DE1909241A1

DE1909241A1 - Disintegrating cellulose materials - controlling particle size range to exclude unwanted fines

Info

Publication number: DE1909241A1
Application number: DE19691909241
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Klaus Steiner
Original assignee: Hombak Maschinenfabrik KG
Current assignee: Hombak Maschinenfabrik KG
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1969-02-25
Publication date: 1970-10-22
Also published as: SE357218B

Abstract

Cellulose materials are disintegrated in several stages to the required particle size ranges at increased output with the exclusion of excess of unwanted fines by subjecting each disintegrated fraction in respective stages to an air elution whereby the fines are removed and prevented from further attrition, the removal of fines between the various stages leading to the increased output in disintegrator of equal size.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Ilolzspänen o dgl." die Erfindung betrifft ein Verfahren unu einu Vorrichtung zum Zerkleinern von Holzspänen, Hackschnitzeln oder dergleichen vegetabilischem Material. "Method and device for crushing wood chips o the like." The invention relates to a method and a device for shredding wood chips, Wood chips or similar vegetable material.

Es ist bekannt, derartiges Material mit Hilfe von Scheibenrefinern aufzuarbeiten. Diese Maschinen haben den Vorteil, dals sie sich mit hilfe des axial verstellbaren Rotors den jeweiligen Gegebenheiten insbesondere auch während des Betriebes anpassen lassen Als nachteilig jiat sicli jedoch llerausgestellt, daß die Verweilzeit des zu mahlenden Materials zwischen den Mahlscheiben nicht den unterschiedlichen Materialeigenschaften, insbesondere den unterschiedlichen Größen der zu mahlenden Partikel und den an die Eigenschaften des Erzeugnisses zu stellenden Forderungen, angepaßt werden kann. Wird ein Aggregat gewählt, bei dem das zu zerkleinernde Material eine schmale, meist ringförmige Mahlzone durchläuft, so wird bei entsprechender Spalteinstellung zwar ein Anteil ausreichend feinen Gutes erhalten; dieser Anteil ist aber verhältnismäßig gering und ist begleitet von einem sehr hohen Anteil groberen, nicht ausreichend zerkleinerten Gutes. Beim Einsatz von großen Mahlscheiben mit breiten Mahlzonen kann man in einem Durchgang einen großen Anteil stark zerkleinerten Materials herstellen, bei einem nur kleinen Anteil zu groben Gutes. Das stark zerkleinerte Material enthält jedoch nunmehr wiederum einen unerwünscht und störend hohen Anteil zu weitgehend fein zermahlenen Gutes.It is known to use disc refiners to produce such material to work up. These machines have the advantage of being able to operate with the help of the axial adjustable rotor depending on the circumstances, especially during the Have the operation adjusted As a disadvantage, however, exhibited that the dwell time of the material to be ground between the grinding disks does not differ Material properties, especially the different sizes of the material to be ground Particles and the requirements to be met by the properties of the product, can be customized. If an aggregate is selected in which the material to be shredded passes through a narrow, mostly ring-shaped grinding zone, then with the appropriate Gap adjustment, although a proportion is sufficient fine good received; but this proportion is relatively small and is accompanied by a very high one Proportion of coarse, not sufficiently chopped up good. When using large Grinding disks with wide grinding zones can be used for a large proportion in one go Produce heavily shredded material, with only a small portion too coarse Good. However, the severely comminuted material now again contains an undesirable one and a disturbingly high proportion of largely finely ground goods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, mit denen sich ein hochwertiges Enderzeugnis möglichst gleichmäßiger Konsistenz herstellen läßt.The invention is based on the stated disadvantages to avoid. In particular, a method and a device are intended to be created with which a high-quality end product of as uniform a consistency as possible can be produced.

