DE1900689A1

DE1900689A1 - Wall anchors, in particular for fastening prefabricated building elements to facades and walls

Info

Publication number: DE1900689A1
Application number: DE19691900689
Authority: DE
Inventors: Karl Mocek
Original assignee: FERTIGBAU NEUMUEHL GmbH
Current assignee: FERTIGBAU NEUMUEHL GmbH
Priority date: 1969-01-08
Filing date: 1969-01-08
Publication date: 1970-07-23

Description

"Maueranker" insbesondere zur Befestigung von Fertigbauelementen an Fassaden und Wänden" Die Erfindung bezieht sich auf einen insbesondere zur Befestigung von Fertigbauelementen an Fassaden und Wänden dienenden Maueranker. Bei Fertigbauelementen handelt es sich in der Regel um schwere Betonpiatten, die infolge ihres hohen Gewichtes sehr sorgfältig an titer tragenden Wand, beispielsweise an der Außenwand eines neuerrichteten Gebäudes oder eines Altbaus befestigt werden müssen. Die bisher zur Befestigung solcher i?ertigbauelemente benutzten Maueranker sind in der Hegel einstückig ausgebildet; ihr eines Ende ist in die Wand einbetoniert und an ihrem anderen Ende ist über Stifte tod. dgl die Betonplatte aufgehängt. Die Montage von Fertigbauelementen mit Hilfe der bekannten Maueranker ist schwierig, da die einbetonierten Anker keine Justierung gestatten; es können daher durch Herstellungs- und Montageungenauigkeiten bedingte Fehler beim Anbringen der Betonplatten nicht ausgeglichen werden. Auch gestatten die bekannten Maueranker im allgemeinen kein Verstellen senkrecht zur Befestigungswand, um die zwischen der Wand und den Fertigbauelementen befindliche und als Isolierschicht wirkende Luftsäule dan gegebenen Verhältnissen anpassen zu können. "Wall anchor" especially for fastening prefabricated building elements on facades and walls "The invention relates to a device in particular for fastening Wall anchors used for prefabricated building elements on facades and walls. With prefabricated elements it is usually heavy concrete slabs, which due to their high weight very carefully on the titer-bearing wall, for example on the outer wall of a newly built one Building or an old building must be attached. The one used so far for fastening Wall anchors used for such finished construction elements are in the Hegelian system formed in one piece; one end of it is cemented into the wall and the other end is over pins death. Like the concrete slab hung. The assembly of prefabricated elements with the help the well-known wall anchor is difficult because the anchors embedded in concrete do not require adjustment allow; it can therefore be caused by manufacturing and assembly inaccuracies Errors in attaching the concrete slabs cannot be compensated for. Also allow the known wall anchors generally do not have to be adjusted perpendicular to the fastening wall, around the one between the wall and the prefabricated elements and as an insulating layer acting column of air to be able to adapt to the given circumstances.

