DE1905925A1

DE1905925A1 - Crimped fibres from two-component polymer films by

Info

Publication number: DE1905925A1
Application number: DE19691905925
Authority: DE
Inventors: Kazuhiko Kurihara; Yoshiaki Murono; Masahide Yazawa
Original assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Priority date: 1969-02-06
Filing date: 1969-02-06
Publication date: 1970-10-29

Abstract

Making separate, crimped fibres by uniaxially drawing, preferably in the longitudinal direction, and mechanically slitting (preferably through slits fitted in the spinnerette), a film or coagulated strip composed of conjugate polymer layers having different thermal contractions, into fibrils suitable for forming into threads and non-woven textiles, and then heating these fibrils to cause contraction resulting in crimping.

Description

Verfahren zur Herstellung von gekräuselten konjugierten Spcltfusern @ie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gekrduselten konjugierten Spaltfasern.Process for making curled conjugated spcltfusers The invention relates to a method for producing crimped conjugates Split fibers.

Zur Herstellung von krduselnden Kunstfasern sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, so z.B. das Falsch-Twist-Verfahren mit thermischer rixierung, das Füllkastenverfahren (Turbo-Kräusel-Methode), das mechanische Krduselverfahren, das Abriebverfahren und das konjugations-Codguiations-Verfahren zweier Polymerer. Man nimmt an, daß unter diesen das letzte Verfahren, nämlich das konJugations-Coagul ations-Verfahren, bei welchem zwei Polyrnere nach Passieren der Spinndüse vor der Coagulation zusammengefügt oder konjugiert werden, den Fasern ausgezeichnete Krauseleigenschaften verleiht. Dies trifft insbesondere in Ejezug auf die Kräuseirückstellbarkeit, die krduselstabilität und die Voiuminosität zu. Bei dem Konjugations-Coagulations-Verfahren, welches unter Verwendung einer spinndüse arbeitet, ist es erforderlich, die beiden Pol)-merarten vor aer Coagulation zu konjugieren. For the production of crumbling synthetic fibers there are already different Process known, e.g. the false twist process with thermal fixation, the filling box method (turbo-crimping method), the mechanical crimping method, the abrasion process and the conjugation-coding process of two polymers. It is believed that among these the last process, namely conjugation coagul ations method in which two polymers after passing the spinneret before the Coagulation joined or conjugated together give the fibers excellent curling properties confers. This is particularly true in Ejezug on the Krauseirrückstellbarkeit, which krduselstabil and the Voiuminosität to. In the conjugation-coagulation procedure, which works using a spinneret, it is necessary to use both Conjugate Pol) mer species prior to aer coagulation.

Nach der japanischen Patentanmelaung Nr. l..d(gazs 1 kann ie dreKon- jugierung von zwei paltfasern aus zwei verschiedenen Polymeren durch-Druckverklebung in der wärme aurchgeführt werden, selbst wenn die beiden verschiedenen Polymere vor der Coagulierung nicht konjugiert sind, sofern nur eines der Polymere oder beide in der @olienform verarbeitet wird. Es ist jeaoch notwendig, das aie beiden verschiedenen Folien in jedem Fall vor dem Verstrecken vollständig konjugiert sind. Die vollständig konjugierten Folien werden verstreckt und dann auf die oben beschriebene @eise gespalten.According to Japanese Patent Application No. l..d (gazs 1 can the dreKon- The jugation of two palted fibers from two different polymers can be carried out by pressure bonding in the heat, even if the two different polymers are not conjugated before the coagulation, provided that only one of the polymers or both is processed in the foil form. However, it is necessary that the two different films are completely conjugated in each case before stretching. The fully conjugated films are stretched and then split in the manner described above.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfacheres Verfahren zur Erzeugung gekräuselter konjugierter Spaltfasern zu liefern, Diese rufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, da, man zwei Folien mit gegenseitiger Affinität, aber unterschiedlichen Wärmescnrumpfungen, aie mit ungefähr aen- gleichen Verstreckungsverhältnis verstreckbar sind, sz" triradcJ ib4i irrauCfeschichteten Zustand zu einer einheitlichen konjugierten verstreckten Folie verstreckt, die erhaltene einheitliche konjugierte verstreckte Folie zu korjugierten Spaltfasern mit potentieller bchrumpfung dufspaltet und da@ man auf den aus den Spaltfasern hergestellten Gütern durch Erhitzen im spannungslosen Zustand Kräusei erzeugt.The object of the invention is to provide a simpler method for producing crimped conjugated split fibers, This task is achieved according to the invention in that two films with mutual affinity, but different heat shrinkage, are also stretchable with approximately the same stretching ratio, sz "triradcJ ib4i irrauCfeschichten condition too stretched a uniform conjugated stretched film, the resulting uniform conjugated stretched film is split into conjugated split fibers with potential shrinkage and that crimps are produced on the goods made from the split fibers by heating in the tension-free state.

