DE1906004A1

DE1906004A1 - Verfahren zur Erzeugung von Dichtungen in Behaelterverschluessen aus Metall

Info

Publication number: DE1906004A1
Application number: DE19691906004
Authority: DE
Inventors: Samuel David Nuttall; Lightfoot David Reginald
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1968-02-09
Filing date: 1969-02-07
Publication date: 1969-08-21
Also published as: GB1196543A; DE1906003A1; DE1906003B2; FR2001665A1; CA928472A; FR2001664A1

Description

(O.B, 6592/68 - Prio 9,2.1968 A/1M9O - 5996 )

W_nR.,Grace ft Co. Mew York, N,Y,A.St<,A. Hamburg, 4. Februar I969

Verfahren zur Erzeugung von Dichtungen in Behälterverschlüssen aus Metall.

Die Erfindung betrifft die Erzeugung von Dichtungen in |

Behälterverschlüssen aus Metall. Der Ausdruck "Dichtung*¹ schließt dabei alle Arten von Dichtungen, Auskleidungen, oder anderen Einlagen für BehälterverschlUsse ein.

Metalldeckel zum Verschließen von Behältern, beispielsweise Schraubdeckel, Kronenkorken, aufgewalzte Deckel, PlombenverschlUsse usw. müssen mit einer Diohtung oder Auskleidung versehen werden, um einen leckdiehten Abschluß zwischen dem BehälterverschluS und dem zu verschließenden Behälter sicherzustellen.

Es sind bereits viele Verfahren zum Erzeugen von Dichtungen in metallenen Verschlüssen bekannt, line besonder« bevorzugt· Arbeitsweise besteht darin, dai nan ein Plastisol, meist auf Basis von Polyvinylchlorid, beispielsweise unter Rotleren In den Verschluß eingibt und es in demselben erweichen läßt« oder daß man das gesohaolzene Plastisol alt «inen Stempel verformt, um eine Diohtung der gewünsehten Fora und Gestalt zu erhalten.

Bei anderen Verfahren zur Erzeugung von Dichtungen In Behälterdeckeln, wie sie in der britischen Patentschrift

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1 112 025 sowie in den deutschen Patentanmeldungen P 18 05 729*9 und P 18 05 728.8 beschrieben sind, wird ein scheibenförmiger Zuschnitt oder eine Tablette aus Dichtungsmaterial in den Deckel eingelegt, worauf der Deckel mit dem Dichtungsmaterial auf eine Temperatur erhitzt Wird, bei der letzteres sowohl an der Innenfläche des Deckels haftet, als auch für die Verformung ausreichend welch ist, und schließlich die Dichtung mit einem Stempel bei niedrigerer Temperatur geformt wird»

Bei allen diesen Verfahren ist es herkömmlicherweise erforderlich, den Verschluß in einem Ofen zu erhitzen, um die Dichtungsmasse für die Formung zu erweichen oder um ein Plastisol zu schmelzen und zu gelieren, das bereits in eine für das Endprodukt geeignete Gestalt geformt ist» Die üblicherweise verwendeten Ofen sind jedoch große Ihre Installierung ist kostspielig und ihr Betrieb erfordert große Mengen an Treibstoff oder Elektrizität,, Ferner ist die zum Schmelzen des Plastlsols oder zum Erweichen der Dichtungsmasse erforderliche Zelt verhältnismäßig lang und beträgt häufig etwa eine Minute.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dessen Hilfe Dichtungen in metallenen Behälterdeckeln ohne Verwendung der herkömmlichen Ofen erzeugt werden können und mit dessen Hilfe es möglich ist, eine Dichtungsmasse sehr schnell zu erweichen, im Falle eines Plastlsols auf Basis von Polyvinylchlorid ZoB. innerhalb von zehn Sekunden.

