16 aufeinandergeschlagen und miteinander verklebt werden.The device 6 provides for the purpose of sheathing the hose 1 two struts 24, on each of which a laterally outwardly protruding sheet 25 is arranged is, dao is bent at 26 to T880 'and at a short distance a parallel extension 27 formed The plastic tube 1 is at its edge by the sheet 25 and its bent extension 27 out while the paper webs 8.9 at the same speed are guided under the band 1 and bent at 26, the two longitudinal sections 28 arise, the edges of which 15, 16 are folded together and glued together will.

Claims

Patent claims:

0 Process for the production of a single or multi-layer paper sack with a lining made of thermoplastic material, which is attached to one by a weld seam closed end is connected to the paper sack, characterized in that a continuous thermoplastic plastic tube at a distance of the length of the bag provided with transverse welds and wrapped in one or more paper webs is, then from the web thus formed blanks in the length of a bag through in the vicinity of the Welded seams separated knife cuts and the paper sack on the one with the Weld end is closed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the activity of the cutting knife for cutting off the blanks depending on the position of the lining weld he follows.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Sersohlosseg through a sersohlosseg sewn seam located outside of the sack's filling material area will.

4. Device for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that above the path of movement of the plastic tube one that grasps the weld seams of the hose and is coupled with the cutting knife Scanning device is arranged.

5. Device for performing the method according to claim 1 to 3, characterized in that the welding device in time with the cutting knife is working.