In der Figur ist ein @ließschema aargestellt, aas eine bevorzugte Ausführungsform des erfinaungsgemäßen Verfahrens zeigt. Bei dieser werden zwei übereinander gelegte Pohfolien verstreckt und curch wdrme und den Verstreckungsdruck miteinander fest verbunden, nach dem palten im spannungslosen Zustand auf einen un laufenden Sieb ausgebreitet und als gekrauselte Spaltfusern aufgewickelt. In the figure, a format is shown, a preferred one Embodiment of the method according to the invention shows. In this case two are on top of each other laid Pohfolien stretched and curch warm and the stretching pressure with each other firmly connected, after splitting in the de-energized state on a non-running one Sieve spread out and rolled up as curled split fibers.

E@ hat sich gezeigt, daß zwei verschiedene Folien @it unterschiedlichen Eigen@chaften, insbesondere unterschiedliche Wärmeschru@@ pfungen, durch Verstrecken miteinander vollständig verklebt una konjugiert -wer@en können, wenn sie nach dem Erhitzen 4 to«<~ in8>trrcrreer gelegteu- stond verstreckt werden. weiterhin hat sich ergeben, da3 der auf diese Weise erhaltene verklebte und konjugierte .. chichtkörper stabil ist und selbst noch aufeinanderfolgenden Stufen einer zum Zwecke des Abspaltens oder andersartiger Vorarbeitung der @asern vorgenommenen Gleitreibung bestandig ist. Die Erfindung wurde nämlich als Ergebnis der Erkenntnis vervollständigt, da-3 eine donjugierte verstreckte Folie erhalten weruen kann, wenn r an zwei Folien aufeinander legt und sie niteinander verstreckt, ohne daß man zuvor die beiden Folien miteinander konjugiert.It has been shown that two different foils with different properties, in particular different heat cuts, can be completely glued to one another and conjugated by stretching, if they are heated after heating 4 to «<~ in8> trrcrreer laid- be stretched stond. Furthermore, it has been found that the glued and conjugated layer body obtained in this way is stable and is even resistant to successive stages of sliding friction carried out for the purpose of splitting off or other preparatory processing of the fibers. This is because the invention was completed as a result of the finding that a conjugated stretched film can be obtained if r lays two films on top of one another and does not stretch them with one another without first conjugating the two films with one another.

Naturgemäß bringt der Versuch, ourch Aufeinanderiegen zweier Folien eine k6njugierte-verstreckte Folie zu erhalten, nicht bei jedem Paar verschledener Fllme den gewünschten Erfolg mit sich. @ o kann man beisplelsweise, wenn man eine bestlmmte Folie, wie eine regenerierte Zellulosefolie, die nicht welter verstreckbar lst, und eine weitere Folie, wie eine Folyäthylenfolie; die auf die 8- bis 10-foche ursprüngliche Lange welter verstreckt werden kann, übereinander legt, keinerlei konjugierte verstreckte Folie herstell-en. Aber selbst oann, wenn man Folien aus Nylon oder Polyester und aus Polyolefin übereinander legt una versucht, sie mit .einunder-zu verkleben, ist es schwierig, eine konjugierte verstreckte Folie herzustellen. Naturally, the attempt brings about o by laying two foils on top of one another to obtain a conjugated-stretched film, not with every pair of different ones Flow the desired success with you. @ o you can, for example, if you have a Certain film, such as a regenerated cellulose film, which cannot be stretched any longer lst, and another film, such as a polyethylene film; the 8 to 10 week original length can be stretched, superimposed, no produce conjugated stretched film. But even if you have slides off Nylon or polyester and polyolefin lay one on top of the other and try to use them To stick together, it is difficult to produce a conjugated stretched film.

Das Verfahren der Erfindung kann wirksam Anwendung finden, wenn man solche Kombinationen verwendet, bei welchen zwei verschieaene Folien mit ungefähr dem gleichen Verstreckungsverhältnis weiter verstreckt werden Können. rerner ist die vorliegende Erfindung nur in aen Fällen anwendbar, wo die beiden verschiedenen Folien eine gegenseitige chemische Affinität besitzen. So kann beispielsweise bei Polypropylen das erfindungsgemäßte Verfahren wirkson. Anwendung finden, wenn ein Unterschied im Gehalt der kristallinen Polyrnere, die in aen beiden Folien enthalten sina, ein Unterschied Im anteil aes Comonomeren, im Copoly-neren, wenn das gleiche Hauptmonomere vorliegt, oaer bei gleichen Monomeren ein Unterschiea in aen Coagulations- oaer Verformungsbeaingungen aer beiden folien vorhanden ist. The method of the invention can be effectively applied if one such combinations are used in which two different foils with approximately can be further drawn with the same drawing ratio. rerner is the present invention is applicable only in cases where the two are different Foils have a mutual chemical affinity. For example, at Polypropylene effectiveon the process according to the invention. Apply when a Difference in the content of crystalline polymers contained in both films Sina, a difference in the proportion of a comonomer, in the copolymer, if the same Main monomers is present, or with the same monomers a difference in aen coagulation oaer deformation conditions exist between the two foils.

