DE185171C

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Info

Publication number: DE185171C
Application number: DENDAT185171D
Authority: DE

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zum Spinnen von Flachs und ähnlichen Fasern. Dasselbe kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, daß das bis auf die äußerste Länge ausgezogene und durch Druck stark zusammengepreßte Vorgarn in Form einer Spule der Spinnspindel vorgelegt wird, welche dem Garn durch ihre Drehung den Draht erteilt. Auf diese WeiseThe subject of the present invention is a method for spinning flax and similar fibers. The same is essentially characterized by the fact that the Roving drawn out to the extreme length and strongly compressed by pressure is presented in the form of a bobbin of the spinning spindle, which gives the yarn the wire by its rotation. In this way

ίο läßt sich unter möglichster Schonung des Materials ein sehr gleichförmiges Garn erzielen. ίο can be with the greatest possible protection of the Material to achieve a very uniform yarn.

Auf den Zeichnungen sind einige zur Ausübung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen zur Darstellung gebracht, und zwar bedeutet: Fig. ι einen Querschnitt durch eine Ausführungsform bei Benutzung eines Naßspinnverfahrens und einer zur Verwendung kommenden Trockenvorrichtung, Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Trockenvorrichtung, Fig. 2 a einen Querschnitt durch eine Einrichtung, welche das Aufwickeln des trockenen Vorgespinstes auf - eine Walze ermöglicht, während Fig. 3 eine Ausführungsform der Spinnspindel mit der aufgesteckten Vorgarnspule veranschaulicht.Some devices suitable for carrying out the method are shown in the drawings brought to the representation, namely: Fig. ι a cross section through an embodiment when using a wet spinning process and a drying device to be used, FIG. 2 shows a different one Embodiment of the drying device, Fig. 2a shows a cross section through a device which allows the winding of the dry roving on - allows a roller, while Fig. 3 shows an embodiment the spinning spindle with the roving bobbin attached.

Das Vorgespinst A (Fig. 1) wird durch einen mit warmem oder kaltem Wasser versehenen Trog C geleitet und von den Streckwalzen B auf den gewünschten Feinheitsgrad ausgezogen. Nach dem Verlassen der Berührungsstellen der Streckwalzen B erfährt das Vorgespinst noch vor der Drafttgebung eine genügende Trocknung, um es zu härten und die vorher feuchten Fasern in einen kohäsiven Zustand überzuführen. Diese Trocknung kann mit Hilfe eines endlosen Bandes D aus Flanell oder einem anderen saugungsfähigen Material erfolgen, welches die Flüssigkeit aufsaugt und aus dem Vorgespinst A auspreßt. Dieses Flanellband D steht mit den durch Dampf, Gas oder eine andere Heizquelle erwärmten Zylindern D¹ und D² in Berührung und wird über eine Anzahl Führungswalzen d geleitet. Das Vorgespinst kann auch in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zwischen zwei endlosen Bändern D und D^s aus Flanell oder dergl. getrocknet werden, statt, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist, das Vorgespinst unmittelbar durch das Flanellband D mit der warmen Oberfläche der Zylinder in Berührung zu halten. Man kann das Vorgespinst A aber auch ohne Verwendung besonderer Führungsbänder über heiße Platten, Röhren, Walzen oder Zylinder leiten und auf diese Weise trocknen. Nach Verlassen des Flanellbandes D gelangt das Vorgespinst über eine Wickelwalze E und wird durch diese in einen Wickel Ä¹ aufgewunden.The roving A (Fig. 1) is passed through a trough C provided with warm or cold water and drawn out by the drafting rollers B to the desired degree of fineness. After leaving the contact points of the drafting rollers B , the roving undergoes sufficient drying before drafting to harden it and to convert the previously moist fibers into a cohesive state. This drying can be effected with the aid of an endless belt D flannel or other saugungsfähigen material which absorbs the liquid and pressed out from the sliver A. This flannel tape D is in contact with the cylinders D ¹ and D ² heated by steam, gas or another heating source and is guided over a number of guide rollers d. The roving can also be dried in the manner shown in FIG. 1 between two endless strips D and D ^s made of flannel or the like, instead of, as illustrated in FIG. 2, the roving directly through the flannel band D with the warm surface keep the cylinder in contact. The roving A can, however, also be guided over hot plates, tubes, rollers or cylinders without using special guide belts and dried in this way. After leaving the flannel tape D , the roving passes over a winding roller E and is wound up by this into a winding Ä ¹ .

Wird Garn aus an sich trockenem Vorgespinst erzeugt, dann wird dieses ohne Drahtgebung in der aus Fig. 2 a ersichtlichen Weise nach Passieren der Streckwalzen B zwischen zwei hin und her geschobene Würgelbänder £>* geleitet. Durch die Würgelvorrichtung er-Is generated from dry yarn roving itself, then this is passed without Drahtgebung in that of Fig. 2 a manner shown after passing through the draw rolls B between two reciprocally shifted Würgelbänder £> *. The chopping device

hält das ungedrehte Vorgespinst genügend Festigkeit, um es durch die Wickelwalze E zu einem Wickel A¹ aufzurollen.the untwisted roving holds sufficient strength to be rolled up by the winding roller E into a lap A ¹ .

Der Vorgespinstwickel A¹ wird im trockenen ungedrehten Zustande auf eine Spindel F (Fig. 3) aufgebracht und das Vorgespinst selbst wird durch ein Paar Walzen G abgezogen. Die Spindel läuft mit großer Geschwindigkeit, z. B. mit io ooo, 50000, ja selbst mit 100 000 Touren in der Minute um, wobei dem Vorgespinst zur Umwandlung desselben in Garn der erforderliche Draht gegeben wird. Das Garn wird dann mit derselben Geschwindigkeit, mit welcher es nach außen abgegeben wird, in einen Wickel A² mit Hilfe der Wickelwalze E¹ aufgerollt. Die Spindel F und der diese umgebende Wickel A¹ wird von einem Behälter H umgeben, urn- zu verhindern, daß das lose Garnende, durch die Zentrifugalkraft veranlaßt, sich von der Spindel zu weit entfernt. Das obere Ende des Behälters ist mit einem Führungsauge h ausgerüstet, durch welches das Vorgespinst abgezogen und den Walzen G zugeführt wird.The roving lap A ¹ is applied in the dry, untwisted state to a spindle F (FIG. 3) and the roving itself is drawn off by a pair of rollers G. The spindle runs at high speed, e.g. B. with 10, ooo, 50,000, even with 100,000 revolutions per minute, the roving being given the necessary wire to convert it into yarn. The yarn is then rolled up into a winding A ² with the aid of the winding roller E ¹ at the same speed at which it is discharged to the outside. The spindle F and the lap A ¹ surrounding it are surrounded by a container H in order to prevent the loose yarn end from being caused too far from the spindle by the centrifugal force. The upper end of the container is equipped with a guide eye h through which the roving is drawn off and fed to the rollers G.

Claims

Patent claim:

Process for spinning flax and similar fibers, characterized in that that the roving, drawn out to the extreme length and strongly compressed by pressure, takes shape a bobbin of the spinning spindle is presented, which the yarn through their Twisted the wire granted.

1 sheet of drawings.