Diese Aufgabe wird geliläIS der Erfindung dadurch gelöst, daß das aufzubereitende Material in einem Arbeitsgang in einer Vorrichtung utmiittelbar aufeinanderfolgend verschiedene Mahlzonen durchläuft und jeweils beim Übergang in die nächste Mahlzone einer Windsichtung mittels quer zur Hauptbewegungsrichtung der Materialteile gerichteten Windströmung unterworfen wird, die das bereits auf das gewünschte Maß zerkleinerte Material der weiteren Zerkleinerung entzieht.This object is achieved geliläIS of the invention in that the The material to be processed can be conveyed in one operation in a device passes through different grinding zones in succession and in each case at the transition to the next grinding zone of a wind sifting by means of transverse to the main direction of movement the material parts is subjected to directed wind flow, which is already on Removes the desired amount of shredded material from further shredding.

In einer zweckmäßigen Modifizierung dieses Verfahrens wird ein Teil der für die pneumatische Absaugung des aufbereiteten iXiaterials erforderlichen Luftzufuhr als Sichterluft zwischen den Mahlzonen hindurchgesaugt. Es ist jedoch auch möglich, die Sichterluft unter Druck zwischen den Mahlzonen hindurchzuführen.In an expedient modification of this procedure, a part the one required for the pneumatic suction of the processed iXimaterial Air supply sucked through as sifter air between the grinding zones. However, it is it is also possible to pass the classifier air under pressure between the grinding zones.

In jedem Fall kann zumindest ein Teil der Sichterluft durch das bzw. die Mahlorgane erzeugt werden.In any case, at least part of the classifier air can pass through the the grinding organs are generated.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausübung dieser Verfahren ist gekennzeichnet durch einen Scheibenrefiner mit mehreren, in radialer Richtung hintereinander geschalteten, jeweils aus eine Mahlscheibenpaar bestehenden Mahlstufen, zwischen denen jeweils ein in Form eines Ringkanals ausgebilueter S ichtraum angeordnet ist, durch den in angenähert axialer Richtung Luft strömt, wobei in Strömungsrichtung gesehen dem Sichtraum oder den Sichträumen sowie dem Mahlspalt der letzten Mahlstufe ein gemeinsamer oder mehrere getrennte Sammelräume für das ausgesichtete bzw. nachzerkleinerte Material nachgeschaltet sind.A preferred device for practicing these methods is indicated through a disc refiner with several, one behind the other in the radial direction, each consisting of a pair of grinding disks, between which each a viewing space designed in the form of an annular channel is arranged through which air flows in approximately the axial direction, with the seen in the direction of flow Classification room or the classification rooms as well as the grinding gap of the last grinding stage a common or several separate collecting rooms for the sifted or re-shredded material are downstream.

Eine besonders einfache Konstruktion weist zwei Mahlstufen auf, die aus jeweils einer im Gehäuse festgelegten Stator-Mahlscheibe und einer mit einer auf einer axial verschiebbaren Welle sitzenden Trägerscheibe verbundenen Roter-Mahlscheibe bestehen. Dadurch kann die Breite des Mahlspaltes den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden.A particularly simple construction has two grinding stages that each of a stator grinding disk fixed in the housing and one with a Red grinding disk connected to an axially displaceable shaft seated carrier disk exist. As a result, the width of the grinding gap can be adapted to the respective conditions will.

In einer abgewandelten Ausführungsform besteht die erste mahlstufe aus zwei gegenläufig rotierenden Mahlscheiben. Hierdurch läßt sich erreichen, daß bei günstiger und @keinen Fall zu hohen Relativgeschwindigkeit der außeren Mahlstufe auch die erste Mahlstufe bei einer für die angestrebte Zerkleinerungswirkung ausreichend hohen und günstigen Relativgeschwindigkeit arbeiten kann.In a modified embodiment, there is the first grinding stage from two counter-rotating grinding disks. This can achieve that if it is favorable and not too high a relative speed of the outer grinding stage even the first grinding stage is sufficient for the desired crushing effect high and cheap relative speed can work.

In einer vorteilhaften Lösung sind ein mit X iAer ninstellbaren Doppeljalousie versehener Ansaugstatzen und ein ringförmiger Absaugkanal für das ausgesichtete Gut vorgesehen. Hierdurch läßt sich die Luftmenge und damit die Geschwinligkeit der Sichterluft im Sichtraum regulieren.An advantageous solution is a double blind that can be adjusted with X iAer provided suction pads and an annular suction channel for the sifted Well planned. This allows the amount of air and thus the speed regulate the classifier air in the classifier room.