Die Konjugierung kann auch zwischen Polydthylenfolien dus dem Mittel- und Niederdruckverfahren erfolgen, Weiterhin kann ein Gemisch aus Nieder- oder aus Mittel druckpolyathyien mit 5 bis 10 Gew.-% Hochdruckpolyäthyien erfolgreich mit dem gleichen Nieder- oder Mitteldruckpolyprooyien, das ober kein Hochdruckpolyäthylen enthält, konjugiert werden. The conjugation can also take place between polyethylene foils dus the central and low-pressure processes can also be carried out, a mixture of low or from Medium pressure polyathyien with 5 to 10 wt .-% high pressure polyethyien successfully with the same low or medium pressure polythene that is not high pressure polyethylene contains, be conjugated.

Eine weitere Möglichkeit besteht, daß die eine Folie aus verseiftem Polyvinyialkohoi besteht und die andere geringe Mengen restliche Acetyigruppen enthält.Another possibility is that one of the foils is made of saponified Polyvinyialkohoi consists and the other small amounts of residual Acetyigruppen contains.

Bei Folyacryinitril kann man, wenn man eine Folie aus dem Homopolymeren und eine Folie aus dem Copolymeren, das 5 bis 8 Gew.-% eines Comonomeren enthdlt, übereinander iegt und durch Erhitzen mit Heißdampf bei 115 bis 128° C verstreckt, die konjugierung durchführen, wenn man mit einer geringen Da @pfmenge, die ais @uelimittel wirkt, unterstützt. Natürlich kann man, wenn @ on Dimethylsulfoxyd, Dimethylformamid oder eine verdünnte, durch @uflösen von Polyacrylnitril in einem der genannten Lösungsn ittel erhältliche Lösung zwischen zwei Polyacryinitrilfolien dünn aufträgt, diese durch Erhitzen auf Temperaturen von nur 100° C um das 8- bis 10-fache weiter verstrecken, wodurch eine fest verbundene konjugierte verstreckte Folie erholten wird. With Folyacryinitril you can, if you have a film made of the homopolymer and a film made from the copolymer which contains 5 to 8% by weight of a comonomer, lay on top of each other and stretched by heating with superheated steam at 115 to 128 ° C, carry out the conjugation if, with a low dose, the ais @uelimittel works, supports. Of course you can, if @ on dimethyl sulfoxide, dimethylformamide or a dilute one, by dissolving polyacrylonitrile in one of the solutions mentioned ittel available solution between two polyacrylonitrile films thinly applies this by heating to temperatures of only 100 ° C stretch 8 to 10 times more, thereby recovering a tightly bonded conjugated stretched film.

Bei Nylon- oder Folyesterfolien können zwei abgeschreckte Folien aus zwei Polymeren derseiben Gruppe oder aus gleichen Polymeren, die bei verschiedenen Coagulatierungs- oder Verformungsbedingungen hergestellt worgen waren, bei Temperaturen von weniger ais 100° C durch trockenes Erhitzen oder durch Erhitzen mittels Dampf zu einer konjugierten Folie verstreckt werden. In the case of nylon or polyester films, two quenched films can be used from two polymers of the same group or from the same polymers that are used in different Coagulation or deformation conditions were established at temperatures from less than 100 ° C by dry heating or by heating with steam stretched to form a conjugated film.

Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es kelne notwendige Bedingung, zwischen die Bindeflächen der aufeinander geiegten beiden Folien ein Lösungsmittel oder ein Cuellmittei aufzubringen, um eine Kiebwirkung zu erzielen. Diese Maßnahme ist nur für die Niedertemperaturkonjugierung nützlich. Das charakteristische Merkmal der Erfindung liegt eher darin, die Konjugierung ohne Verwendung eines Kiebstoffes nur durch Hitze und Druck während des verstreckungsvorganges zu erzielen.For the method according to the invention, there is no necessary condition between the bonding surfaces of the two foils placed on top of one another to apply a solvent or a Cuellmittei to achieve a bonding effect. This measure is only useful for low temperature conjugation. Rather, the characteristic feature of the invention is to achieve the conjugation without the use of an adhesive, only by means of heat and pressure during the stretching process.