Schließlich werden die bekannten Maueranker auch insofern den heute in der Praxis gestallten Anforderungen nicht gerecht, als sie aus der Tragwand und den Fertigbauelementen herausragende Teile aufweisen. Hierdurch muß nämlich die heutzutage benutzte Großflächenschalung im Bereich jedes Mauerankers aufgeschnitten bzw. beim Transport und der Lagerung der Fertigbauelemente mit Schwierigkeiten gerechnet- werden Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher darin, unter Vermeidung der vorerwähnten Mängel einen insbesondere zur Befestigung von Fertigbauelementen an Fassaden und Wänden geeigneten Maueranker zu schaffen, der ein infolge von Ungenauigkeitan erforderliches Justieren mühelos durchzuführen erlaubt Wand trotzdem das Gewicht der Fertigbauelemente einwandfrei aufnehmen kann. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Maueranker aus einem Verankerungsstück, einem demgegenüpber in einer parallel zur tragenden Verankerungswand liegenden Ebene verstellbaren Haltestück und einem daran anpreßbaren Klemmstück besteht. Durch Verstellen des Hältestücks gegenüber dem Verankerungsstück bietet sich die Möglichkeit, eventuelle Ungenauigkeiten auszugleichen. Dafür ist es lediglich notwendig, nach dem Lösen des Klemmstücks das Haltestück gegenüber dem fest in der Tragwand sitzenden Verankerungsstück in die erforderliche Lage einzustellell. Danach wird dann das Klemmstück wieder an das Haltestück angepreßt und auf diese Weise die notwendige Verbindung zum Verankerungsstück hergestellt. Trotz des bequemen und leichten Verstellens des Haltestücks gegenüber dem Verankerungsstück nimmt der erfindungsgemäße Maueranker dennoch die Last der Xertigbauelemente sicher auf.After all, the well-known wall anchors are also used today In practice designed requirements do not meet, as they from the supporting wall and the prefabricated elements have protruding parts. Because of this, the Large-area formwork used nowadays cut open in the area of each wall anchor or difficulties expected during the transport and storage of the prefabricated structural elements. The object on which the invention is based is therefore to avoid of the aforementioned shortcomings in particular for fastening prefabricated structural elements to create suitable wall anchors on facades and walls, which as a result of inaccuracy The wall still allows the weight to be carried out effortlessly the prefabricated building elements can perfectly accommodate. According to the invention, this is thereby achieved achieved that the wall anchor consists of an anchoring piece, a contrast in an adjustable retaining piece lying parallel to the supporting anchoring wall and a clamping piece that can be pressed against it. By adjusting the holding piece compared to the anchoring piece, there is the possibility of any inaccuracies balance. It is only necessary for this after loosening the clamping piece the holding piece opposite the anchoring piece, which is firmly seated in the supporting wall, in to set the required position. Then the clamping piece is then on again the holding piece pressed on and in this way the necessary connection to the anchoring piece manufactured. Despite the convenient and easy adjustment of the holding piece opposite to the Anchoring piece, the wall anchor according to the invention still takes the load of the Xertig construction elements safe on.

Vorzugsweise besteht das Verankerungsstück aus zwei im Abstand einander liegenden, etwa B-förmig gebogenen Rundeisen und einer diese verbindenden, eine im Querschnitt etwa -förmige Führungsnut aufweisenden und etwa mit der Außenseite der Tragwand abschließenden Ankerschiene. Durch die langen Schenkel der 1-förmigen Rundeisen ergibt sich eine sehr gute Befestigung des Verankerungsstücks in der Tragwand.The anchoring piece preferably consists of two spaced apart from one another lying, approximately B-shaped curved round iron and one connecting them, one having approximately -shaped guide groove in cross section and approximately with the outside the anchor rail closing off the supporting wall. Through the long legs of the 1-shaped Round iron results in a very good fastening of the anchoring piece in the supporting wall.

Da die Ankerschiene nicht aus der Tragwand vorsteht, werden vorspringende Teile vermieden. Daher kann die zur Errichtung der Tragwand dienende Schalung voll durchgezogen werden, braucht also im Bereich der Verankerungsetücke nicht mehr mit entsprechenden Ausnehmungen versehen zu sein.Since the anchor rail does not protrude from the supporting wall, protruding Parts avoided. Therefore, the formwork used to erect the supporting wall can be full be pulled through, so no longer needs in the area of the anchoring pieces to be provided with corresponding recesses.

Da das Haltestück gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mit der Ankerschiene des Verankerungsstücks über das Klemmstück mittels einer als Hammerkopfschraube ausgebildeten Befestigungss chraube lös -bar verbunden ist, kann die Verstellung des Haltestücks gegenüber dem Verankerungsstück mühelos vorgenommen werden.Since the holding piece according to a further feature of the invention with the Anchor rail of the anchoring piece over the clamping piece by means of a hammer head screw trained fastening screw is detachably connected, the adjustment of the holding piece can be made effortlessly in relation to the anchoring piece.