Gegenstand der Erfindung ist demgemäß ein Verfahren zum Erzeugen von Dichtungen in aus Metall bestehenden Behälterverschlüssen, bei welchem man ein thermoplaatisches

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Dichtungsmaterial in den Verschluß einbringt, erhitzt und zu einer Dichtung mit dem gewünschten Profil verformt, das dadurch gekennzeichnet 1st, daß man das Dichtungsmaterial dadurch erhitzt, daß man den Verschluß mit dem Material einem rasch wechselnden Magnetfeld aussetzt»

Gemäß einer Arbeitsweise wird ein feinverteiltes induktives (ferromagnetisches und/oder elektrisch-leitendes) Material dem Plastisol oder einer anderen Dichtungsmasse zugesetzt,

Oeraäß einer zweiten AusfUhrungsform sind in der Dichtungsmasse keine induktiven Teilchen vorhanden und die Masse wird ausschließlich durch Wärmeübertragung von dem metallenen Deckel erhitzt« der in dem magnetischen Wechselfeld induktiv erhitzt wird.

Bei einer dritten Arbeitsweise wird zwischen den Behälterdeckel und die Dichtungsmasse eine dünne Schicht aus einem induktiven Material eingebracht» Bei dieser AusfUhrungsform braucht die Dichtungsmasse keine induktiven Teilchen zu enthalten« Normalerweise ist dies die am wenigsten günstige Arbeitswelse.

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Das obige Erhitzungsverfahren 1st an sich als magnetische Induktionserhitzung bekannt. Das magnetische Wechselfeld hat zwei hervortretende Wirkungen, die beide zu einem Erhitzen des ferromagnetischen oder elektrisch-leitenden Materials und damit der damit in Berührung stehenden Dichtungsmasse führenο Diese Wirkungen sind

a) das Auftreten von raschen Änderungen in dem Magnetisierungszustand des ferromagnetischen Mate-

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rialst die von einem Hystereseeffekt begleitet sind und

b) die Erzeugung von Virbelstrttmen in dem elektrischleitenden Material.

Die Erfindung schließt Verfahren ein, die entweder von einen oder beiden vorgenannten Effekten Oebrauch machen« Die Dichtungen können nach mehreren verschiedenen Arbeite· weisen geformt werden« Gemäß einer Arbeltswelse wird das Dichtungsmaterial, normalerweise ein Vinylharzplastlsol, in den Behälterverechluß in flüssiger oder halbflüssiger Porm eingegeben, worauf der Behälterverschluß schnell rotiert wird, um die Masse über die Innenfläche zu verteilen« Das Plastisol wird dabei so verteilt« daß es am Rand eine dickere Schichtdicke aufweist als in der Mitte_B Darauf wird das Plastisol dem magnetischen Weohselfeld unterworfen bis es geschmolzen 1st und anschließend gekühlt* Bei dieser Arbeltsweise 1st für die Erzeugung einer Dichtung keine Verformung erforderlich, da ein geeignetes Dichtungeprofil bereits durch das Rotieren erhalten wird.

Oen&fl einer anderen Arbeitsweise wird die thermoplastische Dichtungsmasse in Irgendeiner bequemen Porm in den Behälterverschluß eingegeben, ζ.B₀ in Form eines Plastisols oder einer vorgeformten festen Tablette oder Einlage, worauf man mittels des rasch wechselnden Magnetfeldes erhitzt und anschließend eine Dichtung des gewünschten Profils durch Verformung herstellt.

Plastlsole auf Basis von Polyvinylchlorid mit oder ohne Gehalt an induktiven Teilchen können im allgemeinen innerhalb von weniger als 10 Sekunden erweicht werden. Die

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zum Erweichen bzw* Fluxen des Plastisol* erforderliche Zeit hängt von der Dicke der in den Behälterverschluß eingebrachten Plastisolachicht und deren Ausrichtung auf die Arbeitsspule ab, mit deren Hilfe das Wechselfeld erzeugt wird.