Hinsichtlich des Mechanismus der Verklebung der beiden Folien nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann folgende Annahme getroffen werden: Die Verstreckung einer unverstreckten Folie erfolgt gewöhnlich bei einer Temperatur oberhalb der sekundaren Umwandlungstemperatur. Bei kautschukähnlichen Folymeren ist es gewöhnlich der Fall, aa.5 bei der Heijverstreckung die uurch die Entropiesnderung bedingte Wärmefreisetzung während des Verstreckens stattfindet. Daher sammelt sich die erzeugte wärme in der Folie, die ein schlechter Leiter ist, zusammen mit aer von auden zugeführten warme an una bewirkt ein schnelles Erweichen der rolie selbst. durch dieses Erweichen und die gegenseitige Verklebungswir- j t wie Z Icunvc:8wilhrenTdëÇVerstreckens weraen crle beiden aufeinander gelegten Folien zu einem einstückigen Körper verbunden. Wenn man in der Praxis aie beiden Folien über waizen oder <Dtäbe laufen lädt, urn ihre Richtung von Zeit zu Zait im Zick-zack-kurs während des Verstreckens zu ändern, dann werden die senkrecht zu der Verstreckung wirkenden Druckkrätte auf die Folien größer und die gegenseitige Verklebung der beiden folien wird so fest, daß nach aem Verstrecken ein konjugierter verstreckter rilm erhalten wird, aer für die Herstellung konjugierter Kräuselfasern nahezu ideal lt.With regard to the mechanism by which the two films are bonded by the process according to the invention, the following assumption can be made: an unstretched film is usually stretched at a temperature above the secondary transition temperature. In the case of rubber-like polymers, it is usually the case, aa.5 during hot stretching, that the heat release caused by the change in entropy takes place during stretching. Therefore, the generated heat collects in the film, which is a poor conductor, together with the heat supplied from the outside and causes a rapid softening of the film itself. This softening and the mutual bonding effect jt like Z Icunvc: 8wilhrenTdëÇVerstreckens weraen crle both Stacked foils connected to form a one-piece body. If, in practice, the two films are run over wholesalers or rods in order to change their direction from time to time in a zigzag course during the stretching, then the pressure forces acting perpendicular to the stretching on the films become greater and the The mutual gluing of the two films becomes so strong that after stretching a conjugated stretched film is obtained, which is almost ideal for the production of conjugated crimped fibers.

Die auf diese Weise erhaltene konjugierte verstreckte Kai ie kann zu @paltfasergeweben aufgespalten werden, ohne daß eine Auftrennung der @chichten stattfindet. Die Aufspaltung kann beispielsweise unter Verwendung einer Schneiders oder einer Nadel bürste durchgeführt weruen. Nan kann auch nach den Halsch-Twist-Verfahren, einem Verfahren, das bein-@@alton einen Düsenluftstrom verwendet, oder einem Verfahren des gleiehen Anmelders, das unter Verwendung einer umdrehenden @eile aurchgeführt wird, vorgehen. Die auraus hergestellten Garne oder gewirkten oder gewebten Stoffe bilden beim Erhitzen im spannungslosen Zustand Kräusel aus, was auf den Unterschled der Schrumpfung der beiden Rohfolien zurückzuführen ist. Die auf diese weise erhaltenen gekräuselten konjugierten Spaltfasern bliden beim Erhitzen ihre ausgezeichnete Voluminosität selbst dann wieder aus, wenn die Krausen während der weiteren Verarbeitung gestreckt werden. The conjugated drawn Kai ie obtained in this way can split into split fiber fabrics without separating the layers takes place. The split can be done, for example, using a Schneider or a needle brush. Nan can also use the Halsch-Twist method, a method that bein - @@ alton uses a jet air stream, or a method of the same applicant performed using a rotating @ line will proceed. The yarns or knitted or woven fabrics made from it form crimps when heated in the de-energized state, which affects the base is due to the shrinkage of the two raw films. The obtained in this way Crimped conjugated split fibers show their excellent bulk when heated even if the frills are stretched during further processing will.

