DE1908856B2 - Zylinderlaufbüchse - Google Patents

Zylinderlaufbüchse

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DE1908856B2
DE1908856B2 DE1908856A DE1908856A DE1908856B2 DE 1908856 B2 DE1908856 B2 DE 1908856B2 DE 1908856 A DE1908856 A DE 1908856A DE 1908856 A DE1908856 A DE 1908856A DE 1908856 B2 DE1908856 B2 DE 1908856B2
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max
graphite
cylinder liner
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cast iron
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Karl 7867 Zell Woelker
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Daimler Benz AG
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Daimler Benz AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

sowie Silizium und Zinn, Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) der Graphit an der lauffläche beträgt mindestens 3%,
b) das Grundgefüge enthält maximal 1,2% Zinn, wobei
c) der Siliziumgehalt maximal 13% beträgt
2. Zylinderlaufbüchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgefüge 0,5% Zinn enthält
JO
to
)5
Die Erfindung betrifft eine Zylinderlaufbuchse aus übereutektischem, im Schleudergießverfahren vergossenem, rein perlitischem Gußeisen, bestehend aus
2 3,7% Kohlenstoff,
max. 1,0% Mangan,
max. 1,0% Phosphor, 4"
max. 03% Chrom,
max. 03% Molybdän,
max. 23% Nickel,
max. 1,5% Kupfer,
max. 0,12% Schwefel,
4-)
sowie Silizium und Zinn, Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Aus Väth, »Der Schleuderguß«, 1934, ist bereits ein verschleißfestes übereutektisches Sonderschleuderguß- v> eisen bekannt, das insbesondere für die Herstellung von Kolbenringen eingesetzt wird.
Weiterhin ist in »Techn. Zeit für praktische Metallbea.beitung« 50(1940) 11/12 das Schleudern von Graugußzylinderlaufbüchsen unter Verwendung von unter- -,-, eutektischen oder eutektischen Legierungen beschrieben, bei denen die Bildung von Graphit in der festen Phase vor sich geht.
In der DE-Patentanmeldung D2592 Vla/3lc ist das Herstellen von Zylinderlaufbüchsen aus übereutekti- ho schem Gußeisen beschrieben, die an der Lauffläche einen Graphitgehalt von mehr als 3% aufweisen. Gemäß der erläuterten langsamen Abkuhlungs- und Erstarrungsgeschwindigkeiten sind im Gefüge erhebliche Ferritmengen vorhanden, zumal carbidzerstörende ηί Stoffe wie Silizium und Aluminium in der Schmelze zum Abscheiden von Graphit mit der Tendenz zum Ferrit eingesetzt werden.
Der Veröffentlichung Piwowarsky, »Gußeisen«, Z Auflage (1951) ist die Herstellung von Zylinderlaufbüchsen im Schleudergießverfahren zu entnehmen, wobei dort die Feststellung getroffen wird, daß ferritdurchsetzter feineutektischer Graphit zum Verschleiß neigt Dieser Vorveröffentlichung ist jedoch kein bestimmter Graphitgehalt und kein Hinweis darauf zu entnehmen, wie man durch analytische Zusammensetzung oder entsprechende thermische Bedingungen zu einem übereutektischen Gußeisen mit mehr als 3% Graphit bei rein perlitischcn und verfestigtem Grundgefüge gelangen kann.
In »Modem Castings«, June 1963, Vol. 43, No. 6 ist allgemein die bekannte Wirkung niedriger Gehalte zum Gußeisen beschrieben, die sich als Folge der Stabilisierung des Perlits ergibt, also erhöhte Festigkeit und Härte und somit verbesserte Verschleißfestigkeit; diese Angaben beziehen sich jedoch lediglicL auf einen in Relation zum angegebenen Siliziumgehalt zu sehenden niedrigen Zinnzusatz von max. 03%. Darüberhinaus sind die dort erläuterten im Sandguß hergestellten Zylinderblöcke nicht mit Zylinderlaufbüchsen zu vergleichen, die nach dem Schleudergußverfahren hergestellt werden.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Zylinderlaufbüchse zu schaffen, welche sich insbesondere durch verbessertes Notlaufverhalten und durch eine höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren Verbrennungsprodukten und Kühlwasser auszeichnet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kombination folgender Merkmale:
a) der Graphit an der Lauffläche beträgt mindestens 3%,
b) das Grundgefüge enthält maximal 1,2% Zinn, wobei
c) der Sfliziun gehalt maximal 13% beträgt.
Zweckmäßig enthält das Grundgefüge 03% Zinn.