Die Erfindung ist hinsichtlich der Art des verwendeten ferromagnetische/! und/oder elektrisch-leitenden (induktiven) Materials nicht beschränkt, obwohl natürlich für die praktische Anwendung bestimmte Stoffe wirksamer, bequemer zu verarbeiten oder aus wirtschaftlichen GrUn- i den gunstiger sind als andere. Es ist deutlich* daß das Induktive Material durch die Dichtungsmasse oder irgendwelche Bestandteile derselben nicht aufgelöst oder in unerwünschter Weise chemisch verändert werden sollte, und daß es weiterhin nicht derart sein darf, daß seine Anwesenheit in dem fertigen Behälterverschluß im Hinblick auf den vorgesehenen Einsatzzweck unerwünscht ist; wenn beispielsweise der Behälterdeckel für einen Lebensmittelbehälter Verwendung finden soll, dann darf es keine nachteilige Wirkung auf das Lebensmittel haben und darf insbesondere nicht toxisch sein. Normalerweise wird natürlich das ferromagnetische oder elektrisch-leitende Material durch die Einbettung in der Dichtungsmasse weit- ' gehend vor einer Berührung mit dem Behälterinhalt geschützt. Unter Beachtung dieser selbstverständlichen Voraussetzungen können metallische oder nicht metallische Elemente, Legierungen oder anorganische oder organische Verbindungen mit den geeigneten magnetischen oder elek-

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trischen Eigenschaften Verwendung finden, wenn sie in einer geeigneten Form erhalten werden können.

Bevorzugte Beispiele geeigneter induktiver Stoffe sind

a) unter sowohl ferromagnetischen als auch elektrischen leitenden Stoffen Eisen, Nickel, Kobalt und ferromagnetische Legierungen von Eisen mit Nickel, Nickel mit Chrom und Nickel mit Mangan,

fe b) unter elektrisch-leitenden, aber nicht ferro-

magnetischen Stoffen Kupfer, Silber, Gold, Kohlenstoff, Graphit, Aluminium und Silicium sowie Legierungen zweier oder mehrerer dieser Elemente, z.B. Legierungen aus Aluminium und Silicium,

c) unter den ferromagnetischen, elektrisch nicht leitenden Stoffen z«B. Bariumferrit.

Eisen ist einer der billigsten Induktiven Stoffe und steht in den verschiedensten Teilchengrößen zur Verfügung. Die Verwendung von Elsenteilchen hat jedooh die folgenden Nachteile:

1) Es kann eine Korrosion der Eisenteilehen in der Dichtung stattfinden, wenn die Dichtung längere Zeit mit einer wässrigen Flüssigkeit oder mit Wasserdampf in Berührung kommt; dieser Nachteil ist selbstverständlich besonders schwerwiegend, wenn die Dichtung als Verschluß für einen Behälter Verwendung findet, der Lebensmittel oder Getränke enthält.

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2) Eisen besitzt ein verhältnismäßig hohes spezifisches Gewicht, so daß Elsenteilchen dazu neigen« in einem Plastisol nach unten zu sinken und sich abzusetzen. Die Verteilung der Teilchen kann deshalb so ungleichmäßig sein, daß eine Örtliche überhitzung stattfindet, die zu einer Zersetzung des Plastisols oder des Kunststoffbehälterdeckels fuhren kann. Zur Vermeidung des Absetzens der Teilchen könnte ein Plastisol höhe« rer Viskosität verwendet werden, doch erfordert dies wiederum die Anwendung höherer Drucke zum Einspritzen des Plastisols.

3) Die Härte der Bisenteilchen verursacht eine Abnutzung an dem Presswerkzeug und den anderen Verarbeitungsvorrichtungen.

4) Eisen katalysiert die Zersetzung von Polyvinyl» Chlorid· das meist als Dichtungsmasse Verwendung findet.

Die Nachteile 2) bis h) gelten auch für Kupferteilohen und dl« Machten« J) und 4) für Teilchen aus Nlckelelsen~ legierungen. Teilchen aus Nlokelelaenleglerungen korrodieren in wässrigen Medien ebenfalls, wenn auch lang- ^ samer als Elsen. Nickeleisenlegierungen mit einen Qehalt von mehr als 5 Oew.£ Nickel sind verhältnismäßig teuer, wenngleich bei ihnen die Korrosionsgefahr geringer 1st.

Wenn die Dichtungsmasse Induktive Teilchen enthalten soll, dann werden Alumlnlumtellchen bevorzugt, die von den Nachteilen 1) bis 4) frei sind. Obwohl Aluminium teurer als Elsen 1st, kann aufgrund der niedrigeren Dichte eine kleinere Gewlohtsmenge an Teilchen Verwendung finden.

