DE1902623A1

DE1902623A1 - Device for winding wire spirals

Info

Publication number: DE1902623A1
Application number: DE19691902623
Authority: DE
Inventors: Mueller William Otto
Original assignee: Hans Sickinger Co
Current assignee: Hans Sickinger Co
Priority date: 1968-01-26
Filing date: 1969-01-20
Publication date: 1969-10-02
Also published as: DE1902623B2; GB1204084A

Description

Vorrichtung zum Winden von DrahtSpiralenDevice for winding wire spirals

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Winden von Drahtspiralen, mit einem von einem Formkörper umgebenen drehbaren Dorn.The invention relates to a device for winding wire spirals, with a rotatable mandrel surrounded by a molded body.

Derartige Vorrichtungen finden insbesondere Verwendung bei Maschinen, die zum Herstellen von durch Drahtspiralen zusammengehaltenen Notizblöcken und dergleichen dienen. Bei solchen Maschinen werden mehrere mit Löchern versehene Blätter zu der Windevorrichtung ausgerichtet, die aus einem Draht eine Drahtspirale formt, die gleichzeitig durch die Löcher der übereinanderliegenden Blätter eingefädelt wird. Der Draht, der aus Stahl besteht, jedoch mit einem weicheren Material wie beispiela weise Messing oder Kupfer überzogen sein kann, wird dann tn beiden Enden der Spirale abgetrennt und umgebogen. Der fertige Notizblock wird dann ausgestoßen, und neue Blätter werden eugeführt. Such devices are used in particular in machines which are used to produce notepads and the like that are held together by wire spirals. In such machines, several perforated blades are aligned with the winding device, which forms a wire spiral from a wire, which is threaded at the same time through the holes of the superimposed blades. The wire is made of steel, but with a softer material such as Example A as brass or copper may be plated, then tn both ends of the spiral cut and bent. The completed notepad is then ejected and new sheets of paper are fed .

909840/0180909840/0180

ORIGINAL JNSPECTEOORIGINAL JNSPECTEO

Die bei solchen Maschinen verwendeten Vorrichtungen zum Winden der Drahtspirale bestehen üblicherweise aus einem hohlen Formkörper mit Innennuten, die entsprechend der Steigung der Spirale verlaufen. Innerhalb dieses Formkörpers rotiert ein Dorn, der aufgrund seiner Form den Draht unter Reibschluß durch die Spiralnuten des hohlen Formkörpers zieht. Die Spirale kommt am offenen Ende des Formkörpers heraus und wird dann in die übereinanderliegenden Blätter "eingeschraubt".The devices used in such machines for winding the wire spiral usually consist of a hollow molded body with internal grooves that run according to the pitch of the spiral. A mandrel rotates within this molded body due to its shape pulls the wire with frictional engagement through the spiral grooves of the hollow molded body. The spiral comes on the open End of the molded body and is then "screwed" into the overlapping sheets.

Wenn der Draht mit einem überzug versehen ist, können der Draht-Überzug oder die Formelemente durch die Reibung zwischen dem Draht und den Formelementen beschädigt werden; außerdem kann aufgrund dieser Reibung die Temperatur des Drahts und der Vorrichtung gefährlich ansteLgen, insbesondere, wenn der Dorn mit groSe-i" Drehzahl umläuft. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß es schwierig ist, den Draht/anfangs, vor Ao- j lassen der Maschine, in die Vorrichtung einzuführen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen ist das unvermeidliche "Rubbeln" auf der Oberfläche des Doms, das von den durch seine Konusform bedingten Mitnahmeeffekt herrührt. Ein hoehpolierter Dorn, der nahezu unsichtbare Spuren auf der fertigen Spirale hinterläßt, würde dieses "Rubbeln" veringern; es war bisher¹ Jedoch nicht zweckmäßig, aen Dorn derart zu polieren, da sonst I die Gefahr bestanden hätte, daS der Winde Vorgang aufgrund ei2>32³ j zu geringen Reibung gelegentlich unterbrochen worden wäre., fIf the wire is provided with a coating, the wire coating or the shaped elements can be damaged by the friction between the wire and the shaped elements; In addition, because of this friction, the temperature of the wire and the device can increase dangerously, especially if the mandrel is rotating at a high speed. Another disadvantage of these known devices is that it is difficult to move the wire / Another disadvantage of the known devices is the inevitable "rubbing" on the surface of the dome, which is caused by the drag effect caused by its conical shape leaves, this would "rub"devalue; it was not appropriate to date ¹ However, to polish ate thorns so, otherwise the danger would have been I, tHe winch operation due ei2> 32 ³ j had been interrupted occasionally at low friction. f

