DE1902897A1 - Device for manufacturing, filling and closing containers - Google Patents
Device for manufacturing, filling and closing containersInfo
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Description
R. 9365
13.1.1969R. 9365
January 13, 1969
Anlage zur
Patent-Attachment to
Patent-
Anmeldung
Gebrauehsmus&erhi-lf s-Sign up
Usage & youri-lf s-
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von Behälternof containers
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Blasformeinrichtung, einer Fülleinrichtung und einer Verschließeinrichtung.The invention relates to an apparatus for forming, filling and sealing containers made of thermoplastic material with a blow molding, a filling device and a sealing device.
Bei einer beispielsweise durch die schweizerische;. Patentschrift 388 173 bekannten Vorrichtung dieser Art ist unterhalb eines · Strangpreßkopfes eine Blasform ortsfest angeordnet. In das vom Strangpreßkopf in- die Blasform eingeführte Schlauchstück ragt ein Dorn mit einer Blas- und einer Fülldüse, durch die das.For example, by the Swiss ;. Patent specification 388 173 known device of this type, a blow mold is arranged in a stationary manner below an extrusion head. In the dated Extrusion head inserted into the blow mold tube piece protrudes a mandrel with a blow and a filling nozzle through which the.
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Schlauchstück in der Blasform zunächst zu einer Flasche aufgebläht und diese dann gefüllt wird. Verschlossen wird die Flasche noch während sie sich in der Blasform befindet, indem der Flaschenhals zusammengepreßt oder auf den Flaschenhals eine Verschlußkappe aufgesetzt wird. Da die Behälter nacheinander an derselben Station geformt, gefüllt und verschlossen werden, ist die Leistung der bekannten Vorrichtung verhältnismäßig niedrig.Tubing in the blow mold is initially inflated into a bottle and this is then filled. The bottle is closed while it is in the blow mold by the The bottle neck is compressed or a cap is placed on the bottle neck. Since the containers one after the other be formed, filled and sealed at the same station, the performance of the known device is proportionate low.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, mit der bei hoher Leistung Behälter aus Kunststoff geformt, gefüllt und verschlossen werden können, und die einfach und zugänglich aufgebaut ist.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned, with which containers made of plastic at high performance can be shaped, filled and sealed, and which is constructed in a simple and accessible manner.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Blasform-, die Füll- und die Verschließeinrichtung an Stationen einer schrittweise geschalteten Fördereinrichtung angeordnet sind, und daß die Fördereinrichtung Zangen trägt", welche Vorformlinge aus Kunststoff an deren Kopfteil erfassen, diese während deren Verformung zu Behältern und die gefertigten Behälter bis nach deren Verschließen ununterbrochen halten.This object is achieved according to the invention in that the The blow molding, the filling and the closing device are arranged at stations of a step-by-step conveying device are, and that the conveyor carries tongs "which preforms made of plastic at their head part grasp them during their deformation to containers and the manufactured Hold the container uninterruptedly until it is closed.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt sich der Vorteil, daß mit einer einzigen Form eine hohe Leistung erzielbar ist. Dadurch, daß die Vorformlinge und die daraus gefertigten Be- ._ halter während ihrer Förderung und Bearbeitung ununterbrochen an ein und derselben Stelle gehalten werden, können Schwierigkeiten vermieden werden, die auftreten, wenn beim Zuführen der Behälter von einer Bearbeitungseinrichtung zur andern jeweils von neuem erfaßt werden müssen.The device according to the invention has the advantage that high performance can be achieved with a single mold. The fact that the preforms and the loading ._ Holders continuously in one and the same place while they are being conveyed and processed can create difficulties can be avoided that occur when feeding the container from one processing device to the other need to be recaptured.
Bei einer besonders vorteilhaften und einfachen AusgestaltungIn a particularly advantageous and simple embodiment
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der Erfindung ist ein Backen jeder Halte zange fest -und derandere gegen den festen "beweglich an der Fördereinrichtung angeordnet. According to the invention, one jaw of each holding tong is fixed - and the other against the fixed "movably arranged on the conveyor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und -wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing shown and described in more detail below. Show it:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen, !Füllen und Verschließen von Behältern aus Kunststoff vereinfacht in der Seitenabwicklung und1 shows a device for producing, filling and closing of plastic containers simplified in the side unwinding and
Fig. 2 einen Teil der Fördereinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht.Fig. 2 shows a part of the conveyor of the device according to Fig. 1 in plan view.
