DE187091C

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Publication number: DE187091C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

~ JVl 187091 -KLASSE 32«. GRUPPE ~ JVl 187091 - CLASS 32 «. GROUP

JEAN WOLF in LEERDAM, Holl.JEAN WOLF in LEERDAM, Holl.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. August 1904 ab.Patented in the German Empire on August 2, 1904.

Bei der Herstellung von Hohlglaskörpern ist es bekannt, daß die Glasmasse in Vorformen in eine vorläufige Gestalt gepreßt und dann unter Benutzung von Dampf in Fertigformen in die endgültige Gestalt ausgeblasen wird. Unter anderen ist ein solches Verfahren durch die deutsche Patentschrift 142521 in der Form bekannt gegeben, daß auf die Fertigform, nachdem der vorgepreßte Glaskörper hineingehängt worden ist, ein poröser, angefeuchteter Deckel oben aufgedrückt wird, mit dem Erfolg, daß durch die Hitze des Glaskörpers Dampf aus dem Deckel entwickelt wird, welcher den Zwischenkörper aufbläst.In the production of hollow glass bodies, it is known that the glass mass is in preforms pressed into a preliminary shape and then into finished molds using steam is blown into the final shape. Among others is such a procedure announced by the German patent specification 142521 in the form that on the Finished form, after the pre-pressed glass body has been hung in, a porous, moistened lid is pressed on top, with the result that by the heat of the Vitreous vapor is developed from the lid, which inflates the intermediate body.

Bei Gläsern, die einen großen Hohlraum haben oder deren Wandungen weit ausladende Ausbauchungen oder scharfe Ecken aufweisen, ist unter Umständen die so erzielbäre Dampfentwicklung zu gering und nicht gleichmäßig genug.For glasses that have a large cavity or whose walls project widely Bulges or sharp corners may be the achievable development of steam too low and not even enough.

Die Herstellungsweise der Hohlglaskörper ,nach vorliegender Erfindung besteht darin, daß das Ausblasen des in der bekannten Weise vorgepreßten und in die Fertigform übergeführten Zwischenkörpers durch einen der Innengestalt des vorgepreßten Glaskörpers entsprechend kolbenartig gestalteten Blaskopf bewirkt wird. Es geschieht dies in der Weise, daß ein mit Wasser gefüllter, in seinem unteren Teile wasserdurchlässiger Blaskopf von oben durch die Mundringformzarge in den Glaskörper eingedrückt wird. Durch die Einführung dieses Blaskopfes entsteht in der ganzen Tiefe des Hohlraumes eine kräftige und entsprechend der fortschreitenden Einführung gleichmäßig zunehmende Dampfentwicklung, wodurch das Glas aufgeblasen wird und die Wandung die beabsichtigte Gestaltung, mag dieselbe noch so oft Veränderungen in ihren wagerechten Querschnitten zeigen, annimmt. Die Wandungen des Hohlkörpers erhalten durchweg gleiche Dicke, alle Umrisse des Gefäßes werden scharf und mit schönem Glanz versehen, ausgeprägt, das Glas ist frei von ungleicher Härte, Bruch und Risse werden selbst bei Gefäßen mit sehr oft wechselnden Querschnitten und Verzierungen durch sachgemäße Anwendung des Verfahrens vermieden.The method of manufacturing the hollow glass body, according to the present invention, consists in that the blowing out of the pre-pressed in the known manner and into the finished form transferred intermediate body through one of the inner shape of the pre-pressed glass body correspondingly piston-like shaped blow head is effected. It does this in the way that a water-filled, in its lower part water-permeable blow head of is pressed into the glass body through the mouth ring frame. Through the introduction this blow head creates a powerful and corresponding progressive introduction in the entire depth of the cavity evenly increasing steam development, whereby the glass is inflated and the wall the intended design, no matter how often it shows changes in its horizontal cross-sections, it assumes. The walls of the hollow body consistently have the same thickness, all outlines of the vessel are sharp and given a beautiful shine, the glass is pronounced is free from uneven hardness, breakage and cracks are very common even with vessels changing cross-sections and decorations through proper application of the process avoided.

Zur Ausführung des Blasverfahrens kann beispielsweise die auf der Zeichnung durch Fig. ι im Schnitt dargestellte Form benutzt werden. Dieselbe besteht aus der Halsform A, der Blasform C und dem Blaskopf D. Fig. 2 zeigt im Schnitt den Zusammenbau der Halsform A mit der Körperform B, Fig. 3 die Halsform A mit dem darin .gepreßten Glashohlkörper Z, während Fig. 4 eine Ausführungsform des Blaskopfes im Schnitt darstellt.For example, the shape shown in section in the drawing by FIG. 1 can be used to carry out the blow molding process. This consists of the neck mold A, the blow mold C and the blow head D. Fig. 2 shows in section the assembly of the neck mold A with the body shape B, Fig. 3, the neck mold A with the .gepreßten therein hollow glass body Z, while Fig. 4 is a Embodiment of the blow head represents in section.

Der zweckmäßig aus Holz herzustellende Blaskopf ist röhrenförmig gestaltet und ist oben mit einer leicht zu öffnenden Verschlußvorrichtung F versehen. Der röhrenförmige,The blow head, which is expediently made of wood, is tubular and is provided with an easy-to-open locking device F at the top. The tubular,

mit Wasser zu füllende Teil wird von einem entsprechend großen Ringe G umschlossen, der unten mit einer Asbestplatte H versehen ist. Dieser Ring dient als Auflage des Blaskopfes und zur Abdichtung gegen den Formoberteil. Der unterhalb dieses Ringes G befindliche, unten geschlossene, ringsum in der ganzen Länge mit Wasserdurchlaßöffnungen ausgestattete Röhrenteil ist mit AsbestschnurThe part to be filled with water is enclosed by a correspondingly large ring G, which is provided with an asbestos plate H at the bottom. This ring serves as a support for the blow head and for sealing against the upper part of the mold. The tube part located below this ring G , closed at the bottom and equipped all around with water passage openings all around, is made of asbestos cord

ίο dicht umwickelt, welche durch das aus den Löchern α α durchsickernde Wasser entsprechend feucht gehalten wird. Die Länge dieses durchlöcherten Röhrenteils ist so einzurichten, daß es möglichst tief in den zu blasenden Hohlkörper hinabreicht. Die Verwendung von Kolben mit poröser, wassergetränkter Oberfläche beim Preß- und Blaseverfahren ist an sich nicht neu, aber man hat solche Kolben nur zum Pressen der Glasmasse in die Gestalt des Zwischenkörpers benutzt, nicht aber zum Aufblasen des Zwischenkörpers.ίο tightly wrapped, which is kept appropriately moist by the water seeping through the holes α α. The length of this perforated tube part is to be set up so that it extends as deep as possible into the hollow body to be blown. The use of pistons with a porous, water-soaked surface in the pressing and blowing process is not in itself new, but such pistons have only been used for pressing the glass mass into the shape of the intermediate body, but not for inflating the intermediate body.

Claims

Patent Claims:

1. A method for the final blowing of pre-pressed glass body by means of steam, which is developed by the heat of the pre-pressed glass body from a blow head closing the finished form at the top with a water-soaked, porous surface, characterized in that the blow head (D) is designed in the shape of a piston according to the inner shape of the pressed glass body is, so that it enters the glass body when it is placed on the finished form (C) and causes vapor development in the entire depth of the glass body.

2. Blow head for performing the method according to claim 1, which as Water tank is designed with a permeable wall, so that it has its surface continuously moisturized.

1 sheet of drawings.