j Durch die Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden, Er« j findungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß de? Formkörper ; mehrere über den Umfang verteilte Gruppen von nach innen rag-sndei?. i j The invention these disadvantages are to be avoided, he «j inventively this is achieved in that de? Molded body ; several groups distributed over the circumference from inwards rag-sndei ?. i

. ρ _ 909840/0180. ρ _ 909840/0180

IMSFEGTEDIMSFEGTED

Formstiften aufweist, deren innere Enden nahe an den Dorn heranreichen, und daß die Formstifte einer jeden Gruppe jeweils in eine bezüglich des Dorns axial verlaufenden Reihe angeordnet sind.Has shaped pins, the inner ends of which reach close to the mandrel, and that the form pins of each group are each in one are arranged with respect to the mandrel axially extending row.

Nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung besteht der hohle Formkörper aus zwei gespaltenen Formhälften, in denen der sich konisch erweiternde Dorn drehbar gelagert ist. Die inneren Enden der Formhälften weisen Flansche auf, so daß sie an einem Vorrichtungsträger befestigt werden können.According to one embodiment of the invention, there is the hollow molded body from two split mold halves in which the conically widening mandrel is rotatably mounted. The inner ends of the Mold halves have flanges so that they can be attached to a fixture carrier.

Bei einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung trägt jede Formhälfte eine Gruppe zylindrischer Formstifte, wobei die beiden Gruppen um die halbe Spiralensteigung gegen einander versetzt sind. Die Formstifte_a deren innere Enden bis nahe an die Oberfläche des Dorns heranreichen, dienen beimWinöen als Führungen, die dem Draht einen sehr geringen Reibvdäerstand entgegensetzen. Man kann daher einen hochpolierten Dorn verwenden, ohne daß die Gefahr besteht, daß Antriebsleistung verlorengeht, da nicht wie bei den bekannten Vorrichtungen eine große Reibung zu überwinden ist.In an exemplary embodiment of the invention, each mold half carries a group of cylindrical shaped pins, the two groups being offset from one another by half the spiral pitch. The shaped pins _a, the inner ends of which come close to the surface of the mandrel, serve as guides during winching, which oppose the wire with very little friction. A highly polished mandrel can therefore be used without the risk of the drive power being lost, since there is no great friction to be overcome, as is the case with the known devices.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung trägt jede Formhälfte zwei Gruppen von Formstiften, wobei die vier Gruppen jeweils um 9o gegenüber einander versetzt sind und zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Formstifte in axialer Richtung einen Abstand entsprechend einer Viertelsteigung der Drahtspirale haben.In another embodiment of the invention, each mold half carries two groups of shaped pins, the four groups being offset from one another by 9o and two in the circumferential direction successive shaped pins in the axial direction have a distance corresponding to a quarter pitch of the wire spiral.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is illustrated using the drawings explained in more detail.

" ³ " 909840/0180" ³ " 909840/0180

Es zeigen:Show it:

Pig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungs· gemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Winden von Drahtspiralen, Pig. 1 is a partially sectioned side view of an invention according to the trained device for winding wire spirals,

Fig. 2 eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles 2 in Pig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles 3 In Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht des Dorns,Fig. 2 is a view looking in the direction of arrow 2 in Pig. 1, Fig. 3 is a view in the direction of the arrow 3 in Fig. 2, 4 is a view of the mandrel,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung,5 is a partially sectioned side view of another embodiment of the invention,

Pig. 6 eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles 6 der Fig. 5·Pig. 6 is a view in the direction of the arrow 6 of FIG.

