DE1908989U - Vorrichtung zum trocknen von rohmaterial fuer keramische erzeugnisse, insbesondere ton. - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen von rohmaterial fuer keramische erzeugnisse, insbesondere ton.

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Description

Vorrichtung zum Trocknen von Eohmaterial für keramische Erzeugnisse, insbesondere Jon
Die Feuerung betrifft eine vorrichtung zum Trocknen von .Rohmaterial für keramische Erzeugnisse, insbesondere Ton, durch erhitztes Gas.
Bekannte Vorrichtungen der erwähnten ürt enthalten eine sich drehende, innen mit Schaufeln oder ähnlichen Mitnehmern versehene Trommel, durch welche das Eohmaterial befördert wird. Die Trommel ist von einem Heissgasluftstrom durchströmt, welcher unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers durch einen Brenner erhitzt wird. Der Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht in der verwendung dem Verschbiss ausgesetzter beweglicher Teile und in unvermeidlichen Wärmeverlusten infolge Zwischenschaltung des Wärmetauschers. Darüber hinaus ist auch der Kostenaufwand für eine derartige Vorrichtung unerwünscht hoch.
Zweck der Feuerung ist die Schaffung einer Vorrichtung, welche ohne dem Verschleiss ausgesetzte bewegliche Teile sowie ohne Zwischenschaltung eines Wärmetauschers bei billiger Ausführung eine einwand-
freie Trocknung des zur weiteren Verarbeitung "bestimmten Bohmaterials ermöglicht. Erreicht wird dies im wesentlichen durch einen über einem hitzebeständigen Förderband, insbesondere Schuppenförderer angebrachten Tunnel, zumindest einen in der Tunneldeckfläche angebrachten, senkrecht nach unten strahlenden Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe und ein Luftgebläse für diesen Brenner, welches auf eine wesentlich höhere Luftförderung als zur Verbrennung notwendig eingestellt ist.
Weitere Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemassen Vorrichtung
in Seitenansicht sowie in Teildarstellung, Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in Ansicht von rückwärts, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV - IV von Fig. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte neaerungsgemässe Vorrichtung umfasst einen über einem hitzebeständigen Förderband 1, insbesondere Schuppenförderer, angebrachten Tunnel 2, welcher auf seiner dem Förderband 1 zugewendeten Innenfläche mit Material grosser Wärmekapazität, vorzugsweise Schamotte, ausgekleidet und nach aussen entsprechend wärmeisoliert ist. Die Anbringung des Tunnels 2 über dem Förderband 1 kann mittels zweier an den Tunnel angesetzter Längsflansche 3, 4 erfolgen. Auf der Tunneldeckfläche 5 sind mehrere in Vorschubrichtung (strichpunktierter PfeilPin Fig. 1) des Förderbandes 1 hintereinander angeordnete, über eine gemeinsame Luftzu-
führung 6 mit Abzweigungen 7 an ein Luftgeoläse 8 angeschlossene Ölbrenner 9 vorgesehen, welche senkrecht nach unten strahlen. Das Luftgebläse 8 wird zusammen mit einer Brennstoffförderpumpe 10 durch einen Elektromotor 11 angetrieben und ist auf eine-wesentlich höhere Luftförderung eingestellt als sie zur Verbrennung des den Brennern 9 zugeführten Brennstoffes, vorzugsweise Leichtöl, notwendig ist. Durch die bei der Verbrennung im Überschuss vorliegende Luft wird eine vollständige Verbrennung des Heizöls sowie eine sehr starke Verdünnung von in dem Heizöl enthaltenen unerwünschten chemischen Bestandteilen erzielt. Daneben ergeben sich grosse zur Verfügung stehende Warmluftfördermengen.
Die Brennstoffzufuhr zu Jedem Brenner 9 erfolgt von der Brennstoffpumpe 10 aus über eine allen Brennern gemeinsame Brennstoffleitung 12, welche in jedem einzelnen .brenner 9 zugeordneten Abzweigungen 13 Absperrventile 14 aufweist. In ähnlicher Weise sind in jeder der Abzweigungen 7 Drosselklappen mit zugeordneten Bedienungselementen 15 zur Regulierung der Luftzufuhr vorgesehen.
Jeder Ölbrenner 9 besteht aus einen an eine Abzweigung 7 angeschlossenen, oben durch eine Deckplatte 16 abgeschlossenen Zylindermantel 17, in welchen koaxial ein an seinem Ende mit einer Brennstoffdüse 18 versehenes Brennstoffrohr 19 ragt. Weiterhin ist Jeder Ölbrenner mit Je einem Paar in den Zylindermantel I7 ragender, vor der BrennerdÜBB 18 eine Zündfunkenstrecke 20 bildende# drahtförmiger Zündelektroden 21 versehen, welche mittels Hochspannungsisolatoren 22 durch die obere Deckwandung 16 in den Zylindermantel I7 eingeführt sind. Jedem Ölbrenner 9 ist an oder auf dem tunnel 2 ein eigener Hoch-
spannungszündtransformator 23 zugeordnet, welcher über (in Fig. 1 3 nicht veranschaulichte) Zuleitungen 24 mit den Zündelektroden 21 verbunden ist.
Um die neuerungsgemässe Vorrichtung unterschiedlich grossen Anlangen nach dem Baukastensystem anzupassen, können der Tunnel 2, die Luftzuführung 6 sowie die Brennstoffleitungen 12 an ihren Enden mit (nicht gezeigten^ Anschlüssen zum Anbau eines mit weiteren Örbrennern ausgestatteten Zusatztunnels versehen sein.
Zur Inbetriebsetzung der Vorrichtung werden der Elektromotor 11 eingeschaltet und damit über die Leitungen 6 bzw. 12 Luft sowie Kraftstoff zu den Brennern 9 gefördert. Durch Einschaltung der Zündtransformatoren 23 kann an jeder Funkenstrecke 20 ein Zündfunken erzeugt werden, welcher den aus den Düse 18 austretenden, in der zugeführten Luft vernebelten Brennstoff zum Zünden bringt und damit den betreffenden Brenner 9 in Betrieb setzt. Durch entsprechende Einregulierung der die Luftdrosselklappen betätigenden Bedienungselemente 15 kann ein gewünschtes Mischungsverhältnis von Luft zu Brennstoff hergestellt werden. Nach Aufheizung des Tunnels 2 nebst dessen innerer Auskleidung kann das Förderband 1 in der Richtung des Pfeiles B von Fig. 1 in Betrieb gesetzt und mit zu trocknendem, gegebenenfalls auch gefrorenem Lehm L (Fig. 1) beladen werden. Die zu entwickelnde Wärme kann nach Bedarf durch Ein- oder Abschaltung eines oder mehrerer Brenner 9 eingestellt, je nach Beschaffenheit des Lehms die Vorrichtung auch völlig ausser Betrieb gesetzt werden, wobei der Lehm über das ohnehin erforderliche Förderband 1 unmittelbar zu einer Verarbeitungsstation transportiert wird.