Auf einen zusätzlichen auch getrennt von der Maschine angeordneten Ventilator oder dergleichen kann verzichtet werden, wenn die Trägerscheibe für die Rotor-Mahlstufen als Radialventilator ausgebildet ist, dessen Kanal den Sichtraum mit dem Sammelraum zur das aus dem letzten Mahlspalt austretende Material verb in det0 In diesem ball strömt die Luft unter Wirkung der Fliehkraft gemeinsam mit dem ausgesichteten Feingut in den Sammelraum.On an additional, also arranged separately from the machine Fan or the like can be dispensed with if the carrier disk for the Rotor grinding stages is designed as a radial fan, the channel of which the classifying space with the collecting space for the material emerging from the last grinding gap verb in det0 In this ball the air flows under the effect of centrifugal force together with the sifted fine material in the collecting area.

Die Trägerscheibe für den Rotor jeder Mahlstufe kann jedoch auch derart als Radialventilator ausgebildet sein, daß ihr Kanal cten Sichtraum verbindet mit einem möglichst dicht neben der Welle der Trägerscheibe angeordneten Ansaugstutzen. In diesem Fall wird die Luftsäule unter Fliehkraftwirkung in den Sichtraum eingedrückt und verläßt diesen dann zusammen mit dem ausgesichteten Feingut beispielsweise auch über einen ringförmigen gegebenenfalls sicll spiralförmig erweiternden Sammelraum, der zusätzlich unter der Saugwirkung einer pneumatischen Transporteinrichtung stellen dann.The carrier disk for the rotor of each grinding stage can, however, also be of this type be designed as a radial fan that their channel connects with cten viewing space an intake manifold arranged as close as possible to the shaft of the carrier disk. In this case, the air column is pressed into the viewing area under the effect of centrifugal force and then leaves this together with the fine material that has been sifted out, for example via a ring-shaped collecting space that may expand in a spiral shape, which is also placed under the suction effect of a pneumatic transport device then.

Die Zusammensetzung des Endproduktes iiach der Größe seiner Partikel läßt sich nach dadurch verbessern, daß in den Weg des aus der letzten Mahlstufe austretenden und/oder des zwischendurch ausgesichteten Gutes ein Siebkorb geschaltet ist, dessen Innenwandung von an der Trägerscheibe angebrachten Schlagflügelil überstrichen wird, so daß das aufzuhereitende Material nach der in <len Mahlstufen erfolgten quetschenden, reibenden und schneidenden Zerkleinerung anschließend noch einer durch Schlagen erzeugten Zerkleinerung unterwerfen wird.The composition of the end product depends on the size of its particles can be improved after that in the way of the from the last grinding stage exiting and / or the goods that have been sifted out in between are switched to a sieve basket is, the inner wall of which is covered by flapping wings attached to the carrier disk so that the material to be prepared was carried out after the in <len grinding stages crushing, rubbing and cutting, then another through Beating is subjected to crushing generated.

In der Zeichnung sind einige als Beispiel dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.In the drawing are some exemplary embodiments of the invention shown.

Es zeigen: Figur 1 im Längsschnitt eine Zerkleinerungsvorrich tung mit zwei Mahlstufen; Figur 2 einen Schnitt gemäß Figur 1 durch eine abgewandelte Ausführungsform; Figur 3 einen Schnitt gemäß Figur 2 einer weiteren Lösungsform; Figur 4 einen Schnitt gemäß Figur 1 durch eine dreistufige Vorrichtung und Figur 5 eine Darstellung gemäß Figur 4 einer abgewandelten Ausführungsform; Figur 6 eine Darstellung gemäß Figur 2 mit einem den Mahl stufen nachgeschalteten Siebring.They show: FIG. 1 in longitudinal section a comminution device with two grinding stages; FIG. 2 shows a section according to FIG. 1 through a modified one Embodiment; FIG. 3 shows a section according to FIG. 2 of a further form of solution; FIG. 4 shows a section according to FIG. 1 through a three-stage device and FIG 5 shows an illustration according to FIG. 4 of a modified embodiment; Figure 6 a Representation according to FIG. 2 with a sieve ring connected downstream of the grinding stages.