Um einerseits die Verstellmöglichkeit einfach zu halten und andererseits eine gute und sichere Lastaufnahme zu gewährleisten, weisen bei einer bevorzugten Ausführung der BrSindung das oberhalb des Querstegs liegende Oberteil der Aufhängestreben und das Klemmstück an Ihren einander zugewandten Seiten ineinnndergreifende Vorsprünge, Ansätze od.dgl. auf.On the one hand to keep the adjustment option simple and on the other hand To ensure a good and safe load pick-up, show a preferred Execution of the connection: the upper part of the suspension struts above the crosspiece and the clamping piece on their facing sides interlocking protrusions, Approaches or the like. on.

Vorzugsweise sind die Vorsprünge und Ansätze als Sägeverzahnung ausgebildet. Auf diese Weise ergibt sich ein Maueranker, bei dem trotz einer großen Höhenverstellung das Gewicht des Fertigbauelementes von den in Eingriff stehenden Verzahnungen des Klemmstücks und des Haltestücks über den Anpreßdruck der Hammerkopfschraube aufgenommen wird.The projections and lugs are preferably designed as saw teeth. In this way, a wall anchor results in which, despite a large height adjustment the weight of the prefabricated element from the meshing teeth of the Clamping piece and the holding piece added via the contact pressure of the hammer head screw will.

An das im wesentlichen flache Oberteil der Aufhängestreben schließt sich ein gegenüber der Befestigungswand nach vorn unter einem spitzen Winkel von etwa 100 abgebogenes Unterteil an, dessen unteres freies Ende vorzugsweise als etwa C-förmig zurückgebogener Haken ausgebildet ist. Dieser Haken ist in ein aeweils aufzuhängendes Fertigbauelement fest einbetoniert und durch einen daran befestigten Tragebügel zusätzlich verankert. Die das nach vorne winklig abstehende Unterteil bildenden Aufhängestreben bieten ferner noch den Vorteil, daß sie durch Temperaturänderungen bedingte Bewegungen der Fertigbauelemente aufnehmen können, so daß insofern keine unerwünschten Spannungen auftreten können.Closes to the essentially flat upper part of the suspension struts towards the front at an acute angle of about 100 bent lower part, its lower free end preferably as about C-shaped bent back hook is formed. This hook is in each case The prefabricated building element to be suspended is firmly concreted in and fastened to it by a Carrying handle also anchored. The lower part protruding at an angle to the front forming suspension struts also offer the advantage that they are affected by temperature changes Can absorb conditional movements of the prefabricated elements, so that no undesirable stresses can occur.

Um eine unterschiedlich starke Luftschicht zur Isolierung zu erhalten, kann der senkrechte Abstand zwischen der Tragwand und den Pertigbauelementen verändert werden. Zu diesem Zweck dient eine seitlich neben den Aufhängestreben sitzende, sich an der Befestigungswand abstützende und in das daran auf zuhängende Fertigbauelement einschraubbare Abstandsschraube. Durch entsprechendes Einstellen dieser Abstandsschraube kann also der jeweils gewünschte Abstand zwischen der Tragwand und dem Fertigbauelement genau eingehalten werden. Aufgrund der Winkellage des Unterteils gegenüber der Tragwand ergibt sich eine so große Horizontalkomponente aus der Vertikallast des Bertigbauelementes, daß das Element soweit an die Tragwand herangezogen wird, wie es die Abstandsschraube zuläßt. Daoei biegen sich die Aufhängestreben, da sie in dieser Beanspruchungsrichtung sehr weich sind. Im übrigen ist die Horizontalkomponente der Vertikallast stets größer als die durch eventuellen Windsog auftretende Kraft, so daß die Abstandsschraube auch in diesem Fall noch Druck überträgt.In order to obtain a layer of air of varying strength for insulation, the vertical distance between the supporting wall and the ready-made building elements can be changed will. For this purpose there is a side seat next to the suspension struts, supported on the mounting wall and in the prefabricated building element to be suspended from it screw-in spacer screw. By adjusting this spacer screw accordingly can therefore be the respectively desired distance between the supporting wall and the prefabricated component are strictly adhered to. Due to the angular position of the Lower part compared to the supporting wall, such a large horizontal component results from the vertical load the Bertigbauelementes that the element is pulled so far on the supporting wall, as the spacer screw allows. Daoei bend the suspension struts as they are very soft in this direction of stress. Otherwise is the horizontal component the vertical load is always greater than the force caused by any wind suction, so that the spacer screw still transmits pressure in this case too.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Bs zeigen in jeweils schematischer Darstellung: Fig. 1 einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Maueranker zwischen einer Tragwand und den daran zu befestigenden Fertigbauelementen, und zwar in einem Schnitt entlang der Linie I - I der Fig. 2, r'iR. 2 eine Ansicht des Mauerankers.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Bs show in each schematic Representation: Fig. 1 shows a wall anchor formed according to the invention between a supporting wall and the prefabricated structural elements to be attached to it, all in one Section along the line I - I of FIG. 2, r'iR. 2 a view of the wall anchor.

