DE1907823B2 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLEECE FROM CRUSHED MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLEECE FROM CRUSHED MATERIALSInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich .ml eine Vorrichtung /um Herstellen von Vliesen aus zerkleinerten Werkstoffen für die anschließende Verpressung zu plattenförmigen Werkstücken, bei der insbesondere aus Fasern bestehende Werkstoffe, wie Holzspäne od. dgl., mittels eines Luftstromes in einen Forniungsraum eingeblasen werden, der aus zwei im Abstand übereinander kontinuierlich umlaufenden und endlosen, den Formungsraum ober- und unterscitig begrenzenden Transportbändern gebildet is», die einem den zerkleinerten Werkstoff zulührcnden Kanal nachgeschaliet sind. wobei der Formungsraum seitlich durch Begrenzungs Stege abgeschlossen ist und mindestens ein Transportband mit Luftdurchtrittsöffnungen ausgestattet ist.The invention relates to .ml a device / um Manufacture of fleeces from shredded materials for the subsequent pressing into plate-shaped Workpieces, in particular consisting of fibers Materials such as wood chips or the like., By means of a Air flow are blown into a Forniungsraum, which consists of two spaced one above the other continuously revolving and endless conveyor belts delimiting the forming space above and below is formed, which are formed after a channel supplying the comminuted material. the forming space laterally by delimitation Bridges is complete and at least one conveyor belt is equipped with air passage openings.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die US-PS 15 755 bekannt. Dabei besteht der Nachteil, daß aus einem Luft-Material-Krcisstrom stets nur eine Teilmenge abgezweigt und dem Forniungsraum zugeführt wird, während der Rest im Kreislaufsystem verbleibt und.Such a device is known from US-PS 15,755. The disadvantage here is that from an air-material cycle flow only a subset is branched off and fed to the Forniungsraum, while the rest remains in the circulatory system and.
einen F orderventilalor durchlaufend, erneut der Mategoing through a conveyor valve, the mate again
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nur ein gewisser Bruchteil des Materials aus dem Gesamtkreislauf entnommen wird, muß das klebstoff durchsetzte Material den Fordcrventilalor sogar mehrfach durchlaufen, was im Laufe der Zeil zu starken Verschmutzungen im Veniilatorgchausc sowie an den Ventilatorschaufeln führen und in kurzer Zeit die Leistung der Vorrichtung so stark mindern kann, daß zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebes Reinigungsarbeilen notwendig werden. Die Verwendung von flüssigen Bindemitteln im Materialgemisch ist bei dieser vorbekannten Vorrichtung nicht möglich. Um überhaupt eine Materialablagerung (Spanablagerung) zwischen den Transportbändern im Formungsraum zu erzielen, muß zwischen den Transportbändern bzw. in dem diesen vorgelagerten Zuführungskanal (Abzweigkanal) ein niedrigerer Druck als im Kreislaufsystem herrschen — diese Druckdifferenz kann nur durch ein starkes Absauggebläse erzielt werden. Wenn kein ausreichend starkes Absauggebläse vorhanden ist. und ein höherer Druck im Kreislaufsystem, insbesondere in dessen Abzweigbereich zum Formungsraum. vorhanden ist. so entsteht in dem dem Formungsraum vorgelagerten Zuführungskanal ein hoher Staudruck, der verhindert, daß zerkleinerte Materialteilehen in diesen Zulührungskanal eintreten, so daß cmc ausreichende Leistung zur Vliesbildung nicht vorhanden ist.If only a certain fraction of the material is removed from the overall cycle, the adhesive-permeated material even has to pass through the Fordcrventilalor several times, which in the course of the time can lead to heavy soiling in the ventilator and on the ventilator blades and in a short time can greatly reduce the performance of the device that cleaning equipment is necessary to ensure proper operation. The use of liquid binders in the material mixture is not possible with this previously known device. In order to achieve any material deposition (chip deposition) between the conveyor belts in the forming area, the pressure between the conveyor belts or in the upstream feed channel (branch channel) must be lower than in the circulatory system - this pressure difference can only be achieved by a powerful exhaust fan. If there is no sufficiently powerful extraction fan available. and a higher pressure in the circulatory system, especially in its branching area to the molding space. is available. so formed in the molding space to the upstream to f guide passage, a high back pressure which prevents the crushed material away part enter this Zulührungskanal so that cmc sufficient performance for web formation is not present.