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RuB und Graphit sind nicht die bevorzugtesten induktiven Stoffe für die Zugabe zu Plastisolen, da die Konzentration an Kohlenstoff in dem Plastisol für ein schnelles Erhitzen hoch sein muß und die Viskosität des Plastisols dann sehr hoch ist, so daß verhältnismäßig hohe Drucke zur schnellen Einspritzung derartiger Plastisole erforderlich sind.

Für die Erzielung optimaler Ergebnisse ist die Teilchen» größe der induktiven Stoffe wichtig. Die Teilchengröße kann im allgemeinen zwischen 30 und 850 Mikron betragen und liegt vorzugsweise zwischen 45 und 150 Mikron. Teilchen von mehr als I50 Mikron ermöglichen eine verhältnismäßig schnelle Erhitzung der Dichtungsmasse, doch weisen die so erhaltenen Dichtungen In einigen Fällen eine rauhe, körnige Oberfläche auf. Darüber hinaus besteht die Gefahr örtlicher überhitzungen, die zu einer Zersetzung der Dichtungsmasse führen können. Teilchen von weniger als 45 Mikron können Jedoch Verwendung findenο Wenn es erwünscht ist, die Bildung der oben beschriebenen Wirbelströme zu unterdrücken, dann sollte dl· Teilchengröße oder die Dicke einer dünnen Folie aus den leitenden Material so sein, daß sich die effektiven Stromweg* Überlappen, was zu einer vollständigen oder fast vollständigen Auslöschung führt. Der genaue Punkt, bei

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dem dies einzutreten beginnt« hängt von der effektiven Stromdurchdringungstiefe in den Teilchen ab, die ihrerseits von der Frequenz, dem Widerstand und der Durchlässigkeit des Stoffes, sowie weiterhin von äufleren Faktoren, wie der Temperatur, der Feldstärke usw. abhängt. Als allgemeine Richtschnur kann gelten, daß die Obergrenze für die Teilchengröße oder die Foliendicke in diesem Fall etwa 75 Mikron betragen kann. Selbstverständlich ist bei Verwendung einer Verbindung wie Bariumferrit eine derartige Begrenzung der Teilchengröße nicht mehr erforderlich.

Das Gewichtsverhältnis von Induktivem Stoff Innerhalb des Behälterverschlusees zu Dichtungsmasse kann Innerhalb eines großen Bereiches schwanken« d.h. von 0,2 : 1 bis 2:1, zum Teil abhängig von den Eigenschaften des induktiven Materials. Wenn alle anderen Faktoren gleich sind, dann ist die Erhitzungsgeschwindigkeit umso größer. Je höher das genannte Verhältnis liegt, so daß ein hohes Verhältnis vom Standpunkt einer wirtschaftlichen Verfahrensführung bevorzugt ist, wobei jedoch die Einschränkungen beachtet werden müssen, die auf den Einfluß des induktiven Materials auf die sonstigen Eigenschaften der Dichtungsmasse beruhen. Das zur Erzeugung eines bestimmten Effektes erforderliche Gewichtsverhältnis wird zu einem gewissen Ausmaß abhängig von der Art des induktiven Stoffes und seiner Verteilung schwanken.

Im allgemeinen sollte die Konzentration an Induktiven Teilchen In der Dichtungsmasse bis zu 70 Gew.Ji betragen. Bei Einbettung von Teilchen aus Elsen, Kupfer oder Eisenlegierungen, z.B. Legierungen mit Nickel und/oder Chroe

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in einerA Plastisol, liegt die Konzentration der Teilchen in dem Plastisol glinstigerweise bei bis zu 6o„ vorzugsweise 40 bis 6O Gew,#. Bei Verwenching von Aluminiumteiichen liegt der bevorzugte Bereich bei bis zu 6O, vorzugsweise bei 20 bis 6O Gew.Jio Es wurde gefunden, daß in den bevorzugten Bereichen liegende Teilehenkcnzentrationen zu kurzen Schmelztemperaturen führen und es im allgemeinen erlauben» die Dichtungen unter Verwendung herkömmlicher Vorrichtungen zu erzeugen.