Danach besteht eine Vorrichtung gemäß Figur 1 aus einem Gehäuse 1, einem Gehäusedeckel 2, einer im Gehäuse 1 gelagerten und axial verschiebbaren Welle 3 und einer auf dieser sitzenden Trägerscheibe ii, die die Itotor-tIahlscheibe 5 der ersten Mahlstufe und die Rotor-Mahlscheibe 6 der zweiten iqahlstufe trägt.Thereafter, a device according to Figure 1 consists of a housing 1, a housing cover 2, a shaft mounted in the housing 1 and axially displaceable 3 and one on this seated carrier disk ii, which the Itotor steel disk 5 the first grinding stage and the rotor grinding disk 6 of the second iqahlstufe carries.

Jeder Rotor-Mahlscheibe 5 bzw. 6 ist eine im Gehäusedeckel 2 ortsfest gelagerte Stator-Mahlscheibe 7 bzw. 8 zugeordnet.Each rotor grinding disk 5 or 6 is one fixed in the housing cover 2 assigned to mounted stator grinding disk 7 and 8, respectively.

Zwischen den beiden Mahlstufen ist ein Sichtraum 9 angeordnet, der die Form eines Ringkanals aufweist und in axialer Richtung gesehen einen Ansaugstutzen 10 mit einem Sammelraum 11 verbindet, der ebenfalls als sich spiralförmig erweiternder Ringkanal ausgebildet ist. Der Ansaugstutzen 10 ist mit einer verstellbaren Doppeljalousie 12 versehen, Die letzte Mahlstufe bildet einen Nahlspalt 13, dem ein weiterer Sammelraum 14 für das den Mahlspalt 13 verlassende Material nachgeschaltet ist.A classifying chamber 9 is arranged between the two grinding stages, the has the shape of an annular channel and, viewed in the axial direction, an intake port 10 connects to a collecting space 11, which also extends as a spiral Annular channel is formed. The intake 10 is with an adjustable double shutter 12 provided, the last grinding stage forms a Nahlspalt 13, which is another collecting space 14 is connected downstream for the material leaving the grinding gap 13.

Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende: Das zu zerkleinernde Material tritt gemäß Pfeil 15 in den Mahlraum des Refiners ein und gelangt unter einwirkung eines Stofftreibers 16 zunächst in die aus der Rotor-Mahlscheibe 5 und der Stator-Mahlscheibe 7 gebildete erste Mahlstufe. Hier erfolgt die erste Zerkleinerung. Das vorzerkleinerte Gut tritt in radialer Richtung aus der ersten Mahlstufe aus und gelangt dadurch in den Sichtraum 9, der in axialer Richtung von der Sichterluft durchströmt wird. 1)ie aus dem Sammelraum 11 angesaugte Luft gelangt gemäß dem Pfeil 17 durch die regulierbare Doppeljalousie 12 in den Ansaugstutzen 1o und von dort gemäß dem Pfeil 18 in den Sichtraum 9. Dort sichtet dieser Luftstrom das ausreichend feine, die erste Mahlzone verlassende Gut aus und transportiert dieses gemäß den Pfeilen 19,20 in den Sammelraum 11. Die gröberen, aus der ersten Nahlstufe austretenden Teilchen werden infolge ihrer höheren kinetischen Energie von dem Sichtluftstrom kaum abgelenkt und gelangen daher in radialer Richtung in die aus der Rotor-Mahlscheibe 6 und der Stator-Mahlscheibe 8 bestehen-(le zweite Mahlstufe, aus deren Mahlspalt 13 sie nach erfolgter Nachzerkleinerung gemäß dem Pfeil 21 in den Sammelraum 14 gelangen.The mode of operation of the new device is as follows: The one to be crushed Material enters the grinding chamber of the refiner according to arrow 15 and gets under action of a material driver 16 initially in the from the rotor grinding disk 5 and the first grinding stage formed by the stator grinding disk 7. This is where the first shredding takes place. The pre-shredded material emerges from the first grinding stage in the radial direction and thereby arrives in the classifying space 9, which is in the axial direction of the classifying air is flowed through. 1) The air sucked in from the collecting space 11 arrives according to the arrow 17 through the adjustable double blind 12 into the intake port 1o and from there according to the arrow 18 into the viewing space 9. There this air flow sifts this sufficiently fine material leaving the first grinding zone and transports it according to the Arrows 19, 20 into the collecting space 11. The coarser ones emerging from the first close-up level Particles are removed from the classifying air flow due to their higher kinetic energy hardly deflected and therefore get into the out of the rotor grinding disk in the radial direction 6 and the stator grinding disk 8 consist- (le second grinding stage, from their grinding gap 13 after re-comminution has taken place according to arrow 21 in the collecting space 14 reach.