Aufgabe der f'rfindung ist es. eine verbesserte Vorrichtung der eingangs erwähnten Bauart zu schaffen, bei der das bindemitieldurchseizie zerkleinerte Material in verbesserter und vereinfachter Führung, ohne Kreislaufsystem, ohne Berührung mit einem Förderventilator sowie ohne stärken Absaugventilaior. einwandfrei in den Formungsraum bewegt wird und außerdem die Veiwendung flüssiger Bindemittel für das Materialgemisch zuläßt.It is the task of discovery. an improved To create a device of the type mentioned at the outset, in which the binder throughseizie was comminuted Material in improved and simplified management, without a circulatory system, without contact with a conveyor fan and without a strong suction fan. is properly moved into the molding room and also the use of liquid binders for the Material mixture allows.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch gelost.daß in dem zuführenden Kanal ein oder mehrere über die Formlingsbreite angeordnete Injektoren vorgesehen sind und in jeden Injektor, getrennt vom in Ausblasrichlung zuführbaren Werkstoff, ein Luftstrom so einleitbar ist. daß dieser den Werkstoff erfassen und in den Formungsraum einblasen kann.According to the invention, this is solved in one or more injectors arranged across the width of the molding are provided for the supply channel are and in each injector, separately from in Ausblasrichlung feedable material, an air stream can be introduced. that this capture the material and in the Can blow molding space.
Durch den/die Injcktor(en) innerhalb des Zuführungskanals entsteht im Zuführungskanal seitlich des/der Injektors/Injektoren in Durchsirömrichtung gesehen vor demselben/denselben ein Unterdruck, der das zerkleinerte und nach dem heutigen Stand der Technologie mit flüssigen oder viskosen Leimharzen benetzte Material ansaugt und am Injektor vorbei in den aus dem Injektor ausströmenden Luftstrom hineinreißt. Die Späne od. dgl. unterliegen also zunächst einem Sog und im Blasbcrcich des Injektors einem starken Schub, der sie mit Überdruck im Luftstrom in den Formungsraum schleudert. Bei diesem Bewegen mit hoher Geschwindigkeit separieren sich außerdem die Teilchen vor der Ablagerung in eine gröbere Mittelschicht und feine Außenschichten.Through the injector (s) within the feed channel, the Injectors / injectors seen in the flow direction in front of the same / them a negative pressure, which the crushed and according to the current state of the Technology with liquid or viscous glue resins sucks in material and past the injector pulls in the airflow flowing out of the injector. The chips or the like are therefore initially subject to suction and, in the blower section of the injector, a strong thrust that pushes it in with overpressure in the air stream hurls the forming space. In this high-speed movement, the Particles before deposition into a coarser middle layer and fine outer layers.
Die erfindüngsgemäße Anordnung eines oder mehrerer Injektoren in dem dem Formungsraum vorgelagerten Zuführungskanal ergibt gegenüber dem Vorbekannten wesentlich bessere lufttechnische Verhältnisse, die wiederum für die Qualität der hergestellten Spanplatten od. dgl. ausschlaggebend sind. Da die zerkleinerten Teilchen mit starkem Düsenluftdruck und somit hoher Aufprallgeschwindigkeit in den Formungsraum zwischen die Transportbänder geschleudert werden, erhältThe inventive arrangement of one or more injectors in the upstream of the molding space Compared to the previously known, the supply channel results in significantly better ventilation conditions Again, od for the quality of the chipboard produced. The like. Are decisive. Since the crushed Particles with strong nozzle air pressure and thus high impact speed in the molding space between the conveyor belts are spun
das sich dabei bildende Vlies eine hohe Festigkeit diese Festigkeit ist so. düli ein I runspori des Vlieses auf den Unterlagen ohne vorherige Vorpressung möglich ist. Die gesamte Flugenergie der vom Luftstrom Hingeführten zerkleinerten und bindemiitelbeneizten Teilchen wird zur Erzielung einer möglichst dichten Vliespackung ausgenutzt.the resulting fleece has a high strength Strength is like that. düli an I runspori of the fleece the documents without prior pre-pressing is possible. The total flight energy from the air flow Introduced comminuted and binding agent stained Particles are used to achieve the tightest possible fleece packing.