Neben den leitenden Teilchen kann das Dichtungematerial verschiedene andere Zusätze, wie Stabilisierungsmittel (insbesondere bei Massen mit einem Gehalt an Polyvinylchlorid oder einem anderen chlorhaltigen Harz), Weich" macher wie Dloctylphthalat oder Dlnonylphthalat, Füllstoffe und Pigmente enthalten. Das für die Dichtungsmasse verwendete Polymere kann selbst thermoplastisch sein oder durch Zugabe eines Weichmachers in den thermoplastischen Zustand UberfUhrt sein. Weichgestelltes Polyvinylchlorid ist bevorzugt; andere Polymere, z.B. Mischpolymere von Vinylchlorid mit Vinylacetaten oder Mischpolymere aus Vinylchlorid oder Vinylacetat mit anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren können, gegebenen· falls unter Zusatz von Weichmachern, Verwendung finden.

Das für das erfindungsgemSße Verfahren Verwendung findende Plastisol oder andere thermoplastische Dichtungsmaterial kann gegebenenfalls ein durch Hitze aktivier» bares Blähmittel enthalten, so daß eine geschäumte Dichtung erhalten wird. Es ist ferner möglich, der Masse sin wärmeaktlvierbares Vernetzungsmittel zuzusetzen.

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Die für die magnetische Induktionsheizung Üblichervreise

verwendeten Energiequellen arbeiten mit einer Frequenz zwischen O,5und 50 Megahertz; diese Frequenzen können beim erfindungsgemäßen Verfahren Anwendung finden ₀ wobei 15 bis 50 Megahertz bevorzugt sind. Jede Energiequelle mit ausreichender Leistung von z.B. 0,1 bis 30 Kilowatt kann

Verwendung finden, wobei Leistungen von mindestens 2,

ζ.Β« 2-5 Kilowatt bevorzugt sind. Bei derartigen

Leistungen liegt die Erhitzungsdauer bei 2 Minuten oder

darunter und beträgt normalerweise wenige Sekunden. f

Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die beiliegenden Zeichnungen dienen; es zeigen

Fig« 1 - ein schematisches Fließbild einer möglichen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2a-b eine schematische Darstellung einer anderen Vorrichtung.

Die in Flg. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Generator 1» z.B. mit einer Nennleistung von 5 Kilowatt und einer Betriebefrequenz von 27,12 Megahertz» die mit '<i einer Stromquelle 2 verbunden ist und die Arbeltsspule speist. Der Generator ist mit einer veränderlichen Kapazität ausgestattet, so daß er mit der Arbeltsspule in Resonanz gebracht werden kann. Weiterhin 1st mit den Generator eine Zeltsteuerungsvorrichtung 3 verbunden» mit deren Hilfe die Perioden eingestellt werden können» während der der Arbeitsspule Energie zugeführt wird. Die Arbeltsspule und deren unmittelbare Umgebung 1st mit einer Kühlvorrichtung versehen, vorzugsweise alt einen geschlossenen Kreislaufsystem 5, in dem destilliertes

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Wasser als Kühlflüssigkeit verwendet wird. Destilliertes Wasser ist bevorzugt, da weniger reines Wasser zu größe» ren Energieverlusten in dem Heizsystem führt und selbst so stark erhitzt werden kann, daß die Kühlwirkung vermindert oder aufgehoben wird. Eine bekannte Transportvor-. richtung 6 für die Behälterverschlüsse mit der Dichtungsmasse dient dazu, die Behälterverschlüsse in die Arbeitsspule einzuführen und sie anschließend weiterzutransportieren.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Vorrichtung werden die Deckel auf einem Förderband 11 über eine längliche Arbeitsspule 12 geführt, die in Fig. 2b im Schnitt gezeigt ist. Diese Vorrichtung ist für kontinuierlichen Betrieb geeignet, bei dem eine Anzahl von Deckeln gleichzeltig erhitzt wird; sie eignet sich besonders für die wirtschaftliche Durchführung. Die jeweils der Diehtungs-.masse in jedem Verschluß zugeführte Wärmemenge kann durch Verändern der Leistungsabgabe des verwendeten Generators, der Geschwindigkeit des Förderbandes und/oder des Abstandes des Förderbandes von der Arbeitespule geregelt werden. Beim Fördern der Verschlüsse über eine längliche Spul· kann es manchmal wünschenswert sein, die Verschlüsse gleichzeitig auch rotieren zu lassen, um eine möglich· Heterogen!tat des ^Magnetfeldes auszugleichen.

