DE188824C - - Google Patents

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DE188824C
DE188824C DENDAT188824D DE188824DA DE188824C DE 188824 C DE188824 C DE 188824C DE NDAT188824 D DENDAT188824 D DE NDAT188824D DE 188824D A DE188824D A DE 188824DA DE 188824 C DE188824 C DE 188824C
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/002Hat hemming sewing machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 52^. GRUPPECLASS 52 ^. GROUP

GARL KRAEMER in KARLSRUHE, Baden.GARL KRAEMER in KARLSRUHE, Baden.

einfassenden Naht.edging seam.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. Juli 1905 ab.Patented in the German Empire on July 11, 1905.

Bei der Herstellung von Klapphüten ist es von besonderer Wichtigkeit, daß die Naht zwischen,, der Bodenbelagseide und den den zylindrischen Umfang des Hutes bildenden Seidenteilen genau auf dem Bodenrand des Hutes zu liegen kommt.When making folding hats, it is of particular importance that the seam between ,, the floor covering silk and those forming the cylindrical circumference of the hat Silk parts come to lie exactly on the bottom edge of the hat.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein \7erfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung ein'er sich dem Bodenrand des Hutes ίο genau anschließenden Naht für den den Überzug bildenden Seidenstoff.The present invention relates to a \ 7 learn and apparatus for achieving ein'er approaches the bottom edge of the hat ίο exactly subsequent seam for the coat forming silk.

Die Art und Weise der Herstellung derartiger Klapphüte sowie die nötigen Vorrichtungen hierzu sind auf der Zeichnung in den sich ergänzenden Darstellungen im vergrößerten Maßstabe veranschaulicht, in denen Fig. ι einen Aufriß,
Fig. 2 den zugehörigen Grundriß und
Fig. 3 einen Schnitt nach A-B der Fig. 1 erkennen lassen.
The manner in which such collapsible hats are produced and the devices required for this are illustrated in the drawing in the complementary representations on an enlarged scale, in which FIG.
Fig. 2 the associated plan and
FIG. 3 shows a section according to AB of FIG. 1.

Das Verfahren ist vor allem dadurch gekennzeichnet, daß die Naht von dem inneren Bodenrand aus zwischen der Bodendecke a und dem von der Bodenleinwand eingehüllten Metallspannring b gestochen wird (Fig. 3). Der Nadel c ist dadurch eine ganz bestimmte Bahn vorgeschrieben, indem sie an der den Hutboden berührenden Kante des Metallringes b entlang geführt wird, und auf diese Weise eine dem Bodenrand sich genau anschließende Naht erhalten werden kann.
Um dem Hut bei der Näharbeit die nötige Führung zu geben, wird eine Stichplatte d' verwendet, welche eine rechtwinklig ausgefräste Nut e mit dem Nadelführungsloch / enthält. Nachdem der freie Teil der Bodenbelagseide g mit dem Seidenteil h, welches den zylindrischen Umfang des Hutes bilden soll, zusammengeheftet ist, wird der Hut in der in Fig. 3 veranschaulichten Lage in die Nut e der Stichplatte d gebracht. Der sich dem Hutboden anschmiegende Stoffdrücker i preßt den Hut in die Nut e ein, während der Stoffschieber k das Vorwärtsrücken desselben bewirkt.
The method is mainly characterized in that the seam of the inner bottom edge from being stung b between the bottom and the ceiling a wrapped from the bottom canvas metal clamping ring (Fig. 3). A very specific path is prescribed for the needle c by being guided along the edge of the metal ring b touching the bottom of the hat, and in this way a seam can be obtained that follows the bottom edge exactly.
In order to give the hat the necessary guidance during sewing, a throat plate d 'is used, which contains a groove e milled out at right angles with the needle guide hole /. After the free part of the floor covering silk g with the silk part h, which is to form the cylindrical circumference of the hat, is stitched together, the hat is brought into the groove e of the throat plate d in the position illustrated in FIG. 3. The material presser i, which nestles against the bottom of the hat, presses the hat into the groove e , while the material pusher k causes it to move forward.

Die Arbeitsflächen des Stoffdrückers i und des Stoffschiebers k passen sich dem Winkel der Nut e der Stichplatte an. Die Nadel c wird zwischen dem Stoffdrücker i und dem Stoffschieber k an der den Hutboden berührenden Kante des Metallringes b entlang geführt, so daß eine dem Bodenrand sich genau anschließende Naht erhalten wird.The working surfaces of the presser foot i and the fabric slide k adapt to the angle of the groove e of the throat plate. The needle c is guided between the presser foot i and the fabric slide k along the edge of the metal ring b touching the bottom of the hat, so that a seam that follows the bottom edge is obtained.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: ■I. Verfahren zur Herstellung einer den Bodenrand von Klapphüten einfassenden Naht, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen der Bodenbelagseide (g) und den den zylindrischen Hutumfang bildenden Seidenteilen (h) herzustellende Naht von der Innenkante zwischen Boden und dem metallenen Spannring (b) aus hergestellt wird, indem die Nadel (c) an der den■ I. Method for producing a seam bordering the bottom edge of folding hats, characterized in that the seam to be produced between the floor covering silk (g) and the silk parts (h) forming the cylindrical hat circumference is produced from the inner edge between the floor and the metal clamping ring (b) , by placing the needle (c) on the Hutboden berührenden Kante des metallenen Spannringes (b) entlang geführt wird.The edge of the metal clamping ring (b) touching the bottom of the hat. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Stichplatte (d), welche mit einer rechtwinkligen, nach oben offenen Nut (e) und mit einem Nadelführungsloch an deren Scheitelkante versehen ist.2. Apparatus for carrying out the method according to claim I, characterized by the arrangement of a throat plate (d) which is provided with a right-angled, upwardly open groove (e) and with a needle guide hole at the apex edge. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Stoffdrückers und. eines Stoffschiebers, deren Arbeitsflächen sich den Nutenflächen der. Stichplatte anpassen.3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by the arrangement of a presser foot and. of a fabric slide whose Working surfaces are aligned with the groove surfaces of the. Adjust the needle plate. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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