Zunächst wird auf das Ausführungsbeispiel der Flgn. 1 bis 4 Bezug genommen. Die zum Winden von Drahtspiralen dienende Vorrichtung 11 wird von einem zylindrischen Vorrichtungsträger 12 getragen, ler eine in Lagern 14 drehbar gelagerte Welle 13 umgibt. An der Welle 13 ist ein Dorn 15 lösbar befestigt. Der Aufbau des Dorns ist in Fig. 4 dargestellt: Der Dorn besitzt einen zur Befestigung dienenden zylindrischen Abschnitt 16, der innerhalb der hohlen Welle 13 verläuft, und einen sich konisch erweiternden Triebabsehnitt 17, der hochpoliert sein kann.First of all, the embodiment of Flgn. 1 to 4 reference taken. The device 11 used for winding wire spirals is carried by a cylindrical device carrier 12, Ler a shaft 13 rotatably mounted in bearings 14 surrounds. At the A mandrel 15 is releasably attached to shaft 13. The structure of the mandrel is shown in Fig. 4: The mandrel has one for fastening Serving cylindrical section 16, which runs within the hollow shaft 13, and a conically widening drive section 17, which can be highly polished.

Der Triebabschnitt 17 ist innerhalb eines Formkörper«« 18 angeordnet, der aus zwei Formhälften, einer vorderen Formhälfte 19 The drive section 17 is arranged within a molded body «« 18, which consists of two mold halves, a front mold half 19

" ⁴ " 909840/0180" ⁴ " 909840/0180

und einer hinteren Formhälfte 21, besteht. Die Pormhälften, die eine längliche Form haben, passen zusammen und bilden gemeinsam einen läng-lichen Hohlkörper, der etwa die Form eines Zylinders hat, bei dem die oberen und unteren Abschnitte jedoch durch parallele Ebenen abgeschnitten sind. Die Formhälften sind mit halbkreisförmigen Flanschen 22, 23 versehen, die durch eine in den Vorrichtungsträger eingeschraubte Mutter 25 gegen die Stirnfläche 24 des Vorrichtungsträgers 12 gedrückt werden. Halbkreisförmige Ansätze 26, 27 sitzen in einer Bohrung des Gehäuses 12 und sichern die radiale Stellung der Formhälften 19, 21.and a rear mold half 21. The halves of the pom that have an elongated shape, fit together and together form an elongated hollow body that is roughly the shape of a cylinder but with the top and bottom sections cut off by parallel planes. The mold halves are with semicircular flanges 22, 23 are provided, which are secured by a nut 25 screwed into the device carrier against the end face 24 of the device carrier 12 are pressed. Semicircular extensions 26, 27 sit in a bore in the housing 12 and secure the radial position of the mold halves 19, 21.

Die Formhälften 19, 21 tragen jeweils eine Gruppe von Formstiften 28 bzw. 29, die radial verlaufen und auf gegenüberliegenden Seiten JThe mold halves 19, 21 each carry a group of mold pins 28 and 29, which run radially and on opposite sides J

1 fe bi3 nahe an den Abschnitt 17 des Dorns heranreichen. In Pig. 2 -*-' sind die inneren Abschnitte der Formhälften 19, 21 entfernt, damit die inneren Abschnitte der Formstifte 28, 29 sichtbar sind. Die Formstifte einer jeden Gruppe sind mit gleichem Abstand in einer Reihe angeordnet und werden zum äußeren Ende des Dorns hin immer kürzer. Außerdem 3ind die bis nahe an die Oberfläche des Dorne heranreichenden Enden der Formstifte 28, 29 entsprechend der gekrümmten Oberfläche des Dornabschnitts 17 geformt. Die Gruppe der Formstifte 28 besteht aus sechs Formstiften, während die Gruppe 29 sieben Formstifte enthält. Die Formstifte 28 sind gegt über den Formstiften 29 in axialer Richtung um einen Abstand vt 1 fe bi3 come close to section 17 of the mandrel. In Pig. 2 - * - 'the inner sections of the mold halves 19, 21 are removed so that the inner sections of the mold pins 28, 29 are visible. The shaped pins of each group are arranged in a row with the same spacing and become shorter and shorter towards the outer end of the mandrel. In addition, the ends of the shaped pins 28, 29 which come close to the surface of the mandrel are shaped in accordance with the curved surface of the mandrel section 17. The group of shaped pins 28 consists of six shaped pins, while the group 29 contains seven shaped pins. The shaped pins 28 are placed over the shaped pins 29 in the axial direction by a distance vt

■ .. ·* setzt, der der halben Steigung der Drahtspirale entspricht, und der Abstand zwischen zwei benachbarten Formstiften einer Reihe entspricht der Steigung der Drahtspirale.■ .. · * sets, which corresponds to half the pitch of the wire spiral, and the distance between two adjacent shaped pins in a row corresponds to the pitch of the wire spiral.