In der Vorrichtung werden Vorformlinge 1 aus thermoplastischem Kunststoff, die. die Form eines Fingerhuts mit einem im Bereich ihrer Öffnung radial nach außen abstehenden Flansch 2 haben, zunächst erwäimt. Dazu v/erden sie mit ihrer Öffnung nach unten auf an einer Fördereinrichtung 11 angeordnete Aufnahmen 12 aufgesetzt, durch, die durch eine Leitung 13 herangeführte Heißluft oder Heißdampf in das Innere der Vorformlinge 1 eingeblasen wird. Eine Gabel 14- einer Übergabeeinrichtung erfaßt jeweils einen auf die nötige Verformungstemperatur erwähnten Vorformling 1 an dessen kühlgehaltenem Flansch 2 und überbringt den Vorformling 1 einer zweiten Fördereinrichtung, beispielsweise einem in horizontaler Ebene schrittweise gedrehten Förderrad 15·In the device are preforms 1 made of thermoplastic Plastic that. have the shape of a thimble with a flange 2 protruding radially outward in the area of their opening, first mentioned. To do this, they are grounded with their opening facing downwards placed on receptacles 12 arranged on a conveyor 11, by the hot air supplied through a line 13 or superheated steam is blown into the interior of the preforms 1. A fork 14 of a transfer device detects one at a time to the necessary deformation temperature mentioned preform 1 on its cooled flange 2 and transfers the preform 1 of a second conveyor device, for example a conveyor wheel 15 that is rotated step by step in a horizontal plane
Zum Halten der Vorformlinge 1 bzw. der daraus geformten Behälter beispielsweise Flaschen 3 hat das Förderrad 15 in gleichmäßigen Abständen radial abstehende Zangen mit je einem festen Backen 16 und 3e einem gegen diesen schwenkbaren Backen 17· Die Zangen des Förderrades 15 kommen nacheinander in eine Übernahmestation 4-, eine Formstation 5» eine Spül st ation 6, eine Füllstation 7, eine Verschließstation 8 und eine Abgabestation 9·For holding the preforms 1 or the containers formed therefrom for example bottles 3 has the conveyor wheel 15 in uniform Distances radially protruding pliers with one fixed each Jaws 16 and 3e a jaw 17 pivotable against this jaw Tongs of the conveyor wheel 15 come one after the other into a transfer station 4, a forming station 5 »a rinsing station 6, a filling station 7, a closing station 8 and a delivery station 9
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Stuttgart . ^ ^Stuttgart. ^^
Nach dem Einsetzen eines Vorformlings 1 in eine durch die Backen 16,17 gebildete Zange wird dieser der Formstation 5 zugeführt. Hier ist unterhalb der Ebene der Backen 16,17 eine geteilte Blasform 18 angeordnet, die sich um den in den Backen 16,17 hängenden Vorformling 1 schließt. Oberhalb der Backen 16,After a preform 1 has been inserted into a pair of tongs formed by the jaws 16, 17, it becomes the molding station 5 fed. Here, a split blow mold 18 is arranged below the level of the jaws 16, 17, which is arranged around the in the jaws 16,17 hanging preform 1 closes. Above the jaws 16,
17 hat die Formstation 5 einen auf den Flansch 2 des Vorformlings 1 absenkbaren Blaskopf 19· In dem Blaskopf 19 mündet eine^ über ein Ventil 21 geführte Leitung 20 zum Zuführen von Blasluft. Ferner ist im Blaskopf 19 ein Streckstempel 22 auf- und abbewegbar geführt.17, the molding station 5 has one on the flange 2 of the preform 1 lowerable blow head 19 · In the blow head 19 opens a ^ Line 20 passed through a valve 21 for supplying blown air. Furthermore, a stretching die 22 can be moved up and down in the blow head 19 guided.