Es sei darauf hingewiesen, daß unabhängig von der Art der verwendeten Vorrichtung die Anwesenheit von Metallen oder anderen ferromagnetischen elektrisch-leitenden Stoffen in der Umgebung der Arbeitsspule vermieden werden sollte, da diese selbst bei Betrieb der Vorrichtung erhitzt werden würden. Ferner ist deutlich, daß die Erfindung nicht auf die oben erläuterten Vorrichtungen

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oder bestimmte Einzelheiten derselben beschränkt ist; beispielsweise können Arbeitsspulen verschiedener Gestalt sowie verschiedene Fördereinrichtungen Verwendung finden.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sollen die folgenden Beispiele dienen. In denen sich alle Angaben in "Teilen" auf das Gewicht beziehen.

Beispiel 1 m

Das Beispiel erläutert die Herstellung einer geschäumten Richtung, wobei der metallene Behälterverschluß selbst den induktiven Stoff bildet und in der Dichtungsmasse keine induktiven Teilchen vorhanden sind«

Bin Plastisol der folgenden Zusammensetzung wurde hergestellt: *

Teile

pastenförmiges Polyvinylchlorid (Vinnol 100/70)

Diisooctylphthalat Paraffinwachs Titandloxyd Axodicarbonamld

Zinkoxyd

Das Azodlcarbonamid und das Zinkoxyd wurden 16 Stunden lang in 4 Teilen des Diisooctylphthalats in einer Kugelmühle vermählen. Das Paraffinwachs wurde In 25 Teilen des Diisooctylphthalatsdurch Erhitzen auf 50⁰C disperglert« Die.übrigen oben aufgeführten Stoffe wurden zu diesen Dispersionen des Azodicarbonamides des Zinkoxyds

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4	75
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und des ■ Paraffimmenses zugesetzt und die wurden mitteis eines seheellaufenden Rühreis wa einer Plastisolpaste vermischt.

0,5 g dieses Plastlsols wurden in einen ÄliMninlui^behä]'-terverschluB von JQ mm Durchmesser und. 12 Bim Höhe eingegeben, worauf der Verschluß durch elektromagnetische Induktion 10 Sekunden lang in einer Walzenspalt mit zwei Windungen erhitzt wurde, die mit dem Ausgang eines 5 Kilowatt Induktionsgenerators mit einer Betriebs·= frequenz von 27#12 Megahertz verbunden war« Der Anoden» strom (sin ungefähres Maß für die Leistung) isatrug 0,4 Aa Es wurde eine geschäumte Dichtung erhalten.

Beispiel 2

Das Beispiel erläutert die Herstellung einer geschäumten Dichtung in einem metallenen BehälterverschluS, wobei die Dichtungsmasse induktive Teilchen enthält»

Etwa 50 Teile Aluminiumpulver (bezogen von der Böhm Ltd«) mit einer Teilchengröße im wesentlichen ira Bereieh von 53 bis 125 Mikron sowie 10 Teile Diisooctylphthalat wurden in 100 Teile des in Beispiel 1 hergestellten Plastisols eingerührt,

0,5 g dieses Plastisols wurden in einen Alurainiumbehälterverschluß von JO mm Durchmesser und 12 mm Höhe einge=- geben. Der Verschluß wurde 10 Sekunden lang durch elek» tromagnetische Induktion wie in Beispiel 1 erhitzt, wodurch eine geschäumte Dichtung erhalten wurde. Eine visuelle Untersuchung der Dichtung zeigte, daß die Dieh» tung gleichmäßiger aufgeschäumt war als die in Beispiel 1 hergestellte Dichtung.