Die an die Flansche 22, 23 angrenzenden Abschnitte 32 der Porm-The sections 32 of the Porm-

- 5 - 909840/0180- 5 - 909840/0180

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

hälften 19, 21 liegen aneinander an; an der Verbindungsstelle der aneinander anliegenden Flächen ist in der Formhälfte 21 eine Ausnehmung 33 gebildet. Durch diese Ausnehmung 33, bei der sich der längste Formstift 29 befindet, kann der Draht eingeführt werden. Da die Formelemente offen sind, kann der Draht sswischen den Formstiften 29, 28 von Hand vor- und zurückgeschraubt werden. Am äußeren Ende der Formhälfte 1.9 1st eine weitere Ausnehmung 3*1 gebildet, die zur Aufnahme eines Messers 35 zum Durchschneiden des Drahts dient.halves 19, 21 rest against one another; at the junction of the surfaces abutting one another is a recess in the mold half 21 33 formed. The wire can be inserted through this recess 33, in which the longest shaped pin 29 is located. Since the form elements are open, the wire can be screwed back and forth between the form pins 29, 28 by hand. At the the outer end of the mold half 1.9 is another recess 3 * 1 formed, which is used to receive a knife 35 for cutting through the wire.

Zwei Fixierstifte 36, 37, die an der Stirnfläche des Vorrichtungsträgers 12 befestigt sind, verlaufen axial und passen jeweils in eine Nut 38 bzw» 39 des Flansches 23 der hinteren Formbälfte 31. Diese Fixierstifte stellen die richtige Lage der Pormhälften 19, 21 sicher und verhindern, daß sich die Formhälfhen im Betrieb versehentlich In ümfangsrichtung verschieben.Two locating pins 36, 37, which are attached to the end face of the device carrier 12, run axially and each fit into a groove 38 or 39 of the flange 23 of the rear mold half 31. These locating pins ensure and prevent the correct position of the pom halves 19, 21 that the Formhälfhen in operation inadvertently move in the peripheral direction.

Im Bettieb rotiert der Dorn 15, der somit den Draht s'fisehari den Formstiften 28, 29 unter Reibschluß durchsieht. Die formstifte führen dabei den Draht in einer Spirale» Die fertige Drahtsplräß tritt am rechten Ende aus der Vorrichtung heraus und wird dann durch die aneinanderliegenden Blätter geführt.The mandrel 15 rotates in the bed and thus looks through the wire s'fisehari the shaped pins 28, 29 with frictional engagement. The shaping pins guide the wire in a spiral. The finished wire comes out of the device at the right end and is then passed through the sheets of paper that lie next to one another.

Der Reibungswiderstand, der von den Formstiften 28, 29 dar Bewegung des Drahts entgegengesetzt wird, ist sehr gering, da -:3ie Forrastifte nur in Punktberührung mit dem Draht stehen. Mean flauer der Draht mit einem weichen Material wie beispielsweise Messing oder Kupfer überzogen ist, ist die Gefahr- einer Beschädigung des Überzugs durch Reibung oder erhöhte Temperatur sehr geringThe frictional resistance, which is opposed by the form pins 28, 29 to the movement of the wire, is very low, because -: The form pins are only in point contact with the wire. Meanwhile the wire is coated with a soft material such as brass or copper, the risk of damage to the coating due to friction or increased temperature is very low

- δ - 909840/018P- δ - 909840 / 018P

ORIGINAL !NSPECTEDORIGINAL! NSPECTED

Daher kann ein Dorn mit einer hochpolierten Oberfläche verwendet werden, wodurch vermieden wird, daß auf der Oberfläche des Drahts Spuren entstehen; dies ist möglich, weil der geringe Reibungsifiderstand, der von den Formst if ten 28, 29 aufgebracht wird, die Mitnahmewirkung des hochpolierten Dorns nicht beeinträchtigt.Therefore, a mandrel with a highly polished surface can be used avoiding traces on the surface of the wire; this is possible because of the low frictional resistance, which is applied by the Formst if th 28, 29 does not affect the entrainment effect of the highly polished mandrel.