Da der starke Luftstrom im Zufuhrungskanal das Maienalgemisch mit hoher Bi -vcgungsenergie m den Formungsraum bewegt, können nachteilige Verschmutzungen oder Ablagerungen nicht entstehen und es ist die Verwendung flüssiger Bindemittel möglich, ohne daß mn einer verschmut/ungsbedingien Störung zu rechnen ist. F.S ist eine wirtschaftliche Vliesherstellung gewährleistet. ,5 Since the strong air flow in the supply channel moves the maienal mixture with high convection energy in the molding space, disadvantageous soiling or deposits cannot arise and liquid binders can be used without a pollution-related disturbance being expected. FS ensures an economical fleece production. , 5
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist ein einziger Injektor mit rechteckigem Austrittsquerschnitt vorgesehen, dessen Breite der Formlingsbreite entspricht. Diese Ausführung zeigt einen vereinfachten Vorrichtungsaufbau und trotzdem wird ein gleichmäßiger Luftstrom auf dei gesamten Fomlingsbreite erzielt, so daÜ die Teilchen des Maierialgemisches ohne seitlichen Blasimpuls und ohne erforderliche Scitenverteilung im geradlinigen Luftstrom in den Formungsraum hineingeschleudert werden.In a preferred embodiment, there is a single injector with a rectangular outlet cross-section provided, the width of which corresponds to the width of the molding. This embodiment shows a simplified device structure and still becomes a more uniform one Air flow achieved over the entire width of the form, so that the particles of the Maierial mixture without lateral blowing impulse and without the necessary Sciten distribution in a straight air flow in the molding area be thrown into it.
jedem luftdurchlässigen Transportband kann eine Absaugeinrichtung zugeordnet sein, die sich mit ihrer Absaugflache jeweils im Bereich des Transporttrums jedes Transportbandes erstreckt. Hierdurch wird eine weitgehendst staubfreie Arbeitsweise gewährleistet. Außerdem kann eine genaue Transportband-Lage im Bereich des Formungsraumes und somit konstanter Formungsraum-Querschmtt erzielt werden. Bei luftdurchlässiger Formungsraumbegrenzung wird außerdem die Teilchen-Verdichtung an den Vlies-Oberflächen verstärkt, indem die zusätzliche Sogwirkung an den Vlies-Oberflächenseiten die Absonderung der kleineren und oder leichteren Teilchen aus dem Materialgemisch zu den Außenflächen hin begünstigen (noch erhöhen) — wodurch automatisch besonders feine Oberflächenschichten auf gröberer Mittelschicht erzielt werden.every air-permeable conveyor belt can have a Be assigned suction device, each with their suction area in the area of the transport strand each conveyor belt extends. This ensures a largely dust-free mode of operation. In addition, a precise position of the conveyor belt in the area of the forming space can be made more constant Forming space cross-section can be achieved. In the case of air-permeable molding space delimitation, the particle compaction on the fleece surfaces is reinforced by the additional suction effect on the Fleece surface sides the segregation of the smaller ones and / or favor (even increase) lighter particles from the material mixture towards the outer surfaces - whereby particularly fine surface layers are automatically achieved on a coarser middle layer.