Hieraus ergibt sich im wesentlichen der Vorteil, daß bei einer solchen Zylinderlaufbüchse, welche auf Reibung beansprucht wird und deren Fremdschmierung nicht unbedingt gewährleistet ist die Lauffläche große Flächenanteile Graphit aufweist, :o daß mit der gegebenen erhöhten Olhaltefähigkeit ausreichende Notlaufeigenschaften auch bei hoher Belastung gewährleistet sind. Gleichzeitig ist auch die Anfälligkeit von Kolbenringen gegen Brandspurbildung verringert. Dabei enthält die Lauffläche dieser Büchse etwa 19% Graphit. Dies bedeutet gegenüber ,büchern Perlitguß, bei welchem nur etwa 12% der Fläche aus Graphit bestjhen, eine relative Vergrößerung der Graphitfläche um etwa 50%.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung an Ausführungsbeispielen.
Es wird ein übereutektisches Gußeisen verwendet, welches im Elektroofen erschmolzen und überhitzt wird und hochgekohlt ist. Beim Abfüllen in die Gießpfanne entsteht durch Impfung und unterstützt durch Temperaturabfall ein an Kohlenstoff übersättigtes, heterogenes Gemenge aus flüssigem Gußeisen und Graphit, Beim Abguß nach dem Schleudergießverfahren wird durch Flotation der Graphit in Richtung der Bohrung bis zur Erstarrung der Schmelze angereichert, und man erhält dort, wo sich nach der Bearbeitung die Lauffläche der Zylinderbuchse befindet, nicht nur absolut hohe, sondern gegenüber der Außenoberfläche der Büchse erhöhte Graphitgehalte. Durch Formimpfung kann eine
ausschließliche wie zusätzliche Graphitausscheidung erreicht werden. Der in der Bohrung erreichbare Graphitgehalt wächst bei gleicher chemischer Analyse der Schmelze mit zunehmender Rohlingswandstärke infoige der sich abspielenden Flotationsvo.-gänge an.
Rohmaße Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3
115x700 105x700 96x700
Wandstärke
C (Ofen)
Graphit
(Lauffläche)
Gebund. C
Si (Ofen)
Si (Pfanne)
Wn
P
S
Cr
Ni
Mo
Sn
23 mm
4.6%
3,9%
0,7%
1,05%
1,26%
0,29%
0,12%
0,038%
0,07%
Spuren
Spuren
%
18 mm
4,6%
3,74%
036% 1,05% 130% 0,47% 0^4% 0,04% 030% 0.27% 0,25%
13 mm
4,6%
3,18%
1,42%
1,05%
1,26%
0,29%
0,12%
0,038%
0,07%
Spuren
Spuren
04%
Diese Zylinderlaufbüchsen weisen selbst bei geringen Wandstärken von beispielsweise 10 bis 25 mm noch mehrere Zonen unterschiedlichen üefüges auf. Beim Bearbeiten der Lauffläche werden zwangsläufig verschiedene Zonen angeschnitten, deren Graphitgehalte sich bis zu 1 % unterscheiden. Die Anzahl dieser Zonen kann auf maximal / herabgesetzt werden, und zwar auf eine graphitreiche innere und eine graphitärmere äußere Zone. Es läßt sich -^ogar tuie kontinuierliche Graphitanreicherung in Richtung zur Drehachse erreichen. Um mehr als zwei unterschiedliche Zonen zu vermeiden, wird d;e Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Büchse in Abhängigkeit vom mittleren Rohlingsdurchmesser auf maximal 5,0 m/sec eingestellt Die zur Verwendung kommende übereutektische Schmelze mit mindestens 3,7% Kohlenstoff sollte im übrigen folgende Analyse aufweisen:
Graphit
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
zusätzl.
£3,7%
23,0%
14% Si
1,0% Mn
1,0% P
0,12% S
Cr
Mo
24% Ni
14% Cu
1.2% Sn
Impfmittel.
Die so hergestellten Zylinderlaufbüchsen weisen im rein perlitischen verfestigten Grundgefüge eine Mikrohärte von mindestens 220 bis 290 HV auf, wobei diese Mikrohärte deutlich erhöht ist gegenüber dem normalen Perlitgefüge. Die guten Notlauf- und Verschleifeigenschaften sind dann gegeben, wenn an der beanspruchten Lauffläche der Zylinderlaufbuchse übereutektischer und mehr als 3 Vol.-% Graphit sowie ein
jo rein perlitisches Grundgefüge ohne geringste Anteile von Ferrit vorhanden sind, verfestigt mit 04 bis 1,2% Zinn.
Der übereutektische Graphit wird als C-Graphit und weitgehendst in Sternchenform abgeschieden.

Claims (1)

Patentansprüche;
1. Zylinderlaufbüchse aus übereutektischem, im Schleudergießverfahren vergossenem, rein perlitischein Gußeisen, bestehend aus
> 3,7% Kohlenstoff,
max. 1,0% Mangan,
max. 1,0% Phosphor,
max. 03% Chrom,
max. 03% Molybdän,
max. 2^% Nickel,
max. 1,5% Kupfer,
max. 0,12% Schwefel,
DE1908856A 1969-02-21 1969-02-21 Zylinderlaufbüchse Expired DE1908856C3 (de)

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US13181A US3695865A (en) 1969-02-21 1970-02-20 Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process
GB8402/70A GB1269014A (en) 1969-02-21 1970-02-20 Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process

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DE1908856C3 DE1908856C3 (de) 1984-08-30

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DE (1) DE1908856C3 (de)
FR (1) FR2031578B1 (de)
GB (1) GB1269014A (de)

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FR2031578A1 (de) 1970-11-20
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