An einer Wand 5, beispielsweise an der Außenwand eines Gebauaes, sind mit senkrechtem Abstand, d.h.On a wall 5, for example on the outer wall of a building, are with perpendicular spacing, i.e.

unter Einhaltung eines bestimmten Hinterlüftungsspaltes, aus großflächigen betonplatten bestehende Fertigbauelemente 6 befestigt. Zur gegenseitigen Verbindung er unter Einhaltung von Trennfugen 7 nebenind übereinanderliegenden Fertigbauelemente 6 dient jeweils ein in einer Kunststoffhülse 8 des einen Fertigbauelementes 6 sitzenuir Zentrierstift 9, der mit seinem jber die Stirnseite des betreffenden zur tigbauelementes 6 hervorstehenden Ende in eine etwa konisch ausgebildete Zentrieröffnung 11 des jeweils benachbarten Fertigbauelementes 6 hineinragt.in compliance with a certain ventilation gap, from large-area concrete slabs existing prefabricated elements 6 attached. For mutual connection he in compliance with parting lines 7 next to one another prefabricated building elements 6 is used in each case a seat in a plastic sleeve 8 of the one prefabricated component 6 Centering pin 9, which with its jber the face of the relevant to tig construction element 6 protruding end into an approximately conical centering opening 11 of the each adjacent prefabricated element 6 protrudes.