Fach dem Zuführen eines erwärmten Vorformlings in die Formstation 5 wird die Blasform 18 um den Vorformling 1 geschlossen und der Blaskopf 19 auf den Flansch 2 des Vorformlings 1 aufgesetzt. Darauf bewegt sich der Streckstempel 22 nach unten, wobei er am Boden des Vorformlings 1 anliegend den Vorformling 1 streckt. Gleichzeitig wird durch das Ventil 21 und die Leitung 20 Blasluft unter Druck in den Vorformling 1. eingeführt, so daßdieser sich weitet, bis seine Wandung an der Innenwand der Blasform 18 anliegt. Der Flansch 2 des Vorformlings 1 wird nicht verformt; er bleibt in seiner ursprünglichen Form für die Flasche 3 erhalten. " ;When a heated preform is fed into the molding station 5, the blow mold 18 is closed around the preform 1 and the blow head 19 is placed on the flange 2 of the preform 1. Then the stretching punch 22 moves downwards, wherein it stretches the preform 1 adjacent to the bottom of the preform 1. At the same time through the valve 21 and the line 20 Blown air under pressure is introduced into the preform 1. so that it expands until its wall is on the inner wall of the blow mold 18 is present. The flange 2 of the preform 1 will not deformed; it remains in its original form for the bottle 3 received. ";
Nach Entfernen des Blaskopfes 19 und der Teile der BlasformAfter removing the blow head 19 and the parts of the blow mold
18 von der gerade hergestellten Flasche 3 bringen die Backen 16,17 die Flasche 3 in die Spülstation 6, in der ein Spülkopf 23 auf den Flansch 2 des Behälters 3 dicht absenkbar ist. Durch den Spülkopf ragt ein Rohr 24, das über eine Leitung 25 und ein Ventil 26 mit einer Spülgasquelle verbunden ist. Aus dem Spülkopf 23 führt eine Leitung 27 zu einem Druckprüfgerät 28 und18 of the bottle 3 that has just been produced, the jaws 16, 17 bring the bottle 3 into the rinsing station 6, in which a rinsing head 23 can be lowered tightly onto the flange 2 of the container 3. A pipe 24 protrudes through the flushing head and is connected to a flushing gas source via a line 25 and a valve 26. A line 27 leads from the flushing head 23 to a pressure tester 28 and
zu einem Ventil 29, das ins Freie mündet. Wenn der Spülkopf 23 dicht auf dem Flansch 2 der zuvor geformten Flasche 3 aufgesetzt ist, wird das Ventil 26 geöffnet, so daß Spülgas durch 09834/OiIJto a valve 29 which opens into the open. When the flushing head 23 placed tightly on the flange 2 of the previously formed bottle 3 valve 26 is opened so that purge gas is passed through 09834 / OiIJ
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das bis nahe an den Boden der Flasche 3 reichende Rohr 24· in die.Flasche 3 strömt und durch die Leitung 27 und das ebenfalls geöffnete. Ventil 29 entweicht. Nach dem Spülen wird zum Prüfen der Flasche auf Dichtheit das Ventil 29 geschlossen und mit Hilfe des Druckprüfgeräts 28 der sich einstellende Druck gemessen. Stellt das Druckprüfgerät 28 eine bestimmte Druckhöhe nicht fest, wird die Flasche 3 entfernt.the tube 24 in. reaching close to the bottom of the bottle 3 die.Flasche 3 flows and through the line 27 and that too opened. Valve 29 escapes. After rinsing, the Check the bottle for leaks with the valve 29 closed and, with the aid of the pressure tester 28, check the pressure measured. If the pressure testing device 28 does not determine a certain pressure level, the bottle 3 is removed.
In der Füllstation 7 taucht in die von den Backen 16,17 gehaltene Flasche 3 sin Füllrohr 30 ein, durch das die Flasche gefüllt wird. In der Verschließstation 8 setzt ein Siegelstempel 31 einen Deckel 32 auf den Flansch 2 des Behälters 3 auf und verschweißt ihn mit Hilfe von Druck und Wärme mit dem Flansch 2, wobei die Backen 16,17 als Gegenhalterung dienen. In der Abgabestation 9 wird die Zange geöffnet, so daß ein Förderband 33 den fertigen Behälter aus der Vorrichtung herausführen kann.In the filling station 7, the bottle 3 held by the jaws 16, 17 is immersed in a filling tube 30 through which the bottle is filled will. In the closing station 8, a sealing die 31 places a lid 32 on the flange 2 of the container 3 and welds it to the flange 2 with the aid of pressure and heat, the jaws 16, 17 serving as a counter bracket. In the Dispensing station 9, the tongs are opened so that a conveyor belt 33 guides the finished container out of the device can.