Die Fign. 5 und 6 zeigen eine andere Ausfuhrungsform der Erfindung die insbesondere zum Winden großer Drahtspiralen geeignet ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Vorrichtung lol von einem Vorrichtungsträger Io2 getragen, der eine Antriebswelle (nicht gezeigt) umgibt, an der ein Dorn Io3 befestigt ist. Wie im vorherigen Ausführungsbeispiel ist der Triebabschnitt des Dorns Io3 sich konisch erweiternd ausgebildet.The FIGS. 5 and 6 show another embodiment of the invention which is particularly suitable for winding large wire spirals. In this embodiment, the device is lol by a Device carrier Io2 carried, which has a drive shaft (not shown), to which a mandrel Io3 is attached. As in the previous one In the exemplary embodiment, the drive section of the mandrel Io3 is designed to widen conically.

Der Formkörper Io4 besteht aus zwei Formhälften, einer vorderen Formhälfte Io5 und einer hinteren FormhäKfce Io6. Die Formhälften, die eine längliche Form haben, passen zusammen und bilden einen länglichen Hohlkörper, der etwa die Form eines Zylinders hat, dessen obere und untere Abschnitte entfernt sind, so daß der Draht Io7 von Hand gewunden werden kann. Die Formhälften Io5j Io6 sind mit halbkreisförmigen Flanschen Io8, Io9 versehen, die durch eine Mutter 111 gegen die Stirnfläche des Vorrichtungsträgers Io2 gedrückt werden. Zwei Fixierstifte 112, 113, die an der Stirnfläche des Vorrichtungsträgers Io2 befestigt sind, sitzen jeweils in einer Nut 114 bzw. 115 des Flansches 1ο9· The molded body Io4 consists of two mold halves, a front mold half Io5 and a rear mold half Io6. The mold halves, which are elongated in shape, fit together to form an elongated hollow body approximately in the shape of a cylinder with the upper and lower portions removed so that the wire Io7 can be wound by hand. The mold halves Io5j Io6 are provided with semicircular flanges Io8, Io9 which are pressed by a nut 111 against the end face of the device carrier Io2. Two fixing pins 112, 113, which are fastened to the end face of the device carrier Io2, each sit in a groove 114 or 115 of the flange 1ο9

Die Formhälfte Io5 trägt zwei Gruppen von Formstiften 116, 117, und die Formhälfte Io6 trägt zwei Gruppen von Formstiften 118, 119. Die vier Gruppen 116, 117, 118, 119 sind in Umfangerichtung - 7 - 909840/0180 The mold half Io5 carries two groups of shaped pins 116, 117, and the mold half Io6 carries two groups of shaped pins 118, 119. The four groups 116, 117, 118, 119 are in the circumferential direction - 7 - 909840/0180

jeweils um 9o° gegeneinander versetzt. Wie im vorherigen Ausführungsbeispiel haben die Formstifte einer Reihe gleiche Abstände und werden zum Äußeren des Doms hin immer kürzer. Die Enden der Pormstifte sind entsprechend der gekrümmten Oberfläche des Doms, an die sie nahe heranreichen, geformt. Jede Reihe besitzt acht Pormstifte. Zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Reihen der Pormstifte sind jeweils in axialer Richtung um einen Abstand gegeneinander versetzt, der einer Viertelsteigung der Drahtspirale entspricht. Die Abstände zweier benachbarter Dorne in einer Reihe entsprechen jeweils der Steigung der Drahtspirale.each offset by 90 ° from one another. As in the previous embodiment the shaped pins in a row have the same spacing and become shorter and shorter towards the outside of the cathedral. The ends of the Porm pins are according to the curved surface of the dome, to which they come close, shaped. Each row has eight Porm pens. Two rows following one another in the circumferential direction the Pormstifte are each offset from one another in the axial direction by a distance equal to a quarter pitch of the wire spiral is equivalent to. The distances between two adjacent mandrels in a row correspond to the pitch of the wire spiral.