Jedes Fertigbauelement 6 ist über Maueranker an der Tragwand 5 befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Maueranker aus einem Verankerungsstück 12, einem Haltestück 13 und einem Klemmstück 14. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besitzt das Verankerungsstück 12 zwei mit Abstand zueinander liegende L-förmige Rundeisen 15. An den kürzeren, etwa parallel zur Außenseite 16 der Tragwand 5 verlaufenden Schenkeln 17 der Rundeisen 15 ist eine seitlich'vorstehende Ankerschiene 18 befestigt. In einer im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Führungsnut 20 der Ankerschiene 18 sitzt eine Hammerkepfschraube 19, auf deren durch das Haltestück 13 und das Klemmstück 14 hinduienragendem Gewindeteil eine Befestigungsmutter 21 sitzt.Each prefabricated element 6 is fastened to the supporting wall 5 by means of wall anchors. In the illustrated embodiment, the wall anchor consists of an anchoring piece 12, a holding piece 13 and a clamping piece 14. As can be seen from FIGS. 1 and 2, has the anchoring piece 12 two L-shaped spaced apart Round iron 15. On the shorter, approximately parallel to the outside 16 of the supporting wall 5 A laterally projecting anchor rail 18 is attached to the legs 17 of the round iron 15. In a guide groove 20 of T-shaped cross-section in the anchor rail 18 sits a hammer head screw 19, on which by the holding piece 13 and the clamping piece 14 Hinduienragendem threaded part a fastening nut 21 is seated.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, besteht das Haltestück 13 aus zwei mit Abstand zueinander liegenden Aufhängestreben 22, die durch einen Quersteg 23 und eine Verstärkungsplatte 24 in ein Oberteil 25 und ein Unterteil 26 unterteilt sind. In dem oberhalb der Verstärkungsplatte 24 liegenden Oberteil 25 befindet sich auf dessen Außenseite eine Verzahnung 27, in die eine entsprechende Verzahnung 2o des Klemmstücks 14 eingreift. Infolge dieser Verzahnung 27, 28 auf den einander zugewandten Seit n des Haltestücks 13 und des Klemmstücks od kann nach L%-;-sen der Befestigungsmutter 21 und du@ @@ n des Klemmstücks 14 das Haltestück 13 ges @ @ kerschiene 18 des Verankerungsstüc @ @ ho zontal als auch vertikal verstellt werden0 Während bei der horizontalen Verstellung der Kopf der Hammerkopfschraube 19 in der Ankerschiene 18 gleitet, kann bei einer vertikalen Verstellung die Befestigungsschraube 19 innerhalb eines zwischen den beiden Aufhängestreben 22 des Oberteils 25 eingeschlossenen Bührungsschlitz 29 bewegt werden0 Das unterhalb des Quersteges 23 bzw. der Verstärkungsplatte 24 liegende Unterteil 26 des Haltestücks 13 erstreckt sich gegenüber der Außenseite 16 der Tragwand 5 unter einem spitzen Winkel von etwa 100 nach vorne. Das untere freie Ende des Unterteils 26 ist als O-förmig zurückgebogener Haken 31 ausgebildet, der in das Fertigbauelemente 6 fest einbetoniert ist. Zusätzlich ist der Haken 31 über einen am Fertigbauelement 6 befestigten Tragbügel 32 verankert. Im Bereich des Hakens 31 sind die Aufhängestreben 22 durch eine Platte 33 miteinander verbunden. Zur Erzielung einer möglichst großen Fläche für die Druckübertragung steht die Platte 33 seitlich über die Aufhängestreben 22 vor.As can be seen from Fig. 2, the holding piece 13 consists of two with Distance to each other lying suspension struts 22, which by a transverse web 23 and a reinforcement plate 24 is divided into an upper part 25 and a lower part 26. In the upper part 25 located above the reinforcement plate 24 is located on the outside of which has a toothing 27 into which a corresponding toothing 2o des Clamping piece 14 engages. As a result of this toothing 27, 28 on the facing Since n of the holding piece 13 and the clamping piece od can after L% -; - sen of the fastening nut 21 and you @ @@ n of the clamping piece 14 the holding piece 13 ges @ @ kerschiene 18 of the anchoring piece @ @ ho zontally as well as vertically 0 While the horizontal adjustment of the head of the hammer head screw 19 in the anchor rail 18 slides, the fastening screw 19 can within a vertical adjustment a guide slot enclosed between the two suspension struts 22 of the upper part 25 29 are moved 0 The one below the crosspiece 23 or the reinforcement plate 24 lying lower part 26 of the holding piece 13 extends opposite the outside 16 of the supporting wall 5 at an acute angle of about 100 to the front. The lower The free end of the lower part 26 is designed as an O-shaped bent back hook 31, which is firmly concreted in the prefabricated elements 6. In addition, the hook is 31 Anchored via a support bracket 32 attached to the prefabricated component 6. In the area of the hook 31, the suspension struts 22 are connected to one another by a plate 33. The plate stands in order to achieve the largest possible area for pressure transmission 33 laterally over the suspension struts 22 in front.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sitzt etwa unterhalb des Querstegs 23 aber seitlich dazu versetzt eine Schraube 34, die einerseits in eine Büchse 35 innerhalb des Fertigbauelementes 6 eingeschraubt ist und sich andererseits an der Außenseite 16 der Tragwand 5 abstützt. Mittels dieser Schraube 34 kann der sich zwischen der Außenseite 16 der Tragwand 5 und der Innenseite des Fertigbauelementes 6 erstreckende Hinterlüftungsspalt entsprechen den jeweiligen Anforderungen eingestellt werden0 Die'Befestigung eines Fertigbauelementes 6 mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Mauerankers erfolgt in der Weise, daß zunächst das Verankerungsstück 12 in die Tragwand 5 fest eingesetzt, beispielsweise einbetoniert wird. Dabei liegt das Verankerungsstück 12 so in der Wand 5, daß die Außenseite seiner Ankerschiene 18 mit der Außenseite 16 der Wand 5 fluchtet. Dadurch werden aus aer Tragwand herausragende Teile vermieden, was sonst insbesondere bei der heute üblichen Großflächenschalung sehr hinderlich wäre, da diese an den Stellen der einbetonierten Verankerungsstücke aufgeschnitten werden müßte. Auch kann das Haltestück 13 mit selnem Oberteil 25 sowohl an der Außenseite 16 als auch an Üer Außenseite der Ankerschiene 18 flach anliegen. Vas untere hakenförmige Ende 31 des Haltestücks 13 sitzt fest einbetoniert in dem aufzuhängenden Fertigbauelement 6.As can be seen from Fig. 2, but sits approximately below the crosspiece 23 laterally offset a screw 34, which on the one hand in a sleeve 35 within of the prefabricated element 6 is screwed in and on the other hand on the outside 16 of the supporting wall 5 is supported. By means of this screw 34 can be located between the Outside 16 of the supporting wall 5 and the inside of the prefabricated component 6 extending Ventilation gap can be set according to the respective requirements0 Die'Befestigung a prefabricated element 6 with the help of a wall anchor according to the invention takes place in such a way, that first the anchoring piece 12 in the Support wall 5 is firmly inserted, for example, is set in concrete. The anchoring piece lies here 12 so in the wall 5 that the outside of its anchor rail 18 with the outside 16 of the wall 5 is aligned. This avoids parts protruding from the supporting wall, which is otherwise very cumbersome, especially with today's large-scale formwork would, because this would be cut open at the points of the anchoring pieces embedded in concrete would have to be. The holding piece 13 can also have the same upper part 25 both on the outside 16 and also lie flat on the outside of the anchor rail 18. Vas lower hook-shaped The end 31 of the holding piece 13 is firmly embedded in concrete in the prefabricated structural element to be suspended 6th