Zum Fassen und Tragen der Vorformlinge 1 haben die Backen 16, 17 de eine halbkreisförmige Aussparung 33» 3^- Die Aussparungen 33*34· jeder Zange ergänzen sich zu einem kreisförmigen Durchbruch, dessen Radius dem der Vorformlinge 1 im Bereich nahe des Flansches 2 entspricht. Die in der Übernahmestation 4 von der Gabel 14· an die Zangen übergebenen Vorformlinge 1 liegen mit ihrem Flansch 2 auf den Randbereich der Aussparungen 33134- der Backen 16,17 auf und ihr Rumpfteil durchsetzt die Aussparungen. Beim Formen der Flaschen 3 aus den Vorformlingen 1 bilden die Backen 16,17 außerdem einen Teil der Blasform und zwar den Teil, der den Halsbereich der fertigen Flaschen bestimmt. Die Backen 16,17 halten so die Vorformlinge 1 und die daraus geformten Flaschen 3 "bis zum Fertigstellen der gefüllten Packungen.To hold and carry the preforms 1, the jaws 16, 17 d e have a semicircular recess 33 »3 ^ - The recesses 33 * 34 · of each pair of tongs complement each other to form a circular opening, the radius of which is that of the preforms 1 in the area near the flange 2 is equivalent to. The preforms 1 transferred from the fork 14 to the tongs in the transfer station 4 rest with their flange 2 on the edge area of the recesses 33134 of the jaws 16, 17 and their body part penetrates the recesses. When the bottles 3 are formed from the preforms 1, the jaws 16, 17 also form a part of the blow mold, namely the part which defines the neck area of the finished bottles. The jaws 16, 17 thus hold the preforms 1 and the bottles 3 ″ formed therefrom until the filled packs are finished.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der feste Backen 16 in Drehrichtung des Förderrades 15 vorne liegend angeordnetIn the embodiment described, the fixed jaw 16 is arranged at the front in the direction of rotation of the conveyor wheel 15
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und der schwenkbare Backen 17 an diesem mit einem Bolzen 36 angelenkt. Während des Förderns von Yorformlingen 1 und Flaschen 3 zieht eine an Stiften-.-"37» 38 an den Backen 16,17 angreifende Zugfeder 39 äen schwenkbaren Backen 17 gegen den festen Backen 16. Die Stifte 37,38 sind an den Backen 16,17 so angeordnet, daß beim Abschwenken des Backens 17 vom Backen 16 die Längsachse der Zugfeder 39 in etwa Ebene quer zur Drehachse des Bolzen 36 bewegt wird, diese schneidet; und darüber hinaus weiterbewegt wird, so daß der schwenkbare Backen 17 in der offenen Stellung gehalten wird.and the pivotable jaw 17 on this with a bolt 36 hinged. During the conveyance of preforms 1 and bottles 3 pulls one on pins -.- "37» 38 engaging the jaws 16,17 Tension spring 39 äen pivotable jaws 17 against the fixed jaws 16. The pins 37,38 are arranged on the jaws 16,17 so that when the jaw 17 is pivoted away from the jaw 16, the longitudinal axis the tension spring 39 is approximately transverse to the axis of rotation of the plane Bolt 36 is moved, this cuts; and beyond is moved further so that the pivotable jaw 17 is held in the open position.
Zum Abschwenken des Backens 17 vom feststehenden Backen 16 ist auf der Abgabe station 9 ein umlaufender ünger 40 mit einer Rolle 41 angeordnet, die an einer abstehenden Hase Λ2 des Backens 17 angreifend diesen vom feststehenden Backen 16 wegschwenkt. In der Übernahme station 4 schwenkt ein ebenfalls umlaufender Finger 43 mit einer Rolle 44 den abstehenden Backen 17 gegen den Backen 16 zurück.To pivot the jaw 17 from the fixed jaw 16 is on the delivery station 9, a revolving ring 40 with a Roller 41 arranged on a protruding rabbit Λ2 of the baking 17 attacking this pivots away from the fixed jaw 16. In the takeover station 4, a rotating one also swivels Finger 43 with a roller 44 against the protruding jaws 17 the jaws 16 back.
Ergänzend wird bemerkt, daß die Zangen zum Halten der Vorformlinge 1 und der Behälter 3 auch an einer geradlinig verlauf enden Fördereinrichtung angeordnet sein können. In addition, it is noted that the tongs for holding the preforms 1 and the container 3 can also be arranged on a linearly extending conveyor device.
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Claims (3)
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Ebene quer über dessen Drehachse bewegt wird, k. Device according to Claim 3 *, characterized in that the movable jaw. (17) each pair of pliers can be pivoted about an axis of rotation and that one end of an eder (39) engages the jaw (1?) In such a way that the longitudinal axis of the spring in each case in a
Plane is moved across its axis of rotation, k.
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