Um den Formungsraum von störenden Teilchen weitgehend freizuhalten und annähernd gleichen Formungsraum-Quersehnitt zu gewährleisten, kann es vorteilhaft sein, mindestens einem Transportband einen Abstreifer, insbesondere Reinigungsbürste, zuzuordnen, der eventuell am Transportband haftengebliebene Materialteilchen ansetzende Verunreinigungen od. dgl. abstreift.In order to keep the molding space largely free of interfering particles and approximately the same molding space cross section To ensure, it can be advantageous to have at least one conveyor belt Assign the scraper, in particular the cleaning brush, to the one that may have stuck to the conveyor belt Contaminants or the like that have accumulated on material particles are removed.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
Fig. I eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Vliesen aus zerkleinerten Werkstoffen in sehematischer Darstellung mit einem Materialzuführkanal nachgeschalteten, aus zwei im Abstand 'ibereinander angeordneten endlos umlaufenden Transportbändern sowie seitlichen Begrenzungsstegen gebildeten Formungsraum undFig. I is a side view of a device for Manufacture of fleeces from shredded materials in a schematic representation with a material feed channel downstream, consisting of two endlessly revolving conveyor belts arranged at a distance from one another as well as lateral delimitation webs formed forming space and
F 1 g. 2 eine Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung bei abgenommenem oberem Transportband, teilweise geschnitten. F 1 g. Fig. 2 shows a plan view of the same device removed upper conveyor belt, partially cut.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung /um Herstellen von Vliesen aus zerkleinerten Werkstoffen, insbesondere Faserwerkstoff, wie Holzspänen od. dgl., besitzt z.w».: im Abstand endlos umlaufende, vorzugsweise in waagerechter Ebene übereinander vorgesehene, als Tragband und Deckband dienende Transportbänder 10, !!.deren Umlenkrollen 10;/. 1 Li in Ständern 12 drehbarA device according to the invention / to produce fleeces from comminuted materials, in particular Fiber material, such as wood chips or the like, has, for example: at a distance endlessly circumferential, preferably provided one above the other in a horizontal plane, as Conveyor belts 10 serving for carrying tape and cover tape, !!. Their pulleys 10; /. 1 Li rotatable in stands 12
gelagert sind Mindestens ein. vorzugsweise beide Transportbänder 10, 11 sind luftdurchlässig ausgebildet und dabei in bevorzugter Weise auf der gesamten Bandfläche mit Durchtrittsoff nungcn 13 versehen; sie können jeweils aus einem engmaschigen Band aus Draht. Kunststoff oder Textil bestehen (vgl. F1 g. 2).at least one. preferably both Conveyor belts 10, 11 are air-permeable and preferably provided with Durchtrittsoff openings 13 on the entire belt surface; she can each consist of a close-knit band of wire. Made of plastic or textile (cf. F1 g. 2).
Diese beiden Transportbänder 10, Il bilden mit mindestens einem zwischen den beider. Bändern 10, 11 mitlaufenden Anschlag 14 und seitlichen, von zusätzlichen Teilen oder abgewinkelten Transportbundbereichen gebildeten Begrenzungsstegen 15 einen Formungsraum zur Aufnahme des das Vlies bildenden Spanmateriales.These two conveyor belts 10, II form with at least one between the two. Bands 10, 11 concurrent stop 14 and lateral, of additional parts or angled transport collar areas formed limiting webs 15 a forming space for receiving the forming the fleece Chip material.
Den beiden Transportbändern 10, 11 ist ein Zufuhrkanal 16 vorgeschaltet, aus dem das Spanmaterial mittels eines Luftstromes in den Formungsraum eingeblasen wird. Dieser Zuführkanal 16 erstreckt sich mit seiner Einbiasöffnung 16a in bevorzugter Weise über die gesamte Breite der beiden Transportbänder 10, 11 und ist in einem Stirnbereich der beiden Transportbänder 10, 11 angeordnet. Der Ziifuhrkanal 16 ist mit mindestens einer, vorzugsweise mit mehreren Injektoren (Düsen) 17 ausgestattet, die über die gesamte Breite der beiden Transportbänder 10,11 einen gleichmäßigen und regelbaren Material-Luftstrom erzeugen. Das Spänematerial wird in Pfeilrichtung 18 und der Luftstrom in Pfeilrichtung 19 in den Injektoren 17 zugeführt und wird aus diesen als Material-Luft-Gemisch in den von dem Zuführkanal 16 gebildeten Prallraum eingeblasen, in dem er mittels Leits\stern 20 auf die gesamte Breite der Einbiasöffnung 16;) des Zuführkanales 16 verteilt wird.The two conveyor belts 10, 11 is a Upstream feed channel 16, from which the chip material by means of an air stream into the molding space is blown in. This feed channel 16 extends with its injection opening 16a in a preferred manner over the entire width of the two conveyor belts 10, 11 and is in an end region of the two conveyor belts 10, 11 arranged. The Ziifuhrkanal 16 is with at least one, preferably with several injectors (Nozzles) 17 fitted over the entire width of the two conveyor belts 10, 11 a uniform and generate controllable material air flow. The chip material is in the direction of arrow 18 and the Air flow is fed into the injectors 17 in the direction of arrow 19 and is generated from these as a material-air mixture blown into the impact space formed by the feed channel 16, in which it is controlled by means of a guide star 20 is distributed over the entire width of the injection opening 16;) of the feed channel 16.