Zur zusätzlichen Verankerung dient der Tragbügel 32.The support bracket 32 is used for additional anchoring.

Das aus der Rückseite des Fertigbauelementes schräg herausragende Unterteil 26 kann zusammen mit dem Oberteil 25 weitgehend flach an die Rückseite des Fertigbauelementes herangebogen werden. Dadurch wird eine Behinderung beim Transport der Bertigbauelemente und eine Beschädigung des Haltestücks vermieden. Das Fertigbauelement 6 wird dann über das Haltestück 13 mit Hilfe der Befestigungsschraube 19 und des Klemmstücks 14 an cier Ankerschiene 18 des Verankerungsstücks 12 befestigt . Das Fertigbauelement 6 wird danach mittels der Abstandsschraube 34 senkrecht zur Außenwand 16 der Tragwand 5 åustiert, bis der gewünschte Hinterlüftungsspalt eingestellt ist0 Bei etwa auftretenden Montageungenauigkeiten kann bei entsprechender Abstützung des aufzuhängenden Pertigbauelementes 6 die Befestigungsmutter 21 gelöst, das Klemmstück 14 mit seiner Verzahnung 28 in der erforderlichen Höhe in ciie Verzahnung 27 des Haltestücks 13 eingehängt und gegebenenfalls auch noch seitlich so gegenüber der Ankerschiene 18 bzw. dem Verankerungsstück 12 verschoben werden, bis die gewünschte Lage des Fertigbauelementes 6 erreicht ist. In dieser Stellung wird die Befestigungsmutter 21 fest angezogen, Nach der Befestigung der Fertigbauelemente eventuell auftretende Bewegungen der Elemente infolge von llemperaturänderungen werden von den unteren Aufhängestreben des Unterteils 26 des Haltestücks 13 aufgenommen.The one protruding from the back of the prefabricated element The lower part 26, together with the upper part 25, can be largely flat on the rear side of the prefabricated building element. This creates a hindrance during transportation the Bertigbauelemente and damage to the holding piece avoided. The prefabricated element 6 is then over the holding piece 13 with the help of the fastening screw 19 and the Clamping piece 14 attached to cier anchor rail 18 of anchoring piece 12. That Prefabricated building element 6 is then perpendicular to the outer wall by means of spacer screw 34 16 of the supporting wall 5 adjusted until the desired rear ventilation gap is set0 If assembly inaccuracies occur, with appropriate support of the finished construction element 6 to be suspended, the fastening nut 21 loosened, the clamping piece 14 with its toothing 28 in the required height in ciie toothing 27 of Holding piece 13 hooked and possibly also laterally opposite the Anchor rail 18 or the anchoring piece 12 can be moved until the desired Position of the prefabricated element 6 is reached. In this position the fastening nut 21 firmly tightened, after the prefabricated elements have been attached Movements of the elements due to changes in temperature are controlled by the lower ones Suspension struts of the lower part 26 of the holding piece 13 were added.