Wenn die Spaltfasern nach bestimmten Spaltverfahren hergestellt werden, die eine Abscnabung einschliesen, dann ist@es vorzuzichen, zum Erhalt besserer krduseleigenschaften die Oberflache der @eite it dor größeren Schrumpfung abzuschaben, aoch ist das Abschleifen bei@ cen nach der Erfindung hergestellten konjugierten verstreckten Folien nicrt irn@@er notwendig, da zufriedenstellende Kräusel auch ohne ein Abscnaben erzielt werden können Das Verfahren der erfindung kann @it gutem @rfolg au@ @olien aller Arten von faserbaildenden Polymeren angewendet werden. Insbeschdere werden dann die besten Ergebnisse erhalten, wenn das Verfahren auf Folien aus zwei Polymeren der gleichen Gruppe angewendet wird. Polymere, die im Sinne der Erfindung unabhangig eine Gruppe bilden sollen, sind Polydtnylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polyacryinitril,@ Polyvinylidenchlorid, Nylon, Polyester, deren @opolymere und regenerierte Zellulose und ihre Derivate. If the split fibers are produced according to certain splitting processes, which include a nipple, then @ it is to be marked in order to obtain better crumpling properties the surface of the side it is to scrape the greater shrinkage, but the grinding is at @ cen according to the invention produced conjugated stretched films nicrt Irn @@ er necessary, since satisfactory crimps can also be achieved without a hub The process of the invention can be successful with everyone Types of fiber-forming polymers are applied. In particular then The best results are obtained when the process is carried out on films made of two polymers of the same group is applied. Polymers that are independent within the meaning of the invention to form a group are polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, Polyacrylonitrile, @ polyvinylidene chloride, nylon, polyester, their @opolymers and regenerated Cellulose and its derivatives.

Hinsichtlich des Herstellungsverfahrens für die Folie kdnn das Verfahren der Erfinaung auf Folien cngewendet werden, die nach den üblichen @chmelzextrusionsverfahren, Zusatzgie@verfohren oder Naßcoagulationsverfahren hergesteilt sind. Regarding the manufacturing method for the film, the method can be described of the invention can be used on foils that are Additional energy or wet coagulation processes are produced.

Die Erfindung soll anhand der Zeicnnung, die ein Fliesschemd des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, näher erldutert werden. Die Rohfolien 1 und 2 mit verschiedener Scrru@pfung werden aufeinander gelegt, dem ersten Satz der Haltewaizen 3 u#d 3', hierauf dem zweiten satz der Haltewaizen 5 und 5' zugeführt, nacndem sie im aufgeschichteten Zustand durch einen Streifenschneider 4 jeweils zu einem Einzelsatz aufgeschichteter Folien mit vorbestimmter Breite aufgeschlitzt worden sina. @er Streifenschneider 4 ist zwischen den beiden Haitewaizensdtzen angeordnet. -Hierauf werden die Folien in eine Verstreckungskammer @ eingeführt, in der eine geheizte feste Walze 7 und alzen 8, 9, 10 und 11, die gegenüber dem sich verstreckenden Film frei rotierbar sind, angeoranet sind. @ie kan mer wird durch Erhitzen auf einer geeigneten Verstreckungstempe@@tur gehalten. The invention is based on the drawing, which is a Fliesschemd of represents method according to the invention, are explained in more detail. The raw foils 1 and 2 with different scrubs are placed on top of each other, the first sentence of the Haltewaizen 3 u # d 3 ', then fed to the second set of Haltewaizen 5 and 5', after they are stacked by a strip cutter 4 each slit to a single set of stacked foils with a predetermined width been sina. @ The strip cutter 4 is arranged between the two Haitewaizensdtzen. -The films are then introduced into a stretching chamber @ in which a heated fixed roller 7 and alzen 8, 9, 10 and 11, which are opposite to the stretching Film are freely rotatable, are anoranet. @ie kan mer is made by heating on a suitable stretching temperature.

Der Schichtstoff wird zwischen dem zweiten Satz von Haltewalzen 5 und 5' und dem dritten Satz von Haltewalzen 12 und 12' verstreckt.The laminate is placed between the second set of holding rollers 5 and 5 'and the third set of holding rollers 12 and 12' drawn.

@ei dic@ em Vorgehen findet das Einschnüren der @olien bei@ Verstrecken auf oer erhitzten festen Walze 7 oder kurz nach dem Passieren dieser @alze statt. Jeder der beiden Sätze der zwei @olien verklebt miteinander @@n@ bildet die konju@ierte verstreckte Folie Die vers@reckte Folie 13 wird durch eine Spalteinrichtung 15 unter leichter @pannung, die zwi@chen dem aritten Satz der Haitewalzen 12 und 12' und de@ vierten Satz der Haltewalzen 17 und 17' ausge@bt wird, gespalten. Daran @chlie@t sich eine Düse 1@ an, der durc@ eine Leitung 18 Druckluft zugeführt wird. Aus dieser Düse werden die Spaltfasern @it Luft pegen einen @ich langsom bewegenden @etallnetzgürtel 20 bewegt. Der Gürtel @0 gestattet oen @urchgang der Luft, so daß die @paltf@sern in spannungsio@ en@ und lose verteilten Zustand @arauf abge@cnieden und zur Ausbilaung von Kr@useln er@itzt werden.Whatever the procedure, the constriction of the foils takes place when stretching on a heated fixed roller 7 or shortly after passing through this roller. Each of the two sets of the two films glued together forms the conjugated stretched film The stretched film 13 is split by a splitting device 15 under slight tension which is exerted between the aritten set of holding rollers 12 and 12 'and the fourth set of holding rollers 17 and 17'. This is followed by a nozzle 1, to which compressed air is fed through a line 18. The split fibers with air are moved from this nozzle by a metal mesh belt 20 that moves slowly. The belt @ 0 allows open passage of the air, so that the @paltf @sern in the tension-free and loosely distributed state @arrow down and are replaced to develop crumbs.