Von den beiden in waagerechter Ebene übereinander umlaufenden Transportbändern 10, 11 läßt sich eines, vorzugsweise das obere gegenüber dem unteren, in einer einstellbaren Neigung anordnen.Of the two conveyor belts 10, 11 circulating one above the other in a horizontal plane, one can be preferably arrange the upper opposite the lower, in an adjustable inclination.
Das Transporttrum (das den Formungsraum oben- und untenseiiig begrenzende Trum) jedes Transportbandes 10, 11 läßt sich von einer mindestens teilweise luftdurchlässigen Widerlagerfläche 21. wie ebenen Platte, Tafel od. dgl. unterstützen, die mindestens auf einem Teilbereich ihrer Längen, vorzugsweise dem der Einblasseite benachbarten Teilbereich mit Durchtrittsöffnungen 22 versehen ist.The transport strand (which covers the forming space above and mutually delimiting strand) of each conveyor belt 10, 11 can be at least partially from one air-permeable abutment surface 21. like flat Plate, board or the like. Support the at least a portion of their lengths, preferably that of the The sub-area adjacent to the inlet side is provided with passage openings 22.
Zwischen den beiden Transportbändern 10, 11 ist ein in der Höhe dem Bandabstand entsprechender und in der Breite der Bandbreite angepaßter, als in Umlaufrichtung der Bänder 10, U vordere Begrenzung für die Spanteil-Sehichtung im Formungsraum dienender Anschlag 14 angeordnet, der mit den Transportbändern 10, 11 bewegungsmäßig verbunden ist.Between the two conveyor belts 10, 11 is a Corresponding in height to the band gap and more adapted in width to the band width than in the direction of rotation of the bands 10, U front limit for the chip portion viewing direction in the forming space serving stop 14 arranged, which is connected to the conveyor belts 10, 11 in terms of movement.
Die Breite des herzustellenden Vlieses entspricht der Bandbreite und die Länge läßt sich beliebig wählen. Um schmalere Vliese herstellen zu können, kann an einem oder können an beiden Transportbändern 10, 11 in Längsrichtung verlaufende, die Spanmaterial-Schüttung unterteilende Trennstege (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die in bevorzugter Weise mit den Transportbändern 10, Il umlaufen und beispielsweise von Riemen od. dgl. gebildet sind.The width of the fleece to be produced corresponds to the bandwidth and the length can be chosen as desired. Around To be able to produce narrower nonwovens, one or two conveyor belts 10, 11 in Separating webs (not shown) running in the longitudinal direction and dividing the chip material bed are provided be, which circulate in a preferred manner with the conveyor belts 10, II and, for example, of belts or the like. Are formed.
ledern Transportband 10, 11 ist in bevorzugter Ausführung eine Absaugeinrichtung 23 zugeordnet, die aus den luftdurchlässigen Transportbändern 10 und 11 und den Widerlagerflächen 21 austretende sehr feine Spanteile zur staubfreien Fertigung absaugen; jede Absaugeinrichtung 23 ist mit ihrer Absaugfliiche im Bereich des Transporttrums der beiden Bänder 10, Il angeordnet und über die gesamte Transportbänderllä-Leather conveyor belt 10, 11 is assigned a suction device 23 in a preferred embodiment, which from the air-permeable conveyor belts 10 and 11 and the very fine chips emerging from the abutment surfaces 21 for dust-free production; every The suction device 23 is with its suction area in the area of the transport strand of the two belts 10, II arranged and over the entire conveyor belt
iy u/iy u /
ehe vorgesehen. — Es ist bevorzugt, die Absaugeinrichtungen 23 jeweils zwischen den Transportbändern 10, II vorzusehen.marriage provided. - It is preferred to use the suction devices 23 to be provided between the conveyor belts 10, II.