Die besonderen Vorzüge des erfindungsgemäßen Mauerankers bestehen vor allem darin, daß er in allen benen leicht und schnell justierbar ist und somit einen weitgehenden Ausgleich von eventuellen Ungenauigkeiten ermöglicht. Ein weiterer Vorzug ergibt sich daraus, daß der Maueranker trotz leichter und bequemer Verstellung eine sehr gute Lastaufnahme, insbesondere der Vertikallast der Fertigbauelemente ewährleistet. Schließlich ist auch von Vorteil, daß das Verankerungsstück in der Tragwand überhaupt Keine und das Haltestück in dem Fertigbauelement seine hindernden vorspringenden Teile aufweisen, so daß die Verankerung von Pertigbauelementen an einer Tragwand insofern nicht mit Schwierigkeiten verbunden ist.The particular advantages of the wall anchor according to the invention exist above all in the fact that it is easy and quick to adjust in all levels and thus enables an extensive compensation of possible inaccuracies. Another Advantage results from the fact that the wall anchor despite easy and convenient adjustment a very good load bearing capacity, especially the vertical load of the prefabricated elements ensures. Finally, it is also advantageous that the anchoring piece in the Support wall none at all and the retaining piece in the prefabricated element is obstructive have protruding parts, so that the anchoring of Pertigbauelemente to a supporting wall is not associated with difficulties.

Claims

Patent claims:

1. Wall anchors, especially for fastening prefabricated elements on facades and walls, given an anchoring piece (12), on the other hand a plane running parallel to the t'raenden anchoring wall (5) adjustable holding piece (13) and a clamping piece (14) which can be pressed onto it.

20 wall anchor according to claim 1, d a d <1 u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the anchoring piece (12) consists of two spaced apart, approximately L-shaped bent Aundeisen (15) and one connecting these, one in cross section approximately T-shaped guide groove (20) and approximately with the outside (16) of the Support wall (5) final anchor rail (18) consists.

30 wall anchor according to claims 1 and 2, d a -d u r c h g e k e n ri z e i c h n e t that the holding piece (13) with the anchor rail (18) of the anchoring piece (12) over the clamping piece (14) by means of a hammer head screw Fastening screw (19) is detachably connected.

4. Wall anchor according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that the holding piece (13) consists of two spaced parallel to each other lying and suspension struts connected to one another via at least one transverse web (23) (22) consists0 5. Wall anchor according to claims 1 to 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the upper part (25) lying above the transverse web (23) the suspension struts (22) and the clamping piece (14) on their mutually facing sides have interlocking projections (27, 28).

60 wall anchor according to claim 5, d a d <1 u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the projections are designed as saw teeth (27, 28) 7. lilaueranter according to claims 1 to 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the suspension struts are attached to the essentially flat upper part (25) (22) facing the mounting wall (5) forward at an angle of approximately 100 bent lower part (26) connects.

8. Wall anchor according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e.-i c h n e t that the lower free end of the lower part (26) bent back as approximately C-shaped Hook (31) is formed.

9. Wall anchor according to claims 1 to 8, d a -d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the lower part (26) in the area of its hook (31) a the two suspension struts (22) interconnecting and on the outside has protruding plate (33) 0 10. Wall anchor after an or several of claims 1 to 9, d a d <1 u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that laterally next to the suspension struts (22) on the mounting wall (5) supporting and can be screwed into the ready-made component (6) to be suspended therein Spacer screw (34) is arranged.

L e r s e i t e