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SAD OBSGlNAL

Die Erfindung wurde zwar vorstehend im einzelnen unter Bezugnahme auf Polyvinylchlorid-Piastieole beschrieben, doch kann eie auch unter Verwendung anderer Dichtung»- massen Anwendung finden, die in Form «Ines Plastisole oder In anderer geeigneter Form vorliegen können. Beispiele ftlr derartige Diohtungsmassen finden sich in den britischen Patentschriften 1 093 161, 1 112 024, und 1 112 025 sowie in den britischen Patentanmeldungen 39424/65 und 23215/67 (verwandt mit der britischen Patentanmeldung 18552/67 ). Verfahren zur Herstellung von Dichtungen, auf die die vorliegende Erfin- ' dung Anwendung finden kann, sind in der britischen " Patentschrift 1 112 023 sowie in den britischen Patentanmeldungen 39424/65» 44083/65, 43875/66 und 1567I/67 sowie In den deutschen Patentanmeldungen P l8 05 728.8 und P 18 05 729.9 beschrieben. So kann die Dichtungsmasse bein Einbringen in den Behälterverschluß bereits ungefähr oder vollständig die Oestalt besitzen, die dl· Dichtung Ie fertigen Produkt hat, oder sie kann die Form eines festen Zuschnittes aufweisen« der nach dem Erhitzen mittels eines Stempele verformt wird, um das Endprodukt herzustellen.

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Claims

Patentansprüche
2.

Verfahren zum Erzeugen von Dichtungen in aus Metall bestehenden Behälterverschlüssen, bei welchem man ein thermoplastisches Dichtungsmaterial in den Verßchlufl einbringt, erhitzt und zu einer Dichtung mit dem gewünschten Profil verformt, dadurch gekennzeichnet , daß man das Dichtungsmaterial dadurch erhitzt, daß man den Verschluß mit dem Material einem rasch wechselnden Magnetfeld aussetzt.

Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ale Dichtungsmaterial ein Vinylharz-Plastisol verwendet, den Behälterverschluß mit dem Plastisol darin zur Verteilung über die Innenfläche des Verschlusses rasch rotiert und anschließend einem rasch wechselnden Magnetfeld unterwirft, bis das Plastisol geschmolzen ist, worauf man das geschmolzene Plastisol abkühlt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Dichtungsmaterial mittels des rasch wechselnden Magnetfeldes erhitzt, bis es für eine Verformung ausreichend erweicht 1st und anschließend das erweichte Material zur Erzeugung einer Dichtung formt.

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4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Behälterverschiuö ein Dichtungsmaterial einbringt, das Teilchen eines Induktiven Mate*· rials enthält, das elektrisch?leitend und/oder ferromagnetisch ist«
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als feinteiliges induktives Material ein Material verwendet, das sowohl ferromagnetisch als

auch elektrisch-leitend ist. J
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als feinteiliges induktives Material Elsen oder eine Bisen und Nickel enthaltende Legierung verwendet.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß man als feinteiliges Induktives Material ein

_%Material verwendet, das elektrisch-leitend jedoch nicht ferromagnetisch ist,
8. Verfahren gemäß Anspruch 7$ dadurch gekennzeichnet,

daß man als felntiliges Induktives Material Aluminium ⁽ oder Kupfer verwendet. '
9. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Behälterverachluß ein Dichtungsmaterial einbringt, das bis zu 60 aew.jf Teilchen aus Aluminium, Kupfer, Bisen oder einer Elsen und Nickel enthaltenden Legierung enthält.

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10. Verfahren gemäß Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet« daß man ein induktives Material mit einer Teilchengröße zwischen 45 und 150 Mikron verwendet.
11· Verfahren gemäß Anspruoh 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet« daß man in den Behälterverschlufl eine Dichtungsmasse einbringt, die ein Blähmittel enthält und den Verschluß dem magnetischen Wechselfeld ausreichend lange aussetzt» um das Blähmittel zu zersetzen und dadurch eine geschäumte Dichtung zu erzeugen.
12. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dichtungsmasse ein Plastisol verwendet, das Polyvinylchlorid enthält·

13· Verfahren gemäß Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dichtungsmasse verwendet, die bis zu 60 Qew.£ felntelllges Aluminium mit einer Teilchengröße von 45 bis I50 Mikron und ein Vinylchlorldpolymeres enthält.

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