Mindestens einem Transportband 10, 11, vorzugsweise dem oberen Transportband II. ist ein Abstreifer 24. wie Reinigungsbürsle od. dgl., zugeordnet, der die umlaufenden Transportbänder 10, 11 von anhaftenden bzw. in den Durchtrittsöffnungen 13 befindlichen Spanteilen befreit.At least one conveyor belt 10, 11, preferably the upper conveyor belt II. is a scraper 24. such as cleaning brushes or the like, assigned to the circulating conveyor belts 10, 11 of adhering or chip parts located in the passage openings 13 are freed.
Das untere Transportband 10 laßt sich in der Länge größer ausbilden, so daß dieses mit seinem der Einblasstelle abgewendeten Bereich über das obere Transportband 11 hinausragt; dabei kann das Transportband 10 gleichzeitig als Fördereinrichtung (Bandtablett) zur Beschickung der ein Vlies bildenden Spanmaterial-Schüttung in eine den Transportbändern 10, U nachgeschaltete Presse dienen.The lower conveyor belt 10 can be made larger in length, so that this with his the The area facing away from the injection point protrudes beyond the upper conveyor belt 11; the conveyor belt 10 at the same time as a conveyor (belt tray) for feeding the bulk of chip material, which forms a fleece, into one of the conveyor belts 10, U downstream press serve.
Um die Materialschüttung auf außenseitigen gesonderten Deckschichten, wie Furnieren, Papier- oder Kunststoff-Folien vornehmen zu können, läßt sich einem oder beiden, vorzugsweise dem unteren Transportband 10 in Umlaufrichtung eine Einrichtung vorschalten, die dem oder den Transportbändern 10, 11 eine derartige Deckschicht zuführt.To separate the material bulk on the outside To be able to make cover layers, such as veneers, paper or plastic foils, can one or both, preferably the lower conveyor belt 10, a device in the direction of rotation upstream of the conveyor belt (s) 10, 11 such a top layer supplies.
Anstelle des unteren Transportbandes 10 kann auch eine Deckschicht vorgesehen sein.Instead of the lower conveyor belt 10, a cover layer can also be provided.
Da das zur Vliesherstellung verwendete Spanmaterial beleimt ist, kann das Vlies anschließend in einer Presse unter Hitze- und Druckeinwirkung zu einer Einheit verpreßt werden; dabei verbindet sich die gegebenenfalls als Außenfläche vorgesehene Deckschicht mit dem Spanmaterial zu einem festen Körper.Since the chip material used to produce the fleece is glued, the fleece can then be put in a press are pressed into a unit under the action of heat and pressure; this connects if necessary Cover layer provided as the outer surface with the chip material to form a solid body.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the invention works as follows:
Das beleimte Spanmaterial wird in den Formungsraum auf der gesamten Breite mit gleichmäßigem Luftstrom eingeblasen und durch den über mindestens ein Transportband 10, 11 nach außen austretende Luftstrom werden die feineren Spanteile nach außen an ein Transportband 10, 11 bzw. an beide Transportbänder 10, 11 als Außenschicht(en) geblasen, wobei die größeren Spanteile als Mittelschicht in der Mitte des Vlies-Querschnittes verbleiben.The glued chip material is in the forming space over the entire width with even Blown air flow and exiting through at least one conveyor belt 10, 11 to the outside Air flow, the finer chips are outwardly to a conveyor belt 10, 11 or to both conveyor belts 10, 11 blown as the outer layer (s), with the larger chip components as the middle layer in the middle of the Fleece cross-section remain.