@ie durc@ diese waize erhaitenen @poltfasern wer@en durc@ einen Satz der @aizen 22 und 22' unter @ührung @urch eine @aize 21 aufgeno@-men und dann auf einer @puie 23 aufgewickeit. @ie durc @ these waize received @poltfaser @ en durc @ a sentence the @aizen 22 and 22 'under @ ührung @urch an @aize 21 aufgeno @ -men and then on a @puie 23 wound up.

Das Verstrecken kann z,@, unter Verwendung eines Luitofen@, eines Heißwa@ser ba@es oder einer Hocharuckdon @rkammer durc@gefünrt werder. The stretching can be z, @, using a Luitofen @, one Hot wa @ ser ba @ es or a Hocharuckdon @rkammer durc @.

Es ist jecoch vorzuziehen, cie Vorrichtung entsprec@end der Gruppe @er jeweiiigen Polymeren ouszuwdhien, So ist bei@biel@wei@e f@r eine ourcr Sonmeizextrusion hergestellte Polyproyienfolie ein @rockenluft@ ofen geeignet. Dagegen ist für eine Polyacryinitrilfolie eine @ochcruckw@@@erdan pfkammer geei@net, weil die geringe Feuchtigkeits@enge weichmachend wirkt.However, it is preferable to use the device according to the group @zzuwdhien ouswdhien, So @ biel @ wei @ e for a ourcr Sonmeizextrusion The manufactured polypropylene film is suitable for a @ rockenluft @ oven. Against it is for one Polyacrylonitrile foil is suitable for @ochcruckw @@@ erdan pfkammer because the low Moisturizing @ tight emollient acts.

Die Erfindung wird in den Eeispielen erlöutert. The invention is explained in the examples.

Beispiel 1 Eine unverstreckte Folie ous Homopoiypropylen mit einer Dicke von 30 µ und einer Breite von 2O m@ sowie eine Folie aus eine Fropylen-@thyien-Copoiymeren (@tnylengehait 5 Mol-%) wurden genau aufeinonder geiegt, in die Verstreckungskanmer eingeführt, auf 140° C erhitzt und auf das Neunfache verstreckt, so da@ eine (konjugierte) verstreckte Doopeischicntfolie erhalten wurde.Example 1 An unstretched film made of homopoly propylene with a Thickness of 30 µ and a width of 20 m @ and a film made of a propylene @ thyien copolymer (@tnylengehait 5 mol%) were exactly placed one on top of the other in the stretching channel introduced, heated to 140 ° C and stretched nine times, so that a (conjugated) stretched Doopeischicntfilm was obtained.

Die erhaltene verstreckte Folie wurde unter Verwendung einer umdrehenden Rundfelle als Spalteinrichtung aufgespaiten und gegen eine sich drehende Drahtnetztrommel, die durch Heißluft auf 110° C erhitzt worden war, geschieudert, um Kräusel auszubllden und zu flxieren. Die nach dem Fixieren erhaitenen gekräuseiten Spaitfasern wurden ohne Verzwirnen auf einer Spule aufgespuit. The stretched film obtained was blown using an inverting machine Spun round heads as a splitting device and against a rotating wire mesh drum, which had been heated to 110 ° C by hot air, to create frizz and to flx. The curled chippings obtained after fixing were wound onto a spool without twisting.

