DE1902534A1

DE1902534A1 - Cutter drive device

Info

Publication number: DE1902534A1
Application number: DE19691902534
Authority: DE
Inventors: Karl Sautter
Original assignee: G Bauknecht GmbH
Current assignee: G Bauknecht GmbH
Priority date: 1969-01-18
Filing date: 1969-01-18
Publication date: 1970-08-13

Description

Fräserantriebsvorrichtung Die Errindung betrifft eine Fräserantriebsvorrichtung, insbesondere für die Bearbeitung der Kanten von mehrschichtigen Möbelplatten, wie Kunststoff- und/oder Holzwerkstoffplatten mit einer in einem Spindelkopf drehbar gelagerten Spindel rür die Anordnung eines Umfangsfräsers. Cutter drive device The invention relates to a cutter drive device, especially for processing the edges of multilayer furniture panels, such as Plastic and / or wood-based panels with a rotatable in a spindle head mounted spindle for the arrangement of a peripheral milling cutter.

Bei der Möbelfertigung, vor allem bei der Küchenmöbelfertigung, werden immer mehr statt Holzplatten solche Platten verwendet, die aus einem Sttltzstoff bestehen, welcher beidseitig mit. einer Kunststoffschicht versehen tat. Der Sttltzstoff kann dabei aus Holz, holzartigen Preßstoffen oder aus eine. Kunststoffschaum bestehen. Derartige Platten werden nrit erosaen Abmessungen hergestellt und in der Regel danach zuerst auf grossen Trennsägen grob zugeschnitten und die so erhaltenen kleineren Platten dann auf Universaluaschinen, sogenannten Doppel-Endprofilern, auf die notwendigen Grdssen zugeschnitten.In the furniture production, especially in the kitchen furniture production More and more, instead of wooden panels, panels made of a support material are used exist, which is on both sides with. provided with a plastic layer. The support material can be made of wood, wood-like pressed materials or a. Are made of plastic foam. Such plates are made of nrit erosaen dimensions and, as a rule, afterwards first roughly cut on large cut-off saws and the smaller ones obtained in this way Plates then on universal machines, so-called double end profilers, on the necessary Tailored to size.

Da die mit Sägen hergestellten Schnittflächen an den Plattenkanten für die Befestigung von sogenannten Umleimern oder ähnlichen Kantendeckschichten nicht ausreichend sauber sind, ist nach dem Sägeschnitt noch eine Nachbearbeitung mit einem Umfangsfräser erforderlich. Der Nachteil bei dieser Nachbearbeitung besteht darin, dass der fräser sehr schnell stumpf wird und einzelne Zähne des fräsers ausbrechen, da die Platten an verschiedenen Stellen unterschiedliche Härten aufweisen und die durch das Fräsen erzeugten Deckschichtspäne zurückfedern.Because the cut surfaces made with saws on the panel edges for the attachment of so-called edge bands or similar edge covering layers are not sufficiently clean, after the saw cut there is still further processing with a circumferential cutter required. The disadvantage of this post-processing is there in that the burr becomes blunt very quickly and individual teeth of the burr break out, because the plates have different hardnesses in different places and the Spring back the surface layer chips generated by the milling process.

per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräserantriebsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass eine verhältnismässig grosse Standzeit des Fräswerkzeuges und damit eine einwandfreie Bearbeitung der Werkstückkanten erreicht wird.The invention is based on the object of a cutter drive device of the type described above so that a relatively large Tool life of the milling tool and thus flawless processing the workpiece edge is reached.

Bei einer Fräserantriebsvorrichtung, insbesondere für die Bearbeitung der Kanten von mehrschichtigen Möbelplatten, wie Kunststoff- und/oder Holzwerkstoffplatten mit einer, in einem Spindelkopf drehbar gelagerten Spindel für die Anordnung eines Umfangsfräsers ist die Spindel erfindungsgemäß in Achsrichtung oszillierend antriebbar gelagert. Dadurch wird eine gleichmäßige Belastung der Schneidkanten des Umfangsfräsers und somit eine beträchtliche Erhöhung von dessen Standszeit erreicht.In the case of a cutter drive device, especially for machining the edges of multi-layer furniture panels, such as plastic and / or wood-based panels with a spindle rotatably mounted in a spindle head for the arrangement of a According to the invention, the spindle can be driven in an oscillating manner in the axial direction of the circumferential milling cutter stored. This creates an even load on the cutting edges of the peripheral milling cutter and thus achieved a considerable increase in its service life.