Mit Hilfe der Doppeljalouise 12 läßt sich und Menge Geschwindigkeit der Sichterluft in dem Sichtraum 9 verändern.With the help of the double shutter 12 you can and do a lot of speed change the classifier air in the classifier space 9.

In dem trichterförmig ausgebildeten Ansaugstutzen 10 und dem ebenfalls trichterförmigen Luft- und Haterialaustritt 22 sind aus Gründen der Festigkeit zweckmäßig Rippen vorgesehen, die entsprechend der sich ausbildenden Strömungsrichtung der Sichterluft strömungstechnisch gestaltet sind.In the funnel-shaped suction port 10 and also funnel-shaped air and material outlet 22 are useful for reasons of strength Ribs provided, which correspond to the developing flow direction of the Sifter air are designed in terms of flow.

Auch die Ausführungsform gemäß Figur 2 bestcht aus zwei riahlstufen, jedoch ist hier die Trägerscheibe 23 als Radialventilator ausgebildet, dessen ringförmig ausgebildeter Kanal 24 den Sichtraum 9 mit dem Sammelraum 14 verbindet In dem anal 24 sind Zwischenrippen 25 vorgesehen.The embodiment according to FIG. 2 also has two radial stages, however, here the carrier disk 23 is designed as a radial fan whose ring-shaped formed channel 24 connects the viewing space 9 with the collecting space 14 In the anal 24 intermediate ribs 25 are provided.

Währen(l des Betriebes wird unter Wirkung der iii dem Ende des kanals 24 erzeugten Fliehkraft Luft gemäß dem Pfeil 26 durch den wiederun mit einer Doppeljalousie 12 versehenen Ans augstutzen 10 angesaugt. Die Luft niml;lt die aus der erston Mahlstufe austretenden Feinteile mit und transportiert sie durch den kanal 24 in den Sammelraum 14, wo sich die Feinteile mit dem aus der zweiten Nahlstufe gemäß Pfeil 21 austretenden Gut vermengen.During (l of operation is under the effect of iii the end of the channel 24 centrifugal force generated air according to the arrow 26 through the again with a double blind 12 provided Ans augstutzen 10 sucked. The air drains from the first grinding stage escaping fine particles and transports them through the channel 24 into the collecting space 14, where the fine parts with the emerging from the second close-up stage according to arrow 21 Mix well.