Die Umlaufgeschwindigkeit der beiden Transportbänder 10, 11 ist der Ablagerungsgcschwindigkci (Einblasgeschwindigkcit) angepaßt, so daß unter Beibe haltung des Abstandes von Ablngerungskante de Spanmalcrials in dem Formiingsraiim und Einblasstelli das Spanmaterial in den Formungsraum cingcblasci wird. Das Spanmaterial trifft somit immer an dei gleichen Stelle in dem Formungsrauni auf und durch dit sich kontinuierlich bewegenden Transportbänder 10, 11 erfolgt eine Spanmaterialbeschichtung — das geschiehThe speed of rotation of the two conveyor belts 10, 11 is the Ablagungsgcschwindigkci (Einblasgeschwindigkit) adapted so that under Beibe Maintaining the distance between the cut edge of the chipboard crial in the forming rail and the blow-in position the chip material in the forming space cingcblasci will. The chip material thus always hits the same point in the shaping space and through it Continuously moving conveyor belts 10, 11 are coated with chip material - that happens
ίο tete Vlies bewegt sich mit den Transportbändern 10, 11 weiter und macht somit dem nachfolgenden Materia Platz. Zuerst trifft das cingeblasene Spanmaterial aul den Anschlag 14 als vordere Begrenzung auf und dieser bewegt sich dann mit den Transportbändern 10, 11 in Umlaufrichtung weiter. Die Ablagerungsdichte (Packdichte) und der Trennungsgrad des Spanmaterials wird von der Strömungsgeschwindigkeit der von einer bestimmten Luftmenge mitgeführten Spanmenge, Form und Größe des Spanmaterials und von der Transportgeschwindigkeit der Transportbänder 10, 11 bestimmt; dieses entspricht etwa der Ablagerungsgeschwindigkeit. Durch Schrägstellen des oberen Transportbandes 11 kann eine zusätzliche Verdichtung der Spanmaterial-Schüttung erreicht werden. Die mit dem durch die Transportbänder 10, 11 und die Widerlagerflächen 21 nach außen gelangenden feineren Spanleile werden abgesaugt. Wenn das gebildete Spanvlies die gewünschte Länge erreicht hat, kann ein neuer Anschlag 14 eingelegt werden; die Formung läßt sich aber auch kontinuierlich ausführen. Das von den Transpjrtbändern 10,11 weiterlaufende Spanvlies wird anschließend in einer Presse unter Hitze- und Druckeinwirkung zu einer Einheit verpreßt, indem der an dem Spanmaterial haftende Kleber aktiviert wird und somit eine Spanverbindung ergibt.ίο tete fleece moves with the conveyor belts 10, 11 continues and thus makes room for the following materia. First, the blown chip material hits the ground the stop 14 as a front limit and this then moves with the conveyor belts 10, 11 in Direction of rotation further. The deposition density (packing density) and the degree of separation of the chip material is the flow rate of the amount of chips carried by a certain amount of air, shape and size of the chip material and determined by the transport speed of the conveyor belts 10, 11; this corresponds approximately to the rate of deposition. By tilting the upper conveyor belt 11 an additional compaction of the chip material can be achieved. The one with the one through the Conveyor belts 10, 11 and the abutment surfaces 21 are finer chip parts reaching the outside sucked off. When the formed nonwoven fabric has reached the desired length, a new stop 14 be inserted; however, the shaping can also be carried out continuously. The one from the transport tapes 10.11 running nonwoven is then closed in a press under the action of heat and pressure a unit pressed by activating the adhesive adhering to the chip material and thus a Chip connection results.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit bei geringem technischem Aufwand. Das gebildete Spanvlies zeigt eine äußerst günstige Festigkeit und läßt sich in verschiedenen Größen herstellen.The device according to the invention advantageously enables a very high production speed with little technical effort. The chip fleece formed shows an extremely favorable strength and can be produced in different sizes.
Die in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels enthaltenen und nicht beanspruchten Vorrichtungsmerkmale gehören nicht zum Schutzumfang. The device features contained in the description of the exemplary embodiment and not claimed do not belong to the scope of protection.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
36843684
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHV | Refusal |