Zweckmäßig ist die Strecke zwischen dem Wendepunkt von der oszillierenden Bewegung etwa gleich der Fräserlänge abzüglich der zlr bearbeitende Kantenhöhe, so daß die gesamte Umfangsfläche des Fräsers ausgenutzt und gleichmäßig belastet wird.The distance between the turning point of the oscillating one is useful Movement roughly equal to the cutter length minus the zlr machined edge height, so that the entire circumferential surface of the milling cutter is used and evenly loaded will.

Die oszillierende Bewegung des Umfangsfräsers kann in einfacher Weiee es dadurch erreicht werden, daß der Spindelkopf in Spindelachsrichtung bewegbsr und oszillierend antreibbar gelagert ist, wobei der Spindelkopf mit einem Schlitten bewegbar gelagert sein kann.The oscillating movement of the peripheral milling cutter can be done in a simple manner it can be achieved in that the spindle head Bewegungsbsr in the spindle axis direction and is mounted such that it can be driven in an oscillating manner, the spindle head with a slide can be movably mounted.

Bei einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Schlitten mit-einem mechanischen Oszillationsantrieb antriebsverbunden, der beispielsweise durch eine in den Schlitten eingreifende, von einem Elektromotor reversibel angetriebene Spindel gebildet sein kann. Es ist auch möglich, den Schlitten über Kurven, z.B. Exzenterscheiben oder über eine schiefe Ebene, oszillierend anzutreiben.In one embodiment of the subject matter of the invention, the slide is drive-connected with a mechanical oscillation drive, for example by one that engages in the slide and is reversibly driven by an electric motor Spindle can be formed. It is also possible to drive the carriage over curves, e.g. Eccentric disks or an inclined plane to be driven in an oscillating manner.

Antriebsquellen können hierbei Elektro-, Hydro- oder Pneumatikmotore, sowie Dreh- und Stoßzylinder sein.Drive sources can be electric, hydraulic or pneumatic motors, as well as rotating and pushing cylinders.

Es ist auch in vorteilhafter Weise möglich, den Schlitten mit einem hydraulischen oder pneumatischen Oszillationsantrieb antriebszuverbinden, der vorzugsweise durch doppeltwirkende, wechselseitig ansteuerbare Zylinder gebildet ist.It is also possible in an advantageous manner, the carriage with a hydraulic or pneumatic oscillation drive to drive the preferably is formed by double-acting, alternately controllable cylinders.

Die Umsteuerung der axial oszillierenden Spindelbewegung an den Wendepunkten kann elektrisch, hydraulisch oder pneumatisc, beispielsweise in Verbindung mit mechanischen Schaltgliedern erfolgen. Hierfür sind Endschalter, Schaltrelais, Druckschalter, mechanisch angesteuerte Ventile oder dergl. in vorteilhafter Weise geeignet. Zweckmäßig sind dabei im Bewegungsweg des Schlittens Endschalter für die Umschaltung der Bewegungsrichtung vorgesehen.The reversal of the axially oscillating spindle movement at the turning points can be electrical, hydraulic or pneumatic, for example in connection with mechanical Switching elements take place. Limit switches, switching relays, pressure switches, mechanically controlled valves or the like. Advantageously suitable. Appropriate are limit switches in the movement path of the slide for switching the direction of movement intended.

Dis Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung perspektivisch dargestellten Ausführungsbeispielsweise näher erl ert.The invention is illustrated in perspective below with reference to the one in the drawing illustrated embodiment in more detail.