Eine außerhalb des Gehäuses liegende Erzeugung der Sichterluft ist bei dieser Ilaschine nicht nötig Jedoch kann ein pneuinatischer Abtransport am Auslauf des Gehäuses die Luftbewegung der Windsichtung innerhalb der Vorrichtung in zweckmäßiger Weise unterstützen.A generation of the classifier air outside the housing is Not necessary with this machine. However, pneumatic removal at the outlet can be used of the housing, the air movement of the wind sifting within the device in an expedient manner Way to support.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 entspricht im wesentlichen jener der Figur 2. Die Trägerscheibe 27 ist wiederum als Radialventilator ausgebildet, wobei jedoch in dicsem Fall der Kanal 28 der Trägerscheibe 27 den Sichtraum 9 mit einem Ansaugstutzen 29 verbindet, der dicht neben der Welle 3 der Trägerscheibe 27 bevorzugt ringförmig angeordnet ist0 Infolge der Rotation der Trägerscheibe 27 wird durch den Stutzen 29 gemäß dem Pfeil 30 Luft angesaugt und dann durch den Kanal 20 in den Sichtraum 9 eingedrückt. Entsprechend den Pfeilen 31 u. 32 strörqt dann die Sichterluf zusammen mit dem ausgesichteten Feingut in den Sammelraum 11, während das beide Mahlstufen durchlaufende Material die Maschine durch den Sammelraum 14 verläßt. Selbstverständlich kann auch in diesem Fall die Sichtung durch eine ilil als Ringkanal ausgebildeten Sammelraum 11 vorgesehene Absaugung unterstützt und verstärkt werden.The embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially to that of Figure 2. The carrier disk 27 is again designed as a radial fan, however, in this case the channel 28 of the carrier disk 27 also includes the viewing space 9 a suction port 29 connects, which is close to the shaft 3 of the carrier disk 27 is preferably arranged in the shape of a ring0 due to the rotation of the carrier disk 27 air is sucked in through the nozzle 29 according to the arrow 30 and then through the channel 20 pressed into the viewing space 9. Then, according to arrows 31 and 32, there is a disturbance the sifter air together with the sifted fine material in the collecting space 11, while the material passing through both grinding stages the machine through the collecting space 14 leaves. In this case, too, of course, the sighting by an ilil designed as a ring channel collecting space 11 supports and suction provided be reinforced.

Der Aufbau der Maschine gemäß Figur 4 entspricht im wesentlichen dernjenigen der Figur i, nur ist nunmehr eine dritte Mahlstufe und dementsprechend auch eine zweite Windsichtung vorgesehen Nnch dein Austritt aus der zweiten Mahlstufe wird das Material in einem zweiten Sichtraum 33 erneut einer Windsichtung unter worfen, wobei die durch den Luftstrom nicht abgelenkten gröberen Partikel in die dritte, aus einem Rotor 34 und einem Stator 35 bestehende Mahlstufe gelangen. Zur Veränderung des Mahlspaltes ist auch hier die Welle 3 axial verschiebbar. Jedoch könnten auch die Mahlscheiben der Statorseite einzeln axial verstellbar im Gehäusedeckel gelagert sein.The structure of the machine according to FIG. 4 essentially corresponds to that the figure i, only there is now a third grinding stage and accordingly also one Second air sifting is planned after the exit from the second grinding stage the material is again subjected to an air classification in a second classifying room 33, whereby the coarser particles not deflected by the air flow into the third, get from a rotor 34 and a stator 35 existing grinding stage. To change of the grinding gap, the shaft 3 is also axially displaceable here. However, could also the grinding disks on the stator side are individually axially adjustable in the housing cover be.

Die Ausführungsform gemäß Figur 5 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Figur 4 nur darin, daß die erste Mahl stufe durch zwei gegenläufig rotierende Mahischeiben 36 und 37 gebildet wird. Dabei ist die deckelseitige innere Mahlscheibe 37 auf einem für sich gelagerten Rotor 38 befestigt. Durch diese Ausführungsform lassen sich in den einzelnen Mahl stufen optimale Bedingungen erzielen.The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to Figure 4 only in that the first grinding stage by two counter-rotating Mahishafers 36 and 37 are formed. The inner grinding disk on the cover side is here 37 attached to a rotor 38 mounted for itself. Through this embodiment optimal conditions can be achieved in the individual grinding stages.

Die in Figur 6 dargestellte Konstruktion entspricht derjenigen der Figur 2. Zusätzlich ist lediglich in dem Sallunelraum 14 ein Siebkorb 39 vorgesehen, dessen Innenwandung von an der Trägerscheibe 23 angebrachten Schlagflügeln 40 überstrichen wird.The construction shown in Figure 6 corresponds to that of Figure 2. In addition, a sieve basket 39 is only provided in the saloon room 14, the inner wall of which is swept over by flapping wings 40 attached to the carrier disk 23 will.