Der Betrieb dieses Ausführungsbeispiels ist genauso wie bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die vier Gruppen von Formstiften geben der Spirale jedoch einen größeren Halt, so daß verhältnismäßig große Spiraldurchmesser erzielt werden können.The operation of this embodiment is the same as that of the previously described embodiment. The four groups of However, shaped pins give the spiral a greater hold, so that relatively large spiral diameters can be achieved.

909840/0180909840/0180

Claims

1. An apparatus for winding a wire spiral, with a region surrounded by a shaped body rotatable mandrel, characterized in that the molded body more distributed (18 Io4 j) over the circumference

nach Gruppen von/innen ragenden Formstiften (28, 29 j 116; 117, 118,after Groups of shaped pins protruding from the inside (28, 29 and 116; 117, 118,

119) aufweist, deren innere Enden nahe an den Dorn (15} 1 heranreichen, und daß die Formstifte einer jeden Gruppe jeweils in einer bezüglich des Dorns axiale¹ verlaufenden Reihe angeordnet sind.119), the inner ends of which come close to the mandrel (15} 1, and that the shaped pins of each group are each arranged in a row extending axially ^{1 with respect to the mandrel.}

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gegenüberliegende Gruppen (28, 29) von Formstiften vorge~" sehen sind, die um eine halbe Spiralsteigung gegeneinander2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two opposing groups (28, 29) of shaped pins provided ~ " can be seen that are half a spiral pitch against each other

versetzt sind. ;are offset. ;

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurah gekennzeichnet, daß der Formkörper aus zwei gespalten·» tforB-hälften (19, 21) besteht, von denen jede eine Gruppe von Formstiften trägt.3. Device according to one of the preceding claims, dadurah characterized in that the shaped body consists of two split shaped halves (19, 21), each of which carries a group of shaped pins.

- ι - 909840/0180- ι - 909840/0180

4. Apparatus according to claim 3 »characterized in that the mold halves (19, 21) each have a plan (22, 23), which are fastened to the device carrier (12) by means of a nut (25) screwed into a device carrier (12).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the mold halves (19 »21) adjacent to the flanges on one another have abutting surfaces and next to these abutting surfaces have a distance from each other, so that a Wire can be screwed back and forth between the shaped pins by hand.

6. Device according to one of claims 3 to 5 » characterized in that the mold halves together have approximately the shape of the cylinder, in which, however, opposite sides are cut away in such a way that parallel surfaces are created.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that that the mold halves have lugs (26, 27) which fit into a central bore of the device carrier (12) and thereby ensure the radial position of the mold halves (19, 21).

8. Device according to one of claims 3 to 7 »characterized in that that the device carrier (12) has at least one axially extending Pixierstift (36; 37) which is in a Groove (38j 39) sits in the flange of one of the two mold halves, causing an accidental displacement of the mold halves in the circumferential direction is prevented.

- 2 - 909840/0180 - 2 - 909840/0180

ORIGINAL INSPECTED

9. Device according to one of Claims 3 to 8, characterized in that that one (21) of the two mold halves is provided with a recess (33) located next to the innermost mold pin through which a wire can be inserted in the direction of the inner die pin.

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that a recess (3 ¹ I) for receiving a cutting tool (35) is provided at the rear end of one (19) of the two mold halves.

11. The device according to claim 1, characterized in that the molded body has two mold halves (1ο5, Ιοβ) of substantially has a cylindrical shape, and that opposite sides of the shaped body are recessed so that the front end of the Wire, from which the wire spiral is to be made, can be moved back and forth between the shaping pins.

12. The device according to claim / 11, characterized in that

two groups
Each mold half / (116, 117, 118, 119) of shaped pins carries that the four groups are offset from one another by 90 ° and that two circumferentially successive shaped pins are axially spaced from one another which corresponds to a quarter pitch of the wire spiral.

13 · Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surfaces of the shaped pins

909840/0-180909840 / 0-180

are concave to match the surface of the mandrel.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (15) tapers outwards extends that the shaped pins of each row to the outer The end of the thorn get shorter and shorter, and that the Pormstifte are complementary to the curved surface of the mandrel.

909840/0180909840/0180

Lee rseι teLee rseι te