Wie die Zeichnung zeigt, ist ein nach Art eines Fingerfräsers ausgebildeter wendelförmig genuteter Umfangsfräser 1 an der lotrsaht angeordneten Werkzeugeplndel 2 einer nicht näher dargestellten Fräserantriebsvorrichtung zu befestigen, wobei der Fräser 1 in der Drehachse der Spindel 2 liegt. Die Spindel 2 ist um 4bre Achse in Pfeilrichtung 3 in einem nicht näher dargestellten Spindelkopf drehbar gelagert. Der'Spindelkopf bildet eine Baueinheit mit einem parallel tur Drehachse der Spindel 2 verschiebbar gelagerten Schlitten, der mit eiuem nlcht näher dargestellten Oszillationsantrieb antriebsverbunden ist, derart, daß die Spindel 2 in Richtung ihrer Drehachse eine die Drehbewegung überlagernde hin- und hergehende oszillierende Bewegung geinäß Pfeil 4 ausführt.As the drawing shows, it is designed in the manner of an end mill Helically grooved circumferential milling cutter 1 on the tool bundle arranged at the plumb line 2 to attach a cutter drive device not shown, wherein the milling cutter 1 lies in the axis of rotation of the spindle 2. The spindle 2 is about 4bre axis rotatably mounted in the direction of arrow 3 in a spindle head not shown in detail. The spindle head forms a structural unit with a parallel axis of rotation of the spindle 2 slidably mounted carriages, the one with an oscillation drive not shown in detail is drive-connected, such that the spindle 2 in the direction of its axis of rotation reciprocating oscillating movement superimposed on the rotary movement Arrow 4 executes.

Zur Bearbeitung der Kante 6 einer beispielsweise für die Möbelfertigung zu verwendenden Platte 5, die eine Stützmittelschicht 7 und zwei harte Deckschichten 8 aufweist, wird diese Platte 5 mit der Kante 6 zwangsläufig am Um fang des Fräsers 1 vorbeigeführt, derart, daß die Kante 6 mit dem Umfang des Fräsers 1 spanabhebend bearbeitet wird.For processing the edge 6, for example for furniture production to be used plate 5, which has a proppant layer 7 and two Has hard cover layers 8, this plate 5 with the edge 6 inevitably at the beginning of the cutter 1 passed, such that the edge 6 with the circumference of the Milling machine 1 is machined.

Bei dieser Bearbeitung führt der Umfangsfräser 1 in Pfeilrichtung 4 eine oszillierende Belegung aus, wobei die Strecke zwischen den Wandepunkten dieser Bewegung nur geringfügig kleiner als die wirksame Länge des Fräsers 1 ab züglich der Dicke der Platte 5 ist, so daß im wesentlichen die gesamte Länge des Umafngsfräsers 1 durch den Schnitt gleichmäßig belastet wird.During this machining, the peripheral milling cutter 1 leads in the direction of the arrow 4 an oscillating occupancy, the distance between the wall points of this Movement is only slightly smaller than the effective length of the cutter 1 from plus the thickness of the plate 5, so that substantially the entire length of the milling cutter 1 is evenly loaded by the cut.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Fräsen von Holz, Schichtholz, Preßspan und Schichtstoffplatten, die kunststoffbeschichtet oder roh sind, sowie für metallische Werkstoffe. Zur Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse kann die Frequenz der Oszillation erfindungsgemäss stufenlos verstellbar sein.The method according to the invention is particularly suitable for milling of wood, laminated wood, pressboard and laminated panels that are plastic-coated or raw, as well as for metallic materials. To adapt to the respective According to the invention, the frequency of the oscillation can be continuously adjusted according to the conditions be.

Claims

Expectations

1. Milling drive device, especially for machining the Edges of multi-layer furniture panels, such as plastic and / or wood-based panels, with a spindle rotatably mounted in a spindle head for the arrangement of a Circumferential milling cutter, characterized in that the spindle (2) runs in the axial direction (arrow 4) is mounted such that it can be driven in an oscillating manner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the route between the turning points of the oscillating movement approximately equal to the milling cutter length, minus the edge height to be processed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the spider head can be moved and driven in an oscillating manner in the direction of the spindle axis (arrow 4) is laid.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spindle head is movably mounted with a slide.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the carriage with a mechanical oscillation drive connected to the drive measures.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the carriage is drive-connected to an electric motor via a spindle in an oscillating manner.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the carriage is connected to an oscillating drive via cam disks, e.g. eccentric disks.

8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the carriage drive-connected with a hydraulic or pneumatic oscillation drive is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the carriage by double-acting, alternately controllable cylinders, oscillating drivbsr is.

10. Vorriahtung according to one of claims 4 to 9, characterized in that that in the movement path of the slide limit switch for switching the direction of movement are provided.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the frequency of the oscillation is preferably continuously adjustable.