Das aufzubereitende Material wird dadurch nach der in den Mahlstufen erfolgenden quetschenden, reibenden, und schneidenden Zerkleinerung anschließend noch einer durch Schlagen erzeugten Zerkleinerung unterworfen.The material to be processed is thereby after the in the grinding stages subsequent crushing, rubbing and cutting comminution still subjected to crushing produced by beating.

Alle erläuterten Aggregate haben den Vorteil, daß das bereits ausreichend zerkleinerte Material der weiteren Aufbereitung entzogen wird, so daß ein Anfall von unerwünschten Feinstteilen und Staub weitgeheiid vermieden werden kann. Da die letzten Mahlstufen von den ausgesichteten Feinanteilen entlastet sind, läßt sich insgesamt ein verhältnismäßig hoher Durchsatz, insbesondere bei unterschiedlichen Mahlspaltweiten in den einzelnen aufeinanderfolgenden Mahlstufen, erzielen.All of the units explained have the advantage that that is already sufficient crushed material is withdrawn from further processing, so that an attack unwanted fine particles and dust can be largely avoided. Since the last grinding stages are relieved of the sifted fines, can overall a relatively high throughput, especially with different Achieve grinding gap widths in the individual successive grinding stages.

Mit Stauringen zur Kalibrierung des Mahlgutes in an sich bekannter Weise rüstet man vorteilhafterweise nur die Mahlscheibon der Letzten Stufe- aus.With retaining rings for calibrating the ground material in a known manner It is advantageous to equip only the grinding disc of the last stage.

Claims

Claims.

Process for shredding wood chips, wood chips, etc.

Like. Vegetable material, characterized in that this Material in one; n work step in a device in immediate succession passes through different grinding zones and at the transition to the next grinding zone a wind sifting by means of the material parts directed transversely to the direction of skin movement Is subjected to wind currents, which crushed the already to the desired extent Removes material from further comminution, 2. The method according to claim 1, characterized in that characterized in that the or a part of the for the pneumatic suction of the processed Material required air supply as sifter air sucked through between the grinding zones wird0 30 Method according to claim 1, characterized in that the classifier air is passed under pressure between the grinding zones0

4. The method according to claim l, characterized in that at least part of the sifter air through the or the grinding organs is generated.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized by a disc refiner with several in the radial direction one behind the other, each consisting of a pair of grinding disks (5.7; 6.8; 34.35) existing grinding stages, between which one in each case designed in the form of an annular channel Separation chamber (9; 33) is arranged through which air flows in an approximately axial direction, wherein, seen in the direction of flow, the viewing space (9; 33) or the viewing spaces as well the grinding gap (13) of the last grinding stage one common or several separate ones Collection spaces (11; 14) for the sighted out te or re-shredded Downstream material.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by two grinding stages, each of a stator grinding disk (7,8; 35) and fixed in the housing (1) one with a carrier disk seated on an axially displaceable shaft (3) (4; 23; 27) connected rotor grinding disc (5,6; 34) exist.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the first The grinding stage consists of two grinding disks (3 (3.37) rotating in opposite directions.

8. Apparatus according to claim 5, 6 or 7, characterized by a suction nozzles (10 '; 29) provided with an adjustable double louvre (12) and through an annular suction channel (11) for the sifted material.

9. Apparatus according to claim 5, 6, 7 or 8, characterized in that the carrier disk (23) for the rotor grinding stages is designed as a radial fan, the channel (24) of which connects the classifying space (9) with a collecting space (14) for the material emerging from the last grinding gap (13).

10. The device after performing the method according to claim 3 and after one of claims 5, 6, 7 or 8, characterized in that the carrier disk (27) designed as a radial fan for the rotor grinding disc (5,6) of each grinding stage is, whose channel (28) connects the viewing space (9) with one as close as possible the shaft (3) of the carrier disk (27) arranged suction nozzle (29).

11. Device according to one of claims 5 - 10, characterized in that that in the way ees exiting from the last grinding stage and / or the in between sifted material a sieve (39) is connected, the inner wall of which from on the support disc (23) attached flapping wings (40) is swept over.

L e r s e i t e