Die gekräuseiten Spaitfasern wurden nach der JIS-L-1077-Methode untersucht. Nach dieser Normvorschrift wird die Kräuseldehnung und die Kräuseirücksteliung foigendermaßen bestimmt: Man befestigt das obere Ende der Probe mittels einer Kiamrner und hängt sie vertikal auf, indem man mit einem Anfangsgewicht von 2 mg/d belastet. Nach 30 @ekunden mißt man gendu die Länge der Probe (a), indem man auf ihr eine stelle von etwa 20 cm unterhalb der oberen Klammer markiert. @odann beiastet man die Faser mit 0,1 g/d und mißt nach 30 Sekunden die Länge der @aser (b) zwischen der oberen Klammer und dem markierten Punkt Hierauf |dßt man die Probe 2 Minuten, nachdenl die Belastung entfernt wurde, stillsteher und belastet die Probe mit der oben erwähnten Anfangslast 30 @ekunden lang und mißt die Länge der Faser (c) zwischen der @arke und der oberen @ lammer. The curled chippings were examined according to the JIS-L-1077 method. According to this standard, the crimp elongation and the crimp return are as follows determined: The upper end of the sample is fastened by means of a Kiamrner and hung them up vertically by loading with an initial weight of 2 mg / d. After 30 @econds one measures gendu the length of the sample (a) by placing on it a place of marked about 20 cm below the upper bracket. @then you add the fiber with 0.1 g / d and measure the length of the @aser (b) between the upper one after 30 seconds Bracket and the marked point. The sample is then left for 2 minutes the load has been removed, stand still and load the sample with the above Load the initial load for 30 seconds and measure the length of the fiber (c) between the mark and the upper @ lammer.

Kräuseldennung #b/a-1# x 100% b - c Kräuselrücksteilung # # x 100% b - a Die bei dem Beispiel erhaltenen gekräuseiten @paltfasern zeigten eine Kräuseldehnung von 72% und eine Kräuseirückstellung von 85%. Zur Untersuchung der Krä@seistabilitdt wurde die Kräuseldehnung und die Kräuselrücksteilung der Spaitfasern nach 18-stündiger Bolastung mit 5 g/d, Entlastung und wiederausbilaung der Kräusel durch Erhitzen auf 110° C gemessen Die oabei erhaltenen Werte waren die gleichen wie diejenigen vor der Belastung Hierauf wurden zwei rohe Folien getrennt bei den gleichen BedinSun-@en verstreckt urd die @onrumpfungen jeder gestreckten Folie bei 110° C ge@essen. Dabei betrug die Schrumpfung der verstreckten Copolymerfolie @@@@@@@ @@@ 12% @rd dieje@ige d@r @o@ opolymerfolie 7,2%.Shirring designation # b / a-1 # x 100% b - c Shirring setback # # x 100% b - a The crimped sides @ split fibers obtained in the example showed crimp elongation of 72% and a frizz reset of 85%. For the investigation of the stability became the crimp elongation and crimp regression of the chipped fibers after 18 hours Load with 5 g / d, relief and re-development of the frizz by heating measured at 110 ° C. The values obtained above were the same as those before exposure. Two raw foils were then separated under the same conditions stretched and the cores of each stretched film eaten at 110 ° C. Included the shrinkage of the stretched copolymer film was @@@@@@@ @@@ 12% @rd dieje @ ige d @ r @ o @ polymer film 7.2%.

Beispiel 2 Eine unverstreckte Bahn dus Polyacrylnitril mit einer Dicke von 40 /u und einer Breite von 20 mm und eine Bahn aus einem Acryinitril-Methylmethacrylat-Copolymeren (Methylmethacryiatgehait 7 Mol-%) mit einer Dicke von 50 /u und einer Breite von 20 rnm wurden aufeinander gelegt, in einem Wasserbad bei 70° C auf das Dreifache und in einer Hochdruckdampfkammer bei 120° C nochmals auf das Vierfache verstreckt. Insgesamt wurde ein zwölffaches Verstrecken vorgenommen. In diesem Fall war der Einschnürungspunkt während des Verstreckens auf dem Walzensatz In der Nähe des Einlasses des Bades befestigt.Example 2 An undrawn sheet of polyacrylonitrile having a thickness of 40 / u and a width of 20 mm and a sheet of an acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer (Methyl methacrylate content 7 mol%) with a thickness of 50 / u and a width of 20 mm were placed on top of each other, threefold in a water bath at 70 ° C and stretched again four times in a high pressure steam chamber at 120 ° C. A total of twelve stretching was carried out. In this case it was Neck point during drawing on the set of rolls near the inlet attached to the bath.

Die auf diese Weise erhaltene verstreckte. Bahn wurde durch Gleltabschaben der Gberfläche aer Copolymerseite wie in Beispiel 1 aufgespalten. Die krdusei wurden dann ausgebildet und durch Trockenerhitzen auf 90° C fixiert. The drawn in this way. Railway was scraped through Glelt the Gberfläche the copolymer side split as in Example 1. The krdusei were then formed and fixed to 90 ° C by dry heating.

Die Kräuseldehnung und die Kräuseirücksteilung der erhaltenen gekrduselten Spaltfasern betrugen 85% und 78%. The crimp elongation and the crimped back division of the crimped ones obtained Split fibers were 85% and 78%.