Claims (8)

813*-3.9.6<i -5-Schutzansprüche
1. "Vorrichtung zum Trocknen von Eohmaterial für keramische Erzeugnisse, insbesondere .Ton, durch erhitztes Gas, gekennzeichnet durch einen über einem hitzebeständigem Förderband (1), insbesondere Schuppenförderer, angebrachten Tunnel (2), zumindest einen in der Tunneldeckfläche (5) angebrachten, nach unten strahlenden Brenner (9) und ein Luftgebläse (8) für den Brenner (9), welches auf eine wesentlich höhere Luftförderung als zur Verbrennung notwendig eingestellt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere in Vor— schubrichtung (P) des Förderbandes (1) hintereinander angeordnete, über eine gemeinsame Luftzuführung (6) mit Abzweigungen (7) an das Luftgebläse (8) angeschlossene Brenner (9)·
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder einem einzelnen Brenner (9) zugeordneten Abzweigung (7) Drosselklappen zur Eegulierung der Luftzufuhr vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet dass der Tunnel (2) auf seiner dem Förderband (1) zugewendeten Innenfläche mit Material grosser Wäremkapazität, vorzugsweise Schamotte, ausgekleidet und nach aussen entsprechend wärmeisoliert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet;,
dass der Tunnel (2) sowie die Luftzuführung (6) zumindest an einem Ende Anschlüsse zum Anbau eines mit zumindest einem weiteren Brenner ausgestatteten Zusatztunnels aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5? dadurch gekennzeichnet, dass Jeder Brenner (9) bei Betrieb mit Flüssigbrennstoff, insbesondere Öl, aus einem an eine Abzweigung (7) angeschlossenen Zylindermantel C7) un(i einem an seinem Ende mit einer Brennstoffdüse (18) versehenen, in den Zylindermantel ragenden Brennstoffrohr (19) besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Brenner (9) mit einem Paar in den Zylindermantel (17) ragender, vor der Brennerdüse (18) eine Zündfunkenstrecke (20') bildender Zündelektroden (21) versehen ist, welche mittels H ochspannungsisolatoren (22) durch eine obere Deckwandung (16) in den Zylindermantel (17) eingeführt sind.
8. vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichne.t, dass für jeden Brenner (9) an oder auf dem Tunnel (2) ein eigener Hochspannungszündtransformator (23) angebracht ist.
Patentanwalt
DET17998U 1964-09-03 1964-09-03 Vorrichtung zum trocknen von rohmaterial fuer keramische erzeugnisse, insbesondere ton. Expired DE1908989U (de)

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