Bei@piel 3 Eine unverstreckte E;ahn aus Polyäthylenter.ephthalat mit einer Dicke von 20 µ und einer @reite von 20 mm und eine Bahn aus einem Polyäthylenterephthalat-Isophthalat-Copolymeren (Isophthalsduregehait B Mol-%) mit einer L-reite von 20 mm und einer Dicke von 20 /u wurden übereinander gelegt und beim Gleiten über eine auf 95° C erhitzte heiße Platte auf das Vierfache verstreckt. Eine weitere 1,3-fache Verstreckung erfoigte beim Gleiten über eine auf 170° C orhitzte heiße Platte. Hierauf wurden sie einer w@r@ebehandlung durch Gleiten auf einer auf 190° C erhitzten Platte unterzogen und gemäß Beispiel 1 aufgespaiten. Die Kräusel wurden bei 140° C ausgebildet.At @ piel 3 an undrawn E; ahn made of Polyäthylenter.ephthalat with a thickness of 20 μ and a width of 20 mm and a sheet made of a polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer (Isophthalic strength B mol%) with an L width of 20 mm and a thickness of 20 / u were placed on top of each other and while sliding over a hot one heated to 95 ° C Plate stretched four times. Another 1.3 fold stretching took place while sliding over a hot plate preheated to 170 ° C. Then they became one w @ r @ e treatment by sliding on a plate heated to 190 ° C and subjected opened according to example 1. The crimps were formed at 140 ° C.

Die Kräuseidehnung und die Kräuseirücksteilung der erhaitenen gekrduselten @paltfasern betrugen 95% und 85%. The curled stretching and the curling back division of the curled ones Split fibers were 95% and 85%.

Beispiel 4 Eine urverstreckte Bahn aus Nylon-6 und eine aus Nylon-66, beide @it einer Dicke von 30 µ und einer Breite von 20 m@, wurden übereinander gelegt und auf das Dreifache durch Gleiten über eine auf 150° C erhitzte heiße Platte verstreckt, dann über einer auf 180° C erhitzten heißen Flatte auf das 1,5-fache weiter verstreckt. Nach dem Aufspalten durch einen umlaufenden @chneider mit einer Vielzahl regelmäßig verteilter Schneidblätter wurden bei 140° C Kräusel entwickeit.Example 4 An originally drawn sheet of nylon-6 and one of nylon-66, both with a thickness of 30 μ and a width of 20 m were placed one on top of the other and stretched threefold by sliding over a hot plate heated to 150 ° C, then stretched 1.5 times further over a hot sheet heated to 180 ° C. After splitting by a rotating @cutter with a multitude of them regularly of distributed cutting blades were developed crimps at 140 ° C.

Die Krduseldehnung und die Krduseirücksteilung der Spaltfasern betrug 102% und 88%. The Krdusel elongation and the Krdusel back division of the split fibers were 102% and 88%.

Claims

P a e n a n s p r ü c h e

1. Procedure for H @ rsteliung @@ n ruffled conjugated Spai @@ - sern, by the fact that there are two foli @ n with mutual affinity, over @different heat shrinkage, which with approximately the gieic @ on Vers @ @ ckungsverhäitnls streckb @ r are, @@ stacked Z @ st @ n @ conjugated to oin @ r uniform stretched film, which received uniform conjugation Fo @ ie to conjugate Sp @ ltf @ sern @it potenti @ iier shrinkage un @ that one on the au @ der @@ aitfc @ ern manufactured goods by @heating in the tension-free To @@ ard @rdusei orzeug @.

2. Ve @@ hren n @ ch @@ spr @@ h @, thus g e k e n n n z e i c h n e t, that the ge @ ne @ nsa @@ V @ rs @@@@ en of the two foils in counter @ kind of a Losun @@@@ tteis, @ueli @@@ tei @ or @ ieostoff @ s at the connection box @ of the two @olien in front @@@

3. The method according to claim 1 or 2, co @ duren g e k e n n z e i c h n e t, because @ the boiden foliage @ arter are narrow books.

4. Method according to a @ der @ nsprone 1 to 3, thereby g e k e n I would like to point out that the two slides also include Foly @ eren @esteher, however a different molecular structure due to different structures own.

5. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that g e k e n n -Z e i c n n e t that one slide from a @ Homobolyn eren @@@ the endere from eire @ Co @ oly @ eren bestent.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the @@@ er @olien that @opoly eren @ it verscri @ dere Comono @ er @ rgenait best.

7. The method according to elnem of claims 1 to 3, characterized g e k e n n -z e 1 c hn e t that the two films are made of polymers that are used in different Polymerization conditions are obtained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that g e k e n n -z e 1 c h n e t that you can get the pucker in the relaxed state at a temperature develops that is higher than any temperature that the two foils during the Processing will be suspended.